运输巷溜煤眼贯通安全技术措施

篇2：运输巷贯通安全技术措施

1403运输巷自开口到与老1403运输巷贯通全长57米,由掘进队从西翼回风开口向前掘送,为确保贯通期间的通风安全,特制定本措施。

一、贯通前:

1、加强1403运输巷的局部通风管理:风筒吊挂平直,接口严密不漏风,风筒出风口到工作面的距离不得超过5米,每班由瓦斯员负责管理,每天中班由电工对局部通风机进行检查,保证局部通风机运转可靠,发现异常及时处理。

2、加强瓦斯管理:若工作面瓦斯浓度达到1.5%,回风流中瓦斯浓度达到1.0%时,二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。若体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员。掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。

3、掘进队每班班组长必须班班携带便携式瓦斯报警仪,随工作面的推进及时将便携式瓦斯报警仪和瓦斯监控探头悬挂在工作面无风筒帮,距工作面5米、距顶不大于300mm、距帮不小于200mm处正常使用。机电队按规定每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试,每7天对工作面和回风流探头进行标调,保证监测监控灵敏可靠,一旦出现故障随时派人维护或更换。

4、从贯通距离剩余20米起,掘进队组每次放炮前,必须派专人和瓦斯员共同到被贯通对头检查通风瓦斯情况和巷道顶板支护情况,并派责任心强的专职人员担任警戒,所有通往贯通点的通道口都必须设置警戒(附警戒点位置示意图)。

5、掘进队组放炮过程中必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

6、贯通前,由掘进队负责对老1403运输巷贯通点前后20米范围内的支护进行加固,必要时在两邦打好托棚。

二、贯通时:

总工程师及通风队领导现场跟班,通风队派杂工到现场进行风量和通风系统调整。测风组派一名测风工,负责贯通后风量测定。

三、贯通后:

1、电工负责将1403运输巷局部通风机停机,瓦斯员将供风风筒拆除整齐放置于1403回风口。

2、安全贯通后,测风员立即对各通风地点进行全面测风,跟班干部详细检查新、旧1403运输巷各段的通风瓦斯情况,确认通风正常,无局部瓦斯积存,贯通工作方可宣告结束。

篇3：煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施

第一章?概况

经公司领导及矿领导开会讨论研究决定从我矿1980m水平运输巷(详见附图)开口沿方位272°坡度18°掘进100m巷道作为今后三采区主要运输上山(详见附图),主要解决今后三采区开采过程中的运输、行人、通风问题。确保该项工程在施工过程中的安全,特制定该安全技术措施。

该掘进巷道净断面规格:上宽1.8m、下宽3.0m、高2m,断面为梯形断面,金属11#矿用工字钢支架支护,间距为0.4m(中对中),净断面:(1.8+3.0)×2÷2=4.8㎡。

第二章?各安全生产系统

一、供电系统

地面变压器→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机。

二、运输系统

煤炭矸石运输:

掘进工作面→1980m水平运输巷装入矿车→电机车推运到1980m水平车场→串车提升→主暗斜井→地面。

设备及材料运输:

地面→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→掘进工作面。

三、排水系统

掘进工作面→1980m水平运输巷水沟→1950m水平运输巷水沟→水仓→水泵→地面污水处理池。

四、通风系统

1、新鲜风流:地面新鲜风流→主平硐→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机→掘进工作面迎头。(使用压入式局扇通风)

