工作面安装补充措施规程

篇2：工作面陷落柱补充钻孔运输安全措施

一、概述岱庄煤矿4300采区43下25皮带顺槽在掘进到H7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工10个注浆加固钻孔,其中1#钻孔施工过程中发生涌水流量33.9m3/h,水压0.3Mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现施工条件已具备,根据《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔设计》,特编制本次《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔施工安全技术措施》。二、施工目的与任务为防止回采过程中发生突水,确保施工安全。1、填充加固陷落柱顶部的第四系底界以下到工作面冒落带的导水裂隙带空隙,同时加固柱体强度,防治第四系砂层水;2、查明1#钻孔注浆加固效果,对涌水点继续注浆加固。三、钻探设备、位置及钻孔技术参数1、钻探设备:钻探采用SGZ-ⅢA型钻机,Ф50×5.5mm地质钻杆钻进,采用筒状合金或PDC金刚石复合片系列钻头。2、钻孔位置:皮带顺槽陷落柱1#注浆加固钻孔附近。3、钻孔数量:设计钻孔1个。钻孔技术参数表见下表。钻孔技术参数表??表1孔号坐标(*、Y、Z)方位角(°)岩层伪倾角(°)角度(°)孔深(m)补1#*:.2;Y:3928814.2;Z:-283350+2+3276.04、钻孔结构:设计钻孔为二级结构,下一级套管,钻孔经过一次换径。开孔为直径127mm,钻进26.0m后,下直径108mm孔口管25.0m,注浆固管后,然后换直径73mm取芯钻头钻进,直到终孔。四、固管、封孔注浆设备及技术参数1、注浆设备注浆采用TBW-250型注浆泵一台,采用自制0.1m3搅拌桶。2、注浆技术参数(1)注浆技术参数根据《淄博矿业集团有限责任公司防治水工作实施细则》的规定要求,注浆压力设计为1.2倍静水压力。由于第四系砂层含水层静水压力为3.06MPa左右。因此本次注浆压力设计为3.67Mpa;注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,稳压要求下降不能大于0.1MPa,套管外壁不漏浆、不漏水即为注浆合格。清水试验压力为静水压力的1.5倍,即:4.60MPa,维持30分钟,套管不松动、周围不漏水即为固管合格。(2)注浆材料及浆液配比注浆固管及封孔注浆,浆液采用单液水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,浆液水灰比选用1:1、0.8:1二个级配,施工时可根据情况酌情选择。(3)注浆合格标准实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。五、钻探施工技术要求1、钻孔方位及倾角应由测量工程技术人员按设计测量后进行现场标定。2、钻机固定在钻孔施工底板打设4根Ф18mm×1800mm的金属锚杆,采用全锚式固定方式,外露500mm,将钻机固定在预先准备的钢梁或枕木上,用锚链将钻机底盘前后分别固定牢固。3、孔口管的安置与加固钻孔开孔直径Ф127mm,钻进至26.0m后,将孔内岩粉冲捞干净,下入直径Ф108mm孔口套管25.0m,孔口盘外露0.2m,孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭,封闭长度不得小于0.5m,同时预埋导气铁管,导气铁管上加小闸阀。待孔口封闭凝固后,装上闷盖向孔内注入水灰比为1:1的单液水泥浆,待导气铁管冒浆后,关闭导气管小闸阀,继续注浆至压力升至2.0MPa时停注。如孔口周围及迎头岩缝溢浆时,则停注,间接注浆,待注入孔内的水泥浆凝固后,用Ф73mm钻头扫孔至孔底,并进行清水耐压试验,试验压力不小于4.6MPa。4、为保证安全,耐压试验合格后,必须在孔口安装高压闸阀,然后再钻进至终孔。5、注浆要求:严格按照设计注浆标准:实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。6、钻进过程中孔内岩粉要及时冲捞干净外,下钻至距孔底0.5m接通水龙头,冲捞岩粉,待返水正常后,低压慢转,然后加至所需的钻速与钻压。7、钻机开钻前,必须由机长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,钻机底座是否水平。每班接班时由班长重新校正是否与设计措施相符。8、在钻进过程中钻孔发生塌孔现象或涌水量在5m3/h以上应停钻注浆固孔后再重新钻进。9、钻孔要进行简易水文观测,观测时要做好记录。每回次提钻后和下钻前各观测一次孔内水位。如遇涌水、掉钻、漏水等现象时,要准确记录其起止深度及详细情况。所有涌(漏)水均要测定涌水量、水压、水温,并采取水样进行水质化验分析(简)。10、要严格交接班制度,每班要准确丈量钻具总长,并做好原始记录,字迹要求工整,清晰。六、钻孔防突水措施1、钻孔施工前必须在钻场附近巷道低洼处开挖水窝,并与轨道顺槽水沟保持畅通,安装排水设备,并派专人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防钻孔突水,造成淹巷事故。对正常打钻排水可采用潜水电泵排水。2、所有钻孔均需带阀钻进,在闸阀后要加装防喷反压密封装置。3、孔口管埋设一定要牢固,经试压合格后方可钻进。七、施工安全技术措施1、全体施工人员要严格遵守岱庄煤矿安全管理制度。2、施工前应对施工人员进行安全技术教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉现场环境,上、下井主要路线及避灾路线。3、运输安全注意事项:详见《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施》4、机电安全注意事项:(1)机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电器设备。(2)钻探所有设备、电器在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,严禁失爆。(3)设备、电器安装及运输要轻拿轻放,并设有安全防护栏,安装过流、漏电、接地保护装置。(4)电缆吊挂整齐,安设手动按纽开关严禁明线接头操作。(5)施工现场应有安全可靠的照明,所有用电设备应严格按照井下规定选用,操作按照矿机电安全管理规定执行。5、通风安全注意事项:(1)施工现场通风要达到规定要求,并进行定时检测,遇有停风、停电,应提前通知现场人员撤到安全地带确保人身安全。(2)加强钻探地点瓦斯检查,瓦斯员必须认真负责,每班不少于两次检查。钻探地点的瓦斯及其它有害气体浓度,如果瓦斯超过1%、CO2达到1.5%,其中有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室和通防队,采取措施进行处理。(3)通风其他要求按照矿通风安全管理规定执行。6、钻探安全注意事项:(1)施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按设计和措施要求确定,每班班长、机长在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。(2)加强钻场附近巷道支护、清理,挖好排水沟,保证流水畅通。临时水仓排水能力应大于100m3/h以上,设专职开泵人员,坚守岗位,及时排出积水。(3)回头滑车安设前应检查是否满足提升负荷和完好情况,安装的滑车必须与钻具成一直线的位置,以防提下钻具时造成钻具损坏,伤人;提下钻具时,操作人员不准站在孔内钻具成一直线的位置上,以防钻具反窜伤人。(4)在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。钻机的传动部分应设安全防护罩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位铰着。

?(5)严禁用绞车钢丝绳与水便连接钻进施工。(6)每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。(7)在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;换层时判定准确,班内原始记录详细、完整。(8)钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专人职值守,直至停水、停电恢复且正常钻进。(9)在打钻地点安设专用电话,并确保通讯畅通,防止遇有特殊情况及时和调度室或技术科联系。(10)施工时应严格坚守岗位,注意观察设备运转和钻进情况,正确操作,保证安全。(11)施工时如果现场另有掘进等作业时,首先应做好施工人员和设备器具的安全保护工作,在钻机后方用锚网和旧风筒布、锚杆等搭建一隔离安全区域,保护好设备器具的安全,当掘进放炮作业时,探水施工人员必须将孔内钻具提至安全孔段,停掉电源,随班队长或班长撤至安全地点,待放炮作业完毕后方可返回施工,施工时,在交叉作业点安排专人值守,以便遇有情况及时通知、处理、撤离。7、注浆安全注意事项:(1)注浆前,应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验,且形成泄压装置,达到设计要求后方可注浆施工。注浆时司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意压力、流量、油温、声响的变化,发现异常及时处理,确保注浆安全。(2)注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动情况,发现问题及时采取措施。(3)注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程。搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防水泥纸及其他杂物入桶。(4)注浆前,用清水以2倍压力对注浆管路系统进行试压,合格后方可进行注浆。(5)注浆压力不得超过终压。注浆时,一旦发现出现异常情况,应立即停泵。(6)注浆泵、注浆孔口压力表要经常检查,坏表及时更换。(7)所有耐压试验、注浆结束后,都要关闭注浆阀门,对注浆泵、输送管路系统进行泄压,泄压后及时冲洗设备及管路。8、钻探、注浆期间,在所操作范围内,非钻探、注浆工作人员严禁到场,注浆工作人员应佩带好劳保用品,方准入场。9、下井人员下井前,绝对不能喝酒,严禁携带烟和火种下井。乘做罐笼时,要听从矿方扒钩人员的指挥。在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。下井带的长柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。10、巷道口钉有栅栏或挂有危险警示牌的地点,人员严禁进入,严格遵守安全规程和劳动纪律严禁单独行动。11、避水灾路线:43下25皮顺陷落柱注浆位置→43下25皮顺→4300集中胶→43下25轨道顺槽→4300集中轨道大巷→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410西轨大巷→副井底→升井。12、排水路线:注浆地点→43下25皮顺→4300集中胶→4300集中轨→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410m东轨→-410m西水仓→地面。13、要严格执行岗位工种责任制,目标责任明确,协调好与矿方的关系,做到安全、优质、高效地完成施工任务。14、施工时公司要成立专门班子,统一指挥,并派专人值班,每天向矿调度室和地测科汇报施工情况。15、除本措施外,其它有关井下作业安全措施执行《煤矿安全规程》。八、劳动组织及工期1、劳动组织本次钻探施工,每天三班作业,每班3人,技术员、负责人,共计11人。2、工期预计预计本次钻探施工自开钻起工期约为45天。4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施一、概况岱庄煤矿43下25皮带顺槽在掘进到H7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工10个注浆加固钻孔。其中1#钻孔施工过程中发生涌水,流量33.9m3/h,水压0.3Mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现探查施工条件已具备,钻探设备及材料即将运往井下施工地点,为保证运输期间的安全,特编制此设备材料运输安全措施。二、运输安全技术措施1、所有人员上岗前必须认真学习新《煤矿安全规程》《煤矿工种技术操作规程》《煤矿安全法》,上岗后严格按上述规程要求执行。严禁违章指挥,违章作业,搞好自主保安和相互保安,出现隐患必须立即处理,坚决做到不安全不生产。2、运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、小绞车、各种滑轮等,使用前必须进行全面检查,保证完好。3、运输所用车辆包括平板车和矿车,先检查车轮的润滑情况和车辆的完好情况,不合格者,不准使用。运输钻机的平板车必须配置与钻机底座固定的专用连接装置,以保证钻机在车盘上的牢固可靠。装车后及下井前,不得占用运输铁路线,以免堵塞车辆的运输。4、电缆、开关、孔口管等较小零部件用矿车装运,用平板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢固,对于易损碰坏件要采取必要的防碰装置。5、所有设备、钻具及工器具在下井前都要维修和检验好,分类装车要求捆扎牢固、安放平稳,部件不超高、不超宽,封车牢固,并派专车检查确认无误,经矿方运输、把钩人员核准后方可下井;在井下运输时,尤其是上、下山运输时,必须安排专人对绞车、钢丝绳、信号等的安全设施全面细致地检查和核对是否满足安全要求。人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时,必须注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口都必须发出呼喊警号。多人同向推车时,坡度小于或等于5‰时,间距不得小于10m;大于5‰时,间距不得小于30m;大于7‰时,禁止人力推车。推车人不得蹬车,不准捎火药,要带好矿灯,不准低头,两眼时刻注意前方,严禁放飞车。6、必须严格执行《煤矿铁路运输各种工种操作规程》,绞车司机、扒钩工、信号工,必须持证上岗。开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、手拉吊梁、制动闸、挡车棍、阻车器、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,发现有一处达不到标准要求的严禁提升或运输。另外:司机必须在听清信号后开车,信号不清楚时;小绞车不排绳(打垛)时;断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象时均严禁开车。严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。在提升过程中绞车垛绳、突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压或绞车拉力突然变化,绞车变音等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况,必须立即采取措施排除险情后方准开车。7、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连,严禁把头探入两车之间。当矿车掉道时,应先检查顶帮的支护情况,并对小绞车的钩环、绳进行检查,无问题时复轨。复轨前,观察前后是否有正在运行的车辆,如果有,必须停止运行,并用木楔掩住,再进行复轨工作。复轨时,采用“杠杆法”,杠杆采用12#工字钢或22kg/m的铁路;复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200mm,并在其下面垫上枕木和木板,把矿车橇起并慢慢移动工字钢或铁路使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时,必须在杠杆的一侧,用力一致叫应好,严防杠杆反弹伤人。复轨时,绞车司机绝对不准离开工作岗位且严禁用小绞车硬拉复轨。8、运输人员运输时要严格执行矿运输安全管理规定及卡轨车安全管理规定,绞车运输时,绞车司机应集中精力,所有人员必须闪开绳道,进入安全地点,绳道内不得有人。操作过程中要熟悉运输路线的坡度变化等情况,在钢丝绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。?9、在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。10、井下用慢速绞车和滑轮进行拖拉大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作,拖拉时要有专人在安全地点看好回头滑轮,严禁任何人进入绳道和滑轮可能掉落波及的范围。11、运输路线地面→副井底→-410西轨大巷→-410轨道大巷→北轨上山→-315顶盘→-315东轨大巷→4300轨道大巷→4300集中轨道大巷→43下25轨道顺槽→4300集中胶→43下25皮顺→43下25皮顺陷落柱注浆位置。12、设备装车时要摆放平稳,部件不超高、不超宽、封车牢固,并派专人对绞车,钢丝绳、钩头、信号系统,安全设施进行全面核对,确认无误,方可运输。13、用手拉葫芦起吊设备时,起吊人员要了解设备的重量和重心,专人检查葫芦安全性能、且葫芦的吨位必须大于设备的重量,起吊前先试吊,试吊高度不超过100—200mm,然后进行观察,如果一切正常,再进行起吊。14、捆绑易变形的部位时,应采取措施,防止其变形,设备的滑动部件应牢固,以防滑动伤人,严禁在设备非规定部位安装吊索。15、起吊设备时,所有人员必须闪到安全地点,严禁人员在设备下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具无断丝,断裂现象,安全系数必须达到6倍于重物的承载能力,方可使用。16、井下使用承载点起吊设备时,要预防先对承载点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊,起吊时,所有人员必须闪到承力点可能波及的区域。17、井下用慢速绞车和滑轮进行拖大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作。18、其他安全注意事项,按《煤矿安全规程》及矿有关措施和集团公司文件、矿文件执行。

篇3：综采工作面防飞矸伤人补充安全技术措施

一、编制原因及目的

3206综采工作面煤层倾角在23°~39°之间,平均倾角31°,属大倾角工作面,生产过程中飞矸、滚石现象较多,为防止片帮、滚矸伤人,确保施工安全,特制定本措施。

二、施工方法

1、工作面自1#架至125#架全面使用倾向隔离网,将刮板运输机机道与人行道隔开,隔离网吊挂在工作面刮板输送机电缆槽外侧。

(1)隔离网使用尼龙绳或棕绳制作,绳径不小于15mm,网眼规格不大于150×150mm。

(2)使用油绳和S钩将隔离网均匀吊挂在支架顶梁上,与液压支架顶梁距离不大于0.5m。

(3)沿工作面倾向在刮板输送机电缆槽外侧(老空侧)自溜头至溜尾敷设一道Φ20mm的棕绳,棕绳在每节电缆槽中间的纵筋上缠绕一圈,然后用Φ12mm钢筋制作的“S”钩将隔离网下端吊挂在棕绳上,每组支架一个吊挂点。

(4)安排专人在采煤机行走过程中超前采煤机前滚筒3m摘掉倾向隔离网下端的吊挂钩,以保证采煤机正常通过,待机组通过后及时重新吊挂。

(5)隔离网应全面布置,网边沿倾向对接,网与网之间搭接严密,使用14#铁丝将网片连接,连接点间距不大于0.3m。隔离网必须拉平展直保持一定的张紧力。

(6)隔离网应始终保持吊挂状态,不得随意摘开隔离网钩。特殊情况需要摘开隔离网吊挂钩时,必须停止采煤机、输送机运转,并停电闭锁。摘开隔离网吊挂钩地点上方严禁拉架、推溜等施工。

(7)隔离网在刮板输送机机头处沿走向折向工作面煤壁,上端用“S”钩吊挂在1#架顶梁起吊孔上,实现全面封闭,保证刮板输送机司机的安全。采煤机运行至溜头时提前安排人员摘除1#架顶梁下方隔离网,待机组通过后重新进行吊挂。

2、工作面刮板输送机机道内配置柔性防滚矸挡煤皮子,挡煤皮子使用废旧皮带制作,规格:长×宽=6.0m×0.7m,每隔10组支架安设1道。挡煤皮子一端吊挂于支架上(吊挂点不少于2个,防止皮子侧翻),另一端垂入输送机溜槽内,溜槽内拖拉挡煤皮子长度不少于1.0m,以缓冲输送机道内煤矸下滚时的冲击力。

3、沿工作面每隔30m设置一道可伸缩走向全断面挡矸网,挡矸网与液压支架顶梁距离不大于0.5m,挡矸网规格型号:绳径不小于15mm,网眼规格不大于150×150mm。使用2′钢丝绳将挡矸网吊挂在液压支架顶梁起吊孔内,共前后两个吊挂点,挡矸网孔孔穿在钢丝绳内,前端固定在钢丝绳上,此挡矸网可伸缩。采煤机行走过程中超前采煤机前滚筒3m将挡矸网拉回到电缆槽外侧,机组通过后再恢复至全断面防护状态。

4、在工作面刮板运输机机尾与工作面煤壁之间设置防止人员、物料等滑入运输机机道的隔离网,隔离网使用经纬网制作,上下两端必须固定牢固,从底板算起高度不低于1.2m。

5、工作面运输机头以上5-10m范围内吊挂两道走向全断面挡矸网,其上端吊挂在支架顶梁上,前端靠煤壁,后端与倾向挡矸网相连。

三、安全技术措施

1、每班交接班时由当班工长对全部防飞矸设施进行排查,若有损坏应及时修补或者更换。防飞矸设施不完好工作面严禁进行其它施工,由安监员进行监察。

2、工作面所有防滚矸设施必须始终保持吊挂状态,严禁随意拆开或摘除。特殊情况需要摘开或更换时,必须停止采煤机、输送机运行,并停电闭锁,打开挡矸网地点必须停止其上方拉架、推溜等施工,并确保顶板、煤壁无危岩活矸,闭锁施工地点处支架操作把手,并设专人监护。现场进行更换、吊挂防飞矸设施等施工时,需要进行登高作业的,作业人员必须系好安全带。无关人员不得在施工地点内的行走或逗留。

3、人员严禁随意进入工作面机道,特殊情况下(处理冒顶、攉煤移溜头、检修溜槽、处理电缆等)需进入工作面机道施工时,应先将采煤机、运输机停电闭锁,支架伸缩梁、护帮板打到位,紧贴煤壁,然后进行敲帮问顶,人员站在安全地点用长把工具处理悬矸、危岩,后在施工地点以上3-10m范围内设置2道柔性全断面挡矸网,并在施工地点面前挂设防片帮网或打设锚杆、金属网护紧煤帮,防止片帮伤人;施工过程中严禁操作施工地点上、下挡矸网内所有支架,并关闭此段支架进液阀门,闭锁此段支架操作把手。进入面前作业作业应提前清理好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出,现场必须安排有顶板管理经验的工长或跟班副区长专职监护顶板,一旦有险情,立即发出警号,施工人员立即撤到安全地点。

4、进入面前施工作业前,需检查防飞矸设施是否破损,固定是否牢固,如有破损应先进行修补或更换。

5、人员进入面前施工,要严格控制作业人员数量,一人操作,一人协助,一人监护。

6、施工前,施工人员应学习本措施并签字,否则严禁参与施工作业。现场施工时工长及跟班干部首先排查现场隐患,隐患未排除前,严禁作业,确保现场施工安全。

7、工作面割、运煤期间,刮板输送机司机应严格站位,注意观察,严禁进入支架立柱前方作业,发现滚矸、飞矸等异常情况时,立即躲至1#支架立柱后侧安全地点。采煤机下方人行道15米内除看护采煤机电缆人员外,不得有其他人员,采煤机电缆看护人员必须站在支架人行道内并在语音电话下进行分段追机看护电缆,发现电缆被卡等异常问题时,必须用语音电话通知停止采煤机和输送机运转。进入架前处理被卡电缆时,必须派专人在处理地点上方30米范围内两个语音电话处进行监护,发现滚矸、飞矸等异常情况时,立即喊话通知处理人员撤出至安全地点。

8、工作面分组调架时,组与组之间必须设置一道挡矸网将人行道封严,防止滚煤矸伤人。否则,施工地点下方人员必须撤离不得施工。

9、正常生产期间,严禁任何人员正对运输机头作业或逗留。

10、其它未尽事宜,按照《煤矿安全规程》、《3206工作面采煤作业规程》、《山东能源肥矿集团关于陈蛮庄煤矿大倾角煤层工作面开采安全管理规定》及其它有关规定措施执行。

篇4：工作面刮板运输机使用安全技术补充措施

8201工作面改造完毕后,上提机巷使用一部SGB630-150C刮板运输机和一部SGB620-40T刮板运输机、提料斜巷使用一部SGB620-40T刮板运输机出煤,为了在后期工作面回采过程中安全生产,特编制此措施以指导生产。

一、SGB630-150C和SGB620-40T刮板运输机安全操作技术

1、刮板输送机必须有专人维护,有维修保养制度记录,保证设备性能完好,操作人员必须经过培训,持证上岗。

2、起动前必须对刮板运输机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号,然后点动试车,将机器空转一周,检查链条的接头是否牢固完整;溜子是否跑偏;张紧程度是否正常,待确认无问题后再正式开车。

3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃,不许开机。

4、运行期间监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停机处理。

5、在正常情况下停机时,应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机。

6、刮板运输机尽可能在空载状态下停机,工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。

7、停机后清扫各部,保持周围清洁。经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽而增加阻力。交班前要把浮煤清理干净,方可交班。

8、皮带机司机要注意观察煤眼情况,发现快满眼(剩6m左右)时,要及时通知工作面,停开运输机,并将刮板运输机溜空,再停皮带。

9、刮板运输机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故。严禁任何人正对工作面内运输机机头处理大块煤和矸石。

10、运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有卡刮现象,减速器声音不正常,电机和轴承温度过高,要立即停车处理。

11、严格执行停机处理故障,停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”的警示牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。

12、不准在运输机槽内行走,更不准乘坐刮板运输机,并严禁运料。

13、凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或防护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。

14、刮板运输机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

15、链条在使用前必须对刮板螺栓进行紧固。并且达到规定的扭矩,同时在使用过程中必须定时检查螺栓的松紧程度,在正常运行工况下每周紧固次数不少于4次,并做好检修周期记录。

16、为了及时了解链条的运行状态,必须每周在固定时间对链条的张紧力进行观察测量,发现链条松弛及时调整链条的张紧力。

17、每天要利用巡回检查的时间对刮板及刮板螺栓进行检查,发现问题及时进行处理,不允许出现减少或弯曲刮板的现象。

18、链条在更换时不允许出现拧链现象,否者容易出现链条在运行中发生飘链现象,造成事故。

19、刮板运输机的机头机尾及运输机中间分别要打上压车支柱,并且牢固可靠有劲,并拴防倒绳。

二、刮板运输机掐、接链及缩机尾安全技术注意事项

1、首先要把刮板运输机开空,将刮板运输机於煤杂物清理干净,把所要掐、接链的大链开到指定位置进行。

2、闭锁刮板运输机开关,挂好停电牌,并设专人看护,坚持谁停电谁送电原则。

3、掐、接链条作业要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力,不漏、窜液的平缓地点进行。

4、使用单体支柱进行刮板运输机掐、接链时,必须远程操作,并且任何人员要远离刮板运输机,防止链条崩弹伤人。

5、所用单体必须使用双股10#铁丝或防倒绳拴牢在支架上,两人扶单体,一人供液,待单体接劲后,人员需撤至架档安全区域内,供液人员采取远距离供液。

6、单体支柱必须使用5.0m以上的远程供液枪操作。卸载单体时,必须使用专用卸载手把,卸载手把留绳长不得低于3.0m,并在3.0m以外操作。

7、掐、接链条及打单体期间,施工地点前后各10m位置设置警戒,严禁闲杂人员进入刮板运输机。

8、链子掐开后,然后掐掉多余的链子,卸掉溜槽间的连接螺栓,使用撬棍等等工具将中间槽掀起、抬走,然后慢慢将机尾和中间槽合紧,合茬期间不得少于三人作业,一人观察顶板情况,两人使用安全工具合茬。

9、合茬后整理干净掐、接链处的杂物,把人员撤出刮板溜槽子到安全地点后,

再送电点动试车。

10、刮板运输机掐、接链要求至少4人以上进行,要分工明确,要指定有经验的工人为安全负责人,班队长以上人员必须现场统一指挥,确保安全。

11、刮板运输机掐、接链时,必须使用专用液压掐链器或单体支柱,严禁采取人为的点车和手动式的掐、接链。

12、溜槽分离合茬时,严禁用手、脚伸入对接面,以免挤伤人员。

三、刮板运输机日常维护

1、刮板机司机要做到现场交接班,并做好交接班记录。

2、司机要配齐铲、扫帚、棉纱及维修工具,每班巡回检查,采取“听、看、摸、查、修、扫”六字方法。

1)听:设备运转声音是否正常,有无杂音或异响。

2)看:联接部位是否松动,机头、机尾及电机是否被埋压,电缆和小型电器有无落地。

3)摸:电动机、减速器、机头、机尾等部件轴承温度是否正常。

4)查:传动链、刮板链松紧是否适当,链轮、链条有无损伤,保险销、联轴销、联轴器是否正常。机尾、机头压车柱、信号、保护装置是否可靠。

5)修:发现小的故障立即停机维修。

6)扫:及时清扫设备及巷道上的灰尘,保持设备及机巷的清洁。

3、刮板运输机要实行强制保养制度,并做好保养记录。每天至少有2~4小时的强制保养时间,要做到:

1)注油润滑部位检查加油一遍;连接部位螺丝紧固一遍;保护罩、保护装置检查检修一遍;

2)减速器15天检查内部一次,一月换油一次;联轴节的销、链、带每季度更换一次;

3)机头、机尾轴每周加油一次。

本措施和其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《8201作业规程》、《8201对接改造工作面回采技术措施》、《涡北矿单体支柱特种作业安全技术措施》及集团公司和涡北煤矿有关文件执行。

篇5：综放工作面回撤方案安全技术措施补充措施

为确保1201工作面支架回撤期间的安全,在《1201综放工作面设备回撤方案及安全技术措施》的基础上,进行补充修改,望相关单位严格执行。

一、成立1201综放工作面回撤领导小组

为了切实加强1201综放工作面设备回撤安全管理,做到责任明确,措施到位,确保回撤工程按期完成,矿成立1201工作面设备回撤领导小组:

组长:禹学成

副组长:赵华山?沈永宁车新军?王利利?闫?林?

成员:吴宪国?杨安平?杨?斌?王玉林?杨治国?于海军

?王治华?高岩峰?王小平?魏晓明?张万斌?景海峰?陈孝文?杨学成?李国武?马跟时?郭喜林

工作职责:全面负责1201综放工作面设备回撤管理工作,确保按期安全完成回撤任务。领导小组下设六个专业组,分别为:

(一)、调度指挥组

组?长:于海军

组?员:马跟时?姚德荣?马文孝?及全体调度员

工作职责:

1、负责协调回撤过程中出现的问题,确保回撤工作顺利进行。

2、负责完善1201综放工作面回撤期间通讯系统,确保通讯畅通。

3、组织协调处理各专业组提出的问题,协调车辆的调配等。

(二)、技术管理组

组?长:吴宪国

组?员:李志强?李承东?王建乐?魏晓?汤瑞山?梁正

工作职责:

1、负责现场技术指导工作,协调解决回撤过程中出现的技术问题;

2、负责1201综放工作面回撤工程准备的质量验收工作。

(三)、安全管理组

组?长:王玉林

组?员:高岩峰?高立新?何耀文?吴?柯?杨治平?肖建文

?王立文?金贵平?马天平?韩来喜?马占鹏?李世军工作职责:

1、负责1201综放工作面回撤期间的安全管理工作;

2、负责现场监督各项安全技术措施的落实情况,安全技术措施不落实、落实不到位,不准作业;

3、对回撤过程中出现的不安全隐患,及时督促现场管理人员进行排除,隐患不排除不得进行回撤工作。

(四)、工作面设备回撤组

组?长:张万斌

组?员:马建平?郭喜林?李亿川?兰发奎?李兔子?

来建军?杨永平?路银飞

工作职责:

1、负责回撤人员的组织工作;

2、全面负责1201综放工作面设备回撤工作,分组分工,确保按期安全完工;

3、具体实施1201综放工作面设备回撤管理工作,确保按期安全完成任务。

(五)、机电运输组

组?长:杨安平

组?员:王治华?景海峰?王俊荣?穆金祥?杨晓宏?徐小平?伍存虎?杨建峰陈?帅

工作职责:

1、负责完善1201综放工作面设备回撤供电系统,由机电动力科负责编制1201综放工作面回撤期间的供电设计;

2、负责编制、落实回撤所用新设备的操作规程,编制、落实大型设备提升运输及装卸车的安全技术措施;

3、负责运输轨道的检查、验收、维护及各类回撤绞车的检查、维护保养工作。

4、全面负责1201综放工作面回撤及所需的设备、材料及配件的运输工作。

(六)、一通三防组

组?长:杨斌

组?员:陈孝文?董建华?路广安?吴侗?宋宏亮

工作职责:

1、负责1201综放工作面回撤期间的防灭火管理,编制回撤期间防灭火的专项措施,并督促落实;

2、负责1201综放工作面回撤期间的通风管理,并编制回撤期间的通风设计;

3、负责1201综放工作面通风、防灭火、安全监测设施的完善,督促日常维护,使其正常运行;

二、为严格现场管理,要求各级管理人员严格执行下井带班制度。为明确责任,管理人员带班安排详见《1201工作面回撤期间管理人员跟班安排表》。

三、回撤通道内防止零部件滑落伤人安全技术措施

1、在解体采煤机解体、拆分回收前部刮板输送机和电缆槽以及回撤液压支架期间,在1201运输顺槽距回撤通道下口10m位置挂设金属网禁止人员通行,防止解体、拆分、回撤位移时,零部件和施工工具下滑伤人。

2、解体采煤机时先用10t手拉葫芦将要解体的部件与回撤通道顶板锚索有效连接,防止要解体的部件解体后沿回撤通道滚落伤人。

3、解体采煤机、刮板输送机时所有小部件必须用双股14#铁丝与固定件可靠连接绑扎,防止小部件滑落伤人。

4、前部刮板输送机和电缆槽拆分时,先将待拆分前部刮板输送机或电缆槽用哑铃焊接半环利用大链与回撤通道上口绞车牵引钢丝绳有效相连,拆分后,立即用钢丝绳牵引到回撤通道上平台处,装车升井。拆分下的小部件必须将其用双股14#铁丝绑扎在中部槽中,严禁随意乱放乱存。

5、因回撤通道内坡度大、底板光滑,所有所以要求所有施工人员必须加强自主保护意识,施工时必须集中精力,站立或行走都必须在支架行人通道内,严禁站在前部刮板输送机溜槽内拆分溜槽。

6、回撤通道内所有施工人员在拆分和解体设备时,由带班队长统一指挥。严禁任何人员在解体设备下方逗留。拆分件与主体部分分离后,立即进行位移装车或用双股ф8mm钢筋固定。

7、回撤通道内所有已拆分的设备部件严禁在回撤通道内存放,必须及时运出。

四、回撤液压支架抽架时防滑防倒安全技术措施

1、回撤液压支架时,待回撤支架与上方的2付支架用双股￠24.5钢丝绳进行连接防滑,即用￠24.5钢丝绳将待回撤支架的后座和两后立柱固定在上方二付支架的推移杆上,防止支架降架或抽架过程中支架尾部下滑或倒架,再将回撤通道上口14T防倒绞车钢丝绳绳头牵引到待回撤液压支架的顶梁处,防止降架后支架倒架。

2、液压支架抽出、调向前回撤通道上口14T绞车必须牵引待回撤液压支架,并张紧14T绞车钢丝绳,张紧力不能过大,绳拉直不吊垂为原则,防止支架在抽出调向时向下口侧侧倒。

3、液压支架降架时,严禁一次将支架降低至最低位置,应现将支架降低100-150mm,观察液压支架的倾斜情况,当液压支架有向上侧侧倒趋势时,应适量将回撤通道上口14T绞车松绳,消除支架向上侧侧倒现象;当液压支架有向下侧侧倒趋势时,应适量张紧回撤通道上14T绞车钢丝绳,以消除向下侧侧倒现象,再将液压支架缓慢降至最低位置,并采用邻架操作的方法,利用液压支架推溜缸将液压支架抽出移到UD-35/55回撤调向平台进行装车并运出工作面升井。

4、在液压支架抽出过程中,液压支架后立柱与上侧相邻第二架推移杆相连接的钢丝绳套会变得松弛,其松弛量用于弥补液压支架的调向所需松绳量。

五、1201回撤通道内人员行走防滑安全技术措施

在回撤通道液压支架前梁下方距底板800-1000mm位置绑扎直径不小于20mm的麻绳一根,要求每5m与液压支架用双股14#铁丝绑扎固定一道,绑扎的麻绳用于回撤通道内人员行走的扶手,防止人员在回撤通道内行走时滑倒。

回撤通道内拆分、回撤、位移设备时,所有人员必须在液压支架安全行人通道内行走。

回撤通道内人员行走或作业时,必须集中精力增强自主保护意识,尽量走在底板粗糙的底板上,并用手抓紧就近的固定物体(如液压支架管路、电缆槽、液压支架、行人扶手等),防止人员滑倒受伤。

4、回撤通道内人员行走尽量避开障碍物,防止杂物绊倒伤人。

回撤通道内杂物必须及时清理,严禁长时间堆放。

六、1201工作面端头液压支架解体回撤方法及安全技术措施

(一)、端头液压支架解体方法?

1、提前将大链悬挂起吊锚索上,大链用配套器具连接好并用螺栓拧固好,然后挂好手拉葫芦;

2、待液压支架拉入选定解体现场合适的位置后,首先要检查好支架侧护板及支架千斤顶与支架的连接情况,防止支架配件脱落伤人。其次要清除干净前梁上方的煤、矸,防止施工期间浮煤掉落伤人。

3、起吊索具固定在支架前梁的起吊环内,经检查固定牢固后,用手拉葫芦进行起吊,前梁升起至前梁与前梁千斤顶联接销不受阻力的位置,将联接销拆除,使前梁千斤顶自然下垂。?

4、顶梁拆解(1)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座,拆下活柱上的胶管,拆下电液阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管,胶管接头用专用的塑料堵封口,严禁带压挑拨U型卡。(2)、用手拉葫芦拉紧顶梁将楔形木块塞入前连杆与掩护梁之间时,先检查支架底板是否抬起,确认底板未抬起方可塞入楔木,严禁将底座抬离地面。(3)、将楔形木块塞入前连杆与掩护梁之间,保证拆除顶梁后管路、阀组不被挤压损坏;将长方形橡胶块塞入底座过桥与立柱之间,保护和固定立柱。(4)、起吊顶梁用手拉葫芦连接起吊钩挂在顶梁的四个起吊孔上,起吊顶梁前,支架附近严禁站人,以防顶梁脱落、立柱歪倒伤人。

5、拆解立柱时需先用手拉葫芦吊住立柱侧面的起吊环后方可拆卸立柱压板,拆除立柱压板后待人员撤离支架后方可起吊将立柱吊至存放位置。

?6、将拆解的顶梁装到垫有方木平板车上,用双股直径为ф8mm的钢筋将顶梁栓在平板车上,绑扎牢后再运输。

(二)、安全技术措施?

1.一般安全技术措施

⑴所有参加施工人员必须认真学习本措施,并经过签字后方可参与施工。

⑵各班必须明确一名安全负责人,专门负责排查施工地点及液压支架的可能存在的安全隐患。经安全负责人确认无误后,方可准许作业。

⑶所有施工人员进入工作现场,首先严格检查工作范围内的顶板情况,并看好安全退路,做到隐患不排除不得施工。

⑷施工前,必须在施工地点前后20米处,设置“前方施工,禁止通行”的警示牌板。

⑸使用大锤等工具时,锤头方向严禁有人,防止锤头脱落伤人。

⑹起吊时必须由带班副队长统一指挥,并派专人观察安全情况,发现异常应立即停止作业进行处理。

⑺工作人员严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向,且周围不得有行人通过。

⑻手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内拽动用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链轮跳动和卡环。如发现不动,不可猛拉更不能增加人员,应立即停止进行检查。

起吊安全注意事项?

⑴工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。

⑵使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的毛重,并且满足安全系数。选用的起吊链子及连接工具,必须符合要求。

⑶在井下利用专用起吊锚索起吊时,要根据重物重量选择起吊点的个数,使用锁具完好,起吊时要有专人监视起吊点的受力状况,发现问题及时停止起吊,严禁单点起吊。

⑷起吊时要有专人指挥并观察,如吊物、吊具、索具、吊钩、顶板等安全情况,发现异常立即停止作业进行处理。

⑸用手拉葫芦起吊时,操作者必须有一个预加力的过程,在起吊物吊起100-200mm时,停止作业由操作者或指挥者全方位检查,发现问题及时处理,否则禁止起吊。

⑹起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀,不得死拉硬拽。

⑺起吊重物时,当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开,方可继续起吊。

⑻起吊过程中,中间不得停止作业离开现场。

⑼起吊物就位后,必须放置稳固,找准装车重心方可撤除吊具、索具。

⑽起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,并且5米范围内不得有非本起吊人员。

⑾起吊葫芦必须部件齐全、完好,拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上,否则,不得使用本葫芦起吊,严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。

⑿同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定,连接固定必须牢固可靠。起吊物体内严禁塞、填其它物件。

⒀使用葫芦起吊时,严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。

⒁起吊工作开始,首先进行试吊,将起吊绳索逐渐张紧,使物体微离地面,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常,待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。

⒂用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠,防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

⒃卸下物体前,应事先垫好衬物,待物体放置平稳后,再下放被吊物体,拆除绳索和吊具。在起吊物稳定落底前,所有施工人员不得靠近作业,待确定起吊物稳定落底无误后,方可靠近作业。

⒄起吊后物体需要转动调向的,起吊前必须确保起吊器具(葫芦)其转动部位转动灵活,不影响生根可靠性的情况下,方可进行调向操作,并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。?

七、1201综放工作面回撤工期

1201综放工作面回撤工期详见《1201综放工作面工程工期安排网络图》。

八、1201综放工作面回撤、设备运输期间各作业段跟班安排

1201综放工作面回撤、设备运输期间各作业段跟班安排详见《1201综放工作面回撤、设备运输期间各作业段跟班安排表》。

九、后期5付液压支架回撤方法详见1201工作面后期液压支架回撤方法图。