新掘巷道穿过已有巷道安全技术措施

篇2：煤矿冲洗巷道安全措施

为了保证井下职工身体健康,避免煤尘侵害,根据《煤矿安全规程》要求,定期哦对主要巷道中沉积的煤尘进行清扫和冲刷,达到巷道清洁卫生,为生产创造一个良好的环境。现结合我矿实际情况,特制订安全措施如下,望各单位在施工中严格贯彻执行:

一、冲洗巷道市的相关要求:

1、各单位在冲洗巷道时,必须有一名队干负责现场统一智慧和现场的监督检查,并认真组织施工,注意现场人身和电气设备及供电线路安全,杜绝违章作业,违章指挥,按措施执行,分工明确,责任到人,确保施工安全。

2、必须有一名专职安检员负责现场监督检查,严格安措施执行,发现不安隐患,立即停止施工,隐患处理后方可工作。

3、必须有一名有资格的电工并熟悉供电方式,冲洗巷道需停电时,有跟班电工负责提前办理停送电工作票,停送电时严格执行停送电制度。并对电气设备、高低压电缆、照明设施、电机车架空线、监控线、通讯线的安全防护工作负责。

4、冲洗巷道的所有人员,必须穿戴试验合格的绝缘鞋和绝缘手套。

5、在冲洗巷道前,由施工单位负责人把冲洗的地点向矿调度室汇报,调度室同意后方可工作。

二、电缆带电摘挂安全措施:

1、摘挂电缆的所有人员必须穿试验合格的绝缘鞋和戴绝缘手套。

2、有跟班电工负责对高低电缆外观全面检查一遍,有以下情况的先处理后摘挂,有破口、裂纹,刀伤的要用电源电压相适应的验电笔,验明无电压后,要用黄蜡带、高压胶布包扎合格。检查接线盒、接线装置是否牢固,电缆是否卡紧,确需停电处理时,要办理停电工作票,严格执行停送电制度。

3、有队干和跟班电工负责统一指挥,摘挂电缆时要慢摘轻放,把电缆放置在巷道一侧,过车时不能撞伤。

三、电缆和电气设备的防护要求:

1、冲洗作业时,必须对电缆线路加以保护,应将电缆从电缆钩上取下,平整地将电缆放在巷道一侧,并用专用的木槽护住电缆,以防损伤。当巷道整修结束后,带好防护用具,应有专人将电缆重新挂回在电缆钩上,电缆吊挂符合标准要求。

2、在冲洗巷道前,由工作负责人和跟班电工负责,必须对大巷的电气设备加以保护,保证冲洗时,确保人身和电气设备的安全。

3、在冲洗巷道时,首先到硅整流所断开电机车架空线电源和大巷的照明电源,并在控制开关上悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,硅整流变电所门上锁,严禁电机车架空线、照明灯电源冲洗巷道。

4、当班冲洗巷道结束后,由工作负责人进行全面检查,并清扫巷道杂物,保证巷道整洁卫生。

5、施工单位不但按本措施施工外,还要严格按照《各项规程制度》和《煤矿安全规程》的要求执行。

篇3：主井风井整改扩大巷道断面安全技术措施

沙子井煤矿技改目标为15万吨/年,付井和风井已远远不能满足生产发燕尾服的需求,矿委会决定对这两个井筒进行改造,为此特制定本措施。

一、付井和风井现状

1、付井现总长328.7米,从井口往下213.7米的断子1.7×1.8m2的(半圆拱),坡度28度,213.7米以下到头断子3×2.8m2(半圆拱),坡度14度。其支护方式为锚杆支护,局部冒顶处为木支护接顶,用途为提煤下料。

2、风井现总长118米,坡度30度,井口往下88米断面为1.6×1.7m2(半圆拱),88米以下断于3.3×2.8m2(半圆拱)。其支护方式为锚杆支护,局部冒顶处为木支护接顶。用途为回风行人。

二、付井和风井的改造要求

1、坡芳维持原坡度不变,中线和腰线由技术科给定,施工误差不超±10mm。

2、付井净断于为2.6×2.6m2的半圆拱(后附图)

风井净断于为3×2.5m2的半圆拱(后附图),风井井筒中间筑80mm的阶梯(详见附图)。

三、支护要求

每特环进度1.5m,临时支护用2.8m的单体加木背板支护。永久支护为钿喷,冒顶地段料石砌碹支护。

具体要求:

