主斜井表土段施工安全技术措施
根据山西兰花科技创业股份有限公司望云分公司下组煤水平延深主斜井井筒设计,我单位施工主斜井井筒工程,在施工过程中为保证安全顺利施工,特编制主斜井井筒表土段施工安全技术措施,以指导安全施工。
一、工程内容
1、明槽开挖深度:垂深16.673m,基坑长42.468m,宽15.936m,边坡为75°,迎面坡为75°。
2、主斜井明槽段施工长度:38m按照《1-1断面》施工,按-23°下山施工。
二、技术要求
1、《1-1断面》设计半圆拱形断面,巷道毛宽为5900mm,毛高为5050mm,其中墙高为2100mm,拱高为2950mm,毛断面为26.05m2;巷道净宽5500mm,净高4100mm,其中墙净高为1600mm,拱净高为2500mm,净断面积为17.81m2;
2、支护方式:采用现浇钢筋混凝土支护:混凝土厚度为450mm,混凝土强度C25;钢筋:内外层箍筋均采用Φ20mm,间排距为300mm,横筋采用Φ20mm,间排距为300mm;联系筋采用Φ10mm,间排距为600mm,铺底厚500mm,钢筋布置与墙拱相同,基础深500mm,宽450mm。
3、拱部内箍筋,钢筋规格为:Φ20,长度为8007mm,钢筋混凝土保护层厚度50mm;
拱部外箍筋,钢筋规格为:Φ20,长度为9106mm;钢筋混凝土保护层厚度50mm;
墙部竖筋,钢筋规格为:Φ20,长度为2100mm,必须保证底部竖钢筋深入巷道净底板以下垂直500mm,与铺底钢筋绑扎;钢筋混凝土保护层厚度50mm;
横筋,钢筋规格为:Φ20,长度根据施工需要确定。
钢筋采用14#铅丝绑扎,搭接长度为30d,若采用双面焊,搭接长度不小于100mm。
4、明槽开挖基坑
基坑长42.468m,宽15.936m,最深处垂深16.673m,开口宽度7m,边坡为75°,迎面坡为75°;槽底斜长41.282m。倾角-23°。
附:明槽开挖平面、剖面图
5、明槽边坡及迎面坡支护:采用锚网喷支护;根据勘探可知土层厚度约3~5m,土层厚度按5m计算,锚杆采用Φ20×2000mm的自制锚杆,岩层段采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆使用K2335、Z2360锚固剂各一支,锚杆间排距800×800mm,矩形布置,网片使用Φ4mm的钢筋网片,网孔规格100×100mm,网片规格为:长×宽=2×1m,网与网间搭100mm,并用14#双股联网丝每300mm一道连接,喷浆厚度100mm,喷浆强度C20。
三、施工方法
1、首先由测量人员根据甲方提供的近井点有关测量资料,按照施工图确定井筒开口位置及井筒中心线。
2、按照明槽开挖图放边坡线。然后利用挖掘机从上往下挖明槽,挖掘机挖出的粘土先集中堆放在井口附近,将来作为回填用;挖掘时,由技术人员现场跟班指挥,确保挖掘的准确性;由于开挖深度较深,采用分层分段开挖的方式,即以2m为一层,逐层开挖,直至开挖至设计标高。
3、明槽从上往下将原井筒密闭打开后,先检查瓦斯浓度及有毒有害气体,如果瓦斯及有毒有害气体超标,应组织进行瓦斯排放,确保安全后再继续开挖,挖到原井筒底板时暂停向下开挖,先将原井筒
进行密闭,并将原井筒斜长41~77m段料石砌碹拆除,进行锚网喷支护,再继续开挖到设计位置,边坡采用锚网喷的支护方式进行加固,分段支护,挖完一段支护一段。
4、拆除砌碹料石时要注意安全,要派有经验的老工人进行观山,发现问题立即停止施工,迅速撤出人员,在拆除过程中,要确保退路畅通,拆除800mm立即进行锚网支护,锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆使用K2335、Z2360锚固剂各一支,锚杆间排距1000×1000mm,矩形布置,网片使用Φ4mm的钢筋网片,网孔规格100×100mm,网片规格为:长×宽=2×1m,网与网间搭100mm,并用14#双股联网丝每300mm一道,喷浆厚度100mm,喷浆强度C20。
5、边坡支护完成后,利用风钻掘进暗槽5~10米(采用一掘一支),要求明槽进入暗槽掘进5~10米时,原井筒顶板已经进行锚网喷加固支护,采用放小炮起底扩帮,采用锚网喷临时支护,短掘短支,喷厚150mm,强度C20,锚杆采用Φ20×2000mm高强度树脂锚杆,三花布置,间排距均为800mm。锚杆锚固力帮部位70KN,每根锚杆采用两支锚固剂,一支锚固剂型号MSK2335,另一支锚固剂型号MSZ2360。钻孔直径28毫米。网片采用φ6.0mm钢筋焊接而成,网孔规格为:100×100mm,网片规格为:长×宽=2×1m。钢筋网由上而下沿巷道拱部向两帮铺设,网与网间搭接100mm,并用14#双股联网丝每300一道连接,扭结圈数不少于2圈。待掘进5~10米临时支护后,采用浇注钢筋混凝土永久支护。
6、暗槽5~10m掘进完成后,从下往上对明槽段按《1-1断面》支护,最后按照施工图绑扎钢筋稳模浇筑混凝土,边浇筑,边回填明槽,回填时必须采用泥土分层夯实,分层厚度不大于1m,密实度不小于0.85,回填土中石块粒度不大于100mm,回填位置稍高于平场标高。
7、暗挖施工:施工表土暗挖段时,因是破碎岩层,采用爆破配合人工风镐进行挖、掘、装,全断面一次掘进的施工方法,57~87m因新井筒顶板距原井筒底板较近,无法使用锚杆进行临时支护,使用29号矿用U型钢加工的钢支架及木背板作为临时支护,支架间距根据围岩稳定性控制在300~800mm之间,掘够一架支架位置,支一架,每5m为一施工段,并进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
