煤矿副井井筒等候室通道施工安全技术措施
我单位施工的安居煤矿副井井筒井底车场连接处,目前西侧马头门已掘进施工至等候室通道位置,为确保安全、优质的完成等候室通道施工,特编制本措施以指导施工。一、工程概况1、等候室通道概述西侧等候室通道为1-1断面,为满足主、副井二期工程前期施工需要,等候室西侧行人通道兼作临时变电所用,断面需要加大,将工具室以南的等候室行人通道断面净宽扩大至4000mm(只扩西帮,东帮位置不变),净高扩大至2933mm,拱部为三心圆弧形拱(矢跨比为1/3),扩大后断面见附图。西侧等候室通道3m过后支护形式为锚网喷支护,喷射砼强度等级为C20。2、等候室通道主要技术参数工程名称净断面净高净宽施工长度支护形式支护厚度砼强度等候室通道1-1断面7.3㎡2.8m3m13.553m锚网喷支护100mmC20等候室行人通道9.2㎡2.933m430.847m锚网喷支护100mmC20二、水文地质根据安居煤矿副井井筒检1孔揭露的水文、地质资料显示,等候室通道贯通巷主要受影响的含水层为二叠系上统石盒子组,巷道顶底板砂岩含水,其中巷道顶板砂岩为灰色、灰白色细砂岩、粉砂岩,局部裂隙发育,含裂隙水。巷道地板砂岩为深灰色细砂岩,具裂隙,含裂隙水。根据检查钻孔资料及钻孔抽水结果分析,该巷道区域顶底板砂岩富水性较弱,淋水一般不会超过5m3/h。三、施工方案及工艺1、施工方案采用全断面一次爆破施工;由测量人员标定巷道中腰线,施工技术人员按照巷道断面图画出掘进轮廓线,及按照炮眼布置图点出眼位;打眼工再按照眼位打眼;支护时先打拱部锚杆,在出矸至底板后补打墙部锚杆,临时支护喷浆紧跟迎头,永久支护喷浆在通道全部掘出后进行。工艺流程:安检→洒水→打拱部眼→倒迎头→打下部眼→扫眼→检查瓦斯→装药联线放炮→吹炮烟→检查瓦斯→洒水→安检→喷浆(封闭围岩)→临时支护→打拱部锚杆挂网→喷浆→洒水→出碴→进入下一循环2、支护参数?(1)、等候室通道1-1断面锚网喷支护参数:锚杆选用Φ20螺纹钢树脂锚杆,锚杆长度为2100mm,锚网喷支护锚杆间排距800×800mm,树脂锚固剂型号为K2535、Z2550,每根锚杆用两支锚固剂锚固(1支K2535、1支Z2550)。金属网采用Φ6钢筋焊接而成,网孔尺寸为100×100mm,长×宽=2000×1000mm。喷射砼厚度100mm,强度等级为C20。?(2)、工具室以南行人通道扩大断面锚杆采用Ф20×2400㎜的高强锚杆,间排距800×800mm。拱顶增加两根锚索支护,对称布置在巷道中心线两侧,锚索间排距1800×1600㎜,锚索采用直径为Ф17.8mm、L=6300mm(锚固到坚硬、稳定岩层应≥1000mm)的钢绞线,配合锚索刚性锁头、长×宽×厚=300×300×16㎜的托盘组合而成。锚索深入岩层有效长度为6000mm,即锚索截长=5800mm+预留张紧长度(一般取300mm,允许误差±100mm),外露长度为100mm。锚索眼每眼用3支(1支K2535、2支Z2550),锚固长度1350㎜。?3、施工工艺?(1)掘进打眼等候室通道采用钻爆法施工,应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。掘进凿岩采用7655型凿岩机,“一”字型钻头,2200mm六角中空合金钢钎杆,Φ42“一”字型钻头。打眼前技术人员,根据中线及标高点,按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。?(2)爆破作业巷道炮眼直径φ42mm,拱部采用直眼掏槽,掏槽眼深度2200mm,其余眼深为2000mm,药卷φ35mm,长400mm,重0.35kg/卷;7m脚线毫秒延期电磁雷管引爆。装药结构为正向连续装药,周边眼采用单段空气柱装药,封孔材料采用砂子和粘土制成的粘土炮泥。装配起爆药卷必须符合规程有关规定。放炮时严格执行“一炮三检”,放炮通风30分钟后方可下人验炮。(附:炮眼布置图及爆破参数表)。?(3)、排矸作业等候室通道开口处安设耙矸机,在已施工成巷的西侧马头门至井筒方向铺设20m轨道,利用平板车甩罐,进行装矸作业。首先利用耙矸机将迎头矸石耙入吊桶内,经平板车推罐至井筒内,矸石吊桶经提升绞车提升到地面二平台翻矸台后,采用座钩自动翻矸,矸石经溜槽直接溜入矸石仓,矸石仓矸石定时由装载机集中装入自卸式汽车,经自卸式汽车运到业主指定地点或回填工广。(4)、支护a、临时支护采用前探梁做为临时支护,前探梁用3根12#槽钢制作,长度为4.5m,梁间距不大于0.8m,用顶板锚杆及3个吊环、3个大木刹刹紧、刹牢;其中木刹采用长30cm、宽10cm、高10cm立方体的落叶松原木制作而成,木刹的使用方式必须根据前探梁后部距离顶板的距离而定;吊环用Φ18mm圆钢及厚20mm的A3钢板加工;吊环必须安设在牢固可靠的支护锚杆上,锚杆锚固力不小于70KN,并上满丝;前探梁最大控顶距离1.9m,最小控顶距1.0m;前探梁后端用特制大木刹刹牢,前探梁前端可以用木块接顶。b、永久支护锚网喷支护应紧跟迎头,严禁空顶作业。打锚杆眼:打眼前,首先按照中线严格检查断面规格,小于设计尺寸时必须刷够。