回风上山施工安全技术措施
?为了将来对三条上山大巷进行回收,使回风上山、皮带上山、轨道上山形成合理的通风系统,经矿调度会研究一致决定,对回风上山施工掘进至风氧化带处。为了确保该项工程能安全、顺利、快速的完工,因此我科特制定以下安全技术措施,望有关部门遵照执行。一、巷道规格回风上山巷施工断面为3.6m×2.4m,施工长度约为140m。二、施工方法1、回风上山巷设计真方位为38°40′00″,沿煤层顶板施工掘进。2、从现回风上山尾部开口施工,至我矿北部风氧化带处停工。3、该掘进巷采用炮掘施工,巷道采用锚杆、金属菱形网、钢带、锚索进行联合支护。4、顶锚杆眼采用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机进行打眼,两帮采用ZOS—60/2.4气动手持式钻机打眼。5、出煤:人工用攉煤至刮板——回风上山巷——回风上山与皮带上山联络巷——皮带上山——煤库。6、材料及设备运输:材料及设备——副立井——井底车场——轨道上山巷——联络巷——施工地点。三、支护设计1、永久支护:回风上山掘进段顶板采用“锚杆+‘W’型钢带+金属菱形网+锚索+铁托盘”联合支护成型;两帮采用可回收塑料胀壳锚杆配合木托板L×B×H=0.4×0.2×0.05m加挂金属网进行支护。2、临时支护:采用“吊环”式,Φ3寸钢管和板梁支护,板梁数量两块,长2.5m,前探梁数量3根(一根备用),长为4m。每根前探梁配备3个活性“吊环”,其中2个吊挂前探梁,另一个在移前探梁时交替使用,吊环采用厚12毫米的钢板焊制。(也可用Φ140—160mm的圆木点柱作为临时支护)3、支护设计(1)、根据目前的情况,结合二采区已掘4211、4215皮带顺槽已掘段均采用锚杆、锚索支护。经过长时间使用目前各巷支护状况良好,能够满足安全及生产需要。现掘段巷位于同一采区(二采区)、同一煤层(4#煤层),顶板岩性比较接近,所以选择4215皮顺工作面巷支护做为现掘段支护设计的模拟对象较为合适。(2)、锚杆支护长度计算该掘进段直接顶板为泥岩及砂质泥岩,厚度70~1130mm。1)、根据顶锚杆通过悬吊作用,达到支护效果的条件,应满足:L≥L1+L2+L3式中:L—锚杆总长mmL1—锚杆外露长(钢带厚度3mm+托板厚度10mm+螺母厚度+10~30mm+顶锚杆外露长度取50mm)L2—有效长度(顶锚杆免压拱高)L3—锚入岩层内深度(顶锚杆取1000mm)普氏免压拱高b=[B/2+Htan(45°-W帮/2)]/f顶f顶—顶板岩石普氏系数P取=2?W帮—两帮围岩的内摩擦角取78°?H—巷道高度mm?b=[3600/2+2400×tan(45°-78°/2)]/2=1.031mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L≥2181mm故L取:2400mm2)、按锚杆所能悬吊的重量确定排、间距:a=(Q/KRL2)1/2式中a—锚杆排间距Q—锚杆锚固力60KNK—安全系数2.5R—岩体容重2.7×103kg/m3L2—普氏免压拱高度L2—B/2F2式中—B巷道掘进宽度3600mm?F2—顶板岩石普氏坚固系数Fr=2?L2=3.6/(2×2)=0.9ma=[60×1000/(2.4×2.7×1000×0.9×9.8)]1/2=0.972m取a=800mm和900mm,间、排距的2倍小于锚杆长度。故回风上山巷顶板采用规格为:Φ×L=22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆,间、排距为800×900mm,每排5根,呈矩形布置支护;两帮选用规格为:Φ×L=16×1800mm可回收塑料胀壳锚杆,间、排距为800×900mm,每排3根,上排锚杆距顶板300mm,下排锚杆距底板500mm,呈矩形布置支护。?(4)支护材料的选择1)、顶板采用锚杆、金属菱形网配合220—3—3600—5—800型W钢带联合支护,钢带垂直于巷道掘进方向安装。锚杆规格为:Φ×L=22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆,每根锚杆采用两节MSK23400树脂锚固剂锚固;金属菱形网规格为:3600×1000mm的14#铁丝编制的金属菱形网;锚杆配套铁托盘规格为:Φ×h=130×5mm中孔22mm。间、排距为800×900mm,每排5根。2)、两帮采用可回收塑料胀壳锚杆、金属菱形网支护。可回收塑料胀壳锚杆规格为:Φ×L=16×1800mmm的左旋螺纹;金属网规格为:2400×1000mm的14#铁丝编制的金属菱形网;锚杆配套木托板规格为:Φ×L×h=400×200×50mm中孔18mm;锚杆配套铁托盘规格为Φ×h=130×5mm中孔16mm。两帮支护间、排距800×900mm,呈矩形排列。距顶往下300mm处打一根,再往下按间距800mm各打一根,其中上排锚杆仰角15°,下面两根锚杆均垂直打入巷帮。3)、顶部布置双排锚索加强支护,锚索规格为:Φ×L=14.5×6000mm的钢绞线锚索,钢绞线规格为7×5mm;每根锚索采用4支MSK23400树脂锚固剂锚固,间、排距为1600×2700mm。配套铁托板规格为:A×A×H=200×200×10mm中孔14.5mm的钢制托板。锚索垂直打入顶板。四、爆破作业1、爆破说明书采用ZQS—60/2.4气动掌上型钻机,2000mm钻杆,Φ45mm的钻头打眼,使用MFB—50型发爆器,2级煤矿许用乳化炸药,煤矿许用8#瞬发式电雷管正向起爆。炮眼布置采用楔形掏槽,周边采用多打眼、少装药控制围岩的完整性;?掏槽眼布置在巷道正中央偏下部位;辅助眼布置在掏槽眼与周边眼之间。