主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工安全技术措施

篇2：副斜井延伸清底底板浇筑安全技术措施

一、工程概况

根据作业计划,我项目部将在副斜井延伸进行浇筑底板、砌筑水沟、行人台阶及安装扶手绳施工。为了保证施工安全及质量,特编制本安全技术措施。

二、设计要求及施工方法

1、施工范围:从主副联络巷口向下至装岩机后,施工顺序:从下向上施工,清理底板→支设模板→混凝土整体浇筑。混凝土为地面搅拌站搅拌好后装入V型侧翻矿车内,用副井JTK-1.6绞车下放至浇筑工作面。

2、施工时先将淤泥清理干净,清理至腰线以下1900mm,底板平整,轨道调整平直,轨道上面距腰线1550mm,轨道中心线为巷道中心线,轨枕为水泥轨枕,间距700mm。

3、水沟铺设在巷道左帮,水沟内沿距离巷道中心线1600mm,上沿距腰线1600mm,净规格为:宽×深=300×200mm,每30m施工一过路水沟,过路水沟净规格为:宽×深=300×200mm。

4、砌筑台阶规格为:宽×长×高=800×300×140mm,台阶内沿距离巷道中心线1200mm,踏步上沿距离腰线为1460mm。

5、底板为钢筋混凝土地坪,设计厚度300mm,横筋为Ф14@300mm,纵筋为Ф14@300mm,箍筋为ф14@600mm。

6、水沟、台阶模板为钢模板支设,用电焊点焊、铁丝绑扎固定。水沟模板、台阶模板支设、固定完毕、钢筋绑扎完毕后经监理验收后整体浇筑。

7、扶手绳安装必须严格按腰线进行施工,扶手腰线以下800mm,每间隔6000mm在帮部施打一个膨胀螺丝作为固定。扶手安装要牢固可靠,不得出现松动现象。

三、技术标准

1、清底、调整轨道、铺设水沟、砌筑台阶,严格按照中腰线施工。

2、水沟、台阶及地坪要求

①水沟及台阶铺设:水沟及台阶尺寸必须按照设计要求进行施工,浇筑时要振捣密实,不得出现蜂窝、麻面等。台阶尺寸为:800×300×140mm,浇筑厚度为100mm,水沟尺寸为300×200mm,水沟、台阶上平面标高严格按照腰线施工。浇筑混凝土强度等级为C20,用P.O42.5普通硅酸盐水泥、粗河沙、20-40mm石子,地面搅拌机搅拌和配料机配料,搅拌好后装入侧翻式矿车运至施工地点,配合比为水泥:砂子:石子=1:2.13:4.23,水灰比为0.54,每斗水泥2袋。养护及拆模后洒水养护,养护由验收员负责每班洒水养护至少两次,并经常保持湿润,养护时间不少于7天,7天后,每天养护一次,时间不低于28天。拆模时间不少于3天。

②水沟允许偏差和检验方法

项次?项目?允许偏差(mm)?检验方法?

1?位置?±50?尺量巷道中线至水沟内沿距离?

2?上沿标高?±20?尺量腰线至水沟上沿距离?

3?深度?±30?尺量检查?

4?宽度?±30?尺量检查?

5?壁厚?不小于设计10?尺量检查或抽查施工检查记录?

③台阶允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1?长度?±20?尺量检查?

2?宽度?±20

3?高度?±10

4?标高?±20?腰线下至台阶上沿距离?

5?位置?±30?中线至台阶内侧沿距离?

④地坪允许偏差和检验方法

项次?项目?允许偏差(mm)?检验方法?

1?长度?±20?尺量检查?

2?宽度?±20

3?高度?±10

4?标高?±20?腰线下至台阶上沿距离?

5?位置?±30?中线至台阶内侧沿距离?

四、安全技术措施

1、副斜井延伸运送物料期间严禁施工,所有人员到安全地点躲避。

2、风动工具的使用:风带与风动工具连接处必须采用专用U型弹簧卡,严禁使用铁丝替代,施工时要时刻注意风动工具的风嘴接头,以防风带脱落伤人。在安装风镐尖时,风镐的风镐尖插口必须朝下,将风稿尖由下向上插入,然后上好弹簧,严禁将插口朝上装风镐尖。

3、吊钩装车:

①装车时,车辆下方严禁有人从事无关工作;悬钩车辆停稳后,施工人员用木楔将车轮楔死,并在车辆下方打好戗木,防止车辆滑动。悬钩装车时,绞车司机要精力集中,听清信号,时刻观察钢丝绳的松紧状况,严禁思想开小差;悬钩装车时,严禁平行作业。斜巷内多人协同作业时,要同拿同放,配合要协调一致,防止物件滑落伤人。用对讲机和井口作为联络信号。

②装淤泥时,人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时,要站在矿车两侧,互相照应,装矿车要一前一后交错轮番进行,避免两锨同时入车,以防碰伤对方。