打眼前先观察围岩情况,敲帮问顶,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作,临时支护采用液压支柱支护,拱部锚杆眼采用气动锚锚杆钻机施工,墙部锚杆眼采用7655型气腿式凿岩机进行打眼,Φ28mm“一”字型钎头,中空六角钢钎杆,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆垂直岩面与岩面角度不小于75°。安装锚杆:安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2支树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风动马达卡住螺帽,开动风马达,使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,卸下螺帽,上好盖盘,盖板紧贴岩面。锚索支护:锚索施工时用锚索钻机施工好锚索眼,钻杆采用接长六角中空钻杆,锚索间排距均控制在设计范围内,即间排距1800×1600㎜,对称布置在巷道中心线两侧,眼深不小于6.3m,锚索采用端头锚固,锚索眼每眼用3支(1支K2535、2支Z2550),锚固长度1350㎜。用锚索钻机带动锚索将锚固剂搅拌均匀,待15s后撤去锚索钻机,用锚索张紧器安装好托盘即可。喷射砼:采用转-Ⅳ型混凝土喷射机,喷浆机下放至井下,喷浆料由地面搅拌站搅拌经吊桶下放至工作面的铁皮上,人工上料。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射顺序自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。喷射混凝土配合比为:水泥:黄砂:石子:速凝剂=1:2:2:0.04a、水泥采用P.O42.5R鲁南中联有限公司产袋装水泥。b、黄砂采用中粗砂c、石子选用5~10mmd、JS85型速凝剂e、水为中性清洁水开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。(5)耙矸机的固定卡上耙矸机前、后卡轨器在距轨道前端500mm处、道身两侧对称打2组4根地锚,地锚采用Φ20mm的螺纹钢锚杆制作、埋深1000mm,上加压板用5′钢丝绳套固定好耙矸机,并具有一定的张紧力。耙矸机的防护:耙矸机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,且要牢固。挡绳栏应用直径不小于30mm的钢丝绳(或钢绞线)制作,顶部固定在巷道顶部锚杆上,下部固定在耙矸机台车上,在台车帮部角钢固定点下面焊接以能穿入钢丝绳(或钢绞线)300~400mm长的钢管。护栏边框用10号槽钢加工,边框长度以耙矸机中槽斜长为长,高度h=500mm。耙矸机两侧挡矸设施:在耙矸机簸箕嘴处,两侧采用高500mm、厚50mm的坚硬木板固定在耙矸机与巷帮间,木板间连接密实,以防止耙矸时矸石滚落伤人。(6)轨道敷设掘进时铺设24kg/m轨道,轨距900mm,木枕规格(长×宽×厚)为1500mm×200mm×150mm,轨枕间距700mm。轨距误差不大于10mm、不小于5mm;轨道接头间隙不超过5mm;内外错差不大于2mm,水平误差不大于2mm。轨道构件齐全,紧固有效。四、辅助作业1、辅助系统等候室通道施工供电、压风、照明、信号、通讯、通风等辅助系统同井筒与井底车场连接处。(附风量计算)2、等候室通道施工测量放线?安居煤矿筹建处聘请山东科技大测绘组进行了两井联系测量和井下定向测量工作,确保贯通测量精度,贯通巷道两侧中腰线控制和进度位置及时进行汇总填图。测量人员严格控制中腰线并及时与甲方、监理及山东科技大学进行沟通协调,发现问题及时处理,贯通前20m矿建与测量技术人员要每天现场收尺并及时填写进度图表,确切掌握施工进度。在巷道剩余20m时,测量部门及时下达贯通通知书。五、施工管理与技术管理1、测量人员定期校核巷道中心线、高程,确保准确。2、锚杆无试验报告、锈蚀严重、螺帽与螺杆间径向间隙较大、有裂纹、有砂眼严禁入井使用。3、班队长必须对当天施工的锚杆进行抽检,抽检的锚杆不得少于施工总数的30%。4、每300根锚杆,要做一组锚杆抗拉拔力试验,每组三根,顶部一根,两帮部各一根,并做好试验记录。5、锚杆的间排距允许偏差±100mm。6、锚杆托盘与金属网必须压紧贴实,紧贴岩面。7、锚杆要垂直岩面或巷道的轮廓线,角度不小于75°,护顶距离≤800mm,锚杆的构件齐全,紧固有力,锚固力不小于50kN,扭矩不小于100N·m。8、锚杆的外露长度不大于50mm,一般为30~50mm。9、金属网离岩面的距离不小于30mm不大于60mm,金属网到岩面间的喷厚不小于30mm。10、金属网片锈蚀严重、焊点面积少,严禁入井。11、网片间的搭接≥100mm,每隔300mm用12#~14#铁丝绑扎一次,不得漏扎。12、金属网片沿巷道轮廓线铺设,必须紧贴岩面。13、每次放炮后,必须对初喷后露出在外的锚杆进行二次紧固。14、喷射的混凝土必须符合配比要求,搅拌后入井的混合料2小时后严禁使用。