灰岩段裸巷掘进补充安全技术措施

篇2：掘进防突安全技术措施

一、概述

二、防突安全技术措施

(一)、防突措施

防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。

1、预抽

工作面开门前,在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个,钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围(见长钻孔施工布置图)。预抽时间不少于7天。

2、边抽边掘

巷道掘进过程中,在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。钻孔控制到施工帮3m范围(见边掘边抽钻孔布置图),该措施必须严格执行到位。

3、迎头长钻孔抽放

掘进过程中,应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个,钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2-4m范围。长钻孔预抽时间不少于2天。(见长钻孔施工布置图)

(二)、防突措施效果检验

在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm,深为8-10m的检验钻孔,检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间,其中一个钻孔位于工作面中部,并平行于掘进方向,另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2-4m范围。(见检验钻孔施工布置图)

钻孔每打两米,测定一次钻屑解吸指标K1值。如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时,则认为措施有效,反之,则认为措施无效。

措施有效的情况下,检验孔必须小于措施孔深,且两孔投影孔深的差值不小于3m时,必须留有2m孔深投影的超前距,即措施孔超前距不得小于5m。

通风工区根据措施和检验情况,及时下达防突措施效果检验报告单。

掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离,严禁超掘。

(三)、补充防突措施

当措施无效时,必须采取大直径线孔排放的补充防突措施:

用电煤钻,Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔,钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。(见直径浅孔排放布置图)

实施补充防突措施并经措施效果检验有效后,方可采取安全措施施工。

(四)、安全防护措施

1、设立正反向防突门

在105瓦斯抽放巷风机前设立正反向防突门,防突门必须牢固可靠,门墙厚不小于80mm,风门门扇厚度不小于50mm,两道风门之间的间距不小于5m;局扇安设于105瓦斯抽放巷上段反向风门外,风筒通过风门墙采用钢质风筒,钢质风筒内设置防逆流设施,风门处水沟设防逆流挡板。

2、建立压风自救系统

放炮地点、距掘进工作面25-40m的地方,巷道中每隔50m各设一组压风自救系统。每组压风自救系统可供5-8人使用。

3、使用隔离式自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。

4、远距离放炮

(1)、放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管。毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms,并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验,以免出现瞎炮。全断面装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填1-2个水泡泥,炮眼封泥必须密实地装至眼口,所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口,充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

(2)、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。放炮地点设在105瓦斯巷正反向风门以下,距离放炮工作面大于300mm的地方。每次放炮前掘进工作面及其回风系统必须停电撤人,并在与回风系统相通的巷道口设置警戒。(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)

三、防突日常管理

1、调度室对防突实施调度管理,职责:

(1)、放炮地点设一部直通矿调度室的电话

(2)、对防突头放炮实施调度指挥

2、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者,负责安全措施的落实和实施;

3、施工单位的主管技术员对该掘进头防突负技术责任,负责贯彻、传达措施,检查措施的落实、实施情况;

4、当班班长是本班现场防突负责人。职责:

(1)、放炮前,安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工停该头和回风系统动力电源;安排本班人员设好水沟和溜子孔防逆流挡板;

(2)、下达放炮命令;

(3)、放炮后30分钟后,确认无异常情况,瓦斯检查员检查第一风流汇合处瓦斯浓度小于1%时,负责指定一人在第一风流汇报处设临时岗,撤去外围岗哨,然后带领放炮员、瓦检员逐步进入迎头检查风袋员吊挂、瞎炮、支护等情况,一切正常后,恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。

5、当班职工,对防突措施实施和站岗负现场责任。职责:

按防突措施的要求进行现场施工;负责警戒,阻止人员进入警戒区域;

6、当班瓦检员,对瓦斯动态,通风情况进行现场管理;对装药、联线,防突措施的实施负监督瑞责任。职责:

(1)、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作;

(2)、加强局扇供风管理,风袋脱节,破口等及时处理;

(3)、监督做好水炮泥,装药工作;

7、当班安检员,对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风、瓦斯管理负责监督;带领人员现场设岗、放炮掘进头及回风系统撤人。职责:

(1)、监督现场实施防突措施、效果检验;

(2)、监督电工做好放炮进掘进头及回风系统的停送电工作;

(3)、通风风量不足,瓦斯异常有权停止工作面一切工作;

