综采电气设备安装试运转技术措施规程

篇2：拆除井筒内电缆措施规程

一、施工时间:2011年?9月日

二、施工地点:主井筒

三、施工单位:机电队、采煤队

四、负责人:弋战伟、刘占营

五、施工内容:拆除主井筒内电缆

六、工程概况:

由于在2011年8月10日的安全设施验收中提出主井筒内动力电缆型号与专篇设计不符需要拆除更换,为消除安全设施验收障碍,经参加调度会矿领导人员集体通过,决定将该电缆拆除更换。为确保安全顺利施工,制定此安全技术措施。

本次拆除工作确定施工负责人为机电副矿长,安全副矿长全程监督实施拆除工作。

七、施工方法

1、首先由安全科和机电科确定需要拆除的电缆,做出标记,验电检查,施工负责人确认后进行拆除。

2、采取由下而上分段拆除的方法。施工人员一般在罐笼内部进行操作,施工过程中必须系好安全带。

3、人员乘坐罐笼到达施工地点,发出信号,罐笼停稳后,进行拆除工作。先拆除要拆除电缆的原先的固定点,将拆除电缆下部一头盘在罐笼内,上段固定在地梁上。拆除时,按照先固定上部电缆,慢慢由下而上盘曲电缆,至上一个固定点处,遵照此程序,以此类推,完成该次拆除工作。电缆拆除后由采煤队运往仓库。

在拆除工作期间要提前通知绞车工,绞车要匀速运行,提升速度要保持在0.5米/秒以下。

八、安全技术措施

1、参加工程施工人员,必须参加安全技术措施学习,并签字。

2、施工前必须与井口信号工、井底信号把钩工、提升绞车司机、参加施工其他人员明确规定好提升信号,在施工过程中,必须保持井口周围无杂物,清理好井口周围的卫生,以确保井筒作业人员的安全。

3、井筒内施工作业时,上井口、下井口岗位必须安排专人在井口、井底进行警戒,防止与施工作业无关的其他人员进入,影响工作的顺利进行。

使用敲击罐笼发送信号,信号规定:1声停止,2声向上提升,三声下降,四声调整。同时施工人员要有指定一名专人佩戴1部对讲机,随时保持与地面联系。发送信号有施工负责人指定专人负责,紧急情况下其他施工人员可以发送信号。

4、在施工前必须首先由上而下检查井帮及井筒内管路、电缆、爬梯等设施完好情况,若发现设施松动、井壁有危岩、活石、平台上有杂物等威胁施工和其他不安全因素,必须立即排除,确认无危险后,方可进行工作。检查工作每次接班前必须进行一次。

5、工作人员在井筒内进行一切作业时,必须带安全帽、配带牢固可靠、检验合格的保险带,保险带必须拴在钢丝绳上或罐笼牢固的构件上,保险带每次使用必须认真检查安全环是否扣严,发现损坏时,必须立即更换。

6、乘坐罐笼上下人及需要乘坐罐笼作业时,罐笼内定员4人,必须挂好安全门,严禁超人员上、下井。人员在井筒内由罐笼内到罐笼顶部,必须通过罐笼顶部的下料口,严禁从罐笼一侧进出到罐笼顶部或外边。

7、在井筒内作业及清理井筒内一切杂物时,都必须事先设置信号装置,井筒内和井口的信号必须由专职信号工发送,信号工在提升期间,手不得离开按钮,信号工要时刻保持头脑清醒,听清信号后,方可发送,要坚守工作岗位,严禁擅离职守,工作期间,严禁干与工作无关的事情,严禁闲杂人员进入井口棚内,井口卫生要及时清理,所有参加施工作业人员都必须熟悉并学会发送信号。

