运斜架棚维修措施准

篇2：石门维修安全技术措施

1131石门由于顶板、两帮压力较大,致使原有支护断面不足,不能满足通风、行人、运输的需要。为保持巷道的完好,保证通风、运输和行人的安全,经矿研究:决定对该段井筒进行维修,为确保维修过程中的安全和工程质量,特制定以下安全技术措施,请管理人员及所有作业人员严格遵照执行。

一、维修方案

1、采取副井K1导线向上5.3米的位置,从上往下的顺序进行扩修,从交岔点到1131石门进行扩修。见施工大样图。

2、1131石门交岔点段的维修方案:采用沿副井中线在原U形支架间打锚索加钢带,将U形支架托住加固,然后在1131石门侧松帮扩帮,采用锚索加钢带并挂网,锚索间距1米×1米,锚索采用Φ=15.24mm,L=6000mm的钢绞线,每根锚索使用4根树脂锚固剂,金属托盘为长×宽=200mm×200mm方形托盘,外露长度为小于或等于100mm。进行第一层支护,然后支设U形钢支架半弧顶,用锚杆和拉杆固定(在地面加工好孔口入井),棚距为0.8米。再采用气割割去副井支架的半弧U形钢支架,井下气割的安全技术措施另行编制,最后喷浆完成。

3、1131石门维修方案:采取由外向里,逐架进行的方式,先撤出原有支架,按照技术科提供的中腰线,进行放顶扩帮,采用锚杆加锚索挂网作用第一层支护,锚杆长度为1.8米,直径18mm,托盘规格为0.12×0.12m,锚杆在纵向和横向的间排距为0.8m,锚杆必须垂直岩层层面布置。锚索采用Φ=15.24mm,L=6000mm的钢绞线,每根锚索使用4根树脂锚固剂,金属托盘为长×宽=200mm×200mm方形托盘,外露长度为小于或等于100mm。沿巷道中心线成三花形布置,纵向间距3米,横向间距1.6米。再架设U形钢支护,支架规格:净宽3.2米,净高2.8米,支架与围岩必须有不燃性材料接实接牢,网片规格为2米×1米,网孔尺寸100mm×100mm,网片要压紧扭接,喷浆厚度不小于100mm。

4、维修工程量为50米。

5、维修过程中采用打斜撑作为临时支护。斜撑的上端必须加板皮,并用木楔加紧加牢固。

二、施工质量标准及要求

1、锚杆要求与岩层层面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。

2、安装U型钢:U型钢安装要牢固,且背帮、背顶,背帮背顶不实的,必须用坑木接实。要使用前探梁支护,前探梁使用要规范,要做到一梁三卡。支护材料为“25U”U型钢、25u型钢卡缆、拉杆等。

3、替换下来的材料要摆放整齐并及时运走;施工前必须采取措施,保护好原巷道内的通风设施和管线。

4、铺网:挂网要求平整,且搭接好,网搭接不少于100m,并用扎丝扭结。

5、安设U型钢时必须按措施执行。

6、严格按照技术科给划定的中腰线施工。

7、施工后必须保证巷道无片帮、无漏顶、无杂物、无积水,杂物及矸石要及时清理干净,严禁随意堆放,材料、工具要摆放整齐,做好文明生产且必须保证工程质量,满足使用要求。

三、施工方法

1、施工工序

施工前必须加固施工地点前后10米范围内的支护,采取措施保护好施工地点的管线和通风设施,对施工地点进行毃帮问顶,除去活渣危岩,对施工地点正前巷道进行扩修,清理煤矸石,挖柱窝,架设U型钢,将施工后的余渣清理干净,搞好文明生产。

2、施工工艺:人工清理浮煤及渣等杂物。

四、巷道卫生

1、巷道内无杂物,无淤泥,无积水。施工后必须保证巷道内无片帮、无漏顶,清洁卫生。无杂物,无淤泥,无积水。

2、施工时的杂物及煤矸石要及时清理干净,严禁随意堆放。材料、工具码放整齐。

五、安全技术措施

1、采取从副井向1131石门方向由上向下,由外向里顺序进行维修,维修前,必须把维修所需的工具材料(风镐、水泥、沙子、喷浆机及支护材料等)准备齐全,把风水管路接到作业地点。扩修时,由副井向1131石门方向逐棚进行,严禁分段作业。扩修前必须明确维修方案,备足材料。

2、扩修时,必须将各种管线、电缆及设备做可靠性的落地掩护,以免维修过程中损坏,造成漏电、漏水等事故。

3、由于1131石门底板为6号煤层,虽然释放时间较长,但必须对煤层地段进行局部K1值和钻屑量指标进行检验,若指标超限必须采取措施处理,只有在没有突出危险性的前提下,方可进行维修工作。

4、严格执行敲帮问顶制度,及时去掉浮矸危石,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人作业。维修前必须检查工作地点安全情况,发现隐患及时处理。

5、扩修时应将后路杂物等清理干净,保持后路畅通。扩修时拆除的旧料、煤矸等杂物及时清运走。

6、在施工点前方严禁有人以防止矸石、物料滚落,扩修时应由外向里进行,并严格按照质量标准规定施工。

7、为防止U型钢支架歪倒,在架设U型钢用拉杆及卡揽固定时,必须要把卡揽上的螺丝拧紧。

8、在拆除原支护时,应先加固临近5m内的支护,工作人员必须站在工作地点的支护完好的一方,退路畅通,用长杆钎子先顶后帮进行拆除,每次拆除距离不能超过1m。严防顶板冒落伤人。

