煤矿水文地质重大危险源安全措施

篇2：煤矿工作面防治水安全技术措施

一、工作面水文地质条件

1、工作面概况

11071工作面位于11采区东翼上部第二区段,11071工作面对应地面有箕啊、铁李村,地面标高+112m-+119m。11071工作面西起11采区上山煤柱,东至铁李正断层,上部为11031工作面采空区,下部为11111工作面采空区,为“孤岛”采煤工作面。11071风巷走向长1312m,11071中巷走向长1541m,11071机巷走向长1568m,上下两部分在切1测点联合开采形成一个大的工作面。下部切眼平均采长162m,上部切眼平均采长165m,联合后工作面平均采长327米,风、中、机巷和切眼均沿二1煤层顶板布置,工作面西部巷道方位104°,中部调向位置以东巷道方位89°,11071风巷顶板标高为-358.530m~-341.740m,最大高程差为16.79m;11071中巷顶板标高为-397.812m~-373.125m,最大高程差为24.687m;11071机巷顶板标高为-433.809m~-406.325m,最大高程差为27.484m。工作面采煤面积418545.64m2,煤层倾角平均12°,平均煤厚3.98m,计算二1煤层地质储量228.22万吨。采煤方法为走向长壁后退式一次采全厚综合机械化采煤。

2、地质构造

11071工作面煤层赋存比较稳定,地质条件相对简单。煤层走向81°~107°,煤层倾角10°30′~14°。该工作面风、中、机巷揭露情况为西部煤层较厚,中东部煤层较薄,上部煤层整体较厚,下部煤层整体较薄,11071工作面东部构造的影响,使煤层顶底板发生不同程度的起伏变化,下切眼向西100米范围内煤层整体较薄(<2m)。

11071工作面东部为铁李正断层,走向116°~296°,倾角?67°,落差23~26m;上切眼向东约30m处为FS7推断断层,断层落差0~11m,倾角65°。

3、主要水源

从11071工作面风、中、机巷掘进期间揭露情况来分析,工作面范围内水文地质条件相对简单,影响工作面回采较大的含水层,主要为煤层顶板B4砂岩裂隙水、老空区积水及底板寒武系灰岩水。?(1)根据0143、01310、0116勘探钻孔资料可知,二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩,厚28.12米,为二1煤层直接顶,属弱含水层,掘进过程中有滴淋水现象,预计回采期间随着顶板跨落,水量有增大趋势。

(2)11031工作面老空水:在11071风巷掘进过程中已经分9个阶段进行了探放,共计疏放水量约4100m3,目前在05F10至05F12测点之间比较低洼地段,上帮老空区仍有渗水现象。

(3)底板灰岩岩溶裂隙含水层:寒武系白云质含水层上距二1煤层底板平均70m左右,地面勘探钻孔最大揭露厚度145.6米,在没有疏水降压和底板加固的条件下,寒武系灰岩水易突破煤层底板隔水层发生突水。机巷实测寒武系灰岩水压1.6MPa,水温36°C。

4、突水系数及涌水量预计

根据掘进时有部分地段出现顶板淋水情况,预计11071工作面回采时随着顶板跨落,顶板会出现涌水情况,预计最大涌水量5m3/h。

根据矿井现有水文资料,预计在回采过程中,随着采空区面积加大、底板破坏深度的加深,寒灰水可能通过底板导水裂隙进入工作面发生突水。根据该工作面水文地质情况分析,在通过煤层底板注浆加固,底板改造率达到100%后,隔水层厚度保证在70米以上,寒武系灰岩含水层水压去最大值1.6MPa,其突水系数计算为:

?Ts=P/M=1.6/70=0.023

采用经验比拟法,有关参数如下:

11151工作面现在涌水量150m3/h,工作面寒武系灰岩含水层距二1煤层底板约70m,现在水压1.9Mpa,其突水系数计算为:

Ts=P/M=1.9/70=0.027

采用经验比拟法公式利用涌水量与突水系数的关系计算11071工作面底板正常涌水量为:

Q071=Q151/Ts151×Ts071=150/0.027×0.023=127.8m3/h

根据近期矿井总涌水量与水位下降速度的观测数据,该面最大涌水量按照正常涌水量的1.5倍计算:

127.8×1.5=191.7m3/h

经计算11071工作面顶、底板正常涌水量127.8m3/h,最大涌水量为191.7m3/h。

二、领导机构

为保证11071工作面防治水工作正常开展,确保防治水工程施工质量和效果,经矿领导研究,特成立11071工作面防治水领导小组。

组?长:****

副组长:****?

成?员:其他安委会成员及各单位正职?