(4)、带领站岗人员进行放炮掘进头及回风系统的停电、撤人工作,并交待应注意的事项。

8、电工对停送电、设备失爆负现场施工责任,职责:

(1)、对施工掘进头的电气设备经常进行检查和维护。电气设备杜绝失爆;“三专两闭锁”装置灵敏可靠,瓦斯监测数据能准确传到矿调度室和通风值班室;机电部门电工每月检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备;

(2)、要求及安排班长安排进行放炮前的规定范围内的停送电工作;

9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作,职责:

(1)、正向装药,不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联方法进行联线工作;严禁出现明接头;

(2)、接到放炮命令后,进行起爆工作。

篇3：掘进贯通安全措施

在煤层中掘进巷道与其他巷道或通道贯通时,为防止冒顶、瓦斯、煤尘和放炮等事故的发生,必须遵守下列规定:

贯通前

(1)、一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20m、综合机械化掘进巷道相距50m前,地测部门必须向矿总工程师报告,并通知生产和通风部门。

(2)、生产和通风部门必须制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案。

(3)、在有瓦斯突出危险的煤层中,上山掘进工作面同上部平巷的贯通,上部平巷工作面必须超过贯通位置,其超前距离不得小于5m。

贯通时

(1)、派管理人员现场统一指挥,确保施工安全。

(2)、一个工作面向前掘进,另一工作面必须保持正常通风,停止一切工作,撤除作业、设置警戒。经常检查溜煤眼风流中的瓦斯浓度是否超限,超限必须立即处理。

(3)、掘进工作面每次装药放炮前,生产班长必须派专人和瓦检员共同检查溜煤眼风流中的瓦斯浓度。只有在两个工作面及其回风风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,方可进行掘进工作和放炮。

(4)、每次放炮前,必须设置栅栏和专人警戒。

(5)、坚持“一炮三检”制度。每次放炮后,放炮工和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况,只有等双方工作面检查完毕确定无异常情况,人员撤出警戒区后,才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作。

(6)间距小于20m的平行巷道,其中一个进行放炮时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

(7)、在地质构造复杂地区进行贯通工作时,必须制定破碎顶板、防止高冒的安全技术措施后执行。

贯通后

应及时处理顶、帮安全,并通知通风部门立即组织人员进行风流调整,实现全风压通风,并检查风速和瓦斯浓度,符合《规程》规定,通风系统稳定后,方可恢复工作。

地测方面

(1)、必须有准确的测量图,每天在图上填明进度;

(2)、当贯通的两个工作面相距20m时,地测部门必须事先下达通知书;

(3)、贯通前,在贯通的两个工作面绘好中、腰线,预测贯通地点,

(4)、贯通后,立即调整贯通误差。

掘进方面

(1)、贯通的两个工作面相距20m时,必须停止一头掘进,只准从一个工作面向前贯通。

(2)、溜煤眼必须保持正常通风,瓦斯浓度是否超限,发现异常,必须立即处理。

(3)、贯通前5m时,掘进工作面的支架要进行加固,增设顺抬棚,防止崩倒棚子,造成冒顶事故。掘进工作面开始打超前探眼,其深度要大于炮眼深度一倍以上,放炮前用黄泥将探眼添满。煤质松软破碎时,应分次放炮,或小断面掘进,然后刷大。

(4)、每次装药放炮前,班组长必须派专人和瓦检员共同到+1024m检查溜煤眼回风风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时,必须停止贯通工作,调整风流,是瓦斯浓度降至安全值。