15、锚索眼与巷道轮廓线夹角≥75°,锚索孔深误差控制在0~30mm。16、锚索安装48h后,要对其进行锚固力检查,若预紧力下降≤80KN,必须进行再次紧固或补打。17.加强材料验收制度,砂、石含泥量不超过规范要求,过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。18.加强班组自检、互检,自检合格进行下道工序之前通过监理单位进行复验,合格后方可进行下道工序。六、劳动组织为了适应现场施工的要求,在施工中,井下直接工分打眼爆破班、出矸班、支护班三班作业,实行专业工种固定、工序滚班作业制度;地面辅助工实行“三八”制作业。七、安全注意事项(一)爆破安全注意事项(1)井下爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制度”;(2)爆破员必须由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任,并经过专门培训、考试合格,方准持证上岗。爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定;(3)爆破员下井前要领取符合规定的爆破器材。不符合规定的爆破器材不准下井使用;必须严格执行有关部门制定的爆破器材领退等管理制度;(4)我方向炸药库领取火工品时,必须向炸药库提供我方值班经理批准的专用领料单。(5)起爆药卷加工①装配起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行,该房间应避开火源、电源,远离建筑物,加工数量以当班需要为限。装配起爆药卷工作由放炮员一人担负;②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层;③电雷管只许由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。(6)炸药的运输要专罐进行,并提前通知绞车司机。爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时,除负责装药、爆破人员和瓦检人员外。其他人员都必须撤到地面;(7)装药必须由爆破员和经过培训的班组长或熟练工操作,严禁边打眼边装药,其余人员不得装药,联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘;(8)装药必须由爆破员和经过培训的班组长操作,严禁边打眼边装药,其余人员不得装药,联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘;(9)爆破前所有人员上井连同井口相关人员必须全部撤到井口房以外,清点好人数,并设好明显的警戒,封口盘及固定盘的井盖门全部打开后方可爆破;(10)爆破开关加锁,钥匙由爆破员随身携带,下井装药前要锁好开关,装药结束后爆破员必须最后上井,然后由爆破员自己开锁准备爆破;放炮后爆破员将放炮器闸刀归位,并将爆破开关加锁。(11)爆破后待炮烟吹散后,方可进行验炮。爆破员会同班长、瓦检员一同下井,进行瓦斯的检测、未爆或拒爆材料的收集等工作,认为安全后方可通知其他人员进行下一步的工作;同时必须将放炮母线扭结成短路。(12)如发现拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完成,如未完成,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚,处理时要严格遵守《煤矿安全规程》;(13)处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;②其它拒爆处理:在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中抽拉出电雷管;不论有无残余炸药,严禁将炮眼的残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)的炮眼;④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管;⑤在处理拒爆、残爆工作完毕以前,严禁在该地点进行同时处理拒爆、残爆无关的工作。(二)耙矸机操作安全注意事项(1)耙矸机司机必须经过专门培训,持合格证上岗,非司机严禁操作。(2)耙矸机使用前,应对其各个部件进行全面检查,发现问题及时处理。(3)严禁手碰运行中的钢丝绳,严禁在耙矸机运行期间人员来回走动。(4)耙矸机运行期间如耙斗操作受阻不可强行牵引,应将耙斗退回再耙,防止强行牵引造成断绳事故。(5)耙矸机在使用过程中,发生故障时(如电机减诉器的声音是否正常,温度高低,各绳接头是否牢靠等),必须停车,切断电源进行处理,严禁机器带病作业。(6)司机操作时,不可同时将两个操作把拉紧,以防耙斗飞起;这样也容易使主副滚筒闸皮过早磨损严重。(7)回头轮要使用闭口滑轮,以防钢丝绳脱扣弹伤人员。(8)耙矸机在操作过程中,除操作司机外,严禁在耙矸机工作范围内有人停留,以防发生矸石和机械伤人事故。