2、乏风风流:迎头回出的乏风→2242三号上山→南翼三采区通风行人上山→回风行人下山→k9煤层回风巷→回风斜井→总回风井→引风硐→主扇→地面。

五、监控系统

地面监控室→主平硐→主暗斜井→井底车场(分站)→1980m水平运输巷→掘进工作面

六、通信系统

地面调度室(8005)→主斜井绞车室(8013)→1980m甩车场(8009)→1980m水平运输巷装煤点(8014)→掘进工作面(8017)。

七、防尘系统

地面蓄水池→人行风门→总回风巷→回风斜井→k9煤层回风巷→k9煤回风行人上山→2242三号上山→1980m水平运输巷→掘进工作面。

八、支护工艺及掘进方式

设计巷道的断面全部为梯形断面(详见附图2),净断面规格:顶宽1.80m,底宽3.0m,巷高2.0m,净断面S=4.8m2。

1、临时支护方式

(1)、采用2根单体液压支柱与2m长金属铰接顶梁架设超前临时支护。架好后立即用木板、插条关实背严,及时护顶。

(2)、采用吊挂前探支架作为临时支护,前探梁由两根钢轨(或钢管)制作,长度不小于4m,间距不大于1.2m,用铁链吊挂在木梁上,在用长1.4m,宽200mm的木板架上,木板上采用圆木,背板等背上接顶,圆木、插条必须关严背实。

2、前探梁必须及时跟紧迎头,其最大控顶距离为0.3m,前探梁上用2块规格为(长×宽×厚)=1400mm×200mm×150mm半圆木和木椽杆接顶。

3、永久支护采用11#矿用工字钢架棚进行支护,梁、腿必须严实合缝,支架禁止出现前倾后仰,腿窝必须支在实底上。帮、顶用木板和皮柴背严接实,严禁出现空帮、空顶的现象。

4、本单项工程采用一次成巷施工方式,木支架支护紧跟迎头。

5、掘进时采用人工风镐掘进,严禁采用打眼放炮进行掘进。

(1)、先用风镐将迎头顶部的煤炭挖落,及时把前探梁移到迎头护顶,并关严背实。在用风镐将帮上的煤进行挖落洗刷,掏脚窝。然后架设永久支护,永久支护架设完后,用风镐将迎头中部的煤进行挖落。以此为一个循环。

(2)、巷道掘进0.4m时,必须架设一架支架,并将前探临时支护及时移到迎头护顶。

6、永久支护为金属工字钢支架支护,风镐落煤后,采用前探支护及时护顶。

7、按技术部门给定方位施工,沿K4煤层掘进。

8、采用人工装煤(矸),刮板运输机运输方法。

9、接班后,必须先进行(安全员、班长、瓦斯检查员同时进行)安全检查,发现隐患必须立即处理,确认无安全隐患后方可工作。由外向里依次检查顶板、瓦斯、煤尘等情况,确认安全后,及时将前探支护移进迎头护顶,并用木板背紧背牢,然后掏脚窝,架支架。

第三章?安全技术措施

一、“一通三防”管理

?1、该掘进巷道采用压入式通风,局部通风机安设在1980m水平运输巷中距开口位置20m以外的进风风流中,局部通风机实际吸入风量,取最大值460m3/min(FBD№6.0/2×15局扇的额定风量为460-240m3/min)?

?2、独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值,经计算掘进工作面需要382m3/min方可满足要求,局扇的额定风量为460-240m3/min,所以一台局部通风机能满足掘进要求。

?3、入井人员必须爱护各个通风设备和设施,禁止随意打开风门,人员通过时,必须及时将风门关闭,确保风流稳定可靠。

?4、每班必须严格瓦斯检查,做好“三对口”和“三汇报”工作,禁止空班、漏检、假检或谎报;

?5、严禁瓦斯超限、风流短路和无风微风作业,发现有情况或问题时,必须及时处理和汇报。

?6、瓦检员必须严格执行瓦斯检查牌板、瓦斯记录本、瓦斯报表三对口和安全员、技术负责人和矿长三签字的要求,切实把瓦斯检测工作落到实处。

?7、掘进工作面回风流中10m范围内安设甲烷自动报警断电仪装置,工作面瓦斯浓度达到1%时,甲烷自动报警仪发出报警信号,必须立即切断工作面回风流中一切机电设备电源。并撤离人员,采取措施进行处理,只有瓦斯降到1%以下后,方可送电,恢复工作。

?8、掘进工作面T1甲烷传感器设置在风筒出风口回风侧5m范围内,T2甲烷传感器设置在掘进工作面回风口距10-15m位置,传感器垂直悬挂,距巷道一帮不得小于0.2m,距顶板不得大于0.3m。

9、安全监控设备每月至少调试、校正一次,甲烷传感器、便携式甲烷报警仪每7天必须送至阿岗技术服务站进行调校一次,为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠,每天必须对甲烷超限断电功能测试一次。

