瓦斯抽排水池清理和检修安全技术措施

篇2：瓦斯积聚排放安全技术措施

?矿井采掘工作面或其它地点的瓦斯涌出异常,将会严重制约生产、影响安全。为了瓦斯积聚后的规范、有序管理,杜绝瓦斯、煤尘等事故的发生,及时、有效、安全地排放各工作面及其它地点的瓦斯,结合矿井实际,特制定瓦斯积聚排放安全技术措施:

一、排放瓦斯的原则

?排放瓦斯前,凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点必须切断电源,撤出人员,并设专人进行警戒。

二、瓦斯积聚排放瓦斯方法

1、盲巷积聚

1.1盲巷外断开风筒接头调节法

?排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中,把风筒接头断开,利用改变风筒对合面的间隙大小,调节送入盲巷的风量,以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯之目的。在缓缓排放瓦斯过程中,随着两个风筒接头由错开而逐渐对合,直至全部接合,送入盲巷的风量亦由小到大,直至局部通风机排出的全部风量。最后经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。

1.2利用风筒预留的三通调节法

?该调风方法是在风机出口与导风筒之间接一段三通风筒短节,此短节是在原风筒上选一合适位置,开一圆口,把另外的短节风筒缝在开口的风筒上,用胶水粘好接口。掘进巷道正常通风时,先把三通风筒转几圈,再用绳子捆死出风口,此时风机的全部风量都送入掘进工作面。当需排除巷道积聚的瓦斯时,提前打开三通的出风口,同时用绳子捆住导风筒,捆的程度要根据巷道内积聚的瓦斯浓度来确定,然后启动风机,这时风机的大部分风量经三通出风口排至巷道,来稀释排出的高浓度瓦斯,少量风进入盲巷

?2、封闭巷道积聚瓦斯的排放方法

长期停掘的巷道,在巷口已构筑了密闭墙,通风机也已拆除,其内积聚瓦斯甚多。在排除瓦斯之前需安装风机和风筒。根据巷道的长度准备足够的风筒,其中应备1-2节3m-6m长的短节。排除这类巷道的积存瓦斯,一般是采用分段排放法:

?⑴检查密闭墙外瓦斯是否超限,若超限就启动风机吹散稀释,若不超限,就在密闭墙上角开两个洞,随之开启风机吹风,起初风筒不要正对密闭吹,要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向控制。

?⑵密闭拆除后,瓦检员和其他工作人员进入巷道检查瓦斯,随后延长风筒和排除瓦斯。巷道中风筒出口附近瓦斯浓度降至界限之下,可将风筒口缩小加大风流射程,吹出前方的高浓度瓦斯;当瓦斯降下来后,接上一个短节风筒,同样加大风流射程排除前方的瓦斯;取下短风筒接上长风筒(一般为10m)继续排放前方的积聚瓦斯,直至到掘进工作面。

?⑶在排完巷道内瓦斯后,应全面检查巷道各处的瓦斯浓度,如局部地点仍有瓦斯超限,仍可采用断开风筒接头的方法,排除该区段的瓦斯。

3、顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理

?在不稳定的煤岩中,无论是掘进巷道还是回采工作面,冒顶是经常出现的,从而在巷道顶部形成空洞(冒高),有时可能达到很大的范围。由于冒顶处通风不良,往往积存着高浓度的瓦斯。处理该处积聚瓦斯的方法一般有两种:

⑴充填空洞法:

充填空洞法大多是先在冒高处的棚上铺上木板或荆笆,然后再用黄土将冒落空洞填满,或用注浆泵将聚氨脂搅拌,注入空洞内,发泡膨胀,填满空洞。这样可以消除瓦斯积聚的空间,免于瓦斯积存,通常在冒顶面积不大的情况下使用。

⑵风流吹散法:

①风流吹散法处理积聚瓦斯是普遍采用的措施。当冒高小于2m体积不超过6m3巷道风速大于0.5m/s条件下,可采用风障导风法,风障的材料可用木板、帆布或风筒布等。

②当冒高大于2m,冒高体积超过6m3,巷道风速低于0.5m/s时,同时又具有局部通风机送风的地点,可采用分支风管法(俗称风袖),一般是将导风筒开个小口并接上小风筒或胶管,利用风机的小部分送至高顶处,以吹散积聚的瓦斯。若巷道中无风机及风筒,但有压风管,也可从压风管上接出一个或多个分支管,伸到高顶处,送入压风吹散积聚的瓦斯。

