回风斜井穿过煤层施工安全技术措施

篇2：副暗斜井掘进工作面防治水安全技术措施

一、现状:副暗斜井开口位置于副斜井平巷段2号交岔点,按167°20′45′方位角以22°下山掘进,工程量为808.398m,巷道断面设计为B=4500mm,H=3800mm的半圆拱断面,采用锚杆+锚索+钢带+喷砼联合支护。二、水文地质情况:副暗斜井施工范围内岩性以砂质泥岩、泥岩为主,裂隙节理较为发育,破碎,预计涌水量<5m³/h。井筒位于f1逆掩断层上方,f1断层下部为第四系冲击层含水层。三、防治水设计:在副斜井、副斜井平巷段、主斜井此段巷道附近掘进过程中,没发生过涌水异常现象。根据《煤矿防治水规定》中第九十四条、第九十八条及“有疑必探,先探后掘”探放水管理规定:施工探水钻孔五个探放水钻孔参数表钻孔号孔深(m)倾角与巷道轴线的夹角距左帮(m)距右帮(m)起钻高度(m)1#51-22°12°1.03.51.12#50-22°0°2.252.251.13#51-22°12°3.51.01.14#51-34°0°2.252.250.95#27-45°0°2.252.250.7探水距离50m,允许掘进40m,超前掩护距离10m。采用循环探放的方式组织掘进。四、排水系统1、排水设备及能力副斜井井底安装D46-30×6水泵一台,工作面安装7.5KW潜水泵一台,视工作面涌水情况在副暗斜井在相应位置施工水仓,并安装D46-30×6水泵一台。D46-30×6水泵流量60m³/h、扬程400m;7.5KW潜水泵流量30m³/h、扬程30m.2、排水线路:工作面水泵→副暗斜井水仓→副斜井平巷段F89mm排水管→副斜井平巷段F89mm排水管→副斜井井底水仓→副斜井F89mm排水管→地面。五、采用MK-4钻机施工探放水钻孔,孔径75㎜.MK-4钻机技术参数钻孔深度(m)终孔直径(㎜)钻杆直径(㎜)钻孔角度(°)回转速度(r/min)最大扭矩(N.m)给进能力(KN)起拔能力(KN)功率(KW)主机质量(Kg)主机外形尺寸m(长×宽×高)20075420~±9080~.85×0.71×1.46六、施工钻孔安全技术措施1、开钻前,必须对钻机进行全面检查,由班长确认安全后方可开钻。2、钻机要由专人操作,必须等其他人员远离钻机后,再启动钻机。3、当班班长要时刻检查巷道的安全情况,发现不安全因素,及时采取措施,保证施工安全。4、当班班长是安全的第一责任者,对现场作业进行全面的安排和事故的处理,对孔内的情况要向下一班交代清楚,有问题及时向项目部调度室汇报。5、上、下钻具时,现场人员要相互配合好,保证安全。6、钻进时,必须准备木楔、背板、黄泥等物品,如孔内有顶钻异状或水量猛时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,应立即向项目调度室汇报,采取措施进行处理。7、机电工接、拆火必须按机电工操作规程操作。8、作业人员必须至少有一人佩戴便携式瓦检仪。9、钻探施工必须严格按设计进行。10、探放水场地要求以钻机为中心10m巷道为准,加强巷道支护,保证施工安全。11、探放水施工前必须形成排水系统。如有积水或老空水放出,派专人进行排水。12、钻机要安装牢固,不能晃动,以免改变钻孔方向。13、钻进过程中,要掌握好钻进深度,推进压力要适当,避免损坏钻具,同时工作人员要注意衣服和袖子不要被转动部分缠绕,要注意钻孔循环水,禁止干钻,避免卡钻具掉入孔内。14、钻具接头部分要拧紧,避免卡钻具掉入孔内。15、开动和停止钻机时,必须由工作人员统一用按钮操作,不准用口传与晃灯指挥他人进行。以免工作不协调造成人身事故。16、发现岩石松软、片帮、来压或钻杆推进突然感到轻松、顺钻杆有水流、顶钻等现象时,要立即停钻,但不能拔出钻杆;立即向项目部调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施进行。如果钻孔水压力很高,高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员,这时不能拔出钻杆,必须马上将钻杆固定。17、在打钻放水时,如果孔内没有回水,就要停止钻进。发现有害气体放出时,要停止工作,加强通风,冲淡有害气体或易燃气体。当瓦斯浓度较大时,应按避瓦斯灾害路线立即撤离。18、工作地点必须安装电话和项目部调度室保持正常通话。一旦有突水和瓦斯突出发生时,马上汇报项目部调度室。七、防治水安全技术措施:1、施工人员要掌握透水预兆,在掘进过程中,如发现有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水,水色发浑,有臭味等突水预兆时,必须停止作业,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员并立即报告项目部调度室。2、如发生突水和大量瓦斯涌出时,喊话通知工作面所有人员要迅速按避灾路线撤退并及时汇报项目部调度室,组织抢险救灾。3、在掘进过程中,排水设备和排水管路要随工作面的掘进及时前移。4、严格按探放水规定的准掘距离进行掘进,严禁超掘。5、掘进过程中必须利用钻探手段,查明构造导富水性,一旦导水时必须采取措施进行防范。6、避水灾:当工作面发生水灾时,人员应往高处撤,但不要撤至独头。其撤出路线为:工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。7、避瓦斯爆炸或火灾:当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时,人员要立即配带自救器,其撤出路线为:工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

