主斜井过破碎带硐室开口专项措施

篇2：轨道暗斜井300m处水仓施工安全措施

一、基本情况:

大湾矿中井管子暗斜井目前已掘进至巷道里程310m,井筒涌水量大于10m3。经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议,决定在巷道里程300m处施工一小水仓,将工作面的水量引至小水仓,用37KW清水泵将水抽至轨道暗斜井上部车场,以便工作面能正常掘进。水仓储水量按12m3以上考虑。

二、水仓技术参数:

1、水仓净宽3000mm,中心线净高4000m,水仓长30000mm(见断面图)。

2、水仓储水量15m3。

3、水仓采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

4、喷浆采用C20喷砼,喷厚120mm。

5、水仓施工前,由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。

6、先施工水仓拱部,支护好后,再进行水仓卧底,达到水仓断面要求。

三、安全措施:

一)、瓦斯管理

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破作业。

2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。

4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%(不含3.0%)时由瓦检员自行排放,如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施,经总工程师审批后,由救护队进行排放。

二)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面,炮后及施工过程中,施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时,人员站在有支护的安全地点,用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。

2、锚网支护及时跟迎头,工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm,严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护,必须重新补打。

3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实,防止锚杆失效。

4、初喷及时跟上迎头,防止岩石风化脱落。

三)、放炮管理

1、放炮员必须由经过专门培训,并持有合格的人员担任,且持证上岗。

2、必须正向装药,正向爆破,放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头,凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。

3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时,方可装药放炮。

4、雷管、炸药要分装分运到工作地点,且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时,雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,禁止任何人敲打炸药、雷管箱。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得硬拽管体脚线,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管理顺拉直,拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

6、如遇残爆或拒爆,处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。

7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度,严防人员进入警戒区域。警戒距离不少于100米

8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式,眼深1.0m,每眼装药量不超过1卷。

9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点,放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。

四)、支护

1、采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆、间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置,75o≤锚杆角度≤90o。