10、安全监控系统的监测日报每天必须报矿长和技术负责人审阅签字。

11、必须将监控分站和甲烷传感器安装在便于人员观察、调试、支护良好、无滴水、无杂物的进、回风巷道中。

12、所有入井人员必须提高防灭火的安全意识,从根本上消灭一切外因火灾造成的火源(如电气火源、静电火源、摩擦火源、撞击火源、明火源和其它火源)。

13、在井下设置必需的防灭火设备、设施和材料(如水泵、水管、灭火器、河沙、黄泥和封闭的其它材料等)。

14、每位下井作业人员对火灾必须高度重视和警惕,一旦发现有外因火灾造成的火源,必须尽快扑灭处理和及时汇报,将事故消灭在发生之前。

15、我矿该煤层经鉴定为无煤尘爆炸危险,无自燃倾向,但在生产全过程中,为了保障职工的身体健康,真正体现“以人为本”,故必须实施人人佩带防尘口罩作业,出煤(矸)前洒水,转载点或装载点必须喷雾洒水,定期清扫和冲洗巷道的粉尘,在巷道内安设自动喷雾装置和吊挂隔爆防尘水袋,且水袋内水量必须随时保持充足。

16、巷道掘进过程中,必须安设T1、T2甲烷探头对掘进工作面瓦斯进行实时监控,掘进工作面T1探头安设在风筒出风口回风侧5m范围内,T2探头安设在掘进巷道距离回风口10-15m的位置,随时有效的对工作面瓦斯情况进行监控一旦发现瓦斯超限,立即停止作业,撤出所有人员。

二、顶板管理

1、前探支护必须及时紧跟迎头;出矸、打探水眼、掏柱窝等工作必须在有支护的掩护下作业,严禁空顶作业,永久支护必须紧跟迎头。

2、因压力过大损坏的支架必须及时加固、修复,否则不得作业;修复或加固支护时,应先双托棚加强支护,在检查顶、帮,及时清除危岩、活石。支护加固、修复必须由外向里逐架进行,并指定专人观看安全,为作业人员找好安全退路。

3、每班必须保证至少4-6架支护材料,存放位置距迎头不大于20m,不得随意摆放,影响撤退路线和回风。

4、支护必须背帮、接顶牢实,支柱间的皮柴、背板数量必须符合质量要求。

5、施工中,遇顶板破碎带、断层带等特殊地质条件时,根据现场情况,适当加密支柱。

6、更换支架时,必须加固邻近10m范围内的支柱,拆除支柱后,必须凿净顶、帮危岩活矸。架设永久支护时,必须跟近迎头,严禁空顶作业。

7、随时检查和维护主暗斜井和回风暗斜井,严禁在巷内堆放材料或其它杂物,必须确保在紧急情况时所有人员能安全撤出的通道。

8、每班指定专人负责观看顶板安全,发现有来压或冒顶征兆时,立即把人撤到安全地点,待来压稳定后,再采取措施进行处理。

9、严格执行“敲帮问顶”制度。每班必须设置专职顶板观察员对掘进工作面顶板进行实时监控其变化情况,发现问题及时进行汇报处理。

10、作业过程中,每个职工进入作业地点时必须认真观察顶板和迎头煤层情况,发现有危岩、活石、伞沿或片帮必须及时组织处理。

11、贯通过程中及时进行临时支护和对顶板、两帮的关背;遇顶板压力较大时,还必须加密支架间距或采取特殊支护。

12、贯通过程中,严禁作业人员在空顶情况下作业,严禁违章蛮干。该巷道为上山掘进,在处理顶板或两帮危岩和活矸时,其他作业人员不得在其下方作业或从事其他活动。

13、严禁空帮、空顶作业,掘进最大空顶距为0.3m,假如遇有顶、帮破碎时,必须用圆木、背板及时接顶背帮后方可作业。

14、掘进过程中后路支架如有歪斜,必须立即进行扶正、调整、更换后,方可进行掘进作业。

15、打探水眼前必须进行敲帮问顶,清除帮、顶危矸活石,工作人员在支护完好的支架下面作业,严禁空顶作业。

16、若迎头较破碎,且容易脱落时,下班前必须用插条和背板将迎头关闭严实,严防漏顶现象。

17、架支架时,必须4-5人进行,1人观察顶板,2人分别扶住两帮棚腿,2人一起上梁,严禁单人操作。

18、每个循环完成后,必须先将前探临时支护移到迎头支好后,才能继续下一步工作,掘进过程中必须坚持使用前探梁。

19、架棚时,需改动的临时支护,必须按从外向里,先支后改的原则进行。

20、支柱必须支在实底上,做到支撑有力,支架腿窝深度不得小于0.1m,架好的支架必须符合质量标准,严禁出现前倾后仰、抬肩吊扣现象。

21、巷道施工掘进前,必须先对1980m水平运输巷进行检查,歪斜支架必须及时整改,并打设双托棚进行加固支护。

三、机电运输

(一)、机电设备管理

1、掘进工作面的机电设备实行专人专职管理,由电工跟班维护修理。

2、风镐闸阀、工作面其它开关均设专人管理和维护。

3、跟班电工在工作面交接班,交班人员在交接班时,若设备发生故障应配合接班人修好后再下班。

4、跟班电工坚守工作岗位,做到随喊随到,随坏随修,保证设备正常运行。

5、跟班电工在交班时,必须认真仔细检查,若有故障不得交班,必须交接清楚。

6、电缆线路坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头,电缆要吊挂整齐,不能盘圈,开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架,“五小”要上牌。

7、检修期间,严禁带电作业,需停电检修,检修期间必须提前通知相关部门;开关处应挂“有人工作,严禁合闸”警示牌;并设专人看守,未经允许,不得送电。

8、加强机电设备保养工作,并保证设备完好率达到100%。责任到人,发现问题及时处理。

9、电气设备必须零部件齐全,防爆性能好,摆放在干燥地方,并上架,未经验收的设备,不准入井使用。

10、开关的保险丝禁止用钢、铁、铝丝代替,必须使用和电气设备负荷相符的保险片。

11、各种电器设备要做到勤检查、勤维护,严禁失爆和带病工作。

12、电气设备有过渡、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次,无特殊情况,不得停运检漏继电器。

13、电缆、风筒必须吊挂整齐。

14、开关及设备上的煤尘当班清理干净。

(二)机电运输管理

1、刮板运输机运输

(1)、运输机安设时、必须安设平、直,前后机头、机尾必须打设双压柱,将其固定好。

(2)、运输机必须设专门经过培训,并取得操作资格证的人员进行启动。其他人不得随意开停设备。

(3)、作业人员不得用运输机运送物料或人员在上面行走、坐在上面。

2、电机车推车运输

?电机车推车必须遵守《规程》的规定;

(1)、电机车司机必须定期检修机车和矿车,并经常检查,发现隐患,及时处理。

(2)、电机车的闸、灯(前后)、警铃(喇叭)、连接装置和洒沙装置,任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时,都不得使用机车。

(3)、电机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号。机车运行中,严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时必须切断电动机电源,将控制手把取下,扳紧车刹,但不得关闭车灯。

(4)、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。

(5)、正常运转时,机车必须在列车前端。

(6)、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段,以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度,并发出信号。

(7)、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况,任何人不得使用紧急停车信号。

、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。

四、?防治水

1、该掘进工作面作业过程中,根据我矿《探放水制度》,坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则,每班施工前必须先进行探放水,探明无水情况后方可作业。

2、透水预兆有:煤壁挂汗、煤层变软、淋水加大、水叫声,出现异常气味、煤发潮发暗,工作面有上述预兆,应停止作业,迅速报告调度室。

3、突然透水时,班组长应立即撤出工作面所有人员,组织人员沿着避灾路线撤离到安全地带,并把透水情况立即报告调度室。有条件应通知邻近地点可能受水威胁的人员撤离。

4、撤离前必须按撤退的路线和目的地进行撤退,撤离时注意向高处走,并要在电话中告诉矿领导通知位于透水点下方的工作人员撤离时,若遇到水势很猛,水头很高时,要注意不能让水头打翻或水中滚动的矸石撞伤,要尽力屏着呼吸,用力拽着支柱闯过,直至到达安全地点。

5、矿领导接到透水事故电话后,立即成立救援指挥部,准确核查井下人员,如发现有人被困井下,首先应制定援救措施,立即通知泵房人员,将水仓的水位降到最低程度,以争取较长的缓冲时间,如有淹井危险时,井下所有人员向外撤退,迅速向安全出口转移,直到安全出井。

五、其他管理

1、施工前各班组必须认真组织职工学习本措施,施工中必须严格按措施要求作业,末学习人员,严禁安排或分工作业。

2、每班开工前,值班安全员、班组长必须先检查工作面迎头后,并与上一班进行安全隐患处理工作进行交接后,返回入井口处召开班前会,在会上向职工交待清楚当班生产安全情况及注意事项。

六、巷道贯通

(一)技术要求:

1、巷道必须严格按指定的方位进行施工;

2、巷道断面必须按照措施及规程规定的要求进行施工;

3、掘进要求:不得空帮空顶作业,掘进长度不得超过永久支护规定距离(掘进距离够一架必须及时支护);

?(二)安全技术措施:

1、巷道贯通过程中,矿井监控室24小时有人值班,时时监控矿井瓦斯变化情况,发现问题及时汇报矿长、技术负责人,以便及时采取措施进行处理。

2、各班安全员、瓦检员、班组长、带班矿领导等必须认真检查矿井各巷道风流中的瓦斯、二氧化碳浓度,做到心中有数,有的放矢。?

3、贯通过程中,安全员必须全面负责监督各工种、各工序的安全检查,杜绝“三违”现象发生。

?4、在接近贯通时,带班领导、通风负责人必须在现场带班,进行统一指挥。先用风钻在巷道中心打穿贯通点,由安全员、瓦检员及班长对其他该加固巷道进行全面检查,确保巷道加固到位后,再用风镐慢慢沿钻孔掘进。

5、巷道贯通后必须及时支护,减少空顶面积和空顶悬露时间。

第四章?避灾路线

1、水灾、顶板避灾路线

发生水灾事故时人员沿掘进作业点→1980m水平运输巷→2242三号上山→k9煤层回风巷→回风斜井(乘坐架空乘人装置)→绞车硐室→主平硐→地面。(按“水朝低处流、人往高处走”原则就近安全撤出)

?2、火灾、瓦斯、煤尘避灾路线

?发生火灾、瓦斯、煤尘事故时人员沿掘进工作面→及时戴好自救器→1980m水平运输巷→1980m水平车场→主暗斜井→主平硐→地面。(若遇反风时人员必须往新鲜的进风流巷道撤出)

当掘进工作面冒顶时,工作人员应根据现场冒顶情况决定,若冒顶面积不大,应及时做好护顶工作,防止二次冒顶或冒顶面积增大;假设有人受伤或遇难,应及时做好抢险救援工作,同时向矿领导汇报情况;

当掘进工作面后路冒顶时,工作人员应根据现场冒顶情况决定,若冒顶面积不大,未将巷道堵塞严密,隔离在里边的人员应观察好顶板,若顶板很稳,遇险人员应从冒落区迅速撤到冒落区外面。若巷道已经堵塞严密,遇险人员应悄悄蹲在里边,不要慌张,打开压风管路进行呼吸,等待施救。

在紧急情况下发生顶板事故时,人员撤到顶板比较完好,支护较好、通风较良好的安全地段等待施救。

该安全技术措施未尽事项,按《煤矿安全规程》执行

篇4：回风下山与运输大巷贯通安全技术措施

一、总则

1、生产中必须建立健全安全管理机构、岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制度、火工品制度等,各工作必须设专职安全管理人员,统一指挥作业,进入工作面先检查工作面,确保无安全隐患后方可安排人员进入作业场所进行作业。

2、各工种必须经培训合格,学习领会作业规程,方准上岗作业,操作中严格执行“三大规程”,并加强安全生产责任制,各工种具体操作时,按操作规程作业。

3、作业人员每天参加班前会,查隐患定措施,做好交接班记录,在确保安全的基础进行生产。

4、前一班下岗之前后一班上岗之后,其班长、安全员、验收员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况以及遗留问题进行现场交接。

5、机电各岗位操作人员必须在现场检查,交接所管设备。严格执行岗位责任制,保证设备安全运转。

6、工作面各作业地点的人员必须现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。

二、施工准备

1、施工前,由队长负责组织相关人员传达贯彻《作业规程》及相关措施,并进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业,不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的,必须进行补充贯彻和考试,成绩合格后方可下进作业。

2、施工前,技术部必须提前给出开口位置,标好中线,施工单位严格按线施工。

3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。

4、开口前应提前按设计要求,形成正规的通风系统和其他系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。

5、开工前必须经相关职能部门检查同意后,并有技术部出具的开工通知单方可施工。

三、一通三防

(一)、通风管理

1、该工作面采用双风机构成简易通风系统,局部通风机位置要合理,设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离,且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”,施工单位每天对“风电闭锁”进行检查;

3、局部通风机必须保证正常运转,不得随意停开局部通风机。

4、风筒接头要严实、无缺口、无反接头。接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。

5、风筒出口距工作面不大于5m,且工作面必须有两节备用风筒。

6、掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%、二氧化碳浓度达到1.5%时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。

7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工手动复电。

8、掘进遇异常区重新编专门的针对性措施。

9、接近巷道贯通时做好通风系统的调整准备工作。

(二)、防火管理

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封,回收到地面,严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收到地面,严禁随意泼洒。

2、电器设备着火时,应先切断电源,在切断电源之后,只准使用不导电的灭火器材进行灭火,油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火嚣灭火。

四、顶板管理

1、必须坚持“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,要注意顶板、两帮的变化情况,带班长或小组长必须对工作面顶底板情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内。在打眼、支护前,必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬掉危岩、浮矸。

2、施工人员经过培训,熟悉各种器具的性能和使用方法及注意事项,并严格按操作规程操作。

3、开炮前,必须先加固工作面前10m内的支护,方可开炮,发现棚架损坏及时更换、放炮打歪的铁棚要及时重新支好,方可作业。

4、掘进作业在永久支护前必须做好临时支护,架设临时支护时,不得支在浮煤上,必须支在实底上。

5、永久支护的棚腿不得架在浮矸上,盘帮勾顶必须严实。

6、棚架间距要符合支护要求,支架要有迎山角,且迎山有力,条件变化时,根据实际情况,缩小棚距。

7、在过松软的煤层,岩层地质破碎带时,必须采用前探梁或其它措施。

8、经常观察巷道的变化情况,如有损坏严重的地方必须及时加强支护。

五、爆破管理

1、爆破工要由经过专门培训学习,并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行煤矿安全规程。

2、爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将脚线扭结成短路。

4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定:

⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

⑵装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

5、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。

6、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)及“三人联锁放炮制”,加强起爆前瓦斯检查,防止漏检,避免在瓦斯超限的情况下起爆。

7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8、炮眼深度和炮眼的封泥长度就符合下列要求:

⑴炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。

⑵在特殊情况下,如压底、刷帮、挑顶,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:①炮泥封满;②每孔装药不得超过1卷;③爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;④检查并加固爆破地点附近支护。

⑶炮眼深度1.2米,封口长度不小于0.6米。

9、炮眼封泥应用水炮泥或黄土,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

10、装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药、爆破:

⑴掘进工作面的控顶距离不符合规定,或者支护不符合规定。

⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

⑶掘进工作面风量不足。

11、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于70m并有掩体,直角拐弯处不得少于50m。

12、爆破时,要在所有能通往爆破地点的各通道距爆地点直线70m并有掩体、直角拐弯处50m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后,再通知爆破工起爆;爆破后,站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗,站岗期间不得擅自离开岗位。

13、爆破前,班长必须点清人员,爆破工最后离开爆破地点,由班长下达起爆命令,爆破工以大喊三声“开炮“,每次间隔5-10s,无问题方可起爆。

14、爆破后,待炮烟吹散后,首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况,认真敲帮问顶、撬掉活碴。

15、炸药、雷管要分箱存放并加锁,严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁交给他人。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

16、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班长处理完毕;如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,要遵守下列规定:

⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

⑵严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用钻眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。