周边眼的顶眼向顶板仰角4°,眼口距顶板200mm,眼底距顶板100mm,炮眼间距600mm;周边眼的底眼向底板俯角3°,眼口距底板200mm;眼底距底板100mm,炮眼间距600mm;周边眼的帮眼向帮倾斜5°眼口距帮300mm;眼底距帮150mm。钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数,现场实际如有变化,可由带班长、爆破工根据现场情况做适当调整,以保证较好的爆破效果。2、炮眼布置及爆破各参数爆破原始条件名称单位数量名称单位数量掘进断面㎡8.64工作面瓦斯情况m3/min1.41炮眼深度m1.8煤矿许用8#瞬发式电雷管个25炮眼数目个25炸药核定消耗kg/m3.7岩石普氏系数f4—6总装药量Kg/循环6.7炮眼布置及装药量眼号名称眼深(米)眼数(个)装药量倾角起爆顺序封泥长度联线方式卷/眼总计/卷水平垂直1-4掏槽眼2.04285°6°Ⅰ1.4m分组串联5-13辅助眼1.891.513.590°90°Ⅱ1.5m14-25周边眼1.8121125°6°3°Ⅲ1.6m合计2533.5五、安全技术措施1、施工前,应对巷道内进行瓦斯浓度的测定,保持该巷的正常通风,以防造成工作面无风、微风等现象,如瓦斯浓度超限时,立即停此一切工作,进行处理。2、施工前,要先进行“敲帮问顶”,将活矸、活煤及顶板离层的部分全部清理干净,确保施工期间的安全。3、打锚杆必须严格按照规程规定打眼,按照中线找好锚杆眼位置画眼,间、排距误差为±10mm。4、打锚杆眼时必须采用湿式打眼,无水不能开钻。5、打眼前先要检查工作面通风、支护及顶板情况,要进行敲帮问顶,处理危岩、活岩,处理不合格支护(锚杆等),做到安全合格后,方可生产。6、临时支护前探梁上的第一块方木放在距工作面第一排锚杆200—300mm处,第二块放在距工作面第一根锚杆为排距的1.4倍和2.4倍的位置上。7、永久支护为锚网支护,临时支护采用“吊环”式,支护紧跟工作面。8、在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网,规格:L×B=3600×900mm,金属网长边垂直巷道掘进方向铺设,长边对接,短边搭接100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接,连接扣间距150mm;也可以用成形铁丝直接穿接,铺设金属菱形网时,金属菱形网必须铺平、拉紧、紧贴帮、顶板。9、锚索的有效锚固长度为5.6~5.8m,外露长度300~350mm10、该巷道用锚索加强支护,但锚索滞后于工作面不能大于8m。且外露长度不得大于350mm。11、所有材料集中码放在非人行道侧,挂牌管理,并在卸料时一次性分类码放整齐。12、严格执行交接班制度,班与班之间交安全、交任务,接班后,必须执行好安全质量检查,发现问题立即处理。13、按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化和工程质量,验收员要按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收,不合格项目立即进行整改或返工。14、其他未提之处严格按照《煤矿作业规程》和《掘进作业规程》操作。六、爆破安全技术措施1、炮眼封泥必须用水炮泥和黄土,严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。且封填长度不小于0.6m。2、钻眼采用湿式打眼,正向起爆,并坚持使用水泡泥。3、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能。4、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及爆破停电撤人制度。5、爆破后,待工作面炮烟吹散30min后,班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面,检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况,无问题后方可恢复生产。6、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作,爆破工作由专门爆破工担任。排除母线故障可采用导通法,不得采用短路法进行试验,特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。7、装药时应注意以下事项⑴装药前,必须将炮眼内岩粉掏净。⑵装药时,炮孔应保持干燥,炮孔有水时应采用防水袋。⑶堵眼泥不可加压太重,以免药卷密度增大,影响起爆。⑷每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷,装雷管药卷必须装在第一位。(5)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。(6)装配起爆药卷必须防止电雷管震动,以免冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。(7)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电钻杆、铁棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(8)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。(9)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉。管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出电雷管后,必须将其脚线扭成短路。8、工作面必须有洒水降尘设备,并严格执行爆破前、后20m范围内洒水、降尘制度,爆破时必须设好警戒线。9、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放,爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电器设备地点。且电雷管与炸药必须保持25m以上的距离。爆破时,必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。10、爆破母线要由爆破工亲自连接,爆破前应检查全部网络有无断线、短路、接地,检查确认无问题后方可爆破。如拒爆,由爆破工检查线路、查找原因,其它人员不准检查,更不得进入警戒区内。11、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:(1)采掘工作面的控顶不符合作业规程的规定,或者支护有损坏,或者散岩超过规定。(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%。(3)在爆破地点20m以内,矿车、未清理的岩石或其他物质堵塞巷道1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。(5)采掘工作面风量不足。12、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入起爆器或电力起爆盒内。必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。13、爆破前班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。七、避灾路线:?工作面→回风上山巷→联络巷→轨道上山→井底车场→主斜井→地面八、附图1、巷道平面图2、支护断面图3、炮眼布置图4、避灾路线图
档案管理制度
篇2：轨道上山下滑板泵房水泵安装施工安全技术措施
一、施工概况
我矿泵房现装设1台水泵,为保证井下供水系统的可靠等因素,为此领导研究决定对泵房增设一台水泵和一台软起动开关。为确保水泵的安装顺利进行,特编制施工安全技术措施,望认真传达贯彻,以确保此项工作安全顺利保质保量的完成。
二、施工时间:
三、施工地点:
四、施工负责人:?施工技术负责人:?施工安全负责人:
五、施工前的准备
1、施工前要认真组织所有参加人员学习施工措施,以确保安装标准及安装质量。
2、准备好所用工具,如手拉葫芦、大锤、扳手、电焊机、氢气乙炔1套、皮尺、水平尺、钢锯弓、手锤、保险带,钢丝绳鼻子等。
3、提前把所用的材料运到现场。如镀锌管、垫铁、铁板、螺丝、角铁、槽钢等。
4、提前把新电机、水泵、开关运到不影响施工处的地方。
六、安全技术措施
(一)、设备的装车
1、在装车前一定要认真检查矿车或平板车是否完好。
2、装车时当用行车起吊时,行车要有操作证人员操作。行车司机要听清施工负责人发出的准确信号,严禁无信号或信号不清时开动行车。
3、在起吊设备时,用Φ12.5的钢丝绳鼻子起吊,有断丝、锈蚀、插接不符合要求的钢丝绳鼻子不得使用。
4、钢丝绳勾头要挂牢固、挂对称,要防止设备倾斜、翻滚、脱钩现象的发生。
5、捆绑设备时用Φ12.5的钢丝绳捆牢、捆紧,并且要捆两道。
6、当钢丝绳受力后,设备先距地面50mm左右,停留5分钟无异常现象方可正式起吊,起吊后下方不得有人员走动。行车司机要开车平稳,不得急停急开造成设备有较大的摆动。
7、设备放置在平板车上时,装车要平衡,重心要适中,特别是两头不得出平板车,如出平板车要采取防碰措施,防止把设备碰坏。
8、水泵、电机等大件要用螺丝固定在平板车上,螺丝要齐全紧固。
9、在装车时所有参加人员要带好安全帽及防护用品,设备吊起后下面不的有人员走动。
(二)、设备运输
1、对超高、超宽的设备要采取特殊措施,防止在运输中损坏设备。
2、对电气设备要采取防淋雨措施,防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。
3、在运输中要安排专人负责跟车,看管好设备,防止运输中意想不到的损坏及其他人员拆设备上的物品。
4、在运输科运输时,跟车人员距运行矿车远些,以确保安全。
5、需要人推车时,推车人员严禁在矿车后侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m,并且一次只准推1辆车,推车时要注意好前后行人、物品等,在拐弯处要提前对前方喊话,防止碰到行人。
6、当坡度大于7‰不得推车,防止放飞车。
7、在下滑板运输中当采用小绞车松拉时,小绞车要有操作证人员操作,保险绳和钢丝绳勾头要挂好,每次只能挂一辆车,钢丝绳、平板车的两侧及钢丝绳的内侧严禁站人,并有专人用口哨发信号“一停、二拉、三松”。
(三)、设备的卸车
1、在井下采用手拉葫芦卸车,把装设备的平板车运到起吊梁下,挂上手拉葫芦进行起吊。起吊时起吊梁、生根点、钢丝绳鼻子、手拉葫芦、勾头等由施工负责人检查同意后再起吊。
2、起吊时人员要站在距起吊设备远一些,防止起吊造成设备倾斜等碰到人员。
3、所卸设备要放置在设备安装处或不影响程序施工的地方
(四)、水泵的安装
1、施工步骤
确定标高→修整基础→放置基础螺栓→垫水泵垫铁→找平找正。
2、施工事项
①检查基础质量,基础必须没有裂纹、气泡、外漏钢筋及其他缺陷。用铁锤敲打声音应清脆,不喑哑。用凿试时,应不崩塌或散花。
②检查基础各部尺寸,按照施工图纸的要求,检查基础各部尺寸。