③装车时,两腿前后叉开,两手前后握住锨把,铲满矸后用力向上绕过肩膀装入车内。随时检查顶、帮安全情况,如发现危情,停止装车,处理好后再进行装车。

④装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。

⑤提升严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,工作期间严禁行车,严禁爬、蹬、跳车,提升时必须使用红灯,挡车栏必须正常使用。

⑥副斜井延伸使用25kw绞车提升时,提升车数为1个,副井使用1.6m绞车提升时,提升车数为3个。严禁超挂车,开车前仔细检查钢丝绳情况,发现问题及时处理。

⑦提升信号为:“一"响为正常停车信号,“二响”为上,“三响”为下,“四响”为慢上,“五响”为慢下,“六响”为询问点,“乱点”为事故点,警告人员撤至安全地点。

⑧钢丝绳与车辆的连接,车辆与车辆的连接必须使用不能自行脱落的连接装置,必须使用保险绳。

⑨斜坡上的防跑车装置应经常处于关闭状态,只有当车辆通过时,方准打开。变坡地点前的地档要动作灵活可靠。

⑩水平上车场下放车辆时,应与把钩工配合好,随推车放绳、不得留有余绳。

?斜坡上车辆脱轨后,处理时必须遵守下列规定:先检查好现场,处理不安全隐患。上道前,要与绞车司机联系好,并规定好临时联系信号。上道人员要站在车辆的两侧或上方,车辆下方严禁站人,上道人员必须设一人统一指挥。上道时严禁摘钩进行,车辆下方必须设防跑装置。

4、调道施工安全措施

①现场对需要落底、清理的地段,3吨手拉葫芦或起道器把轨道、道木一起抬高,利用道木在适当位置作为支点垫好,然后利用风镐、手镐等进行起底、清理,然后集中装车升井。为保证轨道平直,起底时严格按照腰线控制好坡度,垫实道木,损坏的道木及时更换。

②根据实际情况决定每次落底清理的范围、深度,作业人员密切配合,避免落道过程中出现伤人事故,起底和落道木时,与附近人员打好招呼,躲开道木、轨道被抬起、落下的波及范围;使用风镐、铁锨对道木下方起底时,观察好轨道受力情况、人员手脚严禁放入道木下方。

③起底、落道达到要求后,撤除支点外道木,落下道木、轨道,然后进行调整轨道、垫实道木,使之达到规定要求。

④轨道调整好,经建设单位和监理单位验收通过后,方可进行混凝土底板浇筑工作,混凝土在地面搅拌好后,装入侧翻式矿车,运至施工位置,再次搅拌后方可铺设底板。

⑤现场装卸车时,必须把车辆停稳,并采取可靠的掩车措施。施工工具不用时,必须在巷帮放稳,严禁放在道上,防止影响运输安全和行人安全。

5、浇筑底板、砌水沟、台阶施工安全技术措施

①施工时清理、平整底板。

②模板固定:

a拉线进行稳立模板。

b模板拼接要紧密,有空隙处要用木楔堵严,防止跑浆造成麻面。

c模板必须固定牢稳、拼接严密。

③浇注混凝土:

a在浇注混凝土前,验收员必须检查模板稳立的位置是否正确,支撑是否牢固,模板拼接是否严密。模板内的浮矸、离层是否找净、清理干净,上述检查合格后才能浇注混凝土。

b在浇注过程中,要随时检查模板、撑木是否发生走动或变形,如发现与设计要求不符时,要找出原因立即处理。

c为保证混凝土的密实性和整体性,尽量采取连续浇注。

d浇筑混凝土时,当班的混凝土必须当班用完,浇筑底板时,混凝土必须振捣密实,严禁出现蜂窝麻面,表面用抹子抹平,达到设计位置(高度),在表面用1:1水泥砂浆抹面,厚度不小于10mm。

⑤捣固混凝土:

a浇注混凝土要随时进行捣固。

b捣固的方法:采用风动振动棒振捣。

c捣固器具要插入混凝土的底面。捣固到混凝土表面冒出灰水时为止。

d捣固不得过度,以免造成混凝土的分离和表面裂开。

e捣固器具不得接触模板,以免模板受震动。

⑥拆除模板:

a混凝土养护3天以后方可拆除模板。拆除模板要按照由后向前的顺序逐段进行。模板和支撑木上的钉子、扒具等,要及时起下来或用大锤砸弯,防止扎人。

b拆除的模板等,要运到指定地点存放,以备复用,不得随意乱扔。

6、及时清理杂物:每班施工结束后,巷内挖出的矸石、淤泥,剩余的料必须清理干净,保证巷道干净卫生。

7、现场通讯设施应保持畅通。

8、施工用的材料、工具、器材必须分类码放整齐,不得影响行车及行人。

9、未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《副井提升运输专项措施》、《副斜井延伸掘进作业规程》及矿、项目部有关文件规定执行。