4、回采工作面上隅角瓦斯积聚的预防和处理

?预防回采工作面上隅角积聚瓦斯的最根本措施,是合理的选择通风系统。W型Y型通风系统可以很好地预防和处理上隅角瓦斯积聚。

4.1引导风流稀释带走

?引导风流稀释的实质是把新鲜风流引入到回采工作面的上隅角,将该处积聚的瓦斯稀释并带走。

①风障法:当回采工作面上隅角积聚的瓦斯范围不大和浓度不高(3%)左右的情况下用此法。

②尾巷法:常用于瓦斯涌出较大、超限严重的场所。在工作面的回风中有两条巷道。一条最高允许浓度为1.0%的回风巷,另一条是瓦斯浓度最高可达2.5%的专用回风副巷(尾巷)。这样一来,工作面的风流部分进入回风巷,另一部分风流则经工作面上隅角进入尾巷。

4.2抽排上隅角瓦斯

?利用通风负压引排上隅角瓦斯。需设置风障,并将瓦斯引入铁风筒或伸缩性风筒中,风筒一直铺设到回风巷的安全地点,利用风筒两端的压差连续不断排放上隅角瓦斯。或在回风巷内提前铺设瓦斯抽放管,抽放。

5、其它瓦斯积聚的处理

5.1顶板附近瓦斯层状积聚的处理

瓦斯层就是瓦斯悬浮于巷道顶板附近并形成较稳定的带状积聚,其可在不同支护形式和任意断面中形成。防止和消除瓦斯层的主要方法是:增加巷道内的风速;增大巷道顶板附近的风速;用旋流风筒处理积聚的瓦斯;封闭隔绝瓦斯源。

5.2链板输送机底槽积聚的瓦斯处理

开采瓦斯煤层时,链板输送机底槽往往积聚着高浓度瓦斯,主要是底槽内滞留的煤粉涌出的瓦斯所致。防止和处理瓦斯积聚的措施有:机头和机尾不要堆积过多的煤炭,减少底槽中的遗留煤粉量,保持底槽畅通,防止瓦斯积聚;工作面不出煤时,隔一定时间运转一会输送机,以消除瓦斯积聚;有压风管路的工作面,可用压风吹散底槽中的积聚瓦斯;在链板上安装专用钢丝刷,以消除底槽中的煤粉,钢丝刷的间距不大于6m;原煤层上分层回采时,输送机底槽的槽底封闭。

5.3采煤机附近积聚的瓦斯处理

当开采瓦斯煤层时,采煤机附近经常出现高浓度瓦斯积聚,容易积聚瓦斯地点是截割头附近和机体与煤壁之间。通常,在采煤机上安装瓦斯自动检测报警断电仪,一旦瓦斯超限就切断电源,停止割煤。加大工作面风量,提高机道和采煤机附近的风速,以消除其局部瓦斯积聚,当工作面风速不能满足防止采煤机附近瓦斯积聚时,应提高局部地点风速的办法,通常采用小引射器加大采煤机附近的风速。

三、瓦斯分级排放

1.掘进工作面临时停风时间不超过30min时,由瓦斯检查工按一般规定进行排放;

2.巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2.0%、不超过3%时,由瓦斯检查工(或专职爆破工)电话汇报调度,由值班长提出排放瓦斯措施,指定人员进行排放;

3.巷道口栅栏处瓦斯浓度超过3%时,排放瓦斯由通风部门的领导提出措施,指定通风队干进行排放。

4、排除封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时,由矿提出书面措施报上级管理机构审批,由矿总工程师现场指挥,矿山救护队协助排放。

5、排放瓦斯工作要由外向里依次进行,1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时,必须严格遵守排放次序,首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放,只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后,且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时,下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。

6、采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3,浓度达到2%的局部瓦斯积聚时,由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导,由分管领导提出排放瓦斯措施,指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源。