⑶应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼,爆破崩出即可。

⑷爆破后,爆破工要收集残炮,并收集未爆的雷管。

⑸在瞎炮处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、通电以后,拒爆时,爆破工应将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器取下,扭结成短路,再等15min,才能卷线检查拒爆的原因。

18、当班的装药炮眼应当班放完,在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

19爆破前,应先加固附近支护,撤出锚杆机等工具,用溜槽或旧胶带护好开关、电缆等设备,以防崩坏。

20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。

21、运送爆破材料要遵守下列规定:

⑴爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。

⑵雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆破材料装在衣袋内。

⑶运送途中不得逗留、应直接运到工作地点。

22、巷道预透前20m,每次装药班长应指定专人到所有通往预透处的巷道站岗设置警戒并由瓦斯员进行瓦斯检查。爆破结束后,站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。

六、机电管理

1、认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。

2、严禁电器失爆,失保,严禁带电检修,搬迁电器设备(含电缆),检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。

3、井下漏电保护风电闭锁、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修,确保其可靠。

4、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置)、“两齐”(电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐)、“三全”(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全)、“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。

5、各类司机和机电工持证上岗。

6、“五小”设备上板,电气设备上架。

7、严禁机电人员违章作业,严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

8、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

9、施工单位要加强机电设备预防性检修,认真落实检修责任,按计划检修到位,保证机电设备正常运行。

10、敷设电缆就遵守下列规定:

⑴电缆吊挂必须用电缆钩。

⑵巷道中悬挂的电缆应适当的驰度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道。

⑶电缆钩的悬挂间距不得超过2m。

11、电缆不得悬挂在风筒或水管上,免得遭受淋水。

12、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象,杜绝电缆明接头。

七、运输管理

1、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时,同向推车间距不小于10m,巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。

2、推车时要观前顾后,遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速,并大声喊叫,通知前方人中闪开,下坡行车不准扒车和放飞车。

3、掘进小绞车运输管理措施:

⑴小绞车运输必须做到“三好”(绞车设备完好,巷道支护好,轨道质量好)、“四有”(有挡车器、有地辊、有躲避硐、有声光兼备信号)、“两落实”(岗位责任制度落实,绞车检修制度落实)。

⑵司机必须持证上岗,严格执行操作规程,做到“五不开”(设备不完好不开,钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开,安全设施及信号不全不开,超挂车不开,信号不清不开)。

⑶把钩工严格按照操作规程操作,做到“五不挂”(安全设施不齐全不挂,信号联系不通不挂,超车数不挂,重车装得不标准不挂,轨道有行人不挂),发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查,确认正确无误后方可发信号开车,矿车插销严禁有木棍等代用品代用。

⑷小绞车的保养与维护:

使用小绞车的必须健全以下制度:①小绞车操作规程;②小绞车巡回检查、检修、维修保养制度;③小绞车司机、信号、挂钩工岗位责任制。

凡使用小绞车的单位的都有要认真填写保存以下记录:①检查、维修、保养记录;②钢丝绳检查、更换记录;③电气、机械故障记录。

使用的的小绞车要符合完好标准,轨道轨道符合标准,机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地辊、道床处于良好状态。

小绞车要定期检修。

钢丝绳每天要设专人负责检查,记录发现的问题并及时处理。

八、灾害预防

(一)、防治瓦斯爆炸措施

1、各班班组长、瓦检员、安检员要密切注意地质构造变化,当顶板、底板、煤层发生异常变化时,要及时向矿调度室汇报。

2、瓦检员要实行不间断的瓦斯检查,发现工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1.5%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。

3、过地质构造异常带时,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶,引起瓦斯超限。

(二)、防火灾措施

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面,禁止随意丢放。

2、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源,再进行灭火。未切断电源前,只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄砂灭火,不得直接用水灭火。

3、工作面发现火灾时,作业人员就视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的处理计划的要求,通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作,抢救人员在灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害情况,当瓦斯浓度达到1.5%功一氧化碳达到24g/m3时,必须立即从现场撤离灭火人员,然后,由专业人员实施灭火。

九、避灾路线

一、避火灾、瓦斯路线

工作面→运输大巷→主立井→地面