救助站制度

篇3：回风斜井短探安全技术措施

一、巷道概况马依矿西一采区回风斜井设计开口点*=2826182.047,Y=.272,Z=+1850.500m,开口方位角α:112°,巷道自开口点以-20°坡度掘进至36米时,停头分别施工了3个60m前探钻孔。截止2011年7月20日,回风斜井已掘进至K0—82m位置,为探明前方地质、积水情况,确保安全施工,结合现场情况,特编制本短探安全技术措施。二、技术、安全、组织管理措施(一)、迎头情况阐述巷道自开口点掘进至68m时遇老巷,根据现场揭露情况,可观察到老巷布置混乱,顶、帮受老巷采空影响,围岩较为破碎。如停头采用液压钻机施工前探钻孔,可能出现钻孔不返水、卡钻等情况,无法观察钻进情况,不仅耗时,而且不能得出确切数据。经项目部研究决定,每班放炮前,利用风钻施工5m长探眼进行短探,以探明前方地质构造情况。钻机参数钻机型号钎头直径工作气压钻孔深度冲击频率YT—24Φ34—Φ42mm0.4~0.63MPa5m≥31Hz(二)、探眼布置见附图(二)、施钻安全、技术措施(1)、施工前探钻孔前,巷道支护必须紧跟迎头,如遇特殊情况不能及时支护至迎头时,必须做好临时支护。(2)、施工前探钻孔前,迎头必须使用专用长钎找尽活矸、浮悬矸石,严格执行“敲帮问顶”制度,施钻时设专人随时观察顶板及巷道安全情况,如有异常,立即组织人员撤至地面。(3)、施工前探钻孔时,项目部值班人员必须现场监督、观察前探情况并详细记录。(4)、施工前探钻孔前,瓦检员必须对迎头瓦斯、温度及一氧化碳等进行检查,不超限情况下方可施工前探钻孔。(5)、施工前探钻孔过程,瓦检员必须随时检查迎头瓦斯、温度、一氧化碳及涌水情况并及时汇报项目部调度室,由调度人员将综合情况详细记录并汇报马依筹备处调度室。(6)、严格按照前探距离控制掘进进尺,每班至少保持3m超前距离;(7)、打探眼前,工作面保证机械通风,风筒按要求吊挂至距迎头不大于5m处,地面备用风机完好,并在主通风机遇异常情况停机时能自动切换使用。(8)、监测监控系统准备完善并正常投入使用,瓦斯探头按要求吊挂至工作面,监控室24小时由专业人员值班监控。(9)、巷道内轨道按要求铺设至迎头,一坡三挡设施安装完毕并能正常使用。(10)、巷道永久支护至迎头,遇迎头顶板破碎时,需对巷道顶板、两帮进行加固措施。巷道内矸石出干净,保证退路畅通无阻。(11)、通讯系统延伸至距迎头不大于20m处。(12)、耙渣机以前的矸碴,必须清出干净;耙岩机以后的障碍物,必须彻底清除,以保道路畅通。(13)、电缆吊挂好,严禁放在底板上。(14)、距掘进工作面20m处,安装一台防爆电话机,与地面调度室电话机相连,随时保持工作联系。(15)、若工作面岩层软弱,彻底清出浮矸,并且永久支护跟上工作面。