1、锚杆拓间距为800×800,两帮锚杆距离板为600mm,锚杆用规格为ф18×1800的镙绞锚杆,锚杆不端上ф100的钢托板。锚杆锚固长度不小于800mm。

2、沿井筒中线打一排间距为4m的锚索,锚索为6m长的6股钢绞线,锚索下端上200×200×100的方钢托板,方钢托板,锚索锚固长度不小于2000mm。

3、全断于括金属网,其规格为:取材ф5mm的钢筋,网眼为80×80,搭接长度不小于100mm。

4、喷浆厚度,全断于均不小于300mm,凹凸处不大于±500mm。

5、质量检验,锚杆镙丝用40cm的力距板手,用力扳不动为准。拉力试验锚杆不得小于40mpa,锚索不得小于80mpa。两井筒中每隔5m在全断于上均打5个不小于400mm的质量检查钻孔,以备检验喷浆厚度。

6、冒顶地段用料石砌,厚度不小于300mm,顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。

四、生产系统

1、通风:付井为全负压进风,风井为全负压回风,要求在施工过程中矸石规程,不得超达井筒断于的一半。

2、运输:付井的提矸下料均利用原有100mm绞车和轨道提升。风井出矸为:井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮板转接到巷道拐弯处,再装矿车走付井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车,风井口铺轨下料,风井井口安设两道风门,由专人开闭以方便下料和保证通风的正常运转。

3、供电:付井和风井均由井口铺设时间性缆至作业地点,放炮时,要保护好电缆及其它设施。

4、压风:付井和风井分别在井口安装一台空压机,2寸钢管送到作业地点。

5、监控:风井中作业地点及30刮板机头各安装一个瓦斯监控头,报警断电浓度均为0.75%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.75%时方可继续作业。

五、其它安全措施

1、坚决执行“不安全、不生产”,杜绝三违现象。

2、放炮时:风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室并在地面和两翼回负及东翼回风的总回口处设警戒。付井车场以下放炮作业时人员必须撤到暗斜井绞车硐室,并在付井口、暗斜井口、水泵房里设警戒。付井车场以上作业时,人员必须撤到暗斜井绞车房或地面,并做好警戒。

3、风井下料及付井下料出矸时,井筒中不得留有人员,付井及风井作业地点以下15米处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排(不少于5根)并用木板帮上挡矸,以防矸石下溜乱窜,风井中放矸时,放矸处以下严禁留人,以防止矸石伤人。

$、在永久支护完成以前,巷道中的作业人员执行好“敲帮问顶”制度,防止伞岩活石伤人。

5、由于风井及付井井筒周围均在井筒及老空积水,加之地表水丰富,所以必须执行好探放水制度,做到有掘必探,要求在井筒四周均打探放孔不少于8个,终孔距井筒壁不小于10m。

6、所有作业人员除要执行本措施外,还必须执行好本矿制定的其它规章制度。

在施工过程中遇到新的问题,须及时制定补充措施并贯彻执行,矿领导及安全管理人员要唯每班都有跟班人员,以便及时发现隐患,及时处理隐患,确保施工过程中的安全。

附:风井断面图

付井断面图

放炮警戒点位置图

主井、风井改造扩宽巷道断面

探放水安全措施

沙子井煤煤矿主井、风井斜长180米以上(主井重深80米),都是老窑采空区,采空区内充满大量的积水。在掘进工程施工中要加倍惕防,时刻注意,防止透水事故的发生。因此,在改造扩宽主井风井巷道断面掘进施工中,必须坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则。为此,特编制探放水安全措施如下:

一、主井、风井概况;

1、主井现有断面从井口到16#煤层着煤点、斜长213.7米,坡度28度,巷道断1.7m×1.8m=3.06m2,用1米的绞车提升煤(矸)及往井下放材料和设备。

2、风井现有断面从井口到14#着煤点,斜长110米,坡度30度,巷道断面1.6m×1.8m=2.88m2,风速在11~13米之间,超过《煤矿安全规程》规定,加上通风阻大很大,影响矿井用风。

3、矿井整合后,年设计生产能力15万吨,提升运输能力满足不了生产的需要。因此,对主井改造扩建为下宽2.6米,高3.5m(半圆拱),断面积为5.78m2,把绞车提升改为皮带输运煤炭。

4、随着矿井的延深,瓦斯梯度加大,矿井设计生产能力年产15万吨,通风能力满足不了安全生产的需要。根据矿井瓦斯涌出量计算,遵照以风定定的原则,矿井需要风量为3000m3/min,按风速7.69米/S计算,把风井巷道断面改造扩宽到6.5m2(净断面)。