篇3：采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施

一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义根据瓦斯综合治理工作体系,为提高抽采率,降低瓦斯含量,消除采面空白带达到消突目的,切实实现“不采突出面”,从根本上保证矿井的安全生产,特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。二、平禹四矿二1煤层赋存情况根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署,对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。由于我矿现只开采二1煤层,根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料,我们对二1煤层进行了分析研究,详细了解了其分布规律,分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况,现叙述如下:从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看,四矿二1煤层煤层厚度变化不一,赋存不稳定。三、12190采面基本情况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼,北邻11090采面、11100采面防水煤柱,南靠12210采面(未掘),东接Ι采区断层上盘断煤交线,西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱,采面标高-314.20m~-364.121m,对应地面标高240.8m~259m。该采面开采二1煤层,从风、机巷揭露的情况来看,该采面煤层赋存不稳定,自西向东煤层厚度逐渐增厚,厚度1.8~7.3m,从倾向上看,煤层厚度自北往南逐渐增厚,厚度1.2m~3.5,东部煤层厚度在3.5m~6.5m之间,平均厚度4m。该采面设计长度走向长度980米,可采走向长720m,采长170米,可采储量52万吨。目前机巷已施工至设计位置,全长978米,切眼剩余工程量170米。四、区域措施设计方案1、预抽条带煤层瓦斯设计方案12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置,位于煤层顶板以上垂距10m的大占砂岩中。高抽巷设计长度170m,施工完毕后,在高抽巷内稳放钻机打设穿层钻孔,利用穿层钻孔预抽切眼煤巷瓦斯。高抽巷设计断面形状为半圆拱形,净断面积8.3m2;巷道净宽3.0m,墙高1.4米,拱高1.5米,支护形式为锚杆、锚网支护。高抽巷施工过程中采取物探和钻探相结全,编制探测煤层层位和掘进头前方地质构造情况的防误揭煤措施,同时地测科根据探测情况绘制出高抽巷距煤层的预想剖面图,以便及时掌握层位,合理调整穿层钻孔角度。利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔,并利用水力压裂技术对煤层进行水力压裂,增加煤层的透气性性系数,提高穿层孔抽放效果,对施工过的钻孔及时联网抽放,做到提前预抽瓦斯,保证高抽巷超前煤巷100m,从而达到消突目的后再施工煤巷。2、穿层层钻孔预抽条带煤层瓦斯技术设计方案根据《煤矿瓦斯抽放规范》第八章第六节第四条规定,预抽煤层瓦斯的钻孔量当采用穿层孔抽放时,钻孔见煤点的间距可参照:容易抽放煤层15~20米,可以抽放煤层10~15米,较难抽放煤层8~10米。我矿的二1煤层透气性差,介于0.0292m2/(MPa2.d)~0.0956m2/(MPa2.d)之间,属较难抽放煤层,钻孔见煤点的间距应控制在8米以下,同时,根据我矿的实际情况,为切实起到抽放效果,结合抽放半径(1米),并参照目前平煤十矿、十三矿水力压裂效果,12190切眼高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂,增加抽放半径,提高煤层透气性,可有效提高抽放效果。(1)在12190且眼高抽巷内西帮距巷道底板1.3米以下布置钻孔,沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组,每组布置7个,钻孔与高抽巷掘进方向垂直,落底位置控制切眼煤巷左右帮各15m,总控制宽度范围为34米,(切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计,详见穿层钻孔设计剖面图。钻孔见煤后,穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。(2)穿层抽放钻成交错布置,不得打穿、打重,否则视为无效;(3)抽放钻孔施工完毕后进行联网抽放,必须打一个联一个,坚持抽放的连续性;钻孔布置及设计见附表3、12190切眼高抽巷水力压裂措施为了增加煤层的透气性,增加煤层瓦斯抽放效果,对高抽巷内没有施工穿层钻孔的区域先实施穿层孔进行水力压裂,之后再按原设计施工穿层钻孔,并对穿层钻孔进行联网抽放,从而提高防突效果。(1)压裂钻孔布置方式12190切眼高抽巷设计施工170m,因考虑12190机巷突出点孔洞,1号孔距高抽巷下口132m,2号孔距高抽巷上口8m,共设计施工2个穿层压裂孔。详见钻孔布置图。钻孔位置在12190切眼高抽巷西帮,中腰线以下施工钻孔,垂直于巷道上帮,距巷道地板0.4m处,俯角270,采用Ф50mm的钻杆,配Ф89mm的钻头,钻过煤层,进入底板0.3m。(2)钻孔孔深压裂对象为12190切眼煤层段压裂,钻孔进入煤层段7.0m、进入岩石段18.6m,压裂孔孔深共计25.9m。压裂钻孔落底位置位于12190风巷煤巷施工轮廓线以内。(见下图)(3)压裂孔封孔深度本次试验选择封孔深度为18.6m,要求压裂管进入煤层1m,从煤岩交界面开始封孔,岩封孔段长度为全岩孔段,采用水泥砂浆封孔。(4)注水泵、管路的选型选用额定压力为20Mpa、额定流量为80L的PRB5A-80/20型煤矿用乳化液泵。为便于操作和控制,注水泵安装有压力表、水表及卸压阀门等附件,水箱容积2m3。压力表采用YHY60(B)矿用本安型数字压力计。(5)压裂泵的设定位置压裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m处,确定巷道无积水、支护形式良好,便于人员操作。(6)压裂参数采用动压注水,从开始注水到水力压裂措施结束大约需要4个小时左右。起始压力初步设定为10MPa,每5min升压2Mpa,泵压达到20Mpa左右,稳定一段时间后,压力迅速下降,并持续加压时压力无明显上升,瓦斯浓度明显升,此时即可停泵,关闭卸压阀,压裂程序结束。压裂措施实施过程中,由防突科技术员连续记录注水压力和流量,根据现场实际情况,报与井下总指挥经地面总会批准后可适时调整压裂参数。压裂措施实施过程中,由防突科技术员连续记录注水压力和流量,根据现场实际情况,报与井下总指挥经地面总工批准后可适时调整压裂参数。五、区域瓦斯治理措施防突效果检验按照《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第四节第五十五条规定,对穿层孔预抽区段煤层瓦斯防突措施进行效果检验时,在煤巷条带每间隔30-50m至少布置1个检验测试点,根据我矿实际,在12190切眼高抽巷每50m布置一个检验测试点钻孔,测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求:测试钻孔成三花眼形式排列,1号孔落底于煤巷掘进工作面中心,2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处,3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处,测试钻孔间距50m,交错式布置,全方位测试。当测定的残存煤层瓦斯含量小于0.74MPa时,说明该措施有效,否侧认为该措施无效,或前后100m范围内加密钻场按设计要求施工穿层孔并进行联网抽放,直至消除突出危险。详见12190切眼高抽巷测压钻孔示意图测压钻孔布置平面图五、穿层孔打钻安全技术措施(一)、供电及机电设备管理安全技术措施1、钻机入井前必须经过防爆检查,确保钻机和配套电器设备完好无失爆。2、钻机接电应经机电科同意,并同施工单位联系后,方可进行接电。3、严格接线工艺、接头及裸露长度应符合规程规定,杜绝出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等失爆现象。4、电缆吊挂整齐,并使用电缆钩,开关等电气设备要上架。5、井下作业时,不准带电检修和搬迁所用的电气设备,设备包机到人,杜绝失爆现象。6、对电机、开关等电气设备要注意防潮,定期放入干燥剂。