篇4：主斜井皮带运输安全操作技术措施

?一、皮带输送机的运行

?(一)运转前的检查工作

1.检查吊挂架是否平直。

2.查看卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。

3.检查槽形托辊和下托辊按装是否正确,并能否自由转动。

4.检查各该润滑部位是否有足够的润滑油。

5.检查液力联轴器的充水量,是否有漏水现象。

6.沿胶带输送机全线检查,是否有妨碍胶带输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。

7.检查输送机的胶带拉紧程度,并在试运转中继续调整输送机的胶带松紧程度。

8.检查机尾耙斗机电源、主副绳、保险绳、护栏及制动系统是否灵敏可靠。

?(二)每班开车启动前的准备

1.了解料仓装载情况,并检查各翻板、闸门应灵活、好用。

2.入料、排料溜槽应通畅,无损坏变形。

3.各处挡矸皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好,无过度磨损现象。

4.各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。

5.各滚筒周围不应堆矸,或其它物品妨碍运行。

6.胶带上不应有负荷,胶带输送机应保持空载启动。

7.轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。

8.检查耙斗机电源、电缆并检查电缆接头情况。

9.检查耙斗机绳索有无断丝现象。

10.检查耙斗机各联接处紧固状况、信号灯及制动系统的灵敏可靠性。

?(三)带式输送机的操作

1、严格按照操作规程进行操作。检查皮带的运行情况,所有托滚应转动灵活,机头、尾无碎矸石、皮带是否跑偏或磨边发现后要注意观察分析原因,及时汇报进行处理。

2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应有专职人员操作进行。

3、当听到集控开车信号时,将转换开关到至集控位置,在启动开关附近监视皮带启动情况,当发现异常情况时按急停按钮,当恢复正常后,需及时将转换开关打至集控位置。

4、如就地开车时,需接到开车信号,确认检查无误,待下一工序设备运行以后,方可开车;开车后应在皮带输送机运行几周,无异常现象时才能给料。

5、输送机在运行过程中,不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

6、运行时,司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。不得随意触动各种安全保护装置。

7、对大块矸石要及时处理,防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

8、注意观察皮带上的物料分布情况,有无偏斜等给料不均现象,要及时进行调整。

9、运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况。特别注意:主电机温升、噪声,减速器的油位,输送带是否跑偏及损伤情况,各轴承处的温升和噪声,转载点的转载状况,漏斗有无阻塞,滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态等。

10、操作人员发现设备有异常时,应作好记录,紧急情况时应立即停机。如:

(a)发现卸矸溜槽堵塞,铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。

(b)皮带接头拉断或撕裂;皮带跑偏严重,有刮坏、撕裂的危险。

(c)运行过程中,当发现下道工序停机时,必须立即停机,待查明原因处理完毕启动正常后,再开机。

11、入仓皮带司机应经常测量仓存情况,并及时汇报,以便协调指挥生产。

(四)收尾工作

1.就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

2.集控开车时,由调度集中控制停车。

3.关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

4.交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品摆放整齐。

5.应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班皮带机及耙斗机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

?(五)带式输送机司机岗位职责制。

1.各岗位工持证上岗,严格遵守各岗位责任制和操作规程。熟悉设本岗位的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用,电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识,了解一些常见事故的发生原因及预防措施。做到“三好”、“四会”即使用好、管理好、维修好;会操作、会保养、会排除故障、保证机械正常运转。

2.掌握运转情况,经常检查各种部件、制动系统和保护系统是否动作可靠,保持设备完好状态。熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法,与有关岗位的联系信号,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

3.紧固各部螺钉,调正胶带跑偏,调整清扫器和检查张紧装置。

4.清除驱动滚筒至下部带式输送机尾范围内浮矸,保持机头部的设备清洁。

5.操作中发现问题按有关规定及时处理,处理不了要及时汇报。

6.司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作,制止无证人员操作机器。

7.司机在操纵带式输送机时应注意的几个方面

(1)信号不清、保护装置不灵、输送机电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、输送机电动机温度超过80℃,不允许开车。

(2)经常监视各部运转情况,如发现故障时,应及时停车处理。

(3)不准用到时输送机运送坑木及机器零部件或工具等。

(4)在正常情况下停机时,应将装载机上的矸石输送完、带式输送机上的货物拉净后方能停机。

(5)停机后清扫各部,保持设备及其周围清洁。

二、输送机的维护保养

带式输送机维护人员应按时按巡回检查路线图进行检查,对检查出的问题及时进行处理,不能处理的问题,及时向上级汇报。

带式输送机日常维护检查时应按以下几个方面进行:

1.每日至少进行一次全线主要设备及部件外观检查。观察(听或触的方法)电动机、减速器、联轴节等是否运转正常,有无异常响及震动,

2.检查各部紧固件是否松动,如发现有松动现象,应及时紧固。

3.检查胶带的拉紧程度,以空段胶带略成弧形为宜。

4.检查胶带及接头部位是否脱胶,接头处是否变形、破裂,金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹,金属卡子是否被刮变形,若发现胶带接头异常变形及破裂,应及时向主管人员汇报并由主管人员安排处理。

5.检查胶带是否跑偏及打滑等不正常的工作状态,胶带上是否有大块物料及铁器等。若发现胶带跑偏、打滑等不正常的工作状态,应协助维护工进行处理;对于胶带上的大块物料及铁器等杂物,应及时停机清除。

6.检查滚筒、托辊是否有变形、损坏、缺油,轴承部位温度是否超过标准,转动是否灵活,对于严重变形的或损坏的滚筒机托辊,应由主管人员安排组织更换。缺油部位,应当及时注油。

7.检查减速器、轴承的润滑情况,是否漏油或缺油。应对漏油部位进行处理,若缺油应及时补充。

8.检查清扫器和各种保护装置是否工作正常,要使清扫装置与胶带接触良好,安全保护装置动作可靠。

9.检查溜矸板是否牢固,卸料板位置是否正确。应把溜矸板、卸料板位置调整合适,固定牢固。

10.检修维护时必须将开关手柄达到零位,挂上警示牌“有人工作,严禁送电”。

11.输送机皮带的保护

?(a)在条件允许的情况下,尽量减小给矸嘴与胶带的距离,减缓物料对胶带的冲击和磨损。

(b)严格控制水矸、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后,要及时停机,将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。