5、主主筒、风井筒底板下的14#、16#煤层被当地老百姓在集体合作社时期,曾经乱挖乱采,形成老窑采空区。主井口往前15米位置是原老窑井口、风井口靠河边10多米左右又是一个老窑井口,老窑井形成相互联通,构成大面积空间。主井、风井整改方法是破底而增加巷道高度,拔两邦而扩大巷道宽度,为了确保矿井整改安全,必须坚持“先探后掘”的工作。

二、安全技术措施

1、井筒在未掘进之前,必须先用100型钻机按设计打探水钻孔,通过打钻孔探明是否有老窑水、便于按钻孔的角度、方位、夹角、深度计算掘进的安全保护线。

2、主井、风井的坡度分别为250和300,改造扩宽井筒是由井口往井下进行,破底后就把井筒形成高1.5m深的底坎,钻机就无法进行打探水孔。为此,这就要求掘口施工队先把钻机放下井到开始破底的地段开始打探水钻孔,用地面绞车钢丝绳拉起钻机,从井筒的下方用方木垫平钻机,打压柱加固牢靠,然后进行打探水孔,探放水工作顺序,下往井口一直打完探水孔,确认安全可靠最后才开始以井口往井下破底拔和整改。

3、主井、坡度280,探水钻孔布置沿底板50,仰角钻进钻孔排距500mm一个孔,主井底宽2.6m,布置6个孔,两邦分别各布置3个孔(由底往顶邦间距500mm一个孔)。钻孔沿上山长25米布置一次钻场探水孔(说明,老窑井是古老的挖煤方法,只要有500mm的空间,能站一个人就用手镐挖煤,防止钻孔终点没有打着老窑水,因此,把钻孔终孔点控制在500mm之间),孔深30米(因底板和两邦只掘1米多点深,保持20厚的岩柱)。

4、风井坡度300,探水钻孔沿底板仰角50钻进,同井底宽3m,沿底板布置7个钻孔。风井只拔下井去的右邦,邦孔从底板到顶邦布置3个钻孔,钻孔排距500mm一个孔,沿上山25米布置一个钻场,孔深30米。

5、主井、风井改造扩宽断面期间,井下停止一切作业,只留排水人员瓦斯检查员。

6、主井、风井整改放炮时要撤出井下人员到地面,并要在检身室和调度室核对下井人数,清点井下人员全部撤出地面后,方才由安全员通知放炮,放炮必须在地面进行。

7、在打探水钻时,发现钻孔出锈水、异味、涌水量大,绝不能拔出钻杆,及时把井下所有人员撤出地面,并汇报矿调度室,同时电话通知井下抽水工和瓦检员急速从原小拱桥主井撤出地面(小拱桥主井口密闭要撤开),或者主井和风井打钻时及放炮时,沙子井矿这边抽水工和瓦控暂不下井,抽水工需要下井抽水时,主井和风井就不能打钻孔和放炮,分别为轮流作业,较为安全。

8、在掘进探水过程中,现场由安全员或带班领导认真观察是否有透水预兆,如淋水增大,煤壁挂红,空气变冷,煤邦有水叫声,底板有涌水现象,出现雾气,锈水,异味等现象,如有预兆时就及时撤出井下所有人员到地面。并向调度室汇报,采取相应措施。

9、主井、风井整改期间出现透水时,人员迅速往井口方向逃往地面。矿上并在井筒中挂上避灾撤出路线的路标。

10、在改造扩宽主井,风井期间,地面要购进型号是200D(F)43×2立式离心泵四台,电机功率110KW,杨程81.6米,排水流量288m3/n,配套电缆水管,开关等排水准备工作,以防万一。

11、主井、风井整改扩宽巷道断面不仅要惕防老窑水,而且还要惕放老窑瓦斯(另行编制防治瓦斯措施)。

12、附:探放水设计图

篇4：巷道修护安全技术措施

为确保矿井“巷道修护”期间的安全管理,特制定以下安全技术措施:

一、组织机构

负责人:张怀志杨小奇

安全监督:黄冲

成员:郭建飞谢金龙张茂军宋祖溪

佘社会

工作职责:具体工作由张怀志、郭建飞、佘社会负责。

二、安全措施

1、各修护工作面必须按修护方案施工,施工前必须按规定编制作业规程和安全技术措施。参加施工人员必须熟悉作业规程中有关预防顶板事故的条款规定。当地质或作业条件发生变化时,必须及时补充安全技术措施,经总工批准后,认真贯彻执行。