四、安全技术措施

1、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥,设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度,附近安设通讯电话,以保持联系。

2、瓦斯排放期间,受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业。

3、瓦斯排放时,必须由小到大逐渐加大风量,严禁“一风吹出“。在开动局扇前,必须解开局扇处的风筒,采用风筒错口控制进风两,以便排瓦斯时,掌握排出的瓦斯浓度。

4、排放前必须撤出所有受排放影响地点的所有人员派专人警戒,并且切断在范围内的一切电气设备电源。

5、所有施工人员必须学习此措施,不学习者不得施工。

6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

篇3：掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施

因反风期间,矿井停止了井下采掘作业,停止了5104回风巷、5104运输巷的局部供风,造成个别工作面瓦斯积聚,现需恢复各掘进工作面通风,在恢复通风前必须进行瓦斯排放工作,按照《煤矿安全规程》规定,特编制排放瓦斯专项措施。请有关单位严格执行。

一、瓦斯排放时间

2014年3月5日09时至11时。

二、瓦斯排放执行单位

通防区、安检科、机电部等有关人员及各区队电钳工、风筒工。

三、瓦斯排放组织方案

调度室由吴宏生同志负责指挥,地面由王建国负责停送电指挥工作,现场由郝志红负责指挥,安全监督由张彦群负责。

四、排放前的准备

(1)、必须落实三个责任和三个原则,即落实撤人和设警戒线的责任,落实断电范围和电器设备完好检查责任,落实排放瓦斯现场指挥责任。执行三个原则:①撤人:受瓦斯排放影响范围内所有人员全部撤出。②断电:受瓦斯排放影响范围内所有电器设备全部断电。③瓦斯排放必须限量排放,回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定,严禁一风吹。

(2)、参加人员必须携带各种检测设备,且保证完好。

(3)、在全风压处进行全面消尘。

(4)、反风结束后,测风员对矿井风量进行一次全面测量,确保排放系统全风压风量大于1218∕min。

(5)、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪,风机必须有专人管理。

(6)、排出风流与全风压汇合处不大于10m的位置按规定悬挂瓦斯传感器。

(7)、回风路线必须停电撤人,达不到要求,不予排放。

五、排放瓦斯方法

分别启动原掘进工作面供风局扇,并将全风压汇合处风流瓦斯浓度控制在1.2%以下,逐头进行排放瓦斯:

(1)、由外向里逐步排放,确保排出风流和全风压汇合处风流中的瓦斯浓度小于1.2﹪。

(2)、排放瓦斯过程中,设专人检查瓦斯浓度,其全风压风流混合处要悬挂便携式瓦斯报警仪作指示报警。为防止排放瓦斯时“一风吹”,保证排出的瓦斯浓度在全风压风流混合处不得超过1.2%。必须限量排放,确保回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定。风机要设专人看管,严禁时停时开,保证正常供风。

六、岗哨布置

1320水平岗哨布置在中石4号导线点以东20米处的新鲜风流中,1260水平岗哨布置在f1号导线点处,1200水平岗哨布置在a3号导线点处。各岗点人员必须到位。

救护队现场负责人按图示位置将回风路线人员撤出并设置好岗哨。

详见附图上岗哨位置。

七、瓦斯排放顺序

①1200水平先排1200集中运输大巷,再排1208胶带运输石门瓦斯。负责人赵金山、孟冲,参加人员:安质部矿建二队的电钳工、风筒工。

②1260水平先排1260北翼运输中巷、再排1260南翼区段轨道运输石门、再排1320南翼回风中巷。负责人蒲洪业、张乐海,参加人员:安质部和矿建一、矿建三、综掘队的电钳工、风筒工。

③1320水平:排放1320北翼回风中巷。负责人冯湘平、王博伟,参加人员:安质部和矿建一队的电钳工、风筒工。

瓦斯排放时,禁止两个掘进工作面同时进行排放。

各水平瓦斯排放完毕、确认安全后电话汇报调度室,三个水平瓦斯全部排放完后,总指挥方可宣布瓦斯排放结束。

八、安全技术措施

(1)、排放瓦斯指挥部设在调度室,调度室要了解全过程,以便协调指挥调度。通防、安监、机电、调度等部门都必须派人参加瓦斯排放工作,严格掌握全过程执行排放瓦斯的各项措施。若现场情况有变化,需要变更措施内容,须经总工程师同意后方可更改。