7、定期遥测电机开关、电缆绝缘;电气设备要定期检修,确保设备完好,加强防爆检查,杜绝电气失爆。8、冲尘时,不得对着电机开关、电缆等电气设备冲尘。9、必须安设风电、瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用。(二)、钻孔操作施工安全技术措施1、定角度1)、首先松动前支撑架上固定钻机的螺丝。2)、利用坡度规、半圆仪等量具确定钻孔角度,直至摆动到设计角度。3)、上紧螺丝,固定好钻机。4)、角度定好以后,用不低于4棵的压柱将钻机稳定牢固,并用铁丝将压柱拴好,联锁。2、开孔1)、将钻杆通入回转器钻杆孔;2)、拧上钻头;3)、接上钻尾,送风;4)、送电启动,开始进行钻进;3、钻孔施工1)、打钻前,先把各操作手把置于空档,做空载运行,检查油泵供油油压是否正常,油管接头是否漏油。2)、除打钻人员外,其他人员必须远离钻机。3)、风管轧结牢固,避免送风后伤人。4)、打钻顺序为送风→旋转→推进。5)、停钻时,先停钻进,再停旋转,后停风。6)、接钻杆时专人检查钻杆完好,钻杆是否变形,接头丝扣是否生锈或有杂物。7)、接钻杆时钻机应停电。8)、钻进过程中,应注意观察顶板,巷帮情况。9)、钻孔打到设计深度后,应用风把孔内粉排净。10)、卸钻杆时,必须停电后,才能用管钳卸。11)、卸下钻杆,应码放整齐。(三)、穿层孔打钻安全技术措施1、防瓦斯喷孔超限措施1)、预抽钻孔施工过程中,当班现场施工人员、跟班人员必须认真学习本安全技术措施,而且熟悉掌握逃生避灾路线。2)、保证风筒无破口不漏风,风筒距离掌子头不得超过5m。3)、钻机回风侧2米范围内必须悬挂便携,瓦斯浓度达到1.0%必须停止钻机运行,待瓦斯浓度降到1.0%以下时方可继续作业。瓦斯浓度达到1.5%必须停钻撤人至反向防突风门以外。4)、打钻施工地点50米范围内必须安装一组不少于打钻人数的一组压风自救装置,且保证正常供风。5)、钻孔施工过程中,必须合理控制钻进速度,匀速钻进;人员不能正对着钻孔、钻杆站立,防止喷孔伤人。6)、拔、卸钻杆时,必须使用前夹持器,当前夹持器不灵敏时,必须停止拔卸钻杆工作,待夹持器修好后方可继续打钻。7)、打钻周围必须配备有3-4个快速封孔器,如遇到瓦斯喷孔,将立即使用其快速封孔器进行封堵,然后用胶管连接并进行瓦斯抽放,对其封孔器周围漏气部位进行水泥封孔。8)、若钻孔瓦斯压力过大封孔器不能插入,不能控制其瓦斯喷孔,且瓦斯猛然上升,必须立即切断工作面及其回风流中所有电气设备的电源,由班组长或跟班队长带领所有工作人员撤退出工作面,并通过附近电话向通风调度及生产调室汇报,听候调度室安排处理;9)、打钻时,工作面局部通风机必须开双级运行,确保工作面有足够的供风量稀释瓦斯;10)、掘进工作面必须装齐压风自救装置和抽放系统,抽放管道接到工作面打钻地点,拔出钻杆后必须及时连接抽放管道进行抽放;11)、掘进工作面回风流必须有直接进入采区总回风的专用回风巷道,专回内严禁有电气设备,工作面必须配备三趟电源,其中主扇、备扇、生产电各一趟,工作面瓦斯传感器设定瓦斯报警浓度为0.6%,断电浓度为0.8%,必须具备瓦斯达到0.8%自动断电功能;同时,矿井通风调度监控室必须具备远程断电功能,可以随时切断工作面回流所有电气设备电源;12)、监控系统必须灵敏可靠,并有专人维护。13)、打钻应安排技术熟练工操作,并有跟班队干在现场统一指挥,必须确保施工安全2、防瓦斯燃烧、防灭火措施1)、打钻地点必须有30m长的消防软管子连接,打钻前,其施工地点前后20m范围内的巷道必须进行冲尘。2)、钻机周围必须配备两台灭火器和一定数量的沙和黄泥,沙和黄泥必须满足打钻需要。3)、打钻过程中一旦出现钻孔冒烟等孔内煤或瓦斯燃烧征兆,要立即切断通往钻孔的压风、断开钻杆,并根据具体情况采取相应灭火措施,孔口出现明火时,在切断压风的同时,使用灭火器、水、砂等迅速灭火。灭火后必须使用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实。现场负责人要及时将现场情况汇报调度室,并根据现场情况及时组织人员撤离。如遇火势较大无法封堵时,必须立即撤出所有人员并向调度室汇报。4)、检修用过的棉絮、破布等易燃物不能乱扔乱放,要集中处理,且远离钻机。5)、当电气设备着火时,应立即切断电源,然后进行灭火,未断电前,严禁用水灭火。3、防灭尘措施1)、打钻时孔口必须安装扑尘器,孔口回风流1~3米处安装降尘水幕,水幕喷头不少于3个,并保证雾化效果良好,能控制全断面,水幕无水时,严禁打钻。2)、开钻前,必须对钻机前后20米范围内进行冲尘。3)、当班打钻结束后,必须把所排钻屑清理干净,并对钻孔回风侧20米范围内进行冲尘,做到打钻影响范围内巷道的煤尘不超限。4、移钻、稳钻1)、清除场地上无关的杂物,将各部件有序放在适当的位置。2)、移钻、吊钻时,要有专人指挥,相互配合。3)、移钻时注意不要拉坏油管和电缆。4)、钻机移好后,必须按设计要求稳固钻机。5)、打压柱时,压柱顶端和下端应垫木板或木楔,并升紧升牢,此处钻机压柱必须不少于2根。6)、压柱打牢后,应用绳子或粗铁丝栓在支架上,并要相互连锁,防止压柱松动歪倒伤人。5、钻孔施工1)、钻机稳固后,由班组长对现场一切进行检查,经检查无问题后,方可开钻。2)、打钻孔前必须作空载运行,检查管路是否连接正确,油压、风压、水压是否正常,是否有漏油现象。3)、打钻时,每班不少于3人,开钻由技术熟练工操作,其他2人互相配合,完成拉卸钻杆和其它工作。4)、打钻时要有专人观山,发现异常及时停机处理,防止伤人。5)、打钻时使用的扳手、管钳不得放在钻机上,以防伤人。6)、接钻杆时,要检查钻杆的完好性,对有裂痕、封堵、弯曲、丝扣坏等不完好的钻杆严禁使用。7)、接钻杆时,必须停机,人工接钻杆。8)、卸钻杆时,必须使用前夹持器,当前夹持器不好用时,必须停机人工卸钻杆。9)、钻杆运行期间,必须随时观察钻机运转情况,发现问题立即停机处理。10)、打钻供风所用软管接头要扎紧,严防送风器脱落甩伤人员。11)、钻机工作时,必须使用冷却水。钻机供风、供水管必须设置截止伐,严禁用握压软管来开停风或水。12)、开钻过程中,要合理控制钻进速度,以避免或减少发生喷孔、夹钻现象。13)、卸钻杆时要防止钻杆掉入孔内,如果掉入孔内,应采取措施及时处理,如果捞不出,把孔号和具体情况填在终孔报告单内,并在现场做明显标记。14)、打钻时应用压风充分排粉,严防夹钻。15)、当发生严重顶钻时,不能硬打,应充分排粉卸压后再打。16)、如果遇到严重喷孔、夹钻等异常情况时要在报告单上注明。17)、打钻时人员要衣帽整齐,防止钻机或钻杆绞住衣服发生事故。18)、打钻时人员严禁正对钻孔,防止喷孔伤人。19)、钻孔打完后,把钻机、泵箱、操作台、钻杆等妥善放在巷道宽敞处,避免影响行人,造成不安隐患。6、其它安全事项1)、打钻人员必须配齐管钳、锤子等工具,严禁把钻杆当撬杠或锤子使用。2)、打钻地点的钻杆或钻具要上架或装箱保存,严禁随地乱放。3)、对不完好的钻杆、油管等要及时回收升井。4)、因巷道停电撤人时,钻机不准停止供风。5)、打钻时必须匀速前进,钻孔成孔后由当班瓦斯检查工现场验收并签字。6)、打钻人员必须佩带隔离式自救器,且会正确使用。7)、必须在施工地点安设压风自救系统,且不少于4人用的压风自救袋。8)、打钻人员必须熟知突出预兆:有声预兆:地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴现象,岩层中产生震动,手扶岩壁感到震动和冲击,听到煤炮声或闷雷声,一般先远后近,先小后大,单响后连响,突出时伴随巨大声响。无声预兆:工作面遇地质变化,瓦斯浓度忽大忽小,工作面气温变冷,煤层层里紊乱,硬度降低,光泽暗淡,煤体干燥,煤尘飞扬,有时煤体碎片从煤壁上弹出,打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。9)、当工作面或钻场发生灾、瓦斯事故时,迅速沿避灾路线撤离。(四)、安全责任制1、当班打钻组长和瓦斯检查工对钻孔的质量和施工安全负管理责任。2、防突科对钻孔的施工负技术管理责任。3、当班组长是当班施工的安全第一责任者,负责现场安全和技术措施的落实,严禁违章指挥,保证钻孔质量,并认真填写终孔报告单。4、当班出勤职工是当班施工安全的直接责任者,具体落实安全技术措施,保证钻孔质量,做到自保、护保、联保。严禁违章作业。5、瓦斯检查工负责钻孔的验收,并在终孔报告单上签字,不得弄虚作假。(五)、封孔措施1、防突队负责钻孔的封孔工作,穿层钻孔封孔长度不小于8米。必须用专用封孔剂封闭严实。2、封孔前专人检查钻孔,并清除孔内杂物和孔口障碍物,确保封孔质量。(六)、其它其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《抽采规范》《防突细则》、《平禹煤电公司高突采掘工作面地质构造探测及预报规定》、《平禹煤电公司采掘工作面水害探测及预报规定》、《高低抽巷掘进工作面防误揭煤层专项安全技术措施》中的有关规定。

