井下使用摄像机安全技术措施

篇2：回风斜巷排矸通道安全技术措施

隐患预排查

1.?不按要求检查瓦斯,导致瓦斯超限,引起瓦斯事故。

2.?敲帮问顶不彻底,导致片帮或掉矸伤人事故。?

3.?不按要求进行支护,易造成片帮、冒顶伤人事故。

4.?带电检修、搬迁电气设备,易造成人员触电事故。

5.?支护受损变形严重不进行加固支护,易造成片帮、冒顶伤人事故。

6.?巷道掘进遇地质变化带时,支护不及时,易造成片帮、冒顶事故。

7.?施工中敲帮问顶不彻底,导致掉矸伤人事故。

8.?临时支护不及时,易造成片帮冒顶事故。

9.?放炮撤人不到位,易造成伤人事故。

10.?运送设备或材料时,人员配合不好、精力不集中、不按要求进行作业,易造成伤人事故。

以上的隐患相应的控制措施已纳入本措施中

施工要求与说明

1.?浙江中矿项目部将从211轨道斜巷开口测量点10-3+19.4m处为开口中心,以219°的方位、3°‰的坡度,施工211回风斜巷排矸通道工程量为:38m,具体见“工程平面图”。

2.?支护形式:211回风斜巷排矸通道采用锚喷支护形式,设计巷道断面规格为3.2m×3.1m。

3.?巷道施工前,必须先准备好各种工具。

4.?响炮前把电缆、监测监控线路放在底板上用废旧皮带掩盖好,施工过程中确保以上设施不受损坏。

5.?巷道开口时浙江中矿项目部必须有一名跟班领导以上的管理人员在现场指挥和协调工作;且必须有技术人员在现场做技术指导工作。

6.?巷道开工5m范围内必须采取多打眼,少装药,浅循环、放小炮的方式进行掘进,每眼装药量不得大于0.3Kg,每循环进度不得大于1m。

7.?掘进过程中,地质部门必须提供地质资料,确保顺利施工,遇地质构造、煤层变化时,必须停止掘进,由地质部门判明情况后,方可往前掘进。

8.?掘进过程中,必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。

9.?掘进施工过程中,掘进所需的材料堆放在指定的地点,并码放整齐。

10.?掘进方式:开口5米段采用放小炮,短循环进尺,循环进度不大于1.0米,如遇顶板破碎时循环进度相应缩小。

11.?运输方式:迎头(扒渣机)→211轨道斜巷(SGB-40T刮板输送机)→排矸斜井(SDJ-800皮带输送机)→地面。

12.?临时支护:打点锚作为临时支护。

13.?施工顺序:1)、做好开口前的准备工作;

2)、对开口处加强支护;

3)、加强顶板管理工作。

14.?通风方式:两台2×45kW的局部通风机,一台运行,一台备用。

15.?掘进施工前,先将211轨道斜巷皮带拆除,安装40T刮板机一台。

16.?掘进施工前,必须由通风区负责,浙江中矿项目部配合,对通风系统调整和完善。

17.?掘进施工前,必须先将211回风斜巷排矸通道开口处的支护加固,设备保护好。

18.?在掘进过程中,永久支护必须紧跟迎头。

19.?进行临时或永久支护时,严禁人员空顶作业。

20.?掘进施工过程中,每班必须检查迎头情况,确保安全、防止迎头片帮或落石伤人。

21.?施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度。

22.?施工过程中,必须加强瓦斯管理,瓦斯浓度达到或超过0.8%时,严禁作业。

23.?施工过程中,支护好的锚杆、锚盘必须达到措施规定,必须上紧上齐。

24.?施工过程中,严格按照《211回风斜巷排矸通道施工安全技术措施》及相关补充措施贯彻执行。

开口前要求及安全技术措施

一、开口前的准备工作:

1.?巷道施工前,必须安设好风水管和运输设备。

2.?施工前,施工队组调整好刮板输送机,确保正常运输。

3.?施工前,由测量部门给上中心,施工队组严格按中心施工,在掘进过程中,测量部门按规定测点、上图并复核巷道标高及巷道方位。

4.?巷道开口前,先将211轨道斜巷皮带输送机缩拆除,换成40T刮板运输机,并尽快将扒渣机运至211回风斜巷排矸通道开口处。

5.?巷道开口前,必须先将通风系统调整好,由通风区负责,浙江中矿项目部配合。

6.?运料路线:地面→排矸斜井(绞车运输)→轨道下山(绞车运输)→211轨道斜巷(人工运输)→迎头。

7.?运送溜子大件时,必须有跟班队长跟踪,并在现场指挥,且在运送过程中,必须采取切实可靠的防滑措施,以防止物件下滑。

8.?在运送溜子设备时,除参加运送的人员外,严禁有其他人员在现场逗留。

9.?送料时,必须顺肩,口号一致且轻拿轻放。

10.?严禁使用刮板输送机运送材料。

11.?运材料过风门时,必须严格执行“过一道,关一道”,严禁同时打开两道风门。

12.?材料运输到位后,必须摆放整齐,保证后路畅通。

13.?开口前对开口10米范围内的风水管,风筒必须进行保护。

二、支护方式及要求

(一)开口处临时支护

(1)施工过程中,采用打点锚作为临时支护。

(2)首先进行敲帮问顶,找掉活动危岩(活矸),将巷道找顶成形,人员站在已经支护完好的地方在顶部打设3棵顶锚杆进行临时支护,锚杆长度为2200mm,间排距为1200mm×1200mm,锚杆打好,打设永久支护。

(3)临时支护的锚杆必须安全可靠,出现失效锚杆必须补打。

(4)进行临时或永久支护时,人员严禁进入无支护的空顶区域。

(二)永久支护

(1)开口前必须对开口点附近5m范围打锚索加强支护(L=6300mm,φ21.5mm)锚索间排距为2400×2400mm。

(2)按悬吊理论计算锚杆参数:

1)锚杆长度计算L=KH+L1+L2

式中:L锚杆长度,m;

H自然平衡拱高度,m;

K安全系数,一般取K=2;

L1锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.6m;

L2锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;

?H=B/(2f)=3.2/(2×6)=0.267(岩巷)

式中:B巷道开掘宽度,取最大3.2m;

f岩石坚固性系数,玄武岩取6;

则岩巷L=2×0.267+0.6+0.1=1.234m,施工中取2.2m锚杆。

(3)锚杆间排距计算:设计时间距、排距均为a,则

a=?Q/KHγ

式中:a锚杆间排距,m;

Q锚杆设计锚固力,120KN/根;

H冒落拱高度,取0.267m;

γ被悬吊砂岩的重力密度,取30KN/m3;

K安全系数,一般取K=2;

a=?90/(2×0.267×30)?=?2.37

施工中锚杆间排距取1.2m。

3、顶板破碎或淋水大时,每进尺1.2m进行一次支护。

三、支护要求

1、东一采区211回风斜巷排矸通道支护设计:

(1)巷道采用树脂锚杆+喷浆。

(2)在树锚支护时,顶锚杆和帮锚杆统一使用长2200mm的Φ20mm全螺纹锚杆,锚杆托盘采用150×150×10mm的铁板压制而成,每根锚杆采用2节Z2335树脂药卷,顶锚杆螺母预紧力矩不低于150N·m,帮锚杆螺母预紧力矩不低于120N·m。

四、保护皮带、电缆、风筒、风水管的安全措施:

1.?施工前,先将施工地点10米范围内的风水管改为高压管,放在底板上,用废旧皮带掩盖好,待施工完后再进行恢复。

2.?施工前,施工地点10米范围内电缆沿211轨道斜巷左帮用废旧皮掩盖好。

3.?响炮前,必须对放炮地点15m范围内的设备采用旧皮带掩盖保护。

4.?放炮开口前,在距开口处沿211轨道斜巷方向10m范围内轨道、溜子用旧皮带掩盖好,设置一个保护屏障,进行保护。

五、211回风斜巷排矸通道掘进的安全技术措施

1.?掘进方式:采用放炮的方式进行掘进,其中开口5米范围内采用放小炮的方式进行掘进。

2.?巷道开口前将所有杂物清理干净,保证后路畅通。

3.?巷道施工前,必须先准备好各种工具。

4.?响炮前把电缆、监测监控线路放在底板上用废旧皮带掩盖好,施工过程中确保以上设施不受损坏。

5.?巷道开口时项目部必须有一名值班领导以上的管理人员在现场指挥和协调工作;且必须有一名技术人员在现场做技术指导工作。

6.?巷道开工5m范围内必须采取多打眼,少装药,浅循环、放小炮的方式进行掘进,每眼装药量不得大于0.3Kg,每循环进度不得大于1m。

7.?掘进过程中,地质部门必须提供地质资料,确保顺利施工,遇地质构造、岩层变化时,必须停止掘进,由地质部门判明情况后,方可往前掘进。

8.?掘进过程中,必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。

9.?出货方式:采用人工或扒渣机将货运到刮板输送机上运走。

六、使用气腿式凿岩机打眼的安全技术措施

1.?使用气腿式凿岩机打眼前,必须认真检查风、水管路是否完好畅通,连接头是否牢固可靠。

2.?打眼前先检查气腿式凿岩机的零部件是否齐全完好,要及时注油进行试运转,正常后方可打眼。

3.?气腿式凿岩机打眼时必须实行湿式凿岩,严禁干打眼。

4.?打眼前必须先对施工地点进行敲帮问顶,确认无安全隐患后方可打眼。

5.?打眼时不准戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要均匀。

6.?打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

7.?严禁打眼与装药平行作业,必须待眼打完后方准装药。

8.?每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。

9.?在吹炮眼时,吹眼人员及观山人员严禁对准炮眼,其余人员撤离吹眼地点往外10米,以免吹眼时砂浆伤人。

10.?严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。

11.?气腿式凿岩机打眼前,必须先开风、水,后开气腿式凿岩机,打眼工作结束后必须先停气腿式凿岩机,后停风、水。

12.?多台气腿式凿岩机打眼时,工作面严禁拥挤,每台气腿式凿岩机前方严禁有人,以免断钎伤人。

13.?打眼扶钻人员要躲开眼口方向,只能站在气腿式凿岩机侧面,严禁任何人员骑在气腿式凿岩机的气腿上打眼,防止断钎伤人。

14.?在打眼过程中,如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时,必须立即停止打眼工作,但不能抽出钎子,撤出人员,并及时向矿相关部门调度及浙江中矿调度汇报。

15.?打眼结束后,必须将气腿式凿岩机和风、水管路撤到安全地点。

七、放炮措施:

1.?放炮前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。连线时,首先连接各炮眼之间的线路,放炮时再与放炮母线连接。

2.?检查各炮眼之间连接情况,无错乱后再与母线连接,雷管脚线接头、脚线与母线接头都必须用绝缘胶布包好,严禁使用雷管脚线及其它电缆线作放炮母线。

3.?放炮母线必须杜绝明接头,接头处必须错开150mm以上,且由放炮员通知电工用冷补胶补好后方可放炮。严禁用雷管脚线代替放炮母线。

4.?放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距巷道顶板300?L~500?L之间,必须错开其它电缆500?L以上醒目位置。放炮母线及联锁箱应有明显标志。

5.?放炮母线与雷管脚线连接必须错开150mm以上,并用绝缘胶布包好,雷管脚线与脚线接头处必须悬空,距巷帮顶应不小于0.5米,严禁落地或抵靠岩壁。

6.?放炮前,工具、雷管、炸药都必须收捡到安全地点,并将固定设备掩盖好后方可放炮。

7.?放炮前,瓦检员必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。

8.?施工地点放炮前,由施工队组负责将施工地点的瓦斯探头移出到安全地点,以防放炮崩坏,放完炮后再将瓦斯探头移到工作面适宜位置。

9.?放炮前后工作面20m范围内必须进行洒水降尘。

10.?严格按爆破图表进行装药,在施工地点必须做到一次装药必须全部一次起爆,严禁一次装药分次起爆。

11.?放炮员必须最后一个离开工作面,并在规定地点进行引爆。

12.?放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交给他人或乱扔乱放。

13.?在不放炮时,严禁将放炮母线接头接在放炮器上,严禁将钥匙插在放炮器钥匙孔内,爆破后,必须立即将放炮器钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

14.?放炮员必须是经过专门培训,考试合格,且持有有效合格证的人员担任。

15.?开口20米范围内每次放炮时,必须检查岔口的稳定性及帮顶情况,无安全隐患后,方可放炮。

16.?在放炮地点附近20米以内,若有碴或其它物体堵塞巷道断面达1/3以上时,严禁放炮。

17.?放炮后瓦检员检查工作面瓦斯不超限后,方可进入工作面作业。

18.?出现拒爆时,放炮员必须先取下放炮器钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间(使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

19.?放炮过程中,若炮放不响时,必须“四人连锁”将放炮器连锁在连锁箱内,然后将炮线扭接成短路。

20.?井下严禁放糊炮、明炮,严禁明电放炮,严禁用多母线放连珠炮,严禁用独芯线放炮,严禁不撤离安全距离放炮。

21.?放炮过程中炮放不响时,进入施工地点必须将雷管脚线和放炮母线断开并扭接成短路,然后人员退出工作面到放炮点进行查线。

22.?处理残炮时,放炮员严禁将放炮器背着进入工作面进行检查。

23.?放炮装药及处理炮放不响过程中,安检员必须现场监。

24.?每次放炮前,班队长必须清点人数,班队长指定人员按具体作业规程规定的放炮设岗示意图规定位置设好岗后,由班队长在设岗地点打电话向相关调度汇报,安检员、瓦检员,放炮员取出炮器方可放炮。

25.?设岗人员必须在警戒线外的安全地点警戒,并由班长和放炮员分别在警戒线外挂“前方放炮,严禁入内”的警示牌并拉绳,且警示牌高度须必保持在1.3?.5米。站岗地点有电话时可以采用一人进行撤人、站岗及汇报,无电话的地点警戒人员为2人,1人坚守警戒岗位负责截人,另一人由警戒处往外到有电话的地点汇报采区调度,说明警戒人员已到位。