(2)、排放瓦斯过程中,要建立调度汇报制度。排放瓦斯小组要向指挥部汇报如下内容:瓦斯排放时间、排放过程中遇到的特殊情况、结束时间。

(3)、排放瓦斯前由现场指挥先对回风系统内的人员进行搜索,将其撤到安全的地点,并布置岗哨。

(4)、排放前首先检查局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等,只有在局扇(辅助设备)完好及附近10米风流中的瓦斯浓度低于0.5%时,排放工作准备好后,现场领导小组报告调度室请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯。

排放瓦斯时,必须指定专人在回风流与新鲜风流混合处检查瓦斯浓度,其余人员全部撤到局扇外进风流中,排放过程中当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%,必须马上调节风量减少向瓦斯排放巷道的供风量。

(5)、凡是参加瓦斯排放人员矿灯必须防爆,矿灯的防爆检查由机电部指定专人负责。

(6)、参加排放工作的救护队员必须佩戴呼吸器。

(7)、排放瓦斯结束后,应由排放瓦斯小组成员会同通防、安监部门共同检查瓦斯排放情况、检查是否有其它异常情况、发现问题及时处理。

排放瓦斯结束后必须做到:一是风筒口距迎头距离不大于5米;二是局部通风机正常运转;三是回风流各种有害气体符合《煤矿安全规程》规定;四是氧气浓度必须大于17%。

(8)、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到1.0%以下稳定半小时后,现场排放小组确认已排放完毕,由现场领导小组向调度室汇报排放情况,并请示是否可以撤离现场、解除警戒,经调度室同意后,方可解除警戒及人员撤离。

(9)、巷道恢复正常通风后,瓦斯排放小组方可解散。

(10)、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

(11)、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

篇4：春节期间停产检修计划安全技术措施

2015年春节将至,按照县煤炭工业局《关于切实做好当前及“两节”、“两会”期间安全生产和人员密集场所安全管理工作要求的通知》的通知精神,为确保春节期间安全工作,杜绝事故发生,特制定2015年春节期间放假检修计划及安全技术措施如下:一、检修时间安排:本次放假检修时间为2月17日至2月25日,各参与检修的大队要按照制定的检修计划安排及相应的安全技术措施逐项逐条落实。二、检修组织领导机构:为加强本次春节放假期间检修工作的组织领导,保障各项制度及安全技术措施的落实,使各项检修工作如期安全圆满的完成,公司决定成立春节期间检修工作领导组:组长:张新宙副组长:李铁亮刘学功成员:何贵清温培明王先龙彭大白陈占权宋广珍吴志伟段广清王艾周罡辛学东郝清海领导组下设办公室,负责检修期间各项具体工作,办公室设在公司调度室,办公室主任由齐全山担任。三、检修任务1、3107工作面皮带头安装双滚筒碎石机。2、北区5#皮带巷安装一部皮带、检修第一部皮带。3、北区8#皮带巷换皮带头及检修两部皮带。4、综采、综掘工作面抽水、监测瓦斯。5、调度值班中心、主要通风机房、主排水硐室、井下变配电硐室、硐口检身、充灯房、材料科、考勤室坚持正常值班。四、检修工作要求:1、生产公司领导要精心组织,周密布置;相关科室、大队要以高度的安全责任感重视这次检修工作,确保检修工作顺利进行,并取得实效。2、严格按照煤矿“三大规程”和相关管理制度进行检修,各分管领导和职能科室要定期进行巡回检查,对存在的安全隐患要按照“五落实”的原则进行整改,对工作过程中出现的违规行为要坚决予以严惩。3、每个检修项目完成后,要组织人员进行验收,各分管经理和职能科室要根据自身职责,按照“谁主管、谁检查;谁验收、谁负责”的原则,严把验收关,确保检修质量。4、强化领导下井带班制度,加强工作现场安全管理,及时处理工作过程中出现的问题。四、检修期间安全技术措施:1、所有检修项目要严格按检修计划安排、检修质量标准、安全技术措施进行检修。2、检修过程中各项工作要分工明确、责任到人,定时间、定任务、定质量、定标准,确保检修进度和检修质量。3、按规定对井下各检修工作地点进行瓦斯巡回检查,不留死角。4、矿井通风系统要正常运行,合理配风,保证各工作地点风量满足要求。5、配齐跟班领导、班组长、安监员、瓦检员;严格带班制度,加强现场安全管理,发现隐患及时处理。6、严禁带电检修,杜绝明火失爆,不用的电气设备要停止供电。7、如特殊情况井下使用氧气焊严格按照安全措施进行操作,不得违章操作。8、不准单人进入检修地点进行检修,要在安监员、瓦检员的陪同下方可进入工作地点。9、井下各水仓、巷道积水点要按规定的时间排水,排水工作要在安监员、瓦检员的监护下进行。10、考勤室、检身队要做好出入井人员的清点和检身工作,并严格控制入井人数。11、所有入井人员必须佩戴自救器。12、加强对井下通讯系统的管理,保证通讯畅通。13、各检修单位要将每班检修项目和安全状况、工作进展情况及时汇报调度指挥中心。14、加强安全监控系统的维护和管理,确保其正常运行。15、检修过程中如发生灾害事故,严格按照本公司制定的《2014年矿井灾害预防与处理计划》和《安全生产事故应急救援预案》执行。16、加强应急值守,按检修期间管理干部值班表值班,有异常及时汇报值班领导。五、附表1、春节检修期间矿级领导带班、以及检修期间应急值班表2、春节检修计划及安排表