防治水领导小组下设办公室,由**任办公室主任。

防治水领导小组要定期召开防治水工作专题会议,解决工作中存在的问题,安排和落实各项工作任务。

防治水办公室负责编制防治水工程设计,组织落实各项工作内容,并负责监督、检查工程施工和验收工程质量工作;观测井上下各地点和工作面水量、水压、水位变化情况,搜集整理各种资料,发现异常立即汇报矿有关领导及调度室。

地测科、机电科、生产科必须经常深入防治水工程现场,及时了解防治水工程进展情况,落实、协调解决工作中存在问题。

调度室负责协调井下生产运输,保证防治水设备、材料运输畅通。

财务科、企管科必须保证资金、材料供应,不能发生因资金、材料供应不及时而影响防治水工程进展。

领导小组成员要本着高度负责的态度,切实履行自己的职责,按照各自业务分工,认真做好协调和处理防治水工程施工中遇到的各类问题。当井下发生异常情况时,领导小组成员必须分三班到井下现场指挥,以保证安全生产。

三、矿井防排水现状

目前我矿-550m水平有3个主排水泵房,三个泵房水仓有效总容积13225.6m3,安设排水泵18台,工作泵8台,备用泵6台,检修泵4台,最大排水能力4650.7m3/h;其中1#泵房安设有6台PJ150-65×11型水泵(配套电动机900Kw,扬程713.2m,单泵排量300m3/h),3趟Ф273mm排水管道,水仓容积4357m3,最大排水能力1220.7m3/h;2#泵房安设4台PJ150-65×11型水泵(配套电动机900Kw,扬程713.2m,单泵排量300m3/h),2趟Ф325mm排水管道,水仓容积4551m3,最大排水能力1000.2m3/h;3#泵房安设8台PJ200-8型排水泵(配套电动机1250Kw,扬程742.3m,单泵排量420m3/h),水仓容积4317.6m3,最大排水量2429.8m3/h。

四、工作面防治水措施

1、疏水降压

利用在该工作面下部-550水平施工的放水孔,在回采期间继续进行疏水降压,以最大程度上降低底板寒武系灰岩含水层水压。

2、加强水文实时观测

利用该工作面所在的11采区地面所施工的01613、0149水文观测孔及井下22号钻场内的供水孔,继续对底板灰岩含水层水文动态进行观测,为该工作面回采期间的防治水工作的决策提供依据。

3、加强老空水的探查与排放

?在11071风巷掘进过程中,按照“长探放、短验证”的原则,已经分9个阶段进行了老空水的探放,共疏放水量约4100m3,解除了掘进过程中上部老空水的威胁,目前在11071风巷上帮低洼处施工布置有2个孔用以观测老空区水情,11031采空区涌水量约0.3m3/h,通过煤层正常渗入11071风巷。为进一步保证回采安全,回采前在11071风巷利用钻机对上部老空区低洼处施工验证钻孔,进行再次探查验证,确保回采安全。

4、底板注浆改造

按照“周镶边、全覆盖、同层位”的原则,对工作面底板寒武系灰岩含水层全部进行注浆改造,终孔层位为进入寒武系灰岩含水层上界法线距离20m,并对于物(钻)探异常区进行加密钻孔布置并设计施工检验孔,确保工作面改造率100%。

5、突水危险性评价

按照《煤矿防治水规定》回采前对该工作面突水危险性进行评价。对导水通道、水源、底板隔水层厚度等导水因素进行分析,运用突水系数法对影响该工作面回采的底板灰岩含水层进行详细的分析,认为在保证工作面300m底板加固超前距的前提下,该工作面底板发生突水危险·的可能较小。

6、工作面排水方案

11071工作面预计正常涌水量132.8m3/h,最大涌水量按正常涌水量的1.5倍计算为196.7m3/h。工作面涌水的排放主要压力在11071机巷,根据11071机巷煤层产状变化和巷道起伏情况,回采期间采用水沟及排水管路共同排水,根据煤业公司要求,最大排水能力不低于500m3/h。

(1)水沟排水:11071机巷坡度变化不大,自机巷口到17J9测点之间和17J15测点至切眼之间,巷道底板由里向外标高依次降低,可以保证自流排出,故可采用300mm×300mm水沟(铺铁皮水槽)进行排水;17J14测点到17J15测点之间水沟和17J9到17J10测点之间水不能自流出区段可在低洼处安设临时风泵或潜水泵进行隔段排水。

(2)管路排水:从转载机中部的临时泵窝(1泵接1管)处铺设一趟Ф219mm和一趟Ф325mm管路至11071机巷回风措施巷。同时在切眼向外(西)400m巷道低洼处(具体位置地测科现场标定)设立1号临时排水泵窝(内置5台22kw排水泵),随工作面回采推进,当专列西头距离1号泵窝20m时,在距离其向外(西)300-350m处,增设2号临时泵窝,以此类推,始终保持工作面不少于一个可用排水泵窝。在11071机巷二部皮带机机头处设置一个永久泵窝(带沉淀池),安设5台22KW潜水泵。

(3)具体要求:

①排水泵窝:1号排水泵窝位于11071切眼向外(西)400m处,于皮带架下方施工,排水泵窝规格为净长4m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑,浇筑厚度0.15m。随工作面回采推进,当专列西头距离1号泵窝20m时,在距离其向外(西)300-350m处,增设2号泵窝,并以此类推,设置3号泵窝。

?②永久泵窝:位于2部皮带头处,具体位置地测科现场标定。该泵窝分为沉淀部分与排水部分。两部分规格均为净长2m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑,浇筑厚度0.15m。当工作面机巷专列距永久泵窝30-50m处时,保证工作面下切眼低洼处有7台22kw潜水泵(80m3/h排量)随工作面回采向外移,最大排水能力不低于500m3/h,直至当工作面流水能自流至车场水沟后,再每隔300-350m,增设临时排水泵窝,泵窝内安设5台潜水泵,三台使用,两台备用;并以此类推,直至工作面回采结束。