③在安装底盘前,将基础支承面放垫铁处,清理凿平并按安装图做上标记,其他处凿毛表面,最后用清水将表面冲洗干净。同时将底盘擦干净,下表面刷上水泥浆。
④垫铁高度确定主要从水泵房的巷道腰线标高为基准。在水泵基础平面,放测量用塔尺,然后用水准仪测其读数,将测出的读数与巷道腰线标高点的标高尺寸相比较,即得出应垫垫铁的高度。多台水泵水平误差不应超过5mm,主要是防止无法连接管路。
⑤清理干净基础螺栓孔,把螺栓放置在孔中,并计算出伸出量。
⑥起吊水泵放置在安装位置进行找正、找平,垫铁按应放置位置垫平、垫实,垫铁漏出基础尺寸为20~30mm。
(五)、电机安装
1、电机安装步骤
确定标高→修整电机基础→清理基础螺栓孔杂物→放置生根螺栓→起吊电机放置安装位置→把垫铁垫好→找正找平。
2、施工事项
电机的尺寸要根据水泵的尺寸进行安装,安装数据根据图纸施工。
(六)、水泵电机整体找平找正
?1、整体找平
待水泵吊放在各基础垫铁平面上,用水准仪测量水泵的纵向水平度,测视点在泵座的加工平面上放上1m长带刻度的钢板尺,由测量人员用水准仪测量,将测出的读数与水泵房巷道腰线标高点进行对比,如果标高不合标准要求,可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整。对泵轴的横向水平度的测量,在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行找平。对泵轴的纵横水平度的找平工作要同时进行。
?2、二次灌浆
经过对泵体反复找平找正,其纵向和横向水平度,电动机及水泵的同轴度都达到规定允许值时,可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆,经养护后可将基础螺栓拧紧。
(七)、供电搭火
施工负责人安排专人停送电,严格按照编制停电工作票内容操作,搭火工作时,应由两人进行,一人工作、一人监护,监护人必须由有工作经验者进行。
(八)、水泵的试运行及注意事项
1、经有关领导、部门初验收合格后,经同意方可进行试运行。
2、把水泵轴瓦内加上润滑油,油量要在规定的油标处。
3、对水泵、电机进行全面检查,水泵地脚螺丝齐全、紧固,仪表指示准确,盘动水泵电机无卡阻现象,各接地线、接地网要符合要求。
4、对电机、高压柜、电缆、对地阻值进行测量,阻值要符合要求。电机测量的对地阻值低时要进行烘烤,烘烤采用定子通电加热法,就是把转子堵住,定子绕阻上加上10%~15%的额定电压,使定子电流达到其额定值的50%~70%。当温度上升到60?C左右时停止通电,阻值大于6MΩ,方可送高压电试运行。
5、对高压柜“五防”进行检查。“五防”要符合要求,不符合要求不得送电。
6、送高压电试运行前要向矿调度室、机电调度、35KV变电所、中央变电所汇报经同意后方可送高压电。
7、送电时,各水泵处不得有人员施工,并且不得靠近水泵、电机。
8、送电操作人员要穿好绝缘靴,带好绝缘手套,一人操作一人监护。送电程序要符合要求。
9、由水泵司机操作开关,起动电机,检查电机转向及起动电流,观察电机运行是否有振动等异常现象。
10、当电机检查无问题后,停掉高低压电源,把联轴器销子穿好,盖好护罩。
11、开起真空泵向所要试运行的水泵打真空,并且检查水仓水位,各小井闸阀要在打开位置。
12、当真空打好后,经施工负责人同意,水泵司机操作开启水泵运行。
13、水泵在开启压力达到规定值时,打开出口段闸阀,水泵正常排水。
14、水泵在运行时,要检查电机、水泵运行情况及电控系统运行情况,发现异常现象及时停止水泵运行。如:振动大、不上水、异常声音、泵壳温度高、电机温度高、电流不稳、电机轴承温度高、水泵轴瓦温度高等。
15、当水泵运行后,要做好各种纪录。
16其他水泵试验按以上方法程序进行。
七、施工中的注意事项
1、施工前要认真组织所有参加人员传达措施,使人人清楚施工方法、技术要求、安全注意事项,要牢固树立安全第一的思想,时刻把安全工作放在各项工作的首位。
2、每天施工前安全负责人要安排今天安全工作重点,指出安全隐患,对不安全人员严禁参加施工。
3、电焊机要有电工证人员进行接线,接线时停送电要专人负责,要把开关停掉锁住,并挂上标示牌“有人工作,严禁送电”。电焊机不得有明接头,外壳要可靠接地,电焊机上要挂有“有电危险,严禁靠近”,不得放在淋水处,电焊机线要放好,不得放在易损坏的地方。
4、在起吊设备、管路时,各生根点、起吊用具要完好可靠。起吊时要先进行试吊,离地面5mm高度时停止起吊5分钟,观察各处是否有异常现象,无异常方可正式起吊,特别在起吊管路时下方严禁站人。
5、各设备螺丝要齐全紧固,无松动,要严格按图纸、尺寸、安装标准要求。
6、水泵在试运行期间,发现问题及时处理。
7、所有参加施工人员要认真听从施工负责人的统一指挥,对施工中出现的异常现象要及时向施工负责人汇报,安全负责人严把安全关。
8、以上不尽之处参照《煤矿安全规程》及审批意见执行。
篇3：主斜井一采区轨道上山轨道铺设施工安全技术措施
一、工程概况
因矿井生产需要,材料上山轨道需要铺设,总工程量240米。为保证轨道铺设质量及铺道期间人员的安全,特编制本安全技术措施。
二、施工顺序
1、以绞车提升中心线为中心,由生产技术科提前标出材料上山井中心线和腰线。
2、施工队从材料上山由下往上按照地测科标定的腰线进行清挖道芯,道芯全部清挖好后,然后开始铺设轨道。
3、铺设轨道时,以中心线为准,两端各距350mm处开始铺设道轨。铺设道轨原则:从下往上进行,严禁从上往下进行铺设,在原木轨枕基础上铺设水泥轨枕。
4、轨道铺设够50m后,然后开始挖坑,坑标准:长×宽×深=500×巷道下宽×500mm。
5、挖坑时采用人工手(风)镐作业,然后在挖好的坑内放入工字钢,工字钢敷设在轨道下面,然后用树脂锚杆打底锚,固定好工字钢和道轨。