3、喷浆厚度为120mm,强度C20。初喷30~50mm,复喷后,喷浆厚度达到120mm。

篇3：过顶板破碎带安全技术措施

一、10501运输巷掘进工作面概况1、基本情况根据《仁禾煤矿开采方案设计》,10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。10501运输巷设计长度518m,方位91度,沿M05煤层走向掘进。5号煤层:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后需要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩,无膨胀底鼓现象。原设计支护方式:全部采用(锚杆+网片+锚索)综合支护法。2、10501运输巷地质现状因受矿井F1断层的影响,10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破碎,使原支护方式无法进行。岩性:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩。构造:顶板节理发育,岩层胶结性较差,开掘后极易垮落。煤层:厚1.8-2.2m,较松软,且产状不稳定,时有变化。预计构造带影响范围:自开口以内161-261米。二、过顶板破碎带方案1、支护方式:采用11号工字钢支架支护,巷道断面特征见下表:10501运输巷过构造带巷道断面特征巷道名称断面形状净宽(M)净高(M)支护形式支护间距(mm)S掘S净走向°坡度°工程量M上宽下宽10501运输巷钢梯2.43.22.2工字钢支架≤7006.826.1691沿煤2、采用短掘短支控制炮眼长度,减少装药量,确保每次爆破进尺不超过0.7m(架设一架棚);炮后进行安全检查和处理后,前移前探梁,及时架设工字钢棚。3、若遇顶板特别破碎时,应采用超前支护方式:利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔,超前距离1.6米)。锚杆孔开孔点:巷道迎头顶板,锚梁后方,距离锚梁约100mm。锚杆方位:与巷道走向一致。倾角:+30度(锚杆尾端垂直高度0.9m)。间距:300mm,共1排11根。三、工字钢支架支护作业1、永久支护施工工序为:前移并固定好前探梁→掏基础→立棚腿→上顶梁→背顶、背帮→壁后充填→接顶→打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根(每一步都需安全检查及处理)。掏好基础后,放入棚腿后,要用煤岩将棚腿埋好填实,必要时用岩块将棚腿楔紧,然后,左右两侧各一人,将棚腿扶好,以防歪斜倒下伤人,由另外两人将顶梁架设在两个棚腿上,顶梁与棚腿的衔接要良好,不能有错牙、吊唇、后穷等现象。整个架设工字钢支架的过程中,要由5个以上员工组成,其中一人专门观察安全状况和指挥。背顶、背帮要严实(背板材料可选用厚度不小于50mm的木板),空顶要用坑木接顶严实。2、临时支护(1)打眼之前和放炮之后,应及时将前探梁前移到工作面迎头。前探梁应利用3根9号工字钢制作而成,每根长4米,用专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上(每2根工字钢的平行间距中-中不大于70CM),每根前探梁利用3个专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上。临时点柱采用长2.0M-3.15M单体液压支柱。(2)严禁空顶作业。3、备用材料工字钢支架20架、单体液压支柱10根、接顶坑木20根、接顶木垛及背板3矿车,放置在10501运输巷内,距离10501运输巷掘进工作面不大于20米的地段。备用材料要整齐、稳固地码放在巷道内,不得占用巷道三分之一的断面,更不得堵塞巷道,不得影响通风、行人。四、质量标准(一)、工字钢支架棚式支护质量标准1、棚子不能有歪斜现象。2、棚子不能有前仰后伏现象。3、棚子不能有错口、吊唇、后穷等现象。4、两个棚腿与底板的夹角要一致(78-81度)。5、每两架之间不少于6根拉杆和直径≥60mm撑柱。6、棚子要垂直于巷道的轴线。7、背帮、背顶、接顶要严实,不能有露煤、岩现象。8、棚腿柱窝不小于25cm。(二)、安全、文明施工1、巷道掘进面20M以外不能有碴石堆积,更不能没及轨面或者刮板机槽板。2、管线吊挂整齐。3、巷道内的物资要码放整齐。4、前探梁等安全设施要牢固可靠。5、严格执行敲帮问顶制度。前探梁、临时支护要紧掘进面。6、及时打好临时支护,背帮、接顶要求严实,不能有空顶现象。7、要在临时支护的保护下进行永久支护的支护工作。8、风筒口距离工作面小于5m。9、严格按照运输安全、顶板管理、探放水、防突等措施进行施工。10、为了防治迎头断面的煤、岩掉落或者垮塌,在打眼或者架设支架时,应在迎头断面上打上撑柱。五、安全技术措施(一)顶板管理措施1、每班交接班、放炮前后,对后方10米范围内的支护进行详细的检查,发现隐患时,立即进行加固处理,否则,不得掘进作业。2、顶板特别破碎时,必须使用超前支护方式。3、架设工字钢支架棚时,要求“顶底实,对称干”,且要逐架进行,撑柱、背木必要齐全。4、加强敲帮问顶工作,使用好前探梁支架。5、尽量“多打眼,少装药”,采取短掘短支,每循环掘进进尺保持在0.7m,不得超掘。6、为防止放炮时崩倒棚,从而发生冒顶事故,放炮前,必须对后方5米范围内的支架采取保护措施(在顶梁上各打上不少于2根牢固的斜撑)。(二)瓦斯管理1.巷道开口起,每班设专职瓦检员检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。2.加强通风:临时停工不得停风,检修停电、停风时必须切断电源,撤除人员,设置栅栏,揭示警标。3.每班瓦检员随时对CH4、CO2(其中检查记录不少于三次)。4.每班瓦检员对高顶部、冒落的空洞及硐室进行瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,立即采取措施进行处理并汇报。5.工作面回风流中瓦斯浓度≥0.8%时,停止作业;工作面回风流中瓦斯浓度≥1.5%时或CO2≥1.5%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。6.工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电煤钻打眼(停止作业),爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。7.巷道内体积在于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,进行处理。8.工作面放炮峰值瓦斯达到3%以下时,采取加强通风方式,只有瓦斯浓度降到0.8%以下时,才能进入工作面。9.当工作面瓦斯浓度超过3%时,立即请救护队入矿处理,并严格按瓦斯超限排放措施进行处理。10.严格执行“一炮三检”制度。(三)防突管理1、加强防突工作。落实各种防突措施,严格控制掘进进尺,按照准掘距离进行施工(局部防突措施孔超前距离不小于7米,效检孔超前距离不小于3米)。2、为防止片帮、冒顶诱发突出,在打眼或者架设支架时,应在迎头断面上打上撑柱。3、工字钢棚充帮接顶要严实,不得出现空帮或漏顶现象。(四)冒顶预兆(发现有以下现象时,应及时将作业地点人员全部撤至安全地点)。①、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大。②、掉渣。顶板严重破裂时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。③、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时要多。④、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多且间隙不断加大。⑤、顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法,俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好;顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。⑥、漏顶。大冒顶前,破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象,形成棚顶托空,支架松动而造成冒顶。采用锚杆(索)支护时,会产生“兜网”现象。?⑦、有淋水。顶板的淋水量明显增加。⑧、瓦斯升高、粉尘增大。(五)其它1、每班安排专职安全员、瓦检员现场盯守,发现隐患时,立即处理;处理不了的应及时汇报,并撤出工作面所有作业人员。2、加强防突、探放水工作。3、遇顶板特别破碎地段时,应采密集棚支护(支护间距中-中300mm-500mm)。4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。5、严禁使用不合格的支护材料。(六)避灾路线(一)遇瓦斯、煤尘、火灾时避灾路线:工作面→10501运输巷、10501运输石门→+1250轨道石门→+1250运输车场→轨道下山→副平硐→地面。(二)遇水灾时避灾路线:工作面→10501运输巷、10501运输石门→+1250轨道石门→+1250运输车场→轨道下山→副平硐→地面。(三)遇冒顶事故避灾路线工作面→10501运输巷、10501运输石门→+1250轨道石门→+1250运输车场→轨道下山→副平硐→地面。附:10501运输巷过顶板破碎带施工断面图本措施是原《10501运输巷掘进工作面作业规程》的补充措施。

