轨道顺槽掘进工作面探放水安全技术措施
?一、井下探放水安全技术措施
1.钻机在进入钻孔施工地点时,必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况,如有隐患,处理好后方可进入施工。严禁瓦斯超限作业。
2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时,必须按规定撤出施工地点的所有人员。
?3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。
?4.设备的安装必须遵守以下程序和要求:
(1)在钻机运到工作现场,必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底,起底或护帮工作,保证顶板与底板的平行,而立柱必须垂直其平行线。
(2)根据钻孔的位置,安装好立柱后,按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固,立柱上下两端要用硬木垫实,将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位,并调整好方位、角度后,紧固其螺母及锁紧套的螺栓。
(3)连接主机的副支柱,调整到最佳长度后,紧固副支柱的锁紧套螺栓,及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母,使其完全牢固。
(4)将水管、油管、动力线引到工作地点,注意:电机电压660,保证电机右旋,严禁左旋,根据实际电压连接。
5.安装钻杆时须注意以下问题:
?(1)钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
?(2)接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)装钻杆时,必须一根接一根依次安装。
6.井下钻场必须具有下列安全设施和条件:
(1)在上山工作面或独头巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
(2)有照明及专用电话。
(3)采用局部通风机通风时,钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
7.开钻前须遵守如下规定:
(1)检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。
(2)工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施等,如有不安全因素,不得开钻。
(3)检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。
8.打钻时须做到:
(1)按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经地质技术人员同意,不得擅自改动。
(2)钻探工人穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
(3)启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
(4)禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
(5)扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力。
(6)采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻;为防止埋钻,钻具下至距孔底1~2米时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。
(7)钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
(8)若发现孔内涌水时,应测定水压、水量。
(9)若在探放水钻进时,发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速应当立即向矿调度室汇报,并派人监测水情,应测定水位(压)和耗水、涌水量。情况危急时,应当立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点,然后采取措施,进行处理。
(10)透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
(11)探放老空水必须遵守下列规定:
①探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻机探放水。
②探放水孔应当钻入老空水体,应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。
③钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井。
④放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。
⑤若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告调度室。
(12)透老空后,如孔内无水流出,经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时,必须立即停止钻进,用木塞黄泥封闭。
(13)疏通钻孔时,操作人员不准直对钻杆站立操作。
(14)探放老空水钻孔接近老空,预计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》及有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
?9.下置孔口管须做到:
(1)套管要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合设计要求。
(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水。
(3)下套管遇阻时,禁止猛墩套管。
(4)套管固结后,必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟,以套管不松动、不漏水为合格,然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进。
10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外,还应遵守:
(1)放水孔终孔孔径不大于58毫米,观测孔终孔孔径不小于50毫米,套管不小于二级,未级套管尽量靠近含水层,套管壁厚不小于5毫米,水闸门要安设在末级套管上,其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。
(2)钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
(3)开孔直径应比孔口管的外径大15~30毫米。
(4)钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“两听”、“三看”,即听机器运转声音,听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度,看压力表及回水情况,看胶带及接头情况,发现异常及时停钻处理。
(5)钻进过程中若发生机械故障或突然停电,应立即断开开关,用人力将钻具提到安全高度。
11.探放气体时须注意:
(1)探放气体的采掘工作面,必须加强附近巷道支护,严禁空顶作业。
(2)施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工,风筒必须跟到工作面,局部通风机必须安排专人进行管理,杜绝无计划停电停风。
(3)施工地点必须安设专用电话。
(4)施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护,否则严禁施工。
(5)探放气体时,必须思想集中,边钻进边观察孔内变化,发现异常及时停钻处理。
(6)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿有关部门汇报。
(7)钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要立即停钻,按规定及时采取措施。
(8)钻孔打到设计位置时,必须检查孔内气体含量,确定无溢出后,方可拔出钻杆。
?12.钻孔结束后应清理钻机等设备,主要应做到:
(1)所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。
(2)卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。
(3)不需拆下的钻机油管,应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
(4)排除冷却器中的全部冷却水。
(5)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。
13.钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
14.钻孔资料的整理,每个班都必须填写班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、(岩芯采集)、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
15.超前探应做到:
(1)施工队伍在超前探过程中若出现钻孔大量出水、钻进阻力突然变小转速突然加快等异常情况时,必须立即停止钻进并向矿调度汇报,发现有突水危险时,必须立即将施工人员沿避灾路线撤至安全地点。
(2)若超前短探出现前方不明情况时,应及时将情况上报相关部室,并经现场调查后重新确定超前探参数,进行超前短探;
(3)超前探必须有专人详细记录探查孔的孔数、开孔位置、角度、出水情况,孔内见氧化煤、采空区、老巷道、岩性变化等异常情况的深度;
(4)超前探人员应当相对固定,并经过学习培训,使得操作人员能够熟练进行超前探查工作,掌握不同情况、不同层位出现的异常规律,准确判断探查结果;
(5)施工单位必须配齐超前探查施工机具,机具不全或不完好的按未进行超前探查论处;
(6)矿防治水领导小组负责超前探的监督和检查工作,并由安检科现场检查,对掘进队掘进前的超前探查钻孔施工情况进行检查并做好记录,对掘进队的检查每周不少于1次。矿各职能部门的日常检查要将巷道超前探列为必查项目;
(7)掘进队必须做好超前探记录工作,资料内容包括钻孔的位置、数量、水文地质情况等,并于每月5日前将资料整理并交到技术科。
16.巷道掘进安全措施
(1)906轨道顺槽掘进工作面必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。
(2)严格执行钻孔验收和允许掘进距离的审批制度。探水人员须填写掘进通知单,做到记录清晰,并报总工程师审批。
(3)掘进班长必须在现场交接班。交接允许掘进剩余长度和巷道偏中线与允许前进方位关系等问题。
(4)巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,(倾斜巷有撑杆)使巷道有较强的抗水流冲击能力。巷道中间不得有低洼积水段。
(5)当班队长应加强对巷道出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
17.其它安全措施
(1)钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。
(2)跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在突水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
(3)钻进中发现有害或有毒气体喷出时,必须在跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员监视下加强通风的同时,用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。如无法处理,应立即停止工作,切断电源,将人员撤到新鲜分流地点后并及时汇报调度室。
(4)井下探放水人员必须具备钻探技术基本知识,经过考核并取得合格证后,方可上岗操作。严禁无证上岗。
(5)参加施工的人员必须遵守井下须知,必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。
二、灾害预防现场应急处理措施
906轨道顺槽掘进工作面施工期间主要灾害为火灾、水灾、顶板及瓦斯、煤尘爆炸。施工期间造成工作面发生火灾的主要原因有:工作面用机电设备失爆、供电发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等摩擦起火等。因此,要经常检查电缆、用电设备、皮带等。发现有发热异常要及时处理,不合格的电器设备不得使用。皮带要经常检修,专人维护防止皮带打滑,对不转的托辊及时更换。落实好防尘、瓦斯措施,加强防尘洒水、通风等。同时要作好防水工作。
1.现场应急组织
?(1)当班班长是现场安全工作的第一负责人,负责查明本工作面的出勤人数,一旦发现异常情况或各种事故的预兆及发生灾害时,负责将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细向矿调度室汇报,并采取相应可行的应急措施进行处理;当灾害发展到不可能抢救或威胁到人员安全时,所有人员应保持冷静,在跟班矿领导和当班队长、安全员、瓦斯员的带领下按水灾及火(CO)、瓦斯、煤尘爆炸灾害避灾线路撤离工作面到达安全地点。并随时接受矿应急救援领导组安排的有关抢险救灾任务。
?(2)每一入井人员都必须遵章作业,杜绝违章,树立安全第一的思想。
?(3)任何人发现事故隐患,都要及时汇报处理,努力避免事故的发生。
?(4)发生火灾时,所有作业人员必须立即正确佩带自救器,按避火灾路线及时撤退。
?(5)邻近区域发生灾害时,工作面所有人员应在班队长的指挥下听从调度室的安排,按矿调度室安排的指定路线撤离升井。
?(6)所有入井人员配备过滤式自救器一台,迎头50m内常备5节应急风筒及隔离式自救器20台。
?2.突发事故现场应急措施
(1)水灾事故现场应急措施
①当工作面发生出水事故后,现场施工人员首先要视灾情按现场图牌板避水灾路线立即撤离施工现场,跟班人员要及时将出水位置、水量大小和现场情况及时向矿调度室及队领导汇报,并立即启动现场应急救援方案。
②涌水量较小时,对出水点巷道进行疏导排水,若有人员被淹、被水堵困在积水区内,在矿山救护队没有赶赴现场之前,在水灾区以外人员要保持镇定,跟班干部或班长,要迅速成立临时指挥抢险小组实施抢险。若跟班干部或班长被困水灾区以里,由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。
③涌水量大时,透水点的人员应迅速撤离危险区域,不能撤离的就近找一处高处躲避等待救援,但不要进入盲巷或有瓦斯的巷道内。被困后应保持良好的精神心里状态,做好自身救护,并有规律、不间断的发出求救信号,等待救援。若有人被困时,视现场情况由跟班干部、班长或有经验的老工人带领人员组织救护,但必须保证人员安全。
④若照明和巷道路标遭到破坏,遇险人员应朝有风流通过的上山方向撤退。行进时应靠近巷道一侧,抓牢水管、棚腿等固定物体,防止被水流冲走。
⑤临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况,要向矿调度室作进一步汇报,以利领导处理事故决策,并结合现场实际情况,向上级汇报抢险所需物资。
⑥电话机处设专人看守,有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近,以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。
(2)火灾事故现场应急措施
1)任何人发现矿井火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速向矿调度室汇报。如果火势不大,应立即查明发生火灾原因根据火灾发生原因组织力量采区不同的方法进行灭火。
①当电气设备着火时:首先切断电气设备电源,然后利用干粉、化学灭火器灭火。
②当皮带发生火灾时:立即停止皮带运行,切断电源利用沙子、干粉、化学灭火器灭火。
③当煤尘发生自燃时:立即挖出火源用水、沙子、干粉、化学灭火器灭火。
2)如果火势范围大或者火势猛不能直接灭火时,现场人员应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。
3)撤离灾区时,人员要沿着安全避灾路线(分清正常通风与反风时避灾路线)尽快离开灾区,转入有新鲜风流的安全地带。
(3)顶板事故现场应急措施
1)在冒顶事故一旦发生后,现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒落高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况,在第一时间立即将事故情况汇报矿调度室。
2)若有人员被埋、被堵困在冒顶区,在矿山救护队没有赶赴现场之前,在冒顶区以外人员要保持镇定,跟班干部或班组长,要迅速成立临时指挥抢险小组。施工前,现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施,实施抢险。若跟班干部或班组长被困冒顶区以里,由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。
3)临时指挥抢险小组要立即采取措施对冒顶区进行维护、处理,加固冒顶区周边巷道的支护,以防冒顶区域扩大,并设法保持迎头供风。
4)当顶板有继续掉顶的危险情况时处理冒顶事故危险区,应由外向里加固冒顶区,清除进出口通道堵塞物,尽快接近被困人员地点进行抢救。
5)在处理过程中要设专人观察顶板,严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。
6)被冒顶堵困人员应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点,并加强该处的支护。被困人员应不间断有规律地敲击帮壁、管子、轨道等,给救护人员发出求救信号。
7)如果冒顶被堵区域风量不足,并无法供风时,有条件的可利用压风管向事故区输送空气。
8)临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况,要向矿调度室作进一步汇报,以利领导处理事故决策,并结合现场实际情况,向上级汇报抢险所需物资,做好营救被困人员的准备工作。
9)电话机处设专人看守,有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近,以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。
(4)瓦斯、煤尘爆炸事故现场应急措施
1)井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故,事故地点或附近人员应以最快的速度沿着规定的避灾路线组织有序地撤离灾区。
2)在事故发生后,现场人员要在第一时间利用就近电话向矿调度室汇报,讲清事故地点、类别、范围、灾害程度、发生原因等。
3)遇险人员避灾撤退原则:位于事故地点进风侧人员,应逆风流撤离事故地点,按规定路线上井;位于事故地点回风侧人员,佩戴好自救器,顺风流选择最近路线或通过风门进入进风巷中去,按规定路线以最快的速度上井。如果不能及时撤退或巷道受到破坏时,应立即戴好自救器,躲入附近的保险硐*待救;在爆炸波袭来时,可俯在水沟中,以免高温气流损伤呼吸系统。
4)未能及时撤出人员,在保险硐避难时,必须将矿灯或衣物等标记放在硐口,以便救护队员及时发现抢救;要保持头脑清醒,行动要沉着,切莫惊慌。要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒。
三、避灾路线
1.掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线为:
工作面→906轨道顺槽→9#集中轨道巷→9#车场→副斜井→地面。?
人员撤离时必须佩戴自救器。
2.掘进工作面发生水灾(反风演习时)避灾路线为:
工作面→906轨道顺槽→4~9号暗斜井→回风井→地面。
人员撤离时必须佩戴自救器
注:本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿探放水操作规程》及上级有关管理部门下发相关文件执行。
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篇2：掘进工作面探放水修改补充安全技术措施
根据我矿井下探放水存在的缺限,借鉴周家坳煤矿探放水的经验,对14607掘进工作面探放水特制定本补充措施:一、对原设计的探放水眼布置进行修改,由原来的六个探水孔修改为四个探水孔,探眼布置见附图。(垂直角是指探水孔与巷道腰线所夹的角度)二、探放水作业的程序:探放水挡头,生产股必须有探放水设计,并下达探放水探放水通知单,探水前必须打好安全挡,(安监员应检查安全挡的牢固性,否则严禁打钻探水),施工中队按要求探放水,并填报探放水效果检验单(三联单),当班安监员在三联单上签字,安监股签署意见后送交生产股,生产股下达允掘通知单(或停掘通知单),掘进队掘进(或停掘)。三、遇地质变化,及时补探,如顶板突升突降,煤层厚度变化等情况及时进行补探。四、不得超允掘距离掘进。五、探水孔必须探至上分层采空区,否则必须补探。探放水效果检验单必须标明终孔位置、煤矸情况和干湿情况。六、其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》及14607探放水设计及安全技术措施执行,如有与《煤矿安全规程》相抵触的以《煤矿安全规程》为准。探放水眼说明:名称编号角度水平角垂直角中眼10°0°左边眼220°10°右边眼320°10°顶眼40°10°
篇3：切眼掘进工作面探放水设计安全技术措施
一、设计原则及施工区域说明
炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区,井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造,根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示,炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏,实际矿井正常涌水量为5m2/h,最大涌水量不足8m2/h,水文地质构造简单。目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源,但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁,根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定,严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则,特编制探放水设计。
二、巷道位置、用途
6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼,此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。6106切眼掘进工作面全长145米,用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。
三、水文地质
1、水文地质类型
矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之,属孔隙、裂隙充水矿床。最下一层可采煤层6-2煤层位于本井田最低侵蚀基准面以上,直接充水含水层富水性弱(q<0.1L/s.m),其补给源以贫乏的大气降水为主,贮水条件较差,富水性较弱,水文地质条件简单型。
2、矿坑涌水量的计算预分析
经实测原炭窑渠煤矿的正常涌水量为10m3/d,本次设计暂按10m3/d的涌水量作为炭窑渠煤矿的正常涌水量,并预测该矿井最大涌水量为15m3/d,井下涌水可及时由巷道水沟排出对井下开采不会造成太大影响。
3、矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况
一、从实地详细勘查及所提供矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况资料及周边煤矿采掘工程平面图得知。本矿西南部的准格尔旗阳堡渠煤矿、北部的阳塔煤矿等,相距较远。周边的三个煤矿自建矿以来没有发生过越界开采、瓦斯及煤尘爆炸、大面积冒顶、井下突水等安全事故,各矿井在设计中都留足了一定的井田边界保安煤柱。且这三个煤矿和本矿一样。均为贫水煤矿。所以,周边煤矿暂不能对本矿造成水害灾难。但因本矿局部埋深较浅,仍不能忽视古窑老空积水灾害的可能性,因此矿井掘进工作中的防治水工作仍必须严格执行“有掘必探,先探后掘”防治水制度。确保矿井的安全生产。
二、工作面突水预兆
煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、雾气产生、煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难、头痛、顶底板压力大,底板鼓起有渗水、淋水,出现压力水流并有“嘶嘶”水叫声,巷道挂红、有异味等出水预兆财情况,必须立即向调度室汇报撤出人员等待处理。
三、钻探超前距的确定
钻探老空水超前距深度确定:
a=0.5AL×3p×kp
a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米
a-钻孔超前距
A-安全系数,取4
L-巷道的高度或宽度,取5米
P-水压,0.1Mpa
KP-岩(煤)层的抗张强度,取3Mpa
根据计算采空水钻孔超前距为9米。根据《矿井水文地质规程》及《防治水工作条例》规定,确定超前距20米,则更有利于安全。
四、目的、任务及探放水设备的选择
1、探明炭窑渠煤矿古井、老窑采空区范围,疏放采积水,疏干为止。
2、排放及检测采区内富存的有毒有害气体。为确保6106切眼掘进工作面安全生产提供依据和有利的开采条件。
3、探放水设备的选择采用矿购置的KHYD75型探水钻,采用Ф40mm钻杆。
五、施工方法及技术要求
(一)、施工方法
(1)、钻孔位置布置在6106切眼掘进迎头撑子面上,要求布置在煤层中,严格按设计确定的方位、倾角进行钻探。
(2)、要严格掌握钻进的长度,记录清楚,打不到设计位置时,根据情况由技术员另行定线、定眼重新开钻。
(3)、钻探完毕经验收合格后,方可撤钻,同时交钻探结果表,报矿总工程师。
(二)、技术要求
1、钻孔倾角与煤层倾角一致,钻孔方向与巷道方向相同,每组放水钻孔个数、方位、倾角、长度确定如下规定。
2、6106切眼掘进工作面每次打钻孔3个,延煤层底板上1m的位置水平布置。中间为1#钻孔,距离2#、3#钻孔1.5米位置延巷道延伸方向布置,右帮为2#钻孔,和右巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm;左帮为3#钻孔,和左巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm。
3、超前探测钻孔深度不小于50m,掘进长度不大于30m,即钻
孔超前掘进掌子头不小于20m。(如遇特殊地质条件以及岩层硬的情况下可以短掘短探,但必须保证超前距离不小于20米,正眼超前钻探距离不得低于35米;帮眼深度不得小于47m,帮眼间距不能大于25米)。
4、在探水钻机附近准备有最少6个长400mm的锥形木楔及一把八磅大锤,做为发生异常涌出时的封堵钻孔之用。并准备一个15度三角板,做为1#孔角度控制之用。
5、钻机安装及孔口安全装置
严格按中腰线定位,钻机底盘四角用Ф18mm直径,1.5M锚杆固定。或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。
六、钻探安全措施
1、认真检查安钻场地的巷道支护和通风情况,支护完整,顶帮安全,气体不超限,通风条件符合煤矿安全规程规定方可安装钻机。
2、钻机安装必须牢固平稳,底盘四角用Ф18mm,1.5米长的锚杆生根,或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。
3、连接或折除电源时,应由机电专业人员和钻机机电修理工共同进行,并严格执行停送电制度。电缆吊挂整齐,不得随地摆放。控制钻机要用专用开关。
4、严格按设计标定钻孔方位,倾角,每班开钻前先检查立柱,孔口安全装置,周围支护等安全情况,如有问题,应先处理后开钻。
5、钻进时要注意判别煤、岩层、岩性及厚度变化,并认真记录钻孔深度,更换钻杆时,要记录钻杆长度及所用钻杆的数量,以核实孔深,终孔前再根据钻杆的长度及数量复核一次孔深,以防孔深差错造成水害事故。
6、注意检查观测周围有无出水征兆:如发现安钻地点距积水地点很近,应采取加固措施并停止掘进工作。
7、钻进时应在操作前方吊挂多功能气体检测仪,发现有害气体涌出时,应在加强通风的同时,用黄泥、木塞封堵孔口,若无法处理,应立即停止工作,切断电源,将人员撤到新鲜风流地点,并向矿调度汇报。
8、钻进中发现钻孔内显著变软或沿钻杆流水增大,都是钻孔接近或进入积水区的象征,此时应立即停钻检查,并将钻杆固定,记录该钻孔深度。检查设备完好情况,牢固情况及支护完好情况,泄水泵完好可靠,泄水管路完好情况,以及人员没撤离路线的安全畅通情况,报警信号完好情况,并通过排水泵房做好排水准备。上述检查完毕,并符合技术安全要求时,方可重新打开三通泄水闸,送电开钻,边钻进边推进钻具,使钻头空进一米时,可把附近积存淤泥、碎石、杂物冲出孔外,而后再提出钻杆放水。
9、遇有高压水顶钻杆时,立即停止作业,并及时采取封堵钻孔措施。
10、站在钻机两侧操作,钻机工作时前方严禁有人,左右及后部3m范围内严禁进行与打钻无关的工作。为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生,在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻,先停钻后关水”的操作程序。
11.在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置,严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。
12.钻工要熟悉钻机性能,做到会使用、保养和检修。
13.在每次打超前探测孔之前,应对钻机进行检修和维护,发现故障及时排除。
14.施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。
15.超前探测工作每班不少于三人,一名钻机操作司机,两人协助安装和拆卸钻杆。
16.严格按探水钻机的操作规程操作设备。
17、在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下,严禁钻杆滞留在钻孔内。接钻杆必须待钻机停稳,且把开关停至零位方可进行。
18.打钻过程中要认真观察涌水量变化情况,并做好记录,发现涌水异常、水量较大时及时采取有效封堵及排水措施,并及时上报调度室。
19.在钻机钻进过程中,司机应密切关注钻机钻进速度,如遇钻进速度陡然增大,判断可能进入采空区,应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况,如涌出异常,应立即堵住钻孔,上报生产调度室并及时撤出人员,加强通风或排水工作。
20、井下探放水使用专用的探放水钻机,严禁使用煤电钻进行探放水。
21、钻孔内水压过大时,严禁作业,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
22、探放水钻孔施工时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。现场负责人要立即向矿调度室汇报,并派人监测水情。如发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
23、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水;探放水时,必须撤出探放水点部位及探放水点标高以下受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打到老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。
24、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
25、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,立即报告矿调度室,撤出所有受水威胁地区的人员。
26、钻孔接近老空区,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
27、钻进中发现有气体喷出时,不管是什么气体,应立即停止钻进、切断电源,戴好自救器,封堵钻孔。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,及时采取安全有效的处理措施。
28、井下采掘作业过程中,遇下列情况之一,必须进行探水警戒和探放水:
○1、接近水淹的或情况不明的井巷、老空、老窑或小煤窑;
○2、接近含水断层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱;
○3、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水;
○4、接近水文地质条件复杂的地段或采掘工作面有突水征兆;
○5、掘进工作面接近曾经发生过突水的地段。
○6、其他预计可能发生突水的地点。
七、探水巷道的安全措施
1、探水巷道、行人、回风必须畅通无阻,巷内不得有低洼积水段若有积水段,必须根据积水量,按“煤矿安全规程”要求建立临时泵房水仓,确保放水不淹探水巷后路。
2、巷道支护必须牢固可靠,有较强的抗水流冲击能力。
3、巷内杂物等障碍物要清理干净。物料排放整齐,确保最少800mm行人安全撤离通道畅通无阻。
4、巷内必须保证正常通风,气体符合规定,必坚持每班不少于二次的气体检查,钻机操作台前,始终悬挂甲烷报警仪,随时观测钻孔内气体涌出情况。
5、巷内电缆水管悬挂整齐,联络信号畅通,所有设备应上架摆放在安全地点。
八、放水及放水后掘进的安全措施
1、探到积水后,应认真分析、水压、水量及水质、确定放水量及放水孔个数,按《煤矿安全规程》要求,调整排水能力,使其排水、供电、水仓、水沟相匹配。
2、派专人观测放水情况,认真记录放水量,发现异常及时处理。
3、加强放水地点的通风,每小班有害气体检查不少于二次,必须在钻孔1.5m内设置多种气体检测仪。
4、一个孔放水结束后,应按安全距离要求,在其左右补打检验孔,确认无残留积水时,方可拆钻,进行掘进施工。
5、恢复掘进前,应在起点设置标志,明确标出从该点前掘进的安全距离。
九、应急抢救水害事故预案
按矿2013年度事故应急预案执行。
十、水害避灾路线
钻机施工地点→6106切眼掘进工作面→6106(回风顺槽、运输顺槽)→回风大巷→回风立井→回风立井的梯子间→地面
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