8、在乘坐罐笼施工时,必须事先通知主提升司机,慢慢匀速提升,提升速度不大于0.5米/秒。

9、在井筒内提升一切物料工具时,必须用绳子系好,捆绑牢固,以防坠落井筒损坏设备。

10、上井口至井底及工作地点安装矿用防爆型电话,工作地点的电话随工作地点而上、下,确保通讯畅通。

11、在安装过程中需要在井口和井下码头门动用气焊工具,必须根据《煤矿安全规程》第五章“防灭火”与《矿井防灭火措施》中的有关规定,先制定安全技术措施后再进行施工。

12、有安全办公室与机电科指定专人(最少一人)进行本次施工的安全检查和技术监督。

13、施工人员每次接班前,必须站在罐笼上方,由上而下检查井壁、管路、电缆等设施情况,发现问题及时处理。

14、本措施专为井筒内拆除电缆施工措施编制,所有参加施工人员必须学习签字后,方可参加施工。若施工中出现重大调整或与本措施不符的情况,施工人员必须汇报编制人员,制定或补充措施后,方可继续进行施工。

嵩鑫矿机电科

2011年9月?日

篇3：综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响,顶板冒矸漏货严重,导致20#至40#支架歪斜倾倒严重,现需对该处顶板进行维护,并对20#至40#支架架形进行调整,为保证安全,特制订本安全技术措施。

一、施工方案

(一)架前及架间顶板维护

1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实,防止架间漏矸。

2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固,钻孔与走向方向成45°夹角,钻孔深度4m。

3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。

4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。

(二)超前段及工作面断层开帮段顶板维护

1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护,π型钢梁长度2.0m,棚距1.0m。

2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔,注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固,钻孔间距2m,排距2m,钻眼深度4m。

二、准备工作

1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。

2、将注射所需材料和设备运到作业地点,管路铺设完好。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风动凿岩机运至工作地点,设备完好并正常运转。

三、劳动组织

现场施工负责人:综采一队现场跟班队干。?

注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工,综采一队协助施工。

四、安全技术措施

(一)维护顶板及调架安全技术措施

1、施工人员进入工作面前,必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

2、进入煤帮侧作业时,严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。

3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查,确认无安全隐患后方可作业,作业过程中要设专人监护,发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

4、刹顶时,作业人员要随时进行敲帮问顶,防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由监护人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出作业区域。

6、刹顶时,必须将物料备足放在使用地点附近,所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固,保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。

7、架间刹顶时,必须用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。

(二)调架安全技术措施

1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架,一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上,另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上,降待调整支架立柱,给两根单体支柱同时送液,将支架架形调正。作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。

2、作业时,单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14#铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。

3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。

4、拉移20#至40#支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。

5、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。

6、动态生产过程中,如有支架间隙大等现象时,要及时用板梁刹好顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。

7、正常割煤时,采取自下向上的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出(伸缩梁无法打出的将一级护帮打平)维护顶板,每割20个支架后自下向上拉移支架。

8、为了有效防止工作面支架挤、咬、倒的发生,拉架工在拉架时,对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前,必须使用相应长度的单体,分别在支架下帮侧,视现场情况选择位置,利用相邻支架做为支点,向工作面上帮侧迎戗支架,移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液,有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。

9、?用单体迎戗支架移架时,除拉架工外,其他作业人员在迎戗单体吃劲后,必须及时躲避致安全位置,防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。

10、?如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时,必须立即进行调架子,调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始,从上而下依次进行调整,逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要,一遍调整不行,可调整几遍,直至将所有挤、咬、倒的全部支架,全部扶直找正为止。

11、?为保证不压死工作面溜子,特别是后溜子;调整支架时必须保证前后溜子正常运转,并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。

12、?进入后溜子作业时,必须将后溜子停电并将闭锁打开,在清净浮货确认人员全部撤出后,再送电开车。

13、?处理支架挤、咬、倒及压死溜子时,必须有值班段长和组长在现场指挥作业。

(三)装配引药安全技术措施

1、装配引药只准由爆破工进行,不得由其他人代替。

2、装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的巷道附近进行。

3、严禁坐在火药箱或雷管箱上装配引药。

4、一个引药只准装一个雷管,从成束的电雷管中抽取单个雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线轻轻将雷管抽出。不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

5、装配引药,应先将药卷的顶部揉软,用竹木棍在药卷的顶端(平面一端)垂直扎好一个直径略大于雷管直径的孔。然后,将雷管插入眼孔(雷管聚能穴与药卷聚能穴方向一致),将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将雷管脚线末端扭接短路。严禁用雷管代替竹木棍扎眼,严禁用雷管从药卷侧面硬插入药卷中或摁在药卷上,一个引药中严禁放置两个或两个以上的雷管。