篇4：主斜井皮带试运转安全技术措施

主斜井皮带运输机安装即将结束,为检验皮带运输机的安装质量,保证该设备在今后的使用中的可靠性,安全性,我项目部与矿方对皮带运输机进行试运转调试。现制定安全技术措施以保证这次试运转的顺利进行。

一、概述

主斜井皮带运输机机长为738米,倾角为15.5,输送速度为3.15m/s,输送能力800T/h。胶带为阻燃钢丝绳芯带,带宽1.2米,总长度1600米。皮带机基本参数:

型号:DTL120/80/2*450、传动滚筒直径:1030mm

卸载滚筒直径:800mm机尾滚筒直径:500mm

驱动方式:头部双驱动功率配比1:1

电动机:型号:防爆变频YBBP400-4数量:2台功率:450kw电压等级:6kv

厂家:南阳电机厂

减速机:型号:M3PSF90+2FAN数量:2台速比:25

厂家:德国SEW

变频启动装置:电压等级:6KV厂家:西门子

制动器:型号:KPZ1400/160厂家:山东科大

逆止器:型号:1125NRT厂家:美国FALK

张紧装置:型号:DYL-01-4/5厂家:徐州五洋

清扫器:选用上海马丁产品

断带保护器:选用徐州远大产品电控部分选用天津华宁

转载煤仓下型号GLD800带式给料机2台。

电气设备安装,主要包括:

KYN28A-12型高压配电柜5台,包括1#、2#进线柜、PT柜、2台电机驱动柜;低压配电柜2台;变频柜2台;PLC柜1台;皮带保护装置1套,包括堆煤保护、温度检测、跑偏保护、速度保护、烟雾保护、急停保护、纵向撕裂保护、扩音电话等。

二、皮带试运转方案

1、试运转安排

试运转时间:2013年9月26日

试运转地点:主斜井

2、试运转内容

1)、皮带机空负荷试运转

2)、皮带机重载运转

三、运转前的准备工作

1、运转前必须对安装的所有设备进行全面检查,各项指标均达到安装要求后,方可进行试运行。检查内容包括:

1)、检查所有螺栓是否松动,预留长度是否符合要求。

2)、检查安装作业中使用的工具器具、临时设施、余料等是否从皮带上清除,检查上下皮带是否清理干净。

3)、检查拉紧系统是否按要求拉紧皮带。

4)、检查导料槽与皮带的间隙是否符合要求。

5)、检查皮带是否合格,皮带是否有损伤。

6)、检查滚筒与皮带之间是否有夹杂物,皮带和周围的结构是否留有间隙。

7)、检查设备是有漏油现象。

2、固定部分必须牢固可靠,负责皮带在运行中由于皮带的拉力造成皮带架的位移。

3、信号通讯和急停装置提前模拟实验,确保安全可靠。

4、安排足够的皮带运行监护人员,要求皮带机头、中部、机尾都有人员。

5、皮带机的驱动处临时设置2台干粉灭火器,防止皮带打滑引着火。

6、提前准备停送电的安全用具、警示牌等,以便运转时使用。

四、试运转总则

1、为保证皮带在试运转期间的安全、可靠,试运转由矿方领导组织皮带机厂家、高压开关柜厂家、变频器厂家、皮带保护厂家、液压站厂家、PLC控制器厂家及施工单位等共同参加调试和试运转。

2、空负荷试运转:在安装工作全部完成后可按照规定进行空负荷试运转。试运转前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定全部注油,皮带机沿线全面清理防碍设备运行的任何障碍物,检查电气系统的接点和线路是否正常可靠,各防护设备是否全部就位,待检查一切顺利后,准备试车,整个皮带机沿线每隔40米设1个专人负责监护,人员站在躲避硐内,发现异常立即拉急停保护装置,并用扩音电话喊话,报告具体情况。待人员全部就位并回复就位后,

方可试车。先慢速启动电动机,观察皮带的张紧是否合适,然后使皮带进入空负荷试运转状态,并由沿线监护人员全面检查各部运转情况,处理试运转期间出现的问题,解决后方可继续运转。

3、试运转负责人员及检修人员,在皮带试运转前必须严格检查皮带运行准备工作是否完好,确保各种保护齐全。

4、试运转期间,维修工及司机必须思想集中,严禁酒后上岗。

5、皮带在试运行中要注意检查电机、减速机、轴承、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、液压站是否正常。

6、皮带机启动后,试运转人员要注意观察皮带运转情况是否平稳,有无异常,各运转部位声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否合适。

7、停机检查时,必须切断电源,并将开关置于关闭状态。

8、试运转期间每隔一小时测一下电机、减速机、主轴滚筒温度、并做好记录。

五、试运转达到的标准

1、在皮带运行期间,皮带运行平稳,没有异常震动及声响,启动和运行中,皮带机不应有打滑和打带现象,负载运行时,所有传动件均能灵活转动。

2、运输机在运行时,其边缘不能超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

3、制动装置和逆止器工作安全可靠。

4、堆煤保护、跑偏保护、急停保护均能达到规定的技术要求。

5、液压元件无渗油现象。

6、清扫器能有效的清理皮带上的煤泥。

7、电机、减速机、逆止器等温度符合厂家文件技术要求。

六、皮带运输机重载运转

1、先通过给煤机间断给料,观察皮带有无跑偏现象,皮带拉紧力是否合适,驱动装置有无异常声音,检查电机、减速机温升情况,滚筒轴承、托辊等传动部件有无异常声音,观察皮带有无损伤,托辊有无卡死,清扫器清扫效果如何,清扫器有无震动现象,导料槽有无溢料现象,所有紧固螺栓是否有松动现象。

2、间断给料顺利通过后,再逐渐加载,直至满负荷运行。

七、试运转安全措施

1、所有参加试运转的工作人员必须认真学习本措施,并贯彻后方可上岗。

2试运转时,所有工作人员必须保持思想集中,统一指挥,不得擅自离岗、脱岗。

3开车时,司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常,如有异常立即停车并处理,遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位,维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常;逆止器工作是否正常,发现问题,及时汇报排除。