26.?停电范围:每次响炮前必须将施工地点、211轨道斜巷的所有非本质安全型电气设备(主要通风机除外)电源切断。

27.?撤人范围:每次响炮前必须将施工地点、211轨道斜巷及放炮影响地点人员撤出。

28.?(1)起爆地点:轨道下山上部调度绞车附近(距工作面150米)。

?(2)撤人路线:每次响炮前跟班队长安排A、B、C、D、E、F六组;A组2人、B组2人、C组2人、D组2人、E组2人、F组2人,共12人从工作面出发,A组从工作面出发,将沿211轨道斜巷→轨道下山上口调度绞车位置警戒→B组沿轨道下山二标段交叉口位置警戒,→C组沿东一变电所方向进行撤人警戒,→D组沿排矸斜井方向至211轨道斜巷回风通道贯通点交叉口进行撤人警戒(距响炮工作面150米),→E组沿轨道斜巷回风通道至回风斜井交叉点位置进行撤人警戒(距响炮工作面150米)、F组在回风斜井入口处警戒站岗,严格按放炮警戒示意图位置站岗。炮后撤岗人员必须得到调度的撤岗命令后方可撤岗,未得到撤岗命令严禁撤岗或脱岗。

29.?放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线和放炮工作由放炮员一人担任。

30.?起爆后,必须至少等30分钟、待炮烟散尽,先由瓦检员、安检员、放炮员、本班班队长检查工作面及该巷道内所有情况,无任何隐患后,待瓦斯浓度<0.8%,班队长进入工作面全面检查帮顶活矸,进行敲帮问顶工作,待松动的煤矸彻底找掉后,其他人员方可进入工作面,是否恢复送电由瓦检员根据实际情况确定。

31.?每次放炮后,必须由班队长、安检员、瓦检员对迎头往外20m范围内的支护进行检查一遍,确认顶板支护完好,无任何安全隐患后方可作业。

32.?每班在放炮前,放炮措施的落实情况,安检员要汇报安检调度,班队长要上报采区调度,瓦检员汇报通风调度,采区调度再汇报给公司调度。

33.?其它火工品管理及放炮的相关规定按照《211回风斜巷排矸通道施工安全技术措施》及相关补充措施贯彻执行。

八、供电

1、211轨道斜巷、211回风斜巷排矸通道扒渣机、刮板输送机和胶带输送机使用电源方案:

地面胶带输送机、空压机、瓦斯泵、绞车电源660V,来至雨谷地面临时配电点3#高爆3#移变.

211回风斜巷排矸通道扒渣机、刮板输送机和胶带输送机等电源660V,来至东一变电所8#高爆8#移变8-1馈电。

2、211回风斜巷排矸通道掘进风机电源:

(1)专供风机电源:主风机电源由播土东一变电所3#高爆3#移变3-3#馈电提供。

(2)备用风机电源:备用风机电源由播土东一变电所4#高爆4#移变4-3#馈电提供。

1.?电源搭接时,必须将动力电控制开关3#馈电操作手柄打到零位,挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,同时派专人看守。

2.?操作人员必须持有效证件上岗。

3.?搭火接线时,严禁出现失爆现象。

4.?电缆线的吊挂间距:同电压等级间距为50mm,不同电压等级间距为100mm。

5.?严禁带电检修和搬运电气设备。

6.?严禁在同一供电线路上搭车作业、电气维护或检修作业。

7.?电气设备不得超过额定值运行。

8.?各台开关必须保护装置齐全、灵敏可靠,并根据所带负荷设定合理的整定值。并按规定进行检验。

9.?控制开关必须上架,安设在平稳可靠、干燥、无淋水、无积水的位置,并打设符合要求的接地极,接地极的接地电阻不得超过2Ω。

10.?开关必须上牌上板,安设在干燥无淋水的地方,严禁随意安设吊挂。

11.?所有电缆接线盒必须吊挂牢固可靠,并打设符合要求的接地极,接地极的接地电阻不得超过2Ω。

九、出碴的安全技术措施:

(一)采用溜子运输:

1.?使用倒链吊机头时,倒链与机头大件之间严禁有人,作业时严禁人员通行。

2.?铺设溜子时,机电队经理必须现场指挥。

3.?铺设溜子时,严禁使用损坏的溜槽片,铺设的溜子必须平、直、稳。

4.?铺设溜子时,施工人员必须先挖好溜槽的位置和要铺设溜子的长度,然后再用刹钎撬机尾。

5.?铺设好的溜子必须进行试运转,把刮板螺丝上紧上齐,不得出现错链或扭链。

6.?铺设好的溜子有关闭锁必须齐全,并安设有灵敏可靠的声光信号。

7.?溜子司机、信号打点人员必须是经过专门培训、考试合格且持有有效合格证的人员担任,并必须在现场交接班。

8.?铺设溜子时,溜子机头、机尾必须打上牢固可靠的双压柱(压柱φ160mm的圆木)或打地锚把机头机尾锁死后方可开动溜子,定期做地锚拉拔力试验(打设的地锚杆长度不得小于1200mm)。

9.?溜子必须安设声光信号且清晰可靠。

10.?溜子必须实行“风电和瓦斯电”闭锁。

11.?大块的矸块必须砸碎后方可装入溜子运走。

12.?溜子用的声光信号必须灵敏可靠,经检查无失爆后方可使用。

13.?溜子运转必须灵活,不得卡死,特别是机尾滚筒,发现其卡死时,必须立即停机处理。

14.?严禁使用溜子运送工具和各种物料,施工人员严禁乘坐溜子和站在溜子上作业。

15.?溜子必须有回矸坑(回矸坑标准:长×宽×深=500mm×500mm×500mm),且回矸坑必须随时清理干净。

16.?溜子司机必须在施工现场交接班。

17.?溜子司机必须把本班溜子、电机、减速机运转情况、注油情况、零部件更换情况等向下班交待清楚。

18.?溜子司机必须把启动按钮、信号的完好情况向下一班交清。

19.?溜子司机必须清理回煤坑,扫净文明道后方可交接班

(二)使用扒渣机的措施:

1.必须坚持使用扒渣机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。

2.严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

3.在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

4.检修或检查扒渣机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。

5.扒渣机司机操作规程

(1)接班后司机应对机器进行如下检查:

①扒渣机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢固等

③各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。

(2)检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求

(3)经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:

①各操作按钮是否灵活可靠。

②扒渣机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

③紧急停机按钮是否灵敏可靠。

(4)检查两帮的距离,是否符合扒渣机操作运行要求,操作箱距帮不足0.8米、扒渣机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。

(5)扒渣操作按下列顺序进行:

①检查和准备。

②空机试运转。

③开机扒岩。

④停机。

(6)开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号,在扒渣机往后10米位置挂“出碴,严禁入内”的警戒牌。