篇5：煤矿主扇风机检修切换安全措施

一、基本情况概述

由于我矿的主扇风机1#机和2#机蝶门不能正常开启和关闭,造成主扇不能够正常切换。为了保障主扇能正常的切换,确保矿井的正常通风和矿井的安全生产,需要对1#、2#主扇风机的蝶门进行检修,在检修的时需要对主扇进行切换,为确保检修主扇蝶门和切换主扇时矿井安全通风,杜绝瓦斯事故的发生,特制定主扇风机蝶门检修和切换安全措施。

二、作业地点:主扇机房

三、现场负责人:王明志

四、作业步骤

1、检修主扇1#、2#机蝶门的准备工作

(1)联系相关部门确认检修班次及时间,按规定时间开始检修作业准备。

(2)向检修人员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项。作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全、是否持证。

(3)对1#、2#主扇的完好情况进行检查,确保主扇能安全运行;检查主扇房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。

(4)向调度室申请切换风机,得到切换命令后由1#切换到2#主扇(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。

(5)机电科必须把需要更换的蝶门运到主扇风机前,并准备好检修工具和相关的器材。

(6)通风队准备4根尺寸60mm×80mm×2000mm的方木和厚度不低于50mm的木板2平方,并准备60mm的铁钉和8#铁丝,作为控制2#机引风道风量用。

(7)如更换的主扇蝶门需进行现场电气焊作业时,机电队必须把所需器材运到作业地点。

2、检修主扇1#、2#机蝶门的工作

(1)准备工作就绪确认安全无误,按检修作业计划程序开始检修。

(2)参加检修作业的工作人员必须带安全帽,穿戴好劳动保护用品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠,操作人员必须采取相应的安全防护措施。

(3)检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经安全科批准并采取相应安全措施后进行。

(4)机电工首先把2#主扇蝶门外筒连接螺栓的螺母卸掉,只有把螺母全部卸完后,才能停开1#机,1#机停开后,机电工必须及时把2#主扇从连接风硐铁筒脱离开,同时通防工用准备好的木板和方木把主扇连接风硐堵上,主扇连接风硐堵上后及时开启1#机。

(5)断开1#主扇隔离开关(停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行),确认安全后开始检修作业。

(6)机电工对2#主扇进行检修,2#主扇检修完后,把原2#主扇坏蝶门卸掉换上新蝶门并把蝶门关闭,蝶门换好后,停开1#机,通防工及时把2#主扇连接风硐的木板和方木拆除,木板和方木拆除后机电工把2#主扇和风硐铁筒连接上,主扇连接上后及时开启1#机。