8、在拆除原支护后,处理活矸危石,然后先安装顶部锚杆,然后扩帮。严禁先扩帮后支护。

9、风镐使用安全措施:

(1)使用风镐时风接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。

(2)检查风量,吹净胶风管内的污物;检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁;检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。

(3)先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

(4)使用风镐时,必须向下方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。

(5)风管接头与连接管随时注意检查,若松动,应及时扭紧。

(6)保持风管完好,勿使风管卷曲,防止矸石及其他物件打坏而造成漏风。

(7)应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。

(8)风镐出故障时,及时送机修房更换或修理,不得在工作地点任意打开和撤开。

(9)风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。

(10)从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。

10、使用风镐进行扩帮,若需要爆破时,必须严格控制装药量,严禁放大炮。造成冒顶事故。

11、处理冒顶工作时应指派有经验的人员观察顶板,发现危险情况要立即撤退。

12、维修过程中,作业人员必须站在作业地点的支护完好的一方,退路畅通,不得站在作业地点的维修区域一方。维修过程中严禁任何人进入无支护或未经维修过的巷道内观察或逗留,必须从施工地点通过时,应得到施工人员同意。

13、每次开工前,都必须对该巷道的电缆及其它管线加以防护,防止高压电缆、水管损坏,影响井下正常生产。施工后电缆悬挂整齐。

14、扩修结束后,必须把废石、煤矸运走,物料码放整齐,不能影响正常行人。堆积物面积不能超过巷道面积的1/3。

15、必须坚持“开车不行人,行人不开车”的制度,下放矿车时使用保险绳和声光信号。严禁不用电下放车。

16、坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。放炮时人车停止运行,放炮母线不低于100m。

17、必须在所有可能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒,布置警戒时必须由班长亲自布置,放炮警戒线应设在距放炮地点不小于100m的地方,放炮员站在警戒线以外放炮,严禁放炮员担任警戒员,设置警戒必须符合《煤矿各工种操作规程》之规定。

18、工作点的火工品要分装、上锁,每班剩余的火工品必须及时退返炸药库。

19、绞车司机必须持证上岗,每班必须检查钢丝绳的断头率,断头率超过规定时必须及时更换。

20、遵守本措施外,还应遵守《煤矿安全规程》和《各工程种操作规程》之规定。

篇3：维修安全措施

一、巷道概况

我矿+395二脉煤层巷道和总回风上山等巷道由于受停产影响,巷道垮塔严重,为了尽快恢复生产,确保矿井安全生产需要,特编制本措施。

二、巷道支护方式及规格

1、采用9#工字钢梯形对棚支护,采用背木背帮背顶。顶帮有空洞时,可用荆笆填实背严。背木间距:顶部为200mm,两帮为300mm。

2、立柱采用水泥墩石,背杠采用9#工字钢梯形对棚护。

3、断面设计为:净宽2.4m,净高2.5m,净断面5.2m2。

三、施工方法:

1、以手镐破煤(岩)为主,破底时岩石坚硬,可采用风镐破岩或则放碎炮破岩。

2、人工装煤(矸),人力矿车运输。

四、质量标准

1、巷道干净整洁,无杂物,无积水,无淤泥;材料分类、分层码放,做到迎风一头齐,电缆管线悬挂有序,对底板鼓起区域进行清理平整。

2、棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,误差不大于50mm,梁两端应水平,误差不大于40mm。

3、撑杆打牢,分布均匀,每棚应打撑木,顶梁中间打一根,顶梁耳口处各1根。

4、柱腿必须加垫木鞋,木鞋规格为长×宽×厚=400mm×150mm×150mm,并保持200mm柱窝深度。

五、维修工艺

维修工艺流程:施工准备---超前支护---拆除支架---架棚---检查质量---清理

1、施工准备

(1)维修前首先加固维修地点支架,采用预先准备的临时支护或单体支柱。

(2)维修前后的管线、电缆要加以妥善保护,维修前将敷设在两帮上的管线、电缆用3m长埋线管套住并放到底板上。

(3)维修前必须清理好退路,维修地点后巷道5m内高度达到1.8米以上,保证后路畅通无阻。

(4)维修前,要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(长1.5m)、尖钎等回棚工具及背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料,不得撤换支架。

(5)检查维修地点支架情况,发现烂帮漏顶立即处理。

2、架棚

(1)按中腰线校正顶梁位置,顶梁要垂直于巷道中线。

(2)挖柱窝:先量取棚距,按中线和下宽定柱窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时,须由专人观察顶板和两帮安全情况。

(3)立柱腿:柱腿栽入柱窝,扶正、与顶梁合口,两帮打上撑杆。

(4)全面检查支架架设质量,柱梁接口严密、不扭斜迈步,符合质量标准要求后,把支架架稳架牢。

(5)背帮背顶,楔紧打牢,背木数量符合要求。

3、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合。

(2)柱梁接口处至中线的距离。

(3)支架是否前倾后仰,有无歪扭迈步现象。

(4)支架帮顶是否按规定背紧、背牢。

4、清理

把巷道内煤矸、物料清理干净,物料码放整齐,挂牌管理。

六、劳动组织

(1)采用“三八制”作业,每班要求87人,其中班长1名,维修工3名,带班领导1名,安全员1名,瓦检员1名。

(2)每个施工人员都必须认真学习该措施,没有学习签名的严禁下井施工。

七、运输系统

1、运矸系统:维修煤(矸)由人力运输至机车位置,然后通过机车运输出井。

2、运料系统:维修地点所需材料由机车运至维修地点。

八、安全技术措施

(一)顶板管理

1、维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查,发现不安全隐患必须先行处理,然后方可工作,确保退路安全畅通。拆除支架前,先加固附近支架,歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待支架加固好后,方可撤棚。每次只准拆除一棚。如果顶帮松散易冒落,必须先排钎杆(1.4m长的削尖背木或废钻杆等),防止冒顶片帮造成事故。