(5)、每次放炮前,必须设置栅栏和专人警戒。

(6)间距小于20m的平行巷道,其中一个进行放炮时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

(7)、贯通后应及时处理顶、帮安全,并立即组织人员进行风流调整,实现全风压通风,并检查风速和瓦斯浓度,符合《规程》规定,通风系统稳定后,方可恢复工作。

篇4：煤矿更换掘进机驱动轮切割部密封安全技术措施

为了充分利用“五?一”停产期间的有利时机,我矿机电部门计划更换1175轨道下山掘进机驱动轮及切割部密封件,为保证此次工作的顺利进行,特制定此次检修计划。一、成立检修领导小组:安全负责人:根据矿领导值班表进行检修组长:巴哈提(机电副矿长)技术负责人:贺利军(机电科)检修负责人:占海龙检修人员:赵占春、赛力克、樊马云及其它区队配合人员二、领导组职责:1、组长巴哈提负责矿井机电设备设备检修的全面指挥和协调布置工作;负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥和布置、验收工作;2、技术负责人贺利军负责机电设备检修计划配件申报及供应、技术指导工作;3、检修负责人负责占海龙主要负责现场机电设备检修、人员组织工作;4、跟班领导需认真落实矿领导下井带班制度,对作业地点违章作业、违章指挥、等不安全因素进行制止。5、领导组严格按照其相关职责对检修工作尽其职,参加检修人员必须服从现场统一安排、指挥。三、检修时间计划2015年5月1日开始检修工作,2015年5月3日结束检修工作。四、准备工作(1)工器具及材料准备序号名称规格型号单位数量1重型套筒套12吊链3T个13专用吊环￠50mm个14梅花呆扳手18mm把15公制内六角扳手套16撬杠1000mm根27棉纱---KG0.58清洗剂450ML桶19枕木根若干(2)更换零部件列表序号名称规格型号单位数量1行走驱动轮个22切割部油封个2五、更换驱动轮的工序工艺(1)将综掘机停放在合适位置?合上主断路器,如无异常可以启动并行驶。将综掘机停放在顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦的地方;综掘机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走,同时又满足自身检修要求。?(2)断电将主断路器隔离拉开,按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。(3)支撑采煤机用坑木或其它材料稳定的撑起机身,使行星链轮和地面之间的间隔距离至少留有400mm;尽可能降低铲板、截割部,并将这些部件也稳定的垫起来。(4)拆开履带伸出履带张紧装置,拆下固定板的紧固螺栓后卸下定位板及其衬垫;卸掉履带张紧装置的油脂压力,压回张紧装置的液压缸;驱动轮附近的一节链板处将履带销轴上拆下2个固定销轴及锁销;从链条上拆下履带销轴后将链折过来。将所有拆卸下的螺栓等配件都要整齐合理的放置在制定的位置。(5)拆下驱动轮拆开放油螺栓放出润滑油,再将放油螺栓紧固。两边均匀的用力,将驱动轮拆开,脱落在提前垫好的枕木上。(6)安装驱动轮确认电源处于断开状态,而且将机体垫起稳固;安装内、外的浮动密封于驱动轮上,再将另外相配合的内、外轮毂半边的浮动密封装上,将油涂抹在浮动密封圈的表面,不要将油弄到浮动密封表面上,以免损坏密封;确认"O"形密封圈装于外轮毂的适当位置上,再将抗磨剂涂于轮毂的支承直径上;安装具有端平面的外轮毂,使减速器的侧边内与驱动轮齐平,先装上2条内六角部螺钉和硬化垫圈,用以伸入紧轮毂把它固定在位:确认圆盘到达内轮毂的指定位置,用螺丝上紧;使用抗磨剂涂到内轮毂的支承直径上,再装上轮毂,拧紧内六角部螺栓,锁紧。将隔离圈装在减速器的中心轮轴上;重新把履带链连接起来,调整至适合的下垂度(一般35~65mm);(7)清点工具清点使用过的工具有无损坏;清洗所有使用工具上的油渍。(8)检查油位清理加油口处煤泥或污渍;往牵引齿轮箱内加油,加到油位。(9)解除闭锁合上隔离开关;拉开闭锁装置。(10)试运转通过油位计检查油箱油位在合适位置;口部示警“启动综掘机”三次如无异常方可启动综掘机;检查液压功能是否良好;通过空气塞排掉系统中聚集的空气。驱动轮拆装如图所示:六、更换切割部密封件的工序工艺将掘进机切割头落地,开始拆卸切割部顶部螺丝浮动密封只能装配使用一次,因此拆卸下来的浮动密封即使用肉眼看不到损坏或磨损也不允许再次使用,必须更换。?井下浮动密封新件的基本装配步骤和方法如下:(1)浮动密封装配前要保持密封的原始包装。一旦打开包装,必须特别小心保护经过精磨的钢环密封面(研磨的亮带)与O形圈,防止损坏、污染。?(2)装配前必须彻底清洁浮动密封座及浮动密封架的沟槽,浮动密封沟槽内不得有任何异物、残留物,尤其是润滑油或润滑脂残留,绝不允许浮动密封O形圈或浮动密封沟槽内带油装配。可采用无水乙醇或1755清洗剂清洁浮动密封沟槽。(3)使用浮动密封专用工具(随机工具内白色或淡黄色的复合工程尼龙环)进行装配,分别将两半浮动密封装配到浮动密封座及浮动密封架沟槽内。安装时把工具b套在钢环上,将凸缘d置于钢环和O形圈之间,在把钢环嵌入沟槽的过程中,压力将直接作用于O形圈上。确保安装后沟槽外表面“G”与密封面“D”平行,O形圈绝不可以在沟槽内有任何起伏或突出。安装示意图如下所示:(一)漏油处?(二)装配示意图?(三)装配七、安全技术措施1、更换驱动轮的注意事项(1)技术措施合理。通过学习,做到对作业过程及环节心中有数。对工作中可能出现的危险源经行辨识(2)工器需认真检查,且型号规格与现场使用一致。(3)启动煤机前观察设备周围无人员作业;(4)放置地点要合理,选择底板较平地段,用沉木将煤机平稳的垫起。综掘机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走,同时又满足自身检修要求。(5)闭锁必须挂牌或设专人管理,防止其他人误启动煤机造成人员伤害。(6)将所有拆卸下的螺栓等配件都要整齐合理的放置在制定的位置。(7)拆下的行走轮需平放,防止驱动轮脱落时滚动伤人。(8)将行星驱动轮放置于履带架上的适当位置,注意内齿圈壁前端的槽孔配装在固定销的扁平面相平行的加工凹槽,可凭视觉找正对准。(9)加油口处不允许有任何杂物;按照厂家推荐的正确等级齿轮油来使用,确保它们是清洁的2、更换切割部油封的注意事项(1)、在使用专用工具装配浮动密封时,双手在圆形的安装工具两边均匀用力下压,切忌下压过程中一边高一边低,以免造成上图的错误装配状态。(2)、安装前可沿O形圈分模线用白笔标记一圈安装参考线,安装完成后,检查一圈参考线,参考线应同密封座的端面相平行,禁止出现扭曲(螺旋式)。(3)、安装完成一侧浮动密封后可以在圆周方向均布四点测量钢环表面到安装座端面的距离(四点测量值相差不大于0.5mm)。(4)、装配浮动密封座和浮动密封架之前(即在将两边钢环密封面压紧前),清洁浮动密封钢环的密封面(研磨的亮带),并在密封面上均匀涂一层薄润滑油(有油即可),禁止涂抹润滑脂。(5)、对浮动密封座轴向固定的圆螺母必须拧紧,采用大锤敲击钩形圆螺母扳手端部,直至圆螺母不再旋转为止。