2、所有维修工作地点,严禁空顶作业。维修巷道必须遵守技术措施规定,按要求使用超前临时支护。所有施工地点的工作人员,在开工前及工作中都必须坚持敲帮问顶制度,发现安全隐患,应及时处理,隐患未处理结束不得进行其他工作。

3、各施工单位所辖巷道,应建立巷道巡回检查制度,对失修巷道要及时维修,确保巷道支护完好。锚喷巷道要定期敲帮问顶,发现问题及时整改,确保行人安全。

4、扩刷和维修井巷时,必须保证发生意外时有人员撤离的出口。独头巷道修理时,要严格执行由外向里逐排逐段修理,不准由里向外或在盲巷内放两个茬同时修理。维修倾斜井巷时,严禁行车;需要通车进出料作业时,必须明确制定行车安全措施;严禁上、下段同时作业。

5、矿井每月对所有巷道、硐室进行一次全面检查,对失修巷道要及时安排队伍进行修理。

6、重点加强对老巷维修、新巷拨门点、巷道贯通、交岔点、过断层破碎带等事故易发点的顶板管理。维修巷道过断层、遇围岩松软破碎要制定补充安全措施,改变支护方法和施工工艺,以适应控制围岩变化的需要。

7、地质部门要做好地质预测预报工作,为施工工作面顶板管理提供科学依据。

8、开展矿压观测工作,施工工作面要对巷道两帮变形、顶板下沉、底鼓量、顶板离层进行观测,并做好观测资料的整理分析总结工作。

9、矿井成立顶板管理领导小组,建立顶板动态分析制度,定期进行分析,及时采取措施,严防顶板事故发生。认真搞好工程质量,开展安全质量标准化达标工作,积极推进示范工程、精品工程。

10、各班队要提前做好巷修前的准备工作,将所需要的工具、材料、配件提前准备齐全并入井。

11、斜巷修护更换设施时,应从下至上,逐个作业,作业地点上5m处设警戒人,斜巷下口必须设置警戒,严禁人员通过,防止作业时物件滚落伤人。

12、抬运物件时,人员要相互协调配合好,同起同落,步调一致。

13、维修安全设施,采用大锤敲击或钎子撬动时,人员应站在安全位置,防止锤头、钎子甩动伤人。

14、巷道卧底使用风镐挖掘时,风带连接要牢靠,连接点应用14#铁丝二次连接,防止脱落甩动伤人,清理的煤矸应堆放在不影响行人作业的位置,集中装车,打运上井。

15、找顶时,必须严格执行敲帮问顶制度,由2名有经验的人员作业,1人作业、1人观察顶板和退路。作业人员必须站在完好永久支护下面,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。找顶时应采用专用工具作业,找顶人员应戴手套,并防止煤矸顺杆而下伤人。找掉的煤矸集中清理、打运上井。

16、处理坠包作业时,应从顶板完好地点开始作业,人员应站在放顶位置的侧方顶板支护完好地点,并保证后路畅通,用挑顶工具将煤矸放掉,找净后根据现场实际情况决定是否需要补打锚杆进行支护。处理涨帮作业时,应从上向下作业,人员应站位在侧方作业。处理后重新进行支护。

17、维修更换风水管路时,应提前关闭上一级闸阀并放风水泄压,拆装管路时,应采取措施将管路吊挂,防止坠落伤人。

18、维修电缆、开关、接线盒时,必须提前停上一级馈电开关的供电,并严格执行停送电制度。

19、进风大巷修维修期间,作业地点区段必须提前一天向调度会申请时间段进行架线停电;作业人员在大巷内扛运超长件必须注意与大巷架线接触情况;大巷内巷修作业地点前后50m必须设置警戒警示标志,其他人员通过作业区域时必须经作业地点安全责任人允许。

20、巷修作业结束后,必须清理环境卫生,保证不影响行人及运料安全。

二、锚杆、锚喷支护巷道修护要求

1、锚网梁索及锚网喷支护巷道修护必须有锚杆、锚索支护设计及专项安全技术措施。

2、打锚杆眼时,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,打设临时支护后再进行永久支护。必须安排专人(富有一定经验的人员)观察巷道帮顶,发现险情立即撤人。