6、底锚打好后,开始在坑内浇灌水泥,使之成为一体。
7、轨道铺设每次够50m后,继续挖坑、打底锚、浇灌水泥,直至材料上山铺设轨道结束。
8、轨道铺设好后,最后用巷道两帮的碴将道床垫平垫实,多余的碴用矿车清走。
三、施工组织
三班施工,每班施工人员不得超过20个人。施工时,矿上和施工队必须各安排一名矿领导和队专职负责人跟班监督施工安全,发现问题要及时处理。
四、铺轨前准备
1、所有参与该工程施工的人员,都必须认真学习本措施,并签字后,严格按本措施执行。
2、先将风管接到施工地点,准备工具:大锤、铁锹、弯道器、规矩尺、撬棍、扳手、风镐、手镐等所有工具必须完好无损坏。
3、根据铺设长度准备好标准的备件。
4、必须将施工地点前后10米内的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。
5、必须在施工地点上、下方10m处各打设三道护身闭子,每道闭子间隔2米,以防止矸石滚落伤人。
6、施工地点必须安装能够控制绞车开停的信号装置,信号按钮要有足够的余线,能够随施工地点移动。
7、施工人员必须提前和架空车司机、绞车司机联系好,以防发生意外。
8、施工时,安全科必须安排专职安全员在施工地点跟班,监督施工安全。
五、铺设轨道质量要求
1、铺设轨道前严格按照地测科标定的腰线落道芯,并保证底板平整,清净巷道内的浮碴,在1m2范围凸凹不得大于±50mm。
2、铺设轨道时,必须严格按照材料上山中心线铺设。
3、轨道紧固件(道钉、螺丝、道夹板等),要齐全有效,钢轨必须平直;
4、轨道采用22kg/m的钢轨,轨道扣件齐全、螺栓紧固,并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差均不得大于2mm,不出现硬弯。
5、轨距为600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为-2mm~+5mm;直线段两条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差均不得大于5mm。
6、采用标准木轨枕(长1.2m),轨枕间距为800mm,轨枕间距偏差≤50mm;轨头搭接时,两侧的轨头内240mm处各敷设一块轨枕,轨道接头处禁止铺设轨枕。轨枕外露1/3,轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3;轨枕必须与轨道固定牢靠,且垂直于轨道,轨枕必须平齐。
7、道床必须垫平、捣实,严禁出现轨枕悬空的轨道。
8、同一线路必须使用同一型号钢轨,不得有杂拌道,道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。
9、轨道铺设平整、牢固,道碴垫实。
10、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于1800mm。
11、锚杆采用螺纹钢树脂锚杆,规格:Φ20×1800mm,垫板规格:长×宽×厚=150×150×10mm,每根锚杆配1卷2840型锚固剂锚固,
六、通风
该巷道为负压通风。
七、运输
施工期间产生的矸石先清理到巷道两侧,统一出矸,下班前必须将当班的矸石出净,通过人工装入矿车,直接提升到地面。
八、安全技术措施
(一)铺轨安全技术措施
1、施工时,矿车严禁运行。矿车运行时,施工人员必须全部撤到躲避硐室或其它安全地点。
2、铺设时,严禁单人操作,必须三人以上合作,发现隐患,立即停工进行处理,确保安全后,方可继续施工。
3、铺道前将道轨和轨枕严格按照铺设标准码放在相应的位置。
4、抬运道岔或轨道时,必须由班组长在现场统一指挥,喊齐口号,确保步调一致,同起同落,避免挤手碰脚。
5、施工时,低洼处必须用道碴垫平、垫实,然后方可铺道,确保轨道铺设质量。
6、轨枕必须合格,严禁将不合格的轨枕铺设在轨道下面。
7、钉道时共两组,每组三人,同时必须有专人指挥,一人撬枕木,一人扶道钉,一人砸道销子。两组作业距离必须大于5米,并用好轨距尺。
8、钉道时,必须精力集中,相互配合,动作协调。砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,随后加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。
9、用起道器或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或道木下面,以防伤人。
10、严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。
11、施工作业时,所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。
12、施工人员要站在平稳可靠地点,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔。
13、多人进行捣固作业时,要统一行动,不准乱打道碴、轨道和轨枕,防止飞起石头伤人。
14、调整轨道方向时,必须有班长统一指挥,拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道碴。拔曲线时,应先将曲线两端直线拔直,将弯曲线拔入曲线范围以内,统一进行调整。
15、使用弯道器应符合下列规定:
(1)将钢轨放平稳,轨底向下。
(2)弯道器要放平,垫稳,并使两钩牢固卡住钢轨。
(3)用撬杠或钎子拧紧丝杠,用力要均匀,不得用力过猛,防止因用力过猛伤人。