③排水管路:从转载机中部的临时泵窝处铺设一趟Ф219mm管路和一趟Ф325mm至11071机巷回风措施巷口,排水管路在每个泵坑处留设相应水泵个数的三通(变Ф108mm接口),且要求三通接口与水流方向夹角不大于45°。

④排水泵:转载机中部临时泵窝内配置2台22KW潜水泵(排量80m3/h),一台正常使用,一台备用(热备用);机巷临时排水泵窝内安设5台22KW潜水泵(排量80m3/h),3台正常使用,2台备用;机巷永久排水泵窝内安设5台22kw潜水泵,3台正常使用,2台备用。

(4)工作面排水能力计算

工作面回采期间主要采用一条300mm×300mm断面水沟及一趟Ф219mm和Ф325mm排水管同时排水。

排水能力:Q=3600×k×V×S

其中:k为不均匀系数?V为水流速度?S为过水断面

水沟:k=0.7?V=0.64m/s?S=0.3×0.3=0.09m2?

求得:Q水沟=136m3/h

管路:k=1.0?V=2m/s?S219=3.14×(0.219÷2)2=0.037m2

S325=3.14×(0.325÷2)2=0.083m2

求得:Q219=266m3/h?Q325=298m3/hQ管=Q219+Q325=564m3/h

另外:11071工作面有效排水泵为7台(单台额定排水能力80m3/h)。

求得:Q泵=80×7=560m3/hQ管>Q泵?

所以工作面实际排水能力为:7×80=560m3/h

综上所述,11071工作面最大排水能力不低于500m3/h

排水路线:工作面排水系统→11071机巷回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

工作面风巷和中巷涌水量相对较小,回采过程中最大涌水量约5m3/h,利用风(电)泵结合排水管路和水沟进行排水。

排水路线:风(中)巷排水系统→11071(风中)回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

7、防排水措施

(1)、开采前,必须按照排水方案设计对工作面排水能力进行检查验收,达不到措施要求不准回采,工作面底板注浆改造超前距离不低于300m。

(2)、按照“双系统、同能力、热备用、防失效”的基本原则配备排水系统,经常检修、检查、维护防排水设备、设施,保证发生涌水后能够及时排出。

(3)、完善防排水设备,加强防治水队伍建设,防排水设备必须保证完好,并及时更新。

?(4)、严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及年度防治水计划开展工作,以寒武系灰岩水防治为重点,长期水文地质条件勘探和短期工作面回采防治水技术相结合。

(5)、11071工作面采用瞬变电磁探测,以查明煤层底板承压含水层的赋水情况及隔水层的厚度情况,为安全生产及防治水工作提供可靠依据。

(6)、根据物探探测结果,井下实施钻探验证及治理工作,首先对工作进行全覆盖的底板加固设计,在施工过程中对物探低阻异常区和出水量较大区域进行打钻验证,采取注浆加固措施,使底板隔水层薄弱区或潜在的突水通道得到控制和加强,从而达到防治底板突水的目的。

(7)、11采区-550水平布置的疏水孔继续进行疏水降压,最大限度的降低、稳定待采区域水压。

(8)、继续加强对主要寒武系灰岩含水层水动态观测和水害预测分析。

(9)、工作面排水沟、沉淀池、临时水仓要经常清理防止淤积,对主排水管路进行定期的抽查,一旦淤塞进行冲刷洗管,保证排水系统畅通。

(10)、做好防治水工程结束后打孔验证和安全技术评价,总结防治水经验,为以后防治水提供依据。

(11)、制定专门的工作面水害事故应急救援预案,采面出水时必须停止工作撤出人员,采取有效措施进行处理。

(12)、如果是采面上部、中部出水,为了防止冲刷工作面,立即组织从出水点向支架后侧引水,并加固采面防止片帮冒顶。转载机处排水人员发现有冲煤现象,在可控状态下,及时清煤,保证水泵正常运转。

(13)、供电故障、管路发生堵塞、不能保证排水时,必须停止作业并报告矿调度室,排水系统正常时方可恢复生产。

(14)、工作面或其他地点有异常情况,应立即报告调度室并停止作业及采取有效措施。

(15)避灾路线

水灾点上部或能通过出水点的人员撤退路线:11071风(中)巷→11071风(中)巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

水灾点下部不能通过出水点人员撤退路线:11071机巷→11071机巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

五、工作面初采期间涌水量观测方案

11071工作面回采期间特别是顶板初次来压期间,安排专人分三班连续对工作面进行水文观测,发现异常或突水预兆立即停止回采,并及时向调度室及有关领导汇报。

初采期间,在机巷转载机尾部和风巷设置观测点,由地测科指派专人进行观测,每班观测一次,并作详细记录。观测范围包括采空区、工作面风、机巷以及工作面切眼。

观测时应注意工作面煤层的变化、煤层顶底板状况、矿压的大小、涌水量的变化等情况,发现异常立即向调度室汇报。

地测科负责收集整理观测资料,并及时编写阶段性工作分析报告和观测工作总结报告。

篇3：煤矿安全生产标准化宣贯实践

煤矿安全生产标准化是在煤矿安全质量标准化实践基础上,融合安全风险分级管控、事故隐患排查治理内容,遵循煤矿安全生产客观规律,形成的矿井安全基础建设工作体系。故此,基于笔者单位所在辖区内煤矿在目前基础条件和基本素质参差不齐的状况,要积极稳妥地抓好这项工作,务必更要坚持分类指导,典型引路,以点带面,扎实稳妥地向前推进。笔者谈谈个人认知。