(c)对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。

(d)对于胶带接头严重变形、破裂,金属卡子变形、损坏,要及时重新接头、整形或更换金属卡子。

(e)增设必要的调心托辊,防偏保护,断带、打滑保护,以保证胶带正常工作,使带式输送机在事故运转中能及时自动停机,防止事故扩大,从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象,调心托辊可以调正胶带运行方向。

(f)严格按操作规程操作带式输送机。

(g)巷道淋水的地方,皮带输送机道应采取防水措施。

三、输送机安全管理制度

?(一)带式输送机交接班制度

1.接班人员必须提前到达岗位,交班人员不准提前离岗升井。交接班工作必须按时在现场进行。

2.交班人员必须将当班的设备运转状态、运行情况、存在问题、工具、材料和配件存放情况向接班人员交代清楚。

3.接班者必须按照巡回检查制度固定的内容,先进行巡查,并查阅各种记录。

4.有下列情况之一者,双方不得交接班:

(1)按照巡回检查制度规定的内容和要求,本班没有认真执行。

(2)各种记录薄没有按规定填写或有缺页、丢失现象。

(3)本班发生的故障未查清原因,或留有能处理而未处理的问题。

(4)接班者情绪不正常或有其他影响履行岗位职责的异常情况。

(5)安全保护装置失灵或损坏。

(6)工具、材料、配件无故丢失或损坏。

(7)设备或输送机机道不整洁。

5.正式交接工作必须由交班者和接班者共同进行。双方按巡回查路线进行交接,主要检查部件是否正常,运转时有无异常状、异响;安全保护装置是否灵敏可靠;个运动部位润滑是否良好;温度是否正常;设备及机道是否整洁等。

6.交接工作经双方同意后,均应在交接班记录上签字。

7.在规定时间内接班人员未及时接班,交班人员不得擅自离岗,必须征得领导同意后,方能离开工作岗位。

?(二)输送机巡回检查制度

1.上岗后,对带式输送机保护、各种信号、电气设备、操作系统进行一次全面检查。

2.监护司机每小时对电机、减速机、联轴器、各滚筒轴承、制动装置、各清扫器进行一次全面检查。检查电机温升是否超过规定,减速器、滚筒轴承、联轴器有无异常,清扫器是否灵活好用。