3、严禁空顶作业,顶部永久支护必须紧跟迎头。

4、打锚杆时,必须逐排向迎头进行,打一个锚一个。施工结束后及时填写锚杆支护台帐。

5、锚杆要逐排进行编号,建立锚杆支护台帐,责任到人;施工现场应有锚固剂搅拌的计时工具(秒表),由专人操作,并做好记录。

6、现场必须有锚杆检测工具(如扭距扳手、锚杆拉力计等)并保证其有效,且锚固剂要有专用锚固剂箱。锚固剂使用前必须认真核对出厂日期和型号,禁止使用过期锚固剂。

7、锚杆眼时若出现卡钎情况,必须停止打钻,待处理好后方可继续施工。

8、修复时每30m锚杆做一组测试。每组所抽验锚杆不少于三根,且应不同排、不同行,且彼此之间至少间隔一根锚杆。锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时,或者锚杆、锚固剂批次发生变化时,都必须做一组测试。

9、锚杆(锚索)拉力检测仪器应定期校验,仪器误差不得大于10%。每次试验前,应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性。

10、测试锚杆拉力时,必须将张拉千斤顶固定牢固,其轴心线应与被测锚杆(锚索)轴心线一致。

11、拉拔时,被测锚杆(锚索)下方及前方严禁站人,所有人员必须撤至被测锚杆(锚索)45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢,张拉至设计锚固力值即可停止。

12、做锚杆锚固力测试时,应尽可能在顶板比较完整的地点进行,并且在安装、测试前必须对该外顶板进行敲帮问顶,找尽浮矸活岩。

13、锚杆拉力计的安装、测试工作由至少两人操作,一人安装拉力计和进行测试,一人负责观察顶板,发现险情立即通知撤人。

14、拉拔时,锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时,应立即卸载。

15、当测试工作完成,拉力计卸压后,要首先观察被拉锚杆及其所在位置的顶板是否松动,并要进行敲帮问顶,确定顶板无安全威胁后,方可拆卸拉力计。

16、拉拔试验后,及时将实验数据如实填写在锚杆支护台账中。若锚杆(锚索)因拉拔试验失效,则必须在其附近及时补打锚杆(锚索)。

17、同一根锚杆(锚索)只能做一次拉力试验。

18、巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时,应对该区域初期安装的锚杆(锚索)进行拉力试验,确定锚固剂对该区域的适应性,并根据试验情况及时采取针对性措施。

19、喷浆施工前,先检查待喷巷道的规格质量及所有锚杆是否合格,符合规定后方可作业。清理杂物、矸石,接好风水管路,输料管摆放平直不得有急弯,接头严密不漏风。检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固、有无漏风。检查风压、水压是否符合要求。人工拌料要将料搅拌均匀,配比符合要求。冲刷顶帮前,将电缆和其它设备保护好。

20、喷浆前,先检查风速是否适当。喷射手戴上胶皮手套和防护眼镜等,防止杂物贱入眼中。喷射中一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。喷射手一手掌枪控制喷射方向,一手握住进水阀门控制水量大小,严禁枪口对人。

21、喷浆应采用潮料喷浆,需加入速凝剂时,必须随喷随掺,不得提前掺入料中。巷帮要挖出200mm深的基础,防止出现“穿裙子”现象。

22、正在喷射的回弹料,可回收掺入新料中,但掺量不得超过30%,亦可灌注水沟等。回弹率规定:拱部不大于30%,帮部不大于25%。

23、喷浆施工时人员要密切配合,按程序操作,听从射手统一指挥;喷射时枪头前方严禁有人;处理管路堵塞时,先停机查找,找出堵塞点后,轻敲击然后用弱风吹,枪头前方严禁有人。

24、喷浆机运转时,严禁将手和工具伸入喷浆机内。上料时要连续均匀,严防大块物料或杂物进入料斗,一旦进入、应切断电源,闭锁开关,用专用夹子夹取,严禁将手直接伸入拿取。

25、处理管路堵塞时,严禁带电处理,应先关压风,停掉电源,沿线敲击检查,找出堵塞部位,轻轻敲击,然后用弱压风吹出。但喷头严禁对人,送电前要与有关人员联系好。

26、刷帮挑顶后损坏和外露的锚杆,及时补好后再喷浆。

27、严格执行开停机顺序,开机时先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,先停料,后停机,再关水,最后停风。