圆螺母拧紧后再测量浮动密封间隙是否符合图纸要求。(6)、浮动密封更换完并将截割头安装好,且轴承腔加满润滑油后,禁止立即启动截割头,必须将截割部下落至截割头着地,此状态保持最少1个小时,以便浮动密封腔内充满润滑油。(7)、拆卸下的各部件的联接高强度螺栓,禁止再次使用,必须更换新螺栓;各部件安装前必需清新干净,尤其与轴承直接接触的零部件;安装时,禁止用硬物直接敲击轴承。3、电焊、气焊安全技术措施(补充)(1)、加强电、气焊地点通风。(2)、电焊、气焊焊作业人员必须是经培训合格上岗的电钳工。(3)、电、气焊工作的设备必须完好合格。(4)、电、气焊作业前,瓦斯检查员必须对作业地点及前后15m内进行洒水并保证洒水系统的正常和有效使用。(5)、、电、气焊时,必须指派专职瓦斯检查人员,对作业地点前后15m内风流中瓦斯浓度进行监视。风流中瓦斯浓度达到或超过0.5%时严禁作业。(6)、、焊接、气割结束后,必须对作业地点再次洒水降温,并由瓦检人员或负责人指定专人认真观察30min以上,如无异常时,才可认为作业结束。(7)、、焊接、气割完毕,必须撤出设备,清理作业地点卫生,保持场地的整洁干净。(8)、、电、气焊焊接的操作,必须符合电钳工和所使用的设备操作规程及设备使用说明。(10)、本措施必须由所有作业人员学习会签栏上签名后,方准实施作业。(11)、井下进行焊接作业时必须开动火作业票方可开展工作。4、停送电安全技术措施(一)停电程序及操作步骤(1)、所有单位检修人员及负责人、停送电联系人计划或规定时间到达各自的施工地点待命,同时井下所有工作面停止施工,停止运料绞车运行。(2)、首先由检修电工通知调度室,调度室再通知变电所变电工对高压开关(变压器高压控制)进行停电并退出小车,变电所停电后挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。(3)、变电所确认停电工作完成无误后,汇报调度室,由调度室通知现场可以进行检修操作。(4)、检修电工接到调度室检修通知后,在进行验电、放电、挂接地线等操作程序后按检修内容进行检修操作。(二)送电程序及操作步骤(1)、检修电工按检修内容进行完检修操作后,汇报调度室工作完成情况,并作好来电准备。(2)、确认所有施工地点检修工作完成并具备送电条件后,调度室通知各施工场所负责人作好送电准备。(3)、由调度室通知变电所变电工可以进行送电操作,变电所负责人接到送电通知后,取下“禁止合闸,有人工作”标志牌,进行合闸操作。(4)、变电所操作完成观察无异常后,汇报调度室,由调度室通知各场所进行送电操作。(5)、接到调度室汇报后,根据各工作面瓦斯情况,通知检修电工恢复工作面供电,组织正常生产。5、起吊安全技术措施(补充)(1)、在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。(2)、起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。(3)、起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。(4)、井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。(5)、起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。(6)、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。(7)、起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。(8)、被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。(9)、开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。(10)、起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。(11)、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。(12)、起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。(13)、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。(14)、两人或多人抬设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。6、运输安全技术措施(补充)(1)、运输掘进机部件时,每次只准推一辆重车。(2)、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。(3)、人力推车时1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车,推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物,推车人必须及时发出警号。(4)、斜巷运输严格坚持“行车不行人,行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后,方可进行绞车运输。(5)、当绞车停止运转,提升钢丝绳处于整个斜巷道心时,严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走,必须走在巷道行人侧。(6)、斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开。(7)、信号把钩工,绞车司机必须熟悉信号,信号规定如下:“一”停,“二”拉,“三”放。(8)、绞车司机和信号把钩工必须持证上岗,按照操作规程操作。(9)、严禁放飞车,严禁不带电放车,严禁人员蹬钩、扒车。(10)、绞车司机上岗后,启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好,听准信号后,方可开启动绞车。(11)、运送物料时,信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用未打专用编号的插销及链环)并认真检查,在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后,方可发出开车信号。(12)、提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录,如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用,及时更换。(13)、施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。(14)、钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。