3.班中经常倾听设备的声音是否正常,经常观察输送带有无异常,发现问题及时停车处理,并汇报。

4.经常检查受矸点、受矸装置有无异常,输送带是否跑偏,托辊有无异常。

5.交接班时,接班人员要仔细对带式输送机进行认真全面的检查,发现问题及时处理,汇报。

?(三)输送机强制检修制度

1.堆矸、防滑保护必须班中检查,发现问题及时处理。

2.按钮、电铃、电机、接地保护及电气设备的防爆每天检查一次。

3.烟雾保护探头,每月升井试验一次。

4.开关机电气设备防爆面涂油,每月一次。

5.电气设备及电缆摇测绝缘,每月一次。

6.电气设备接地电阻摇测,每季度一次。

7.电机轴承,每三个月注Ⅱ号锂基脂润滑脂一次。

8.各注油点半个月注润滑脂一次。

9.托滚、转动部件、清煤器、挡煤板、调偏装置,输送带接头、机身检查每班一次。

10.调偏装置中心轴每半年加注润滑脂一次。

11.机头、机尾各种紧固连接件每月检查一次。

12.输送带运行状态巡回检查,如有跑偏磨架子现象,必须立即处理。

13.带式输送机司机、包机人员必须坚持巡回检查,发现问题及时处理,并汇报值班干部。

?(四)输送机日检制度

1.机头(机尾)清矸器每天检查一次。

2.制动闸瓦间隙、制动闸行程每天检查一次。

3.各部位螺丝紧固检查每天一次。

4.棒式联轴器压板螺丝检查每天一次。

5.液力偶合器、机械跑偏装置、各种托辊运转状况检查每天一次。

6.输送带接头和输送带磨损情况、各转动部位固定情况、轴承温度、输送带跑偏情况每天检查一次。

7.机身架子、管子、联轴节同轴度、间隙检查每天一次。

8.转动滚筒安全保护挡板、机头平台每天检查一次。

9.与高强带式输送机搭接的受矸点每天检查一次。

?(五)电气部分

1.电流互感器、合闸机构、电器综合保护试验、中间继电器接触点有无松动,开关接地保护、保险管是否合格,每天检查一次。

2.控制部分:抱闸电机、松闸返回开关、点动执行器控制继电器、速度传感器固定螺丝是否松动,控制箱保险管,继电器是否松动,每天检查一次。

3.速度、堆矸、跑偏保护,撕带、沿停、断带保护每天检查试验一次。

4.烟雾、保护传感器每天检查一次。

5.信号、照明综合保护装置每天试验一次。

?(六)输送机润滑制度

1.减速机每天检查油量,缺油时及时增添,六个月换油一次。

2.液力偶合器每天检查油量,六个月换油一次。

3.电机轴承注油,每季度一次。

4.转动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒轴承每半月注油一次

5.各种托辊轴承每季度注油一次。

?(七)输送机验带制度

1.队指派一名副队长专门负责高强带式输送机管理工作,每天落实检修和输送带接头情况,输送机运转情况。

2.队指派专人包机、验带工对输送带每天进行检验,检查输送带接头、带体磨损情况,对磨损量进行测量,并认真填写验带记录,提出处理意见,并及时向队领导汇报。

3.专业验带人员对查出的重大问题要及时汇报,及时处理,不得拖延时间。

4.运转班人员在接班和运转中,必须对输送带进行检查,发现问题及时汇报,队及时组织人员进行处理。

?(八)输送机定期检修制度

1.联轴器同轴度、间隙调整,每六个月一次。

2.减速机齿轮磨损情况,六个月一次。

3.调偏装置中心轴注油,六个月一次。

4.滚筒轴承磨损情况检查,六个月检查一次。

5.制动系统调整,三个月一次。

6.拉紧装置检查,每月一次。

7.输送带接头硫化,每两年一次。

8.托辊检修注油,每三个月一次。

9.制动闸间隙、闸瓦磨损量,每天检查一次。

10.制动闸有效接触而积,每月测量一次。

11.拉紧装置、清扫器、油泵、挡煤板每天检查一次。

?(九)预防输送机伤人事故发生的注意事项

1.带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。如果输送机长度超过30m,必须设置人行过桥。

2.输送机长度超过50m时,各重点工作地点,必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置,一般应在走廊人行道一侧。

3.倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。

4.检修带式输送机时,严禁站在机头、机尾转动滚筒、输送带等运转部位上;严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。

5.在输送机运转中,禁止在非人行道一侧及空间较小的下带下清矸。

6.输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存矸,禁止站在机架上铲矸、扫水、触摸输送带。机架较高的输送机,必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时,必须执行停电挂牌制度。

7.禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。

四、操作注意事项

1.司机必须确认信号,按规定信号开、停输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。

2.不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的矸石。待正常运转后,再将矸石装上输送带运出。

3.在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的灰尘;保持正常洒水喷雾。

4.发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

(2)输送带打滑或闷车。

(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。

(4)输送带上有大块矸石、长材料等。

(5)危及人身安全时。

(6)信号不明或下台输送机停机时。

(7)任一中停开关无效时。

5.点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手、脚直接触动输送带,且按规定着装。

6.输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的灰尘。不许拉动输送带的清扫器。

7.输送机巷道内应有足够照明设施。

8.电工停电,严格执行停送电制度。

9.电工接电必须满足电工接线工艺,严禁出现失爆现象。

10.电工对火时,必须先检查施工地点瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时,方可打开开关,经验电、放电后方可施工,且操作时一人操作一人监护。

11.在输送机上检修、处理故障或其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,严禁送电”的停电牌。严禁站在带式输送上点动开关。

