煤库清理工作安全技术措施

篇2：清理地面筒仓安全技术措施

一、清理时间:2012年6月,由调度室安排

二、清理地点:技改井地面原煤筒仓

三、作业总负责人:杨正刚

四、现场负责人:买?军

五、技术负责人:买?军

六、现场工作人员:掘进队

七、准备工作:

1、清理原煤筒仓前必须由区队技术员向所有工作人员贯彻学习本措施。

2、提前准备好完好的铁镐、铁锹、φ30保险绳、安全带等。作业前由现场负责人对所有工具,器具再次认真检查,严禁使用不合格工具、器具。

3、清理201原煤筒仓时必须电工提前在原煤筒仓上口安装两盏探照灯,确保筒仓内有充足的照明。

4、清仓前将307螺旋筛的螺旋轴拆掉,用来将筒仓出来的块子运输至扇形闸门排出。

5、扫帚15把,用来清扫地上的污水及淤泥。

6、入筒仓前,由修理班长沿梯子向下逐个检查梯子的连接螺栓,确保梯子可靠、安全。

7、备好3部对讲机,给作业人员、监护人员、202监护人员配备。

八、清理原煤筒仓安全技术措施:

(一)清理路线:

301副仓-303副仓-十字梁-304副仓-302副仓

(二)清仓方式:

多人进入筒仓,由上往下用铁锹、铁镐配合将积煤除去。

(三)人员分配:

1、4人收放保险绳主绳;

2、多人进入筒仓清仓,1人进入筒仓监护,每班现场登记造册;

3、2人在301与305机头开停设备;

4、2名专职电工在201配电室等候,处理电气设备发生的意外情况;

5、瓦检员、安检员、跟班队长、班长在202监护。

(四)清仓安全技术措施:

1、作业前,现场负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项。进行清理工作时,必须由现场负责人亲自指挥,其他人员不得参与指挥。

2、作业前,先将201皮带机头斗口及202可逆胶带附近5m范围内及原煤筒仓上方的煤、杂物全部清理干净,防止杂物掉入原煤筒仓伤人。

3、作业前,先将301-304原煤筒仓内的原煤拉空后,将201皮带、301-304振动给料机控制开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电!”的警示牌,在201皮带机头、301-304振动给料机处有专职操作司机看守,谨防他人误开机。

4、工作过程中,工作人员必须佩戴好安全帽、矿灯、自救器,瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪。

5、进行清理工作前,先将振动给料机给煤闸门全部打开与原煤筒仓上口通风40分钟后,由瓦检员检测筒仓内有害气体浓度合格后方可进行清仓工作,同时在进行清仓过程中每隔30分钟必须由瓦检员进行一次气体检查。

6、清仓前必须有两个副仓闸门打开,保证仓内自由通风,当班运输班长时刻观察通风流通情况,发现闸门堵塞,立即用对讲机联系仓内现场负责人组织作业人员撤离,待闸门疏通后,由瓦检员检测仓内气体是否符合要求,联系现场负责人进行作业。

7、清仓前,先在202胶带输送机机架上系三根35m长的φ35安全绳主绳,工作人员由202入仓口的人梯进入原煤筒仓,进入原煤筒仓内的作业人员,必须将安全带先系在安全绳上,清理303煤仓脚下积煤并站稳,并再检查系在腰间的保险绳完好、安全后开始工作,保险绳余量不超过1m。

8、202悬挂的每根绳设两人监护,现场负责人、技术负责人在原煤筒仓上部时刻与筒仓内的工作人员以及监护人员用对讲机保持联系,技术负责人必须随时监视安全绳及保险绳是否有松开或磨损现象并及时检查保险绳、安全绳余量,发现问题及时通知作业人员检查安全后方可继续作业。

9、清仓作业中,作业人员禁止站在浮煤上。

10、在清仓过程中必须由现场责人联系301-501设备的开停,301-501设备的开停机,由当班运输班长负责,其他任何人员不得指挥。

11、原煤筒仓下设置专职操作司机,必须站在设备操作箱处,时刻观察闸门积煤,防止积煤从闸门溃泄涌出伤人。

12、清仓时。筒仓内作业人员时刻注意携带的瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪,如仓内有害气体浓度超限,工作人员必须停止作业并迅速撤离现场,待瓦检员检测瓦斯浓度符合工作要求后方可进入作业。

13、现场负责人再一次检查安全无误后,由筒仓内作业人员自上而下清理积煤,筒仓内作业人员必须时刻做好现场危险源辨识工作。

14、进行分仓清理工作时,每清理下1m后,先将原煤筒仓墙壁上的煤、泥清理干净,然后按照清理顺序逐步向下清理。

15、清理原煤筒仓时,必须按照从上到下的顺序逐步清理,严禁仓内作业人员在积煤高过人体1m处进行作业。梯子上的监护人员必须严格进行监护,发现作业人员站位低于积煤时,立即提醒作业人员停止清仓工作,待重新站位合理后,方可继续清仓作业。

16、进行清理工作时,清完一仓后,清仓人员必须必须选择303副仓安全可靠的地点站稳,由现场负责人联系当班运输班班长安排专职操作人员开动301-501设备将清理下来的浮煤拉空,然后停机闭锁,闭锁不得少于2处,并悬挂“有人工作,严禁送电!”的警示牌,筒仓内作业人员继续进行下一个仓的清理工作。

17、进行清理工作需要使用铁镐、铁锹等清理时,工作人员必须先观察其他工作人员的工作位置,防止挥动铁镐、铁锹时碰伤其他工作人员。

18、原煤筒仓清理工作完成后,及时收回工具,打扫工作现场,联系运销科将501胶带输送机卸下的积煤进行清理并向公司调度室汇报工作情况。

19、清理工作中,现场负责人每30分钟必须向调度室进行汇报,汇报工作进度及安全情况。

(五)停送电安全技术措施:

1、停送电必须由现场负责人通知安排;

2、停电操作由专职岗位司机操作,其他人员不得操作,停电后并在开关手把上悬挂;“有人工作,禁止送电”的警告牌。

3、停电后要留一人看护或锁着开关送电手把,并在手把上悬挂警告牌。

4、停送电出现故障时,必须派专业电工进行检查操作,非专业人员不得操作。

5、在计划停电的线路上,不得随便无计划作业,作业时必须不少于两人。

6、操作人员由工作地点回来后,亲自报告给现场负责人,不得用电话或间接传话报告。

(六)其它注意事项:

1、如果发生漏电现象,由专职电工将电源切断,待查明原因排除故障后,由现场负责人安排,将照明打开后方可继续清仓作业。

2、将202斗口周围用栅栏围住,并且固定结实,用木板将斗口盖严并固定,及时清理周围地面积水,防止人员脚下打滑摔落筒仓。

3、其它必须严格执行《煤矿工人安全技术操作规程》中胶带输送机司机安全技术操作规程。

危险源辩识及风险评估

1、清理准备工作:

①未检查主清理工具的完好,风险等级:一般

②未提前清理好201、202皮带硐室文明生产,风险等级:一般

③未将201、202皮带、301-304振动给料机停电闭锁,风险等级:中等

④未学习安全技术措施就开始作业,风险等级:重大

⑤未拉空煤仓存煤就开始作业,风险等级:重大

⑥未打开振动给料机闸门,风险等级:一般

⑦未设置临时照明,风险等级:一般

2、清理工作:

①高空作业未系保险绳,风险等级:中等

②无人监护,风险等级:一般

③通风不良,风险等级:中等

④未按照安全技术措施规定进行,风险等级:重大

突发公共卫生事件应急预案

篇3：清理撒煤斜巷安全技术措施

一、概述

清理撒煤斜巷,全长101米,其巷道断面为拱形巷,墙高1750mm,拱高1600mm,巷宽3200mm.见设计巷道布置图。严格按设计要求施工。

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二、支护材料

1、锚杆

材质、规格:使用φ20×2000mm螺纹钢锚杆,每根锚杆使用CK-2360树脂药卷1个。

2、锚杆托板:

使用钢托板规格:150×150×8mm,

锚杆间、排距均为800mm

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3、喷浆

喷浆厚度100mm,巷道超挖冒高处要加大喷浆厚度,以保证断面成形符合要求。喷浆使用C20混凝土。

4、支护技术要求:

锚杆

锚杆垂直岩面布置,与岩面夹角不得小于80,锚杆锚固力顶板80KN,巷帮60KN,预紧力距顶板不小于400N/m,巷帮不小于300N/m

?5、托板

要求托板紧贴岩面,不得有松动现象,螺母用力距扳手拧紧并二次加固拧紧,并且符合预紧拉力要求。

三、安全技术措施

第一节?一通三防

一、局部通风机安全管理技术措施:

1、局部通风机要实行“三专两闭锁”,(专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁),并安装“双风机、双电源”,能实现自动切换。

2、局部通风机必须保证风机连续运转,严禁无计划停风,无论工作或交接班任何人都不准随意停风,如临时停风必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。

3、局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷中,距掘进巷道回风口不小于10米的地方,局部通风机安装在专用台架上或进行吊挂,离地高度要大于0.3m。风机及风机专用开关,必须稳在顶板完整、无片帮、支护可靠的地点,风机前后10米范围内及回风绕道内无杂物堆放。

4、风筒不能有大于10mm的破口,破口要及时粘补,以免漏风,避免工作面风量不足的问题。

5、加强瓦斯、二氧化碳及一氧化碳等有害气体的检查制度,坚持每班至少检查两次,必须使用并保护好瓦斯的传感器,探头严禁吊挂在淋水的地方。

6、掘进工作面必须实行独立通风。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%必须报警,人员停止电钻打眼;掘进工作面风流中瓦斯浓度≥1.5%必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源进行处理,必须在掘进工作面瓦斯浓度低于1%以下时方可通电开动。

8、临时停工的地点不得停风。否则必须切断电源,设警戒牌,防止损坏通风设施造成风流短路,必须派专人随时对通风设施进行检查和维护。

9、、风筒不到位必须停止生产,只有接到位后方可继续生产。任何人不准私自拆开或损坏风筒。

10、风筒末端距工作面的距离不大于10米,风筒吊挂平直,逢环必挂,风筒拐弯处设置弯头缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要用过渡节,遵循先大后小的原则,不准花接、反接,接头要有反接边,接头要严密,不漏风。

11、加强风量测试,保证风量需要。

12、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。

13、每10天至少进行依次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。

15、当遇断层、顶板跨落等原因与上覆采空区贯通时,及时与通风区联系,并做应急处理。

16、备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。

17、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。

18、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格为700mm.

19、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

20、在施工前必须由通风区编制局部通风设计。经通风副总、机电副总、通风、机电、技术部门负责施工单位的负责人审查后报矿总工程师批准。

21、局部通风机的稳设和风筒的吊挂由通风区负责。风机必须安装消音器(低噪音风机除外)。风筒吊挂必须到位。

22、掘进工作面供风量必须充足,满足稀释CH4、CO2等气体和《煤矿安全规程》最低风速要求不低于0.25m/s,因掘进距离等因素引起阻力增大导致工作面风速达不要求或不能稀释气体时,必须采取更换大功率风机或相应配套大直径风筒或其它措施提高工作面风量。

23、局部通风机管理由所在掘进巷道的队长指定专人负责。局部通风机必须实行挂牌管理。掘进工作面必须采用独立通风,无论工作或交接班都不准随意停风。

二、综合防尘:

⑴必须建立防尘洒水系统,防尘用水系统中要有过滤装置或采用其它净化方式保证水质清洁,水中悬浮物含量不超过150mg/L、粒径不大于0.3mm。防尘管路中必须安装管道过滤器,并要定期清理积污。

⑵工作面防尘管路不到位不准生产,且每隔50m设一个三通阀门。

⑶防尘管路要安设平直、吊挂牢固,不拐死弯,接头严密不漏水,并有专门的维修人员。管路安设距工作面不得大于50m,任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。

⑷爆破作业时必须湿式打眼,使用水炮泥,炮掘作业时要在距工作面50m范围内安装使用放炮自动喷雾装置,爆破时连续喷雾不少于10min,雾化要好,并封闭巷道全断面。爆破前后必须对30m范围内的巷道周围进行冲洗。

⑸掘进巷道距工作面50m和距回风口50m各安装一道净化水幕,净化水幕覆盖巷道全断面,确保正常使用。

⑹各转载点的喷雾洒水装置齐全有效,水压不低于0.7MPa

⑺个人防护:井下作业人员必须佩戴防尘口罩。

⑻必须按要求悬挂隔爆水袋

⑼必须定期冲洗巷道。每月至少冲洗三次,确保巷道没有粉尘堆积。(连续长度大于5m,厚度超过2mm的粉尘为堆积)。

三、防灭火:

建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得进行电焊、气焊、喷灯焊工作。

?1、搞好综合防尘,严禁煤尘及浮煤堆积,防止煤的自燃。如巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”,风流中有煤油味、松香味、蛋臭味,空气或水较正常的温度高,人员有不舒服的感觉,必须立即撤出人员、切断电源,并向矿调度室、通风区、本队汇报。

2、机电设备如电钻、水泵、风机等要求转动灵活,严禁产生磨擦和火花。

3、必须使用阻燃皮带,阻燃信号线,及时清理皮带头、尾及巷道底板上的浮煤。使用好皮带保护装置,保护项目齐全,驱动部位所使用的液压耦合器使用难燃液介质。皮带托辊齐全有效,滚筒及托辊转动灵活,润滑油适量以减少磨擦;其它机电设备如电钻、水泵、风机要求转动灵活,润滑油适量,严禁磨擦升温和磨擦火花。

4、各种电气设备、电缆、接线盒达到完好标准,不得发生短路、失爆、明火、电气火花和过负荷运转。井下供电做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头,有过流和漏电保护。检修电气设备时,必须先停电并闭锁,严禁带电检修。所有电气设备必须是矿用隔爆型的。

5、机械设备使用的润滑油(脂)、棉纱、布头与其它杂物必须存入专门的盖严的杂物筒内,并定期送到地面处理。

6、电气设备附近20米,严禁存易燃易爆品,稳移变处要有良好的通风。

7、严禁入井人员携带易燃易爆品,不得穿化纤衣物入井。不完好的矿灯不得领用,严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯,看尾工注意本巷皮带的开停情况,严防因转载点煤的堆积而磨擦起火。

8、搞好古窑及火区的预报工作,如有危险应立即停止掘进,有关部门应发出停掘通知书。

9、严禁入井人员带烟草和点火物品。

10、胶带输送机和耙岩机头部各准备两个灭火器和一个砂箱、铁锹两把,砂箱要装满砂子,存砂量不少于0.5m3,灭火器必须按其使用要求定期更换,所有人员必须学会消防器材的使用,在电源未切断前,只能使用不导电的灭火器材料灭火,电器设备着火,应首先切断电源再迅速灭火,油类着火不得使用水灭火,用水灭火时水量要充足,要从火区的边缘开始灭火。

四、其它“一通三防”安全管理技术措施

新职工上岗前,必须接受“一通三防”安全检查培训。未经安全培训的不得上岗作业。

瓦斯检查工、爆破工等工种人员必须按有关规定进行培训,并取得相应的合格证、操作资格证,做到持证上岗。

严禁一切非防爆电气设备下井,井下电气设备必须做到“三无”,杜绝电气设备失爆隐患。在井下使用的皮带、电缆都必须具有阻燃性能。风筒必须具备抗静电性能和阻燃性能。

第二节?顶板管理

1、开工前必须进行“四位一体”检查制度及敲帮问顶制度,

2、打锚栓眼必须在临时支护掩护下进行。

3、打眼与装煤平行作业时,尾绳轮必须挂在工作面外15m以外的地方;滑轮应用专用吊挂锚栓和绳套吊挂。腾根时,人员必须撤到耙岩机后安全地点。

4、打眼时,要派专人观察顶板变化。

5、上好前探梁,杜绝任何形式的空顶作业。

6、锚杆眼由外向里打,并且打一根安装一根。严禁集中打眼,集中注锚杆。

7、锚杆支护的端头与掘进工作面的距离、锚杆的形式、规格、安装角度、必须符合要求。

8、打锚杆眼前,首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下方可作业。

9、锚杆必须按规定做拉力试验,并有记录。

10、打眼或搅拌树脂时用力均匀,不要过猛,发现声音异常或卡钻时,要停机进行检查,待处理好重新启动。

11、如遇下列情况必须停止打眼,进行处理。

(1)、顶板压力大,临时支护未跟上。

(2)、电钻漏电,温度升高超过规定(60度)。

(3)、眼内有瓦斯涌出,有异常声音时。

12、损坏的托板要及时更换,锚杆损坏或不合格时要及时在其附近补打,作业人员要在临时支护的掩护下作业。

13、巷道因炸帮等原因超宽时,够一个支护间距必须及时补上此处的支护。

14、锚杆必须上双螺母,并且必须用力矩板手拧紧,确保锚杆的托板紧贴岩面。

第三节?爆?破

一、使用爆破器材的安全技术措施

1、井下接触爆炸材料的人员,必须穿棉布或抗静电衣服。

2、必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前,必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查,并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

3、电雷管和炸药必须分开运送。

4、交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。

5、爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。

6、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

7、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

8、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领用爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

9、炸药和雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并上锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

二、按照规定放炮的安全技术措施

1、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。瓦斯浓度低于1%方可放炮。

3、爆破作业必须按爆破说明书规定执行。

4、必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒,不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。严禁使用火雷管。

5、工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。

6、从成束的电雷管中抽取单个雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水性炸药。

装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

10、炮眼封堵应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

11、爆破前,必须由班组长以上干部亲自在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

12、井下爆破必须使用发爆器启爆,严禁用其它电源代替。

13、每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

14、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点躲避峒内起爆。

15、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并结成短路。

16、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

17、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

18、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

19、分次起爆时,每次爆破后,等15分钟后工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。待处理完后方可进行下次爆破,放炮时必须使用自动喷雾洒水降尘装置。

20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

三、工作面不准放炮的安全技术措施

装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏,或者伞檐超过规定。

2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

3、在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5、工作面风量不足。

6、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。

7、严禁明火放炮和放糊炮。

四、卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施

1、爆破深度小于0.6m的必须封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

4、炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

5、周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

6、工作面有2个或2个以上自由面时,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

五、处理拒爆、残爆的安全技术措施

1、必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

2、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

3、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

5、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、其它爆破安全技术措施

巷道开口时,必须放小炮,保护好巷内以及周围的所有设施,并设岗拦人。巷道每隔40m掘一个躲峒,规格为3×2×2.8m3(宽×深×高)。放炮必须在躲峒内进行,距离不得小于75m,严禁直线与短距离放炮。警戒距离大于100m,放炮母线长度必须大于100m,放炮时必须在能通往放炮地点的所有通道上设岗拦人,并严格执行“三人联锁”放炮制度,即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒下达爆破命令,并检查顶板和支架情况,将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员,瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工发出爆破口哨,进行爆破,爆破后三牌各归原主。放炮员必须持证上岗。严禁边打眼边装药。

第四节?防治水

1、搞好水文地质预测预报工作,当掘进工作面接近水淹或可能积水的巷道及上覆12#-14-2#层工作面采空区时提前100米进行钻探。接近有出水可能的钻孔、断层或接近其它可能出水的地区,必须发出停掘通知书停止掘进,并进行探放水工作。

2、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员,报告矿调度室队值班室。

3、排水设备应符合下列要求:

水泵:必须有工作、备用和检修的水泵。水泵应能在20小时内排出巷道24小时的正常涌水量。排水管路紧跟工作面,不得大于50米。

4、坚持有疑必探,先探后掘的探放水原则。

5、采掘工作面遇到下列情况之一时,必须确定探水线进行探水:

(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿的。

(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

(3)打开隔离煤柱放水时。

(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。

(5)接近有出水可能的钻孔时。

(6)接近有水的灌浆区时。

(7)接近其他可能出水地区时。

经探水确认无突水危险后,方可前进。

第五节?机?电

一、耙岩机的安装、固定、使用、维修、移动、撤除的安全技术措施

1、耙岩机的稳装

(1)耙岩机全部按顺序运至组装地点。

(2)用7.5吨手拉葫芦将耙岩机各件逐一吊起卸车放在巷内并放稳。

(3)卸车完毕后将平车运走,远离组装地点。

(4)使用手拉葫芦将耙岩机底座、滚筒、减速机、电机、操作台等耙岩机各部件依次安装好。

(5)安装完毕后,将耙岩机组装件的螺丝全部拧紧。

(6)打两根地脚锚杆固定耙岩机。并在巷道两帮打牛尾巴绳套与耙岩机捆绑。

(7)安装时注意事项:

A、每次开工前,必须进行“四位一体”安全检查,确认安全后方可施工。

B、卸车时必须使用7.5吨手拉葫芦,起吊时必须使用起吊锚栓。

C、卸车时,除工作人员外其它人员严禁在附近停留或干其它工作,工作人员应注意周围的安全情况,找好退路。

D、组装耙岩机时,必须使用手拉葫芦起吊,各部件必须吊平放稳。

E、组装耙岩机时必须使用专门的起吊锚栓,数量不少于6根,规格现场标定。

F、多人作业时要动作协调一致,以防止砸脚碰手。

2、耙岩机在工作面放炮后使用时,先在工作面打好固定楔,悬挂好滑轮,然后开始耙装。司机拉紧工作滚筒的操作手把,工作滚筒带动耙斗在工作面耙取岩石,耙斗取岩石后,沿簸箕口、连接槽、卸载槽,经过卸料口卸载,然后拉紧空程滚筒的操作手把,使耙斗回到工作面,往返装载。

使用耙岩机时注意事项:

(1)使用耙岩机前,要检查工作面顶帮情况,若有浮矸,冒顶或片帮现象,顶板不稳定时,应及时处理好后方能工作。

(2)检查工作面风流中的瓦斯浓度,若浓度达到1%时,禁止使用耙岩机装煤矸,避免装载过程中产生火花引起瓦斯爆炸。

(3)耙岩机使用前,应对各部件及装载过程的各个环节进行全面检查,发现问题及时处理。

(4)耙岩机在操作过程中,严禁在耙岩机附近站人,耙岩机工作范围内严禁有人停留,防止发生矸石和机械伤人事故。

(5)耙岩机装岩工作过程中,如耙斗受阻时,不可强行牵引,应将耙斗退回再耙,防止强行牵引造成断绳事故。

(6)耙岩机距工作面最短距离应大于6m,放炮前应用挡板将机器挡好,以防放炮崩坏。

(7)耙岩机装岩过程中,应随时注意机器的运转情况,如电机、减速机的声音是否正确,温度高低,各滑轮是否灵活,连接螺栓是否松动,钢丝绳接头是否牢靠,减速箱的供油足不足,发现问题,立即停车,切断电源进行处理,严禁机器带病作业。

(8)耙岩机司机必须经过专门培训,合格后才能上岗,非司机严禁操作耙岩机,防止误操作而发生事故。

3、维修耙岩机

(1)维修耙岩机时,必须将开关手把打到零位,并闭锁,悬挂警示牌,以防误送电伤人。

(2)维修耙岩机人员必须是经过培训的专业人员,方可操作。

4、耙岩机的移动

(1)移动耙岩机时,耙岩机两侧及前方严禁有人。

(2)移动耙岩机必须由跟班队长和班组长亲自指挥,并且和皮带司机有信号联系,声光信号灵敏可靠。耙岩机司机严格按《操作规程》和《煤矿安全规程》作业,每次往前移2-3m时停下来检查是否安全,正常后再往前移,移到工作面为止。

(4)耙岩机移至指定位置后,要固定牢固,同第1条。

5、耙岩机撤除:

(1)井下拆卸耙岩机、装车

A、拆耙岩机时,顶板及两帮进行详细检查,发现不安全隐患及进处理,否则不得进行作业,在此过程中,要有专人指挥,时刻注意作业过程中的安全情况。

B、拆耙岩机时,使用专用工具,不得强行硬拆损坏设备。

C、拆机前,将耙岩机电源切断。

D、拆机人员在拆卸过程中,随时保持联系防止出现砸伤手脚现象。

E、起吊设备要使用吊装钢梁或吊装锚栓,不得使用支护锚栓,吊装锚杆的安装质量必须合格,必须按吊环或吊孔所确定的位置挂钢丝绳。

F、起吊时,所有的起吊能力要大于起吊部件的重量。

G、起吊部件时要将其绑牢,人员必须站在安全的地方,起吊物下严禁有人。

H、妥善保管好所拆下的零件,防止丢失。

二、皮带运输机的安装、固定、使用、维修、延长、撤除等的安全技术措施

1、刮板、皮带司机必须持证上岗,接班后必须检查皮带、刮板各部运转,发现问题即时处理,皮带和刮板只准拉运直径小于0.3m以下的煤矸,如有大块煤矸或其它杂物要停机处理,刮板,皮带头,尾下方严禁有人,启动皮带时必须点开两次,每次间隔不少于10秒钟,方可开动皮带。皮带综合保护要灵敏可靠。

2、注意检查工作地点的安全情况,发现问题及时处理,开动胶带运输机前必须用钟铃进行联系,只有经过往返二次联系后方可开动,每次联系后5秒内必须开机,如超出5秒再进行联系,联系灯光,信号起动、停止按扭必须固定在专用牌板上,并把牌板固定在操作方便的巷道帮上。

3、发现信号不清,保护装置不灵,电机,减速机及其它各部位声音异常和电机温度过高时,应停机检查。

4、刮板机和皮带上不准乘人和拉运物料,机器在运转中不准检修或蹬皮带,有需横跨皮带的地方必须设过桥。

5、处理故障时,应停机切断电源,开关手把打到零位闭锁,并留人看守,以防误操作。

6、经常检查刮板输送机、皮带,发现损坏及时处理。

7、刮板输送机刮煤棒,皮带上下托辊要齐全,头尾要固定牢靠,溜槽、皮带要平、稳、直、正常运转不得跑偏。

8、巷道要清洁,溜头、溜尾、皮带头、尾不得有浮煤堆积,所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带过负荷。

9、严禁刮板输送机、皮带倒转。

10、工作结束后,开关手把应打到“零位”并闭锁。

11、禁止人员扒、蹬、跳皮带。严禁用皮带、刮板输送机拉人运料。

三、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理安全技术措施

1、动力、照明、信号、通讯缆线应挂在巷道的顶部,并按电缆截面大小,由小到大,至上而下,整齐排列,并用电缆钩吊挂,每3m设一个电缆钩,电缆的吊挂必须随着巷道的顶板一致。

2、吊挂电缆前,先将电缆钩安装好。

3、吊挂电缆时,严禁开皮带,保证吊挂人员安全。

4、吊挂电缆时,电缆严禁带电。

四、其它机电安全技术措施

1、电工必须熟悉设备性能,电气原理和操作规程,清楚设备的指示仪表,各指示灯的显示内容。电气设备的检修,只准电工进行。

2、电气设备在检修或搬迁前必须切断电源,开关手把打到“零”位,验电送电,必须在瓦斯浓度小于1%时方可进行。并闭锁挂牌留人看管,只有执行该项工作的人员方可摘下挂牌送电。

3、防爆电气设备的性能,必须符合各项技术要求,失爆的电气设备立即处理或更换,不符合要求不得继续使用。

4、设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等保护装置灵敏可靠,严禁甩掉不用。

5、所有电气设备必须外观清洁,放置整齐,标志牌、危险牌必须齐全。

6、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、四坚持”。即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头;有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置;电缆吊挂整齐、设备峒室清洁整齐;防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻综合保护,坚持使用照明和信号综合保护,坚持使用局扇风电闭锁、瓦电闭锁。

7、井下停电工作(指影响风机运转)必须持经过有关部门签发的停电工作票。

8、瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度低于0.5%以下(局扇起动,瓦斯浓度为0.5%以下),方可送电开动机器。

9、井下各电器设备必须消灭失爆,达到完好标准。

10、煤电钻综保及水泵的电源,必须从巷道内的接线盒引出。

11、配电点不得置于回风流一侧。

第六节?运?输

运输安全技术措施:

1、使用绞车运输安全技术措施

(1)绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证者担任,非专职人员不得操作。

(2)绞车必须安装护绳板,操作手把零部件齐全,灵敏可靠。

(3)绞车钢丝绳断丝不得超过10%,如有断股或直径缩小10%,必须更换。

(4)绞车司机要做到“五不开”即绞车不完好不开,钢丝绳打结、断丝超限不开,安全设施及信号设施不齐全不开,超挂车不开,信号不清不开。

(5)暂时放在车辆和摘挂钩必须设挡车装置,以防跑野车事故发生。

(6)必须带电作业,严禁断电放飞车,必须用两台绞车对拉。

(7)运输系统信号必须声光齐全,清晰可辨,按标准化管理,在转弯处设照明灯,信号为一声停,二声拉,三声放,四声事故,必须使用标准插销及保险绳,严禁使用矿灯或敲打管子作为联络信号。

(8)绞车的的稳装必须用4根地锚固定在坚硬岩石上,锚固长度大于1.2米,绞车最突出部分距轨道不小于0.7米。

(9)行车时严禁在巷内从事其它工作,巷内所有人员都必须进入躲避峒。

(10)小绞车的钢丝绳不能放完,必须保留三到五圈。

2、摘挂钩工安全技术措施

(1)严格执行煤矿“三大规程”的规定,必须按作业规程的规定发送信号。

(2)必须严格遵守劳动纪律,不做与岗位无关的事。

(3)必须严格执行信号把钩工的岗位责任制、交接班制和有关规章制度。

(4)不准闲人进入信号硐室摆弄信号装置,不准非信号工替岗操作,不准自行停电或擅自拆修信号装置和其他电气装置。

(5)发生异常情况时,首先应立即发出紧急停车信号。并向队值班室汇报。

(6)严格执行交接班制度,实行手拉手交接班,对上班的问题当面交接清楚,作好记录,做到重点部位,关健环节心中有数。不得提前摘挂钩或慌忙摘挂钩。等车停稳后方可摘挂钩。

(7)交班后认真检查信号装置、矿车、插销、钩头、三环链、碰头等是否完好,特别查钢丝绳是否打结、硬弯、磨损和断丝情况,若发现有不符合规定的,严禁发送信号。

(8)检查“一坡三档”是否灵敏可靠,发现问题及时处理。

(9)检查轨道、道岔是否完好,道心有无障碍物或有人员工作等。

(10)挂钩工做到“五不挂”,即安全设施不齐全不挂,信号联系不通不挂,车数超限不挂,道心有人不挂,矿车装车不标准不挂。

(11)运送超重、超长、超宽、超高或危险爆炸物品等大型设备材料时,必须有干部现场指挥,否则,把钩工有权拒绝运送。

(12)信号把钩工严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,运送过程中,应将保险档和挡车器关闭好,其它人员必须进入躲避硐。

(13)严格按照规定挂车,严禁超挂车。

(14)严禁任何人趴、蹬、跳车,严禁在巷道拐弯处从事其它工作。

(15)摘挂钩必须在车停稳,并打好眼和“十”字挡车木后才能进行。

第七节?其?它

1、工程质量要求:

1)、质量标准化要求执行“三二七一四”标准化施工方法。

三齐:物料码放整齐,设备排列整齐,工具放置整齐;二平:巷道顶、底板平直;

七条线:锚杆、轨道、皮带一条线,电缆、风筒、管路吊挂一条线,巷道掘成一条线;一畅通:排水系统畅通;四无:无事故隐患、无不完好设备、无违章行为、无跑冒滴漏。

2)、巷道规格:宽度:中线至任何一帮不小于设计,不大于设计的150mm;高度:不小于设计不大于设计150mm。巷道每50米挂一组中线。

2、职工培训教育:

1)、所有人员必须经矿培训科进行安全培训考试合格并取得入合格证后,方可携证入井。

2)、耙岩机司机、皮带司机、刮板输送机司机、支护工、开水泵工、检修工和电工,必须经矿培训科进行专业培训,并取得操作证后,方可持证上岗,岗位与操作证要对应。

3)、所有作业人员必须认真学习本作业规程,按工种考核合格后方可按工种施工作业。

4)、必须认真定期学习并严格执行《煤矿安全规程》、《大同矿务局操作规程》和其它安全文件的规定。

5)、队组必须坚持班前及周四的安全学习活动制度。

6)、所有规程、措施及安全管理制度必须按规定要求定期组织学习。

3、安全、文明生产安全技术措施

1)、所有人员在开工前严格执行“敲邦问顶”及“四位一体”的安全检查制度。在开工前,跟班队长、班组长和安监员必须对所有工作地点的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准工人进入工作地点。确认安全后方可开工作业。

2)、严禁任何人酒后入井,携带烟火入井。

3)、搞好“包机制”和“机电设备四检制”,彻底消灭失爆,保证机电设备正常运行。制定机电检修制度,责任到人,纪录齐全。

4)、作业场所实行综合防尘。

5)、胶带输送机要平、稳、直,不跑偏,托辊齐全有效。

6)、局部通风合理,风量达到要求。

7)、巷内无淤泥,无积水,无杂物(淤泥积水长度不超过5米,深不超过0.1米)。

8)、作业场所有“三图一书”,即巷道断面图、避灾路线图、炮眼布置图,爆破说明书,并在其上方吊挂灯管,使三图一书清撤明亮,一目了然.。

9)、巷道顶板支护上台帐,井上与井下标号一致。巷道设置里程牌,20米一个,吊挂在电缆下。风筒编号具体通风区编。各电器开关、管线电缆、防尘设施均需挂牌管理。电气开关要上架。

10)、物料、工具码放整齐,并挂牌管理,巷口吊挂灯箱,标明队组巷道名称。

11)、上下山掘进安全设施齐全有效。

12)、工作面机电设备按检修制度定期检查维护维修,达到完好,保护要齐全,电气设备消灭失爆。

13)、必须使用前探梁支护和其它临时支护,严禁一切形式的空顶作业。

14)、巷道对顶板离层进行监测,测点每100米1个,顶板压力大时50-100米一个,井下有记录数据牌板,井上有记录本。

4、交接班管理制度

1)上一个班在正常情况下,必须所有工序进行完毕,方可交班。

2)接班时,工作面的临时支护及永久支护齐全有效,严禁有空顶,风筒出风口与工作面煤壁距离不大于10米。工作面及各转载点无浮煤,巷内无积水,皮带拉空,托辊齐全有效,工具、材料码放整齐、稳固。打眼工具放在耙岩机后,无积水、顶板完整、无片帮、支护有效的地点。各种非吊挂电缆盘好,

3)、交班时,必须做到工种、时间、地点三个同一。即一个工种的人员必须在其固有工作地点,口对口、手拉手进行交班。交班人员必须讲清工作地点的巷道顶板、巷邦支护情况、工作进展情况,严禁隐瞒故障及隐患,如有安全隐患而未处理时,交接班人员必须共同处理。

4)、同一个班人中必须同上同下,严格执行入井、出井清点人数的制度,发现人数不符时及时向队值班室汇报。

5)、跟班班长必须填写交接记录,并互相签字,纪录要保存好。

5、煤质管理制度

1)、巷内的废旧坑木、皮带条、废旧棉丝,油脂、废旧铁器、食品包装袋等杂物,要人工出至巷口,装车到井上。各皮带头及耙斗机后各设一个杂物桶。

2)、各喷雾、洒水点的水要适量,不得开得太大,要开机开水,停机停水。巷道积水用水泵排出,不得排在皮带掺煤运出。

3)、大于0.3米的矸石,由专人破碎后方可上皮带运出。

4)、雷管小线按矿要求按比回收。塑料火药袋不得随意乱扔,收集出井。

5)、溜煤眼设篦筛,网孔大小不大于30cm。

6、过断层及顶板破碎时的安全措施:

⑴巷道在掘进过程中,如果遇到断层和顶板破碎带等地质构造时,要采用锚杆、钢棚进行联合支护。棚子应架在相邻两根锚杆中间,支护工序为:工作面临时支护→工作面永久支护→工作面护帮支护→工作面架棚。

⑵过断层及地质破碎带,要求正规循环进度为1米,短掘短支。放炮后最前一行锚杆到工作面的距离小于1.3m,棚子到工作面距离小于5m,棚距0.8米.锚杆支护完毕后取消临时支护,进行棚子支护。

⑶过断层时要加强对水的探测和瓦斯的检查。

⑷过断层时,巷道坡度不得大于6°,底板不得出现台阶。

⑸过断层及顶板破碎带时要加强对顶板的观察,发现问题要及进调整支护方式,加强顶板管理。

⑹过断层等地质构造时要遵循沿煤层掘进的方式进行,如需挑顶卧底或巷道开帮等必须采用放炮施工法,放炮时符合放炮安全技术措施,需架棚的按架棚措施执行。

7、架棚安全技术措施:

⑴工作面进行临时支护及锚杆支护后,再架棚,严禁空项作业。

⑵架棚前,对架棚点进行“四位一体”及“敲邦问顶”的安全检查,彻底处理零皮、活石、片邦、马棚,确认安全后方可开工。

⑶架棚必须由外向里依次进行。

⑷巷道围岩特别破碎要满背,比较破碎要花背,空顶、空邦处必须刹紧背严,背板数量采用偶数,防止应力集中。

⑸架棚时必须将耙岩机停电闭锁,耙煤时,不得将棚子撞倒。

⑹电缆、水管、风筒等严禁留至棚子以外的巷邦内。

⑺棚架支腿必须支在实底上,每相邻两架棚子两侧各用2根拉杆固定牢靠。

⑻架棚时,架棚地点20m范围内不得进行与架棚无关的工作,与架棚无关人员不得在附近逗留。

⑼从井下存料地点向工作面架棚处运料时,不得用皮带运送,运送前要先检查运输路线,保证运输路线安全畅通平坦,运送材料时,要停止皮带及掘进机的运转,保证安全。

⑽运送材料时,要根据材料的长度,重量安排好人员,两人抬料时,在拿起、抬运、放下时要相互配合好,运料人员要注意周围情况及其它人员。

⑾在高处工作时必须先搭好稳固的工作台,人员工站稳、材料、工具拿牢,防止伤人。

⑿上梁时,要齐心协力,统一指挥和行动,抬梁人员要配合协调,等梁安稳后再松手。与上梁无关人员不得在附近逗留,上梁人员拿牢锤子等工具,防止掉下伤人。

⒀上木楔时,先逐一上好打牢,然后采用循环的方法,将现有木楔打紧。

⒁每次放炮前后必须对放炮地点附近的钢棚进行检查加固。

⒂其它执行《同煤集团操作规程》采掘运部分第342--348条规定。

四、避灾路线

?工作面--副井车场--副井斜井--地面

?工作面--副井车场--主副井联络巷--主斜井--地面

篇4：立井清煤平台清理煤矸安全技术措施

立井在投煤过程中造成井底及平台有一定的撒煤量,故需定期对井底及平台进行清理。为确保清煤矸工作能够安全顺利进行,特制订此安全技术措施。具体内容如下:

一、清煤前的准备工作

1、清煤工作每班必须配备一名带班长、一名专职电工和专职信号工、水泵工、专职安全员、专职绞车司机。所有参加作业人员必须持证上岗。

2、每班清煤前绞车司机和专职电工必须对小绞车各个部位进行细致的检查,如绞车闸把、闸皮及绞车零部件完好情况及钢丝绳有无断丝情况等,确保小绞车的完好可靠。绞车司机必须持证上岗。停车处必须设置挡车设施。

3、施工单位提前准备好清煤工作所需要的材料和工具(如长把铁锹、长把耙子、麻皮袋等)。

4、每班清煤前抽水工必须将水抽干净,不得影响清煤工作。

二、清煤流程

清煤平台上的煤矸用人工装入麻皮袋-------将装有煤矸的麻皮袋放入矿车内------用小绞车拉至小绞车平台(30T刮板输送机机尾)---------30T刮板输送机------清煤皮带-----放置总回风大巷内的指定地点。

三、安全技术措施

1、小绞车司机

○1、小绞车司机必须按照操作规程作业。

○2、小绞车司机必须按照信号操作,听清信号后精力集中,匀速松拉车,防止矿车掉道。信号规定为:一点停车、二点提升矿车、三点下放矿车,四点清煤人员开始工作。

○3、小绞车运行过程中,严禁司机用手或脚拔钢丝绳。

○4、小绞车必须带电松车,严禁不带电飞车。

2、信号工、把钩工

○1、信号工、把钩工坚持先检查后工作制度,认真检查信号是否灵敏畅通、链环、钩头、钩销链等完好情况,发现问题及时处理,严禁带病作业。

○2、把钩工每次只准挂1辆矿车,严禁超挂矿车。信号工发送信号前必须看清斜巷内是否有人员,“严格执行行车不行人,行人不行车”的规定,否则不准发送信号。

○3、小绞车运行时,把钩工要严禁人员登钩、爬乘矿车。

3、清煤人员、水泵工

○1、在作业过程中,水泵工要随时观察排水设备的正常运行,确保排水正常,以免影响清煤工作。如发现问题,人员撤至小绞车平台,及时汇报调度室。

○2、清煤人员相互之间必须配合好,做到“三不伤害”,防止长把铁锹或长把耙子碰伤人等。在清煤前对工作地点进行检查,确保安全后方可进行清煤。清煤过程中发现不安全因素,立即撤至小绞车平台,及时汇报调度室。

○3、清煤人员在清理煤矸时,不得站在撒煤漏斗下,不得进入立井井筒内,远处的煤矸用长把铁锹或长把耙子进行清理。

○4、矿车内的麻皮袋高度不得超过矿车上沿,以免运输时掉落,影响运输。

○5、信号工在清煤人员、水泵工、信号工等所有人员全部撤至水仓躲避硐室后,发送“二点提升矿车”信号,待小绞车停止运行后,听到“四点清煤人员开始工作信号”清煤人员方可进行作业。

○6、矿车掉道时,清煤人员必须同小绞车司机联系好,司机刹紧闸把,上道时人员站在安全地点,矿车的下方严禁站人。

○7、每班结束后,清煤人员将工具摆放整齐,不得随意摆放。

进行清煤作业前必须先保证巷道内及工作点的照明设施的完好、轨道及托绳轮的完好。发现照明设施、轨道、托绳轮有问题时,应先处理完毕后,方可进行作业。

严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,绞车在运行过程中时,井底作业人员必须全部在井底水仓躲避硐内。待绞车停稳后方可出来。

井底人员进入前必须确保立井提升绞车处于定平状态,并有专人进行看护,人员全部撤出井底后,立井绞车方可运行。

7、所有参与施工人员必须在施工前学习本措施,否则严禁参与施工。

8、本措施未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》中有关规定。

篇5：洗煤工艺清理安全技术措施

为搞好年底停产检修期间的洗煤工艺清理和设备/管路的刷漆工作,确保按时、按质、安全地完成规定的工艺项目,制定如下安全技术措施:

一、项目负责人:彭祖均

安全负责人:何勇

技术负责人:林福锬

二、工作内容

各类型池子及水沟的清理,沉淀塔及溢流圈的清理,浓缩池的清理,各落水井/积水坑的清理,各集料箱的清理,管道、溜筒(含筛下溜筒)的清理,各设备的清理,磁选机及磁尾桶的清理,加压过滤机及卸料系统的清理,浮选药剂桶的清理,设备、管道刷漆等。

三、起止日期:2010年12月日~2010年12月日

验收人:

四、清理顺序

1、准备工作:停产检修当天之内将沉淀塔、601/604浓缩池的煤泥回收完毕,以总工办验收为准。

2、停产检修洗煤最后一个班保持低水位洗煤;停洗煤后,将精、中、矸磁尾桶、浮选入料桶、加压过滤机入料桶内煤泥彻底回收完,并将桶内水放尽;待604浓缩池空位足够时放406/407#浮选机尾矿、303#斜板沉淀池底流;

3、清理干净精、中、矸集料箱内杂物;疏通302#原煤分级筛、312/313/316/319/320#的喷水管,更换破损了的喷嘴,并清理干净筛下溜槽内的煤泥及杂物;303#斜板沉淀池内煤泥清理冲洗干净。404/405#矿浆予处理器及406/407#浮选机内杂物、煤泥、清理干净,药剂管道检查、处理。加压过滤机内、下料通道、圆盘给料机内的杂物及煤泥清理干净,加压过滤机和压滤机滤布冲洗干净,并更换破损滤布。尾煤继续回收煤泥并通过沉淀塔外排清水。

4、疏通、清理干净321、322、323、324、325#磁选机入料管、精矿管、尾矿管以及机内杂物。将精、中、矸磁尾桶、浮选入料桶、加压过滤机入料桶内及合介桶篦子上的杂物清理干净,检查桶内铸石是否脱落。将347#液下泵池内杂物煤泥清理干净。放601浓缩池和601#循环水池,清理干净池内及溢流堰内的杂物和煤泥。继续回收煤泥并通过沉淀塔外排清水。

5、将合介桶内重介悬浮液转到精煤、中煤磁尾桶,将合介桶内物料清理干净。冲601浓缩池内的煤泥,尾煤入压继续回收煤泥并通过沉淀塔外排清水。

6、冲洗601循环水池、旧厂房清水箱、稳压水箱并清除杂物。尾煤入压继续回收煤泥并通过沉淀塔外排清水。

7、将604浓缩池内物料转入沉淀塔,沉淀塔底流继续入压,溢流外排或进入601浓缩池。

8、清理并疏通601/604#浓缩机、沉淀塔的加药系统管道及药剂桶内的杂物和未搅散的药剂。

9、更换所有皮带运输机破损的档煤板,彻底清理皮带机重锤的积煤。彻底清理、打扫干净车间卫生特别是死角卫生。

10、根据工厂安排,按要求对相关设备及管道刷柒。

五、安全注意事项

1、停产检修期间严禁煤泥水外排,必须通过沉淀塔外排清水。

2、检查用于工艺清理及刷漆的工器具应完好。

3、根据当天安排进行的工艺清理项目和设备检修项目进行合理排序,做到工艺清理与设备检修两不误,互不影响。

4、根据人员的年龄、性别、身体状况等合理安排人员从事工艺清理及刷漆工作,特别是患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者,不得从事高空作业。

5、任何一项工艺清理工作,现场操作人员必须穿好工作服,戴好安全帽,操作人员不得低于3人,并有专人监护安全工作。

6、在离地面(楼板)2m以上进行高空作业时,必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带,不准穿拖鞋、硬底鞋或塑料鞋;安全带应当高挂低用,并栓在结实、牢固的构建上,不得拴在尖锐菱角的构建上;不得把工具、器材放在工作点边缘;传递物件应当使用吊绳,严禁上下抛掷工具、器材;登高作业时手把软线必须扎紧在固定地方,不得缠绕在身上或搭在背上工作。

7、使用梯子登高或下梯子时,梯子中间不得缺层,并牢固地支撑在墙柱上;梯脚应当有防滑措施;梯子靠放斜度应当在30°~40°之间;使用人字梯必须挂牢挂钩。

8、在设备上或进入设备内进行清理时由工作负责人到有权签发工作票人处办理工作票,执行“停电挂牌”制,原则上不允许与被清理设备的上下游设备的检修交叉作业,如需交叉作业必须制定安全措施,并报厂批准后方能进行。

9、进入设备内或池子内需使用照明时,必须使用12v行灯或者手电筒。

10、现场作业时要随时关注周边环境,做到“四不伤害”,即不要伤害自己、不伤害他人,也不要被他人伤害,还要防止被掉落的物体或意外情况伤害。

11、清理各水池时要先放完水才能进行清理;用高压水冲洗池内煤泥时,操作人员要站在安全、牢固的场所;下到池内清理杂物时必须系好安全带,安全带要栓在结实、牢固的构建上,不得拴在尖锐菱角的构建上。

12、清理沉淀塔溢流圈及冲沉淀塔时必须穿防滑鞋,并系好安全带,安全带要栓在结实、牢固的构建上,不得拴在尖锐菱角的构建上。

13、清理皮带重锤积煤时,由工作负责人到有权签发工作票人处办理工作票,执行“停电挂牌”制,操作人员要系好安全带,安全带要栓在结实、牢固的构建上,不得拴在尖锐菱角的构建上。

14、清理磁选机时,首先用电动葫芦将滚筒吊起,并用金属支撑架固定好,锁死电动葫芦手链;清理磁选机时禁止用金属器具。

15、清理絮凝剂搅拌桶及添加桶时,要穿防滑靴防滑倒。

16、清理浮选药剂桶及药剂管时,工作场所及附近严禁吸烟,保卫消防人员准备好沙子、灭火器等消防设施后后才能进行清理工作;清理时首先将药剂放尽并用水冲洗,地板上的药剂用沙子清洗干净。

17、对洗煤系统设备及管路刷漆时,首先清理设备及管路上的积煤积灰,再用钢刷除锈、除漆,最后用排刷刷上规定的颜色;刷漆过程中要防止漆桶、工器具等掉落伤人;遇到高空作业,必须执行关于高空作业的规定;进行刷漆时严禁吸烟。

18、需要用潜水泵时必须首先检查潜水泵是否漏电,在保证安全的条件下才能使用潜水泵,使用潜水泵时必须有两人在现场,一人专门负责停送电工作,不得离开开关2米以外。

19、清理介质桶篦子上的杂物时,确认篦子上安全可靠,并系好安全带。

20、打扫设备或地板卫生时,要密切关注周边环境,特别是要到设备上打扫卫生时要防止跌落;清理原煤皮带走廊卫生时首先打开排风扇,并严禁吸烟。

21、当天工作结束后,必须清理工作现场。禁止所使用的工具丢弃在工作现场。

22、冲洗清理时,认真查看清扫范围内电气设备,防止溅湿电气设备。

23、每完成一项工作及时申报验收,经验收合格后方能确认该项工作结束。

洗煤车间

2010年月