(7)开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。

(8)扒渣前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石上洒水和冲洗顶帮。

(9)扒渣时,应先清道后扒岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头损伤。

(10)遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用扒渣机的铲斗砸撞大块矸石。

(11)扒渣机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。

(12)扒渣不能装得过满,推进和提落扒渣要稳慢均匀。应随时注意扒渣机与巷道顶部的安全距离,扒渣不得过猛。

(13)使用扒渣机时,必须将扒斗落地,并切断电源。

(14)扒渣完毕正常停机时,应按下列顺序操作:

①将扒渣机铲斗放下。

②将扒渣机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

③按动扒渣机操作按钮,切断装岩机电源,停机。

(15)处理扒渣机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

(16)遇到下列情况应停机处理:

①随机电缆损坏或挤伤时。

②扒渣机提升、下放、回转等部位有异响时。

③扒渣机掉链时。

④扒渣机前方、两侧过人时。

⑤扒渣机照明灯损坏、突然熄灭时。

⑥操作箱按钮失灵时。

(17)扒渣结束后,应将扒渣机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫扒渣机上的矸石块、粉尘。

(18)对本班扒渣机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。

(三)人工出碴的措施:

(1)?攉碴前,必须先将迎头顶板支护好后方可进入迎头攉碴。

(2)?攉碴前,必须进行敲帮问顶,找掉帮顶活矸。

(3)?攉碴时,人员配备要合理,不得拥挤。

(4)?装碴过程中,人员必须配备合理,防止镐锹伤人。

(5)?装碴过程中,直径大于200mm的矸石必须砸碎后方可运走。

(6)?出碴前必须洒水灭尘。

十、通风系统:

一、通风方式及供风距离

1.采用压入式通风,局部通风机安设在轨道下山新鲜风流中,一台工作,一台备用,并实现“双风机、双电源”并能自动切换。

2.供风距离:最长供风距离100m。

二、通风系统

(1)新鲜风流:地面→主平硐→轨道下山(风机)→轨道下山(风筒)→211轨道斜巷(风筒)→211回风斜巷排矸通道→掘进工作面(风筒)。

(2)污风:掘进工作面→211回风斜巷排矸通道→211轨道斜巷→211轨道斜巷回风通道→东一采区回风下山→地面。《通风系统图》见附图。

三、通风设计

(一)瓦斯涌出量预计

预计211回风斜巷排矸通道在掘进期间的瓦斯涌出量为0.1m3/min(通风区提供)。

(二)掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算:

Q掘=125×Qch4×Kch4掘=125×0.1×1.8=22.5(m3/min)

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Qch4椌蚪ぷ髅婢酝咚褂砍隽浚?m3/min

?Kch4掘椌蚪ぷ髅嫱咚褂砍霾痪庀凳?.8

?2、按炸药量计算

Q掘=10·A=10×48=480m3/min

式中:A椌蚪ぷ髅嬉淮纹鸨褂玫淖畲笳ㄒ┝课?8Kg

3、按工作面人员数量计算

Q=4·N=4×22=88(m3/min)

式中:N---掘进工作面同时作业的最多人数。

4、按局扇的实际风量计算(初选2×45kw对旋式风机,根据实测单节正常运行时吸风量为500-600m3/min,取500m3/min)

Q掘i=Q机·Ii=500×1=500m3/min

式中:Q机---局扇的实际吸风量,m3/min。

Ii椌蚪ぷ髅嫱蓖ǚ绲木植客ǚ缁ㄊ?

?5、按百米漏风率计算

局扇开一节时,漏风率计算为:

Q掘=Q吸-500aL/100

=400-10

=490(m3/min)

式中:Q吸---局部通风机吸风量,m3/min;

Q掘---掘进工作面风筒出风量,m3/min

a棸倜茁┓缏剩?%

L---风筒送风长度,取100m

(三)掘进工作面风量验算

最大风量:Qma*≤60×4×S

?≤60×4×8.8

?≤2112(m3/min)

式中:S指最小断面积为8.8m2。

最小风量:Qmin≥60×0.25×S

?≥60×0.25×14.7

?≥220.5(m3/min)

式中:S指最大断面积为8.8m2。

经以上计算,掘进工作面实际需要最大风量为炸药计算所需风量480m3/min。按百米漏风率2%计算到达迎头的风量为490m3/min;掘进期间选用型号为FBD-NO--7.1/2×45,功率2×45kW的局部通风机,一台运行,一台备用。选用?800mm胶质抗静电、阻燃的风筒对其进行供风,满足要求。

(四)、局部通、风筒规格选型

1、根据风量计算得知,选择2台FBDNo.7.1/2×45Kw对旋式局部通风机可满足要求(其中一台备用),其实际吸风量为500-600m3/min。

2、风筒采用抗静电、阻燃风筒,其风筒为Φ800mm,保证工作面正常通风。

3、局部通风机必须严格按照的要求进行安设。

4、211回风斜巷排矸通道巷掘进期间的通风系统见附图。

5、局部通风机安装的地点设在轨道下山的新鲜风流中,实行“双风机、双电源”管理,并且主备风机能自动切换。

6、局部通风机必须严格按照《安全规程》要求进行安设。

7、局部通风机必须严格按照“三专两闭锁”的要求进行安设。

8、必须保证风机连续运转,不准无故停电、停风。

经以上计算,掘进工作面实际需要最大风量为炸药量计算所需风量480m3/min。满足要求。

?

1.?供水路线:东一采区工业广场高位水池→排矸斜井→轨道下山联络巷→轨道下山→211轨道斜巷→迎头。

2.?施工过程中采用湿式打眼,供水压为0.3Mpa为宜,消水量以2L/min-3L/min为宜,以钻孔出全乳状为准,职工自觉佩带防尘口罩

3.?各转载点必须安设喷雾装置,且喷雾装置采用硬连接,喷头距转载中心点的距离不得大于400mm。

4.?水管至迎头的距离必须小于25米且这25米用软管连接。

5.?运输转载点必须安设喷雾装置,由相应的皮带、溜子司机负责使用并处理喷嘴堵塞,开机开水,停机停水,净化水幕由当班瓦检员负责正常使用。

6.?瓦检员必须每班对巷道进行冲洗一次,确保巷道湿润,无煤层堆积。

7.?瓦检员必须每班对工作面30米范围的洒水灭尘设施检查一遍,确保完好,并能正常使用。

8.?当班的跟班队长或班长负责检查对本班的洒水灭尘情况进行检查。

9.巷道清洁、支护完整,无积水、淤泥、浮煤,物料摆放及管路吊挂整齐、风量、温度符合规定。

10.防尘水管无水、水幕使用不正常时,严禁进尺。

11.胶带运输机巷防尘水管每隔50米设一个三通、阀门,水管吊挂平直,高度距底板不得小于0.5米,管上下间距为0.1米。

12.防尘管路可与消防管路共用。

十二、安全监测

(1)?监测电源电缆铺设线路:

1)电源来自东一区变电所→轨道下山联络巷→轨道下山→211轨道斜巷。

2)信号电缆铺设线路:

211轨道斜巷T1、T2、T3的信号线的传输线路:211轨道斜巷→轨道下山→轨道下山上部车场→主平硐→地面。

(2)?断、复电瓦斯浓度及断电范围:

1)断电值:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4,T3≥0.8%CH4。

2)断电范围:T1、T2211轨道斜巷及其回风系统内所有非本质安全型电器设备。

T3回风巷道内非本质安全型电器设备。

3)复电值:T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4,T3<0.8%CH4。

4)报警值:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8CH4,T3≥0.8CH4,Tco≥0.0024%。

三、传感器数量、种类和位置、信号电缆敷设

该工作面共需要安设甲烷传感器3个、风门声光报警传感器1套,分站1台,断电仪3个,风机开停传感器4台,CO传感器2个。

1、甲烷传感器T1安设在距工作面迎头小于5米处,距顶≯300mm,距帮≮200mm,报警浓度为≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%。断电范围为211轨道斜巷及回风流中全部非本质安全型电气设备。

2、甲烷传感器T2探头安设在211轨道斜巷回风通道交叉口里方向10~15m处,距顶≯300mm,距帮≮200mm,报警浓度为≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%。断电范围为211轨道斜巷及回风流中全部非本质安全型电气设备。

3、甲烷传感器T3安设在211轨道斜巷回风通道贯通点与回风下山上方10~15m,距顶≯300mm,距帮≮200mm,报警浓度为≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%。断电范围为211轨道斜巷、211轨道斜巷回风通道及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。

4、一氧化碳传感器Tco一台安设在T2位置,另一台安设在T1位置,报警浓度为≥0.0024%。

5、该工作面安全监测监控信号电缆选用MHYVR1×4×7?M0.42型矿用阻燃通信电缆(矿用聚乙烯绝缘、阻燃聚氯乙烯护套信号软电缆)。

6、风门传感器安设在211轨道斜巷石门防突风门处,风机开停器安设在风机(QBZ-200)开关上,分站和断电仪安设在东一采区变电所处。

十三、喷浆措施

一、施工前的准备

1、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量根据现场情况确定。

2、清理施工场地,将风、水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

3、喷浆机的稳设位置:喷浆机安设在控制硐室口。

4、供风系统:路线为地面压风机房→排矸斜井→轨道下山→211轨道斜巷→211回风斜巷排矸通道。

5、供水系统:水源采用浙江中矿地面水池。路线为浙江中矿地面水池→排矸斜井→轨道下山→211轨道斜巷→211回风斜巷排矸通道。

6、供电系统:电源东一采区变电所3#盘。路线为东一变电所→轨道下山→211轨道斜巷→211回风斜巷排矸通道。

7、运料系统:料在地面拌好后由排矸斜井井底,在由人工推到轨道下山,由小绞车提到211轨道斜巷,由人工推至211回风斜巷排矸通口。

二、质量标准及要求

1、喷层厚度不小于设计的90%。

2、表面平整度允许偏差为<50。

3、犈缟浠炷潦褂帽匦胗帽旰挪坏陀?25#的普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,配比为水泥:黄砂:石硝:水=1:2.0:2.0:0.58;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限。

三、超做措施

1、喷砼前,首先处理锚杆松动、锚盘不贴岩面处,将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打。

2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前,要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。

3、喷射砼操作一般由2人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理,喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,做一次性喷射到底。

?4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

?5、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:1开机:开水→开风→送电→喂料→喷射。2停机:停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况时要先停电。

?6、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

?7、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连在一起的保护连接,防止断开伤人。

?8、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。

?9、加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。

?10、喷浆施工时必须有专人进行安全监护喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300mm,均匀缓慢移动。一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

?11、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

?12、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。

?13、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于7天。

?14、高度大于3米的巷道应搭工作台,保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。

安全防护措施

1.?严格执行“敲帮问顶”制度,敲帮问顶时找顶人员站在有可靠支护的安全地点手持长柄工具及时将活矸找掉,同时派有经验的老工人观山,确认无任何安全隐患后方可进行作业。

2.?搬运开关等设备时必须停电。

3.?在工作面作业时,班队长必须随时检查临时支护情况,严禁空帮空顶作业。

4.?施工过程中,每班必须设专人对支护进行检查,并对施工地点附近的支护进行加固。

5.?施工过程中,班队长、瓦检员必须加强对巷道内高顶瓦斯的检查,瓦斯浓度≥0.8%,严禁作业。

6.?施工过程中必须及时清扫巷道、运走杂物,保证后路畅通。

7.?施工期间,严格执行好“谁停电谁送电”的制度。

8.?施工过程中,班队长必须在现场抓好敲帮问顶工作。

9.?(1)施工地点发生火灾、煤尘、瓦斯、水灾事故避灾线路为:

?施工地点→211轨道斜巷→轨道下山→排矸斜井→地面

安全组织措施

1.?施工过程中,跟班经理必须在现场带班。

2.?施工前,施工队组负责将所用的材料提前准备到位。

3.?施工过程中,班队长必须组织协调好各工序,严禁单人独立作业。

4.?跟班经理在现场监督,严禁脱岗,发现安全隐患立即责令施工队组整改。

5.?瓦检员必须在现场随时进行检查瓦斯,瓦斯超限或异常立即将停电,撤出人员,汇报矿调度。

施工安全负责人:当班跟班队长

篇3：煤矿冬季防寒防冻防火防滑防煤气中毒安全措施

为了确保矿井安全越冬,保障矿井安全生产及职工健康生活,根据当地政府、上级部门关于扎实做好低温凝冻天气应对工作的文件精神和相关要求,结合我矿实际情况,特制定晴隆县中营镇仁禾煤矿冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”安全措施。

一、目标任务

进一步加强安全生产工作,巩固安全质量标准化创建、事故隐患排查治理和安全专项整治检查等活动成果,落实安全生产责任,强化安全生产监督检查、狠反三违,把冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作提到重要议事日程,早安排,早部署,早行动,积极采取有效措施,杜绝火灾事故,消灭因火灾造成的重伤及以上事故;安全、合理使用电烤炉、煤炉,防治电气火灾和煤气中毒事故的发生;采用撒放工业盐、砂石和供水管路外裹保温材料,确保车辆安全行使、供水管路畅通、井筒不发生顶板坠冰事故。

二、组织领导

为加强我矿冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作的领导,经矿安全生产领导小组研究,决定成立冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作领导小组。

1、机构组成

组?长:谢九禄(矿?长)

副组长:谭永华(安全矿长)邹?阳(机电矿长)袁成外(地面矿长)

成?员:刘?俊(生产矿长)王德军(通防副总)

陈光华(总工程师)邓?柳(办公主任)

领导小组下设办公室,办公室设在后勤科,负责冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作的组织、协调、指导和检查考核工作,办公室主任由袁成国(办公室主任)担任。

安全矿长24小时值班电话:

地面矿长24小时值班电话:

矿调度室24小时值班电话:0859-7865928

2、职责分工

组长对冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作全面负责,解决冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作所需要的人、财、物;副组长协助组长做好冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”的日常工作;后勤科负责冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”日常工作的安排、平衡及冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作的监督检查及各项措施落实情况;其它科(室)根据矿冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作的总体安排,做好本辖区范围内的“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”相关工作。

领导小组要加强领导值班,做好冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”紧急事件的应对工作;要密切注意天气变化,特别是寒流和风雪降温天气,提前做好防寒流和大风雪降温、降雪天气的准备工作,及时排除恶劣天气造成的事故隐患,确保冬季安全生产。

三、加强冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”的宣传教育

冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作关系到我矿全体职工生命、财产安全以及矿井和谐、稳定发展,要高度重视冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作,在安排正常工作的同时,把此项工作做为一件大事来抓,利用板报,标语和各种会议等形式大力宣传冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作的重要意义及灾害预防知识,勤走访、勤检查,并及时制定整改措施,将各种隐患整改措施落实到位。

同时,为让广大干部职工从思想上引起重视,要积极做到冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”的宣传工作,不断增强防范意识,提高职工自我防护能力,确保矿井安全越冬。

四、工作重点

1、机电科、机电队:对职工宿舍、各办公室、地面作业地点取暖设备、澡堂锅炉、供电线路、备用发电机等设备设施进行定期检查、检修,保证职工正常取暖、洗澡,井筒供暖设备设施(视具体情况待定)的采购、安装;对变电所、矿区供电线路、通讯线路进行全面检查,准备抢险物资,做好因恶劣天气造成的供电、通讯中断事故时的抢修准备工作。

2、后勤科、供应科、行政科:负责职工宿舍、澡堂取暖设备、材料的供应及发放,地面供水设施保温、凝冻天气时地面撒放工业盐、地面除冰除雪等工作。经常对办公室、职工宿舍、仓库、绞车房、主扇房、瓦斯抽放泵房、变电所等关键部位的防灭火设施进行检查,确保消防设施完好;关键部位的冬季取暖严禁使用电炉、煤炉及大功率耗电设备取暖;加强对矿区内部不定时巡逻工作;井口房严格执行入井检身制度,防治职工把火源带入井下。同时加强对职工冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”安全知识的宣传教育,提高安全意识,保证人人有意识,人人懂得注意事项和防范措施。

3、安全科、生产科:定期对生产作业场所进行检查,发现隐患时,制定相应措施进行处理,确保矿井安全生产。

负责井筒除冰、生产系统供水管路(入井水管、液压管、地面液压泵站等)保温,督促施工队做好冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作。

4、通防科:加强冬季矿井防灭火工作。一是要备好一定数量的防灭火器材,并定期检查防灭火设施,发现问题及时处理,二是要进一步加大防火灾监测工作。

五、冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”工作安全措施

(一)防火措施

1、地面防火:

(1)、为防止由于电气短路引起地面火灾,机电科、后勤科要对地面生活供电线路及设施进行一次全面检查,生活区、办公区及各机房不得出现零乱、破损、裸露或绝缘性差的供电线路,不得使用有故障或不安全的用电设备(如:容易漏电、短路及绝缘性差的用电设备);并检修控制开关的保护装置,确保其性能灵敏可靠。

(2)、宿舍内严禁使用电炉或1000W及以上大功率电气取暖设备。

(3)、组织职工学习防火知识,加强安全防范意识,防治火灾发生。

(4)、办公室场所、宿舍使用煤炉取暖时,要使用好烟筒,并随时盖好炉盖,休息时,要打开窗户,防治煤气中毒。

(5)、易燃物品要与火源保持一定安全距离。

(6)、严禁躺在床上抽烟。

(7)、机电维修间电焊、气焊作业时,必须及时用水对焊渣进行降温处理;严禁在井口进行电焊、气焊作业。

(8)、机电科、安检科加强监督检查,严禁私拉乱扯电线,防治火灾、触电等事故发生。

(9)、锅炉房、食堂烧过的炉灰必须用水泼灭后才能运往垃圾场。

(10)、坑木场严禁抽烟、严禁采用明火取暖,并配备足够数量的灭火器。

(11)、地面消防水池水量必须充足,水泵、消防栓、软水管消防设施必须配备齐全。

(12)、绞车房、压风机房、瓦斯抽放泵房、主扇房、充灯房、配电房、仓库等重点要害场所必须配备足够数量的灭火器及消防沙,并及时更换失效的灭火器。

(13)、各要害地点的工作人员都必须熟悉灭火器的使用方法,并熟悉本区域内灭火器材的存放地点。

(14)、必须设置地面消防材料库,消防材料库必须设在井口附近,并有轨道直达井口,但不得设在井口房内;消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换,消防材料和工具不得挪作他用。

2、井下防火:

(1)、加强井口检身工作管理,严禁入井人员穿化纤衣服和携带点火物品。

(2)、加强井下电气设备的管理,杜绝失爆设备入井和在用设备出现失爆现象。

(3)、不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

(4)、完善井下电气设备的各种保护,并经常检查各种保护的使用情况,严禁出现甩掉不用电气设备保护的现象。

(5)、对井下漏电继电器保护整定值进行合理整定。

(6)、对井下接地设施进行全面检查,确保其接地电阻值、接线体、导线截面符合《煤矿安全规程》规定。

(7)、井下使用的汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放;井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放;严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内;井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

(8)、必须设置井下消防材料库,井下消防材料库必须设在井底运输大巷内,并应装备消防列车,消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换,消防材料和工具不得挪作他用。

(9)、必须对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行全面检查,发现问题,及时处理。

(10)、消防管路必须畅通,地面消防水池水量必须保证正常用水量。

(11)、井下变电所、泵房、各设备安装地点必须配备足够数量的灭火器及消防砂。

(12)、井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用方法,并熟悉本职区域内灭火器材的存放地点。

(13)、井下严禁使用灯泡、电炉取暖。

(14)、电缆连接处必须使用接线盒,严禁出现鸡爪子、明接头、羊尾巴。

(15)、必须对电缆进行全面检查,发现有破损或胶质老化的电缆要及时处理或更换。

(16)、井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作,严禁在井口20米范围内采用明火取暖。

(二)防煤气中毒

1、冬季“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”小组成员要定期、不定期的对职工宿舍进行检查,发现问题后立即进行处理。

2、职工应经常打开前后窗户对流通风。

3、各队要利用学习日向职工宣传防煤气中毒知识。

?4、办公室场所、宿舍使用煤炉取暖时,要使用好烟筒,并随时盖好炉盖,休息时,要打开窗户,防治煤气中毒。

(矿区内凡使用煤炉者,必须经矿后勤部门审批,并进行登记,严禁擅自使用煤炉取暖。)