12.在检修机头卸载滚筒部分时,必须将上部皮带停车并可靠闭锁。

13.除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。

14.正常停机前皮带上的矸石确保卸净,非正常停机,负载启动时,要使用软启动装置,停机时使用软制动装置。

15.移机尾时,机尾两侧严禁有人,且必须保护好开关、电缆,严禁出现失爆现象。

16.通往紧急停机开关的通道应无障碍物,保持畅通。

其它事项严格按照《主斜井施工技术作业规程》、《煤矿安全管理规定》执行。

篇5：煤业主斜井皮带更换硫化方案措施

一、工程名称:主井强力皮带更换、硫化二、工程地点:主斜井井口广场及主斜井皮带巷三、工程项目:拆除主斜井旧皮带更换新皮带四、计划施工时间:2015年2月27日至2015年3月15日五、施工组织:组长:焦俊杰(机电矿长)?副组长:李中峰(总工程师)李颍波(生产矿长)马德欣(安全矿长)张学更(通防矿长)成员:梁建卫?王保杰?王天灿?王红恩?贾建伟梁进军?贾占坡韩金涛?王会创?张国珍张建刚魏天宇?陈炳振?李矿立?穆洪涛工程负责人:焦俊杰安全负责人:马德欣技术负责人:梁建伟施工人员:井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员六、施工作业方式:考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业,因此人员安排采用三班倒作业方式,每班作业人员60人。?七、施工目的:我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化,其中多处皮带磨损严重,严重影响运行安全。因此,经矿安全办公会议研究决定,更换主斜井强力皮带,共计长度1600米,确保主斜井强力皮带安全运行。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全,特制定本安全技术措施。八、施工责任落实措施每个人员担负的工作,结合每人的安全职责,主要工序人员安排。1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任(a)负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。(b)全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。(b)不参与正常施工,专职负责安全检查。(c)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。(d)检查已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。3、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准,施工人员是否按标准进行施工。(d)施工结束后,进行全面验收、签字。4、施工人员职责(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。(b)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。(c)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。(d)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。(e)抵制违章指挥。九、施工准备及步骤:1、拆除和安装主井强力皮带,利用副井JK-2/20型绞车作为主牵引,在主斜井井口南侧约100米处安装一台JSDB型双速多用绞车作为辅助牵引,同时在主斜井井口南侧80米处安装一台JD-250型调度绞车作为第三辅助牵引;在副井口和主井口各安设一个导向轮,钢丝绳中心和皮带中心一致,利用三部绞车的同时牵引达到同步进行。2、首先将主斜井井口向下300米的皮带上托辊架子拆除,为拆除下部皮带作为铺垫,在主井皮带头处用特制夹子固定两道,自井口往下每隔50米用皮带固定夹子进行固定,并利用70#角铁皮带夹子在皮带下槽每20米打一道夹子,加固牢固保证皮带切断不下滑。全部固定好后在利用副井绞车、主井稳车和250绞车牵引旧皮,每250米切割一段,切除后,利用三部绞车往上提升,运送至平面,按照此循环由上向下,分段拆除。3、旧皮带拆除完成,开始安装新皮带:在主斜井井口广场把新皮带吊装固定在加工好的支撑架上,将皮带头找出来,按照设计好的下皮带位置将皮带穿的加工好的皮带下方减速装置内进行下方,在新皮带入井50米后,在皮带上打三道夹子作为下运牵引,利用三部绞车的牵引同步(同速)往下卸,本次更换的皮带为每250米一卷,因此在下放的同时皮带的另一端在地面进行硫化,当下方到位后按照拆除皮带的方法把新皮带固定牢固。本次更换皮带硫化接头共计6个,地面硫化5个,井下硫化1个,以此循环下卸安装。安装皮带顺序为先安装下槽皮带,再安装上槽皮带,最后一个接头在主斜井皮带尾50米处硫化。4、本次更换的新皮带,沿主斜井皮带巷至皮带尾,在往井下运输过程中必须严格执行专人负责,在拆除和更换新皮带时有井口专职信号工打信号,在提升和下放过程中,绞车司机要严格执行一人开车一人监护管理制度,听清信号按操作规程操作。5、新皮带安装最后一个头硫化,从主井八绕巷口处将皮带打好夹子,固定牢固,利用副井绞车和滑轮组沿皮带为上提至八巷口处,然后将新皮带头上下各用两道固定夹子夹紧后,利用两个五吨倒链分两侧将皮带固定牢靠防止下滑,确认固定完毕后,用钢管和木板搭建硫化平台,进行皮带硫化。6、硫化机在下井之前,提前在地面调试好,确保运行正常后方可入井,硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至八巷口。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘;准备好足够的灭火器、水、锹等灭火器材。7、硫化机电源从井下主井八巷配电点供电。?8、接头的硫化8.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。8.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。8.3在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。8.4安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。9、硫化工艺分为四步:第一步——硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃。第二步——预硫化,压力升为1.6MP、温度140℃。第三步——正常硫化,压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。第四步——降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。10、接头硫化结束后,拆卸硫化机。11、安装上托辊架及上托辊。12、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。13、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。14、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。15、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。16、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。17、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。十、安全保证措施1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、和安全技术措施各作业标准及有关规定等,进入施工现场,一切人员必须严守施工岗位,听从指挥,服从领导,做好本职工作。2、平面三部绞车安装稳固牢靠、核算准确牵引的力度和皮带的重量是要符合标准。3、运行时信号必须畅通,必须步调一致,同速进行,必须设专人指挥。4、绞车操作人员安排经验丰富,责任心强的,并经培训持证上岗的人员作业。5、绞车钢丝绳必须经检测合格方可使用,并有专业人员对连接部位进行检查和拉力试验方可运行,运行时统一听从指挥。7、使用的起重工具必须进行检查、检验,合格后方可使用。8、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带,牵引用的钢丝绳固定牢固并经专人验收和专人负责。9、在皮带拆除和安装运输期间保证信号随时跟进,确保信号灵敏可靠并设专人负责,现场负责皮带的运行安全。10、切割强力皮带的操作人员,在皮带切割前做好一切准备工作,工具齐全,防护用品完善,措施到位方可施工。11、切割强力皮带使用电焊或气焊时、作业地点无易燃易爆,无可燃物、并对作业地点洒水降尘,并设置4台灭火器。12、切割强力皮带前先对作业地点20米范围内进行瓦斯检查,确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业。13、切割强力皮带的作业地点悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,随时检查作业地点瓦斯和一氧化碳浓度情况,确保浓度在规程要求以下方可作业。14、拆除和安装强力皮带一段到位后,各地点固定夹子的人员固定,设有专人负责,统一指挥并有安全工作人员检查确认。15、开始提升或升降时,要以慢速进行,观察各处皮带运行情况,要均匀慢拉,要有专人指挥,禁止任何人在皮带下面及受力牵引部位通行和停留,严禁将手、脚伸到可能被挤压的地方。16、施工期间,安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督检查。17、施工期间,通防科必须派一名专职瓦斯检查共对现场进行瓦斯和有毒有害气体检查。18、在井筒作业的时,要对作业地点的支护进行检查是否牢靠,是否存在隐患并及时处理到位后方可开工。19、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。