篇4：煤层防突专向设计及过断层安全技术措施

一、工程概述:我矿二采区运输下山已掘进62.4米,在迎头前方6m位置遇一走向正断层(断层走向46°落差5m),与轨道下山为同一条断层,预计前方37m揭开M16煤层,巷道采用矩形断面,锚网喷支护,巷道遇M16煤层或过破碎带时采用锚网喷或锚索网的支护方式,巷道净宽4.2m,净高2.6m。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条相关规定,结合本矿实际,特编制本专项防突设计。二、揭煤区域M16煤层情况:1、M16煤层顶底板M16煤层直接顶为1.5m厚深灰色泥岩,基本顶为7.5m厚粉砂岩,底板为灰黑色状泥岩,厚2.4m。2、M16煤层自燃倾向性M16煤层自燃倾向性属三类,即不易自燃煤层。3、煤尘爆炸性煤尘无爆炸性。4、地温该地区根据其他矿区开采情况,地温无异常现象,属正常地温矿井5、M16煤层瓦斯属高瓦斯矿井,根据《沟沟寨煤矿M16煤层消突评估报告》结论,矿井开采的未M16煤层为无煤与瓦斯突出煤层。6、地质综合柱状图?附图一:综合柱状图三、矿井通风、监测、抽放及压风系统系统(一)通风系统:(1)二采区运输下山采用FBDN07-1-6型一台2×30KW局部通风机供风,一台2×30KW备用,直径600mm的胶质阻燃风筒供风。(2)风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠,严禁无计划停电。(3)加强通风管理,放炮前,施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查,如有损坏,必须立即进行修复加固,确保完好。(4)所有通风设施必须保证牢靠、完好,风筒吊挂平直,迎头风筒出口到工作面距离不大于5m。接头严实,不漏风,确保有足够的风量,严禁无风、微风作业。(5)局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。?附图二:通风系统示意图(二)监控系统:本矿井安装了KJ90NA煤矿监测监控系统,分别对矿井井下各个掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行实时监控。1)T1瓦斯传感器安设在二采区运输下山巷道内距工作面≤5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当T1≥0.8%时报警、断电;当T1≥0.8%时,切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备,并撤出巷道内所有人员;当T1<0.8%时复电。2)T2瓦斯传感器安设在二采区运输下山内距回风口10~15m处监测工作面回风流中的瓦斯浓度,当T2≥0.8%时报警、断电,切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备电源,并撤出巷道内所有人员;当T2<0.8%时复电。3)监测人员要密切观察该巷道瓦斯变化情况,并进行连续监测,发现放炮后瓦斯最大浓度(波峰值)和超限时间等瓦斯涌出异常,必须立即向矿调度室、防突矿长和总工程师汇报;通风部长或技术负责人每天审阅监测曲线,对每天的瓦斯监测资料及时分析,发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因,有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性,基本条件是:掘进工艺不变,坚持正规循环作业,风量、风流稳定,以回风流瓦斯传感器为准,且传感器距回风口位置不变。发现炮后瓦斯变化较大等情况。瓦斯浓度异常曲线由监测工每天打印交防突技术人员分析。进入工作面的跟班干部、班(组)长、放炮员、防爆电工、打钻班长等必须配带便携仪。(三)抽放系统:(1)矿井地面永久瓦斯抽放泵站已安装使用,现有高低负压抽放泵各两台及附属装置,水环式真空泵,型号2BE3-52(最大抽放量150m3/h),高低负压两趟主管路已从风井接入到位,各支管路正在安装至井下各个工作面,主管路直径400mm,支管路直径200mm。现瓦斯泵已正常运转,投入使用,为了保证井下瓦斯抽放,可每日三班运行。(2)防突队施工抽放孔之前,在工作面安装一路抽放管路,待抽放孔施工完毕后,即可连接抽放。(四)压风自救系统:二采区运输下山按《防突规定》安装了合格的压风自救系统,每组可供8人以上使用,且每个呼吸袋的供风量不小于0.1m3/min。四、区域防突措施(一)区域突出危险性预测:根据《防突规定》,现巷道迎头距M16残余煤层5m位置处,停止工作面掘进,在工作面施工2个孔径75mm穿透M16煤层全厚且进入低板不小于500mm的前探钻孔,测验瓦斯压力。打完前探孔后要及时进行洗孔封孔(按照测压孔标准封孔),施工人员要在现场提前准备好封孔用水泥砂浆、黄泥等,测压孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。测压钻孔设计参数表钻孔开孔位置方位角倾角(°)深度(m)1底板上0.3m与巷道方向一致-46以穿过M16煤层底板0.5m以上2底板上0.5m与巷道方向一致-35附图三区域危险性预测测压钻孔布置图施工要求:1、测压(取样)孔施工前,防突工必须提前准备好各种取样用的设备及仪器仪表,钻孔施工见煤后撤钻并换用岩芯钻杆进行取样,由防突技术员及时送到实验室化验测定该区域M16煤层瓦斯含量。2、测压钻孔施工时必须穿过M16煤层全厚,钻孔进入M16煤层顶板500mm后方能撤钻。3、测压钻孔终孔后必须及时封孔才测压。4、测压钻孔封孔后,必须在16~24小时内安装一块量程为1.5mpa的正压表。5、安装压力表后,由防突队派专人每班观察一次表压并做好记录,防突技术员收集资料及时绘制瓦斯压力曲线图。6、测压孔的测压的时间不得小于一周,测压结束后方能施工其他瓦斯抽放钻孔。测压孔的封孔方法:1、在测压孔内插入4分的铁管,铁管端头封堵,末端1.1m处焊上圆型挡盘(挡盘直径为70mm),1m范围内钻上筛孔,筛孔直径为4~6mm,筛孔总面积大于铁管的断面积。4分的铁管每根做成2~2.5m,且每根两端要加工丝扣。2、在铁管的挡盘上缠上棉纱,然后插入测压孔内,插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m,且要露出孔口不小于200mm。在向测压孔内接铁管时,丝扣处要缠封胶带,防止铁管接头处漏气。3、先把铁管接入孔内,在孔口打上木塞,然后用特制棉纱毛巾粘膨胀剂装入测压钻孔内,再用水泥浆填剩余钻孔,待16~24h后再接压力表。4、测压孔用黄泥、水泥砂浆封孔,每施工完一个测压孔及时封孔测压,所有测压孔全部采用金属管封孔。封孔长度必须不小于5m。测压管不得堵塞,封孔要严密不漏气,封孔后待16~24小时再接压力表,然后测定M16煤层瓦斯压力(压力表由通防部门安装)。测压表的读数由瓦检员每天观测一次并作好记录,通防部门负责统计绘制瓦斯压力曲线图。测压结束后:当残余瓦斯压力<0.74MPa时,说明工作面无突出危险性;当瓦斯压力≥0.74MPa时,说明工作面有突出危险性。本设计以此作为预测区域煤与瓦斯突出危险性的方法。(二)区域防突措施当测定M16煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时,在二采区运输下山工作面迎头施工瓦斯抽放钻孔,采取预抽M16煤层瓦斯防突措施。预抽M16煤层瓦斯抽放钻孔采用直径为75mm钻孔,孔底间排距为2m,控制范围为:巷道顶、底部、两帮12m,共施工120个钻孔。附图四:预抽钻孔设计图预抽钻孔参数表第一排钻孔参数表第二排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-26-9.51.6距左帮0.2米751-28-9.61.4距左帮0.2米722-8.10.2742-8.10.2713-6.70.2733-6.70.2704-5.30.2724-5.30.2695-3.90.2725-3.90.2686-2.50.2716-2.50.2677-1.10.2707-1.10.266800.269800.26591.10.26991.10.266102.50.270102.50.267113.90.271113.90.268125.30.272125.30.269136.70.273136.70.270148.10.274148.10.271159.5距右帮0.2米75159.6距右帮0.2米72第三排钻孔参数表第四排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-30-10.11.2距左帮0.2米681-33-111.0距左帮0.2米632-8.70.2672-9.40.2623-7.30.2663-7.80.2614-5.90.2654-6.20.2605-4.50.2645-4.60.2596-3.10.2636-30.2587-1.50.2627-1.50.257800.261800.25691.50.26291.50.257103.10.2631030.258114.50.264114.60.259125.90.265126.20.260137.30.266137.80.261148.70.267149.40.2621510.1距右帮0.2米681511距右帮0.2米63第五排钻孔参数表第六排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-36-120.8距左帮0.2米571-39-140.6距左帮0.2米502-10.30.2562-120.2493-8.60.2553-100.2484-6.90.2544-80.2475-5.20.2535-60.2466-3.50.2526-40.2457-1.50.2517-20.243800.250800.24291.50.251920.243103.50.2521040.244115.20.2531160.245126.90.2541280.246138.60.25513100.2471410.30.25614120.2481512距右帮0.2米571514距右帮0.2米49第七排钻孔参数表第八排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-42-16.60.4距左帮0.2米421-45-210.2距左帮0.2米342-14.20.2412-180.2333-11.80.2403-150.2324-9.40.2394-120.2315-70.2385-90.2306-4.60.2376-60.2297-2.20.2367-30.228800.235800.22792.20.236930.228104.60.2371060.2291170.2381190.230129.40.23912120.2311311.80.24013150.2321414.20.24114180.2331516.6距右帮0.2米421521距右帮0.2米34二采区运输下山预抽钻孔施工结束后,防突队及时连接所有瓦斯抽放钻孔进行抽放,并按照规定的时间测定二采区运输下山工作面的瓦斯抽放浓度和抽放负压,计算?时间段的瓦斯抽采量,统计二采区运输下山预抽的瓦斯抽采量,并进行消突评估。(三)区域防突措施效果检验1、区域效果检验采用M16煤层残余瓦斯压力作为检验指标,其临界值如下:效检指标瓦斯压力(MPa)突出倾向临界值P<0.74无突出危险P>0.74有突出危险2、检验方法:(1)根据钻孔控制范围及抽放情况,首先由总工程师组织通防、生产技术部门对预抽瓦斯钻孔竣工和瓦斯抽放情况进行评估,计算该区域的瓦斯抽放率大于30%,并且瓦斯含量小于8m3/t。采用ZY-650型液压钻机、直径75mm钻头施工4个效检测压钻孔,对M16煤层残余瓦斯压力进行测定:由工作面向煤层的适当位置打4个效果检验钻孔,其中2个孔沿巷道中心布置,钻孔落在巷道中间煤层底版,另2个孔分别布置在巷道两帮,开口沿巷帮0.5米,与巷道中线水平夹角26°,钻孔应尽量布置在软岩中。附图五:区域检测钻孔布置图效检孔设计参数表钻孔开孔位置方位角倾角(°)长度(m)1底板上1.0m与巷道方向一致-46以穿过煤层顶板为准2底板上1.0m297°-463底板上1.0m337°-464底板上1.8m与巷道方向一致-35(2)在对M16煤层进行残余瓦斯压力测定期间,必须停止工作面所有钻孔抽放,经过一周的测压后,若钻孔控制范围内M16煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa时,则措施有效,该区域判定为无突出危险区;若M16煤层残余瓦斯压力大于0.74MPa时,则措施无效,该区域仍为突出危险区,必须继续对该区域进行瓦斯抽放,直到措施经效果检验有效为止。(3)在对M16煤层进行残余瓦斯压力测定前,同时对M16煤层进行残余瓦斯含量进行检验,若钻孔控制范围内M16煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时,则措施有效,该区域判定为无突出危险区;若M16煤层残余瓦斯含量大于8m3/t时,则措施无效,该区域仍为突出危险区,必须继续对该区域进行瓦斯抽放,直到措施经效果检验有效为止。(4)当采用M16煤层残余瓦斯压力或残余含量的直接测定值进行检验时,若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效。(四)区域验证1、在进行区域效果检验时,通防部派一名防突考察工利用WTC瓦斯检测仪距M16煤层法向距离5m开始采用钻屑指标法进行验证,若验证指标不超限(钻屑指标见工作面预测指标),则视为措施有效。采用钻屑指标法进行验证时,验证方法与工作面突出危险性预测方法一致;经验证为有突出危险时,必须继续进行区域瓦斯抽放直到措施验证有效。2、在区域验证为无突出危险后,待二采区运输下山工作面掘进至M16煤层法向距离2m时,再采用工作面预测方法对该区域防突措施进行区域验证,经验证有突出危险时,必须实施局部防突措施进行消突。(五)边探边掘1、二采区运输下山工作面掘进至M16煤层法向距离5m时经区域验证为无突出危险后,施工单位采用5m钎子实行边探边掘,每班放炮前必须施工2个探煤孔,进入断层上盘后探煤孔应垂直煤层布置,探煤孔参数如下。附图六:工作面与煤层关系位置图2、施工探煤孔时,必须由瓦检员现场监督并详细记录钻孔煤岩情况,探煤孔施工完毕后必须及时向调度室汇报,根据探煤孔施工情况计算巷道距M16煤层的法向距离,当法向距离为1.5~2m时,调度室必须通知通防部进行工作面突出危险性预测,只有当预测为无突出危险时方可掘进施工,且每循环掘进进尺不得超过0.8m,若预测有突出危险性时,必须采取局部防突措施。巷道与M16煤层顶板法向距离小于1.5m后不再施工探煤孔。五、局部综合防突措施(一)工作面预测预报?M16煤层经区域验证无突出危险性后,二采区运输下山掘进至M16煤层法向距离1.5~2m时,采用钻屑指标法对M16煤层进行预测预报。附图七:工作面预测参数及布置图:工作面预预测钻孔参数表钻孔开孔位置方位角倾角(°)长度(m)1底板上1.0m317-468-10m2底板上1.0m297-463底板上1.0m337-464底板上1.8m317-35工作面预测考察参照值钻屑瓦斯解吸指标(K1)最大钻屑(Sma*)危险性ml/g·min1/2Kg/m≥0.5(0.4)≥6有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面<0.5(0.4)<6无突出危险工作面(1)二采区运输下山施工检验钻孔时,由施工队用风钻向M16煤层打4个检验钻孔(穿过岩线钻孔,用风钻配直径50mm钻头打眼至见M16煤层时停钻),然后用电或风煤钻配φ42mm钻头打煤眼(钻进速度控制在1m/min),打钻时施工队工作人员要带好防尘口罩、迎头50m以内的防尘喷雾要打开,且必须配合防突考察人员,听从考察人员指挥,否则考察人员有权指令停止作业。(2)打钻时施工队工作人员每打1m煤孔停下来,由防突考察人员采集一次孔口排出的煤钻屑,测定其瓦斯解吸指标K1值或钻屑值(通防部门防突考察人员对钻杆长度进行标定,按1m/min测定钻屑值,2m/次测定K1值),钻进速度为1m/min。(3)严格按WTC瓦斯突出参数仪的使用《说明书》及《防突工操作规程》进行操作。(4)施工队施工检验钻孔时速度要均匀,确保测定指标准确。(5)当预测指标不超限时,则该工作面为无突出危险工作面,保留预测超前距2m后,采取远距离放炮揭开M16煤层。(二)工作面防突措施1、瓦斯抽放钻孔抽放钻孔布置范围在巷道两侧轮廓线外至少5m,钻孔孔底间距为2m。工作面防突措施实施完毕后,且所实施的措施达到了设计要求和满足有关的规章、标准后,在抽放钻孔的控制范围内防突措施效果检验指标降到突出临界值以下,认为防突措施有效,否则,加密钻孔、加大抽放负压,加强抽放。再次进行工作面防突措施效果检验直至检验指标达到临界值以下(煤体瓦斯含量小于8m3/t及抽放率必须大于30%消突后),方可采取安全防护措施掘进。(1)抽放孔开孔间距误差不大于0.10m,必须严格按设计施工抽放孔,保证抽放钻孔的控制范围,施工过程中要及时封孔连抽。(2)现场封孔时必须利用黄泥和水泥复合封孔,封孔长度不得小于5m(浅孔抽放),保证连抽不漏气。(3)所有钻孔施工连抽后,抽放时间不得小于16h,抽放过程中抽采工要做好抽放参数的测定,及时统计瓦斯抽放量。(4)工作面进行抽放时,由专人施工抽放钻孔,专人进行封孔和连抽。2、瓦斯排放钻孔经区域验证有突出危险性时,也可采用施工排放孔排放瓦斯消突措施,只有再经过工作面防突措施效果检验确认无突出危险性时方可放炮掘进。排放孔设计根据实际M16煤层的倾角确定,原则上排放孔的控制范围为巷道两侧轮廓线外至少5m、巷道前方15m范围,排放孔直径为75~120mm,排放孔终孔点在M16煤层中的间距为1.5m。(三)工作面防突措施效果检验采用浅孔抽放瓦斯后,必须对其进行效果检验,只有当效果检验为无突出危险工作面后方能恢复工作面掘进,否则必须继续执行防治突出措施。对工作面进行效检时,效检方法及步骤与工作面突出危险性预测方法一样,只有当效检工作面无突出危险后方能进行掘进施工,否则必须继续执行防突措施直至消突后方能进行施工。经效检工作面措施有效后,必须按要求留有足够的超前距:当效检孔长度等于措施孔长度时经效检措施有效后(即检验孔的投影长度等于措施孔的投影长度),必须留有5m的措施孔投影长度的超前距;当效检孔投影长度小于措施孔投影长度时,则应当在留足所需防突措施超前距并同时保留有2m的检验孔的投影长度的超前距的条件下,采取安全防护措施后方能揭煤放炮。六、安全防护措施(一)避难硐室:掘进工作面距离矿井避难硐室较近,硐室里设有压缩氧自救器、压风自救装置等安全设施(二)压风自救系统的安装及防逆流装置1、压风自救系统1)压风自救系统必须安设在井下压缩空气管路上,并保证正常供风。2)压风自救系统必须达到以下要求:工作面20~40m范围内的压风自救装置不得少于8个呼吸袋,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。3)压风自救装置安装时必须方便使用,保证在使用过程中呼吸袋能罩住避灾人员的上半身。4)揭煤期间,井下压风系统严禁停风。2、防突风门中通过反向风门墙垛的风筒、水沟等必须设有防逆流装置。(三)携带压缩氧自救器所有进入二采区运输下山工作面的作业人员必须随身携带压缩氧自救器,并熟知隔离式压缩氧自救器的使用方法。(四)远距离放炮、撤人、站岗(附图八:放炮警戒位置示意图)①远距离放炮起爆地点在地面,主井井口向东50m处。②远距离放炮范围:每次放炮(揭煤期间或过煤层期间)均在地面起爆。③停电范围:井下所有非本质安全型电气设备(包括电缆)电源。④撤人范围:井下所有人员必须撤至地面警戒点外⑤警戒范围:警戒点共设置3处。警戒1:副井井口井口30m范围外警戒2:风井井口30m范围外警戒3:主井井口30m范围外⑥主、副井井口正前方50m、井口两侧30m范围内严禁有烟火。(五)突出预兆及避灾路线(附图九:避灾路线示意图)1、煤与瓦斯突出预兆:1)有声征兆①煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;②煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后一声巨响,接着便发生突出;③顶板来压,出现裂缝、发生断裂声,支架被压断,发出折断声。2)无声征兆①紧接着声响工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弹出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。②煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,线理紊乱,光泽暗淡。③地压活动激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。④人在工作面感到头昏发冷。2、突出预案:(1)一旦发生突出事故后,井下工作人员必须第一时间上报矿调度室,矿调度室接到突出事故汇报后,立即电话将事故概况向揭煤小组汇报。(2)机电队立即切断井下受影响区域所有动力电源。(3)调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员按避灾路线进行撤人,把人员全部撤到地面。(4)监控室要加强井下瓦斯监测,发现异常情况及时汇报调度室和通防部。(5)派人到主、副井口,设置警戒,熄灭一切火源,严禁一切人员进入警戒区。(6)发生突出事故时,必须保证井下正常供风。(7)保证压风机正常运行,以利避灾人员利用压风自救装置自救。(8)组织力量抢救遇险遇难人员。救人时本着“先明后暗,先活后死”的原则进行。(10)制定并实施预防再次突出的措施,防止扩大伤亡,必要时撤出救灾人员。(10)如打眼时有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人,待采取措施消除隐患、瓦斯传感器显示瓦斯浓度小于0.8%后,班长、放炮员和瓦检员检查无异常时方可进入施工。3、避灾路线:当发生火灾、瓦斯、水灾事故时的撤人路线:工作面→二采区轨运输下山→二采区上车场→主平硐→地面。七、允许掘进进尺的监督控制1、矿值班领导必须了解二采区运输下山掘进工作面每班的具体进尺情况与允许掘进剩余进尺的实际情况,根据其情况向各班班组长下达允许掘进进尺。2、当班跟班矿长下班前,必须检查二采区运输下山工作面当班实际进度、突出预兆等情况,并向调度室值班领导汇报,值班人员必须作好记录,并向安全部、通防部领导通报3、现场跟班安全员、瓦检员、班组长必须对二采区运输下山掘进工作面落实安全防护措施的具体情况及进尺情况及时进行监督控制。4、防突工必须每班更新填写井下工作面突出煤层掘进工作面防突管理牌板,由现场瓦检员、安全员、班组长签字并监督。5、矿跟班领导及生产技术部门每天下井必须检查牌板及现场测量核实,发现问题立即进行整改。八、揭煤方法及准备工作(一)揭煤顺序和方法1、揭煤顺序:二采区运输下山向前掘进时,施工地质前探(测压)钻孔,探明M16煤层赋存情况,并测定M16煤层的瓦斯含量和残余瓦斯压力。若瓦斯含量大于8m3/t或瓦斯压力大于0.74MPa,施工抽放钻孔对M16煤层进行预抽,预抽M16煤层的瓦斯含量降到8m3/t以下,并且瓦斯抽采率大于30%时,采取“边探边掘”掘进至距M16煤层底板垂距5m处,采取钻屑指标法检验防突措施效果,检验无突出危险性,采取“边探边掘”掘进至距M16煤层顶板垂距1.5-2m处,检验无突出危险性,采取远距离放炮揭露M16煤层(当检验指标超限时,采取浅孔抽放或排放钻孔措施,直到防突措施检验不超限,才能采用远距离放炮揭M16煤层)。加强巷道支护直到穿过M16煤层进入底板2m以上,揭煤工作结束。2、揭M16煤层方法:采用渐进式揭煤法(二)揭煤前的准备工作1、防突考察钻孔由掘进队施工,并准备好风煤钻或煤帮钻、钻杆、42mm钻头等工具。2、负责防突措施检验的防突考察人员下井前,必须认真学习仪器使用说明书,严格执行《防突工操作规程》,并在地面进行试操作,对各种仪器仪表做好全面检查,满足测试要求方可下井。3、揭煤前施工队所有参与揭煤的人员认真学习本揭煤措施且要掌握突出征兆,并在学习记录上签字备查,同时技术人员对压风自救装置的使用要进行培训,使作业人员熟练操作。4、所有参与二采区运输下山揭煤的有关部门人员都要学习本揭煤专项设计,作好对该揭煤措施的监督。九、揭煤、过煤层安全技术措施(一)瓦斯管理措施(1)工作面必须安设专职瓦斯检查员,持有效证件上岗,严禁无证上岗;瓦斯检查不得出现空、漏、假检;严禁脱岗、岗上睡觉。(2)瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度及突出煤层‘一班四汇报’规定。(3)瓦斯检查员必须所属区域内设置的风门、栅栏等通风设施完好情况进行检查,发现问题及时采取措施进行处理,并汇报通风队调度室。(4)局部通风机必须实现“三专两闭锁”,并挂牌管理,严禁随意停开,保证通风系统稳定可靠。并实现双风机、双电源,安设两台同等能力的局部通风机,必须实现风机间的自动切换,保证掘进期间正常供风。(5)跟班电工必须每班检查局部通风机及开关是否完好,检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。(6)局部通风机因故停止运转后,必须立即停止工作,并将所有人员撤到全负压新鲜风流的巷道内,切断电源,且由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并汇报矿调度室和通风值班室,(7)由施工单位当班负责人安排专人站岗。备用局部通风机运转期间严禁进行作业,待主要局部通风机恢复正常运转并经检查通风瓦斯正常后方可恢复作业。(8)停风区中瓦斯浓度超过0.8%,不超过3%时,由瓦斯检查工根据通风队值班领导的安排,采取安全措施,控制风流进行排放;停风区中瓦斯浓度超过3%时,由通风队编制排瓦斯措施,报矿总工程师批准后,救护队严格按措施规定排放瓦斯。由通风队安设监测监控系统,对瓦斯变化情况进行时时监测,当发现瓦斯浓度超过0.8%计以上时必须立即通知矿调度室按停电、撤人范围停止向相关巷道送电并撤出人员。(9)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,设置栅栏,揭示警标,并采取措施进行处理。(10)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复送电。?(11)加强高顶和高冒区域的瓦斯检查,发现体积大于或等于0.5m3,积聚瓦斯达到1.5%及以上时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,汇报矿调度室及通风调度室,并在通风值班干部的指挥下,采取有效措施进行处理。?(12)在掘进过程中,当出现下列情况之一时:炮后回风流中瓦斯浓度超过2%;连续30min内降不到0.8%以下;瓦斯涌出量达到2m3/min。必须停止掘进,并在迎头布置钻孔对掘进前方煤体瓦斯进行抽采,并经防突考察,当K1值不超过规定时方可恢复工作。(13)各相关单位的技术员负责组织本队的干部、职工一起学习煤与瓦斯突出的预兆知识,并实名签字后将签字单送安检科备案。所有入井人员必须熟悉井下具体岗哨位置、撤人范围、停电范围、避灾线路、突出预兆等相关内容,人员入井前由各队当班值班人员进行提问,对以上内容不了解者严禁入井。(14)严禁瓦斯泵停抽、无风、微风作业,杜绝瓦斯超限。(二)机电设备管理措施(1)电气设备必须有出厂合格证,且经专职防爆员检查,失爆电器严禁使用,使用风电闭锁装置前必须先作实验。(2)所有电器设备按标准上架,禁止带“病”运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。(3)严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁任意停、送局部通风机电源,特殊情况需停局部通风机电源时,必须先编制停电申请单和停电措施,并报有关部门批准,通知相关人员后,方可停送电。(4)工作人员在检修、搬迁电气设备时,严禁带电作业,必须停电并挂牌,防止不知情人员误送电。(5)严格执行专人停送电制度。(6)机运科每班跟班电工每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查,向矿调度汇报,并做好记录。(7)供电设备不得有明接头现象。(8)对每台入井矿灯都要进行防爆检查,严禁使用失爆矿灯。?(9)二采区运输下山掘进工作面爆破时停送电安全技术措施A、停电:①值班电工接到停电指令后,按操作规程的有关规定,穿戴好绝缘用具,按顺序停馈电开关的电。②切断开关后,实行闭锁,并在开关手柄上挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。B、送电:值班电工接到送电指令后,按操作规程的有关规定,穿戴好绝缘用具,按下列顺序进行送电操作:取下馈电开关手柄上挂的“有人工作,禁止合闸”警示牌,解除闭锁,操作手柄上开关给停电范围内的动力电源送电。C、停、送电时,值班电工只听从停送电负责人的指令进行停送电操作,其他任何人无权指挥停送电工作。(三)钻机搭火、接地及钻孔施工管理措施1、搭火、拆线必须由专业电工负责;搭火、撤除时必须停电,停电时严格按照停送电程序,停电、验电、放电,并设有一人监护;施工负责人必须配带瓦斯便携仪,随时检测瓦斯动向。2、钻机电机必须按《机电设备管理规定》进行安装合格的接地装置。3、钻孔施工单位必须指派技术人员和管理人员现场标定巷道中(腰)线,设置定向基准线(点),并按要求标定施工地点基准点、基准线、基准面,基准点、基准线、基准面要标定牢固可靠且标志明显,基准点、基准线、基准面由施工钻孔单位管理,钻孔施工按钻孔布置参数标定出孔口位置,用标记牌做好孔号标记。每个钻孔开孔前均要先在开孔位置捣窝,按设计参数定位定向,确认无误后方可开钻。施工钻孔单位参与施工人员必须知道基准点、基准线、基准面用途,不得破坏。4、施工人员和监钻人员入井前必须认真学习施工设计,必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准,掌握钻孔参数测量、操作技术。掌握钻孔的开口位置、角度、深度及施工单位和监钻地点详细情况,掌握标定钻孔方法,施工单位在施工现场要设有经批准的钻孔施工图牌板,施工现场配有皮尺、线绳、《钻孔施工参数对照表》和坡度规等量具。钻孔施工人员施工时带齐标定钻孔量具,施工人员施工时按设计标定钻孔,无标定钻孔量具,严禁开钻,强行开工的钻孔按不合格钻孔论处,钻孔施工前要打好迎面支柱。5、钻孔方位角采用地质罗盘,倾角用坡度规测量。6、开钻前,施工单位必须标定钻孔倾角、偏角,跟班矿长或班组长,现场安排的瓦检员、安检员开钻时必须在现场检查,对钻孔参数(偏角、倾角、孔深)进行检查落实,确保钻孔参数正确。7、钻孔施工单位在退杆时,监钻人员(跟班矿长,现场安排瓦检员和安检员或防突工)必须在现场检查钻杆长度。8、稳钻时,用坡度规确定钻孔的倾角,钻孔完成后退钻前,再次测量钻孔倾角,并把实际角度填入《钻孔施工原始记录表》中。9、钻孔完成后退钻杆时,瓦检员和安检员必须在现场,与打钻人员共同监督钻孔深度是否到位,每完成一个钻孔由施工队填写一式两份《钻孔施工原始记录表》,钻孔施工负责人及安排参与监钻人员要认真填写《钻孔施工原始记录表》,详细记录每个钻孔实际施工参数及有关情况,随时掌握钻孔见顶、见底或见断层深度以及见煤点、止煤点等有关数据,如实描述每个钻孔施工状况。原始记录要妥善保管,不得有缺项,严禁随意涂改。每张《钻孔施工原始记录表》填好后,现场安排的安监员、瓦检员、防突员和施工负责人要在现场共同签字确认。否则为不合格钻孔,《钻孔施工原始记录表》要记录清楚详细,字迹工整清晰,杜绝涂改、空白现象。10、每个钻孔施工后施工单位必须及时上图,施工结束后钻孔竣工图和《钻孔施工原始记录表》及时交防突部审核、存档、备查。(四)安全监测监控系统管理措施1、每周必须对瓦斯传感器进行一次调校,确保瓦斯传感器监测值准确,每周三必须对监测系统的瓦斯电闭锁进行一次断电试验,确保瓦斯电闭锁灵敏可靠。2、瓦斯传感器必须按《煤矿安全规程》的规定进行安装和悬挂,并保证有多余的监测线,在掘进过程中由瓦检员及时将T1探头移至距迎头5m的范围内,且保证吊挂离顶不大于300mm,离帮不小于200mm,且挂在风筒的对帮,严禁任何人员随意损坏传感器及监测电缆。3、必须使用好安全监控的故障闭锁功能,当与闭锁控制有关的设备发生故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁,只有监控系统正常后,方可解除故障闭锁。(五)综合防尘管理措施(1)必须完善防尘供水管路,防尘、防灭火管路共用,地面水池水量不得小于200m3,净化水幕的水压不得小于1.5Mpa。(2)在掘进巷道开门口处的防尘管路上先设置一个三通,并设闸阀控制,然后巷道中每隔50m必须设置一个三通、阀门,以便对巷道中的粉尘进行冲洗。(3)掘进工作面回风口30m范围内必须安装一组全断面净化水幕,长距离掘进巷道中在工作面回风口往外100m安装一组净化水幕,并能覆盖巷道全断面。放炮前,必须打开净化水幕,若施工单位不打开净化水幕严禁放炮作业。(4)在放炮前后必须由施工单位对迎头20m范围内的粉尘进行一次冲洗,对放炮下来的煤矸进行洒水消尘,洒水程度以装运煤矸时粉尘不飞扬为宜,其它时间根据现场产尘情况随时进行冲尘洒水,严禁粉尘飞扬、堆积,瓦斯检查员监督。(5)必须采用湿式打眼,装药时每孔至少要装2节水炮泥,其余部分用黄泥填满。(六)防灭火管理措施(1)入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。(2)凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内,并由施工单位指定专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。