一、煤矿安全生产标准化新标准的宣贯

1.提高认识,加强领导

要切实增强做好煤矿安全生产标准化工作的责任感和使命感,深刻认识做好标准化工作是落实安全生产主体责任的必然要求。要建立健全煤矿安全生产标准化工作领导机构,配备专门人员,落实监督检查责任。要把煤矿标准化纳入矿井科学管理总体规划当中,把标准化贯穿于矿井管理和安全文化建设的全过程。

2.加强培训工作,吃透新标准

要以新增的安全风险分级管控和事故隐患排查治理为重点,做好新、老标准的对接。要分级、分层培训煤矿管理人员和作业人员,使他们真正搞清煤矿安全生产标准化工作的基本内容、基本要求、基本方法,掌握标准化工作的相关知识和工作步骤,达到懂得业务、会做工作的目的。

3.加强宣传,营造氛围

要利用各种条件,采取各种方式,大力宣传开展煤矿安全生产标准化工作的重大意义。要充分发挥各类新闻媒体的作用,大造声势、舆论,营造人人关心、支持,形成全方位、全过程、全员额参与煤矿安全生产标准化工作的良好氛围。

二、煤矿安全生产标准化新标准的实践

1.对表梳理,发现问题及时解决

我局对辖区内煤矿深入开展“学标准、抓整改、促落实、保安全”活动,要把煤矿安全生产标准化新标准与隐患排查治理相结合,按隐患等级分级治理,明确治理重点,重点解决突出问题,建立隐患闭环整改机制。要与安全“体检”相结合,细化工作内容,逐条、逐项对照自检表专业和项目,认真开展安全自检工作。要与局月督查、矿旬检查、科室周排查、队组日巡查相结合,逐级落实隐患排查治理和防控责任,做到发现问题及时解决。

2.突出重点,抓好“一通三防”这个关键环节

在实际工作中,特别是在煤矿安全生产标准化试点阶段,我局必须抓住那些对矿井生产安全具有制约作用的关键性环节,集中主要力量,实现重点突破。在煤矿安全生产标准化所有工作中,“采掘机运通”是重点;在“采掘机运通”当中,通风管理是重中之重。近年来全国煤矿发生的重特大事故,大多数是由于通风方面的问题造成的。就拿我局曲江公司来说,“9.30”安全事故发生,充分说明了该矿井安全管理工作比较薄弱。我局因地制宜,区分出轻重缓急,优先抓好“一通三防”和安全风险分级管控及事故隐患排查治理工作的标准化。由重点到非重点,循序渐进,首先完善了安全监测监控系统、瓦斯抽放系统、安全风险分级管控、事故隐患排查治理等全方位的标准化工作体系。并结合曲江公司实际情况,集中力量抓好“一通三防”和机电运输“主项达标”。通过解决主要问题,把安全事故的势头牢牢遏制住。在矿井安全状况基本稳定的基础上,再开始进行其他方面的标准化建设。

3.切实做好标准化试点工作

要求我局辖区内的尚庄煤矿、流舍煤矿必须达到二级标准,其他生产煤矿达到三级标准。确定试点矿井和目标后,制定方案和措施,明确责任单位和个人,全面掌握工作进程,实事求是的发现问题,破解难题,并对在试点工作中发现的问题认真梳理,认真总结好的经验,为下一步在我局全面施行新标准的达标创建创造有利条件。

由此可见,煤矿安全生产标准化工作是矿井搞好和促进安全管理的重要途径,也可以说煤矿标准化工作是矿井各项工作的基础,是搞好矿井安全生产的不二法宝。

篇4：在煤矿上安全防护措施

一、煤矿上主要问题分析

当前煤矿安全生产存在的主要问题表现在以下几个方面:

1、从事故类别分析?据新闻资料报道,煤矿事故在3年*发生顶板事故23起,死亡了24人,分别占3年事故总数的92%和77.4%;其中瓦斯事故是自1994年官沟煤矿发生瓦斯爆炸,10年后又一起重大的瓦斯爆炸。顶板事故突出,瓦斯事故再次发生,说明煤矿安全生产工作重点没有抓到位,预防顶板事故和瓦斯事故的措施没有到位。

2、从事故的性质分析?在资料上我们看到,3年23起事故均是责任事故,事故的发生都是由于企业人员“三违”造成的,说明煤矿行业从业人员安全教育滞后,安全素质普遍较低,自我防护意识较差,遵守安全生产法律法规的自觉性不强。

3、从事故发生的原因分析?资料中,顶板事故发生的主要原因客观上由于煤矿基础条件差,井巷布局不合理,安全投入不够。主观上是由于工人在工作中支护不到位、或者是支护不及时造成的;有的是处理危岩时,措施、方法不合理造成的;有的是支护材料不合要求造成的。在瓦斯事故中存在的主要问题是瓦检员配备不足,责任心不强,检查不及时,没有及时跟班作业,井下电器有失爆现象;煤矿树枝状开采还未根本杜绝,通风状况还不是非常良好,瓦斯很容易产生突然集聚,造成瓦斯事故的发生。从分析来看,事故归根到底均是由于直接操作者不按照煤矿安全生产操作规程或者是企业没有制定切合实际的、详细的、科学的操作规程,致使从业人员有章不循或无章不循,企业的管理人员又严重不负责,加之本身基础条件差,致使事故多发。

4、从事故发生的时间分析?23起事故当中,在上午10:30(含10:30)以前发生的仅有3起,而10:30以后发生的占22起,也就是说在企业现场管理人员要下班、或者已经下班、或者现场管理人员没有跟班作业致使安全生产事故发生。说明了企业的现场管理责任不落实,监督不到位,工人乘机违章操作。这也是大部分人总结、分析事故以前所忽视的。

5、从事故发生的年度分析?3年中以2003年发生的事故最多,也就是在煤矿行业效益明显、抢生产、争利益的时候容易发生安全事故,说明了企业老板仍然存在着重生产、轻安全的老问题。

二、针对问题分析制作对策措施

1、进一步提高煤矿安全生产的认识,牢固树立安全第一的思想。

?煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全,关系改革发展和社会稳定大局。搞好煤矿安全生产工作,切实保障人民群众的生命财产安全,体现了最广大人民群众的根本利益,反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。做好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容,是实施可持续发展战略的组成部分,是政府履行社会管理职能的基本要求。各级各部门一定要把安全生产作为一项长期艰巨的任务,警钟长鸣,常抓不懈,克服厌战、麻痹、侥幸心理,从全面贯彻落实“三个代表”重要思想,维护人民群众生命财产安全的高度,从全面贯彻落实县的党的十一次会议精神和政府工作报告的高度,充分认识加强煤矿安全生产工作的重要意义和现实紧迫性,动员全社会力量,齐抓共管,全力推进。特别是各煤矿企业要牢固树立安全第一的思想,从安全生产的投入、教育培训、现场管理等各个方面入手,努力提高企业安全管理水平和员工素质,真正做到生产安全,减少伤亡事故的发生。

2、坚决贯彻国家安监局5号令,努力提高煤矿安全生产水平。

国家安监局5号令对煤矿安全生产基本条件做了明确的规定。煤矿由于大多开采的是极薄的煤层,井巷布局多数不合理,提升运输、开采、通风设备设施较为落后,虽通过去年停产整顿,但企业改变不大。为此,县煤炭、安监部门和产煤乡镇进一步加强煤矿安全监督管理,促进煤矿企业按照国家安监局5号令要求,进一步加大投入,全面改善企业的软、硬件设施,特别是在提升运输、通风、排水设备设施等方面要进一步加大投入,同时要坚决克服地方保护主义,对不符合条件的要坚决关停,从而努力改变企业安全生产的条件。

3、狠抓安全培训,努力提高企业管理人员和从业人员的安全意识。

当前从煤矿安全生产存在的问题来看,主要表现为管理人员安全知识溃乏,在具体的安全生产管理中失误较多,不能够根据煤矿的实际情况做出具体的、科学的安排部署,而从业人员自身素质较低,自我防护意识较差,“三违”现象严重,为此做好管理人员和从业人员的安全培训显得尤为重要。一是主管部门和安全生产综合监督管理部门要依法强化对生产经营的主要负责人和安全管理人员及特种作业人员的培训工作,强化对《安全生产法》等法律法规和煤矿安全生产规程的宣传教育,使取得资格和实际管理水平形成统一,真正提高管理人员的安全管理水平;二是自身要加强对从业人员的培训、教育,特别是要针对各自煤矿的实际情况按照操作规程逐条逐款培训到位,真正使工人既熟悉井下开拓布局情况,又真正能够做到遵章守纪,不违规操作,确保生产安全。从而降低伤亡事故的发生。

4、严格各项制度的落实,降低伤亡事故的发生。

安全生产责任重于泰山,要全力降低伤亡事故的发生,必须做到严格管理。我们既要认真总结近年来煤矿安全生产上取得成功经验,更要看到我们薄弱环节,特别是在制度的落实上还存在着差距,为此要抓好:

(1)我们要进一步针对煤矿的实际制定和完善煤矿采掘作业规程,并且按照规程要求切实加强有关管理人员的责任,真正按照规程操作。

(2)我们要按照有关的法律法规制定和落实各项规章制度,真正做到“日监测、周报告、月分析”,即“日监测”:每天现场管理人员对每一个生产环节、每一时段生产过程都要做到监测管理,及时发现和纠正各种违章行为,同时保证做到工人不出井、管理人员不下班。改变以前管理人员只上半天班,或者不跟班作业的问题。同时对每天的工作情况都要做到有书面记载,并报告有关矿领导。“周报告”:主管安全生产的副矿长要将每一周的工作情况及时梳理、总结,并报告给矿长以及有关的主管部门和乡镇人民政府。“月分析”:就是矿长每月要召集有关的人员对当月安全生产情况进行认真的分析,对存在的问题提出整改的意见,并安排下月工作,真正做到安全生产胸中有数。

(3)建立严格安全检查制度,全力整改安全隐患。一方面我们自身要重视安全生产,不仅要加强安全生产的硬件设备投入,更要抓好日常安全生产的检查,特别是对井下采掘碛头、盲巷、废巷的通风瓦斯管理,对井下运输大巷、工作面的支护管理危岩的处理对水灾的预兆等都要严格的进行检查,制定好严密防范措施,确保生产安全。另一方面各级有关部门,特别是关于煤炭局片区负责人和产煤乡镇人民政府要加强对煤矿的日常安全检查的重视,重点检查采掘作业规程是否合理、通风设备设施是否完善、井下现场管理人员是否到位、特种作业人员是否配齐配足、各项规章制度是否建立和完善、安全生产预案是否制定、井下的开采布局是否合理,发现问题及时纠正,对重大隐患制定专人负责的预案,确保隐患整改及时,从而促进煤矿安全生产水平的提高。

5、针对重点,解决难点,全面防范生产安全事故。

当前,煤矿安全生产上伤亡事故发生的重点是顶板和通风瓦斯两个方面,但工作上的难点还包括水患的治理。因此如何防范以上三个方面的伤亡事故,是我们下步工作的重中之重。

在顶板管理上,一是必须督促企业配齐配足专职顶板管理员,明确其具体的工作职责、工作时间、工作范围,分片分段加强巡回检查,发现问题及时处理;二是操作工人必须按照作业规程,做到敲帮问顶,支护到位,成排成行,充填必须足实接顶,杜绝工作面现场空顶作业,冒险作业,在处理危岩时技术人员必须现场指挥,制定科学的方案措施方可进行,切实防止顶板事故;三是煤矿井下负责技术的矿长,必须对专职顶板员的工作和工人的支护情况进行经常性的抽查,及时解决顶板工作中的各种问题;四是要逐步推行“以钢代木”的支护材料,确保支护到位。

在通风瓦斯管理上,一是必须按照“先抽后采,监测监控,以风定产”十二字方针,全面制定企业的瓦斯管理方案,并严格按方案操作;二是所有的高瓦斯矿井必须配备瓦斯监控系统,其监控的范围、地点、时间必须按规程进行,并实行专人负责;三是加强通风设施的管理,严禁井下无风、微风作业,特别是要抓好碛头掘进通风管理,防止瓦斯突然集聚;四是必须配齐配足瓦斯检查人员和瓦检设备,并严格按照规程加强瓦斯检测,真正做到“一班三检”、“一炮三检”,坚决杜绝瓦斯事故的发生;五是必须加强井下电器设备的管理,严禁井下电器失爆;六是严格井下掘进作业放炮作业瓦斯检查员的跟班作业,防止掘进过程中瓦斯事故的发生。

在水患治理上,我们必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,制定水患治理方案,特别是有水患威胁的矿井,必须对采空区,含水层的水汶地质状况进行全面的了解,从而制定科学的探放水措施、方案。井下探放水工作必须按方案进行,同时明确专人负责。在洪期要加强井上下值班管理,防止洪水对矿井的威胁。

篇5：城郊煤矿副井管路伸缩器更换施工安全技术措施

一工程概况

1.1工程简介及特征

1.1.1城郊煤矿副井井筒内敷设3趟Φ426mm×12mm排水管路布置在井筒东侧(此处为便于称呼,自南向北编号为1#、3#、2#),固定在管道梁上。因2#排水管路距离井口-339米处原安装的1台管路伸缩器出现异响。为安全、优质、快速地完成此施工任务,特编写此措施以利施工。

1.1.2城郊煤矿所订购的管路伸缩器已经到货,经测量,长度为2380mm,管路伸缩器有效行程为0至200mm,管路伸缩器重约2T。我公司已在南厂提前准备了1个200mm长?480×20管箍。

1.1.3副井井筒内通风良好,施工地点无淋水,施工环境良好。

1.2主要工程量

1.2.1拆除400FDH-6.4ⅡA型管路伸缩器,1套。

1.2.2安装400FDH-6.4ⅡA型管路伸缩器,1套。

1.3编制依据

1.3.1《煤矿安全规程》(2016年版)

1.3.2《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2013)

1.3.3河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件

1.3.4城郊煤矿提供的相关图纸资料

1.3.5施工现场实际条件

1.4施工工期

施工时间暂定为2017年9月28日,预计工期24小时。具体时间由矿方提前通知。

施工前准备→新管路伸缩器吊装(1h)→旧管路伸缩器拆除(8h)→新管路伸缩器安装(6h)→泄露试验(1h)→压风管路校正(6h)→泄露试验及工器具升井(2h)

二?施工组织

项目经理:黄光辉

技术负责人:赵?佑

施工负责人:杜召勋

安全负责人:刘宝成

质量负责人:梁洪乐

电气设备负责人:郑二威

参加施工人员:7人

其中,项目经理对施工全面负责;施工负责人负责施工准备阶段、施工阶段及施工收尾阶段的各项施工任务布置及施工现场指挥协调,并根据现场实际情况随时调配施工人员;技术负责人负责工程整体技术指导及工程施工方案的编制,贯彻施工措施;安全负责人负责掌握施工现场的安全技术条件,检查施工设施和施工工序是否到位,以及工程安装质量。

三?施工技术方案

3.1施工工艺流程

施工前准备→逐节拆除(每次割20mm)旧管路伸缩器上口管箍上排水管路、使其放力→待排水管路不再下沉,气割拆除旧管路伸缩器下口管箍上排水管→拆除旧管路伸缩器并升井→将新管路伸缩器吊装到位,松倒链释放行程→管路伸缩器管箍与管子焊接→泄漏性实验→验收

3.2施工前准备

3.2.1施工技术准备

3.2.1.1准备好施工图纸、国家规定的施工规范、标准;

3.2.1.2编制施工安全技术措施,现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工安全技术措施;