6、装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线或损坏绝缘层。

7、装药时由两人配合操作,一人装药,一人负责制作并传递炮土;装完药后将雷管脚线扭结短路并缠起放入眼口。

8、装配引药的数量应根据炮眼数而定,用多少装配多少。装配好的引药要立刻整齐摆放在火药箱内,点清数量,不得遗失,不准随处乱放。

9、雷管和药卷的聚能穴一律朝向眼底,引药最后装在眼口。

10、装填炮土时,要一手轻拉雷管脚线,一手用木质炮棍轻轻捣实。装前三把炮土时,要轻捣动,以后再逐渐捣实。

11、封泥必须用黄土炮泥,严禁用煤块、煤粉或其他易燃、块状材料制作。

12、必须采用正向装药,严禁采用反向装药。

(四)爆破安全技术措施

1、爆破工必须经过专业培训并持证上岗。

2、装药前必须认真进行“敲帮问顶”,只有在顶帮支护可靠无误情况下方可装药。

3、装药后,必须把电雷管脚线悬空,扭结成短路,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。

4、炮眼必须使用黄土炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,封泥长度符合规定。

5、爆破前,必须设置爆破警戒,警戒距离为100m,严禁利用爆破警戒范围内的设备等作为掩体而任意缩短警戒距离。警戒由当班工长指定专人分别在上运巷距爆破地点前后100m处各设置一组警戒,警戒地点必须人、绳、牌齐全。爆破前施工负责人必须检查警戒情况,在确认警戒放好后方可给爆破工下达爆破命令,爆破工只有在接到施工负责人的命令时,方可进行爆破,爆破结束后由施工负责人亲自通知警戒人员撤除警戒。

6、电缆及管路的保护:在施工地点前后10m范围内,利用废旧皮带对施工地点附近的管路及电缆进行保护。爆破前,先将沿线电缆断电,用废旧皮带将电缆及管路包好,防止爆破时崩坏电缆及设备。

7、支架的保护:使用废旧皮带对爆破地点附近5部支架的立柱、控制片阀及液管、缆线进行保护,防止放炮崩坏立柱。

8、每次装药前、装药后、爆破前,必须由爆破工携带瓦斯报警仪检查爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度,如果瓦斯浓度达到或超过1%时,严禁爆破。严格执行“一炮三检制”。

9、爆破前,必须对上运巷爆破地点前后50m范围内煤尘进行冲洗,否则不得进行爆破。

10、爆破结束后,由爆破工、班组长从两侧向爆破地点,检查巷道支护情况,瓦检员检查风流中瓦斯浓度,发现问题及时处理。进入爆破地点的人员要严格执行“敲帮问顶”制度。

11、经检查确认安全后,人工将渣装到皮带上运走。如果施工尺寸不符合水窝规格的要求,重新爆破进行处理。

12、通电后拒爆时,爆破工必须先将母线从爆破器上摘下并扭结短路,至少等15分钟后爆破工方可沿线路检查不响的原因。严禁在残眼内继续爆破。

13、处理拒爆必须遵守以下规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(五)使用锚杆钻机打眼安全技术措施:

1、工作面使用液压锚杆钻机打眼。

2、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书,掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前,应先检查钻机各部件是否齐全,紧固件是否松动,各种操作机构是否灵活,检查油雾器内油量是否充足,操作扳机应处于关闭状态。

3、正式打眼前,操作人员应对钻机做空载试验,保证各种操作机构灵活,支腿伸缩正常,马达运转正常,供水畅通的情况下,方可进行打眼,否则必须进行维修处理。

4、打眼前,先装好六方钻杆,并按照眼位、角度放置钻机,将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制把手旋开一小角度,让钻头和顶板逐渐接触,打开控制水把手,钻进约100mm后,将马达控制把手全部打开,全速钻进,防止糊住钻头。

5、钻完一个眼后,先关闭支腿水源和液压系统,控制钻机减速,并靠自重和液压卸压下降。

6、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆,不得将手扶在支腿上,以防支腿伸缩时挤伤手。同时,操作者应站在长壁操作的一侧,不得站在钻机正下方,以防断钎伤人。