28、每次喷浆结束,要清理好喷浆机和周围环境。

篇5：巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书

第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌1块(填写、悬挂并公示安全信息);“严禁入内,禁止作业”安全警示牌1-2块(爆破后防止人员随意入内);撬杠2根(一长一短);警戒口哨1个(爆破警戒用);警戒红旗1面(爆破警戒用);警戒绳1根(爆破警戒用)。1.4个人防护用品(PPE)要求纯棉工作服4套(所有现场人员必须穿);反光警示背心4件(所有现场人员必须穿);绝缘防滑长筒雨靴4双(所有现场人员必须穿);安全帽4顶(所有现场人员必须穿戴);帆布手套4双(作业时必须穿戴,扶钻机钎杆时禁止穿戴);照明灯4盏(所有现场人员必须随身携带);氧气呼吸自救器4台(所有现场人员必须随身携带);护目镜3个(作业时必须戴);耳塞3双(作业时必须戴);防尘口罩3个(作业时必须戴)。1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把;YT27型气腿式凿岩机3台;12号扳手1把;奶头手锤1把;2.5mm照明电缆50米;灯头灯泡(36伏5套);钎杆4根(2.2米);钎头4个;风水绳1套;工具包1个;电工刀1把;胶布1卷;木质炮棍2根;KG-300起爆器1台;高频起爆针2枚;Rvv2*0.5mm2电缆100米;移动线盘1个。1.5.2材料12号铁丝1公斤;机油4公斤;炸药27公斤(环保);导爆管24发(选择不同段位秒发导爆管)。1.6工作票选用工作面安全确认单1.7技术文件《巷道施工设计》第二部分:作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述(风险来源)预防控制措施(现有的控制措施)安全冒顶片帮坍塌高围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复严格落实公司《掘进工程支护管理制度》在同一掘进面同时凿岩和处理浮石严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业。严禁处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。撬毛时撬毛方法不正确撬毛工作要严格选用有经验的人员来承担并加强日常安全技能培训学习;撬毛时必须遵循“从上到下、从外往里、从安全到不安全”的顺序,一人操作,一人照明并监护,禁止单人作业。人员站位不能站浮石的正下方,不能站在松散不稳固的渣堆或岩块上,不能站在有坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近;工具的撬点和用力的方式,不能全身尽力往前推送,下压撬棍时,用力不能过猛。作业中发现冒顶预兆继续作业作业中发现冒顶预兆,首先停止作业,仔细观察冒顶部位,能撬落的就进行撬毛处理,不能撬落的就进行支护,面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作业人员紧急撤离,并及时上报上级部门和人员,研究处理对策。交接班时未做好记录并进行交底交接班时,将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施,做好记录并进行交底,对事故进行有效预防。无照明或照明状况较差每个作业现场必须有良好的照明,现场安全员作业前必须检查确认,否则严禁作业。对顶板边帮不稳固的掘进面未落实监控手段和处理措施严格落实公司《顶板分级管理制度》。对顶板不稳固的作业面,应有监控手段和处理措施,通过采取减少或避免地压危害的措施,或积极利用地压进行开采,以保证开采安全。炮烟中毒窒息中通风不畅,作业前未进行安全检测确认。严格落实公司相关管理制度,检查是否开启专用高压吹风管、局扇进行了规定时间的强制通风;是否经现场安全员利用有毒有害气体检测仪对空气进行了专门检测并确认是否合格;是否严格执行了准入制;安全确认人员和作业人员是否随身携带合格的氧气呼吸自救器并确保会正确使用。井下停电时,凡是产生有毒有害气体的作业均应停止。触电低碰触作业地点附近高低压线路电气操作由专业人员完成手部扭伤低搬动材料工具时不能超负荷搬运及双人搬运用力过度保持动作姿势合理脚部压伤低搬运材料工具时或其它重物时意外滑落搬动要量力而为断钎伤害低管路气压太高采取降压措施开眼风速过高缓慢启动钎杆弯曲校直钎杆钎尾凸台的过渡圆角太小按图纸要求制作钎尾钎尾过热、处理裂纹。改进钎尾制作工艺刺割伤害低绑扎风水管及接头、悬挂延伸局扇风筒时被铁丝等硬物划伤。操作时穿戴帆布手套,做好防护。眼部伤害低连接、撤卸风水管接头时被高压风流、水流击中眼部。连接、撤卸风水管接头时必须先关闭闸阀才能操作;个人必须穿戴防护眼镜,做好自身安全防护。物体打击低风水管接头突然脱落后风水管摇摆打击伤人风水管接头必须采用双保险连接绑扎牢固,并及时进行检查。低风钻机或撬杠、钎杆放置不稳倒塌造成人员受打击伤害。风钻机等应平放,禁止直立放置。低撬毛时被撬杠反弹打击或被撬杠末端刺伤保持动作姿势合理,提高注意力。滑跌伤害低行走或作业时滑倒跌伤清理现场,提高注意力。腰部扭伤低搬运材料工具时用力过度保持动作姿势合理,提高注意力。腿部碰伤低人员操作风钻机时腿部移动碰触气腿受伤保持动作姿势合理,提高注意力。