3.2.1.3向施工人员进行技术交底,将施工质量要求及安全事项交待清楚。

3.2.1.4让全体施工人员明确施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项,使工程在保证安全的前提下,能更快、更好的完成

3.2.2工器具准备及其他准备

3.2.2.1提前一天将所用工器具运至副井口房内,施工负责人及技术人员仔细勘察并熟悉现场,确保提升系统及排水系统能够正常使用。

3.2.2.2提前一个班,由机电一队安排人员将副井大罐顶罐帽和围栏拆除,以便新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。

3.2.2.3结合运输队和机电一队提前检修好井口房北侧小绞车及滑子,确保能够正常使用,以备新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。

3.2.2.4提前安排专业电焊工,根据伸缩器指示箭头方向,将伸缩器的出水侧与预备好的管箍焊接,伸缩器深入管箍长度为80mm,满焊。

3.2.2.5使用2台5t倒链将新管路伸缩器压缩行程拉至100mm,使管路伸缩器带上管箍长度为2400mm。

3.2.2.6提前一班将施工所需的氧气、乙炔准备到位,氧气、乙炔按4套(满瓶)准备。气瓶和表带完好,不得出现漏气现象,氧气、乙炔瓶由机电一队准备并运送至井口,施工完成后安装公司交还机电一队。

3.2.2.7施工前配合矿方人员认真检查对副井提升机电控部分、机械部分进行检查,确保提升机运行可靠。

3.2.2.8施工前组织有关人员将各作业现场以及所有施工用具进行全面细致检查,确保工器具完好、现场备件及施工用品齐全。

3.2.2.9在使用电焊、气割作业前,现场必须配备有2台8kg灭火器,并审批好使用电焊、气割的专项施工安全技术措施。

3.2.2.10联系矿方由机电一队提前2小时关闭2#排水管水泵,安排专人在井底泵房处泄压,将排水管路的水放至伸缩器安装位置以下约10米位置。

3.2.2.11井口及井底必须拉扯警戒线,井口由国龙安装把守,井底由矿方安排专人把守。

3.2.2.12机电一队准备好4台泄露通讯电话,技术负责人1部,施工负责人1部,罐笼内看氧气乙炔人员1部,绞车房1部。

3.2.2.13结合机电一队,确定好电焊机电源取向,由机电一队敷设一趟电焊机电源线,满足2台直流电焊机同时使用;施工现场接一台电焊机开关,确保电焊机能够现场停送电,开关由机电一队准备。

3.2.2.14提前量取旧管路伸缩器上口管箍至下口需拆除位置长度为2400mm,因拆除放力时旧管路伸缩器会反弹,故气割拆除时应提前将旧管路伸缩器上口管箍拆除。

3.3施工步骤及方法

3.3.1新管路伸缩器下放

3.3.1.1待施工前准备工作完成后,将所需工器具及氧气乙炔运进罐笼,并设专人看管和更换氧气乙炔。

3.3.1.2由施工负责人指挥将副井大罐顶下落至与井口地面平齐。

3.3.1.3使用井口房北侧小绞车翻过套架上滑子,将新管路伸缩器吊起,施工人员使用麻绳配合,将新管路伸缩器吊放至大罐笼顶,并用铁丝绑固。

3.3.1.4施工人员系好安全带站在大罐笼顶同新管路伸缩器一起下落至旧管路伸缩器上方排水管路大梁位置(第57号管路梁)。

3.3.2旧管路伸缩器拆除

3.3.2.1分别在2#排水管两侧,管路梁上挂1台2T倒链,分别使用1根绳套配合5t卸扣,拴住旧管路伸缩器,拉紧倒链。。

3.3.2.2在大罐东侧2#排水管路两侧大罐笼上焊接2根1.5m长槽钢平台,以不影响罐笼上下为准,作为施工平台。

3.3.2.3大罐下落至-399米位置,为保证拆除后长度不大于安装新管路伸缩节及管箍长度,首先气割修整旧管路伸缩器上口管箍,先将管箍与管箍内管子分离,拆除旧管箍,再逐节割除排水管,使其放力,每次截取长度为20mm左右,待旧管路不再下沉为止。

3.3.2.4大罐下落至旧管路伸缩器下口管箍处,沿管箍上口气割拆除旧管路伸缩器。

?3.3.2.5松倒链,将旧管路伸缩器放至大罐笼顶合适位置,使用铁丝绑固,升井使用绞车卸掉。

3.3.3新管路伸缩器安装

3.3.3.1量取排水管路缺口之间尺寸(不小于2400mm为准,原则上不会小于2400mm),不合适继续修整。

3.3.3.2气割修整旧管路伸缩器下口管箍,将旧管子短接抽出(此管箍可继续使用,不再更换)。

3.3.3.3使用57#梁上的2台2T倒链将新管路伸缩器吊放至安装位置。

3.3.3.4松新管路伸缩器上2台5t倒链,释放管路伸缩器行程,调整新管路伸缩器高度,使其两头伸进管箍内长度几乎均等,找正后开始焊接。

3.3.3.5待管路伸缩器安装完成后,打开管路闸阀,启动2#排水管水泵,待正常排水时,观察焊缝是否有渗水、漏水现象,若有,停泵重新补焊,若无,方可验收。

3.3.4压风管路校正

3.3.4.1副井-240米处DN200压风管路变形,更换管路伸缩器期间,一同将其校正。

3.3.4.2待管路伸缩器即将施工完成,提前1小时联系矿方,将压风管路井底闸阀关闭,并放风。由机电一队提前开停风票,时间段为9月28日21:30至9月29日3:30。

