露天矿山盲炮处理预案规程

篇2：煤仓漏斗措施规程

由于运输系统的改造,副煤仓进入漏斗安装收尾工程阶段,为了使副煤仓及时发挥作用,优化我矿的运输系统,保证施工质量和施工安全,特编制本措施。

一、组织措施

1、成立煤仓漏斗安装施工指挥部:

总指挥:何平

副总指挥:王军

成员:刘华、王华林、李家勇、黄忠源

指挥部设煤仓漏斗安装领导小组:

组长:王华林

成员:等

安全监护:王军

漏斗安装安全技术措施:

1、现场必须配备足够的安全生产防护器材、工具,如安全带、安全帽、消防器材等满足安全生产需要。

2.施工前必须组织作业人员贯彻本措施,未观测本措施人员不得进行施工区域作业或逗留。

3、施工队每班必须安排一名跟班副队长,对当班安全和工程质量全面负责。

4、开工前,先检查工作面周围10范围内的瓦斯及有毒有害气体情况,瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,禁止入内,采取措施进行处理。

5、施工前先检查施工地点顶、帮有无杂物及其他不安全因素,发现问题及时处理。

6、施工前,应先检查并清理煤仓上口的杂物,以防杂物坠落伤人。

7、施工中必须注意环境安全,劳动保护用品必须佩戴齐全有效,佩戴好矿灯。

8、施工期间斜巷皮带机必须闭锁,预防有人开启造成事故。

9、在整个施工期间,通风部配备一名瓦检员认真检查施工地点的瓦斯情况,杜绝空班漏检,班组长必须携带便携式甲烷报警仪,并将其悬挂在工作地点距顶板不大于300mm处。

10、安全部必须配备一名安全员进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电统一管理。要求参加施工的特种作业人员必须是经过培训,持证上岗。

11、在脚手架上作业的人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,防止因踏空、扶空而坠落。操作人员还应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。

12、在施工时,应有专人负责对支架的不间断检查,检查人员按施工面积大小决定,且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工,操作人员必须无条件听从支架检查人员的决定。

13、煤仓漏斗进行锚杆固定的施工人员必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗,能熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

14、在对煤仓漏斗的固定过程中要注意顶板及周边环境是否安全,应由两名有经验的人员担任这项工作。

15、安装锚杆时,严禁使用不符合规定的支护材料、锚杆采用等强度螺纹钢锚杆,直径为20mm、长度为2000mm,每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固,锚固长度不小于700mm。锚杆必须出扣,外露长度≤50mm。托盘为正方形,规格为130mm×130mm,用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm,每卷长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。

17、施工完毕后必须进行检查并整改质量,严禁出现将锚杆锯短注入的现象,必须使托板紧贴顶板,未接触部分必须锲紧垫实,不得松动,锚杆必须按规定作拉力试验,顶锚杆锚固力不得低于60KN,15min后可进行锚杆拉拔力测试、发现不合格锚杆,必须在其周围200mm的范围内补打合格的锚杆,检查所有锚杆的预紧力,采用力矩示值扳手检查,每根锚杆螺帽预紧力矩应符合要求(≥100N·m),对检查不合格的螺帽,应重新拧紧至规定预紧力。

18、施工结束时必须清理施工现场的杂物及设施,待安全撤出后经公司相关部门共同验收,确认工程合格后方可全部收工。

19、未进行措施贯彻人员严禁作业,未尽事宜,参照《煤矿安全规程》、及矿的有关规定执行。

篇3：小型露天采石场事故类型原因解决措施

小型露天采石场生产条件简陋,安全保障条件差,事故多发,绝大多数开采设计不具有可操作性,开采方法落后。大部分采石场仍然采用扩壶爆破、掏底崩落的非正规开采方法,装备水平低,多数采用手工作业方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人员,从业人员素质低,没有基本的安全健康保护措施,存在着种种弊端和严重的安全隐患。