16、铺设曲线轨道时,必须从曲线的一端向另一端进行。
17、铺道期间要加强文明卫生管理,物料要码放整齐。
18、如果在施工过程中遇到异常情况,作业地点必须停止作业,进行处理,确认安全后方可施工。
19、验收员按照质量标准对铺设轨道进行验收,对不合格的轨道质量必须返工。
(二)、使用风镐安全技术措施
1、使用风镐前,应首先检查风镐风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性,严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人;使用过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。
2、使用风镐时,应一人操作,一人观顶及两帮,发现不安全因素及时停镐处理。
3、高压胶管、供风管严禁有漏风现象,不工作时及时将风阀门关严。
九、避灾路线
当发生冒顶事故时的避灾路线:施工地点→材料上山→地面。
其他未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》。
编织单位:四川山力能源有限公司苏坡煤矿生产技术科
编织时间:二O一四年五月二十日
总工审核:
施工人员学习签字:
篇4：轨道上山绞车硐室施工安全技术措施
根据一采区设计要求,并结合矿井实际,拟在+602~+650m轨道上山上部施工绞车硐室安设JTPB-1.2*1P型矿用提升绞车。为确保绞车硐室施工能够安全顺利完成,特制定安全技术措施如下。
一、?巷道技术参数及施工要求
1.?巷道断面形状:矩形
2.?巷道净宽6m,施工长度5m。
3.?巷道支护形式:
1)永久支护采用锚网喷支护,锚杆间、排距为1m,锚杆外露端长度不超过5cm。因此处施工断面较大,为确保施工安全,故加设工字钢锚梁和5m锚索对硐室周围进行加强支护,间隔2.5m一组,锚索外露端不超过0.3m,并进行分散处理。
2)临时支护采取戴帽木点柱支护,柱距1m,点柱直径不低于15cm,。
4、施工期间,必须严格按照技术科标定的开口位置和中、腰线施工,断面形状及尺寸符合设计要求。
二、?施工方法
1、施工工艺
该巷采用钻爆方式掘进,用YT-7655D型气腿式凿岩机、中空六角钢钎和Φ40一字钻头进行湿式打眼,采用煤矿许用三号安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管,MFB-100型发爆器起爆,一次成巷。
2、施工流程
1)硐室掘进施工前,首先对现有拱形支架顶部松散岩、帮进行清刁并补打锚杆挂梁加设锚索,锚索间隔3m一组。作业前,利用厚度不低于5cm木板、废旧钢轨、钢管搭设操作台,操作台必须搭接牢固可靠,作业过程中,指定专人观察操作台稳定情况,发现问题,必须及时停止施工作业进行处理。
2)待空顶段支护好后,将碛头欲掘段老巷内垮落的浮矸背至拱形支架顶部。清理前,严格通风瓦斯检查,清理时,做好敲帮问顶工作,并采取临时支护措施后再进行作业。
3)巷道清理过后,根据施工中线先将上部两帮扩至指定宽度并进行锚网锚索支护后,再进行下部正碛头掘进施工。
4)在施工正碛头时,先对顶部松散岩石进行刁放,确保在打眼过程中顶部不会出现岩石滚落伤人。
5)掘进采用浅打眼、少装药、放小炮的方式施工,以减小对围岩及拱形支架的爆轰影响。爆破后,先对拱形支架顶部及支架稳定情况进行检查,确认安全后,方可进入碛头进行后续工作处理。
6)为了确保支护质量,掺打锚杆锚索时,必须掺打在实顶实帮上。特别是顶部不稳定层或破碎层,掺打前,必须进行清刁。
三、?安全措施
(一)、施工准备
1、施工前,由掘进队队长负责组织所有作业人员学习本措施,并签字,未进行培训学习的,不得下井作业。
2、技术科负责提前在现场标定好开口位置、开口方向、腰线,施工井队严格按中、腰线施工。
3、施工队按照技术科标定的开口位置,安设好风水管路,准备好各种支护材料及工具,做好施工准备。
(二)、顶、帮管理措施
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时刁放巷道两帮及顶板的危岩活石。
2、在刁放以前必须仔细检查周围顶、帮及支护情况,选择好刁放方法和后退路线,并且被刁放危岩的下方不得有人员、设备和工具,只有在确保安全和设备、工具、材料不受损坏的前提下,才允许进行刁放。
3、刁放危岩必须由两个有经验的工人进行,其中一人使用3m长把工具刁放,一人在旁边观察顶、帮的变化情况,并监护安全。操作人员应配戴手套,并应防止矸石顺杆而下伤人。
4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时护身支柱和挡板,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找,不得硬刨强挖。
5、永久支护采取一掘一支的施工方式进行,保证施工人员在有支护下作业,严禁空顶作业。
6、施工过程中,随时观察顶、帮安全情况,发现问题,及时处理。
(三)、打眼放炮措施
1、放炮员必须是经过有资质单位培训合格,持有《放炮证》的人员担任。
2、打眼工必须着装整齐,打眼时禁止戴手套。
3、爆破必须严格“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯,严禁空班漏检、假检。检查结果必须记录在手薄上。爆破前,班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。
4、负责各处警戒的人员以及设置的警戒牌严禁随意撤岗、撤警戒牌,只有经过严格的安全检查无隐患后方可由工作面班组长通知撤岗、撤牌。
5、爆破前要采取有效措施对附近线缆、皮带、调度绞车及其附属设施等进行保护,防止爆轰损坏。