5、试运转期间要有人巡视皮带的运转情况。

6、试运转过程必需作好详细记录,发现问题,停止运转;查明原因,解决问题,从新运转。

7、确保主斜井胶带机试运转顺利完成。

篇5：斜井配电硐室及绞车硐室施工安全技术措施

一、工程简介

四号井1390副暗斜井配电硐室设计施工长度为15米,绞车硐室为14米,绞车硐室施工坡度为0°。变电硐室设计开口坐标为*=3542.759;y=5418.923;z=1391.881(⊥),巷道主要用途为供1390主暗斜井延伸巷道提升及材料运输。

二、工程地质及水文地质

1、工程地质

根据矿地测部门提供的资料,该绞车硐室布置在四煤层底板岩石中,浅部揭露的F15断层延伸至1360水平,目前所揭露的岩石判断,该巷道处于F15断层破碎带中,对本工程的施工有所影响。岩石主要以泥岩为主。该施工区域内无大的地质构造。

2、水文地质

该巷道设计在三叠系地层为井田内I号含水层,由于补给贫乏,含水微弱,掘进过程中局部地段有淋水,对正常施工影响不大,正常涌水量约2-3m3?Mh。

三、工程设计技术特征

四号井1390副暗斜井绞车配电硐室设计为直墙半圆拱型巷道,设计施工坡度为0°,巷道断面净宽5米,净高3.9米,净断面16.82m3,掘断面21.33m3,支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护,设计工程量为15m;锚杆采用Ф22×2200mm螺纹钢树脂锚杆,托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板(中孔Ф=25mm)托板。锚杆布置形式为矩形,间排距为700×700mm,预紧力不小于450N/m。绞车硐室断面净宽8米,净高5.7米,净断面38.73米,掘进断面41.16米,支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护支护;锚杆采用Ф22×2600螺纹钢锚杆托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板(中孔Ф=25mm)托板。锚杆布置形式为矩形,间排距为700×700mm,预紧力不小于450N/m。药卷采用2335树脂药卷,每孔4卷。

锚索采用Ф17.8×7000mm锚索制作,托板采用16mm钢板加工规格200×200mm铁托板配以300×300×80mm木托板。药卷采用2335树脂药卷,每孔8卷。锚索呈五花型布置,间排距为2100×3000mm,锚索张紧度大于30Mpa。

网片采用Ф6.5mm钢筋加工而成,规格为3000×1000mm。网孔100×100mm。

临时支护采用喷射混凝土,强度等级C20,喷射厚度50mm。

永久支护为双层钢筋混凝土。钢筋内外筋均采用Ф18圆钢制作,捣制厚度,配电硐室:400mm;绞车硐室:500mm。内外筋连接筋Ф6.5mm钢筋制作。混凝土强度等级C25。

绞车基础底部反拱,采用敷设网片,打地锚,并用12#槽钢压在网片上,地锚托板布置在槽钢上,在进行反拱混凝土捣制。绞车基础按照基础轮廓线用模板按照设计尺寸混凝土支护浇筑。基础外形,即绞车基础部分以外空间采用砂石充填。基础部分墙部每隔2m留设200×200mm泄压孔。

四、施工安全技术措施?

各工种在严格执行掘进工作操作技术规程和《煤矿安全规程》有关规定的同时,必须严格贯彻执行下列安全技术措施。

一)工作面开工安全技术措施

1、凡参加施工的人员,施工前都必须认真学习本作业规程,并熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、各安全生产系统、安全技术措施和避灾路线,以及可能出现的问题和解决问题的方法,并经考试合格后方可参加施工作业。