一、采石场主要事故类型及原因

1、物体打击

采石场在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理,采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。导致事故发生的主要原因是由于管理人员和现场作业人员安全意识不强,一味追求生产进度,或受技术水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及时、不彻底,仍残留浮石、险石,一旦落下击中采面下作业人员,造成物体打击事故的发生。

2、坍塌

采石场经营者为了提高产量,降低生产成本,追求利益的最大化,采用“一面墙”的开采方式,利用凿岩爆破先掏空下部,以使处于上部的岩面悬空,失去支撑而自由塌落。掏底开采不能将上方岩面全部崩落,会在工作面上形成较大的悬石或伞檐等重大事故隐患,上部岩体受雨水侵蚀和频繁爆破震动的影响,致使岩体坍塌可能酿成重大伤亡事故。

3、高处坠落

部分采石场作业人员不按安全操作规程中的规定作业,在凿石、爆破、清理岩面等高处作业时不系安全带,从而导致高处坠落事故的发生。部分采石场管理人员和作业人员安全意识淡薄,冒险蛮干,不采取任何保护措施,违章指挥、违章作业是高处坠落事故发生的主要原因。

4、爆破伤害

《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十二条明确规定:“作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式”。但不少采石场为了减少凿岩量,还能获得更多的产量,仍然采用扩壶爆破掏底崩落。而且为了节省爆破器材用量,采用过短导火索;扩炮时缩短扩炮时间,药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内温度过高等原因而早爆酿成事故。另外,扩壶爆破大块率高,许多崩落下来的岩石尺寸过大,必须进行二次爆破,如果爆破作业人员不规范操作,往往产生大量的飞石,造成更多爆破事故的发生。

二、采石场安全开采的对策及措施

(一)安全生产对策及措施

1、严格按照开采设计方案生产

采石场在开采前,必须请有建设主管部门认定资质的设计单位或者省级以上安全生产监督管理部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制开采方案,并严格按照开采方案生产,淘汰落后和不安全的开采方式,采用台阶式开采,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。

2、采用科学的开采方法

小型露天采石场生产规模小,地形条件千差万别,采石场应根据自身实际采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采,爆破采用中深孔微差爆破技术。这种开采方法稳定可靠,综合效益高,爆破后多为碎石,且坡面角符合要求,安全性能好,震动波小,飞石少,效率高,作业人员劳动强度低,一般不用二次爆破,节约成本,安全生产水平明显提高。对那些确因生产规模、地形条件和开采矿种等因素限制既无法实施正规化台阶分层开采,也不能采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采技术的采石场,则可以采用浅孔排炮安全小平台开采技术。采石场要立足安全生产的长远发展目标,加快淘汰扩壶爆破和掏底开采,注重安全经费的有效投入,引进科学先进的开采技术,选用合适的穿孔设备完善和优化爆破工艺,改进铲装运输方法,促进采石场科学化、规范化开采技术方法的实施。

3、提高机械装备水平

大多数小型采石场机械装备水平低,采用手工方式,采面下作业人员较为集中,一旦危险出现,容易发生群死群伤的事故。采石场应提高机械化程度,减少人工作业工序,采用机械运输和装载,提高生产效率和产量,改善现场作业安全条件,减少伤亡事故发生。

4、加强劳动保护

劳动保护是作业人员的安全保障,大多数采石场只片面追求经济效益,却缺少全面的劳动保护措施,有的劳动保护用品多年不年检、不更换,早已失去了保护作业人员人身安全的作用。采石场经营者应以人为本,注重保护从业人员的生命健康安全,为从业人员配备必要的安全帽、手套、防护眼镜、防噪耳塞、防尘面罩、安全带等劳动保护用品,设立和加强机械、电器等方面的安全防护设施,确保从业人员的人身安全和职业卫生健康,减少和降低事故发生时对人员造成的伤害。