6、起爆点和警戒点距爆破点在直线巷道中不小于100米,在拐弯巷道中不小于75米(附放炮警戒示意图),必须确保放炮安全,警戒到位。警戒安设必须由当班班组长亲自执行。安设时,先对所有警戒范围内的人员进行清场,确认安全后再安设警戒。警戒安设到位后,班组长必须亲自与放炮员会合,一起执行起爆工作。警戒人员在班组长未通知撤岗前不得擅离职守。
7、爆破母线严禁明接头,并应随用随挂,不得使用固定放炮母线;放炮母线长度不小于100米。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
8、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3米以上的距离。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
10、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。当警戒工作安设到位,确认无误后,班组长方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
11、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。
12、通电以后拒爆时。爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min,使用延期雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
13、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
3)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
4)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
14、必须采用正向爆破。不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
15、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备、无淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
17、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
5)装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
18、炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、或状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
(四)、通风、防尘、瓦斯管理措施
1、工作面必须设置专职瓦斯检查工,工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理,严禁瓦斯超限作业。
2、严格执行瓦斯巡回检查制度和班内不少于三次瓦斯检查。严禁空班漏检,假检,做到瓦斯报表、瓦斯牌,原始记录三对口。
3、作业人员应坚持配戴防尘口罩,搞好个体防尘。坚持湿式打眼,放炮前冲洗巷帮、放炮后洒水降尘。
4、加强通风设施检查管理,确保施工地点正常通风。当回风通道受到破坏时,要及时进行抢修,顶部老巷内出现瓦斯积聚时,必须采取局部通风机对瓦斯进行稀释排放,严禁无风、微风作业。
5、调度绞车和局部通风机必须实行风、瓦电闭锁。
6、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒采用反边接法,风筒吊挂平直,逢环必挂,弯道处尽量使风筒缓慢拐弯,严禁拐急弯和死弯,对于风筒破口太大,漏风严重,必须及时更换或修补,局部通风管理严格按照《煤矿安全规程》要求执行。
(五)、机电设备
1、作业人员必须保护机电设备,严禁人为损坏机电设备。
2、加强日常检查维护,杜绝机电设备失爆。
3、电缆必须悬挂整齐,符合要求。
(六)、运输
1、爆破所产生的矸石,采用皮带输送机运输。皮带输送机设专人管理,机尾及底部的浮矸应经常清理。
2、利用轨道上山提升材料时必须加强一坡三档管理,确保提升运输安全。
3、调度绞车必须严格按《调度绞车操作规程》执行,绞车司机每班进班时必须检查钢丝绳和声光信号完好情况,并作好记录。在处理矿车掉道等特殊情况时,掉道矿车下方不得有人员停留和经过。
4、下车场和绞车安设点必须配备声光信号装置,把钩人员与绞车司机利用该装置进行联系,联系信号为“一停、二绞、三放”。绞车在运行期间,严禁人员通行和逗留,做到“行人不行车,行车不行人”。
5、挡车装置及阻车器应随时处于关闭状态,放车时方准打开。
四、其它
1、施工完后,工具材料必须全部收回,严禁乱扔乱放。喷浆过后的回弹砂,必须清理干净,剩余的锚杆锚网等运出地面码放整齐,确保文明施工。
2、井下带班矿长、安全员、瓦检员要做好对该作业地点的巡查工作,杜绝安全事故发生。
3、本措施未提及的,请严格按照《煤矿安全规程》和本矿的相关规定执行,并在实践中不断补充完善,涉及《煤矿安全规程》相关条文的,学习时一并贯彻。
技术科
2013-12-9
篇5：轨道上山换装硐室正台阶安全施工措施
213区辅运上山换装硐室设计断面大,不能一次全部爆破,研究决定采用正台阶施工方法,为了213区辅运上山换装硐室安全施工,特编写安全施工措施。
一、工程概况