2、跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况,发现不安全隐患立即处理,不能处理的要及时汇报。

3、维修时必须有一人观顶,观察顶板和支架变化情况,以防顶板垮落伤人;发现有冒顶危险时,要处理好后再进行施工。现场必须清理干净,维修地点5m内不得存放物料,保证退路畅通无阻。

4、坚持敲帮问顶制度,经常进行敲帮问顶,及时找落浮石(煤)活矸(煤),防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项:

(1)找顶工作应有两名人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套;用长工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5、架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

6、施工中不得使用下列支护材料及支架:

(1)严重锈蚀或变形的金属支架。

(2)严禁使用变质的水泥。

(二)瓦斯检查

瓦斯检查必须实施检查瓦斯,特别注意冒顶高空死角的瓦斯检查。瓦斯浓度不超过1%。如需要放碎炮,应严格执行“一炮三检和三人连锁放炮制度”。

(三)主要通风机必须24小时正常运行,如出现异常现象,必须撤除井下所有人员。

九、发生事故时的抢救方法

该地点容易发生片帮冒顶,发生事故后,跟班班队长应根据现场条件进行抢救。若受伤部位出血,在现场就地取材,使用胶管或电缆皮在伤口近中心端上方压迫止血;发生腿部骨折事故时,进行临时固定后用护送出井

十、避灾路线

(一)避灾原则

1、积极抢救:当灾害事故发生以后,处于灾区以内以及波及区域的人员要沉着冷静,在保证安全的情况下,根据灾害情况及现有条件,积极采取有效措施进行抢救。

2、及时汇报:井下发生灾害时,及时向矿调度室和有关部门汇报,迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。

3、安全撤离:当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时,矿工应沿正确路线安全撤离。当工作面发生火灾及瓦斯或煤尘事故时,位于事故地点进风侧人员迎风撤离,位于事故地点回风侧人员,立即戴好自救器,通过捷径进入新鲜风流中。当发生水灾事故时,人员应避开水头冲击,撤到地势较高地点或沿正确路线安全撤离。

4、妥善避难:发生灾害无法撤退时,根据现场情况妥善避难,等待救援,切忌盲动。

(二)火灾、瓦斯、煤尘事故避灾线路

1.发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,每个入井人员应快速戴上自救器,迅速迎新鲜风流撤退,并通知可能受灾害威胁的人员迅速撤离。

2.避火灾、瓦斯及煤尘事故路线

施工地点→+395运输大巷→地面。

篇4：大巷维修安全技术措施

一、工程概况:

17大巷承载这我公司17-19区通风行人、原煤及材料运输任务。由于巷道部分地段顶板破碎松动,给通风行人、原煤及材料运输带来不安隐患,按照公司要求,由我单位在此处采用五架梯型工字钢支架进行支护,加强该地段顶板管理。

二、工程施工条件:

该巷道铺设有道轨、架空线、风水管路及电缆和监测线,给架设工作带来一定不安因素,工作人员在施工过程中要严格按照措施要求进行施工。

三、组织措施:

1、施工时间:2016年?月?日—2016年?月?日

2、项目负责人:邵学

3、组织施工人员学习此项安全技术措施并签字。

4、组织巷修班按措施进行施工。

5、组织好现场管理,准备好维修所需的工字钢梁、工字钢腿、背木、撑杆、网、钎子、风镐、手镐高压软管以及相配U型卡、前探梁、梁卡等工具。

四、施工工艺:

1、施工工艺:采用人工架设“梯”型工字钢支护背顶背帮材料。

2、工序安排:跟班队长或班组长接班时做好现场危险源辨识→处理不安隐患→安全施工→收尾工作→现场卫生清理。

3、工程技术要求:

(1)、17大巷维修地段采用梯型工字钢支架支护,梁长2200mm,柱腿长2800mm,棚距误差为≤50mm;净宽误差为0~+50mm;净高误差为-30~+50mm

4、架棚质量要求:

(1)、平巷抽修工字钢棚要垂直底板。斜巷抽修工字钢棚必须迎山有力,不得前翻后仰。

(2)、所抽巷道帮顶用背木棍背实背严,顶八帮七要打直,撑杆用三棱木打紧、打牢、打直打成一条线。

(3)、顶背棍木间距420mm,两帮背木棍间距350mm,要求分布均匀,平行布置,当压力大时可适当加密背木棍,不留网兜。

(4)、塑料网平整布置,网与网搭接不少于100mm。

(5)、巷道卫生要求:地面平整,巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

(6)、当班作业时要妥善保护好风管、电缆以及其它管线,不得损坏。

(7)、当班工作结束后,及时清理环境卫生,保持施工地点清洁环境。

五、风镐操作注意事项:

1、检查施工地点附近风管有无漏风现象,工作地点有无冒顶片帮危险,支护是否牢固,如有问题立即整改,确保安全。

2、压风管安装阀门,风镐与高压软管连接处要使用U型卡连接,严禁用铁丝代替。

3、高压软管连接必须使用相匹配的U型卡连接,不得用铁丝代替。

4、使用前,装上风镐钎,上紧卡簧(严禁用铁丝代替卡簧使用)握住手柄向冲击力方向使力,使风镐工作。

5、风镐工作时,每班加润滑油不少于3次,注油时卸掉风带接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

6、磨损的镐头要及时更换。

7、挖掘煤、岩时,风镐钎不能全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和连接套螺纹部分受损。

8、如果滤网被污物堵塞,必须及时进行清理,但不得取掉滤网。

9、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象,工作地点有无冒顶片帮危险,支护是否牢固。

10、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

11、在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换(在地面清洗、拆卸风镐)。

12、风镐扩帮时,要保护好电缆,防止挖破电缆,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。

13、工作休息时,须将风镐停风并关闭阀门放在支护完好地点。

14、工作结束后用风吹扫机体部位,然后关闭阀门把软管及镐头卸下,并把风镐入口、排风口用堵头堵上,以免煤尘侵入。

15、关闭支线风管的阀门。

16、把风管收拾好放到支护完好地点。

六、施工安全技术措施:

1、施工前,现场负责人向调度室汇报,由调度室通知机电队、运输队切断17-19大巷架空线电源。

2、施工期间17-19大巷电机车停止运行。

3、施工前,由当班电钳工用验电笔进行验电,确认架空线无电,并在架空线上打设接地极后方可施工。

4、施工前,必须在施工地点前后100m处,用坑木或其他阻车装置在施工地点前后各设一道阻车装置,并在阻车装置旁边悬挂“前方施工、禁止通行”的警示标志。

5、施工前,由班组长或茬长负责做好相关监控系统信号线、电话线、传感器等电缆电器,用旧皮带或开口管子掩护好(在施工地点掩护不少于10米),保证万无一失。

7、施工前,必须在维修地点前后10M范围内进行敲帮问顶,并用长柄工具敲掉危岩活石。防止危岩活石及片帮,确认无危险后方可施工。?

①、敲帮问顶的顺序:先顶后帮,由上向下。

②、敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的支护下进行。

③、必须使用长柄工具进行敲帮问顶,严禁用其它工具代替。

④、敲帮问顶时必须安排一名有经验的老工人观顶,并保证后路畅通。

⑤、敲帮问顶时,敲顶区域内严禁有人员从事与敲顶无关的工作。

⑥、敲帮问顶时,班组长或茬长必须在现场指挥和监督。

8、在敲帮问顶期间,下方严禁有人或存放材料工具,保证退路畅通。

9、在敲帮问顶期间,必须有一名经验丰富的老工人专门负责时刻注意施工地点掉落矸石,防止掉落矸石砸断架空线或砸伤人员。

10、施工前,必须由当班瓦斯检查员和班组长利用光学瓦斯鉴定器及便携瓦斯测定器检查空顶区域瓦斯情况,瓦斯浓度超过0.5%(含0.5%)不得施工,班组长必须携带便携式瓦检仪。

11、架设支架、立柱腿、上顶梁时,前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人员。

12、架设立柱腿时,要同时喊号,防止人员挤伤手,立柱立好后用拉杆固定柱腿或用坑木打戗杆固定柱腿,防止倾倒伤人或砸坏巷道风水管路及电缆。

13、立柱腿时,按标准位置挖出柱窝(柱窝深度200mm)深度要一致,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。

14、背顶时,作业人员要配合默契、确保迅速、及时把背顶完成。

15、当班工作结束时,要及时清理工作现场,切实做到安全生产、文明施工。

16、跟班队干或班组长,必须在当班施工结束后检查施工地点的工程质量,存在的不安隐患应及时安排人员进行处理,最后离开作业现场,并向下班工作人员叙述清楚茬头情况。

17、施工期间,切实做好“岗位危险源辨识”工作,保证安全施工。

18、未尽事宜严按《煤矿安全规程》、安全管理红线及重点、岗位作业流程要求和我公司安全生产等相关规定执行。

19、避灾路线:

(1)、火灾:17-19大巷东北大巷副四号井地面

(2)、水灾:17-19大巷17回风上山崂村风井地面

七、该工程施工时可能涉及到的安全管理红线及重点:

(一)、安全红线:

1、采掘作业前未安排专人敲帮问顶的,作业时未明确经验丰富的人员监护顶板的。

2、轨道运输巷施工地点前后100m未设置阻车装置、警示标志的。

3、无规程、措施施工的。

4、跟班队干或班组长没有最后离开作业现场的。

5、当班现场人员工作结束未向下班工作人员交代清楚茬头情况的。

6、现场无跟班队干或班组长进行作业的。

7、布置现场具体工作时只安排生产任务,不提出针对性安全措施的。

(二)安全管理重点:

1、掘进、巷修等作业前,应确保退路畅通。

2、修护冒顶区时,必须从一侧修护,严禁两侧同时进行。

3、修护巷道必须加强对管线的保护。

4、处理顶板网兜、活矸时必须使用长柄工具。

5、电机车严禁超速运行,接近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大等地段,以及前面有人员和车辆或视线有障碍时,必须减速、鸣笛。

6、轨道大巷沿线人员遇见车辆行驶时,必须躲入安全地点。

7、轨道运输严禁翻车腾道。

8、平巷停车地点必须使用掩车器。

9、必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。

10、现场施工工具应安全有序放置,防止尖锐器具伤人。

篇5：煤矿副斜井维修安全技术措施

一、工程概述

根据国家及省机械化改造政策,我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作,按照设计,将原有的主提升斜井改造为副斜井,为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利,结合现井筒实际情况,特编制本安全技术措施。

二、项目施工情况

砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。

副斜井为原提升运输巷,全巷道全长329m,该巷道井口地表为砼砌碹支护,砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护,局部采用U钢支护,支护断面为直墙半圆拱。

三、巷道技术特征

金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m3,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要,设计巷道净断面10.2m3。

