北运巷处理漏顶安全技术措施
因我矿停产时间较长,距离上区段采空区较近,导致+1813北运巷局部漏顶,支架变形严重,部分矸石滑落,空顶严重,通风系统不畅通,经矿领导研究决定,对+1813北运巷漏顶处理,为保证处理漏顶安全有序的进行,特制定本安全技术措施,请相关人员认真贯彻学习,并严格按照本安全技术措施执行。
一、维修地点:
+1813水平北运输大巷。
二、维修内容:
处理漏顶主要工程:共四处漏顶,把漏煤矸清理干净;采用坑木接顶;重新架设梯形棚;棚梁上打管棚。处理漏顶负责人:耿显平,工期2天。
三、人员配备:
维修+1813北运巷,配备瓦检员1人,安全员1人,维修工2人,合计4人。
四、施工工艺
(1)、处理漏顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,及时在冒顶区的边缘打戴帽点柱,防止冒顶区域的扩大。
(2)、处理冒顶时,首先用2.0米以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸,顶板处理好后,及时支设戴帽柱临时维护顶板。
、采用11#矿工字钢梯形棚支护顶板,棚距视顶板压力大小调配,棚梁顶部用坑木(坑木选用长1.6m,直径不小于200mm)接顶,打“#”字木垛接顶,并与冒顶区接实,两帮用小木板背帮,钢棚梁两端头要有短木楔子背紧不得松动,要求棚腿必须座落实底。
(4)、必须采取先支后拆的原则,严禁采用先拆后支。拆除歪斜支架前先用单体支柱对前后的支架进行加固。
(5)、架好棚子后,棚梁上采用1m长的钢管打管棚。
五、安全技术措施:
1、每班作业前,瓦检员必须检查漏顶周围瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超限时,其他人员才准进入作业。
2、架设支架时,后路支架必须完整无缺,牢固可靠,退路必须保持畅通无阻。
3、处理冒顶时,迎头必须是有经验的老工人,一人观察顶板情况,三人处理。
4、在掏梁窝或上梁之前,必须先跟班队长和有经验的老工人检查冒顶地点附近的支架情况,发现支架变形、歪曲及顶板压力增大时,立即撤出人员停止工作,以防冒顶和掉矸伤人。
5、架棚前必须首先检查加固周围的支架支护情况,根据周围支架的支护情况,进行先加固在确保安全方可施工。
6、维修施工时要把新架的支架,架牢背实,确保维修后的巷道保持原设计要求的规格,不能影响使用,修后的浮煤浮矸装车运走,确保巷内的卫生,不能影响通风和运输。
7、接顶作业时,只准一人进行,必须设专人(有经验的老工人)观察顶板动态,其他人递送木料,发现异常情况时,立即停止作业。待处理隐患后方准继续作业。严禁任何人冒险进入空顶区作业。
8、施工前要把所有的材料运到位,首先对施工巷道内进行检查,在确保安全的情况下方可施工,修复后的支架要牢固顶板要背实,规格要与原巷道规格相符,确保巷道使用。
9、作业时必须先清理好退路,保证退路畅通。材料堆放地点距施工地点不得小于10米。
10、维护巷道时,必须由外向里逐架进行。作业前首先必须检查施工地点处5米范围内的支护,加固支架,处理掉危岩活石,发现顶板压力增大片帮、掉渣等异常情况时立即停止作业,待处理完隐患后方可继续进行维护工。
11、施工中要有专人监护顶板的变化情况,专人指挥维护,施工人员听从跟班队长或者班长命令,相互配合。
12、维修过程中,瓦检员要随时检查瓦斯情况,有问题要立即停工撤人,先组织排放瓦斯,再进行处理。
13、接顶必须站在支护良好的地点进行,严禁转载漏顶下直接接顶。
14、打管棚必须在保证支架架稳固和接顶接实的情况下进行,施工人员必须站在棚子的后路。
篇2：工作面处理死架安全措施
1、采用爆破方法处理死架时,首先在死架的前下方正对立柱距离底座200mm处,与底板成45°打两个1.5m深的炮眼,装药量最多不得大于0.45kg/眼,采用瞬发电雷管串联,联接好后再将脚线扭接短路。