7、钻进时,推进速度和钻进速度要适当,防止卡钻损坏钻杆、钻头,钻进时钻杆与钻机应成一条线,不得相对倾斜。

8、钻机使用完后,将钻机用水冲洗干净,油、水管路盘放整齐,严禁乱扔乱放钻机。

五、其它严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。

篇4：矿井提升钢丝绳管理现状防范措施规程

2010年7月5日14时,我分公司外山绞车司机在操作2m绞车下放乘人车时,发现钢丝绳异常,立即采取制动措施时,将乘人车停在-70米处。待人员(19人)全部下车,乘人车固定好后检查发现,钢丝绳在固定于滚筒的一端发生断绳,若不是司机采取果断措施,后果不堪设想。这暴露出在钢丝绳管理中存在严重漏洞,錾绳时用电弧冲,损伤了钢丝绳,在绳子调头后又未錾掉这一受损部位,造成钢丝绳运行时突然断绳,断绳处有电弧损伤痕迹。同时,东井煤业分公司无固定绳检员,未对重要部位进行检查,没有对巷道滴水进行处理,造成钢丝绳锈蚀,也是断绳的原因。应深刻吸取这次教训,加强钢丝绳管理。

1、加强钢丝绳的采购和保管。矿井提升用钢丝绳必须选用符合MT716-2005标准的产品。选用重要用途钢丝绳。使用和保管要严格执行《煤矿安全规程》第三百九十八条的规定。滴水严重的斜井,应选用镀锌钢丝绳。

2、正确使用钢丝绳,加强钢丝绳的日常保养,防治积水、滴水锈蚀,防止钢丝绳在底板、顶板、轨枕、铁轨上拖行,要经常保持地滚筒、天轮转动灵活。及时清除道床上的浮煤、浮矸等杂物,按要求安装地滚筒,及时进行维修、更换。定期对钢丝绳涂油。

3、做好钢丝绳检查工作。煤矿必须配备专职的钢丝绳检查员。检查员要坚持对每根提升钢丝绳每日慢速检查一次,当发现钢丝绳有变黑、锈蚀、点蚀麻坑、断丝、散股、扭曲、磨损、直径减小,拉长鱼尾损坏、绳头松动等现象,应在填好钢丝绳检查记录的同时提出处理意见,并及时向调度室汇报,检查记录应由绞车司机签字,并经机电车间主任、煤矿分管副矿长、矿长审查签字。检查记录应分别报矿调度室、安全生产部和机电车间。绞车司机每班应对钢丝绳和连接装置进行一项全面检查,发现问题及时报告,并填写好检查记录。把钩工和乘人车押车工在进行提升作业时,应对钢丝绳、乘人车、矿车和连接装置进行检查,发现问题及时处理,并填写好运行日志。

4、加强重要部位检查。在对钢丝绳进行检查时,要特别注意以下重要部位,加强检查。

(1)、收线部位:提升矿车、乘人车等时,这些部位的钢丝绳总是处于受力状态,如与天轮接触的这部分钢丝绳或滚筒上的钢丝绳,应加强检查。

(2)、绳头固定装置。绳头和滚筒上的固定装置限制了钢丝绳中钢丝的自由移动,通常会造成断丝,这种断丝很难发现,应使用锥子拨开钢丝进行检查,如果发现一根以上断丝,应更换钢丝绳或切除固定部分的钢丝绳,再重新固定。在这些部位还会发生锈蚀,应注意检查,并检查固定装置。

(3)、滚筒:滚筒上应加装塑衬,应检查塑衬凹槽表面是否平滑、是否有磨损。未装塑衬的应检查钢丝绳是否有磨损,还要检查滚筒上剩余钢丝绳的圈数和滚筒轮缘。

(4)、天轮。应检查天轮凹槽尺寸和外形是否合适,表面是否平滑。凹槽太小或太紧会使钢丝绳受到挤压,使磨损更加严重,而凹槽太大会使钢丝绳变平。凹槽过大或过小都会降低钢丝绳的使用寿命。

(5)、加热过的部位。留意加热后可能会对钢丝绳和油脂造成的损坏,如果钢丝绳接触电弧,则应更换整根钢丝绳,因此,不要将钢丝绳用作电弧焊接的地线。錾绳时不准用电弧冲。