(7)检修1#主扇的操作步骤和检修2#机步骤一样。

(8)作业必须按照计划检修程序逐步进行检修,作业人员应听从指挥认真操作,如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。

(9)对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其他部件发生碰撞。

(10)1#、2#主扇检修完毕后必须对其进行全面的检查,确认检修合格后汇报总工程师、调度及相关部门经允许后进行切换试运行(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。

(11)风机试运行时间不得少于60分钟,发现异况及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求,调整后试运行时间不少于1小时。在试运行中联系通风部对矿井通风各量进行监测;联系机电部对通风机运行情况进行检查。在得到调度、通风部、机电部等部门的允许后通风机正式投入运行。

(12)检修完毕后确认运行正常,经相关部门验收合格并签字后交付司机投入正常运行结束检修作业,清理作业现场。

五、切换主扇停风期间的安全措施

1、停风前

(1)停风前30min机电队必须切断井下所有电源。

(2)停风前30min由矿调度室通知井下所有工作地点的人员立即停止作业并及时升井。

(3)做好回风斜井井口防爆门的开启工作,确保主扇停风后防爆门能够开启。

(4)井下所有人员全部升井后,由井口检身工核实升井人员人数,确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

(1)由通防队组织人员开启回风斜井井口防爆门,进行自然通风。

(2)保证井下所有监控系统正常运行,并随时观察井下所有监测点的瓦斯情况。

3、开启主扇送风

(1)主扇蝶门检修能够正常开启后,机电队通知矿调度室。

(2)矿调度室通知主扇司机把主扇开启,同时把防爆门关上。

(3)主扇开启30min后,由矿调度室通知通防队瓦检员检查主扇风硐内和风硐下5米的瓦斯浓度,并做好记录汇报矿调度室;

(4)瓦斯监控员认真查看监控系统各地点的瓦斯情况;

4、恢复井下局扇送电、送风。

(1)主扇风机运行30min后,瓦检员、安全员和井下配电工下井,配电工在井下配电点就地待命,无命令严禁送电,瓦检员、安全员先到井下局扇附近10m范围内检查瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报矿调度室;

(2)由矿调度室下达命令恢复局部通风机的专项电源;

(3)瓦斯检查员检查各地点停风区域掘进巷道的瓦斯浓度,证实掘进巷道内的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通风开关附近10m范围内瓦斯不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开启局扇,恢复正常通风。

(4)如果停风区域掘进巷道的瓦斯浓度超过1.0%,或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%,由通防部门制定排放瓦斯安全措施,矿总工程师批准,由矿负责进行排放。

(5)如果停风区域掘进巷道的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%,由通防部门编制排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,由救护队排放。

5、恢复井下其它地点送电

?由瓦斯检查员检查井下所有开关附近风流中的瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超过0.5%的情况下方可送电。

六、检修主扇的安全措施

1、单风机运行期间风机房、地面配电室必须24小时专人值班,严禁脱岗。值班人员必须每半小时巡回检查一次,观察各仪表指示是否正常。如发现异常情况必须立即停止检修,通知调度及相关部门及时进行处理。

2、单风机运行期间应通知通风部门对我矿通风情况进行时时监测,如得到通风异常通知应立即停止检修检查异常原因并进行处理。

3、检修前必须对2#主通风机完好情况进行检查,确保风机能正常投入运行。同时应检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。

4、作业前应准备好检修所需各种工器具、设备等,按照检修计划程序进行检修,未经许可不得擅自更改检修程序。

5、检修作业时停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行;风机切换操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行。

6、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业人员必须戴安全帽、穿工作服,扎紧袖口做好各劳动保护措施。

7、风机检修完成后要进行全面的检查,经机电部检查并允许后方可进行试运行。

8、风机试运行时间不得少于60分钟,发现异状及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求,调整后试运行时间不少于1小时。在试运行中联系通风部对矿井通风各量进行监测;联系机电部对通风机运行情况进行检查。在得到调度、通风部、机电部等部门的允许后通风机正式投入运行。

七、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》的有关要求执行。