20、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙,工作时,现场由通防科协调瓦检员全程在场监控检查瓦斯浓度,只有当瓦斯、浓度不超过0.5%时,方可施工。否则,立即切断电源,停止作业。?21、由于120号汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。22、120号汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废120号汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。23、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。24、硫化电源接在配电点馈电开关(KBZ—400)负荷侧,馈电开关的过流整定值调整为200A。25、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。26、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。27、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。28、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。29、使用打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。30、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。31、严格执行停送电及电气操作规程。32、现场要指派一名专人全权负责硫化质量和安全。33、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。十一、硫化皮带施工标准施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中性点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜300mm,硫化机梁与梁必须紧靠(根据硫化设备下尺寸)。2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面,覆盖所有硫化机梁纵梁。3铺水板铺在三合板上面,角度、中心与三合板保持一致。4下加热板铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。5画接头线在距离硫化胶带端头各2.0米的位置选择一个点(通过改点测量的胶带宽度标准宽度),用直角尺、直尺过此点作胶带中心线的垂线,垂线与胶带里外侧边缘交点分别记为A1和A2,.前端胶带接头线位置的确定:以A2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出150mm定位A3点,A1、A3两点连线即为前端胶带接头线。而后端胶带接头线位置的确定:以A1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出150mm定位A4点,A1、A4两点连线即为前端胶带接头线。6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行线于接头线的直线,此直线为切割线。7剥钢丝绳用工具刀沿切割线胶带(割深至钢丝绳),然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,再将钢丝绳端部胶隔开一部分,用钳子夹住钢丝绳端头,用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处,用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处,不要使钢丝绳的外镀层受到损伤,用钳子抽出第二根钢丝绳,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。8清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶,要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。9剪绳用断线钳剪断多余的橡胶,要求钢丝绳,按采用的搭接型式(此胶带采用二级搭接,将钢丝绳相间剪成1400mm、100mm、40mms三种长度)截断钢丝绳,两端钢丝绳长度要匹配好。10打磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子将胶末清除干净。11铺薄铁皮清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。12铺报纸将干燥整洁的报纸或薄铁皮上,要求铺平、铺严,不留空隙。13铺白棉布将白棉布铺在报纸上或薄铁皮上(在不铺报纸的情况下),要铺平、铺严。14铺下胶按照找接斗线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上或白棉布上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱想象。15清洗用二甲苯清洗下覆盖胶胶面2遍,晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍;用二甲苯涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶浆,第一遍晾干后再涂第二遍,严禁用手直接接触钢丝绳,作业人员需戴干净的防护手套。16下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至70°停电。17找中心为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:1、测量胶带宽度找出中心;2、按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。3、用线绳(用粉笔灰包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。18固定胶带用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。用二甲苯清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。19摆绳从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳,按接头形式从中心向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,两根钢丝绳之间间距均匀,如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向,覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。20填补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边,压紧钢丝绳,防止绳头翘起。21铺上胶将上覆盖胶芯胶面用二甲苯清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上,与下胶胶片对应压紧。拉线绳,将胶带边部割齐。22铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。23铺白棉布将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。24铺薄铁皮将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸或白棉布上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。25摆上加热板在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。26铺三合板放在上加热板上,与下三合板对应一致。27上挡铁将挡铁(规格:2500*100*16)清理干净,摆放在胶带接头两边。28上拉丝挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。29上梁梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。30上螺栓上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。31紧螺栓为防止接头中间部位鼓起泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,紧固两遍后打压1.5Mpa,卸压再紧一遍。32预加压加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1MPa,加压时泵管两边严禁站人,避免爆管伤人。33预热加压预热到100°C时加压至1.0MPa预热到140°C时加压至1.6MPa34加热加热到140°C加压至1.6MPa35保温保温60分钟,保持压力在1.6MPa,严禁卸压。36冷却自然冷却或水冷却到70°C以下、压力1.6MPa37拆除卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。十二、硫化机操作规程1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。2、开合模具时操作人员必须站在皮带架两侧操作。3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。6、严禁在平板中积压不平的板材。7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。11、不准超出规定温度使用平板硫化机。12、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。十三、附相关示意图: