瓦斯积聚排放安全技术措施

篇2：掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施

因反风期间,矿井停止了井下采掘作业,停止了5104回风巷、5104运输巷的局部供风,造成个别工作面瓦斯积聚,现需恢复各掘进工作面通风,在恢复通风前必须进行瓦斯排放工作,按照《煤矿安全规程》规定,特编制排放瓦斯专项措施。请有关单位严格执行。

一、瓦斯排放时间

2014年3月5日09时至11时。

二、瓦斯排放执行单位

通防区、安检科、机电部等有关人员及各区队电钳工、风筒工。

三、瓦斯排放组织方案

调度室由吴宏生同志负责指挥,地面由王建国负责停送电指挥工作,现场由郝志红负责指挥,安全监督由张彦群负责。

四、排放前的准备

(1)、必须落实三个责任和三个原则,即落实撤人和设警戒线的责任,落实断电范围和电器设备完好检查责任,落实排放瓦斯现场指挥责任。执行三个原则:①撤人:受瓦斯排放影响范围内所有人员全部撤出。②断电:受瓦斯排放影响范围内所有电器设备全部断电。③瓦斯排放必须限量排放,回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定,严禁一风吹。

(2)、参加人员必须携带各种检测设备,且保证完好。

(3)、在全风压处进行全面消尘。

(4)、反风结束后,测风员对矿井风量进行一次全面测量,确保排放系统全风压风量大于1218∕min。

(5)、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪,风机必须有专人管理。

(6)、排出风流与全风压汇合处不大于10m的位置按规定悬挂瓦斯传感器。

(7)、回风路线必须停电撤人,达不到要求,不予排放。

五、排放瓦斯方法

分别启动原掘进工作面供风局扇,并将全风压汇合处风流瓦斯浓度控制在1.2%以下,逐头进行排放瓦斯:

(1)、由外向里逐步排放,确保排出风流和全风压汇合处风流中的瓦斯浓度小于1.2﹪。

(2)、排放瓦斯过程中,设专人检查瓦斯浓度,其全风压风流混合处要悬挂便携式瓦斯报警仪作指示报警。为防止排放瓦斯时“一风吹”,保证排出的瓦斯浓度在全风压风流混合处不得超过1.2%。必须限量排放,确保回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定。风机要设专人看管,严禁时停时开,保证正常供风。

六、岗哨布置

1320水平岗哨布置在中石4号导线点以东20米处的新鲜风流中,1260水平岗哨布置在f1号导线点处,1200水平岗哨布置在a3号导线点处。各岗点人员必须到位。

救护队现场负责人按图示位置将回风路线人员撤出并设置好岗哨。

详见附图上岗哨位置。

七、瓦斯排放顺序

①1200水平先排1200集中运输大巷,再排1208胶带运输石门瓦斯。负责人赵金山、孟冲,参加人员:安质部矿建二队的电钳工、风筒工。

②1260水平先排1260北翼运输中巷、再排1260南翼区段轨道运输石门、再排1320南翼回风中巷。负责人蒲洪业、张乐海,参加人员:安质部和矿建一、矿建三、综掘队的电钳工、风筒工。

③1320水平:排放1320北翼回风中巷。负责人冯湘平、王博伟,参加人员:安质部和矿建一队的电钳工、风筒工。

瓦斯排放时,禁止两个掘进工作面同时进行排放。

各水平瓦斯排放完毕、确认安全后电话汇报调度室,三个水平瓦斯全部排放完后,总指挥方可宣布瓦斯排放结束。

八、安全技术措施

(1)、排放瓦斯指挥部设在调度室,调度室要了解全过程,以便协调指挥调度。通防、安监、机电、调度等部门都必须派人参加瓦斯排放工作,严格掌握全过程执行排放瓦斯的各项措施。若现场情况有变化,需要变更措施内容,须经总工程师同意后方可更改。