爆炸中违规处理盲炮(眼)严格落实执行公司《爆破安全管理制度》的处理盲炮(眼)安全管理规定,严禁私自违规处理。作业现场的无关人员和爆破影响范围内相邻巷道或采场的作业人员未全部撤离到安全地点所有爆破影响范围内必须全部通知到位作业通道和撤退路线堵塞,不安全畅通。加强日常检查整改,确保畅通。危险区边界未设好安全警戒危险区必须设好安全警戒爆破时人员与爆破点安全距离不够爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离爆炸物品混装、混运、混存、混放。严禁作业人员炮孔装药时吸烟、动火严禁作业人员炮孔装药时使用铁质工具严禁硐室或炮孔温度异常加强通风及检查处理设备工具损坏低人员的不正确使用工具使用正确的方法工具不慎掉落工具吊拉、传递时要绑牢。材料损坏风水绳搬运安装时被损坏轻拿轻放,注意保护。健康人员中暑低作业点通风不畅,温度过高。加强通风,及时补充水分及休息。肌肉受损人员工作时,由于空间及位置受限制或工作时间长。工作时轮换,中途作适当休息。噪音风钻机产生噪音佩戴耳塞,轮换作业。振动风钻机产生振动轮换作业废气粉尘作业点通风不畅加强通风,湿式凿岩严禁打干眼;佩戴防尘口罩。环境土壤污染低风钻机更换的废油与土壤混在一起做好现场文明施工,及时清理。炸药等民爆物品遗洒与土壤混在一起应按公司《民爆物品管理制度》及时回收退库。空气污染中爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体。加强通风质量不合格低拒爆造成爆破效果未达到设计标准严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接布孔不合理导致爆破效果不佳严格按施工设计要求布孔导爆管段位安装错乱导致爆破效果差严格按爆破设计要求施工打眼角度偏离导致巷道偏离设计方位严格按方向线凿岩打眼2.2应急处理遇紧急情况,工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。发生冒顶片帮、塌方事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《冒顶、片邦事故或险情抢险现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。发生炮烟中毒窒息事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《炮烟中毒事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。铁山矿采区发生爆炸事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《火灾爆炸事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。发生触电事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《触电事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。发生碰伤、扭伤、刺割、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时,先暂停工作进行紧急处理,再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。2.3授权范围该项作业只能在铁山矿的安排下方能开展;所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业;现场工作须经现场安全员工作许可后才能进行;延时工作必须经现场许可,否则不得进行延时工作;2.4严禁工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全,禁止入内作业;现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求,严禁参加工作。第三部分:作业程序作业步骤存在的风险3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料准备工具、安全工用具、PPE及材料并进行检查,确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。人员压伤材料损坏工具损坏3.2严格落实执行《工作面安全确认准入制度》作业人员开启局扇及高压风管对作业点(面)进行规定时间的强制通风;现场安全员随身携带氧气呼吸自救器,进入作业点利用有毒有害气体检测仪进行空气检测;确认空气质量合格后,安装照明;检查有无盲炮及残炮眼;确认无盲炮及残炮眼后处理顶板和边帮浮石;确认现场无安全隐患后,现场安全员向工作人员讲解工作存在的风险,现场交待安全措施,填写《工作面安全确认单》并双方签字确认。(填写附表4.1)现场安全员在安全确认公示牌上填写规定的安全信息并悬挂公示。(填写附表4.2)冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.3现场安全员许可工作后,检查作业人员穿戴好规定劳动防护用品现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。