1、支护规格:副斜井巷道断面为直墙半圆拱,表土层段采用砼砌碹支护(井口至50m段),其配合比为水泥:砂子:石子=1:1.99:3.17,水灰比为0.45,速凝剂用量为水泥用量的4%,强度等级为C30。毛宽4.5m,毛高3.45m,净宽3.8m,墙高1.2m,拱高1.9m,砌碹厚度0.35m,拱厚度0.35m。锚喷段净断面10.2m3;U钢支护段净断面10.2m3(附:巷道施工断面图)。

2、巷道基岩段(50m至329m段)翻修永久支护采用锚网、喷支护。锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆,锚杆间排

距为800mm。顶锚杆采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂各一卷锚固,帮锚杆采用一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。锚网为ψ6mm的钢筋焊制而成的经纬网,网格100mm×100mm,网片的规格为长×宽=2000mm×1000mm,网要接茬连接,孔孔相连。喷浆所用水泥为425﹟普通硅酸盐水泥,砂为普通的石粉砂,石子直径不大于10mm,并用水冲洗干净,混凝土中水泥、砂、石子之比为1:2:2。

四、特殊支护

1、遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室,立即调整支护方案。

2、翻修施工中出现高顶、片帮现象时,需及时补打锚杆,不能随意扩大锚杆间排距,巷道超宽大于300mm时,需补打顶锚杆。巷道超高600mm时补打一根锚杆,超过1000mm时补打2根锚杆,支护时遇到失效锚杆及时补打,补打的锚杆打在距原锚杆位置不大于200mm处。

3、临时支护:临时支护配用HLS-2.5-2型单体液压支柱6根,采用不少于3根单体液压支柱支护,配合规定的标准柱帽、柱靴。柱帽、柱靴用φ220mm优质圆木两面取平厚150mm以上或常规优质道木,用手柄升紧背牢,根据顶板劈口围岩情况,可缩小临时柱的间距或增加柱的数量,但必须遵循先支后回的原则,打锚杆必须在临时支护下作业。

4、砌碹过程中出现冒落高度大于1米时,必须在碹体上充填厚度大于0.5米的矸石,矸石上用圆木木垛接顶。

五、施工前准备

(一)、贯彻学习、签字

(二)、巷道施工放线

翻修巷道为+1739m—+1600m标高的副斜井,从地面测点2(坐标坐标*=2828317.050、Y=.140、Z=+1739.098)处开始施工,方位角301°45′38″,坡度-25°。

(三)、地面绞车安装及轨道铺设

1、地面绞车安设在离副斜井井口95米处,使用JTPB-2.5提升绞车(钢丝绳直径20mm),运输距离为329m。

2、轨道铺设:轨道采用22kg/m规格,轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm,不得应有硬弯,轨道间距600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为:-2mm—+5mm。直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。轨道枕木间距:-50mm—+50mm,枕木规格:200*200*1200mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠,且垂直于轨道,枕木必须平齐。道床必须垫平、捣室,严禁出现枕木悬空的轨道。同一线必须使用同一型号钢轨,不得有杂拌道,道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号,道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。

?(四)、锁井口门

1、刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。

2、拆除原碹体时,应由外向里依次进行,无关人员应撤至安全地点。

3、原碹体除后,应立即进行挖底槽和支模工作。碹墙浇筑完后,按作业规程规定的距离拆除临时支护,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要补充施工方案及安全措施。

5、砼砌碹用混凝土配合比为水泥:砂子:石子=1:1.99:3.17,水灰比为0.45,速凝剂用量为水泥用量的4%,强度等级为C30。

6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

7、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

8、脚手板的规格为3m(长)×0.25m(宽)×0.05m(厚)。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

9、浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

10、回收碹胎的时间为24小时。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

11、砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,铺底厚度为10cm,坡度为-25°,沟底表面应光滑平整。水沟帮面厚度为10cm,水沟净宽0.3m,净深0.3m。浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。

(五)、施工材料准备

1、备齐砌碹施工工具大锤、瓦刀、振动棒等以及有关支护材料。

2、检查并处理工作地点的安全隐患。

3、检查施工所需的风、水、电。

4、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

5、砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌喧的部分都要刷大。

6、锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

7、砌拱前,必须搭设牢固的工作平台,工作平台采用φ48×3m钢管及扣件搭设(土建用脚手架),间距为一米,上铺50×250×3000mm木板,并与两墙钢模板连为一整体,防止跑模。

(六)、支护材料

(1)、锚杆:选用两种锚杆。

长锚杆规格4.5m×φ20mm的螺纹钢锚杆,托盘规格200×200×5mm。锚杆外漏长度350mm(压到料石墙里面),锚杆间排距2400mm,锚杆垂直于墙面打设。锚固力不小于150KN,预紧力矩为200N.m。

短锚杆规格2m×φ18mm,托盘规格150×150×5mm。锚杆外漏长度50mm,锚杆间排距800mm。锚杆垂直于墙面。锚固力不小于100KN,预紧力矩为200N.m。

?(2)、网片:采用直径为6mm的钢筋焊制而成的方格网,网的规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽=100×100mm,网要压茬连接,搭接长度不小于1OOmm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.2m,要求网片紧贴岩面。

(3)、树脂锚固剂:使用MSK2335型树脂锚固剂锚固。短锚杆使用一支MSZ2335型树脂锚固剂锚固;长锚杆使用二支MSK2335型树脂锚固剂进行锚固。

(4)、喷射混凝土使用标号不低于Po42.5的普通硅酸盐水泥,砂为纯净的黄砂(中粗),细度模数m=2.5,石子粒径5~10mm用水冲洗干净,喷浆厚度为150mm,混凝土抗压强度不小于C20,配比为水泥:砂:石子=1:2:2;另加水泥重量3~5%的J-85型速凝剂,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