5、严禁私拉乱扯电线。

6、加强安全防范意识,防治煤气中毒事故发生。

(三)防寒、防冻措施

1、井口

(1)、加强地面轨道、井口平台的检查,架空乘人装置及时清扫积雪,对结冰处应及时进行除冰。

(2)、主斜井、副斜井井筒要及时清除杂物,清扫积雪、积水,以防结冰,防治巷道顶板坠冰事故的发生。

(3)、主、副井口、井口信号房、检身房、各车间、宿舍、办公室、食堂、澡堂、车房(如绞车房、压风机房、主扇房、变电所、配电房等)由机电科、机电队安排统一安装供暖设施(井口20米范围内场所要使用防爆供暖电气设备)。

(4)、不得长时间停止绞车运转,若出现长时间停止运转,则需要采取防结冰措施,保证设备正常运行;一旦结冰,必须破冰后方可运行。

(5)、井口应配备手镐、大锤及钎子等工具,并安设热水器,以供破冰使用。

(6)、通往井口的道路必须及时清除积雪、积水,防治地面和台阶结冰;若结冰时必须及时清理,以防人员滑倒。

(7)、各车间、宿舍、办公室、食堂、澡堂、车房(如绞车房、压风机房、主扇房、变电所、机修车间等)及时更换破损门窗、玻璃,采用暖气或空调等供暖设备取暖。

(8)、必须及时供暖防治井筒结冰,保证井口以下温度不低于4℃(摄氏温度)。

(9)、把地面存放的单体液压支柱内的水放净,采用帆布棚包裹,降雪后及时清理积雪。

(10)、对供水管路用保温材料(岩棉制品、硅酸铝制品)包裹严实,不得露出管壁。

2、生活区

(1)、生活区宿舍、班前会议室、学习室、会议室、餐厅等采用空调或暖气取暖。

(2)、对各供水管路进行保暖处理。

(3)、水龙头夜间可小量流水,防治冻坏阀门。

(4)、设备长期不使用的放净内存的水。

(5)、经常收听收看天气预报,在降雪前储备一定量的生活物资,采取有效措施确保职工吃上热饭热菜。

(6)、澡堂、食堂、主要办公场所要安装塑料门帘。

(7)、检修好备用发电机,备好足够的柴油。

(8)、给地面值班和作业人员配备、发放保暖衣和保暖生活用品。

(四)、防滑措施

1.井口房及井口房周围严禁积水,如有积水及时清除,防止结冰,滑到伤人。

2.下雪天气时,安排专人及时打扫井口、地面轨道、天轮平台积雪,防止人员滑到。

3.加强对井筒、井口、天轮平台、井架的安全检查,发现结冰现象,立即处理。

4、若矿区、矿区公路有凝冻时及积雪时,应撒放工业盐、砂进行处理。

5、煤矿用车出行时,要备好防滑链,以备应急使用。

6、架空乘人装置结冰时,严禁人员乘坐猴车。

六、“防寒防冻、防火、防滑、防煤气中毒”设备、材料计划(见下表)

篇4：瓦斯管路连接安全技术措施

根据瓦斯管路安装标准,回风顺槽高负压、低负压2趟瓦斯抽采管路需各安装一旁通管,便于风顺槽瓦斯抽采负压进行监测。为确保管路施工安全,制定如下安全技术措施。

一、准备工作

抽采队负责将所需Φ377mm瓦斯管路短件、Φ377mm孔板流量计、Φ377mm蝶阀2个、3吨手拉葫芦一个、Φ377mm胶垫、Φ20*90螺丝、等提前运输至82回风下山指定地点并按照短件加工顺序依次排开便于连接,保证顺利施工。

二、施工顺序

1、抽采队必须安排一名副队长现场负责,2名管道工,确保旁通管连接工作顺利进行。

2、施工人员进入现场后,先对该处顶帮进行安全检查,执行敲帮问顶制度,确定安全后方可进入现场施工作业。

3、现场施工人员携带便携式瓦斯报警仪,在现场进行检查瓦斯并确认本班准备工作完成后,抽采队现场负责人汇报调度室现场情况。

4、待值班领导同意后,调度室及时通知瓦斯抽采泵站司机做好井下瓦斯管负压变化前的准备工作,泵站司机根据井下实际情况打开配空管,让泵吸收新鲜空气,调整瓦斯抽采泵负压。由调度员负责通知当班瓦斯员检查现场瓦斯。

5、当调度室接到瓦斯员汇报总回风流瓦斯浓度低于0.75%,调度员通知瓦斯员到现场监督,开始进行拆管。

6、抽采队负责先将Φ377mm高负压抽采管路末端挡板慢慢拆除,进行抽空换气,瓦斯员将要拆除管路处的小三通堵头打开,检查瓦斯抽采管路内瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.75%时,关闭运巷密闭处高负压抽采支管阀门,对管路进行拆除。

7、根据旁通管加工顺序,及时将短件连接至Φ377mm高负压抽采管路上。

8、待旁通管连接完成后,由抽采队负责人汇报调度室,管路连接完成。

9、调度室通知瓦斯员检查总回风瓦斯浓度。

10、待调度室接到回风流瓦斯员汇报瓦斯浓度低于0.75%时,开启8201运巷密闭处高负压管路阀门。

11、管路改造完成后,恢复现场,搞好现场文明卫生。

12、先进行高负压旁通管安装,连接完成后再进行低负压旁通管安装,两趟管路安装施工顺序相同。低负压旁通管安装时关闭阀门只需关闭运巷密闭处低负压瓦斯管阀门。

三、安全技术措施

1、施工前,由技术员在班前会认真贯彻学习措施,并有签字记录,所有参与施工人员认真学习施工标准及措施,严格按照标准施工,保证施工质量。

2、施工人员必须听从现场负责人的安排,对各个步骤中注意事项要严格执行。

3、进入现场作业时,查看顶、帮的支护情况,确认安全可靠后方可进行作业,起吊管路的下方严禁站人,防止人员受伤。

4、起吊管路时要使用锁具或大吊钩,并在起吊管件下方垫两根圆木,防止脱落砸伤人员事故发生。

5、安装管路时,法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓,且紧固适当,水口垫垫正,确保不漏风。