213区辅运上山换装硐室布置于213区辅运上山设计范围内。
1、巷道名称:本<>掘进巷道为213区辅运上山换装硐室。
2、巷道用途:巷道作用于213采区大型机械设备的组装、分解。
3、巷道布置:213区辅运上山换装硐室位置在213区辅运上山巷道导1点前56.5m,工程量20m,巷道断面为直墙半圆拱形,平巷掘进。
4、巷道断面:
213区辅运上山换装硐室断面规格:设计断面为直墙半圆拱形,掘宽6300mm,拱高3150mm、直墙5300mm,掘全高8450mm;
支护方式:
⑴锚网与锚索联合支护;锚杆间排距为800×800mm,呈正方形布置,锚杆规格Φ20mm×2200mm,端头锚固,每根锚杆使用两卷Z2360树脂锚固剂锚固,锚杆外露不大于40mm;网采用长×宽=2000×1000mm的直径为6.5mm、网格见方120mm的钢筋网,锚网压茬100mm;锚索3-1-3布置,排距3000mm;锚索钢绞线规格Φ17.8×8000mm,托板规格:14#槽钢长400mm,中间加焊150×150×10mm的钢板,钢板眼孔Φ19mm,居于托板中间,每根锚索使用三卷Z2360树脂锚固剂锚固。
⑵如遇地质构造,上述支护方式无法满足支护要求时,改用29U型钢架棚支护方式,顶板及两帮使用木背板按照500mm距离均匀摆放,活动的木背板必须使用木锲打实,铁丝网必须铺平,充分展开,并有10cm压茬,连网牢固,每隔200mm用16#铁丝连接。
5、水文地质:
根据现有施工巷道实际揭露情况,预计巷道掘进无水害影响。
钻孔等资料分析,巷道附近无老空、老巷,无钻孔布置,所以不存在老空水和钻孔水隐患。
坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,综合治理”的防治水原则,提前做好水害预报和排放水准备工作(做好临时水仓、安装敷设好水泵及排水管路等)。
掘进过程中,如遇异常地质和水文问题,及时与地测科联系以便处理。
三、施工方案
1、施工方法
(1)、台阶划分:拱基线以上为上行台阶,拱基线以下2.8米范围内为中行台阶、剩余2.5米为下行台阶,上台阶高度为3.15米,即上行台阶断面为15.57㎡、中行台阶断面17.64m?、下行台阶断面积为15.75㎡。
(2)、上行台阶施工4.0米后,返回施工中行台阶2.0米;再施工上行台阶2.0米后,施工中、下行台阶2.0米,形成正规循环作业。
2、施工工艺
(1)、主要施工工序:敲帮问顶→工作面打眼→放炮→敲帮问顶、找掉→临时支护→出矸→打顶锚杆眼(打帮锚杆眼)→放置药卷、铺网→安装锚杆→锚杆螺母二次紧固→喷浆
(2)、放炮后架设临时支护,出货后打锚杆孔,组装锚杆、上好托板、放置树脂药卷、搅拌,必须一次完成。
3、临时支护:采用2根4米的12#槽钢,用自制吊环固定在锚杆头上,间距为1.2m,顺巷均匀布置,前探到空顶区,并在槽钢前、后端用1.4m长的木背板勾实迎头顶板;使用时,将吊挂式前探梁伸进放炮后的空顶区内,上面放置3块背板,两头背实,人员在其下进行找掉险石活矸、出渣;在施工顶部锚杆眼前,将吊挂式前探梁后移,人员站在原支护完好区域进行操作锚杆机。
4、作业制度:三班掘进,采用三八制作业,即0点、8点、16点;作业方式:湿式打眼、放炮落矸。
三、主要生产系统
1、通风系统
⑴通风方式:采用压入式通风方式,该掘进工作面的供风局扇安装在1010大巷新鲜风流中。
⑵新风路线:地面→副立井→井底车场→1010大巷→213区辅运上山掘进工作面
⑶乏风路线:213区辅运上山掘进工作面→1010大巷→2#回风斜井→地面。
2、压风系统
⑴压风主管路规格:采用4寸钢管,每隔50m安装1个闸阀及分风阀,迎头20m使用2寸胶皮管变1寸胶皮管。
⑵压风机放置地点:地面压风机房。
⑶压风路线:地面压风机房→1010大巷→掘进工作面
3、运输系统
⑴材料运输系统:
地面料场→副立井→井底车场→1010大巷→掘进工作面
运输方式:轨道运输。
⑵煤矸运输系统:
掘进工作面→1010大巷→井底车场→副立井→地面
运输方式:耙装机→轨道→副立井主绞
四、避灾路线
1、发生火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线
掘进工作面→1010大巷→井底车场→副立井→地面
2、发生水灾避灾路线
掘进工作面→1010大巷→井底车场→副立井→地面
五、安全技术措施
1、加强顶板管理,认真执行敲帮问顶制度,每次施工前,爆破前、后(待施工地点炮烟散尽),由两名操作经验丰富的同志采用长柄工具一人操作,一人监护,由外向里找掉顶板危岩活石,对施工地点前、后10m范围内的锚杆,进行二次紧固使其牢固可靠;确认安全后,方可施工。
2、装药前,由组长派专人到距爆破地点直线巷道100m、曲线巷道75m以外的安全处设置警戒,站岗人员负责由里向外撤出所有与装药工作无关人员至警戒线外安全处,爆破严格执行“一炮三检”、“三人连锁”及有关爆破管理规定,爆破后由班长亲自撤岗,站岗人员接不到通知不得私自撤岗、不得睡岗。
3、锚杆要垂直巷道顶底板,其角度偏差不超过±15°,顶部角度不小于75°。
4、在施工过程中,坚持1人操作,1人监护的原则。
5、及时延接风筒,风筒距迎头不大于5米,吊挂成线,逢环必挂,不得随意破坏风筒。
6、严格执行炮前炮后洒水防尘制度。
7、每班施工结束后,必须清理现场的材料及杂物,并洒水防尘,把工具、材料分类码放整齐。
8、本措施未尽事宜必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及有关规程中规定执行!
六、附图(件):
1、巷道平面布置图
2、巷道断面支护图
3、避灾路线示意图
4、爆破警戒位置示意图
5、正台阶掘进分层施工放大图
制度专栏