3.3.4.3待管路伸缩器施工完成,验收通过后将罐笼提至-240米处。

3.3.4.4确保此段压风管路中风压已释放,开始逐节气割修整压风管路,释放压力。

3.3.4.5待上部压风管路不再下沉,使用2台2t倒链分别拴在上下压风管路上,对拉错位,将一个200mm长?245×10管箍套在下侧压风管路上,松开倒链。

3.3.4.6调整管箍位置,使上下焊接位置对等,开始焊接管箍。

3.3.4.7焊接完成后要做泄露性试验,确保无漏风现象,方可验收。

四?施工安全技术措施

4.1质量技术组织措施

4.1.1焊接质量技术要求

4.1.1.1焊工应持证上岗,证书应在有效期内。

4.1.1.2焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.4.1.3焊接时,每条焊缝应连续一次焊完,相邻两焊道起点位置应错开。

4.4.1.4焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。

4.4.1.5管道焊缝表面质量应符合下列要求:

①缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;

②咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm;

③焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣;

④焊缝余高1~2mm,最大不大于3mm;

⑤焊缝宽度应比坡口宽3~3.5mm。

4.1.2管路伸缩器安装技术要求

4.1.2.1严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

4.1.2.2安装过程中,不允许焊渣飞溅到伸缩器的波壳表面,不允许伸缩器波壳受到其它机械损伤。

4.1.2.3伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。

4.3安全技术组织措施

4.3.1工地安全作业纪律

4.3.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。

4.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。

4.3.1.3高空作业必须系好安全带,安全带要生根牢固可靠,高挂低用。

4.3.1.4严禁酒后上岗工作。

4.3.1.5特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。

4.3.1.6不准在施工中在井筒中往下或上抛掷材料、工具等物件。

4.3.1.7施工现场公共财产,所有人员有责任爱护与保护。

4.3.1.8施工现场电焊机、氧气乙炔存放、使用应符合安全规定。

4.3.1.9应严格遵守矿方各种规章制度,矿内禁止吸烟。

4.3.2吊装安全技术措施

4.3.2.1吊装之前,要根据工人技术水平、实际工作能力,分工明确,各负专责,密切配合,明确同一指挥信号。

4.3.2.2指挥人员和绞车司机/主提升机信号工两者要密切配合,地面吊装新管路伸缩器时由施工负责人使用对讲机发信号给绞车司机,绞车司机确定信号后回复后方可操作;井下施工时由施工负责人使用对讲机发信号给主提升机信号工,双方确定信号后,再由信号工打点给主提升机房。

4.3.2.3指挥人员要站在明显处指挥。构件吊装时,使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时。

4.3.2.4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备,施工现场,必须合乎安全要求。

4.3.2.5吊装前必须进行试吊,构件离地200mm~300mm,要检查一切索具,钢丝绳和所有吊具,没有问题才能吊装。

4.3.2.6使用倒链起吊或夺运构件时,倒链钩头、防退装置必须完好可靠,倒链在使用前必须由安全负责人进行细致全面的检查。

4.3.3施工安全措施

4.3.3.1所有参加施工人员(含绞车司机和井上下信号工)必须认真学习本措施,并签字。此措施另报送机电一队,机电一队组织有关人员认真学习。

4.3.3.2施工前,各组施工负责人必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查,只有确认安全可靠后,方可施工。

4.3.3.3施工所用绳套、卸扣、绳卡等必须符合完好标准要求,并固定牢靠,位置合适,钢丝绳套具备6.5倍以上安全系数。

4.3.3.4作业前,班组长必须对本班所有工作人员进行安全检查,对于精神不佳、睡眠不足、情绪不好、患有不适宜高空作业疾病等人员,严禁从事井筒作业。

4.3.3.5施工中,重要岗位必须派责任心强、有经验的人员安全监护。重要工序和危险场合,班组长必须亲自操作或安全监护,不得随意指定他人代替。

4.3.3.6绞车司机要严格操作规程进行操作,执行监护制度,如发现有异常情况,应立即停车。只有确认无异常后,方能按照信号开车。

4.3.3.7使用电焊气割时,严格按照批准的电焊气割措施要求作业。

4.3.3.8井筒不同水平作业时,传递工具、材料和其他物品必须用绳子系牢进行上下,不准抛递。小型工具和小型材料必须装入专用工具袋内或筐内,大型工具应用保险绳系牢,不用时应放在不影响施工的地方,且放平放稳、摆放整齐,严禁随意乱放。

4.3.3.9与机电一队结合好,井架、井口、井筒、井底严禁平行作业。

4.4现场文明施工及成品保护措施

4.4.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理,严格执行矿方的各项管理制度和规定,遵章守纪。

4.4.2所有施工人员言行举止要文明礼貌,行为得体,衣着整洁,无污言秽语。

4.4.3施工时产生的废弃物要定点堆放,整体处理。杜绝乱扔乱放,确保施工现场的环境卫生和工业卫生。

4.4.4施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。

4.4.5施工现场力求做到工完、料净、场地清。

4.4.6备用或待用的设施、材料,其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排,力求保证场地的整洁有序。