6、管路安装完毕后,检查连接和吊挂是否符合安装要求,发现问题及时处理。

7、当班施工结束后,必须做到工完料净,搞好现场文明卫生。

8、其他规定均按照《煤矿安全规程》及相关规定实施。

篇5：过顶板破碎带安全技术措施

一、10501运输巷掘进工作面概况1、基本情况根据《仁禾煤矿开采方案设计》,10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。10501运输巷设计长度518m,方位91度,沿M05煤层走向掘进。5号煤层:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后需要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩,无膨胀底鼓现象。原设计支护方式:全部采用(锚杆+网片+锚索)综合支护法。2、10501运输巷地质现状因受矿井F1断层的影响,10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破碎,使原支护方式无法进行。岩性:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩。构造:顶板节理发育,岩层胶结性较差,开掘后极易垮落。煤层:厚1.8-2.2m,较松软,且产状不稳定,时有变化。预计构造带影响范围:自开口以内161-261米。二、过顶板破碎带方案1、支护方式:采用11号工字钢支架支护,巷道断面特征见下表:10501运输巷过构造带巷道断面特征巷道名称断面形状净宽(M)净高(M)支护形式支护间距(mm)S掘S净走向°坡度°工程量M上宽下宽10501运输巷钢梯2.43.22.2工字钢支架≤7006.826.1691沿煤2、采用短掘短支控制炮眼长度,减少装药量,确保每次爆破进尺不超过0.7m(架设一架棚);炮后进行安全检查和处理后,前移前探梁,及时架设工字钢棚。3、若遇顶板特别破碎时,应采用超前支护方式:利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔,超前距离1.6米)。锚杆孔开孔点:巷道迎头顶板,锚梁后方,距离锚梁约100mm。锚杆方位:与巷道走向一致。倾角:+30度(锚杆尾端垂直高度0.9m)。间距:300mm,共1排11根。三、工字钢支架支护作业1、永久支护施工工序为:前移并固定好前探梁→掏基础→立棚腿→上顶梁→背顶、背帮→壁后充填→接顶→打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根(每一步都需安全检查及处理)。掏好基础后,放入棚腿后,要用煤岩将棚腿埋好填实,必要时用岩块将棚腿楔紧,然后,左右两侧各一人,将棚腿扶好,以防歪斜倒下伤人,由另外两人将顶梁架设在两个棚腿上,顶梁与棚腿的衔接要良好,不能有错牙、吊唇、后穷等现象。整个架设工字钢支架的过程中,要由5个以上员工组成,其中一人专门观察安全状况和指挥。背顶、背帮要严实(背板材料可选用厚度不小于50mm的木板),空顶要用坑木接顶严实。2、临时支护(1)打眼之前和放炮之后,应及时将前探梁前移到工作面迎头。前探梁应利用3根9号工字钢制作而成,每根长4米,用专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上(每2根工字钢的平行间距中-中不大于70CM),每根前探梁利用3个专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上。临时点柱采用长2.0M-3.15M单体液压支柱。(2)严禁空顶作业。3、备用材料工字钢支架20架、单体液压支柱10根、接顶坑木20根、接顶木垛及背板3矿车,放置在10501运输巷内,距离10501运输巷掘进工作面不大于20米的地段。备用材料要整齐、稳固地码放在巷道内,不得占用巷道三分之一的断面,更不得堵塞巷道,不得影响通风、行人。四、质量标准(一)、工字钢支架棚式支护质量标准1、棚子不能有歪斜现象。2、棚子不能有前仰后伏现象。3、棚子不能有错口、吊唇、后穷等现象。4、两个棚腿与底板的夹角要一致(78-81度)。5、每两架之间不少于6根拉杆和直径≥60mm撑柱。6、棚子要垂直于巷道的轴线。7、背帮、背顶、接顶要严实,不能有露煤、岩现象。8、棚腿柱窝不小于25cm。(二)、安全、文明施工1、巷道掘进面20M以外不能有碴石堆积,更不能没及轨面或者刮板机槽板。2、管线吊挂整齐。3、巷道内的物资要码放整齐。4、前探梁等安全设施要牢固可靠。5、严格执行敲帮问顶制度。前探梁、临时支护要紧掘进面。6、及时打好临时支护,背帮、接顶要求严实,不能有空顶现象。7、要在临时支护的保护下进行永久支护的支护工作。8、风筒口距离工作面小于5m。9、严格按照运输安全、顶板管理、探放水、防突等措施进行施工。10、为了防治迎头断面的煤、岩掉落或者垮塌,在打眼或者架设支架时,应在迎头断面上打上撑柱。五、安全技术措施(一)顶板管理措施1、每班交接班、放炮前后,对后方10米范围内的支护进行详细的检查,发现隐患时,立即进行加固处理,否则,不得掘进作业。2、顶板特别破碎时,必须使用超前支护方式。3、架设工字钢支架棚时,要求“顶底实,对称干”,且要逐架进行,撑柱、背木必要齐全。4、加强敲帮问顶工作,使用好前探梁支架。5、尽量“多打眼,少装药”,采取短掘短支,每循环掘进进尺保持在0.7m,不得超掘。6、为防止放炮时崩倒棚,从而发生冒顶事故,放炮前,必须对后方5米范围内的支架采取保护措施(在顶梁上各打上不少于2根牢固的斜撑)。(二)瓦斯管理1.巷道开口起,每班设专职瓦检员检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。2.加强通风:临时停工不得停风,检修停电、停风时必须切断电源,撤除人员,设置栅栏,揭示警标。3.每班瓦检员随时对CH4、CO2(其中检查记录不少于三次)。4.每班瓦检员对高顶部、冒落的空洞及硐室进行瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,立即采取措施进行处理并汇报。5.工作面回风流中瓦斯浓度≥0.8%时,停止作业;工作面回风流中瓦斯浓度≥1.5%时或CO2≥1.5%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。6.工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电煤钻打眼(停止作业),爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。7.巷道内体积在于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,进行处理。8.工作面放炮峰值瓦斯达到3%以下时,采取加强通风方式,只有瓦斯浓度降到0.8%以下时,才能进入工作面。9.当工作面瓦斯浓度超过3%时,立即请救护队入矿处理,并严格按瓦斯超限排放措施进行处理。10.严格执行“一炮三检”制度。(三)防突管理1、加强防突工作。落实各种防突措施,严格控制掘进进尺,按照准掘距离进行施工(局部防突措施孔超前距离不小于7米,效检孔超前距离不小于3米)。2、为防止片帮、冒顶诱发突出,在打眼或者架设支架时,应在迎头断面上打上撑柱。3、工字钢棚充帮接顶要严实,不得出现空帮或漏顶现象。(四)冒顶预兆(发现有以下现象时,应及时将作业地点人员全部撤至安全地点)。①、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大。②、掉渣。顶板严重破裂时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。③、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时要多。④、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多且间隙不断加大。⑤、顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法,俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好;顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。⑥、漏顶。大冒顶前,破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象,形成棚顶托空,支架松动而造成冒顶。采用锚杆(索)支护时,会产生“兜网”现象。?⑦、有淋水。顶板的淋水量明显增加。⑧、瓦斯升高、粉尘增大。(五)其它1、每班安排专职安全员、瓦检员现场盯守,发现隐患时,立即处理;处理不了的应及时汇报,并撤出工作面所有作业人员。2、加强防突、探放水工作。3、遇顶板特别破碎地段时,应采密集棚支护(支护间距中-中300mm-500mm)。4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。5、严禁使用不合格的支护材料。(六)避灾路线(一)遇瓦斯、煤尘、火灾时避灾路线:工作面→10501运输巷、10501运输石门→+1250轨道石门→+1250运输车场→轨道下山→副平硐→地面。(二)遇水灾时避灾路线:工作面→10501运输巷、10501运输石门→+1250轨道石门→+1250运输车场→轨道下山→副平硐→地面。(三)遇冒顶事故避灾路线工作面→10501运输巷、10501运输石门→+1250轨道石门→+1250运输车场→轨道下山→副平硐→地面。附:10501运输巷过顶板破碎带施工断面图本措施是原《10501运输巷掘进工作面作业规程》的补充措施。