(4)、机械损伤部位。检查钢丝绳“发亮”的部位,查找造成的原因,提出解决的方法。

(5)、磨损检查。应对全部长度频繁检查,并积累经验,留意易损坏的地方,并多加注意。

(6)、内部检查。加强润滑情况、锈蚀度、钢丝间压力、磨痕、断丝情况等的检查。

(7)、规范钢丝绳的调头、换绳、錾绳工作,制订好相应的安全技术措施并组织学习、贯彻、落实,确保安全和工作质量,不损伤钢丝绳。

5、加强钢丝绳连接装置管理,应经常检查连接装置和保险绳,按规定做好相关的实验,确定连接安全可靠。

6、选购合适的钢丝绳检查仪器。

7、加强设备管理,保持设备完好。

篇5：抽放瓦斯管理制度操作规程主要安全技术措施

一、抽放瓦斯管理制度

矿井抽放瓦斯工作制度为三班制。为了保证安全、正常地进行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定,在安全和组织管理方面考虑了以下制度。

1.1组织管理

1、建立抽放瓦斯的专门机构,配备专业施工队伍,负责瓦斯抽放工程的施工和日常维护管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。

2、瓦斯抽放泵房的设备和管路系统除日常检查外,应建立定期检查维护制度。

3、在各抽放主管和分支管路上安设瓦斯流量、浓度、负压等检测装置,同时还配备专人定期进行巡回检测、放水和管路维护,以便掌握不同地点的抽放状况。处理管路积水和漏气,以保证管路畅通无阻。

4、对抽放方法及其有关参数,需在抽放实践中进一步考察和验证,以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔,提高抽放效果。

5、抽放泵站的值班司机必须经过专门培训,使其熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种仪器、仪表和抽放设备的用途及其操作程序。

1.2瓦斯抽放组织机构管理

为了加强矿井瓦斯抽放管理,矿井应配备技术管理人员和各类业务人员。这些人员在瓦斯抽放方面大致可分为:

1、技术管理人员:负责井下瓦斯抽放的管理、设计、技术指导工作。

2、井下打钻施工人员:负责井下瓦斯抽放钻孔、其它钻探孔的施工。

3、管线工程施工、维修人员:负责瓦管线及抽放系统各种设备的安设、维修、调整、更换等。

4、检测人员:负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验、数据、资料的记录和整理等安全技术性管理工作。

1.3抽放瓦斯泵站管制度

1、抽放泵房距进风井口和主要建筑物不小于50m,泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和堆积易燃物,泵房需用栅栏或围墙保护。

2、泵房必须用不燃性材料建筑,瓦斯出口排空管的高度应超过泵房房顶3m。

3、泵房必须有防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装置。

4、抽放瓦斯泵及其附属设施,至少应有一套备用。

5、泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型。

6、泵房必须有直通硪调度室的电话,必须有检测管道瓦斯浓度、压力、流量等参数的仪器、仪表。

7、泵房检测各种抽放参数的要求:管道瓦斯浓度、抽放负压、流量、温度每二小时测定一次,抽放泵进、出水量温度每班测定一次。

8、泵房室内瓦斯浓度采用便携式瓦斯检测报警仪检测,仪器吊挂于抽放泵上方1.5m处,当瓦斯浓度达到0.5%时发出声光报警,此时值班司机必须立即停止抽放泵运转,并报告矿调度室,采取措施进行处理。

9、泵房必须有专人值班,按规定经常检测各种抽放参数,并做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时,必须立即报告矿调度室。

10、泵房值班人员必须坚守岗位,不得擅离职守。

11、泵房除值班人员、安装维修人员、安全管理、检查人员外,其他人员不得进入。

12、抽放瓦斯泵应按矿山机电“四大件”的要求进行管理,不得无计划停泵,有计划停泵必须制定安全措施,并经矿技术负责人批准。

13、抽放瓦斯泵运行期间,要保证供水的压力和水量,使泵的进水温度不超过

30度,出水温度不超过40度。

14、抽放瓦斯泵必须按生产厂家说明书要求定期进行维护检修,确保能正常运转。

15、泵房检测各种抽放参数的仪器、仪表要定期进行校正,保证检测参数准确。

16、泵房必须有抽放系统图、管网布置图、供电系统图、抽放泵检测记录、值班记录、抽放参数检测记录、抽放司机安全技术操作规程。

1.4抽放钻场管理

瓦斯抽放工作是保证矿井安全生产,促进煤炭生产实现“长期、稳定、协调”发展的基本措施之一。预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。为实现“稳定、协调”,必须加强抽放钻场管理。

(一)、现场管理

现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作,它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明化生产等。

1、钻场设计

抽放瓦斯钻场必须保持通风良好,瓦斯不能积聚和超限,必须要便于施工和管理。

a、钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置、钻孔操作的需要。

b、布置钻场位置的岩层应完整、不破碎,断面符合施工要求,支护、无空帮、空顶,开孔岩壁要平直,以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。

2、施工管理

施工管理是指瓦斯抽放钻场掘出后,在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理。

a、现场必须有瓦斯钻孔设计图板和说明书,并标明钻孔数目、位置间距、方位、角度、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等,并要求施工操作人员在施工中严格遵守。

b、必须有安全技术措施。针对具体地点提出具体措施,提出操作人员应该注意的安全问题,发生意外时的处理方法,发生火灾时的避灾路线等。

c、在钻孔施工中,每班必须有钻孔施工记录,记录内容包括:施工时间(年、月、日、班次)、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题,以便有关人员及时掌握现场情况。

d、抽放瓦斯钻孔施工过程中第一个钻孔施工结束后必须实行先封孔,然后钻进第二个孔,避免孔内瓦斯大量涌入钻场,造成瓦斯积聚和超限。

e、在钻场施工完毕后,要由质量管理部门进行检查验收,必须经过检查验收合格,钻孔方可正常投入使用。

f、钻孔验收合格后,必须进行严密封堵,不得泄漏。钻场全部钻孔验收后,要撤出钻机,将钻场及周围的淤泥、积水清理干净,安设钻场抽放集中管、放水装置,并使之与抽放系统联网。

g、所有抽放钻场都必须设置栅栏,使其与巷道分隔,同时设置免进牌,除了检查人员外,其他人员一律不得进入钻场。

3、巡回检查

在钻场投入使用后,由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化,而影响抽放效果。因此,巡回检查是钻场管理的重要内容。在巡回检查时,应指定专人携带测试仪器进行检查。同时钻场必须设置测量牌板、检查牌板、原始记录、压差计等。测试检查人员进行检查时,要逐个对钻场、钻孔进行检查,并将检查结果认真填写检查牌板和记入测试检查记录中。

a、测量牌板填写瓦斯抽放浓度、抽放负压、测定时间、抽放量(混合量、纯量)、瓦斯管内外温度、检查人员姓名。要求每旬检查填写一次。

b、原始记录板填写钻孔施工时间、孔数、角度、钻孔长度、孔径、封孔长度、封孔材料等。原始记录板在钻孔施工完毕后填写。

c、检查牌板填写钻场内外瓦斯浓度、检查时间、钻场内外温度等,要求每日巡回检查一次。

d、每个钻场都要在钻场支管上留观测孔(直径8-10mm),以便于进行检查测试,平时观测孔应封堵严密不漏气。

(二)安全管理

安全管理是瓦斯抽放管理的重要环节,目的是及时发现瓦斯测定过程中出现的安全隐患,并及时进行调整和处理,防止发生各种事故。

1、抽放管理检查

瓦斯安设要求尽可能直,并靠帮、靠顶,有合理的流水坡度,吊挂,垫墩齐全牢固,在适宜的地点放置探水器,插管、孔壁不漏,经常有专人检查维护。

a、检查吊丝、垫墩是否齐全、牢固,发现缺吊丝、少垫墩或不牢固时,应及时补齐全并坚固,防止管线塌落。

b、检查管路是否跑、漏气和水堵(积水),已经发现跑、漏气和水堵要立即处理。

c、检查安设瓦斯管线的巷道是否安全,发现问题不能正常进行检查时,必须即时报告有关部门处理。

2、钻场检查

钻场检查是定期按时测定钻场抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分,随时掌握钻场(密闭)的抽放状态,及时处理发现的问题。

a、钻场(密封)抽放瓦斯浓度低于20%时,应采取措施进行处理。

b、钻场(密闭)抽放必须设置调控阀门,以便及时调整抽放负压和抽放流量。

c、对密闭(采空区)抽放负压要及时而适宜地进行调控。因为受采动影响,采空区围岩也在活动,密闭受矿压作用也将会产生变形、漏气,使抽放瓦斯浓度降低,而且由于漏气供氧还会引起采空区内煤炭自燃发火或瓦斯爆炸。因此,必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。在检查测定中一经发现温度超过50℃、一氧化碳浓度超过0.005%,应及时采取措施,严密监视并报告矿调度室。

3、采空区抽放瓦斯防火措施

在煤层属低变质烟煤,发火期短,自燃倾性强的矿区,在抽放瓦斯中稍有不慎聚会造成采空区自燃发火和瓦斯爆炸。为了做到采空区安全抽放瓦斯,除提高密闭质量、加强维护管理外,还必须有一套适合采空区的防灭火要求的技术措施。常用而有效的措施有注水、注阻化剂、注黄泥浆和注惰性气体等。

1.5抽放过程中对采空区的撤、装管路时的管理

1、所有参见采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准,熟知瓦斯的基本知识,严格遵守煤矿安全规程规定。

2、安全负责人负责现场把关。

3、密闭墙及施工地点的瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停工,采取措施处理瓦斯。

4、在采空区密闭施工作业时必须使用铜质工具,以防火花产生。

5、在管路安装及拆除时需轻拿轻放,避免碰撞。

6、为确保安全,埋入密闭墙的一段管路不回收。

1.6抽放瓦斯管路管理

1、新安瓦斯管路,必须进行管路设计。

2、设计内容包括:

a、设计条件,包括:产量、工作面、瓦斯总抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、调整量、资金渠道应列表明细。

b、管路设计,包括:管路系统、管路规格、材质、数量、安装的平面布置图、剖面图。

3、瓦斯管材必须采用国家定型管材。也可采用符合安全规定的经批准用的塑料管。

4、管道安装:

a、管道需根据现场条件采用各种可靠装置固定,既要保证巷道不因管道敷设影响安全生产,又要保证巷道在使用中不危机管道的安全使用。

b、管道安装平直,变径地点采用过渡接头。

c、主干管离地高度要求0.5m。受巷道高度限制的支离地垫高大于0.3m。管道与巷道帮壁的距离应大于0.3m。严禁与带电物体接触。

d、管路安装完毕后必须用高压水或压风进行排渣冲洗并进行漏气试验,试验压力达到抽放设备能力的2倍。严禁采用负压漏气试验。

e、管道安装完毕后,施工单位提出竣工验收申请图表。

5、钢管安装完毕后要作防腐处理。以后2-3年防腐处理一次。

1.7报表管理

采购瓦斯的报表管理是抽放瓦斯管理工作中的重要组成部分。通过报表可以反映出抽放瓦斯状态,掌握抽放系统的各种数据,瓦斯工程进度,平衡抽放瓦斯与采掘关系是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯报表分为钻场施工工程报表,抽放瓦斯报表及综合报表等(主要的报表格式见附表)。

1、钻场施工工程报表

钻场施工工程报表反映了钻孔施工情况,其包括:

a、钻探工程逐日进度表

b、钻探工程累计进度表

c、钻探工程月报表

d、钻探进尺表

e、钻探原始记录表

2、抽放瓦斯报表

抽放瓦斯报表是抽放瓦斯管理的主要内容,通过抽放瓦斯报表可以及时掌握抽放瓦斯浓度、抽放负压、抽放量、瓦斯泵的运行状况等参数,根据抽放瓦斯报表可以合理地对抽放系统、区域、钻场进行调控,平衡抽放,其包括:

a、抽放瓦斯测定记录,其中有钻场瓦斯流量实测原始记录、区域瓦斯流量实测原始记录、瓦斯钻孔原始记录。

b、抽放瓦斯量累计表、瓦斯泵停、开时间记录。

3、综合报表

综合报表是将矿井抽放瓦斯情况汇总,上报有关部门和领导。供有关部门掌握抽放瓦斯状况,平衡与抽放瓦斯有关的生产的报表,其包括:

a、月份抽放瓦斯工程完成统计表;

b、主要经济技术指标完成情况月报表;

c、抽放瓦斯月报表。