2、巷道开工时,必须严格执行设计要求,并严格按照地测部门标定的巷道开口位置进行施工,任何人不得随意变动。

3、巷道开口施工过程中,必须严格按炮眼布置图布置炮眼和装药,确保巷道光爆成形和支护质量。

4、严格按照标定的巷道中、腰线描画好巷道轮廓线,根据轮廓线标定好炮眼方位、角度、深度,控制好药量,搞好光爆成形,做好锚喷支护工作,以确保工程质量。

5、巷道在施工前,首先认真检查工作面10m范围内的巷道支护是否完好,顶帮是否安全,若发现支护不全或损坏等不安全隐患时,及时处理后方可作业。

6、检查工作面的通风情况是否良好,风筒口距工作面距离、瓦斯和二氧化碳浓度是否符合规定,通风设备是否完好并进行正常通风,如果超过规定或不正常时,施工人员不得进入工作面。并报告调度室,及时采取措施进行处理,经处理后经过再次认真检查,确认安全时,方可正常施工,否则严禁进入工作面。

4.?工作面施工前,巷道按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料,担架、电话监测装置等一通三防及安全设施。

二)打眼放炮安全技术措施

1、在打眼过程中,工作人员必须注意力集中,袖口要扎紧,如果发现有岩石松动、破碎、出现片帮、来压、钻孔中水量突然增大或有害气体涌出等异常情况时,必须立即停止打眼,但不得拔出钻杆,并及时向有关部门汇报,等候处理,工作面所有工作人员应立即撤至安全地点待命。

2、打眼、装药、放炮前后,瓦检员必须及时对工作面附近20m范围的瓦斯进行认真检查,严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”。

3、有下列情况之一时不准装药放炮:

a、装药地点附近20m范围内的风流中沼气浓度达到1.5%时。

b、炮眼内发现异状,温度忽高忽底,眼孔内出现塌陷、裂缝等。

c、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

4、?炮眼封口应使用水泡泥和黄土炮泥,严禁用块状材料或可然性材料做封泥,无封泥、封泥不足或封口不严实的炮眼严禁联线放炮。

5、?装药封泥结构为:先紧靠药卷填上30~50mm的黄土炮泥,然后装填2卷水泡泥,再在水泥的外端将黄土炮泥填满为止。

6、?放炮使用Ⅱ号岩石铵娣乳化炸药和毫秒延期电雷管,严禁放明炮、糊炮及不封泥放炮,严禁出现电器失爆现象。

7、?放炮母线必须由里向外进行敷设,其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路,放炮母线的长度不得少于100m。每次放炮前所有人员必须撤到警戒点以外的安全地点,并设好警戒。

8、?炮眼装好药后,雷管脚线与脚线,脚线与放炮母线之间的街头必须悬空或独立,不得与其它任何物体接触。

9、?在联线放炮前,瓦检员必须对工作面20m范围内的沼气浓度进行第二次检查,在瓦斯含量符合规程规定时,方可连线放炮,否则不得放炮,并要及时采取措施进行处理。

10、?放炮前由跟班队长亲自布置专人在警戒点设置好警戒,并挂好警戒牌,警戒绳,以阻止其它人员误入危险区域。

11、?放炮母线与雷管脚线连接好后,放炮员最后一个离开工作面,并沿途认真检查放炮是否符合要求,放炮员进入放炮地点后,即发出第一次放炮警戒号,待班长发出放炮命令后,放炮员将母线端头与放炮器接线柱相连接,并发出第二次放炮警号,并插入放炮器钥匙进行充电,待电压充够后,即反转钥匙进行放炮。电雷管起爆后,将母线从放炮器接线柱上取下,并扭结短路,拔下放炮器钥匙,由放炮员随身携带。

12、?放炮工作必须由专职放炮员进行,爆破工作必须严格执行各工种操作规程及《煤矿安全规程》中井下爆破的有关规定。

13、?放炮结束后,放炮员报告跟班队长,由跟班队长解除警戒人员,警戒人员方可摘除警戒牌、警戒绳。

14、?装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况未放完时,放炮员必须做到在现场向下一班放炮员亲自交接清楚。每班放炮员放炮后,及时清点剩余的炸药,雷管数量,下班后由放炮员亲自交回炸药库,并出具退库票,严禁将当班剩余的炸药、雷管私自乱放、乱埋、乱藏,严禁带出井口。