劳保穿戴不规范3.4作业人员搬运作业工具、材料至作业位置并安装、检查确认是否完好巷道搬运风钻机、钎杆等物件应避免与高压电机车线接触发生触电事故,提高注意力,防止滑倒跌伤碰撞。连接安装风水绳并确保绑扎牢固无破损或脱落危险;检查、润滑、调试风钻机运转性能。触电、滑跌压伤、扭伤打击、碰撞3.5凿岩打眼作业人员开启风水阀门时应缓慢打开,不宜一次开启过大。开动钻机前要检查确认螺纹连接各部位已经拧紧,避免机件或胶管松脱伤人。钻机刚启动时要先开小车,在0.3Mpa气压下空运转3-5分钟,正常后才能投入使用。供气管路气压应保证在0.5Mpa左右。作业开始时也要小车运转,在气腿推进力逐渐加大的同时,逐渐将操纵阀开大。在拔钎时,要以开半车为宜,不得无润滑油作业。凿岩开眼门时,扶钎人员不得戴手套,操作人员不得横跨或骑、压在风钻机上。在凿岩过程中两人应密切配合,注意防止钎杆的突然折断伤害。凿岩过程中会产生噪音、震动、粉尘,作业人员注意防护,需带消声耳罩、防尘口罩等防护用品。现场人员应随时注意观察处理顶板边帮浮石,防止机器震动发生冒落伤害。滑跌、刺割压伤、扭伤打击、碰撞眼部伤害冒顶片帮断钎伤害噪声、震动废气、粉尘中暑肌肉损伤3.6支护严格按上级部门下达的支护设计要求进行临时支护或永久支护。冒顶片帮砸伤3.7搬运爆破器材作业人员从临时库领取背运爆破器材时,炸药和雷管、导爆管等起爆器材应分开搬运,禁止混装混运;搬运时严禁吸烟、明火;禁止用普通车辆运输。搬运时应轻拿轻放,提高注意力,防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。爆炸、冒顶片帮滑跌、扭伤3.8装药装药时一般从上往下顺序往每个炮孔装药,同时每个炮孔分段位装入一发导爆管,并用木质炮棍将炮药适当筑紧,装完后要用黄泥封筑炮眼严实。爆炸、冒顶片帮、3.9连线每个炮眼装药完毕,将所有导爆管尾端合并后与另外一发引爆导爆管金属端连接并用胶布绑扎牢实。爆炸、冒顶片帮3.10放起爆线利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点,然后返回爆破地点将起爆线前端与起爆针连接牢实,并用胶布包扎防止短路;再将起爆针插入引爆导爆管尾端,确认完好后撤离至安全地点准备爆破。爆炸、冒顶片帮3.11清理工作现场,设置安全警戒在爆破作业前,作业人员应清理工作现场,将风钻机等所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料,应及时退库并做好登记。随后,爆破人员应在危险区边界及所有通往爆破危险区域的通道上设置警戒岗哨和警戒标志,严格落实“三保险”警戒措施,即“拉警戒绳、挂警戒红旗及专人警戒”。冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.12起爆在爆破作业时,爆破人员应对KG-300起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确,专人操作、专人指挥监护。必须发三次爆破信号,采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信号,要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外,或撤至指定的安全地点,并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号,在确认人员设备全部撤离危险区域,具备安全起爆条件时,爆破员方可起爆。冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.13撤除安全警戒、通风第三次为撤除警戒信号,全部炮响经过30分钟后,发出解除警戒信号,警戒红旗、警戒绳、警戒岗哨才能撤除,禁止挂永久警戒红旗。爆破作业结束后,禁止作业人员进入爆破点看回头炮。应在起爆地点取下起爆器,然后用移动线盘回收起爆线,回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定位置妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。下班前,开启局扇和高压吹风管对爆破点内进行强制通风。下班时,应在警戒地点或爆破点必经入口悬挂“严禁入内,禁止作业”安全警示牌,防止人员未经安全确认随意进入。如果炮未响,爆破警戒人员不能随意撤除警戒,应立即向当班值班长、工段长、安全员报告。冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.14填写作业、爆破记录爆破作业结束后,爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。记录不详细、不全面3.15工作结束现场安全员确认各项工作无误后,宣布工作结束并带领作业人员下班。施工单位负责人签字:填报人:填报日期:

第四部分附表4.1附表1铁山矿区井下工作面安全确认单年月日工作面类型检查地点检查类容检查结果是否超标能否进入施工确认人员签名施工人员签名处理结果1.天溜井1.有毒有害气体浓度2.采场2.顶帮浮石3.长距离独头掘进3.盲炮4.其它说明:1、检查工作面类型在对应内容序号上打“∨”;2、本表一式二份,一份检查人留存,一份检查当天上报安全科;3、保存期1个月。4.2附表2安全确认公示牌地点:时间:炮烟合格不合格检测人浮石已处理未处理盲炮已处理未处理