(2)、排放瓦斯过程中,要建立调度汇报制度。排放瓦斯小组要向指挥部汇报如下内容:瓦斯排放时间、排放过程中遇到的特殊情况、结束时间。

(3)、排放瓦斯前由现场指挥先对回风系统内的人员进行搜索,将其撤到安全的地点,并布置岗哨。

(4)、排放前首先检查局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等,只有在局扇(辅助设备)完好及附近10米风流中的瓦斯浓度低于0.5%时,排放工作准备好后,现场领导小组报告调度室请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯。

排放瓦斯时,必须指定专人在回风流与新鲜风流混合处检查瓦斯浓度,其余人员全部撤到局扇外进风流中,排放过程中当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%,必须马上调节风量减少向瓦斯排放巷道的供风量。

(5)、凡是参加瓦斯排放人员矿灯必须防爆,矿灯的防爆检查由机电部指定专人负责。

(6)、参加排放工作的救护队员必须佩戴呼吸器。

(7)、排放瓦斯结束后,应由排放瓦斯小组成员会同通防、安监部门共同检查瓦斯排放情况、检查是否有其它异常情况、发现问题及时处理。

排放瓦斯结束后必须做到:一是风筒口距迎头距离不大于5米;二是局部通风机正常运转;三是回风流各种有害气体符合《煤矿安全规程》规定;四是氧气浓度必须大于17%。

(8)、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到1.0%以下稳定半小时后,现场排放小组确认已排放完毕,由现场领导小组向调度室汇报排放情况,并请示是否可以撤离现场、解除警戒,经调度室同意后,方可解除警戒及人员撤离。

(9)、巷道恢复正常通风后,瓦斯排放小组方可解散。

(10)、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

(11)、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

篇3：回风顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施

一、概述

1、启闭排放瓦斯地点:11601回风顺槽、排放瓦斯巷道长度为28m,局部通风机功率为2×45KW,风筒直径为800mm,风筒长度为410m。

2、局部通风机安装地点全风压风量为624m3/min,局部通风机正常工作吸入风量为458m3/min,排放巷道的瓦斯涌出量为

154.8m3,排放巷道积聚的瓦斯浓度为36%,预计排放瓦斯时间

3h。

3、是否有计划排放瓦斯:有计划排放瓦斯。

4、瓦斯积聚的原因:密闭内瓦斯积聚

5、停电范围:11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门。

6、撤人范围:11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门。

7、站岗位置:1#岗设在回风斜井安全出口风门外20m,2#岗设在11集运石门防突风门外1190临时水仓,3#岗设在11回风石门防突风门外。站岗人员职责:禁止人员进入启封密闭影响范围(详见11601回风顺槽启封密闭排放瓦斯站岗示意图)。

8、现场指挥所设在2#岗处(电话号码:88925),站岗布置完毕后由安检科管理人员汇报现场指挥小组组长。

二、启闭排放瓦斯准备工作

1、计划启闭排放时间:2014年月日时。

2、在矿调度设立启封密闭排放瓦斯指挥小组,总指挥由总工程师同志担任,成员由矿值班领导、主任、安全副主任、机电副主任及安检科、通防工区、机电科各一名管理人员组成,负责指挥、协调排放瓦斯工作。

3、在启闭排放瓦斯现场成立现场指挥小组,由驻马场救护小队同志任组长,通防工区同志任副组长。

4、现场参加启闭排放瓦斯人员:格目底公司救护中队驻马场救护小队,现场安检员、瓦检员、通防工区跟班管理人员、安检科跟班管理人员、机运工区电工。

5、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员由矿调度室召集,必须在

2014年月日时分到矿调度室集合,由本措施编制人负责贯彻传达排放瓦斯措施;开始启闭排放前矿调度经请示排放瓦斯领导小组后,按照水矿股份【2013】404号文规定汇报集团公司调度室水矿股份公司安全部、格目底公司安全部等相关部门。

6、参加启闭排放瓦斯的救护队员必须按《煤矿救护规程》的规定携带必须的仪器、仪表、工具、材料。

7、启封密闭排放瓦斯工作由驻马场救护小队进行,安检科监督本措施的落实情况。

8、参加排放瓦斯的站岗人员就位后,必须在排放瓦斯措施上签字。

9、站岗人员必须携带隔离式自救器,必须严守岗位,严禁人员进入排放瓦斯影响范围,在未接到排放瓦斯完毕的通知前,不得擅自离开岗位。

三、启闭安全技术措施

1、启封密闭之前,通防工区负责将原11回风石门反掘局扇上的风筒收缩至11601回风顺槽密闭前并准备好延接排放瓦斯的风筒3节、安排监控维护工将原11回风石门反掘T1、T2改设为11601回风顺槽T1、T2探头并进行调试确保探头的灵敏可靠,完善(T3安设在11回风石门回风联络巷开口往回风斜井方向10m处);救护队负责搜索撤人并设岗警戒;机运工区电工负责停掉排放瓦斯影响区域范围内的所有非本质安全型设备电源,必须取下保险,挂警示牌;瓦检员负责检查局部通风机及其开关附近20m范围内瓦斯浓度,小于0.5%时开启局部通风机,局部通风机运行正常后由救护队员检查密闭前瓦斯。

2、搜索撤人设岗:通知11集运石门安检员员到11集运石门回联巷风门处待命同时通知11回风石门安检员在11回风石门回联巷处待命,由救护队带领4名人员从回风斜井安全出口入井(1#岗由机运工区负责);此时其余人员从回风斜井往下搜索至11集中运输石门回风联络巷时安排一人进入11集运石门回联巷风门将11集运石门回风联络巷人员撤离并通知11集运石门安检员员在11集运石门回联巷开门口站临时岗,然后返回回风斜井同搜索队伍继续往下搜索进入至11回风石门回联巷时人员分为3组,第一组往下搜索检查12回风石门铁栅栏、13301铁栅栏、2号联络巷铁栅栏完好情况和将有可能在回风斜井内人员撤离至2号联络巷外并上锁。如果铁栅栏有损坏的必须修复,搜索完毕后向现场指挥小组组长汇报撤人情况并返回到11中车场。第二组进入11回风石门后往下搜索将施工人员撤离至11回风石门防突风门外并由11回风石门安检员进行站岗(此为3#岗);第三组沿11回风石门往上搜索撤11轨道石门、11集运石门人员撤离至11集运石门防突风门外,到达11集运石门回联巷时通知临时岗撤岗并在11集运石门防突风门外设2#岗,搜索完毕后由救护队负责搜索撤人人员向现场指挥小组组长汇报搜索撤人站岗情况。每组搜索人员不得少于2人。机运工区电工停电完毕后汇报现场指挥小组组长。最后由现场指挥小组组长向地面排放瓦斯指挥组进行汇报(电话号码:7或9)。

3、地面指挥组组长根据现场指挥小组组长汇报情况,确认停电、撤人、站岗及启闭排放瓦斯准备工作就绪后,向现场指挥组小组下达开始启封命令。

4、启封前须将密闭全断面进行洒水,启闭必须使用铜制工具进行作业。

5、启闭过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况,防止墙体及顶板跨落伤人。

6、现场领导小组组长与矿调度室随时保持联系,有异常时及时向调度室汇报,参加启封密闭排放瓦斯的所有人员在此期间必须坚守岗位,如果一个班启封不完,必须在现场交接班。未得到地面指挥组组长的撤岗命令前、严禁脱岗。

7、启闭过程中,救护队员必须密切联系、相互配合,随时检查密闭前的瓦斯涌出情况及探头的变化情况,启闭时要控制进度,防止闭内瓦斯突然涌出造成总回瓦斯超限,并确保排放瓦斯探头瓦斯浓度不得大于1.5%。先将密闭墙中上部启开一个小洞,观察墙内情况,视瓦斯涌出情况,逐步将孔洞扩大进行瓦斯排放工作。

四、排放瓦斯安全技术措施

1、当密闭墙孔洞逐步扩大至1.0平方米断面时,由驻马场救护小队现场小组长汇报矿调度地面指挥组请示开始排放瓦斯,得到同意后指挥具体排放瓦斯工作。

2、通防工区协助现场指挥小组组长进行排放瓦斯工作。

3、排放瓦斯采用变频开关和三通法具体控制风量逐节连接风筒进行,排出的风流和全负压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%,严禁“一风吹”。

4、救护队全队队员必须佩带好氧气呼吸器,对排放地点进行详细的检查,当发现现场与措施不相符时,必须报告排放瓦斯指挥小组,排放瓦斯指挥小组必须立即召集有关人员研究处理,否则不得进行瓦斯排放工作。

5、为了使排出的风流和全负压风流混合后的CH4浓度不超过1.5%,现场领导小组组长必须指派一名救护队员检查混合风流中的CH4浓度,另1名救护队员和现场电工控制变频开关控制供风量。

6、排放瓦斯使用短接风筒和整节风筒交替延接进行。

7、参加排放瓦斯相关单位提前安排好接班人员。

9、启闭排放瓦斯过程中必须保证水沟畅通。

10、所有入井人员必须携带人员定位识别卡。

11、排放瓦斯过程中如遇主扇突然停风、停电,现场指挥小组组长必须立即将所有人员及时撤到进风巷道中。

12、进入密闭内后必须保证退路畅通。

13、瓦斯排放工作结束后由现场指挥小组检查排放区域瓦斯浓度,当回风斜井瓦斯浓度不超过0.75%,当11601回风顺槽排放瓦斯区域内瓦斯浓度不超过0.8%且稳定30分钟后,汇报地面排放瓦斯指挥组瓦斯排放工作完毕。经地面指挥小组确认后方可进行撤岗、恢复送电及恢复影响范围内的施工。

14、排放瓦斯完毕后,通防工区安排风筒工、监测维护工按质量标准化要求吊挂风筒和监控电缆。

15、瓦斯排放完毕后通防工区安排专职瓦检员负责检查11601回风顺槽瓦斯。

篇4：瓦斯抽放站试运转安全技术措施

一、抽放泵站概况我矿1#联巷瓦斯抽放泵站安装2BEC52型水环真空泵1台,极限压力100kpa,电机功率250KW,额定流量210m3/min,工作电压1140KV。为确保泵站试运转和正式运转期间的安全,特制定本安全技术措施。二、成立领导小组及人员分工组长:种盈仓副组长:张碧锋何?兵?成员:王忠斌?薛景华?周志明?雷林博?田召辉?傅高义?李雨生赵志坚?张爱琴杨凯凯王小林?马?明?周国强?韩付斌?党亚斌?职责:1、负责抽放泵站安全技术措施的编制、审批工作。2、负责抽放泵站(试)运转期间组织协调工作。3、负责抽放泵站(试)运转期间发生异常采取应急处理措施。4、负责抽放泵站(试)运转期间相关参数观察,出现异常及时向现场负责人联系采取措施处理。人员分工:泵站运转负责人:种盈仓张碧锋何兵王忠斌机电管理负责人:何兵监控负责人:周国强设备管道负责人:田召辉李雨生泵站作业人员:王少鹏?党亚斌?王小林?黄玉富?序号姓名地?点职责联系电话备注1种盈仓张碧锋井下泵站负责试运行期间井下现场协调指挥。81712何兵井下泵站负责指导泵站运转及相关机电设备的观察。8171配备电工、泵工及厂家调试人员。3王忠斌井下泵站负责泵站试运行操作规范、泵站总回路负压、流量、等相关参数的测定。负责抽放泵运转期间管路巡查工作。8171瓦斯抽放工赵世振、康海强、崔亮、赵拓、李龙飞、王林配合管路巡查,检查管路气密性。4薛景华井下泵站负责泵站试运转期间所有安全工作。81715周志明张爱琴调度室负责试运行期间整体协调指挥。6、96田召辉李雨声井下泵站负责正负压管路气密性修复工作。负责泵站供水管路维护工作。8171三、试运转时间及范围运行时间:9:00~12:00;9:00之前以上各组必需对各自负责区域进行相关设备检查及相关各种参数的测定,并记录。确认无误后,各组向公司调度室汇报可开机试运转。在开机试运转期间,每小时记录一次参数。运行范围:瓦斯抽放系统所有设备、管路所有抽放管路、供水系统、供电系统、安全装置及监控系统)。四、试运行步骤1、瓦斯抽放泵站空载运行1小时。2、挂管路试运行2个小时(运行期间检查管路的完好情况)。五、空载试运转1、空载试运转前的准备工作(1)在所有参加人员到达现场并验收后即可进行抽放站试运转准备工作。(2)对于瓦斯抽放泵站的各种设备在试运转前必须做单独的运行试验。(3)瓦斯抽放泵站在试运转前首先对供电系统、瓦斯泵给排水系统、抽放管路系统、抽放泵及各种附件的安装质量由进行全面检查达不到设计要求又不能及时整改的推迟试运转时间,直至整改达到设计要求方可进行试运转工作。(4)供电系统,按照瓦斯抽放站整体要求,全面检查供电系统的安装质量,从供电电缆质量、电缆敷设、变压器及馈电开关,硐室照明等试运转时必须达到设计要求。(5)抽放泵开机前必须做好以下检查工作:①检查抽放泵站进、出气阀门,保证其处于正常工作状态;②检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动;③检查并保持抽放管路、供水路处于良好工作状态;④检查各部位温度计、压力计等安全附件,保证齐全可靠;⑤检查泵房的测压、测瓦斯浓度装置,电流、电压功率表均正常工作;⑥检查泵站防爆装置、防回火等安全装置是否完好,防爆装置的水位必须达到规定要求。2、启动启动前应先用手转动泵联轴器数周,以确认泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动,起动前还应根据泵上的旋转箭头方向,确认电动机的转向,然后按以下顺序操作:(1)、给泵注水,至鸭嘴阀有水流出,关闭供水阀(开泵前注意鸭嘴阀水流出很缓);(2)、打开供水管路上的阀门,同时打开气水分离器的排水阀;(3)、打开进气阀门、出气阀门,放空阀门和循环阀门;(4)、启动电动机(首次起动应注意电机的正反转);(5)、调节循环阀门当抽放泵吸入压力在运行工况时,流量达到规定值;(6)、打开密封液阀,调整压力,使填料盖上有少量的密封液流出;(7)、在运转过程中,注意调节填料压盖,不能有大量的水往外滴;3、停泵其顺序为:(1)停止供水;(2)打开配气阀,关闭主管路进气管路上的阀门;(3)关闭电动机;(4)关闭工作泵进气阀、排气阀;(5)如遇停电或其他紧急情况,需停机时必须首先迅速将所有放空闸阀和配风闸阀打开;六、挂管路空载试运转1、抽放管路系统:包括负压侧管路、正压测管路、三防装置及相关附件在试运转前必须进行相关检查。2、在抽放泵空载试运行及所有管路检查完毕后,将所有管路闸阀打开,进行抽放管路与抽放泵连接,重点检查管路漏气情况。3、在挂管路空载试运转期间实行分段检查抽放管路、防水器、排渣器气密性,其中:康海强负责皮带巷负压抽放管路;赵世振负责溜煤眼至400米处抽放管路;李龙飞负责400米至800米处抽放管路;崔亮负责800米至1200米处抽放管路;赵拓负责1200米至1600米处抽放管路;王林负责1#联巷口至总回风管路巡查,发现漏气及时用粉笔标记并将巡查结果及时汇报调度室,调度室将气密情况统计后及时反馈井下泵站,掘进队进行处理,车间配合处理。七、安全技术措施1、所有参加人员必须听从统一指挥,不得擅自行动,更不得到与工作无关地点。2、试运转过程中必须由生产厂家作现场指导,安装部门进行运行准备、配合试运转。3、所有指挥人员及作业人员必须全面熟悉瓦斯抽放站的抽放系统组成、熟练掌握《瓦斯抽放泵操作规程》。4、试运转时现场必须安排专人负责安全工作。并对所有参加人员进行安全学习,操作电气设备时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。5、试运转现场不得有易燃易爆物品,必须配备足够的灭火器、砂、消防铲、消防桶等并由安检负责。6、指挥人员及所有作业人员到位后对瓦斯抽放站内的供电系统、瓦斯泵给排水系统、抽放管路系统、抽放泵及各种附件的安全情况进行全面检查,达不到安全要求又不能及时整改的推迟试运转时间。直至整改完成方可进行试运转工作。7、在试运转时各有关人员各就其位、各负其职,发现问题及时采取措施解决,运行中有异常情况出现时必须及时停机处理,查清原因并处理完成后方可继续进行试运转测试工作。8、试运转过程中作业人员必须在指挥人员统一指挥下相互配合、有条不稳地做好各项运行工作。10、瓦斯抽放泵站司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,经培训考试合格后,方可持证上岗。11、空载运行安全技术措施(1)空转试运转前,必须对照供电系统图对供电系统做好检查,并对瓦斯抽放泵水源进行检查。(2)试运转时,必须对现场各联接部位进行观察,是否出现异常响动,并做好分析。(3)抽放泵运转时,严禁人员接触运转部位,避免出现碰伤现象。(4)设备停机后,必须及时将电气设备停电闭锁,并悬挂停电牌。(5)操作电气设备时,必须由专职电工进行。(6)抽放泵运转期间,严禁人员随意操作现场闸阀等设施。12、试运转期间出现以下现象时,必须立即打开配气阀门停止运转。(1)井下瓦斯抽放管路漏气严重时;(2)瓦斯抽放泵传动装置脱落时;(3)瓦斯抽放泵电机声音异常时;(4)瓦斯抽放泵轴承温度过高时;(5)电源突然跳电时。

篇5：下付巷瓦斯排放安全技术措施

为了确保11041下付巷掘进工作面按计划如期开始施工,决定对11041下付巷掘进工作面内积存瓦斯安全排放。为此确保本次瓦斯排放的过程安全顺利完成。特制订以下安全技术措施:

一、基本情况

1、概况

11041下付巷设计主要用于11041工作面进风、行人及材料运输。目的是使11041工作面形成完成的通风系统,满足工作面正常安全回采,巷道设计走向长度420米,目前已掘进280米。由于煤炭市场持续低迷,煤炭价格一路走低,产销严重失衡,大量库存积压,矿井被迫于2015年7月1日正式停产放假,由于放假时间较长,放假期间按规定对掘进工作面采取了拆除监控设备、断水、断风、切断供电、打设密闭处理,局扇停止运转,风筒从联巷口处掐开。由于停风时间较长,在停风期间巷道可能内聚积大量瓦斯。

2、瓦斯排放期间断电范围:

11041下付巷瓦斯排放回风直接汇入11采区回风上山,11采区回风上山、11采区回风巷至矿井总回风巷内无有铺设一切电气设备。瓦斯排放时机电运输部安排机电运输队仍按假期断电从事落实即可杜绝排放回风路线一切电气设备供电。

3、瓦斯排放期间撤人范围:

从11041下付巷车场里口→11041下付巷回风与11采区回风上山口→11采区回风巷→矿井总回风巷

4、应设警戒线位置:1号岗设在11041下付巷回风与11采区回风上山口以南处,严禁一切人员进入;2号岗设在11采区轨道上山绞车处,严禁一切人员进入;3号岗二轨平台风门处,严禁一切人员进入;4号岗设在11采区专回与13采区专回交叉点13采区专回侧,严禁一切人员进入;5号岗设在一轨变电所处,严禁一切人员进入,6号岗设在11041上付巷车场里口,严禁一切人员进入回风巷。站岗人员到岗后,必须坚守岗位,禁止一切人员进入警戒范围内,未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

二、成立排放小组:

组?长:韩兴刚

副组长:李林辉李玉健任军喜

成?员:张福军梁西安樊长振贾天恩?袁树军

?谢?杰陈万明宋龙华

由李玉健担任排放现场总指挥,负责按本措施进行排放。救护队派一名管理人员陈炎杰任现场指挥,并按要求派足够数量的救护队员参加。电工坚持在现场负责处理机电事宜。积极监督和协助排放,并听从现场指挥安排。

三、参加排放瓦斯人员组成及各部门职责

1、通风安全部负责瓦斯安排排放措施的制定,排放前组织所有参加瓦斯排放人员对本措施的贯彻学习、签字;负责排放当班指派1名专职安全员负责现场监督检查,落实措施执行情况,措施不落实,不准排放瓦斯;负责指派1名专职瓦斯检查工负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查;负责落实排放前断电、撤人、警戒的到位情况以及排放过程根据瓦斯情况允许供风量的控制。此项工作具体有通风安全部部长张福军负责。

机电运输部负责排放前对局部通风机“双三专”供电和“两闭锁”安装、灵敏情况进行检查,确保局扇供电可靠,闭锁灵敏。此项工作有机电运输部部长梁西安负责。

机电运输队负责排放前对排放瓦斯回风流经路线电气设备的断电情况进行确认,并安排专职电工排放过程全程协助处理相关机电事宜,此项工作有机电运输队队长贾天恩负责。

调度室负责排放过程的全面指挥协调工作,做到下情上达,同时负责安排3名救护队员负责排放瓦斯具体操作,在排放瓦斯时,要佩带氧气呼吸器。此项工作有调度室主任樊长振负责。

通掘队负责安排警戒把口人员和通风工,根据措施安排指派人员在各个入口处进行警戒把门,此项工作有通掘队队长袁树军负责。

四、有关参数的计算

1、独头巷道内积存的瓦斯量

VCH4=KQCH4t

?=0.3*0.24*111840

?=8052.48

式中VCH4--独头巷道内积存的瓦斯量,m3;

QCH4--正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量,m3/min;取0.24m3/min

t--停风时间,min;

K--停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值,K值因矿井及独头巷道的具体情况,即瓦斯涌出源的构成不同而不同,但停风后由于巷道不掘进,CH4涌出量减小,故K<1,一般为0.3~0.7。

2.独头巷道内积存的瓦斯浓度

C=VCH4×100/LS=KQCH4t×100/LS

=8052.48*100/2240

=100%

式中C--独头巷道内CH4平均浓度,%;

L--独头巷道长度,m;取280

S--独头巷道平均断面积,m2。取8

当停风时间很长,即t值很大时,有可能使计算出的C≥100%,这与实际情况不符,此时取C=100%,从另一方面讲,独头巷道内CH4分布是不均匀的。

3、最大排放量

M=Q0(1.5-C0)/100

?=1460*1.5/100

?=21.9

式中M--从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量,m3/min;

Q0--全风压通风巷道中风量,m3/min;

C0--全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度,%。

4、最大供风量

Qma*=M×100/C=Q0(1.5-C0)/C

?=21.9*100/100

?=21.9

式中Qma*--允许往独头巷道内供风量的最大值,m3/min;

C--独头巷道内平均CH4浓度,%。

5、排放时间T

由VCH4+KQCH4T=MT知:

T=VCH4/(M-KQCH4)

=8052.48/21.83

=369

式中T--排放独头巷道中瓦斯所需要的时间,min。

严格讲,排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定,以上计算是按最大排放量来推算的,实际操作时,排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%,另外还应考虑,瓦斯排放完后,必须等30min,确证无异常变化后,方可恢复正常供风与生产,故本次瓦斯排放时间定为6小时36分钟。

五、排放方法的确定

由于停风时工作面的风筒未有拆除,故本次瓦斯排放采用风筒错开分风限风法,控制送风量进行瓦斯排放。

六、排放瓦斯安全技术措施

1、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥,设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度,附近安设通讯电话,以保持联系。

2、参加瓦斯排放所有人员使用的矿灯、仪器必须防爆性能良好,严禁失爆,携带的瓦斯检定器必须完好并调校准确。

3、瓦斯排放组(救护队)进入巷道排放瓦斯时必须佩带氧气呼吸器。

4、排放前有通风安全部指派专人负责对各警戒口处警戒人员到位情况进行落实检查,确认全部到位后及时向总调度汇报。警戒人员要认真负责,不得擅自离岗睡觉,防止闲杂人员进入回风流

5、排放瓦斯前,首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度,均不得超0.5%,按规定区域断电撤人、警戒后,方可人工开动局扇,局部通风机启动后,要随时检查运转情况,严禁发生循环风,否则要立即停止瓦斯排放工作,调整安装局部通风机的地点。

6、所有参加排放瓦斯人员必须提前20分钟到达指定位置,等候指挥部指挥。必须听从现场指挥的统一指挥。

7、当排放工作未严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时,现场指挥和安全监督人员必须立即予以纠正或停止排放。

8、排放瓦斯时,除救护队员和瓦检员外,其它人员严禁进入排放瓦斯区域及流经路线。

9、排放时,必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法,根据全风压混合处瓦斯浓度不断调节风筒错口位置调节送入风量,严禁“一风吹”。在启动局扇前,必须全部断开局扇出口的风筒,采用风筒错口制进风量,以便排瓦斯时,掌握排瓦斯浓度。

10、排放时,应在全风压风流混合处(11采区回风上山和11041下付巷回风巷口)悬挂一台便携式瓦检仪,由瓦检员在该处检查瓦斯,只有当该处CH4、CO2浓度不超过1.5%时,方可不断送入风量继续排放。

11、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:现场指挥→通风调度→矿调度→11采区变电所。

12、11采区变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:11采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥。

13、排放瓦斯后,经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,经稳定30分钟无异常后,方可恢复正常通风,撤回警戒。

14、巷道恢复正常通风后,必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查,证实电气设备完好后,方可恢复供电。

15、排放结束后经指挥部意后,人员方可撤离现场。

16、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

17、本措施由通风安全部负责严格监督执行。

七瓦斯排放过程:

1、对巷道内进行瓦斯排放时采用分风限量的方法,先全面断开风筒口,然后再有小到大对接风筒,调节送入风量,并检查全风压风流中瓦斯的浓度,如果风流中瓦斯浓度超过1.5%、CO2浓度超过1.5%时,必须采用风筒接头错开的方法来减少前方风筒的出口风量(减少两个风筒的对接面积),使风流中的瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%,在风流中的瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%时增加两个风筒的对接面积来增加前方巷道内的风量(增加风筒对接面积时要缓慢对接,不要一下子全部对接上),将风筒前方的瓦斯排放出来,并保证在对接风筒的过程中巷道风流中的瓦斯不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%(如瓦斯浓度超过1.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时,要停止风筒对接,来减少巷道前方的风量,保证巷道回风流中的瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%),直至风筒接头全部对接上,检查风流中瓦斯的浓度,待风流稳定且巷道回风流中的瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%时,将风筒对口处捆扎牢固继续排放瓦斯,直至排放结束。

2、瓦斯排放时,必须设一名救护队员在排出风流与全风压风流汇合处随时检查瓦斯,并与甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪进行核对,确保该处CH4及CO2浓度不超过1.5%,当接近1.5%时立即通知排放瓦斯人员调节送入巷道内风量。

3、排放瓦斯后,经救护队、通风队现场负责人检查证实巷道内风流中的瓦斯、二氧化碳浓度都不超过0.8%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时,才可以恢复局部通风机的正常通风。

确认无误后,由现场指挥汇报指挥部后下达瓦斯排放结束的命令。

八、有下列情况之一者不得排放瓦斯:

(1)无批准的措施或措施与现场情况不相符的;

(2)排放措施未贯彻、责任未落实的;

(3)井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的;

(4)参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的;

二0一五年九月十日