15、?施工人员必须熟悉避灾路线,一旦发生灾害,应迅速沿避灾路线撤离危险区域,到达安全地点。

16、?必须做到湿式凿岩,严禁干打眼。装药、放炮坚持使用水炮泥。

17、?加强通风除尘,坚持使用风流净化器,放炮前后坚持洒水降尘。

18、?风机必须安装风电连锁装置,任何人不得随意停开风机,风机要保证正常运转,风筒口距工作面距离不得大于7m,风筒要求吊挂平直,接头严密不漏风,无破口现象。

三)支护安全技术措施

1、在施工过程中,严格按本规程规定支护工艺进行支护。

2、在施工过程中,放炮后,由三位一体人员进行检查工作面的安全情况,严格执行敲帮问顶,将活矸危岩及时撬掉,以免掉落伤人。

3、在施工过程中,锚固剂的数量、锚杆的长度必须符合要求。

4、在施工过程中,锚杆锚注结束后,用力矩扳手上紧,达到初锚力。

5、在施工过程中,锚杆必须按规定进行拉拔试验,确保锚固质量。

6、在施工过程中,支护工必须熟悉支护工艺。

7、在施工过程中,锚杆的锚固力必须达到要求。

8、锚杆、托板必须按设计要求施工,凡不符合设计要求的材料不得使用。

9、巷道净宽、净高允许误差0棧?00mm。

10、锚杆间排距,允许误差为±100mm。

11、锚杆眼内岩粉必须清净,杆体长度与眼孔符合设计要求,锚杆杆体在打入时断裂、打弯时,不得使用,必须更换锚杆。

12、锚杆眼位与岩层面或主要裂隙面垂直,裂隙面不明显时,应与巷道周边成垂直布置,托板必须紧贴岩壁。

13、工作面若发生地质变化,改变支护方式,支护参数时,应及时调整支护参数或改变支护方式进行支护,严防巷道抽、冒顶。

四)防水、火、瓦斯、粉尘安全技术措施

(一)防水安全技术措施:

由于该掘进区域内局部虽有少量淋水,但对掘进不会造成太大的影响,若巷道淋水较大,影响工作面正常施工时,应及时编制措施进行处理。必须完善排水系统,排水管路及时延伸至工作面,确保排水畅通。

(二)防火安全技术措施:

1、井下使用的润滑油、棉纱、布等必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔,严禁将剩油、废油泼在巷道内。

2、风动工具,风钻必须在地面提前清洗检修好,严禁在井下清洗。

3、井下必须设置消防材料库,井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。

4、炮眼封泥应用水炮泥及黄土炮泥,禁止使用可然性材料做炮泥。

5、距工作面20m范围内的易燃物品必须每班清理干净。

(三)防瓦斯、粉尘安全技术措施:

1、放炮采用安全炸药,禁止明火放炮和不封泥放炮,杜绝电器失爆,使用不燃性风筒。

2、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。

3、必须采用湿式打眼,严禁干打眼,坚持使用水炮泥。

4、喷浆时,所有操作人员都必须佩戴防尘口罩,巷道内必须按规定安设喷雾洒水装置,并经常开启。

5、装矸前必须在矸堆上洒水降尘,冲洗巷帮。

6、放炮后必须洒水降尘。

7、放炮后等15分钟后,由班长、瓦检员及安检员由外向里进行检查,发现问题及时处理,残瞎炮必须当班处理,未处理严禁干其它工作。

五)顶板管理安全管理技术措施

1.?敲帮问顶工作必须有班组长指派有经验的工人专人进行。

2.?敲帮问顶人员要站在巷道中间的安全地点,用长钎由上而下依次找掉巷道顶帮的浮矸危岩。

3.?敲帮问顶时,浮矸危岩没有找掉以前不能进行其它工作。

4.?打眼、装药前、放炮后均要进行敲帮问顶

5、顶板管理必须按作业规程规定进行一次支护和二次支护,严禁空顶作业,防止顶板事故。

6、施工中严格执行敲帮问顶制度,进入工作面前,大眼前,放炮后,支护前,由跟班队长、班长、安全网员进行敲帮问顶工作,及时撬掉危岩活矸。

7、撬顶工作面由跟班队长和班长负责,一人撬顶,一人站在撬顶人的侧后观察顶板,预先观察好退路,退路必须畅通无阻。

8、撬顶应从支护完好的地点开始,由外向里,先顶部后两帮一次进行。撬顶范围内严禁其它人眼进入。

9、撬顶用的钢钎,一端呈尖形,长度不小于1.5m。

10、巷道遇到断层或遇不稳定岩层时,必须另编写补充措施。

六)机电运输设备管理技术措施

1、耙岩机使用安全管理技术措施

1)、耙岩机司机必须经过专门考试,考试合格后,放可持证上岗,其他人员不准操作。

2)、操作前司机负责检查耙岩机各部完好情况,钢丝绳磨损情况及耙岩机牵引滑轮的固定楔是否牢固,耙岩机防护栏是否牢固,耙斗钢丝绳是否牢固可靠,待检查完毕后在运转耙装砂。

3)、耙岩机运转时前方及耙岩机两侧钢丝绳运行范围内严禁站人,工作面需要进入人员时,耙岩机必须停止装岩。

4)、正常操作耙岩机装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起伤人。

5)、遇有大块岩石或耙斗装矸时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1?m并停机,用大锤打碎大块矸石后,方可重新耙装,以防短绳或者烧坏电机。

6)、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或者被钢丝绳甩出伤人。

7)、耙岩机在使用时发生故障时,必须停止耙装,切断电源后进行处理。

8)、耙岩机过度槽两边必须设置高度0.5m,长度为3m以上的钢丝绳防护栏。

9、严禁打眼与耙装矸同时进行。

10)、施工放炮或喷浆前,都必须用塑料袋或者其他物体将工作面附近20m范围内的所有设备。管路、电缆加以掩护。

11)、耙装过程中,拆下的钢丝绳,必须悬挂在两帮,盘好,使用时取下,严禁在巷道乱放。

2、电机车使用管理安全措施

1)、电机车司机必须经过专门培训,由取得操作证的人员担任,持证上岗操作,其他人员不准代替。

2)、电机车实行井下现场交接班制度,对机车的灯、铃、闸以及运行情况交接清楚,灯、铃、闸必须每班保持完好,否则不得运行。

3)、电机车停止运行时,司机必须将控制器手把打至零位并取下手把钥匙,扳紧手闸,但不得关闭车灯,控制手把司机必须随身携带。

4)、每次牵引车辆不得超过5辆,正常运输时列车必须在前方牵引,矿车掉道时严禁使用电机车处理掉道车辆,以免伤人。

5)、电机车在拐弯、道岔处必须鸣铃,减速慢行。

6)、使用正规链环、插销连接车辆,不得使用自制的钢丝绳环,车辆在停止状态下进行连接或摘取链环、插销。

7)、电机车司机在与跟车工必须协调配合,信号清晰,确保安全。

8)、车辆运行时,严禁任何人扒乘车辆(包括跟车工)

9)、电机车严禁进入上山上部平巷,正常停车位置距上部平巷口20m以外。

七、避灾路线

当工作面遇水灾和火灾和有害气体时、工作人员必须按如下路线撤离工作面:

水灾避灾路线:工作面→1390进风运输联巷→副井井筒→地面

水灾、有害气体避灾路线:工作面→1390进风运输联巷→副井井筒→地面

附:工作面避灾路线图

第八章?安全教育及措施贯彻的具体要求

1.?利用班前会及安全活动日的时间,对职工进行安全教育,把注意的事项、安全重点给职工讲清,教育职工做好互保、自保、联保,增强职工的安全意识。

2.?坚持每月向职工贯彻一次,要认真地把安全重点、技术质量要求给职工反复讲,直到职工全部领会明白。

3.?措施贯彻后进行考试,合格者上岗,不合格或末参加措施贯彻的,要重新组织学习,直到考试合格后,方可上岗。

4.?措施贯彻后,实行群签。

本措施未详之处严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿职工安全手册》有关规定执行