(3)加强电气设备管理,防止漏油。掘进巷道中不准存放汽油、煤油、和变压器油等。严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。(4)二采区运输下山掘进工作面巷道内必须备有2个灭火器材、0.5m3沙箱等灭火器材,且质量符合要求,并按规定时间进行更换,严禁使用过期的灭火器作为备用灭火器材。(5)发现巷道火灾时,应视火灾性质和通风瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势并迅速报告矿调度室,按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。(6)电气设备着火时,应先切断电源再进行灭火工作,在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。(7)救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体以及风流和风量的变化情况,并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。(七)爆破安全技术措施(1)炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱和雷管箱必须放在支护完好、避开电气设备和导电体的地点。爆破作业时,必须把雷管箱、炸药箱放在警戒线以外的安全地点。(2)严格执行火工品领退制度。当班用不完的雷管、炸药当班必须及时交回炸药库。(3)炮眼施工必须符合《煤矿安全规程》要求。深度和封泥长度有以下情况时,严禁放炮:①炮眼深度小于0.6m;②炮眼深度为0.6m~1.0m,封泥长度小于1/2炮眼深度时;③炮眼深度超过1.0m,封泥长度小于0.5m时;④炮眼深度超过2.5m,封泥长度小于1m时;⑤对于不装药的眼孔必须用黄泥封堵,且封堵长度不小于炮眼深度的1.5倍。(4)严禁打眼和装药平行作业。装药、联线、放炮只允许放炮员一人操作,严禁其它人员参加作业。(5)放炮员装药连线必须严格按照作业规程中所要求的工艺进行,当班瓦检员监督,安检员督察。(6)装药时,雷管脚线必须悬空,且扭接成短路。雷管脚线连接处必须用绝缘胶布包扎,不得有明接头,严禁雷管脚线与运输设备、电气设备等导电体相接触。(7)装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:?①必须在顶帮支护完好、避开电气设备和导电体的爆破作业地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷,装配起爆药包数量以当次起爆所需要的药量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。③装配起爆药卷时雷管必须从顶部装入。严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(8)装药必须使用正向装药,正向起爆。必须全断面一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。(9)放炮前,由施工单位当班负责人安排各警戒点站岗人员,必须落实专人用黄泥袋将,警戒区域内风门底坎、水沟堵严,瓦检员、安检员监督。(10)各警戒地点由施工单位负责设置醒目标志,其他任何单位或个人不得随意更改。(11)各警戒点由运转队负责安设与矿调度直通的电话,并安排专人进行检查维护,确保完好。(12)井下各警戒点必须有明显标志(警戒牌)。(13)井下现场撤人、警戒的责任人为二采区运输下山当班负责人;现场停电责任人为井下当班电钳工;停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班调度员;联络方式为井下电话。(14)撤人过程中,由施工单位当班负责人安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并闭锁。(15)因特殊原因需要进入总回风巷的人员,必须经过矿调度室同意后方可进入,离开后须及时向矿调度室汇报。放炮前如果有人已经进入了总回风,届时,由矿调度通知当班施工单位跟班负责人安排人员进入总排搜索撤人,人员全部撤出后向调度室汇报。(16)放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转借他人,或插在放炮器内。(17)放炮母线接头必须用接线盒连接,不得有明接头,且避开电气设备及导电物体。在放炮前,放炮母线必须扭接成短路。(18)放炮前,放炮员和瓦检员必须最后撤离爆破地点。(19)放炮前瓦检员必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌”放炮制度,监督放炮员按规定使用水炮泥和封填炮泥。爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8%及其以上时,严禁装药、放炮。(20)炮后回风流中瓦斯浓度连续5min超过2%或小于2%但炮后30min内瓦斯浓度降不到0.8%以下时,必须停止工作,采取有效措施处理后,方可恢复工作。(21)放炮拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源取下,扭结成短路,至少等15分钟,才能沿路线检查,查找拒爆原因。(22)处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,必须另行制定专门措施进行处理。处理拒爆时,应遵守下列规定:①处理拒爆之前必须重新检查瓦斯,重新冲洗煤尘;②由于联线不良的拒爆,可重新联线起爆;③在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆;④严禁用手镐刨出或从炮眼中取出原有的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。⑤在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。⑥处理拒爆完毕后,放炮员必须仔细在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管,把收集到得残管进行登记并交回炸约库按爆炸物品相关管理规定处理。(八)工作面揭煤及过煤层期间顶板加强支护措施根据设计要求,二采区运输下山在施工过程中预计揭露M16煤层,过煤门期间和煤岩交界处顶板岩石破碎、不稳定。为保证顺利揭露M16煤层,加强揭煤期间的顶板管理,确保施工过程中的安全,编制方案如下:1、现场准备必须备好各种备用支护材料。2、揭煤期间,采用放小炮施工,多打眼、少装药方法控制巷道顶板,每循环进尺控制为1.2m(顶板破碎见煤时控制在0.8m),在揭煤过程中,巷道顶板距M16煤层法向距离1.0m时开始加强超前支护。3、施工过程中对锚网段必须确保锚网施工质量,施工单位要对该施工段的锚杆、锚索拉拔力进行试验,发现不合格必须补打。4、施工过程中对U型钢棚支护必须按要求使用好超前管子,控好顶板。U型钢棚上要用金属网、背板及木刹接实顶板,若遇到岩性较差、顶板破碎、压力增大时,应密背背板,吊环必须上实上牢上满丝,严禁空顶作业。5、施工中必须严格坚持“五前二后”(即:打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前,交接班后、放炮后)的敲帮问顶制度。此项工作必须由一名有经验的老工人或班长带领,两人进行,一人观察,一人找顶,而且由外向里逐段进行。6、为防止冒顶事故,每一循炮后,必须及时临时支护,临时支护采用超前管子及初喷混凝土,喷厚不小于50mm,须保证工程质量,做到安全可靠。(九)组织管理措施A、防突工作指挥领导小组组长:范科林副组长:董永海?胡韶广?刘?达成员:李昌友?肖立勇?余序立?张春羊?吴何碧?吴志辉?朱红超周瑞宏本次揭煤前矿长范科林组织小组成员对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、综合防尘、电气设备、压风自救、监测监控、巷道支护进行一次全面检查,对发现的问题及时进行整改,否则严禁揭煤.B、领导小组及相关人员和部门的职责:(1)组长:任揭煤期间的总指挥。(2)副组长:密切配合总指挥的工作和协调解决揭煤过程中的问题。(3)小组成员:为揭煤工作安排部署分管业务内的相关工作,为揭煤工作创造良好条件。(4)施工队:负责对现场一切安全设施进行日常管理及局部防治突出措施的实施;发现顶板岩石及倾角发生变化,打眼时发生喷孔及时汇报调度室;没有接到调度室放炮命令禁止放炮;现场班组长和瓦检员要同时向调度室汇报放炮的具体时间、负责放炮前的撤人、站岗、放炮后送电工作。(5)通防部:揭煤前组织相关单位对通风系统、通风设施、抽放系统、瓦斯检测监控系统、通信系统进行全面检查确保完好,及时进行防突考察并绘制防突考察报表下发相关单位,根据系统和现场变化,对揭煤措施及时修改补充完善,及时进行消灾评估并协助安检部监督揭煤措施现场落实。(6)防突队:负责瓦斯抽放钻孔的施工、封孔连抽并在钻孔竣工后绘制钻孔竣工图,做好瓦斯抽放量吨煤瓦斯含量的统计工作,按要求取样和送实验室化验M16煤层瓦斯含量。揭煤前对抽放系统和压风自救进行全面检查维护,揭煤期间每天对以上设施进行一次全面检查,并做好记录。(7)技术室:必须根据现场围岩变化情况及时确定相应的支护方式,对炮眼的施工、装药及联线工艺进行技术指导。(8)机电队:负责揭煤前对井下所有巷道电器设备进行一次防爆检查,揭煤期间每旬至少对以上电器设备进行一次全面检查,并做好记录。(10)调度室:负责整个揭煤期间的协调工作(考察、停送电、撤人、站岗、放炮等),揭煤期间发生突发事故时及时汇报公司领导。(10)安检部:负责监督揭煤措施的落实,没有执行措施时严禁揭煤。十一、揭煤期间施工安全组织措施揭煤地点:揭煤时间:??揭煤结束时间:揭煤总指挥:揭煤现场指挥:驻矿安监员:调度员:?夜班:早班:?中班:揭煤现场盯守人员:安全员:?夜班:早班:?中班:瓦检员:夜班:早班:?中班:要求:1、揭煤前一天,由揭煤总指挥及现场指挥组织有关人员召开揭煤预备会,检查准备工作的完成情况,布置揭煤具体工作,落实有关人员责任,并提出各项具体要求。2、揭煤总指挥部设在放炮地点,即主井井口向东50m。3、揭煤前所有参加揭煤的人员都必须学习本设计及措施,熟悉揭煤的各项工作,知道本人的职责和任务,不学习者不准参加揭煤工作。4、井下电气设备坚决杜绝失爆,井下电气设备必须进行风电及瓦斯电闭锁,电工并经常检查,确保合格,下井矿灯严禁失爆,光电充足。5、揭煤前一班,由施工队安排专人铺设放炮母线。6、揭煤打眼、装药、连线严格按揭煤措施执行,听从揭煤现场盯守人员指挥。7、装药、连线时,放炮警戒人员必须把全井所有人员撤至地面安全地点。8、井下所有人员撤至地面安全地点后,盯守人员进行清点人数,确定全部人员已撤出,岗哨站好,切断井下动力电源,通知调度值班人员和揭煤现场指挥,由揭煤总指挥下令揭煤放炮。9、揭煤放炮30分钟后,现场瓦检员检查井口瓦斯,监控员查看监控视频显示瓦斯浓度在0.8%以下,方可由现场指挥和盯守人员带领揭煤安全员、瓦检员进入井下进行检查揭煤炮后情况(入井人员必须携带自救器,三条生命线系统正常运行),一切正常后,方可通知调度值班人员和揭煤总指挥,下令撤岗,施工人员进入工作面组织生产。

