工作面卸压安全技术措施

篇2：采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施

一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米,根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况,预计工作面初次来压步距10~15m左右,周期来压步距为15~20m,为加强顶板管理,保证21604工作面初采和正常回采的安全,特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。二、初次来压和周期来压的特点:1、初次来压和周期来压时,顶板下沉量和下沉速度急剧增大,支架压力大,顶板破碎,出现平行煤壁裂隙,甚至出现顶板台阶式下沉。2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中,至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够,会引起冒顶。5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。三、初次来压和周期来压的安全技术措施:(一)顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。2、加强端头、端尾的支护,沿切顶线增设二排戗柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根据现场条件柱距可以适当调整,防止推棚。保证超前支护强度及长度。3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化,当顶板来压增大或异常时,采取有效的措施进行顶板管理,并观察顶板的垮落情况,每班向调度室汇报顶板垮落情况,并将每班顶板垮落情况进行记录。7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距,采空区内的支柱要回收干净,使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。8、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的,必须停机处理后方可继续作业;支架初撑力达标率不低于95%。9、支架间隙超过超过200mm时,必须在架间联网,确保漏下活矸或碳块砸伤人员。10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理,严重时,必须在支架小梁上挑大板进行管理,严防冒顶事故。11、伞檐长度不能超过1m,最突出部分<250mm,但根据顶板破碎情况,留设伞檐不影响拉架即可。12、人员不可在端头(尾)长时间停留,以防顶板突然垮落造成人员伤亡;端头(尾)必须作业时,必须保证撤退路线畅通,并班组长现场监护情况下方可进行作业;人员不可站在架间,以防活矸掉下伤人。13、初采前,退掉切眼顶部锚索和剪开顶网,退掉上端头顶部靠锚盘,同时按规程要求退掉端头(尾)区域锚索。14、顶板破碎段的处理1)加强顶板破碎段的顶板管理,煤机割煤前,人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁,维护宽度保证煤机顺利通过。2)工作面若发生冒顶,要及时进行接顶处理,严防冒顶范围扩大,处理冒顶时要按照以下步骤进行:(1)必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。(2)处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队长统一指挥。(3)施工前首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。(4)处理冒顶前,将工作面前部运输机停电闭锁,然后从顶板完整处逐渐向冒顶区进行维护,先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱,人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉,用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住,并用板梁等设好挡矸卡,防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料,将支架前上方的大块矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤体并用单体支柱支撑住,用木料将顶上的空间棚好,防止顶板矸石落下砸伤人。(5)顶板护住后,将支架内的矸石处理走,然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。(6)处理冒顶时,采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过,严禁随意动周围支架及操作手把,并将操作手把打到“零”位,并有专人看管闭锁,防止误操作。(7)接顶时,若冒高低于1米,要将顶板接实,冒高超过1米时,将顶接三到四层木料即可,不可强行硬接,以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。(8)移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况,确定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,将所接顶的走向棚顺倾向抬好,然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。(9)为确保操作支架人员的安全,移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡,防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。(10)当工作面冒顶区处理好后,工作面开始推进时,为防止煤帮顶板继续冒落,不能超前移架的必须进行有效的临时支护,以防顶板因空顶而漏冒。(11)支架需接顶时,所接顶的液压支架初撑力不得低于24Mpa;接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。四、瓦斯管理1、注意观察顶板和煤墙情况,听从跟班瓦检员的指挥,任何地点出现涌出,瓦斯浓度超过1.0%时,整个工作面必须停电闭锁,人员全部撤至进风侧,待瓦斯涌出稳定及时管理顶板,及时打出逼帮板并超前移架。2、初采瓦斯管理(1)初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀,采用错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状,以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。机头尾进尺错差不大于5m。(2)在向前拉每一组架前,要将支架尽力升高,使顶板受力以致破裂,拉架后老塘顶板能够自由垮落。(3)加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后,必须在当班机电科安排专人进行防爆性能检查。(4)带班领导、跟班队长、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落情况,发现垮落预兆或异常情况,应及时降低割煤速度(小于0.6m/min)或停机,听从生产科要求推进,采取相应措施进行放顶。(5)跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。3、老顶来压期间的瓦斯管理(1)生产科必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作,在顶板初次来压和周期来压前通知各科室预测结果,通防科做出瓦斯涌出预测,安排队组提前做好工作面超前维护工作。(2)根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测,严格按照作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。生产科在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。(3)在来压(特别是初次来压)前,由生产科组织通防、机电、安监等相关科室对采煤工作面各系统进行一次全面检查,并处理检查出的问题。(4)来压期间,采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度,减少落煤的瓦斯涌出量。机电科必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理,杜绝出现失爆现象。(5)在矿压显现(特别是初次来压)前,通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力;监测监控人员每半月对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次,确保监测准确可靠。4、瓦斯传感器每15天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校,发现问题及时及时处理,保证监控系统正常使用。5、采煤机必须内外喷雾完好,达到消除煤尘、杜绝火花目的。6、电气设备进行开盖作业时必须经通防科和机电科同意后方可开盖作业。7、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m,保证瓦斯抽采量达到最大化,上隅角的抽采管路,隔离墙构筑,严格按照《上隅角瓦斯管理技术措施》施工。8、保证安全出口畅通,高度不小于1.8m,宽度不小于2.8m,高度不够时要及时进行拉底。9、在矿压显现(特别是初次来压)前,通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力,必须保证21604采煤工作面的风量不低于1000m3/min,测风员至少每10天对21604采煤工作面的风量测定一次,并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定,发现异常问题及时汇报,积极采取有效措施进行处理。10、在21604运输巷下隅角处设置一道全断面风障,减少向采空区的漏风(风障设置标准:风障设置必须上至顶板,下至底板,保证其严密性)。风障必须随着工作面的推进及时移挪、设置,现场瓦检员负责管理好风障,保证风障的正常使用。21604采煤工作面所有人员必须爱护风障,不得随意损坏、敞开或摘除风障。11、采煤工作面上、下隅角要设置栅栏,禁止人员入内。12、21604采煤工作面生产过程中,瓦检员要密切注意观察上隅角瓦斯变化情况,当上隅角瓦斯浓度达到1.5%时,立即切断电源,撤出人员,打上栅栏,挂上警示标牌。同时瓦检员要及时查明瓦斯浓度升高原因汇报调度,并将低负压管路延接到上隅角进行抽放,待上隅角瓦斯浓度降到1.0%以下、回风流中的瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通知采煤队恢复生产。13、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。14、21604工作面回风顺槽内安设5个瓦斯传感器:T1瓦斯传感器安设在距工作面煤壁线10米范围内,其瓦斯报警浓度为≧1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度<1.0%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备;T2瓦斯传感器安设在距采煤专用回风口10-15米处,其瓦斯报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度<1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;T3瓦斯传感器安设在距采煤回风口10-15米处,其瓦斯报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度<1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;T4瓦斯传感器安设在采煤工作面上隅角处,其瓦斯报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度<1.0%,T5瓦斯传感器安设在运输巷距进风口10—15米处,其瓦斯报警浓度为≥0.5%,断电浓度为≥0.5%,复电浓度<0.5%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;五、防治水管理1、工作面来水预警管理:回采时,跟班矿长、跟班队长、安全员、瓦检员巡回检查工作面来水情况,发现来水增大或出现工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气,水叫、顶板淋水加大顶板来压,底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,立即汇报调度室,由矿值班矿长协调具体排水工作以及是否撤退;如果来水过大,当班跟班队长和班组长、安全员、瓦检员可现场立即组织人员按照水灾避灾路线撤退;班前会安排时,要加强员工防水意识,提高避险能力。在回采过程中,要随时注意地质条件变化情况,遇断层、钻孔和无炭柱等地质构造时,要及时向矿调度室、地测科和有关科室汇报,并采取探放水措施,预防沟通奥灰水,酿成突水事故。如果工作面突然来水量增大,必要时可利用两顺槽静压水管进行排水,以确保工作面安全生产。2、根据21604采煤工作面运输巷、回风巷打抽放钻孔显示,21604采煤工作面只有顶板裂隙水,水量不大。六、避灾路线1、瓦斯(煤尘)火灾避灾路线:21604采煤工作面→21604运输巷→西翼辅助运输巷→副井石门(主井石门)→副井(主井)→地面2、水灾、顶板避灾路线:21604运输顺槽侧:21604采煤工作面→21604运输巷→辅助运输巷→副井石门(主井石门)→副井(主井)→地面21604回风顺槽侧:21604采煤工作面→21604回风巷巷→辅助运输巷→副井石门(主井石门)→副井(主井)→地面3、此措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。

篇3：主井风井整改扩大巷道断面安全技术措施

沙子井煤矿技改目标为15万吨/年,付井和风井已远远不能满足生产发燕尾服的需求,矿委会决定对这两个井筒进行改造,为此特制定本措施。

一、付井和风井现状

1、付井现总长328.7米,从井口往下213.7米的断子1.7×1.8m2的(半圆拱),坡度28度,213.7米以下到头断子3×2.8m2(半圆拱),坡度14度。其支护方式为锚杆支护,局部冒顶处为木支护接顶,用途为提煤下料。

2、风井现总长118米,坡度30度,井口往下88米断面为1.6×1.7m2(半圆拱),88米以下断于3.3×2.8m2(半圆拱)。其支护方式为锚杆支护,局部冒顶处为木支护接顶。用途为回风行人。

二、付井和风井的改造要求

1、坡芳维持原坡度不变,中线和腰线由技术科给定,施工误差不超±10mm。

2、付井净断于为2.6×2.6m2的半圆拱(后附图)

风井净断于为3×2.5m2的半圆拱(后附图),风井井筒中间筑80mm的阶梯(详见附图)。

三、支护要求

每特环进度1.5m,临时支护用2.8m的单体加木背板支护。永久支护为钿喷,冒顶地段料石砌碹支护。

具体要求:

1、锚杆拓间距为800×800,两帮锚杆距离板为600mm,锚杆用规格为ф18×1800的镙绞锚杆,锚杆不端上ф100的钢托板。锚杆锚固长度不小于800mm。

2、沿井筒中线打一排间距为4m的锚索,锚索为6m长的6股钢绞线,锚索下端上200×200×100的方钢托板,方钢托板,锚索锚固长度不小于2000mm。

3、全断于括金属网,其规格为:取材ф5mm的钢筋,网眼为80×80,搭接长度不小于100mm。

4、喷浆厚度,全断于均不小于300mm,凹凸处不大于±500mm。

5、质量检验,锚杆镙丝用40cm的力距板手,用力扳不动为准。拉力试验锚杆不得小于40mpa,锚索不得小于80mpa。两井筒中每隔5m在全断于上均打5个不小于400mm的质量检查钻孔,以备检验喷浆厚度。

6、冒顶地段用料石砌,厚度不小于300mm,顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。

四、生产系统

1、通风:付井为全负压进风,风井为全负压回风,要求在施工过程中矸石规程,不得超达井筒断于的一半。

2、运输:付井的提矸下料均利用原有100mm绞车和轨道提升。风井出矸为:井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮板转接到巷道拐弯处,再装矿车走付井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车,风井口铺轨下料,风井井口安设两道风门,由专人开闭以方便下料和保证通风的正常运转。

3、供电:付井和风井均由井口铺设时间性缆至作业地点,放炮时,要保护好电缆及其它设施。

4、压风:付井和风井分别在井口安装一台空压机,2寸钢管送到作业地点。

5、监控:风井中作业地点及30刮板机头各安装一个瓦斯监控头,报警断电浓度均为0.75%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.75%时方可继续作业。

五、其它安全措施

1、坚决执行“不安全、不生产”,杜绝三违现象。

2、放炮时:风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室并在地面和两翼回负及东翼回风的总回口处设警戒。付井车场以下放炮作业时人员必须撤到暗斜井绞车硐室,并在付井口、暗斜井口、水泵房里设警戒。付井车场以上作业时,人员必须撤到暗斜井绞车房或地面,并做好警戒。

3、风井下料及付井下料出矸时,井筒中不得留有人员,付井及风井作业地点以下15米处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排(不少于5根)并用木板帮上挡矸,以防矸石下溜乱窜,风井中放矸时,放矸处以下严禁留人,以防止矸石伤人。

$、在永久支护完成以前,巷道中的作业人员执行好“敲帮问顶”制度,防止伞岩活石伤人。

5、由于风井及付井井筒周围均在井筒及老空积水,加之地表水丰富,所以必须执行好探放水制度,做到有掘必探,要求在井筒四周均打探放孔不少于8个,终孔距井筒壁不小于10m。

6、所有作业人员除要执行本措施外,还必须执行好本矿制定的其它规章制度。

在施工过程中遇到新的问题,须及时制定补充措施并贯彻执行,矿领导及安全管理人员要唯每班都有跟班人员,以便及时发现隐患,及时处理隐患,确保施工过程中的安全。

附:风井断面图

付井断面图

放炮警戒点位置图

主井、风井改造扩宽巷道断面

探放水安全措施

沙子井煤煤矿主井、风井斜长180米以上(主井重深80米),都是老窑采空区,采空区内充满大量的积水。在掘进工程施工中要加倍惕防,时刻注意,防止透水事故的发生。因此,在改造扩宽主井风井巷道断面掘进施工中,必须坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则。为此,特编制探放水安全措施如下:

一、主井、风井概况;

1、主井现有断面从井口到16#煤层着煤点、斜长213.7米,坡度28度,巷道断1.7m×1.8m=3.06m2,用1米的绞车提升煤(矸)及往井下放材料和设备。

2、风井现有断面从井口到14#着煤点,斜长110米,坡度30度,巷道断面1.6m×1.8m=2.88m2,风速在11~13米之间,超过《煤矿安全规程》规定,加上通风阻大很大,影响矿井用风。

3、矿井整合后,年设计生产能力15万吨,提升运输能力满足不了生产的需要。因此,对主井改造扩建为下宽2.6米,高3.5m(半圆拱),断面积为5.78m2,把绞车提升改为皮带输运煤炭。

4、随着矿井的延深,瓦斯梯度加大,矿井设计生产能力年产15万吨,通风能力满足不了安全生产的需要。根据矿井瓦斯涌出量计算,遵照以风定定的原则,矿井需要风量为3000m3/min,按风速7.69米/S计算,把风井巷道断面改造扩宽到6.5m2(净断面)。

5、主主筒、风井筒底板下的14#、16#煤层被当地老百姓在集体合作社时期,曾经乱挖乱采,形成老窑采空区。主井口往前15米位置是原老窑井口、风井口靠河边10多米左右又是一个老窑井口,老窑井形成相互联通,构成大面积空间。主井、风井整改方法是破底而增加巷道高度,拔两邦而扩大巷道宽度,为了确保矿井整改安全,必须坚持“先探后掘”的工作。

二、安全技术措施

1、井筒在未掘进之前,必须先用100型钻机按设计打探水钻孔,通过打钻孔探明是否有老窑水、便于按钻孔的角度、方位、夹角、深度计算掘进的安全保护线。

2、主井、风井的坡度分别为250和300,改造扩宽井筒是由井口往井下进行,破底后就把井筒形成高1.5m深的底坎,钻机就无法进行打探水孔。为此,这就要求掘口施工队先把钻机放下井到开始破底的地段开始打探水钻孔,用地面绞车钢丝绳拉起钻机,从井筒的下方用方木垫平钻机,打压柱加固牢靠,然后进行打探水孔,探放水工作顺序,下往井口一直打完探水孔,确认安全可靠最后才开始以井口往井下破底拔和整改。

3、主井、坡度280,探水钻孔布置沿底板50,仰角钻进钻孔排距500mm一个孔,主井底宽2.6m,布置6个孔,两邦分别各布置3个孔(由底往顶邦间距500mm一个孔)。钻孔沿上山长25米布置一次钻场探水孔(说明,老窑井是古老的挖煤方法,只要有500mm的空间,能站一个人就用手镐挖煤,防止钻孔终点没有打着老窑水,因此,把钻孔终孔点控制在500mm之间),孔深30米(因底板和两邦只掘1米多点深,保持20厚的岩柱)。

4、风井坡度300,探水钻孔沿底板仰角50钻进,同井底宽3m,沿底板布置7个钻孔。风井只拔下井去的右邦,邦孔从底板到顶邦布置3个钻孔,钻孔排距500mm一个孔,沿上山25米布置一个钻场,孔深30米。

5、主井、风井改造扩宽断面期间,井下停止一切作业,只留排水人员瓦斯检查员。

6、主井、风井整改放炮时要撤出井下人员到地面,并要在检身室和调度室核对下井人数,清点井下人员全部撤出地面后,方才由安全员通知放炮,放炮必须在地面进行。

7、在打探水钻时,发现钻孔出锈水、异味、涌水量大,绝不能拔出钻杆,及时把井下所有人员撤出地面,并汇报矿调度室,同时电话通知井下抽水工和瓦检员急速从原小拱桥主井撤出地面(小拱桥主井口密闭要撤开),或者主井和风井打钻时及放炮时,沙子井矿这边抽水工和瓦控暂不下井,抽水工需要下井抽水时,主井和风井就不能打钻孔和放炮,分别为轮流作业,较为安全。

8、在掘进探水过程中,现场由安全员或带班领导认真观察是否有透水预兆,如淋水增大,煤壁挂红,空气变冷,煤邦有水叫声,底板有涌水现象,出现雾气,锈水,异味等现象,如有预兆时就及时撤出井下所有人员到地面。并向调度室汇报,采取相应措施。

9、主井、风井整改期间出现透水时,人员迅速往井口方向逃往地面。矿上并在井筒中挂上避灾撤出路线的路标。

10、在改造扩宽主井,风井期间,地面要购进型号是200D(F)43×2立式离心泵四台,电机功率110KW,杨程81.6米,排水流量288m3/n,配套电缆水管,开关等排水准备工作,以防万一。

11、主井、风井整改扩宽巷道断面不仅要惕防老窑水,而且还要惕放老窑瓦斯(另行编制防治瓦斯措施)。

12、附:探放水设计图

篇4：采煤工作面初次来压安全技术措施

一、概况

炉房沟煤矿1501采煤工作面所采煤层为K5煤层,煤层厚度在1.37-1.73之间,平均厚度为1.5米左右,K5煤层位于宣威组第二段上部,距卡以头组底界约为25m,煤层顶板

为初砂岩及灰白色粉砂岩,岩性较脆,根据以往K5煤层的采煤工作面开采经验,K5煤层直接顶初次垮落步距在20米左右,老顶的初次来压步距在15-25米左右,周期来压步距离在10-15米左右,根据以往的经验,悬顶距离达到15米后,则要根据实际情况采取初次来压或周期来压的安全技术措施。为切实把好安全关,特编制此安全技术措施。

二、初次来压或周期安全技术措施

初次来压时,一般采取的安全措施是:

1、加强采煤工作面支护,沿最大控顶采空区一侧增设1-2排密集支柱和戗柱;

2、提高支柱的稳定性,沿放顶线每隔5-8米增设一个木垛,增设一棵三柱的戗棚。

3、采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作业。

4、割煤机落煤后,在采煤机后10米要立即支护,并保持支柱支护的数量和支护的质量,单体柱的初撑力不得小于90KN,顶梁交接率达到95%以上,单体柱要迎山有力,不得欠山也不得过山。

5、在工作面采空区设置直径为15cm左右的坑木信号柱,用来判断工作面顶板的来压情况。

6、周期来压时候除了采取同初次来压的安全技术措施以外,要尽量缩短工作面的控顶距离,以减小老顶对工作面的压力;

7、在初次来压或周期来压期间,每班要安排有经验的人员现场把关,观察顶板情况,发现较大异常要立即撤出工作面的人员,支护强度不足的,等工作面顶板稳定后,安排人员支设密集支柱、戗柱。

8、割煤机在割煤的过程中尽量将煤壁割直、割整齐,根据实际情况,若煤壁所受压力较大,煤壁松软,则要立即打设贴板柱,较少对煤壁的压力。

9、底板软的地段,单体支柱要穿鞋,以免单体支柱向底板内下陷,较小单体柱的初撑力。

10、采空区里的支柱一定要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。

11、采煤工作面在初次来压或周期来压期间,由各班带班领导和班组长现场检查督促。出现周期来压预兆时必须加强现场支护管理工作。

12、工作面初次来压以后必须加强周期来压的监控。由作业班组长加强检查。矿压显现以后必须及时向矿井负责人汇报,做好周期来压的防范准备。矿井负责人必须现场检查督促防范措施的落实情况。

篇5：南五708改断面施工打钻硐室安全技术措施

一、工程概况南五708瓦斯道正在掘进,截止7月29日白班还有24.5m停掘。停掘后,将在巷道两帮各施工一个长6.0m,深3.0m,高3.0m的打钻硐室。为确保安全施工,编制安全技术措施如下。二、施工方法1、施工前准备好施工所需支护材料及各种工具。2、将施工现场杂物清理干净,保证作业空间充足,安全退路畅通。3、南五708瓦斯道掘进至剩6m停掘时,继续向前掘进,巷道两帮不挂金属网,用锚杆和800mm长木拌临时护帮,防止片帮伤人。4、施工至停掘文职后,在巷帮处采用钻眼爆破法掘进硐室,硐室三角点补打锚索后爆破掘进。5、在巷道前进右帮的打钻硐室内施工积水坑。在每个钻场外侧各打一个1.5m深的接地极孔。三、技术参数1、打钻硐室设计断面为6.0m宽,3.0m高,深3.0m的矩形。2、顶锚杆规格为φ22×2200mm,注一支1支CKZ1200型锚固剂,预紧力≥100KN,间距750mm。3、帮锚杆规格为φ22×1600mm,注1支CK2335和1M2335型锚固剂,预紧力≥50KN,间距800mm。护帮锚杆和木拌据顶1.2-1.5m,锚杆见就1.5m。4、硐室锚索规格为φ21.8×6300mm钢绞线,每孔注1支CKZ1200型锚固剂,预紧力≥20MPa。锚索布置为“3-0-2-0”。5、原巷道顶板在三角点处为锚索布置由“2-0”改为“3-3”布置。6、钻场硐室三面及工作面巷侧与地板夹角打锚杆,锚杆与水平夹角为45°,锚杆外露100mm~150mm。7、工作面顶板施工一排起吊锚杆,距工作面迎面帮2.2m,锚杆间距0.8m均匀布置,锚杆外露100mm~150mm。8、钻场硐室内水坑规格为1.5m×1.5m×1.5m。9、钻场硐室及工作面迎面帮后退6.0m范围内巷道底板低于瓦斯道底板1.0m,,并平整无杂物。附图1、2断面支护示意图图3顶板支护示意图四、装药量计算巷道断面装药量计算按设计要求,每循环进尺1.6m,预计炮眼利用率η=0.90,则炮眼深为1.8m。掘进断面积为18㎡,炸药消耗量q=2.5Kg/m3,采用3号乳化炸药,毫秒延期电雷管。1、每循环炸药消耗量Q=qsLη式中q——单位炸药消耗量q=2.9Kg/m3(岩)S——巷道断面积㎡9.8㎡L——炮眼深度m1.8mη——炮眼利用率,取0.9Q=2.5×18×1.8×0.9=72.9Kg爆破说明书总炸药量65.2Kg,小于72.9Kg,符合定额要求。附图4、5爆破图表2、爆破顺序:打眼前准备、敲帮问顶→按爆破说明书布置炮眼→钻眼→扫眼→装药→连线→防护设备设施→设置警戒、洒水降尘→爆破→通风→检查爆破效果→全部爆破结束后解除警戒。正向起爆炮眼装药结构:附加药卷→起爆药卷→50mm粘土炮泥→两个水炮泥→不少于500mm(周边眼300mm)粘土炮泥。3、开帮、抹角及拉底施工装药量计算1)需要开帮、抹角作业时,炮眼垂直煤壁布置,眼深根据设计深度而定,但不能小于0.6m,否则不准放炮,眼距0.5m,并保证煤巷最小抵抗线不小于0.5m,岩巷不小于0.3m,每眼装药量不超过400g,并将炮眼封满炮泥0.5m。放炮后及时进行敲帮问顶,找净帮顶和迎面浮石险块后,及时进行临时支护和补打锚杆、锚索作业,如果巷帮破碎,在顶板进行临时支护以后,向巷帮破碎处布置φ22×1600mm等强锚杆和木拌作为护帮措施,防止片帮伤人。2)拉底时,炮眼按五花眼垂直巷道底板布置,眼深根据拉底深度而定,但不能小于0.6m,否则不准放炮,眼距0.5m,每眼装药量不超过400g;一次起爆药量不超过30个炮眼。爆破前,对作业地点附近皮带等设备、电缆及各种管线用旧皮带或跳板做好有效防护。五、安全技术措施一)爆破安全技术措施1、电雷管必须有爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由安全员运送。严禁用刮板(胶带)输送机运送爆破材料。2、爆破材料运到施工地点后,要分别存放在专用炸药箱内,炸药箱要放在爆破警戒线以外,支护完好、干燥、避开电器设备和电缆的地点,炸药箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管理顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管脚线必须扭结成短路。4、爆破母线长度必须符合警戒距离,严禁短线爆破。爆破母线不准有明接头,爆破母线同电缆线应分别挂在巷道两侧,在同一侧时,必须挂在电缆下方,保持0.3m以上距离。5、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。6、爆破工、班组长、瓦检员、安监员必须执行“一炮四检”和“四人连锁”放炮制。爆破前检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破,爆破时附近设备停止运转,并且切断电源,20m洒水消尘。7、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查,严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放,必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。8、装药后必须把雷管脚线悬空,严禁脚线同金属导体相接触。9、每次爆破前,保护好附近所有设备设施或移到安全地方。班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上警戒,警戒员必须在安全地点警戒,警戒线要设警绳、警旗,执行“去二回一”制;警戒距离:煤巷直巷不少于100m,拐角巷道不少于70m;岩巷直巷不少于150m,拐角巷道不少于100m;起爆地点到爆破地点同距。随着向前掘进,警戒点向前移设,但必须满足以上规定的警戒距离。见爆破警戒示意图。10、爆破工必须最后离开爆破地点,并在支护完好的安全地点起爆,其他躲炮人员也必须在支护完好处待命。爆破时胶带输送机必须停止运转。11、爆破前跟班干部必须点清人数,警戒到位确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒后,方可通电起爆。12、爆破后,必须立即将爆破器的钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。等炮烟吹散后,班组长、安检员、瓦检员、爆破工必须要先对工作面进行安全检查,确认无误后方可撤回警戒,作业人员进入工作面作业。13、在距工作面不大于30m处设置爆破喷雾装置。每次爆破前必须将该装置打开,爆破后经检查工作面无异常情况后关闭喷雾。14、煤巷掘进时至少经过30分钟后,岩巷掘进时至少经过15分钟后,爆破员、瓦检员、安检员、跟班干部(或班组长)四人可进入工作面检查,确认无危险后,方可送电并准许其他人进入,恢复正常工作。15、当班装药必须当班爆破完毕,特殊情况下,当班留下装药未放的炮眼时,当班爆破工必须和下班爆破工在现场交待清楚。爆破员要严格执行火工品的领退制度,剩余的火工品要交回火药库16、处理拒爆、残爆时必须在班组长的指导下进行,并在当班处理完毕。如果当班处理不完,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。17、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15分钟;才可沿线路检查,找出拒爆的原因。18、处理拒爆时执行以下规定:1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2)在距拒爆眼0.3m以外,另打与拒爆眼平行的新炮眼重新装药起爆。3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查爆落的矸石,搜集未爆的电雷管。5)在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、严禁放明炮、糊炮,炮眼必须使用水炮泥。20、炮眼深度小于0.6m时,严禁装药放炮。21、爆破工工种存在危险因素及预防措施1)本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人;长期从事该工种作业也易患煤(矽)肺病。2)雷管从火药库领出后到起爆联线前,每个雷管脚线都要扭结为短路状态。3)严禁打眼、装药平行作业。4)装药时工作面所有电气设备都要撤到安全地点防止雷管接触到零散电流。5)作业时佩戴防尘口罩,正确使用喷雾捕尘装置,放炮前后作业地点洒水,并定期到指定医疗保健部门体检。二)其他1、施工前,由班长使用专用找顶工具找净帮顶浮石险块,确认安全后,施工人员站在永久支护下施工。2、施工过程中,由专人监护顶板、两帮及迎面墙,发现问题及时提醒施工人员安全撤离。3、使用锚杆机前,要仔细检查各部件及连接部,保证完好;压风胶管连接必须牢固,并有二次保护。六、其它未尽事宜按《南五708瓦斯道工作面掘进作业规程》规定执行。七、巷道掘砌工作业危险源辨识序号危险源辨识主要内容可能导致事故风险级别防范措施1施工地点帮顶支护、作业空间不安全伤人重大安全确认2粉尘超限、瓦斯超限爆炸职业病不可接受控制浓度不超3着装不符合要求伤人重大着装整齐、防护齐全4锚杆机具不完好设备不完好一般加强检修,使用前安全确认、试运转5锚杆机渗油设备不完好一般设备不完好不使用6风水管接头连接不牢固伤人重大连接牢固,上好二次保护7作业空间安全退路不畅通伤人重大保证安全退路畅通8进行敲帮问顶时不使用专用工具伤人一般使用专用工具八、避灾路线1、火灾、瓦斯、煤尘灾害:掘进工作面→南五708回顺→南五708回顺外段→南五七层皮带道→南五25°入风上山→南五人车站→南翼-600运输大巷→副井升井。2、水灾:掘进工作面→南五708回顺→南五708回顺外段→南五-500回风上山→S5-450回风总排待命。九、事故案例(一)、事故经过:1993年7月份,晓明矿掘进八队负责施工北一采区东一段七层皮带上山,27日零点班,工人进入工作面后,安检员于×首先用撬棍进行敲帮问顶,找净浮石确认无误后,开始打眼,班长韩×及另一名工人再次进行了敲帮问顶,也没有发现异常情况。于是班长韩×将工人分成了两伙用风钻进行打眼。他与谢×负责打右帮放炮眼,韩×操纵风钻,谢×在领钎。在打底眼时,工作面迎头突然掉下一块长2.5m。宽2.3m,厚0.5m的一块大岩石,片下后裂成3块,由于谢某躲闪不及,其中的一块打在谢的左胸部,当即死亡。(二)、事故原因:1、虽然在接班前后进行了敲帮问顶,并且没有发现异常情况,但对上山有片帮伤人的可能性缺乏意识,尤其是在施工的是倾斜穿层巷道,围岩的节理、层理都比较发育,并伴有有小的地质构造,岩体整体性较差,且含水,在采取超前防范措施上不及时,不到位,存在漏洞。这是发生事故的主要原因。2、虽然进行了多次的敲帮问顶,但由于工人素质低,经验不足,缺乏预见性,这是发生事故的直接原因。3、把钎位置距离岩帮近,经验不足,防范心理差。(三)、防范措施及吸取的教训:1、提高职工安全素质,认真执行敲帮问顶制度,不能马马虎虎,必须落实在实处。2、打眼过程中要有专人监护顶板,严禁空顶作业。3、跟班干部要熟知地质构造,在现场安全指挥,作业不得有随意性。4、作业时要提高安全防范意识。