采石场危险有害因素存在事故类型

篇2：小型露天采石场事故类型原因解决措施

小型露天采石场生产条件简陋,安全保障条件差,事故多发,绝大多数开采设计不具有可操作性,开采方法落后。大部分采石场仍然采用扩壶爆破、掏底崩落的非正规开采方法,装备水平低,多数采用手工作业方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人员,从业人员素质低,没有基本的安全健康保护措施,存在着种种弊端和严重的安全隐患。

一、采石场主要事故类型及原因

1、物体打击

采石场在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理,采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。导致事故发生的主要原因是由于管理人员和现场作业人员安全意识不强,一味追求生产进度,或受技术水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及时、不彻底,仍残留浮石、险石,一旦落下击中采面下作业人员,造成物体打击事故的发生。

2、坍塌

采石场经营者为了提高产量,降低生产成本,追求利益的最大化,采用“一面墙”的开采方式,利用凿岩爆破先掏空下部,以使处于上部的岩面悬空,失去支撑而自由塌落。掏底开采不能将上方岩面全部崩落,会在工作面上形成较大的悬石或伞檐等重大事故隐患,上部岩体受雨水侵蚀和频繁爆破震动的影响,致使岩体坍塌可能酿成重大伤亡事故。

3、高处坠落

部分采石场作业人员不按安全操作规程中的规定作业,在凿石、爆破、清理岩面等高处作业时不系安全带,从而导致高处坠落事故的发生。部分采石场管理人员和作业人员安全意识淡薄,冒险蛮干,不采取任何保护措施,违章指挥、违章作业是高处坠落事故发生的主要原因。

4、爆破伤害

《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十二条明确规定:“作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式”。但不少采石场为了减少凿岩量,还能获得更多的产量,仍然采用扩壶爆破掏底崩落。而且为了节省爆破器材用量,采用过短导火索;扩炮时缩短扩炮时间,药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内温度过高等原因而早爆酿成事故。另外,扩壶爆破大块率高,许多崩落下来的岩石尺寸过大,必须进行二次爆破,如果爆破作业人员不规范操作,往往产生大量的飞石,造成更多爆破事故的发生。

二、采石场安全开采的对策及措施

(一)安全生产对策及措施

1、严格按照开采设计方案生产

采石场在开采前,必须请有建设主管部门认定资质的设计单位或者省级以上安全生产监督管理部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制开采方案,并严格按照开采方案生产,淘汰落后和不安全的开采方式,采用台阶式开采,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。

2、采用科学的开采方法

小型露天采石场生产规模小,地形条件千差万别,采石场应根据自身实际采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采,爆破采用中深孔微差爆破技术。这种开采方法稳定可靠,综合效益高,爆破后多为碎石,且坡面角符合要求,安全性能好,震动波小,飞石少,效率高,作业人员劳动强度低,一般不用二次爆破,节约成本,安全生产水平明显提高。对那些确因生产规模、地形条件和开采矿种等因素限制既无法实施正规化台阶分层开采,也不能采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采技术的采石场,则可以采用浅孔排炮安全小平台开采技术。采石场要立足安全生产的长远发展目标,加快淘汰扩壶爆破和掏底开采,注重安全经费的有效投入,引进科学先进的开采技术,选用合适的穿孔设备完善和优化爆破工艺,改进铲装运输方法,促进采石场科学化、规范化开采技术方法的实施。

3、提高机械装备水平

大多数小型采石场机械装备水平低,采用手工方式,采面下作业人员较为集中,一旦危险出现,容易发生群死群伤的事故。采石场应提高机械化程度,减少人工作业工序,采用机械运输和装载,提高生产效率和产量,改善现场作业安全条件,减少伤亡事故发生。

4、加强劳动保护

劳动保护是作业人员的安全保障,大多数采石场只片面追求经济效益,却缺少全面的劳动保护措施,有的劳动保护用品多年不年检、不更换,早已失去了保护作业人员人身安全的作用。采石场经营者应以人为本,注重保护从业人员的生命健康安全,为从业人员配备必要的安全帽、手套、防护眼镜、防噪耳塞、防尘面罩、安全带等劳动保护用品,设立和加强机械、电器等方面的安全防护设施,确保从业人员的人身安全和职业卫生健康,减少和降低事故发生时对人员造成的伤害。

(二)安全管理对策及措施

1、建立健全安全管理制度

大部分采石场安全管理制度不完善,管理水平不高、方式落后,缺乏安全管理人员。“管生产必须管安全”,采石场经营者必须建立健全安全生产管理制度,制定作业人员安全操作规程,配备专业安全生产管理人员,对采石场采取科学化、制度化、规范化的安全管理。

2、强化安全生产责任制

采石场经营者要组织制定安全生产责任制,并强化落实实施,把安全生产工作任务和安全责任层层分解,落实到各个工作点和岗位,严格监督检查,奖优罚劣,杜绝因违章指挥、违章作业和违反劳动纪律所导致的事故发生,确保安全生产。

3、加强培训和教育

加强培训和教育是提高全员安全意识的有效手段。采石场负责人、安全生产管理人员都要经过培训,并通过考核持证进行安全管理;采石场所有特种作业人员如爆破员、机动车辆驾驶员、电工、焊工等也要经过培训考核,持证上岗作业。另外,采石场负责人要根据生产进度、新设备的使用、新方法、新技术的应用等及时对从业人员进行培训和教育;对新从业人员和换岗人员要进行岗前培训和教育。通过定期和不定期的培训和教育,逐步提高从业人员的自身素质和安全意识。

4、注重有效的安全投入

采石场经营者往往只注重经济效益,而不注重安全投入,安全生产经费投入严重不足,加之从业人员以农民工居多,安全意识不强、素质不高,忽视对自身安全采取应有的保障,从而埋下事故隐患。有效的安全投入是安全生产的必要保证,采石场经营者必须依法在改善安全生产条件方面进行相应的资金投入,在培训教育、劳动保护、职业健康、安全标志、隐患治理、工伤保险、防护设施、应急救援、设备更新、新工艺、新方法等方面科学、合理地注入有效的安全生产经费。只有满足了安全生产的要求和条件,才能确保安全,为经营者创造出更多、更大的经济效益。

5、建立完善应急救援体系

应急救援体系的建立和完善是采石场安全生产管理的重要内容。采石场要制定出内容详细、完备、操作性强的应急救援预案,并组织从业人员进行事故模拟演练,教会从业人员掌握自救互助常识,一旦事故发生,从业人员面对险情能够处险不乱,从容不迫地采取正确的自救、互救措施,正确拨打救助电话,及时向负责人报告,尽最大的可能减少人员的伤亡和财产损失。应急救援预案的建立和完善,并经常实施演练,能够提高从业人员的安全综合素质,增强事故防范能力,为采石场的安全生产从人员素质上奠定一个良好的基础。

三、小结

小型露天采石场安全生产事故的发生,除从业人员的安全意识低、违章操作等以外,主要原因是采石场经营者违章指挥,仍然采用“一面墙”不分台阶扩壶爆破崩落的开采方式,这是造成露天采石场安全条件差,事故多发原因的本质所在。另外,采石场机械化装备水平低,采面下作业人员密集,矿山层层转包,掠夺性开采等也是事故多发的重要原因。采石场经营者在取得经济利益的同时,必须按正规开采设计方案生产,合理、有效的投入安全资金,逐步使生产现场具备必要的安全生产条件。要以保护和尊重从业人员生命和健康为己任,坚决杜绝和抵制违规生产、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和冒险蛮干等现象,逐步建立起采石场安全生产长效机制,既能在经济利益方面取得长足可观的经济效益,又能在安全生产方面确保长期稳定的生产安全,从而达到安全生产和经济效益双利双赢的目的。

篇3：装岩运输事故预防措施

在装岩、运输过程中,常会发生矿车或装岩机掉道伤人,行走压人、撞人,操作人员触电,矿车或装岩机挤伤人,矿车自动滑行伤人。立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人,吊桶装载过满甩石伤人等等。所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施。

1.开车前,要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好,然后接通电源,打开照明灯,进行空斗试车,检查各按钮操作是否灵活,动作是否准确。

2.禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车附近停留和作业,以免铲斗或石块伤人。

3.不得两个人同时操纵一台装岩机。

4.若遇大块岩石,应先铲取其周围的岩块,待其全部露出后再铲取;岩块过大时不得铲取,以免装岩机倾倒伤人。

5.装岩机司机必须经过培训合格,持证上岗,装岩作业时,不得进行注油或检修等工作。装岩设备及运输设备要经常维修,停机检修时必须切断电源。

6.人工推车时,一个人只准推一辆车,在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3米/秒。矿车驶近道岔、巷道口、风门,通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时,推车人应及时发出警号。

7.斜井下山口要有防止跑车装置。

8.立井施工采用人工装岩时,工作面作业人员不宜太多。一般不超过3—5人,工作时要互相照顾,防止工具碰撞伤人。装岩前要处理好井壁浮石。采用抓岩机装岩时,抓岩司机要站在抓岩机运行线路的侧面。吊桶装岩不能装得太满,岩面要低于桶口10厘米。

篇4：煤矿空气压缩机安全评价指标事故预防

一、空气压缩机安全评价指标及事故预防

1、与润滑油有关的空气压缩机供气系统爆炸事故

(1)原因分析

(a)积碳的形成

气缸、排气管、阀门、风包及分离器中,伴随气流的润滑油在热空气作用下氧化而形成的碳化物,这种碳化物逐渐增多就成为积碳。它是由固态含氧、碳氢化合物及杂质(金属粉末、碳渣、灰尘)组成。

(b)积碳的燃烧

积碳是含油达30%的易燃物,当温度达到350℃以上时会着火燃烧。产生这样的高温,有下面几种可能:

①机械冲击而产生火花。②硬颗粒在运动时发生冲击。③静电放电发生火花。④环境温度的影响。⑤由于空气压缩机运转不正常,以致排气温度过高。⑥积碳自燃。

(2)评价指标

(a)是否合理选用润滑油。

(b)润滑油用量是否适当。

(c)排气温度是否符合要求。

(d)空压机站是否安设在环境清洁地方。

(e)是否定期清扫。

(f)是否有完善的安全保护装置。

(g)填料箱的密封是否可靠。

(3)预防措施

(a)合理选用润滑油。

(b)润滑油用量要适当。

(c)控制排气温度。一般应采取如下措施:

①防止冷却器水管壁及气缸冷却水腔壁结垢。②冷却水的进、出温差应不大于10℃。③降低管路、风包内的气体温度。④加强检修,改善配件质量,以保证气阀不漏气,防止气体循环压缩。⑤应有排气温度测量装置和记录。

2、风包爆炸事故评价指标及预防

(1)原因分析

风包爆炸事故原因主要有:风包缺陷、管道振动、积碳燃烧、风包超压。

(2)评价指标

①材质是否符合规定。②锈蚀程度。③改造是否合理。④调压装置及安全阀是否正常。

3、预防措施

(1)风包是压力容器之一,风包的大修、改造,必须按照压力容器管理办法,只有持有许可证的单位才能进行。

(2)风包按照质量标准进行检验,不合标准坚决不用。铸铁风包不许使用。新安装或修理后的风包,必须按规定进行水压试验。

(3)空气压缩机的压力调整器、安全阀,必须经过正确调整,保持灵活好使。

二、通风设备安全评价指标及事故预防

1、原因分析

通过分析我们得出,封山组事故主要缘由主要有:

(1)机械事故原因

①主轴断裂事故原因

a.各段传动轴的轴线同心度偏差超限,引起机体振动。

b.设计强度不足或使用年久腐蚀引起的疲劳断裂。

c.其它意外原因造成的断裂。

②叶片折损事故原因

a.叶片制造工艺不合理。

b.机体内混入杂物将叶片卡断。

c.叶片顶端与机壳内壁间的间隙过小或机壳变形。

d.叶片在工作轮上紧固不牢。

(2)电器事故原因

①设备质量不佳、故障多。②电气绝缘测试和电器清扫工作不及时导致电动机、开关、线路等设备的缘水平降低。③维护与检修失误。④其它意外损伤。

2、评价指标

(1)是否有备用扇风机。

(2)是否健全和执行管理与维修制度。

(3)司机与维修人员技术素质。

3、预防措施

(1)要有备用扇风机

《煤矿安全规程》规定,主要扇风机房必须装置两套同等能力的扇风机,其中一套做备用。备用扇风机或备用电动机配套扇风机,必须在十分钟内开动。

(2)要加强管理与维修,保持完好状态。

其具体内容是:①主扇必须保持正常运行。②主扇至少每月由矿井机电部门检查一次,改变主扇转数或风叶角度时必须报矿总工程师批准。月检内容应包括:

a.运转是否正常、有无异音、异味及异常振动。

b.轴承温度、主要电动机的温度不得超过规定,以及其它部件温度是否正常。

c.水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形。

d.各种仪表是否准确。

e.注油部位的油质、油量是否适当,有无漏渗油现象,滑动轴承油圈转动是否灵活。

③新安装的矿井扇风机投运前必须进行性能测定和试运转,以后至少每年进行一次性能测定。新安装的扇风机必须严格遵照安全规程的有关规定试运转,达到法定标准后交付正式运行,不准简易投产。

④禁止利用扇风机房作其它用途。主要扇风机房内必须安设水柱计、电流表、电压表、功率表、功率因数表、轴承温度计等仪表。还必须装有通达矿调度室的电话。

⑤主扇要由专职司机负责运转维护,司机要遵守巡回检查制度,每小时将主扇运转情况记入运转记录簿内,如果发现有异常变化时,必须立即报告矿调度室。

⑥二台主扇必须同时保持完好,如果备用主扇检修,必须制订防止意外的应急措施。

⑦主扇因检修停机或其它原因需要停风时,必须制定停风措施,报矿总工程师批准。

⑧变电所或电厂在停电前,必须将停电时间通知矿调度室,防止突然停电造成停机事故。

(3)扇风机房要有健全的规章制度

扇风机房要有以下几种基本规章制度:

①通风设备系统布置示意图。

②反风设备系统布置示意图及操作规程。

③供电系统图及操作程序。

④司机定期巡回检查制度及包机维修制度。

⑤扇风机操作规程。

⑥司机岗位责任制。

⑦司机交接班制度。

⑧扇风机房防火与保安责任制度。

(4)要严格按照有关规程,定期开展电气绝缘试验与清扫工作,以保持完好的绝缘性能。

三、采煤机下滑伤人事故安全评价指标及事故预防

钢丝绳或锚链牵引采煤机,在倾斜角度较大的工作面使用时,常有下滑伤人事故的发生。

1、原因分析

通过分析可知,采煤机下滑的先决条件是,工作面有一定的倾斜角度、采煤机骑溜槽工作、使用锚链或钢丝绳牵引。在上述条件下采煤机下滑的主要原因为:

(1)无防滑装置。

(2)牵引链上端头连接装置损坏。

(3)牵引链无紧链装置。

(4)使用磨损过限的导链器。

(5)牵引链拆除后处理不当。

2、评价指标

(1)工作面倾斜角度、是否采用锚链或钢丝绳牵引。

(2)有无防滑装置。

(3)牵引链上端头连接装置是否损坏。

(4)牵引链有无紧链装置。

(5)导链器是否符合要求。

3、预防措施

(1)从操作工艺上防止采煤机的下滑。

(2)使用防滑杆装置。

(3)使用安全液压绞车。

(4)加强工作面设备维护,及时紧固松动的挡煤板,更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和损坏的接链环,保证设备完好。

(5)使用紧链器,使牵引链紧端张力减轻,松端松弛度减小。

四、小结

本文提出了煤矿空气压缩机安全原因、评价指标及事故预防措施。如果能够认真按照这些指标对机电设备进行评价,可以有效预防机电系统的安全事故的发生,很具有现实意义。

篇5：瓦斯事故防范措施

一、加强通风管理,保证工作面有足够的新鲜风量。矿井通风系统必须稳定可靠,做到“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”。

①合理布置采掘工作面。生产水平和采区必须实行分区通风,采区开采前必须编制设计;准备采区,必须在采区构成通风、排水系统后,方可开掘其他巷道;采煤工作面必须实现负压通风回采。

②采煤工作面不能形成负压通风时,必须制订安全措施,工作面运输巷应形成负压通风,确保工作面风量充足,瓦斯不超限。

③根据掘进工作面风量的需求,合理选择工作局扇和备用局扇,并按规定实行“三专两闭锁”。

④局扇必须指定专人管理,保证每天24小时正常运转。因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员撤至全风压进风流处,并切断电源。

⑤局扇安装位置正确,风筒接到当头。局扇必须安装在进风巷道中,距巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量,严禁局扇打循环风。

二、加强瓦斯管理。

①配备足够数量的有资质的专职瓦斯检查员。

②严格执行瓦斯巡回检查制度,低瓦斯矿井每个采掘工作面瓦斯浓度每班至少检查2次,停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次。严禁空班、漏检、假检,发现瓦斯积聚或超限,及时采取有效的处置措施。矿长、矿技术负责人必须每天审阅通风瓦斯日报表并签字。要树立瓦斯超限就是事故的安全意识。

③严格执行“一炮三检”制度。采掘工作面装药前、放炮前和放炮后,爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在场,由瓦检员检查瓦斯,放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到1%时,必须立即处理。

④加强盲巷管理。采空区和废弃巷道要及时进行永久性封闭。临时停工的地点,不得停风;否则,必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内。停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。

三、杜绝火源。

①严禁带烟草和点火用品下井。

②井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

③井下使用电氧焊必须制定切实可行的安全措施,并按规定进行审批,并有瓦斯检查员现场检查瓦斯、监督执行安全措施。

④电气设备必须完好,严禁失爆。

⑤井下检修、搬迁电气设备、电缆等,严禁带电作业。

⑥按《煤矿安全规程》第320条规定选用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,炮眼封泥应使用水炮泥,炮眼封孔长度符合规定。

四、正确救援。

①每年编制好应急救援预案,并按规定进行演练。

②事故发生后立即启动应急救援预案,制定正确的救援方案,正确组织施救,千万不要忽视CO等有毒有害气体的检测。

③事故发生后,及时上报。

④及时召请矿山救护队,切忌盲目组织施救,造成事故扩大。

五、加大安全投入,保证装备水平。

①正确选用矿井主要通风机,矿井风量满足安全生产需要。

②井下使用的纳入煤安标志管理目录内的产品必须要有煤安标志。

③矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长、流动电钳工等下井必须携带便携式甲烷检测仪。入井人员随身携带自救器。

④煤尘具有爆炸危险性的矿井,按规定安装预防和隔绝煤尘爆炸的设施。

⑤完善安全避险“六大系统”建设,做到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”。安全监控系统运行正常,探头数量满足要求,位置设置合理;压风自救系统满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求;供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件;通信联络系统应保证在主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点安设电话。人员定位系统应准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量;紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能,在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时等。

六、加强职工安全教育培训,认真开展事故警示教育。

①各煤矿要组织职工认真学习矿山安全基础知识,提高职工的安全防范意识;学习矿工自救与互救知识,提高职工在发生灾害时自救与互救的能力;组织职工进行应急救援演练,提高职工的抗灾能力;开展事故警示教育,用发生在身边的事故教育广大煤矿从业人员,促进他们举一反三,深刻吸取事故教训。

②根据矿井安全生产需要,足额配备安全管理人员和特种作业人员,所有的安全管理人员和特种作业人员必须经培训合格并取得安全资格证和特种作业操作资格证方可上岗。