(二)安全管理对策及措施

1、建立健全安全管理制度

大部分采石场安全管理制度不完善,管理水平不高、方式落后,缺乏安全管理人员。“管生产必须管安全”,采石场经营者必须建立健全安全生产管理制度,制定作业人员安全操作规程,配备专业安全生产管理人员,对采石场采取科学化、制度化、规范化的安全管理。

2、强化安全生产责任制

采石场经营者要组织制定安全生产责任制,并强化落实实施,把安全生产工作任务和安全责任层层分解,落实到各个工作点和岗位,严格监督检查,奖优罚劣,杜绝因违章指挥、违章作业和违反劳动纪律所导致的事故发生,确保安全生产。

3、加强培训和教育

加强培训和教育是提高全员安全意识的有效手段。采石场负责人、安全生产管理人员都要经过培训,并通过考核持证进行安全管理;采石场所有特种作业人员如爆破员、机动车辆驾驶员、电工、焊工等也要经过培训考核,持证上岗作业。另外,采石场负责人要根据生产进度、新设备的使用、新方法、新技术的应用等及时对从业人员进行培训和教育;对新从业人员和换岗人员要进行岗前培训和教育。通过定期和不定期的培训和教育,逐步提高从业人员的自身素质和安全意识。

4、注重有效的安全投入

采石场经营者往往只注重经济效益,而不注重安全投入,安全生产经费投入严重不足,加之从业人员以农民工居多,安全意识不强、素质不高,忽视对自身安全采取应有的保障,从而埋下事故隐患。有效的安全投入是安全生产的必要保证,采石场经营者必须依法在改善安全生产条件方面进行相应的资金投入,在培训教育、劳动保护、职业健康、安全标志、隐患治理、工伤保险、防护设施、应急救援、设备更新、新工艺、新方法等方面科学、合理地注入有效的安全生产经费。只有满足了安全生产的要求和条件,才能确保安全,为经营者创造出更多、更大的经济效益。

5、建立完善应急救援体系

应急救援体系的建立和完善是采石场安全生产管理的重要内容。采石场要制定出内容详细、完备、操作性强的应急救援预案,并组织从业人员进行事故模拟演练,教会从业人员掌握自救互助常识,一旦事故发生,从业人员面对险情能够处险不乱,从容不迫地采取正确的自救、互救措施,正确拨打救助电话,及时向负责人报告,尽最大的可能减少人员的伤亡和财产损失。应急救援预案的建立和完善,并经常实施演练,能够提高从业人员的安全综合素质,增强事故防范能力,为采石场的安全生产从人员素质上奠定一个良好的基础。

三、小结

小型露天采石场安全生产事故的发生,除从业人员的安全意识低、违章操作等以外,主要原因是采石场经营者违章指挥,仍然采用“一面墙”不分台阶扩壶爆破崩落的开采方式,这是造成露天采石场安全条件差,事故多发原因的本质所在。另外,采石场机械化装备水平低,采面下作业人员密集,矿山层层转包,掠夺性开采等也是事故多发的重要原因。采石场经营者在取得经济利益的同时,必须按正规开采设计方案生产,合理、有效的投入安全资金,逐步使生产现场具备必要的安全生产条件。要以保护和尊重从业人员生命和健康为己任,坚决杜绝和抵制违规生产、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和冒险蛮干等现象,逐步建立起采石场安全生产长效机制,既能在经济利益方面取得长足可观的经济效益,又能在安全生产方面确保长期稳定的生产安全,从而达到安全生产和经济效益双利双赢的目的。

篇4：工作面回撤顶板管理规程

一、回撤前的顶板管理

1、对回收通道顶板破碎处,如原支护不能有效控制顶板时,必须及时增强支护,加打木柱及木垛。

2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成,一名支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况,两人抬木板梁,将支架顶梁降下300mm~400mm,挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除,然后将木板梁挑入支架顶梁,然后支架工将顶梁缓缓升起,把木板梁托起接实顶板,并在煤帮侧支设木支柱,在挑木板梁的支架顶梁下,再增加1棵木支柱,加强支护。

3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁时,手从木板梁下部托住,进行挑梁工作。

4、支设煤帮木支柱时,必须迎出支设,确保支护有力,木支柱必须支设在实底上,严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。

5、交接班时,对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查,出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换,更换时坚持“先支后回”的原则。

6、工作面支护的木板梁如出现断折,在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护,然后拆除折断棚梁。

二、回撤期间的顶板管理

1、支架降架前,被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固,在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。

2、回撤2#至3#支架时,用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。

3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。

4、如果顶板破碎,在被撤支架前移的过程中,支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板,保证扇形带的宽度。

5、支架调向时,遇到有碍支架调向的支柱时,先打上替换点柱,然后方可拆掉有防碍的支柱,严格执行“先支后回”的原则。

6、支架调向工作完成后,在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚(替换临时戴帽点柱),棚距0.1m,柱距1m。

7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后,回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。

8、在回撤迎头切顶线两架棚时,必须按“先支后回”的原则打好戗柱,戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下,戗柱与底板夹角65°-75°。

9、起吊设备时,不得将手拉葫芦挂在支护锚杆、支护锚索和梯子梁支护材料上起吊设备。

10、当大工作面支架回撤至119#支架正对轨道巷处,必须对119#支架往前的工作面通道打设木垛加强维护,并对119#支架处顶板采用锚索配合槽钢进行抬棚锁口。

三、回撤期间特殊情况下的顶板管理

在顶板破碎地段或煤层松软区,为有效地防止顶板冒落、煤层片帮,对顶板破碎的地段或煤层松软区架设抬棚,在回撤过程中密切监视顶板、煤墙的变化,发现异常,先处理然后再作业。

篇5：综采工作面双向割煤安全技术规程措施

根据110202综采工作面的煤层赋存情况及综采设备性能,决定在110202综采工作面实施中部进刀双向割煤。因此,对《110202综采工作面作业规程》特做如下修改补充:

一、回采工艺及工艺流程:

、回采工艺:

1、采煤机进刀方式:

、采煤机进刀方式:

采用中上部、中下部斜切进刀方式,工作面上下缺口由采煤机自开。斜切进刀段长50m,其中直线段长32m,弯曲段长18m。进刀方式如图所示。

、采煤机进刀过程:

采煤机下行割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将前滚筒降下割底煤,空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤,前滚筒割底煤,上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒降下割底煤,前滚筒升起割顶煤,采煤机下行割通工作面机巷煤壁,采煤机前滚筒降下割底煤,上行割煤,后滚筒割顶煤,行至工作面刮板机机尾割通煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中上部斜切进刀,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒升起割顶煤,前滚筒降下割底煤,采煤机上行割通工作面风巷煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤机下行割煤。

、工艺流程:

1、工艺流程图:

采煤机下行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通机巷煤壁上行中下部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机下行割通机巷煤壁→移架→采煤机上行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通风巷煤壁下行中上部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机上行割通风巷煤壁→移架→采煤机下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离:

、割煤:下行割煤时,采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

、移架:上下各两架及本架范围内除本架操作人员外不得有他人穿行、作业,滞后采煤机后滚筒3-4架移架。

、推溜:滞后移架18m以上。

二、移刮板输送机:

采煤机下行割煤,刮板输送机推至24#支架停止,待采煤机割通煤壁返过24#支架后,将24#支架向下段刮板输送机推到位。采煤机上行割煤,刮板输送机推至106#支架停止,待采煤机割通煤壁返过114#支架后,将114#支架向上段刮板输送机推到位。

三、作业方式及劳动组织:

、循环方式:

1、正规循环作业图表(附表)。

2、循环方式:采用双向割煤方式,在工作面往返一次为两个循环,每次进刀0.865m。采煤机下行割煤、移架、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移架、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。