四、支护工艺及要求
1、基坑边坡支护:
明槽施工中,要根据实际情况,对迎面坡、边坡采取锚网喷支护作为临时支护。四周设置土埂,防止地面径流对边坡的危害。遇到地下水,另行编写专项补充方案。明槽边坡及迎面坡采用锚网喷支护,土层锚杆采用Φ20×2000mm的自制锚杆,岩层段采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm,矩形布置,网片使用Φ4mm的钢筋网片,网孔规格100×100mm,网片规格为:长×宽=2×1m。喷浆厚度100mm,喷浆强度C20。
喷射C20砼料技术要求:
对边坡安全检查后,利用喷砼机将32.5号普通硅酸岩水泥,河砂,直径3~5mm的石粉以1:2:2(重量比)的比例搅拌均匀,按照“至下而上”的原则进行喷砼,并要求速凝剂在喷砼前随砼材料均匀掺入。喷砼厚度为100mm。
a、砼干料要安设计配比搅拌均匀。
b、速凝剂掺合量为水泥重量的(3~4)%。
c、必须保证喷射砼厚度和质量,喷砼层不得有赤脚、穿裙、蜂窝等现象。
2、模板安装:
先立墙壁柱及钢模板,墙壁柱间用圆木撑杆配合钯钜固定,模板与墙间用钢筋拉杆进行固定,再逐层浇筑混凝土,墙部浇筑好后,再在墙壁柱上架设碹胎并固定,碹胎上铺设好胎板,浇筑拱部混凝土。待混凝土达到设计强度的75%(16小时后)才能拆模。
3、支、拆模工艺流程:
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺海绵条→洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→调整斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
混凝土采用商品混凝土或自制,自制混凝土配合比要准确,骨料级要合理,计量要用计量斗,并采用机械搅拌,搅拌机搅拌时间不低于120秒,以确保拌制均匀;混凝土浇注应分层对称浇注,分层浇注的厚度为300~400mm;混凝土用震动棒振捣,震捣要均匀,震动模板附近混凝土时,震动棒不得紧靠模板,以防产生离淅,如发生离淅,必须重新拌制后再浇注,震动棒要求插点均匀,快进慢出,上下抽动,震好的标准为震动时冒出的浆液无气泡,混凝土接茬时,应把接茬段混凝土凿成毛面,用水冲刷干净,并加强震捣。
4、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
5、模板拆除工程
(1)模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
(2)侧模板拆除时,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。
(3)底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。
(4)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后承重模板。
(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理,大模板配件集中堆放在指定地点,以防丢失。
五、施工质量保证措施
1、施工前所有参加施工人员必须认真学习本措施,熟悉施工方案及各种设计、规格及要求,树立质量为本的质量意识。
2、施工前,测量部门要反复验算,做好标高传递,及时、准确标定斜井井筒的开口位置及中、腰线,确保工程位置及规格。
3、坚持拉中、腰线,定人、定位制度。
4、墙壁柱、模板、碹胎等在加工和施工过程中尺寸要比设计值放大50mm,并在地面统一编号,组装好。
5、组装模板时,严格按中、腰线架设,并稳牢,防止跑模。
6、混凝土计量要用计量斗,计量要准确;搅拌必须用搅拌机,并拌制均匀,振捣要用震动棒并震捣密实。
7、浇注混凝土前,配料要充足,浇注过程中,要确保连续浇注,不能连续浇注或浇注下一段混凝土时,必须将上一段混凝土接茬部分凿毛,并用清水冲洗干净,确保浇注质量;接茬时必须斜面接茬。
8、浇筑混凝土时,混凝土入模必须对称均匀,以防跑模引起变形。严禁在同一位置连续下混凝土后,利用振动棒往其它部位赶移。
9、振捣混凝土由当班组长负责定人定位,由验收员负责监督混凝土振捣质量。
10、浇筑后必须及时进行洒水养护,保持必要的温度及湿度,保证水泥水化正常进行,防止发生干缩裂缝。
11、模板必须在浇注混凝土16小时以后才能拆除并循环利用。
12、坚持“三工序”作业法,即检查上工序,保证本工序,服务下工序,施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序,由验收员负责把关。
13、施工中严禁使用不合格材料,加强大宗材料的管理力度。
六、安全技术措施
1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书,特殊工种必须持证上岗。
2、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点周围安全情况,一旦发现险情或隐患,必须立即采取措施。
3、回收碹胎应在班组长或有经验的老工人指导下进行,回收人员必须站在安全地点工作,退路必须畅通,严禁无关人员在其附近停留。
3、基坑安全防护:
3.1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作,土方开挖应分层分段进行,并且挖好一段应立即进行支护,严禁未支护的情况下开挖下段。
3.2、基坑四周做1.2米高的临时围栏,并用密目网封闭,5米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志并设专人看护、警戒。
3.3、严格按要求放坡,分层开挖。操作时应注意土壁的变动情况,发现裂纹和局部坍塌现象,应及时进行支撑,并注意支撑的稳固和土壁的变化。
3.4、当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
3.5、在基坑地面槽边设置截水沟,防止地面雨水流入基坑,工作面并备用2台5.5KW水泵及相应管路,防止明槽内表土层的水及雨水积累。
3、暗槽掘进时打眼安全技术措施
3.1、打眼工必须严格按爆破图表中设计的炮眼角度、深度打眼。除掏槽眼、周边眼外,其余炮眼眼底必须落在垂直于巷道的同一平面内。
3.2、领钎工要协助打眼工按要求打眼,同时检查打眼过程中存在的问题并及时纠正。
3.3、打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须采用长镐,由外向里逐段检查找掉顶帮的松动煤(岩),严禁空顶和超控顶作业。
3.4、打眼前及打眼过程中,领钎工必须时刻注意观察工作面顶帮支护情况,发现问题及时处理,安全检查要贯穿整个施工过程。
3.5、打眼过程中,打眼工要站稳,严禁骑钻打眼,严禁干打眼。
3.6、每次作业前,要严格执行敲帮问顶制度,并确保退路畅通。
3.7、相关人员、工种之间要协调配合好。
4、爆破安全技术措施
4.1、装药严格采用正向装药,采用串联的联接方式放震动炮。装药必须一次装药,一次起爆,严禁一次装药分次爆破。
4.2、装药、爆破前把所有工具放到距工作面30米外的安全地点,并对距爆破地点前后20米范围内的管路、设备(风筒)用废旧风筒加以可靠保护。
4.3、装药前应检查工作面顶板情况,切断工作面内非本质安全型电气设备,并闭锁开关(除风机电源、监测监控外),严格执行爆破停电制度,确认安全后方可装药。
4.4、在进行装药、连线爆破时,一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条-342条有关规定,炮眼封泥要严格按规定使用水炮泥。
4.5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料必须放在安全完整,同时避开机械、电气设备的地点。必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4.6、爆破母线必须使用专用爆破母线且必须完好,由专人检查,不得有破口和明接头,做到随用随挂。爆破母线不得与任何导电体相接触。
4.7、爆破工必须严格执行“一炮四检”及“三人联锁放炮制”。
“一炮三检”制度即:在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯,只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于0.8%及局部瓦斯无积聚,无超限时,方可装药和爆破。
“三人联锁放炮”制度即:爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长安排人员警戒,检查顶板及支护情况并清点人数,确认无问题后将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工,瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘不超标后,将自己携带的爆破牌交给爆破工,爆破工接到爆破牌后,必须发出爆破信号,至少再等5秒方可爆破。
爆破后20分钟后,当作面的炮烟被吹散,班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面,巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况,如有危险情况,必须立即处理。处理拒爆、残爆时,必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长、安检工全面检查工作面,确认安全后,方可撤回警戒人员,施工人员方可进入工作面工作。
4.7、爆破前,班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。连线时,脚线的连接工作可由经过严格训练的班长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
4.8、警戒安全距离:要求爆破时,直巷不小于120米,拐弯巷不小于75米。
4.9、严格执行放炮相关制度,防止事故发生。
4.9、只有当上一循环完全支护完毕达标后,方可进入下一循环。
5.使用脚手架时的安全技术措施:
5.1、施工时利用脚手架作业时,要求必须使用合格的脚手架,且必须放平、支稳。
5.2、作业人员在脚手架上作业时,要求必须有专人进行对脚手架看护。
5.3、施工人员在脚手架上工作时,必须佩戴安全带。
5.4、脚手架施工人员严禁将工具乱放,以防坠物伤人。
6、其它:
6.1、明槽进入暗槽掘进时,严禁多装药进行爆破,要求放震动炮(炮眼深度为1m,装药量不得超过半卷药(100g),封泥长度不得小于炮眼深度的1/2)。
6.2、明槽开挖遇岩性坚硬时采用爆破时:
对于开挖厚度小于300mm较坚硬区段要求采用手镐、风镐配合进行人工找掉的方式进行卧底。
6.3、要求每班由班长、安检员经常对明槽基础、两帮及基坑边坡、迎面坡进行检查,一旦发现问题必须及时维护,以防发生意外。
7、未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》相关规定执行。
篇2：副斜井井筒表土段施工安全技术措施
一、工程概况:
副斜井井筒设计总长度413m,坡度?16°,净断面积13.22㎡。其中表土及基岩风化段预计为87.071m,其中明槽开挖段61.170m,掘进断面积19.13㎡,采用双层钢筋混凝土支护,支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm、基础600mm。暗挖段25.901m,掘进断面积19.13㎡,支护形式、参数同明槽开挖段一样。井筒内设行人台阶、水沟,台阶规格暂无,水沟净规格为300?300mm。井筒自第13米处开挖第一个躲避硐,向下每隔40米设一个躲避硐室,躲避硐支护形式为单层钢筋混凝土拱碹支护,支护厚度为200mm,井筒、躲避硐混凝土强度等级均为C25。
附:副斜井明槽开挖平、剖面图、副斜井1-1断面图、躲避硐支护图。
副斜井井筒井口坐标:
*=3955781.11
Y=.22
Z=+864.00(底板混凝土面)
a=212.021°(提升方位角)
二、施工方法:
根据副斜井井筒施工设计,副斜井表土段及风化基岩段施工采用明槽开挖与暗挖相结合的施工方法,明槽开挖长度61.170m,暗挖25.901m。
1、明槽开挖施工
根据施工设计,副斜井井筒明槽开挖长度61.170m(槽底长度),槽底宽度为5.4m。明槽边坡坡度为45°,上口宽度最宽为48.718m,开挖体积为13953.3m?。
明槽开挖采用挖掘机挖掘,挖出的黄土部分用于回填,部分用自卸车运走,如果施工中遇到流沙层,另行编制施工措施。
2、明槽开挖段砌碹
明槽开挖结束后,采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好,然后自下而上绑扎钢筋、支设内外模板,锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段,井壁进行永久支护,直至井口。
3、明槽回填施工
明槽开挖段砌筑砼完成后,采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时,两侧对称回填,每回填300mm为一层,然后人工夯实。如遇膨胀土层或流沙层时,同甲方协商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯实。
4、暗挖段施工
暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘,全断面一次掘进,短段掘砌作业方式。根据表土或岩层稳定程度,暗挖段掘进长度为25.901m。掘够1.5m后,进行永久支护。遇到岩石坚硬时,可采用放震动炮通过,人工装车,提升采用JK-2/20A绞车,4m3前卸式箕斗提升矸石,运至地面后,由ZL-50G型铲车配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场地。
。
三、施工工序
明槽开挖:交接班、文明施工-明槽上口、工作面安全检查-挂中腰线-机械挖明槽、放坡-施工导水坑排水-绑扎钢筋-支碹胎、模板-浇筑墙、拱砼-拆碹胎、模板
暗挖段施工:交接班、文明施工-安全检查-挂中腰线-人工挖掘(打眼、装药、放炮通风)-出矸-临时支护-绑扎钢筋-支碹胎、模板-浇筑墙、拱砼-拆碹胎、模板
四、临时支护
采用挖掘机挖掘明槽,人工放坡,明槽两侧坡及迎面坡的坡度为45°(坡比1:1)。施工明槽和人工放坡时,自上而下施工。
暗挖段施工时,临时支护采用打戴帽木点柱后处喷50mm砼作为临时支护。
五、永久支护
明槽开挖及暗挖段采用双层经纬钢筋混凝土支护,采用Φ16㎜螺纹钢筋,竖环筋和横筋的间距均为300㎜。两层钢筋网用Φ12㎜圆钢筋箍(挂钩)筋加固,混凝土支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm,基础深度600mm。支护混凝土强度等级为C25。
躲避硐为单层经纬钢筋网混凝土拱碹支护,采用Φ16㎜螺纹钢筋,竖环筋和横筋的间距均为300㎜。混凝土支护厚度为200㎜,强度等级为C25。
砼采用商品灰,由晋城市久远混凝土有限公司供应。
六、提升、通风、排水
副斜井表土暗挖段施工,提升采用JK-2/20A绞车,4m3前卸式箕斗提升矸石,运至地面后,由ZL-50G型铲车配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场地。暗挖段施工采用压入式通风,副斜井井口安设两台FBDNO6.0/30型对旋轴流式局部通风机(配备2×15KW电机,初期开一台电机),采用Φ800㎜胶质风筒向工作面供新鲜风流。工作面备用一台QWK15-50-22型矿用排污潜水泵跟头排水,排水能力15m3/h,扬程50m。
七、质量要求与保证措施
1、掘进
(1)严格按中腰线及设计断面尺寸要求施工。
(2)巷道基础深度必须达到设计要求。
(3)暗挖段掘进,局部超挖不大于300mm,严禁欠挖。
2、文明生产
(1)严格执行质量标准化标准,文明生产达到标准化要求。
(2)巷道内应保持清洁卫生,达到“三无”要求。
(3)后路管路、工具,分类存放整齐,挂好物料牌。
(4)巷道中腰线,应用白灰清晰标出。
(5)机电设备及安全设施要定期维修,挂牌管理,包机到人,始终处于完好状态,杜绝失爆现象。
(6)电缆线、风管、水管和风筒要按规定吊挂成线,余线在规定位置盘挂整齐。
(7)机电设备及物料存放必须距临时轨道0.5m以上。
(8)临时轨道应按《矿井质量标准化标准》铺设。枕木一头齐,间距均匀,间距1m,枕木不得松动悬空。
3、永久支护
(1)钢筋接头尽可能采用焊接,采用绑扎接头时,钢筋的搭接长度不少于35d。钢筋的外保护层厚度为50㎜,内保护层厚度为50㎜
(2)检查碹胎模板是否符合要求,不合格不能使用。
(3)严格按中腰线支设内外碹胎和模板工作,保证浇筑后的成型质量。
(4)模板表面要清理干净并在使用前抹油。
(5)在浇筑砼过程中,还要经常检查模板、撑木是否发生移动和变形,如发现与设计要求不符时要找出原因,立即处理。
(6)在现场施工前,应先按实际材料作配合比实验。
(7)严格按配合比要求进行施工。
(8)在浇筑砼前,必须先用水把接茬冲洗干净。
(9)接茬施工应特别注意,保证砼饱满,接茬严密。
(10)为保证浇筑砼质量,要保证砼垂直入模,均匀下料,分层对称浇筑,浇筑层厚控制300mm并随浇筑随捣固,消灭蜂窝、麻面和狗洞,振捣采用风动振动器。
(11)浇筑砼采用整体浇筑。
(12)喷砼搅拌要积极推行衡比例搅拌机,必须人工拌料时,要使用料斗计量,保证配合比,选择固定的拌料台拌料,人工拌料次数不少于3次。
(13)喷砼料的潮湿度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。
(14)喷前,要认真按照中腰线进行找线定轮廓,并采用挂线喷浆,保证喷射厚度、表面平整度以及基础深度。
(15)无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水将受喷岩(煤)面冲净。
(16)喷浆工作必须按顺序进行,做到先喷基础后喷墙,最后喷拱部,同时还要遵守先凹后凸的原则。
(17)巷道有淋水地点时,要先从外围向中间喷射,然后使用导水管路将涌水集中导出,确保喷射质量。
(18)按规定要求定期作喷射混凝土试块强度实验,必须达到设计要求。
(19)要保证喷浆材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
(20)拌料前将砂、石子用水冲洗,潮湿拌料,混合料当班用完,防止失效,喷射回弹率不超过15%。
(21)为保证质量和节省工料,要减少喷射次数,采用一次或两次喷射成巷。
4、其他要求
(1)明槽开挖掘进
A标高?±50B长度0-300
C宽度?0-200
(2)表土及风化基岩暗挖掘进
A宽度0-200
B高度0-200
(3)模板
A宽度0-50
B高度0-50
C模板到岩面?≥?15?≥?30
D模板接缝?≤3
E基础深度??30-100
F轴线偏移?≤5
G两模板高低差?≤5
H接茬平整度?≤15
(4)混凝土支护
A净宽0-50
B净高0-50
C壁厚≥?15
D表面质量?无明显裂隙
E壁后充填?无明显空帮
F基础深度0-30
G接茬≤15
H表面平整度≤10
八、安全技术措施
1、掘进施工
(1)利用挖掘机开挖明槽,挖斗工作范围内严禁站人。
(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施,现场备有板桩,撑子加固材料,确保施工安全。
(3)明槽施工期间,明槽上口外5m设警戒线及警示标志,设专人巡回检查,每班检查不少于3次,并做好记录,发现土层开裂、移动后,及时把施工人员撤至安全地点,并汇报处理,严防塌方及人员误掉入明槽事故。
(4)明槽开挖期间,明槽周围晚上必须有足够的照明。
(5)暗槽施工期间,施工地点40m范围(包括山坡)内每隔10m设一观测点,全程观察,观测地面沉降,每天观测不少于2次,并做好记录,放炮后必须观测一次,确认无危险后方可施工,发现地面沉降异常,及时撤出施工人员并汇报处理,严防塌方事故。
(6)支、拆模板时,施工人员相互配合好,站在上部安全地点,严禁站在支架模板下方防止碹箍、模板歪倒碰伤施工人员。
(7)过流砂层时另行编制施工措施,过流砂层之前应提前准备充足的支护材料,竹桩、钢支架、木背板、麻袋、编织袋等。
2、顶板管理
(1)所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度,放炮后及时找净顶帮活碴危岩,找顶工作人员配合作业,一人找顶,一人观顶,找顶工作使用长柄工具,站在安全地点,由轻而重,由后向前逐片进行,找净工作面迎头的活渣危岩,与找顶工作无关人员远离找顶现场。
(2)岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破。
(3)必须严格按正规循环组织生产,杜绝空顶作业,爆破后及时进行临时支护。
(4)初喷混凝土前必须先找净活渣碎石。找够巷道规格,并用压力水冲洗岩壁,保证喷层与岩体接触良好。
3放炮措施
A、爆破材料的使用
(1)爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。
(2)电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员的监视下熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。同时运送电雷管和炸药时,运送人员间隔距离不得小于20米。
(3)爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
(4)电雷管和炸药不应放在同一容器内。
(5)采用罐运送时,炸药和电雷管必须分开运输,运输速度不得超过1米/秒。
(6)携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内沿井筒上下。
(7)放炮员领取爆破材料时,必须持爆破员工作证,领料单、经有关项目部专职人员审批、签字、盖章方可领取,现场用量必须经班长核实后并签字或盖章,剩余的必须及时退库,不准外流。
(8)发给放炮员使用的电雷管必须编号。
B放炮措施
(1)放炮工作由专职放炮员担任,必须持证上岗,坚持执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”,并负责掘进头火药雷管管理工作,搞好掘进头的局部通风。
(2)放炮前的准备工作由放炮员亲自负责,装配引药只准放炮员一人进行,做引药要在顶板完好的地点操作。要避开电器设备等导体,严禁坐在炮箱上装配引药。
(3)装药前放炮员要检查工作面的通风、顶板等情况,如有通风不良、顶板不稳定等情况,禁止装药拉炮。
(4)在放炮地点20米巷道内,有堵塞物超过巷道1/3以上时,必须立即清除,否则不得拉炮,空顶距超过规定立即处理,否则不得拉炮。
(5)放炮地点有异常情况时严禁拉炮。
(6)炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定,炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实,严禁用可燃性材料作炮泥。
(7)装药时先用压风清除炮眼内的岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞捣实,炮眼内的药卷应彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机械设备等导体相接触。
(8)放炮工作只能由放炮员担任,放炮器材由放炮员随身携带,绝对不能转交他人,放炮前检查放炮器材完好情况,有问题的严禁使用。
(9)在不放炮时,严禁将放炮母线接入放炮器,严禁将放炮钥匙插入钥匙孔内,联线放炮只准放炮员一人操作。
(10)每次放炮前,班组长亲自派人到75米以外以及井口往外45度范围内150米内所有能进入放炮点的通路的安全拐弯处站岗,警戒,阻止所有人员进入放炮区,并把放炮警戒区内的人员全部撤出,并设警戒线,严禁任何人员车辆进入警戒区,放炮站岗时,班长派专人负责联络工作。站好岗后,联络员通知班长,班长清点人数,确认无误后通知放炮员拉炮。拉完炮后,放炮员通知班长,班长将站岗人员亲自撤回。
(11)放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。放炮员在放炮前,必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦”,至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点,并执行回头看制度,以防万一把人员丢在放炮区。
(12)放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避,掩护地点到放炮地点距离不小于75米并拐弯,严禁直线拉炮。
(13)放炮后,放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残暴等情况,如果有危险,必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散,站岗警戒人员撤除后,方可进入工作面,处理瞎炮和残暴严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
(14)装药前及放炮后,必须按规定冲洗岩帮,降低粉尘,净化通风。
(15)放炮员负责检查放炮地点的瓦斯情况,放炮地点附近20米的巷道内风流瓦斯浓度超过1%时禁止装药放炮。
(16)严禁一次打眼分次装药,严禁一次打眼分次放炮,严禁一次装药分次放炮。
(17)使用毫秒延期电雷管爆破,放炮员必须认清段数,按爆破顺序进行装药,最后一段延期不超过130毫秒。
(18)每次放炮前必须将前头移动式设备及管线移到安全地点,以防崩坏。
(19)采用放震动炮施工,每次眼数不能超过6个,眼深0.6-1米,每眼装药量不能大于0.5卷。最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米,采用串联方式,严禁放糊炮。
4、提升运输
(1)小绞车司机必须经过专门培训,由取得合格证的人员担任,司机必须做到持证上岗,开车前检查绞车零部件是否齐全有效完好,绞车地锚固定是否牢靠,绞车绳是否良好,以及声光信号是否灵活可靠,对检查出的问题要首先处理,否则绞车不准使用。开车过程中,司机注意聆听绞车声音,出现异常立即停车。
(2)绞车司机必须在得到准确的开车信号时才能开车,运行过程中司机必须精力集中,并查看绞车绳的排列情况,出现负荷增大时,要立即停车,严禁强行牵引,待把勾工查明原因后再做处理,罐吊道采用微动牵引上道时,准确的发送信号,不能采用微动牵引上道时,要通知班队长组织支压上道,上道过程中要由队长统一指挥,布置安全注意事项,绞车司机要集中精神,压紧手把,斜坡无论坡度大小,都要绝对禁止摘勾上道。
(3)斜坡运输中,车房的开设及绞车的安装必须符合《小绞车运输规范》的要求,斜坡安全设施要按规定形式布置齐全,并做到灵活可靠。
(4)斜坡上下把勾工要同绞车司机配合好,认真传递开回罐信号,坚持执行“行人不开车,行车不行人、”制度。
(5)每次开始工作前,把勾工要对斜坡罐档进行清挖一次,保证其灵活可靠,在开回罐时,要站在把勾硐内打信号,并且送罐通过道岔、罐档。
(6)摘挂罐要待罐停稳后进行,严禁罐未停稳就拔镢,严禁跑马拔镢。拔道岔需在打信号前进行,严禁在罐刚通过道岔,就去拨道岔。
(7)把勾工必须持有上岗证,严格按规定的数量摘挂罐,不准私自多挂罐,超高超宽的物料要首先处理,工作中必须用好红灯、满罐绳、罐尾巴,联挂镢必须到位。
(8)斜坡矿车掉道时工作时,工作人员要站在矿车的两侧及上方,矿车的下方严禁有人,矿车掉道时绞车司机要集中精神,手不准离开绞车手把。
(9)绞车司机回车前,必须先向坡底把勾工发出信号,只有在上下联系好后方可往下回罐,斜坡上开罐前,坡底把勾工要通知坡底人员躲到安全硐内。
(10)斜坡运输必须做到开回罐前斜坡上严禁有人,坡上有人时严禁开回罐。
(11)修理工每班必须认真检查绞车钢丝绳的断丝情况,钢丝绳一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝绳断面积10%时,必须更换,否则严禁开车。
(12)斜坡安全设施按规定形势设置齐全,并做到灵活可靠,斜坡长度大于50米时必须设“一坡三档”并随时检查保证齐全有效。平坡头罐档必须齐全有效,挡罐器必须保持灵活可靠,不许有淤泥积水和杂物。下山掘进,跟头必须设置手动操作常闭式挡车器,以保护施工地点人员的安全,挡车器随工作面掘进及时前移,应设置在耙岩机(或工作面)后方5米处,距轨面400mm左右,不得歪扭,挡车器必须有足够的强度,除罐通过时打开以外,其它时间应处于常闭状态。
(13)在坡道上回车时,要控制下放速度。严禁放飞车,必须带电回车。
(14)小绞车运送长物料时,不得超过规定要求,不准戗茬,要用麻绳捆好捆牢于罐上,开回罐时,坚持慢开慢回。
(15)停车摘勾时,要等车停稳,打定钟信号,然后摘满罐绳、红灯、钩头;开车时,先挂绳头,然后依次挂满罐绳、红灯,检查连接装置全部挂好后,发送开车信号。
(16)其它执行《小绞车运输规范》中的有关规定。
5、井下起吊设备
(1)井下利用导链起吊设备大件前,必须对导链进行全面检查,检查各部件是否齐全、灵活、可靠、完好,严禁使用带“病”的导链起吊设备大件,严禁使用不能自锁的导链调运设备。
(2)起吊的设备大件的重量必须符合导链起吊铭牌规定,严禁超负荷起吊。
(3)导链必须悬挂牢固,三脚架必须牢固可靠、支腿必须立在硬底上,支腿应有人看守。
(4)吊装大件时,至少由两人进行,一人检查指挥,一人操作,严禁一人吊装,拉链人员必须站在起吊重物受力的外侧,重物下及受力外侧严禁有人,以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。
(5)负责进行检查的人员,要时刻注意起吊过程中导链固定处的稳固情况,以及顶板情况,如有危险应立即停止工作。
(6)操作导链人员用力要均匀,严禁猛拉。送链时要小心操作,严防导链自锁失灵造成重物设备突然下落发生事故。
6其他安全技术措施
(1)施工排水坑、移泵排水工作必须在队长亲自指挥下、确保安全后方可施工。
(2)人工放坡应自上而下进行,放坡坡度达不到要求不得进行下一工序施工。半坡上施工时,必须由队长亲自指挥,确认无危险情况下,同时必须用麻绳栓住施工人员,地面有足够人员在异常情况下,能及时把施工人员拉至地面。
(3)特殊情况及过流沙层时另行补充措施。
8、严格按《井巷工程质量检验评定标准》施工及验收。
9、严格按《煤矿安全规程》、《开掘技术操作规程》、《小绞车运输规范》、《零散人员行为规范》、中有关条款执行。
10、所有施工人员必须认真学习施工措施,按措施施工,执行签名制度,未学习、签名人员不得安排其工作。
篇3：副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施
一、目前生产概况
副斜井设计斜长572.48m,其中表土段156.19m,基岩段416.291m,表土段绝大部分被第三、四系地层覆盖,冲沟发育,呈暗红色黏土结构,含少量砾石层或胶结黏土层,遇水易软化溶解,遇风易干裂剥落。
2011年6月1日起副斜井开始井筒表土段156.19m掘砌施工,根据副斜井《作业规程》规定,我们编制了临时支护安全措施,采用短掘短进,中心掏槽,周边放震动炮松动,人工刷大断面,管棚迎头支护的施工方法掘进。但是,在施工过程中由于工序繁琐复杂和缺少专用施工设备,在实际操作过程中困难重重,期间,我们也想过许多办法,尝试过多种支护手段,但效果不佳,严重的影响了施工进度,挫伤了职工的劳动积极性,直接导至了施工队伍不稳定,生产进度上不去的恶性循环,截止6月20日副斜井实际完成进尺仅9m。
为此,我项目部经过认真研究,根据生产实际情况,决定变更以前临时支护和短掘短支的施工方法,采用18#槽钢或用Φ22㎜螺纹钢制作半圆拱支架挂网,喷射混凝土封闭围岩土临时支护,长距离永久支护的作业方式进行施工。
二、变更后的施工方案
1、掘进
在表土段围岩土允许的情况下尽量采用不放炮或少放炮的方式,挖机挖掘,人工刷大断面的施工工序进行掘进。如岩土坚硬,在挖机挖不动的情况下可用1500㎜梅花钻杆打眼,采用中心掏槽,周边放震动小炮,然后挖机挖掘,人工刷大,每循环进尺1000㎜。
2、临时支护
①、用18#槽钢或用Φ22㎜螺纹钢按掘进荒断面制作临时半圆拱支架,支架拱腿长2400㎜,(包括基础800㎜),拱架净高2950㎜,净宽5900㎜。每掘进1000㎜支设一架,(经测算18#槽钢支架每副2106元;Φ22㎜螺纹钢支架每副1445元)拱部用6㎜钢筋网挂网,木背板勾顶。安设临时拱架的拱腿时要达到巷道基础深度,脚底要穿鞋。
②、每掘进5-10m段长将进行一次喷射混凝土支护,及时将围岩土层进行封闭,喷射时不拆除临时拱架,喷射厚度100㎜。混凝土强度等级C20。
3、永久支护
永久支护不变,仍为单层钢筋砼支护,纵筋Φ16㎜螺纹钢,环筋Φ18㎜螺纹钢,支护厚度500㎜。但支护方法和以前有所不同,可视围岩确定,原则上不超过30m从下而上倒退式进行永久支护,如顶板条件允许可适当延长距离,永久支护时不拆除临时支护,将临时支护一并浇筑在里面。
4、基槽施工
基槽与井筒永久支护同时进行施工,永久支护时根据支护长度再挖掘巷道两旁基槽。
5、运输
①、出土:在2.0m提升绞车未投入使用前表土段用装岩机装土,50铲车直接装运出土,提升绞车安装就绪后使用箕斗运输,井口5T载重汽车转载倒运。为防止铲车失重,在铲车背后加载配重,小绞车辅助牵引。
②、供料:浇筑用混凝土在输送泵未安装就绪以前由硐顶搅拌站通过溜灰槽和下料管送到50铲车,由铲车直接运送到工作面,人工攉送入模。混凝土输送泵安装好后由输送泵直接入模。井下支护用料由铲车直接运送。
6、其它事项仍按《作业规程》执行。
三、施工方法
1、根据土层情况尽量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一条掘进方法打眼放炮。周边震动炮眼要深,药量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破坏围岩或崩倒支架。
2、等炮烟吹尽后按规定从外向里找顶,找顶时要有专人负责观察顶板,找净浮土危矸后立即采用前探方式进行顶板维护。
3、确认顶板维护完好安全后分头进行两帮刷帮作业,同时挖出支架的柱窝(柱窝底部距拱基线垂直高度2400㎜)。刷帮作业的同时用装岩机将两帮岩土清理干净,巷道中间留部分便于安装拱架时登土作业。
4、荒断面刷大成形后立即进行临时支护,组合拱架由铲车运送到工作面,先立两旁拱腿,立腿时要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支设拱架。顶部半圆拱现场组合,每个接口由四条20㎜螺栓连接,安装时由机械配合安装。支架组合完成后用拉杆与上一架支架拉接牢固
5、拱架支好通体铺设6㎜钢筋网,钢筋网规格1000㎜×2000㎜,网格100×100㎜,每拱铺设网片8片,并用勾木木楔勾严背紧。
6、支架安装完毕确认安全无误后开始清运巷道中间岩土。
7、掘进段长够5m左右时进行一次喷射混凝土封闭围岩。
8、掘进段长够15m时自下而上进行一次永久支护,永久支护的标准和规格不变,仍为单层钢筋砼浇筑,支护厚度500㎜。浇筑混凝土用混凝土输送泵直接入模,输送泵输送距离达不到时用铲车运送至工作面,人工攉送入模。
三、施工安全技术措施
1、严禁在没有支护的顶板下施工作业。工作面空顶距不得超过300㎜。
2、放炮后应先通风,等炮烟散尽后方可进入工作面,进入工作面后要先仔细观察顶板,并由两人配合作业,一人观察,一人找顶,然后登土勾顶,确认顶板勾顶完好后方可进行下一步作业。
3、井筒声、光信号必须按规定安装齐备,使用灵敏可靠。
4、铲车运输必须加载配重,辅助绞车必须安设在铲车运行可视范围内,并有安全可靠的运行监控系统。
5、铲车司机必须每班按时检修机车设备,保证车辆完好运行,严禁带病作业。
6、用铲车运送物料时必须捆绑牢固,防止坠物伤人。
7、支设拱架时拱腿基底必须挖到实底并夯实,脚底要穿鞋。拱架与拱架之间用连杆连接。连杆的数量不得少于6根。拱架支好后要及时夯实柱窝,防止支架移位跑偏。
8、铺设网片后必须用勾木将网片背实接顶,并用木楔背紧背实,支架两帮用勾木背帮。
9、支架统一按5?迎山角支设。
10、要严格按规定进行喷射混凝土封闭围岩,喷射时应自下而上旋转分次喷射,每次喷射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜喷护厚度。
11、要严格按喷射混凝土配合比施工,保证喷射厚度和喷射质量。
12、进行永久支护时再人工挖掘巷道两旁基础,基础宽×高=800×800㎜。必须保证基础挖掘和浇筑质量,进行基础隐蔽工程施工时,每个单项工程完工后必须经监理单位和建设单位检查验证。
13、表土段施工期间,每班必须有项目部领导或队干跟班下井,及时了解生产情况,现场解决生产中出现的安全质量问题,把安全质量事故处理在萌发阶段。
本措施未尽事项仍按《副斜井作业规程》有关规定执行。
附:18#槽钢临时拱架示意图
22㎜钢筋临时拱架示意图
表土段临时支护材料消耗预算表
温州矿山井巷工程有限公司正佳项目部
2011年6月20日
制度专栏