2、爆破前,班长必须将人员全部撤到警戒线以外并清点人数,确认人员不缺少后方可下达联线命令,放炮员吹三声哨,再等5秒钟后,方可爆破。
3、采用爆破方法处理死架时,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
4、当爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时,严禁打眼、装药爆破。
5、放炮前,将支架立柱升紧并处于继续供液位置,爆破后,支架活柱降落到最低点高度,即可出架。
6、爆破时的警戒距离为:直巷爆破地点距警戒点距离必须大于100m。拐弯巷道爆破地点距警戒点距离必须大于80m,警戒任务由当班班长亲自担任。
突发公共卫生事件应急预案
篇3：煤矿风井冒顶处理方案安全技术措施
风井施工至42.3m时,因岩石性质松软,发生跨落性冒顶,大量的煤岩冒落,为保证处理冒顶的安全,现制定安全技术措施如下,经批示后认真执行:
一、发生冒顶时间、原因及过程
风巷井口往下35m从2009年3月12日发生冒顶,冒顶后一直清理,由于此处正好是煤层露头,岩性松软,清理后冒顶范围不断增大,一直冒到地表,形成大范围的塌陷坑,5月份进入雨季,天气一直下雨,造成井下淋水很大,水量较大难以处理,清理后大量的污泥又继续冒落,便一直停止施工,7月12日恢复清理,跨落的煤岩泥土清理结束后,采用砌碹支护顺利通过冒顶区,通过冒顶区后巷道采用风镐破煤(岩)的方式掘进,巷道施工至42.3m处,全部砌碹到迎头,原处理冒顶的班组停止作业。
从2009年9月1日早班开始由现在施工队伍组织施工,开始第一个班,在巷道的中部和下部共打7个眼,除渣一个班后,因断面未达到标准,未采取手镐作业,按全巷道断面二次打眼装药放炮,将浮渣清理结束,9月3日零点班开始挖基础砌墙,八点班检查砌墙深度不够,要求重新返工,并对空顶地方要求采取架木棚临时支护措施控制顶板,由于未支护中班开始发生跨落,9月4日八点班,施工队采用1.5m钎子向前穿杆,又将坑木搭在钎子和拱顶上绞架接顶,后又继续清理,4号中班开设砌墙,5号零点班6:00又发生冒顶,将木垛全部打跨落,5号八点班清理后架木棚两架,四点班18:00上部又接着跨落,将工作面全部冒实堵严。
二、冒顶处理方案的顺序和方式
1、停止工作面跨落煤岩的清理,避免冒顶区继续扩大,增大处理冒顶的难度和风险。
2、准备处理冒顶所需的材料,安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。
3、采用3m的钎子,从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区,控制钎杆上部的煤岩不再跨落。钎杆数量以不让煤岩跨落为准,但钎子要分散布置,使拱顶受力均匀。
4、钎子打好后,向冒落的两帮清理,将两边的基础清理出来,用24kg的弧形工字钢支护(半圆拱,半径1.6m)。
5、工字钢支护好后,采用3m直径25mm螺纹钢向冒顶区打穿杆,一方面控制冒顶区,另一方面加固拱架。
6、按控制冒顶区"清理两帮"架弧形工字钢"清理"打穿杆的顺序一直处理见到岩层。
7、冒顶区采用弧形工字钢处理结束,采用砌碹支护的形式将冒顶区范围内加固,砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。
8、向前掘进时,必须继续打穿杆超前控制巷道上方岩体,不得采取放炮施工方式,只能风镐掘进,完全进入稳定岩层后,根据岩石的稳定性布置施工,严防巷道二次发生跨落。
三、处理冒顶的安全技术措施
1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍,队管理人员必须每班带班进行作业,保证施工的安全、质量。
2、清修时,严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行,人员不得进入空顶区以里,清理维修时要保证退路畅通。
3、清理及支架过程当中,作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查,保证在清理过程采取的措施恰当,再有意外情况发生时,人员能迅速、安全的撤离到安全地点。
4、在架棚前,必须对工作场所的顶板进行检查,进行敲帮问顶,清除活石、危石;对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施,切实控制好顶板。架棚时所有人员要相互协调动作,齐心协力,防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续,架好后必须封帮接顶,确保安全。
5、架设的棚子棚距0.3米,帮顶要背严背实,不得空帮漏顶,棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。
6、清修地点所有工作过程中,必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时,要在支护完好、顶板稳定的地方进行,并有专人观山。
7、清修地点出现空顶时,先进行找顶,找顶由队管理人员指挥,班组长或有经验的老工人进行,并安排专人观察顶板动静,找顶后加固空顶区域附近的支架,用长木、轨道搭挑梁,挑梁上排木垛接顶,然后再清除巷道的浮煤、矸,在巷道内架密棚加强支护,最后背帮。严禁空顶作业。
8、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时,人员必须立即撤出到安全地点,待顶板稳定,查明原因,采取措施后,人员方可继续工作,严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。
9、严格通风瓦斯管理,清修地点必须保证正常通风,瓦检员必须对清修地点、冒空区及可能出现瓦斯涌出异常的地点对瓦斯进行检测。当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止人员作业并撤出到安全地点,查明原因,采取措施处理,只有保证瓦斯符合要求后,才能恢复施工。
10、加强职工安全教育,提高职工安全技术和保安能力,杜绝违章指挥、违章操作、违章作业,确保巷修施工安全。
11、瓦检员、安全员必须跟班作业,对出现的瓦斯超限现象,瓦检员、安全员及时查找原因,并采取措施解决,不能处理的,必须及时向值班领导和矿领导汇报。
12、其余未提事项严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。
篇4：漏顶处理安全措施
一、概况
得马矿井192工作面在2010年9月12日,工作面局部有断层、断层附近顶板稳定性差、工作面压力大,给我井的安全回采增加了难度。为确保192回采工作面回采工作安全、顺利进行,编制此安全技术措施,各相关人员请认真遵照执行。
二、安全技术措施
1、施工连队必须严格按照作业规程规定的工作面支护布置图规定作业。工作面支护一梁二柱,长、短梁两梁四柱为一组。长梁头与短梁头错距800mm,每组长梁与短梁的间距不大于200mm。
2、采煤机切割前,施工连队必须保证长梁头距煤壁不大于300mm。
3、工作面支护,禁止出现独柱现象。
4、采煤机割煤后,临时支护采用长1000mm,直径200mm的半圆木,顺煤壁架设,禁止空顶作业。
5、将长钢梁移至煤壁,支上支柱后,方可进行铲煤工作。
6、工作面断层附近顶板破碎段、淋水段,必须采用短割短支方法进行,并加强背顶工作,漏顶较高的地方必须接顶严实。
7、工作面底板松软段,必须进行穿鞋支护。
8、铲煤过程中必须将控顶侧和煤壁侧浮煤回收干净,矸石铲入采空区,在机尾段铲煤的工作人员,必须随时注意观察机尾压柱的稳固情况,发现问题立即喊话停机处理,严禁冒险跨越溜子。
9、支柱时,必须根据支护布置图的要求进行操作,排要成排、行要成行。支柱要适合煤层的高度,初撑力必须达到规定。
10、支柱移梁必须三人配合,一人扶长钢梁,一人在旁边观察顶底板变化,一人扶支柱及注液枪,并缓慢注液,在支柱及扶梁过程中,注意手扶的位置,防止伤及手指。
11、回柱必须由下往上逐段依次进行,禁止分段作业。
12、回柱前必须补齐失效支柱,回收段压力太大时,在待回支架0.1米处架设一替换托棚,再进行回柱。
13、回柱时,操作人员站在待回支架上方,禁止站在回柱点下方侧作业。捡柱必须用长柄工具进行,禁止人员直接进入老塘捡柱。
14、施工连队必须加强对192回采工作面的顶板管理,工作面不得出现歪扭、失效支柱和单梁、单柱。
15、整个割煤和铲煤过程中操作人员必须随时观察机头、机尾压柱的稳固情况,发现问题及时停机处理,严禁冒险蛮干。
16、工作面回采过程中,施工连队必须对工作面的电缆进行悬挂、保护。
17、在整个回采过程中,施工连队每班必须指派一名经验丰富的老工人观察工作面支柱、煤壁及老塘变化情况,发现大面积来压等情况,立即组织人员撤离工作面到安全地点,向井口调度室汇报,采取措施进行处理。
18、本措施连同《得马矿井192回采工作面回采作业规程》一同执行。
篇5：煤矿安全监控系统故障处理期间安全措施
1监控主机故障处理安全技术措施:
(1)当监控主机发生故障时,监测监控值班员立即通知服务器维护人员切换致备机,且备机能正常运行,服务器维护人员应及时修复主机,并能够正常切换致主机运行。如无法修复时,或有其它排除不了的故障时,必须及时联系厂家技术人员进行处理。
(2)未经允许值班人员或其他人员不得对服务器进行任何操作,保证监测监控系统的安全性。
(3)一台服务器无法恢复正常,单机运行期间,必须制定专门的技术措施,同时上报安监局监测监控中心。
(4)在服务器未能正常运行时间段内,值班人员必须通知各区队,各工作面及机电硐室值班员,使用好便携瓦检仪及测氧仪,CO便携仪加强检查。
(5)通知瓦检员巡回有关巷道加强检查。
(6)等故障排除后主机投入使用后,方可解除警报,值班员同时做好记录。
2监控井下分站故障处理安全技术措施
(1)当监控井下分站发生故障时,监测监控值班员必须立即通知值班队长,值班队长根据情况安排监测监控维护人员立即入井进行检查处理。同时要向安监局监测监控中心汇报情况。
(2)入井处理故障的监测工必须携带瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪和测氧仪,且要带好必要的工具,监测工入井处理故障严禁单独作业。井下故障处理后,要向值班人员汇报处理情况。
(3)在故障没有处理好之前,该分站所监控地点工作人员正确使用好有关便携及光学仪器临时代替监控,进行实时监测。
(4)故障处理时间不得超过4h,如果故障在井下无法处理时,必须在8h内将分站更换完毕。
(5)入井工作人员注意作业环境,在保证个人自身安全的情况下处理故障。
(6)待分站处理好恢复正常监控后,可取消临时的便携仪器设置的监测点,同时值班人员要做好记录。
3监控传感器故障处理安全技术措施
(1)当CH4、CO等传感器发生故障时,监测监控值班员必须立即通知值班队长,值班队长根据情况安排监测监控维护人员立即入井进行检查处理。同时要向安监局监测监控中心汇报情况。。
(2)入井处理故障的监测工必须携带瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪和测氧仪,且要带好必要的工具,监测工入井处理故障严禁单独作业。井下处理故障时,要和值班人员汇报处理情况。
(3)在故障没有处理好之前,该分站所监控地点工作人员正确使用好有关便携及光学仪器临时代替监控,进行实时监测。
(4)传感器故障处理时间不得超过4h,如果故障在井下无法处理时,必须在8h内将标校好的传感器更换完毕。
(5)入井工作人员注意作业环境,在保证个人自身安全的情况下处理故障。
(6)更换完毕的故障传感器在实验室校正、维修完好备用,同时做好记录。
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