3、根据采煤机的正常割煤速度按12m/min(V≤12m/min)计算,在下行割煤运行长度为184米,时间15.3分钟,采煤机在下行清理浮煤时速度按10m/min(V≤10m/min)计算,下行清煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;采煤机在上行割煤时速度按10m/min(V≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为184米,时间18.4分钟;采煤机在上行清理浮煤时速度按10m/min(V≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;计算在中部斜切进刀的时候速度V≤4m/min,共计运行长度为100米,时间是25分钟;往返一次共计时间为77.1分钟。每班8小时作业时间,能够进行12个正规循环。

4、循环产量

⑴、循环产量Q1

Q1=LHSrC

Q1=235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)

式中:L——工作面倾斜长度,m;H——工作面煤层厚度,m

S——循环进度,m;r——煤的容重,t/m3

C——工作面回采率,C=93%

⑵、日产量Q2

Q2=24Q1=24×1111=26664(t)

⑶、月产量Q3

Q3=30×90%×Q2=30×0.9×26664=719928(t)

5、作业形式

采用”三八”制作业形式,即二班生产,一班检修,均采用现场交接班制度,每班有效工时八小时。

、劳动组织:劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织移架、移溜等工作,即采用分工种追机平行作业,充分利用工时,发挥综机效能。

四、安全技术措施

1、严格按设计要求控制好采高,割平顶底板,避免出现台阶。采煤机司机要随时注意支架情况,防止滚筒割顶梁及护帮板。

2、严格执行开机必须开水,停机必须停水的规定。

3、采煤机在运行过程中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常,冷却水量、水质是否正常等,检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆托移装置和水管有无挤压、卡扭断现象和破损现象,发现温度异常或油位不足时,及时汇报工长,停机检查处理。

4、采煤机割煤过程中司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内及机身上如有大块煤、矸石或长木料等杂物,必须立即停止采煤机、刮板输送机,将大块煤、矸石或长木料等杂物清理干净后再开机。

5、采煤机超载时,必须立即停机,进行检查,分析原因,待问题处理后方可继续割煤。

6、实施中部进刀单向割煤期间,安排专人对采煤机、刮板输送机以及移动变电站等实行时时监控,做好记录。

7、关于“一通三防”的管理:*⑴、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。

⑵、采煤机必须有齐全的内外喷雾装置,并坚持正常使用。喷嘴好,不堵塞,水压达0.7MPa以上,雾化程度高,必须每班检查,丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时,必须停机。

⑶、每班工长、采煤机司机必须随身携带甲烷传感器,随时监测瓦斯浓度。如瓦斯超限时,必须停止割煤。

8、采煤机上行割煤时,防止块煤伤人的安全措施:

⑴、采煤机上行割煤时必须放缓割煤速度。

⑵、采煤机司机要在支架通道内行走并观察采煤机割煤情况,如采煤机机身部有大块煤淤积或机身上有大块煤时,立即停机,将大块煤清理掉后方可继续割煤。

⑶、每次斜切进刀结束后必须将采煤机机身上的浮煤清理干净,方可继续割煤。

9、及时移架,控制好顶板。距采煤机后滚筒2-3架开始拉架,如采煤机前顶板破碎时,必须超前带压移架支护顶板。

10、移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内行走、逗留。

11、支架必须移设到位,保证支架、刮板机的直线符合要求。推移输送机前必须及时清理干净架前、架间的煤矸、杂物等。

12、支架工移架或推刮板输送机时,严禁站在支架前、支架间操作,必须站在支架内操作。

13、清煤工清三角煤时,必须在采煤机离开18m后,移过此段液压支架,打出护帮板,闭锁刮板机、转载机后,在有人监护顶板、煤帮的情况下,方可进入煤帮清煤。

五、其他严格执行《110202综采工作面作业规程》中的有关规定。