篇5：煤矿主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹,已经影响安全运输,需要将老化有裂纹段皮带割除后,用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度,及施工过程中施工人员安全和设备完好,特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人:徐文福主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字,不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同,严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施,杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除安全隐患。

2、安全技术负责人:田有奇主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况,对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工,专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队,参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资,不能及时升井的,需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物,有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具,材料以及设备。

为保证施工进度,新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前,必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌,并派专人看守。确定主井皮带停稳后,拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内,不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式,使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子,现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长,在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时,在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时,皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业,待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时,停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时,人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

?1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

?2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带,固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

?皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付,分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处,并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑,面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处,先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处,同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后,皮带不会跑车确保作业安全,再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带,并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上,大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付,皮带架子安装必须由专人负责,安全负责人负责验收。

切割时,除切割作业人员和监护人员外,所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后,作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象,确认割断后的皮带稳定无跑车现象后,方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业,切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上,该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处,开始切割最后一个头,切割被更换的皮带时,上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后,将新皮带翻到皮带架上,翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时,停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。?

上硫化点新皮带固定后,安装硫化皮带用工作平台,开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后,拆除硫化用设备和工具,恢复硫化点皮带架子,继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后,调整皮带长度,切割多余的皮带,在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后,恢复面皮带架,托辊,张紧皮带机尾,检查并确认无安全隐患后,方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中,用人力搬抬重物时,要有专人统一指挥,齐心协力,喊齐口号,防止伤人或损坏设备,所有人员要做好互保联保,自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室,在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器,至少准备0.3m?的细沙,2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电,硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方,硫化点设在皮带机架上部(上皮带),将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁,悬挂停电牌,并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态,是否完好。焊缝有无开裂现象,托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点,皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况,确定皮带硫化尺寸大小,割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁,加盖密封,芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度,泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀,制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30度,刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带,使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30°,刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层,注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃。第二步--预硫化,压力升为1.6MP、温度140℃。第三步--正常硫化,压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后,拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物,打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

20、皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员必须协调配合,避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆打磨设备,瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%,否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则,立即切断电源,停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方,含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责,安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。硫化操作时,严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作。

3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。

4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。