(5)、混凝土圈梁:其配合比为水泥:砂子:石子=1:1.99:3.17,水灰比为0.45,强度等级为C30。

(6)、料石:使用规格为350mm(长)×250mm(宽)×250(高)的毛料石砌筑。

(7)、砂浆:使用标号不低于Po42.5的普通硅酸盐水泥,强度等级为M10,配合比为1:5.5。

(8)、钢筋:圈梁骨架为4根φ16的螺纹钢,采用φ6mm圆钢制作的箍筋固定,箍筋间距300mm,保护层厚度50至80mm。

(9)、U型钢:按照要求采用25U型钢材料进行支护,棚距为0.5米。

六、工程质量要求

1、严格按照腰线及中线作业。

2、砌碹段碹体光滑,水泥砂浆饱满,毛料石错缝砌筑,厚度符合要求。

3、锚喷段喷浆厚度大于100mm,锚杆出露长度小于50mm,锚杆安装时经过拉力测试,锚杆间排距符合要求,锚网搭接处使用铁线铰连。

4、U钢棚段,U钢棚间距为0.8m,拉杆齐全,U钢棚与帮间背锚网,局部超挖地段充填好。U钢棚迎山有力,垂直巷道中线。

5、巷道内的风、水、管、线同时按照设计施工。

6、人行踏步位于巷道右侧,长600mm,高126mm,宽270mm。

7、人行踏步边设置扶手,扶手高度900mm。

9、水沟位于巷道右侧,宽300mm,深300mm,采用混凝土砌筑。

七、安全技术措施

(一)、施工流程

施工顺序:

砌碹段:在翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→临时支护护顶→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→挖基础→砌墙→立帮柱支碹胎→砌碹→封顶→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。锚喷段:在翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→临时支护护顶→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→顶、帮施工锚杆→喷浆→检查质量,清理现场。U钢段:在翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→临时支护护顶→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→挖基脚→立U钢腿→上梁→上拉杆→背帮、顶→检查质量,清理现场。

(二)、施工作业要求

1、严格按照中腰线施工,施工前把中、腰线延放到施工地点。

2、砌墙必须挖到设计基础深度,每次砌基础、砌墙、稳碹胎前必须检查中、腰线砌碹厚度必须达到设计要求。

施工时测量巷道尺寸要用钢尺,翻碹后巷道断面应符合设计要求。砌筑砂浆按配合比拌料,使用净水搅拌,水灰比适宜,水泥砂浆标号要达到设计要求。砌墙时,每砌一层,拉一次横线。注意砌块搭配,保持层面高差不超过±30mm,砌块压茬长度不小于砌块长度的1/4,灰缝控制15mm左右,砌筑时要做到砂浆饱满,不得出现对缝、瞎缝,砌完后要划缝。砌碹(墙)时为了接茬严密,应留茬口,二次砌筑时,必须清扫干净并用水冲洗。为了使碹拱光滑,接缝严密,碹拱应使用合格的碹胎和木模板,严禁使用变形、失效、开裂的碹胎。锚喷施工要求

(1)、巷道净宽、净高允许误差为0-150mm;

(2)、锚杆间、排距0.8m×0.8m,允许误差为±100mm;

(3)、锚杆方向垂直于岩层面,最小不小于750;

(4)、锚杆托板紧贴岩壁,不得松动;

(5)、锚固力不得少于80kN;

6)、基础深度不得小于100mm;

(7)、表面基本平整,喷射均匀。

9、翻修巷道先用锚网进行支护,后进行U型棚支护。

10、按照设计要求翻修斜井采用锚网喷浆支护,由于老巷岩质酥松要求采用U29型钢材料进行支护,棚距为0.5米。

11、翻修要求支架符合下列要求:保证支架架设牢固构件齐全,无空帮、空顶等隐患,支架棚距不超过0.8米,严禁空顶作业。

12、浇筑水沟

砌筑水沟前应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使四周保持平整、无错口或台阶。水沟的宽和深均为300mm,支护厚度为100mm。

踏步施工

踏步退后迎头不得大于20米,踏步施工,与水沟施工同时进行,支木盒后,采用混凝土浇筑。

14、管线布置

(1)管路布置要求

①管道布置在巷道左侧,压风管、消防洒水管、排水管平行布置,采用锚杆吊挂。(详见巷道支护断面图)

②管道与管道交叉布置时,必须保证管道之间有足够更换的距离,且不妨碍其它设备维修和更换。(详见巷道支护断面图)

(2)、电缆布置要求

①动力电缆敷设在巷道右侧,且高于人行扶手800mm,电缆沟吊挂,且两悬挂点间距不得大于3m,两根电缆间距不得小于50mm,电缆到巷道顶板的距离不小于300mm,电缆较多时不得小于200mm。电缆与风水管间距不得小于300mm。

②照明电缆设在巷道顶部,电缆沟吊挂,两悬挂点间距不得大于3m。

③信号线、通讯线吊挂在巷道左侧,电缆沟吊挂,且高于风筒300mm,两悬挂点间距不得大于3m。

(三)、安全措施

?1、顶板管理

(1)、每班进入翻修作业前,都必须先检查所施工地点的支护和围岩情况,严禁空帮空顶作业,必须处理好隐患后再作业,严格执行“敲帮问顶”制度,并在作业过程中安排有经验人员专职观察顶板,发现问题立即示警并进行处理。