(9)耙矸完毕后,首先停机同时把开关闭锁,切断电源,卸下操作把。(10)固定耙矸机地锚安设必须牢固可靠。爆破前用挡板将机器挡好,以防爆破崩坏。(11)耙矸过程中,应随时注意机器运转情况,如电机减速器的声音是否正常,温度高低,各绳接头是否牢靠,减速箱的供油不足等,发现问题应立即停车,切断电源处理,严禁机器带病作业。(三)机电设备操作安全注意事项(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。(2)电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方可入井。(3)严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。(4)工作面的电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出20m以外。(5)电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因、确认无误后,再人工送电。(6)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。(7)严格安全用电管理,井上井下各电器设备必须有可靠的防护装置,并有可靠的漏电保护装置。(四)顶板管理(1)掘进工作面要加强顶板管理严禁空顶作业。(2)每班开工前、爆破后、打锚杆前及施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,若帮顶敲击时发出“空空”声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉,敲帮问顶时,由一名班长和一名有经验的工人配合进行,一人观察顶板,另一人使用2m以上长的钢钎子进行处理,处理人员必须站在安全地点,并保证后路安全畅通,其它人员撤到安全地方。(3)找顶工作应从有支护的地点开始,从外向里,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。(4)放炮后要进行临时支护,护好顶板及肩窝后,方可正常施工。(5)严格工程质量管理,发现不合格的支护材料或不合格的支护,及时更换处理。(6)每班班前、班中、班末,班队长应亲自巡视后路,搞好顶板和管理工作,发现问题及时汇报处理。(7)对于过断层或顶板破碎时,必须采用超前支护管理好顶板,再用风镐、手镐掘进,严禁放大炮。(8)爆破后,首先进行敲帮问顶,然后初喷封闭围岩,使用前探梁进行临时支护。(五)使用平板车托罐摘钩安全注意事项(1)两股道要保持水平,不允许出现阴阳道,以防止在使用的过程中出现翻车事故;(2)摘挂钩头的人员,必须站稳扶好,以防跌落;(3)平板车接罐时,避免压偏,要保证重心落在平板车的两轴之间,以防止接罐过程中翻车;(4)要保证平板车上的罐体的稳定,如有晃动现象,应使用木刹刹紧;(5)所有推车人员严禁站在两侧或前侧推车,推车时要有专人指挥,遇有紧急情况,立即撤人;(6)平板车停放后,要使用木刹刹紧车轮,以防自行跑车。(六)其它(1)必须加强个人防护,各种劳动保护要配备齐全,减少粉尘对人体的损害。(2)井口附近设置专用火工品加工房,安全距离要符合《煤矿安全规程》中的有关规定。(3)打眼时,严格按照“气腿式凿岩机操作规程”作业,严禁骑风锤打眼,严禁打干眼、套残眼。确保“一条线、中心转、靠边站、给水适量”,打顶部眼或打锚杆眼时更要小心断钎伤人。(4)点眼工在点完眼后要及时离开,防止断钎伤人。风带必须用铁丝与风动工具连接牢固。(5)喷浆时,必须坚持开水——开风——开机——供料的开机顺序,停止时则停料——停机——停水——停风。喷头前严禁站人,风压水量适当。(6)喷浆过程中,专人照明外,必须先凹后凸,圈径300mm螺旋状喷射,喷头距受喷面不超过1.5m,确保回弹率在20%以内。风量计算:1)根据排除炮烟计算风量Q=0.465/t3√kAbS2L2/Pq2Cp?=0.465÷30×3√0.3×39.9×0.04×12.952×10002÷1.12÷0.02%=107m3/mint——通风时间30minb——每公斤炸药有害气体生成量。取b=40L/kg=0.04m3/kgA——一次爆破最大炸药量。K-----淋水系数,取0.3CP——允许当量CO浓度。取0.02%Pq——吸入风量和工作面风量比,取P=1.1L——井筒施工深度1000。S——等候室通道掘进断面,12.95m22)按人数计算Q?掘=4.NQ?掘=4×20=80m3/min式中:N——同时工作面最多人数20人工作面实测风速0.23m/s0.23×60×12.95=178m3/min经计算实测风量178m3/min,大于排除炮烟所用风量107m3/min,及人员所用风量80m3/min,工作面供风量满足现场施工要求。
篇2：协合煤矿石灰坳风井投运全矿通风系统调敕安全技术措施
矿属各区队、科室:
我矿期盼已久的石灰坳风井将于4月26日正式运行,井下通风系统从此由原来的中央分列式改为对两翼角式通风。为确保该项工作顺利进行,特制定此措施。
一、成立石灰坳风机启用调风领导小组
组长:总工程师易绍钧。
副组长:矿长宋大勇、机电副矿长王启富、生产副矿长熊启华、安全副矿长李高平。
成员:生技科长张川、安全科长董伟、一通三防主管许维忠、机电队长苏发科。
二、调风前的准备工作:
为保证石灰坳风井4月26日正常投运和顺利调风,全矿4月26日停产一天,之前将作如下准备工作:
1、由机运副矿长负责于4月20日前将新风机的叶片调至负五度并试车,确保新风机届时正常运转。
2、由总工程师易绍钧牵头,一通三防主管许维中、一通三防监察董伟一道于4月22日对井下新增设施进行检查验收,发现问题于4月23日之内整改合格。
3、由安监科负责于4月24日前对井下各主要巷道内的电话检查处理完好,保证调风期间井下通讯畅通。
4、全矿井于4月26日早上4:00前,除为调风作准备工作的人员外其于人员全部撤出至地面,为调风作准备工作的人员于26日早上7:00前撤出至地面。
5、机电队负责于4月26日早上4:00前将井下所有水仓的水抽完,并汇报调度室。
6、由一通三防主管许维忠负责于4月26日早6:00前将石灰坳风井平硐中的临时风门拆除,拆除过程中直至风机开启前,应将石灰坳风井的所有永久风门和风机蝶阀置为关闭状态,从26日5:00开始将±0南、北运输巷中的风门且停止其中局部通风机运行、+60中煤组南巷中的风门、+130车场调节风门、+130K5南巷中的风门全部打开。4月25日前做好+130中煤组回风石门中回风平巷口至+130外煤组的两道正向风门和两道反向风门,于4月26日早6:00前将此四道风门关闭,并现场向调度室汇报。
7、派电工和水泵司机各一名到+60中央水泵房于4月26日7:30切断+60中央水泵房以外的所有电源并在此值班。
三、调风方案
1、系统变化。本次调风后将+130K5运输巷、+130长壁式工作面、+60水平至+130水平南端的原作通风用的开切眼的风流方向逆转,+130中煤组石门和新作回风平巷与+130K5运输巷间分别用风门和密闭墙隔开。石灰坳风井上山由独头巷道变为南翼总回风巷。其余井下各处风流方向均无改变。详见《协合煤矿石灰坳风井投运前通风系统示意图》、《协合煤矿石灰坳风井投运后通风系统示意图》(附件4、附件5)。
2、风量分配。预计石灰坳风机的投运将增加矿井进风1500m3/分左右,根据新系统线路的构成特点,由此减少北风井通风阻力,因此增加北风井风机风量暂不作计算,所以矿井总进风量以1500加最近一次测风结果(4月10日)总进风1060m3/分等于2650m3/分作分配依据,根据目前所开头面个数和工作面特点进行石灰坳新风机投运后的全矿井风量预分配,详见《石灰坳风井投运后井下风量预分配表》(附件2)。
四、调风现场人员组织
本次调风共分风机启动组和三个测调风组,具体工作分配如下:
1、风机启动组:由机电副矿长王启富带队,一名电工,两名风机司机于4月26日早8:30到石灰坳风机房待命,接到总指挥开机令后立即启动风机并作汇报,风机运行半小时后向总指挥汇报设备运行情况,副组长盈明全带一名电工于4月26日早8:30到地面2.5m绞车房变电中心值守,随时听从王启富的指令。
2、测调风一组:由生技科长张川(兼测风员)带队,一名电工、一名安瓦员、两名巷修工带钻子、手锤、钢钎、测风表、计算器等工具于4月26日早8:30到调度室待命,接到指今后经明斜井而下至+130车场,途中负责测明斜井进风风量并向调度室汇报,然后根据指令进行测、调风,并将测调风结果随时向总指挥汇报。
3、测调风二组:由生产副矿长熊启华(兼测风员)带队,一名电工、一名安瓦员、两名巷修工带钻子、手锤、钢钎、测风表、计算器等工具于4月26日早8:30到调度室待命,接到指令后经人行平硐下井,负责测人行斜井进风风量并向调度室汇报,然后根据指令至+60中煤组南、北运输巷道进行测、调风并将测调风结果随时向总指挥汇报。
4、测、调风三组:由安全科长董伟(兼测风员)带队,一名电工、一名安瓦员、两名巷修工带钻子|、手锤、钢钎、测风表、计算器等工具于4月26日早8:30到调度室待命,接到指令后,经人行平硐下井,到+60至±0暗斜井,负责测其进风风量并向调度室汇报,然后到±0南、北运输巷道进行测、调风,并将测设风结果随时向总指挥汇报。
5、各测、调风组工作完成后原地待命,作瓦斯排放准备工作。
6、总指挥确认各测调风组工作都完成后,通知+60中央变电所分别向各采区供电。
7、所有工作必须在井下指定地点与总指挥联系,每道工序经确认后才能进行下一工序的启动,全部工作结束后在井下(或岗位上)汇报,经准许后才能下班。
以上人员组成及分工详见附件1
五、瓦斯排放:
按井下水平划分区域,按瓦斯排放措施进行瓦斯排放,详见附件3
附:
1、《石灰坳风机投运及全矿通风系统调整参加人员名单表》
2、《石灰坳风机投运后矿井风量预分配表》
3、《石灰坳风机投运调风后排放瓦斯措施》
4、《协合煤矿石灰坳风机投运前通风系统示意图》。
5、《协合煤矿石灰坳风井投运后通风系统示意图》。
二00八年四月二十日
篇3：煤矿国庆节放假期间安全技术措施
根据上级有关部门要求,为了确保我矿国庆期间的安全,有效控制各种事故的发生。我矿成立国庆期间安全领导小组,在假日期间做好停工停产期间的通风、排水、检查瓦斯的工作和地面值班工作。特制定安全技术措施。
一、成立安全生产领导机构
成立了国庆期间安全领导小组
组长:白建生
副组长:程孟卿曹德军梁丙新张世青郑同强
成员:朱遂安乔金有刘现伟景彦军李俊立
徐金钟陈天智
领导小组办公室设在调度室(电话:8000、8001)。
二、国庆放假期间工作安排
1、时间安排:国庆时间为2013年09月30日-2013年10月7日,时间为8天。
2、工作安排:节日期间,矿井按以前的上级指令继续全部停工停产,只进行矿井通风、排水、瓦斯检测工作,井下各地点的瓦斯检查每班两次。
3、每班井下安排安全员、瓦斯员、电钳工各1人进行排水、检查瓦斯。
三、节日期间值班表:见附表
国庆期间,留矿管理人员实行24小时值班制度,值班期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况。值班地点为调度室。
四、节日期间安全措施
1、停工停产期间,矿井主通风机不得停止运转,
2、掘进迎头必须切断所有通向巷道内的电源,瓦斯探头要按规定吊挂好,要在巷道口打好栅栏(不得超过1米),并悬挂“禁止入内”的警示牌。
3、留矿人员必须熟悉矿井情况,熟悉本矿应急救援预案,了解救援物资的储备情况,保证24小时在矿值班。
4、井下上班人员工作期间必须互相合作,不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场,经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵,安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯,并做好记录。每班要把抽水工作落实好。
5、加强井口管理,确保24小时有人值班,严防外来人员误入井内导致事故发生。
6、加强瓦斯监测监控工作,监控室要有专人24小时值班,发现情况及时报告值班管理人员。
7、节日期前,必须对井下各系统、各环节进行全面自查自纠。消除各种不安全隐患。
8、停工期间,必须切断矿井内除排水外的动力电缆,对照明、排水供电线路进行一次全面检查,杜绝机电设备失爆现象。
9、机电工必须坚持24小时值班,一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路,若双回路均无电,要立即开启柴油发电机,确保主通风机正常运转。主通风机运转20分钟后,瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查,发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报,采取措施进行处理。
10、下井人员必须观察采面及沿途巷道的支护情况,发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理,严禁冒险通过。
11、加强煤矿保卫工作,防止少数人搞破坏,积极作好自身安全工作。
五、矿井停送电措施
1、矿井停送电工作由机电工负责。
2、需要停送电时,机电工首先向矿值班人员请示,等井下各地点瓦斯浓度降到规定时,才可由机电工向井下送电。
3、遇到主通风机停电停止运转时,值班管理人员必须及时通知机电工,由机电工安排停止井下所有供电。
嵩阳同兴(登封)煤业有限公司
2013年9月28日
篇4：井筒敷设固定电缆支架安全技术措施
由于我矿井筒敷设的电缆,信号线比较零乱,为我矿更好的安全文明生产,符合《煤矿安全规程》第四百六十九条“井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限:在井筒内应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方,在巷道内应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方”。为此我矿机电科决定在井筒内重新敷设固定电缆支架固定电缆。特制定安全技术措施如下:
1、施工前由施工负责人共同召开全体施工人员会议,贯彻本措施,使施工人员明确施工项目、工序及注意事项,未学习本措施者,严禁参加施工。
2、必须服从施工负责人统一指挥,严禁盲目作业。
3、参加施工人员在施工过程中不得迟到,早退、班前、班中不允许喝酒,有特殊情况不能参加的人员,需提前与本施工负责人联系,以便于工作安排。
4、施工前,必须认真准备好施工所需的各种工具材料等运至工作现场。
5、施工前,应同绞车司机、信号工交待情况,所施工的项目及其信号联络方式,安排上、下井口把钩工施工期间,严禁人员靠近,以防井口内坠物伤人。
6、施工过程中,施工人员必须佩戴保险带(保险带必须生根、可靠)、安全帽,以保证人身安全,施工所用的工具及固定电缆支架牢固的放在罐笼内,在传递过程中一定要抓牢,以防落入井筒内。
7、安装固定电缆支架的距离≤6m。
8、施工过程中,安排专人负责传递信号,其他人员不得擅自向信号工发出开停车信号,信号传递要及时准确,信号工精力要集中。
9、用电气焊时必须制定电气焊烧焊报告,及时审批,并严格按照操作票要求进行施工。(另附有《电气焊烧焊报告》)
10、施工完毕后,及时清点工具,打扫现场卫生,方可离开。
篇5：凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施
根据国家《煤矿安全规程》规定,保证职工人身安全,满足在主平硐运输材料时人员躲井附近的硐室,行人不不行车、行车不行人,经矿研究决定在主平硐右侧施工十六个躲避硐室。保证施工安全,特制定此安全技术措施。
1、施工工程量:1.8m。
2、施工方式:平行作业,隔一个硐室施工一个硐室,多个硐同时施工,平硐躲避距离50米1个,斜巷40米一个。
3、施工要求:岩石系地层段每个硐室布置5根锚杆两张钢网,喷射砼的厚度不得低于100mm。整个硐室成型后,必须保证断面符合设计要求,表面平整光滑,支护形式见附图。
4、硐室断面及支护形式:上段采用锚网喷浆支护;下段在煤系地层段采用格栅拱+锚网喷浆支护。硐室净宽×净高×深=1.5m×1.8m×0.8m。
5、施工顺序:一个硐室由单组进行独立作业,由外向里进行施工。
6、掘进方式;净岩层部分采用密打眼、打浅眼、少装药、放小炮,全断面多次起爆+挖锄配合风镐人工落岩掘进;煤系段采用挖锄配合风镐人工落岩掘进,若煤系段岩层较硬可采用放小炮方式掘进。
7、硐室施工主要技术参数:硐室断面为半圆拱型,净宽1.5m、净高1.8m、深度0.8m、半圆拱半径0.75m。
8、施工地点必须安设一台直通矿调度室的电话、安设一台为平硐运输作准备的电铃。
9、出渣时必须在临时支护的掩护下进行,装渣时牵引斗车的钢绳必须固定紧,用木楔卡实斗车前、后轮,以防跑车伤人。
10、行车时,施工人员必须进入巷道前方的躲避硐室内。
11、施工前必须停止对井下的一切电气设备供电,施工地段电缆、风、水管放下,置于巷道右帮人行道上;施工地点前后10米使用旧皮带全部盖双层防止放炮崩坏管、线、皮带,全矿井必须停止对井下的一切工作。
12、施工前必须将所需物料准备齐全,在指定的地点码放整齐,风、水管路接至施工地点,并保证风压、水压达到要求。
13、开口掘进前,必须先将开口点附近前后5m的巷道进行加固;必须先在确定好的半圆拱位置上打设6棵锁口锚杆进行超前支护,间距为780mm、锚杆间夹角为150。
14、爆破时,必须将所有施工人员全部撤离地面20m以外的安全地点,并指派专人设置警戒。
15、施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度。找掉时必须用长柄工具进行找掉,找掉人员必须站在安全地点由外往里、先顶后帮的顺序进行找掉工作,找掉下方严禁有人。
16、待找掉工作结束,安全隐患排除后,必须及时架设格栅拱并挂上金属网,严格长时间空顶。
17、支护操作必须由熟练的工人进行操作,并应熟知硐室的规格和质量要求。
18、由于主平硐坡度10,因此在施工过程中,在施工地点向前5m处设置一道挡栏,以防车向前方滑伤人(见附图)。
19、支护好后由质量验收员验收合格后方可打设锁角锚杆,然后再进行喷射砼。
20、喷射混凝土的工艺参数:
(1)正常工作风压为0.15--0.18Mpa
(2)水压比风压大0.1Mpa左右,以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料。
(3)水灰比为0.45,喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。当水量不足时,喷层表面出现干斑、回弹率增大、粉尘飞扬;若水量过大,则混凝土滑移、流淌。
(4)喷头距受喷面的距离为以0.8--1.2m为适宜;喷头与受喷面垂直时回弹率最低。
(5)若一次喷射厚度过大,由于重力作用会使混凝土颗粒间凝着力减弱,混凝土将发生坠落;若喷射厚度太小,石子无法嵌入灰浆层,将会使回弹增大。经验表明,依次喷射厚度;墙50--100mm,拱30--60mm为宜。
(6)当一次喷射厚度达不到设计厚度,需进行分层喷射时,后一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行。当在常温15--200C下喷射掺有速凝剂的混凝土时,分层喷射间歇时间为15--20min。
(7)由于砂、石含有一定水分,与水泥混和后,存放时间应尽量缩短。不掺速凝剂时,存放时间不应超过h;掺速凝剂时,存放时间不应超过20min,最好随拌随用。
21、喷射操作:
喷射混凝土之前,应检查硐室断面尺寸是否符合要求,找掉岩面上的活矸,清除硐室两帮基底的存矸,使达到设计规定的深度。认真检查机械设备、管线和其他设施,发现问题及时解决。
(1)喷射机的操作要严格按操作规程进行。作业开始时,先开风后给水,最后送电给料;作业结束时,先停止给料,待罐内喷料用完后,再停电,最后关水停风。
(2)喷射开始前,先用高压风、水清洗岩面,以保证喷射混凝土与岩面牢固粘结。喷射顺序是先墙后拱,自下而上进行。喷射前应埋设控制喷厚的标志。
(3)要保证混和料搅拌均匀,随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况,及时调整与控制水灰比,掌握好工作风压、喷射(喷头与受喷面之间)和角度,认真作好每个环节,尽可能降低回弹率。
(4)在喷头处设双水环,在上料口安装吸尘装置,适当增加骨料含水量以及加强通风等措施,使作业区的粉尘浓度不大于10mg∕m3。
(5)如遇围岩渗漏水,造成混泥土因岩面有水喷不上去,或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时,可找出水源点,埋设导水管,使水沿导水管集中流出,疏干岩面,以便喷射;也可采用注浆堵水。
22、喷浆操作规程:
1)喷射前的准备工作:
(1)喷射前,必须检查硐室宽度、高度是否符合实际要求,首先将帮顶松动煤矸找掉,然后将硐室中的矸石清扫干净,两帮要清出基脚。
(2)喷射前,必须采用高压水冲洗岩帮,将受喷面的帮顶尘土冲洗干净。并挂上网片。
(3)预埋设控制喷厚及测定粘结强度标桩。安设好照明及防尘设施。如采用远距离输料时,应配备联络信号装置。
(4)A、开机前,对喷浆机具(喷浆机、搅拌机)各部件要进行全面检查。检查风压表、排气阀、按钮开关是否灵活。排气管是否畅通。
B、检查各连接螺丝及管线是否牢固可靠,减速箱油位是否正常。
C、检查主机料斗、下料口和旋转体,并清除机体内的水泥结块。
D、检查两边余气孔内的清扫橡胶板是否完好。
E、检查出料弯头,发现有粘料应予清除,如有堵塞,应予疏通。
F、检查输料管有无堵塞和破坏,输料管堵塞应予疏通,发现破坏及时更换。
G、将旋转衬板表面的灰砂清除干净,再将橡胶结合板放在正确位置,并用压紧螺丝及压块将结合板压于衬板上,以不漏风为原则,不宜压得过紧。
H、放掉油水分离器中的油和水。
J、接上风、水、电源。检查电源接线是否正确,电机轴承运行中,有无异常响声等,确认无误后,方可喷射。
(5)准备足够本班使用的喷浆材料。包括水泥、砂及速凝剂等。
23、喷射操作顺序:
1)拌料操作
(1)在拌料前,将搅拌机通电进行空运转,方可上料。
(2)砂、水泥、必须经过筛选,物料中不得夹杂粒度大于20mm的石子和其他块料。物料必须冲洗,含泥量不大于3%。
(3)严格按重量或体积比进行配料。水泥∶砂=1∶2.5,初喷时可适当减少砂的掺量。
(4)上料必须均匀及时,避免喷料形成时有时无的现象。
2)喷射操作
(1)喷射机的开动,必须是“先送风,后送水,最后送电给料”的操作顺序。
(2)喷射前,必须先通知喷射手把住喷头,大开风阀,使压力表升至预定的风压,并用压风清洗输料管,再启动电机,检查旋转体是否符合预定转向,及橡胶结合板压紧程度,以不漏风和无发热现象为宜。
(3)喷射操作必须是三人相互配合,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,另一人开喷浆机及加速凝剂。
(4)喷射作业时,喷枪手要掌握喷枪方向及水环阀门,控制水量大小,掌握水灰比在0.45--0.5之间,
(5)操作喷枪时,必须使喷枪呈螺旋状缓慢移动,以一圈压半圈,沿横向方向移动,先强后拱,自下而上,先凹后凸,分版层喷射,反复运动。
(6)料从喷嘴射出的方向,应尽量与帮顶垂直,在喷墙时,喷嘴稍向下倾斜10--150的俯角。喷嘴到喷射面的距离应在0.8--1.0m为宜。
(7)一次喷射厚度,墙50--100mm,拱30--50mm,如一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,其间隔时间,应控制在终凝以后再进行第二次喷射,达到规定的厚度和硐室成型为止。
3)停机操作
(1)喷射机停机时,必须先停止给料,待罐内的存料用完后,再停电,最后关水停风。
(2)喷射结束后,用压风清洗喷射机、输料管及喷枪,最后关水停风,卸下枪头,清洗干净水环。
(3)拆下快速接头,松开螺丝,取下料斗口和搅拌器,再送风、送电,以清洗旋转体及料环中的粘料。然后停电、停风。
(4)打开清理风阀,吹净机身各部。
(5)卸下橡胶结合板,清理旋转衬板及橡胶结合面,观察磨损情况,然后将橡胶结合板安放在原处,但不必压紧,以保持橡胶板的弹性。
(6)停止作业后必须将喷浆机具及所有管路、喷枪等搬运到安全地点。
24、喷射注意事项
(1)要严格掌握喷射质量,喷射面要保持平整,厚度均匀,硐室成型规整。
(2)喷射操作中,要注意粉尘及回弹情况,要控制好水和喷射距离、角度,并通知司机调整风压。降低回弹率的直观经验是:“潮拌料、细粒度、低风压、近距离、直喷射”。
(3)回弹物要当班复用,可按一定比例掺入新料中,重新喷射,尽量做到物尽其用。
(4)要固定好喷浆机,并在卸料矿车下打挡,以防跑车。
(5)在处理堵管事故时,必须停机、停电、停风进行处理。禁止用压风吹,以防爆管伤人。如遇输料管堵塞,必须用锤敲管道,以疏松管内积料;如果是喷料弯头或喷枪出口堵塞,则可卸下弯管或喷枪,用铁条疏通,然后送风,排除积料。
(6)必须认真作好养护工作,在喷射后的一星期内,要执行养护任务,每隔4小时应喷水一次,以保持喷体的湿润。
25、本措施未提击之处严格按照《煤矿安全规程》及相关的作业规程执行。
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