?(2)、翻修时必须先使用临时支护,进行接替更换,等更换后的支架架好,方可撤出临时支架,在翻修工作中,当班发现的问题,当班处理,当班未处理完的,在交接班中必须交接清楚。

?(3)、翻修过程中,必须使用临时超前支护,如果施工地点狭窄,所有作业人员必须相互注意安全,每一个施工人员都必须找好自己的安全退路,并保证退路安全畅通。

?(4)、在进行翻修作业时,必须由专职瓦检员负责检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。当班的工程质量由安全员督促。

?(5)、在任何地点检修均严禁单人作业,作业中必须有专人监护。

?(6)、处理局部冒顶时,如果周围支架完好,冒落范围不大且顶板已经稳定不再冒落,必须先加固冒落点附近的其它完好支架,然后用适当数量的较长坑木搭在两头完好的支架上,其上铺上背板,作业人员在此保护下排除垮落矸石;架设及接顶时都必须使用护顶板,防止顶上掉矸打伤作业人员。

?(7)、处理局部冒顶动作必须迅速、利落,严禁慢慢腾腾、拖拖拉拉。

?(8)、施工过程中必须严格执行先支后撤的原则,严禁施工不当而造成垮顶致使风流堵塞和发生安全事故。

(9)、在顶板破碎时,要适当缩小锚杆眼距,或者及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩,然后打锚杆眼注锚杆。

(10)、打锚杆眼注锚杆必须在前探支护下进行,不得空顶作业。

(11)、锚杆必须使用锚杆机打紧,确保锚杆的锚固力达到80kN,达不到80kN的锚杆要重新补打并且做好记录。

(12)、安注的锚杆托板要与岩帮接触严密,严禁在托板后面充填木片、碴石等杂物。

(13)、顶板锚杆在做拉力试验时,必须在初拉锚杆周围打设2—3根点柱,顶牢顶板,方可做拉力试验,做完试验方可回掉点柱。

?(14)、施工时严格执行“先支后撤、由上向下”的原则,巷道均可采用临时前探进行支护,严禁空顶作业。??

?(15)、翻修加大巷道断面(开壁子、落底)时,采用手镐刨、风镐拱、尖钎剔的方法进行(若巷道需要爆破处理时必须重新制定安全技术措施后,方可施工)。

(16)、在翻修过程中,所有施工人员必须按各工种操作规程作业。

?2、通风安全技术措施

(1)、翻修点为副斜井,采用局部通风机通风,安全人员必须经常检查各通风设施的完好情况,控制风速保证风量的稳定正常。

(2)、风筒吊挂平直,做到逢环必挂、缺环必补,风筒不准漏风,距工作面距离不得超过5m,以保证工作面有足够风量,拐弯处严禁拐死弯,要使用弹簧风筒。

(3)、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停机;若需要停机时,必须经通风人员同意后进行。

(4)、局部通风机要上架管理,距地面不小于300mm。

(5)、局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置,停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。

(6)、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时,要停止作业,切断电源,撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。

(7)、施工作业点瓦斯预防措施

1)、通风抽采科负责对施工作业点瓦斯检查、监测仪器的校对与管理。不得发放不灵敏或有损害的仪器,保证井下监控、检测数据的准确性与可靠性。

2)、通风抽采科安排专职瓦斯员,瓦斯矿作业点每班至少检查两次,并安排其他瓦斯员检查回风流瓦斯,有瓦斯异常情况瓦斯员要及时汇报,并迅速处理。

3)、瓦斯员每班在瓦斯检查的同时用光干涉瓦斯鉴定器与甲烷传感器进行校对,如果误差大于规定值时,必须立即通知监测队进行处理、更换。

?4)、通风抽采科每7天必须对施工作业点、回风流的甲烷传感器以及采煤机机载断电仪进行一次“瓦电闭锁”实验,由每班专职瓦斯员负责。施工作业点任何人员不得移动甲烷传感器以及损坏甲烷传感器和线路。

5)、若瓦斯超限,瓦检员有权停止现场所有人员进行作业。

?6)、施工作业巷道安设的净化水幕洒水时必须覆盖巷道全断面。净化水幕的阀门及所有连接处必须保证完好,不得有流线性漏水,阀门灵活好使,以防止该处瓦斯积聚。风水喷雾必须保证处于常开状态,由通风抽采科专职瓦斯员管理,施工作业人员不得随意关闭。

(8)、高冒处瓦斯治理

1)、对翻修作业点地质酥软段,冒落形成漏斗易瓦斯积聚;由施工人员采取提前架网,拉架时注意上部碎岩漏下。

2)针对已经形成的漏斗区,加强瓦斯检查,可将风筒引入风流,稀释瓦斯,以防积聚。

(9)、防止瓦斯积聚的措施

1)、健全稳定、合理、可靠的通风系统,主要采取以下措施:

矿井采用副斜井翻修,矿井投产时期采用并列式通风系统方式。

矿井主要通风机采用双回路供电,一回电源停止供电后,另一回路必须马上投入运行。矿井有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全的措施,恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开启。

2)、加强对通风设备、设施的管理,经常检查维修,保证设备、设施一直处于良好运行状态。

3)、矿井主要通风机装备2台,1台工作,1台备用,采用双回路电源供电。

4)、翻修施工作业点均设有完善的风电闭锁瓦斯断电报警系统。

5)、矿井必须有因停电和检修通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须通过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》(2016年版)规定时方可开启。

6)、机电设备应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出,可采用扩散通风。

?7)、安装和使用局部通风机应遵守:

①局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。

②压入式局部通风机和启动装置,必须安装在至副斜井井口10米以外处;全风压供给副斜井的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》(2016年版)第164条的有关规定。

③翻修作业点正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电,备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持翻修作业点正常通风。

④必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到翻修作业点的距离不得小于5米,局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应在作业规程中明确规定。

⑤正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。

⑦每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。

使用局部通风机通风的翻修施工作业点,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。

恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。

局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

按照《煤矿安全规程》(2016年版)176条要求“停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准”。应由矿山救护队组织排放瓦斯。

在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

?3、机电管理措施

(1)、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源。检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度底于1%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

(2)、操作井下电气设备应遵守下列规定:

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

(3)、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设施。

(4)、电气设备不应超过额定值运行。防爆电器设备入井前,应检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。

(5)、敷设高压电缆应遵守下列规定:

①电缆吊挂必需用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

(6)、电缆不应悬挂在风筒或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必需敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

(7)、电缆的连接应符合下列要求:

①电缆与电器设备的连接,其芯线必需使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同型电缆之间严禁直接连接,必需经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③在地面修补的电缆必需经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必需定期升井试验。

④3台以上的电器设备必需设置局部接地极。

(8)、井下防爆电器设备的运行、维修和修理,必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必需立即处理或更换,严禁继续使用。

(9)、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。

(10)、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用:

①防爆结合处锈蚀、划痕超过规定。②绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。

③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。

④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。

(11)、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

①外壳有裂纹、开焊、变形。

②防爆壳内外有锈皮脱落。

③闭锁装置不全、变形损坏,起不到机械闭锁作用。

④隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑤防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。

(12)、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。

(13)、工作面电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出20m以外。

(14)、电气设备必需使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因,确保无误后再人工送电。

(15)、各低压操作规程信号都必需使用防爆按钮,严禁明电操作。

(16)、各机械设备必需定期进行注油、检查、维修,以保证设备良好运行。

(17)、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。

(18)、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。

(19)、井下所有机电设备必需标有“MA”标志。

(20)、井下过流保护的整定值必需与计算值一致,并按规定进行电气试验,下井前必需进行通流试验。

(21)、严格执行停送电制度,停电必需挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

(22)、电修工必需经过专门培训学习,并经考试合格,持证上岗。

(23)、喷浆机安全注意事项:

①、喷浆机的安装、固定必须在跟班队长的亲自指挥下作业;

②、喷浆机要求防滑装置,喷浆机最突出部位到轨道距离不小于500mm;

③、安装、通电工作必须由机电工操作,其他非电工人员严禁操作;

(24)使用喷浆机前的检查

①风水管路有无漏风跑水现象;

②输料管有无磨损现象,有无漏风、跑料或堵塞现象;

③喷浆机料罐中有无杂物、余料,操作把手、开关按钮是否灵活可靠,各密封部位是否严密,各阀们是否漏风、可靠、压力表是否灵活,速箱、各轴承是否有油,电动机及各传动部件是否正常,出料弯头有无堵塞;

④喷枪拢料管、水环及其连接部件磨损情况,水孔有无堵塞;

⑤信号是否清晰、准确,通信照明是否充分;

⑥作业地点有无活矸,淋水是否处理,断面尺寸、中腰线是否合格,通过作业区的电缆、管线及各种器材设备是否妥善保管,遮盖材料是否齐全,规格数量是否合乎要求;

(25)喷浆机维修时,首先将开关打到零位,并闭锁,悬挂告示牌,避免误送电伤人,维修人员必须是经过培训的专业人员,方可操作

4、挡矸、防止物料下滑

翻修施工前,先在起始翻修点下3m处设计一挡矸栏,防止作业时垮落矸石滚到副斜井下部,并悬挂安全警示牌,防止施工地点下方严禁有人通行。

5、提升运输、硐室

(1)、各类司机必需经过培训考试合格,并持合格证的专职或兼职人员担任。绞车司机必需严格正规操作。

(2)、绞车司机必需持证上岗,开车前进行以下检查:

①各零部件是否齐全,螺丝有无松动及缺损现象。

②开停车的运转是否正常,制动闸是否可靠,操作按纽是否灵敏可靠。

③信号是否畅通。

④钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠,检查无问题时方可开车。

(3)、绞车在运行中的安全注意事项:

①根据信号操作绞车,信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。

②运行中,要注意绞车的运转声是否正常,由异常时立即停车检查,及时处理。

③严禁用手排列绳位,开车时思想要高度集中,不准谈话逗笑。

④若矿车掉道,应立即停车制动,报告班长,组织上道,上道时要统一指挥,安排注意事项,严禁强行牵引上道。

⑤斜巷变坡点处必需有可靠的挡车装置。翻修地点以上10米处设置跑车防护装置。

车前,都必需检查矿车连接装置是否完好,否则严禁开车。

?(4)、副斜井巷道每隔40m在巷道行人侧设置一个躲避硐,躲避硐采用锚喷支护,巷道掘进宽2.2m,净宽2m,锚喷厚度0.05m。净高2m,巷道净断面2m?;,掘进断面3.34m?;。硐室基础深度0.25m。躲避硐深度2m。

六、、避灾线路火灾、瓦斯:翻修施工作业点→副斜井斜巷→副斜井井口→地面

?八、其它要求

1、本班翻修后巷道内无杂物、浮矸、无积水;各种材料工具要分类挂牌,摆放整齐。风.水管路要按要求吊挂好,不得漏风.漏水。

班组长必须认真开好班前会,详细布置各项具体安全、质量、技术要求,要做到责任到人,各负其责。下班后,将各具体工作详细交代给下一个班组。否则,追究上一个班组的责任。

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富源县大河镇金晶煤矿

2017年3月18日