篇5：工作面陷落柱补充钻孔运输安全措施

一、概述岱庄煤矿4300采区43下25皮带顺槽在掘进到H7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工10个注浆加固钻孔,其中1#钻孔施工过程中发生涌水流量33.9m3/h,水压0.3Mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现施工条件已具备,根据《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔设计》,特编制本次《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔施工安全技术措施》。二、施工目的与任务为防止回采过程中发生突水,确保施工安全。1、填充加固陷落柱顶部的第四系底界以下到工作面冒落带的导水裂隙带空隙,同时加固柱体强度,防治第四系砂层水;2、查明1#钻孔注浆加固效果,对涌水点继续注浆加固。三、钻探设备、位置及钻孔技术参数1、钻探设备:钻探采用SGZ-ⅢA型钻机,Ф50×5.5mm地质钻杆钻进,采用筒状合金或PDC金刚石复合片系列钻头。2、钻孔位置:皮带顺槽陷落柱1#注浆加固钻孔附近。3、钻孔数量:设计钻孔1个。钻孔技术参数表见下表。钻孔技术参数表??表1孔号坐标(*、Y、Z)方位角(°)岩层伪倾角(°)角度(°)孔深(m)补1#*:.2;Y:3928814.2;Z:-283350+2+3276.04、钻孔结构:设计钻孔为二级结构,下一级套管,钻孔经过一次换径。开孔为直径127mm,钻进26.0m后,下直径108mm孔口管25.0m,注浆固管后,然后换直径73mm取芯钻头钻进,直到终孔。四、固管、封孔注浆设备及技术参数1、注浆设备注浆采用TBW-250型注浆泵一台,采用自制0.1m3搅拌桶。2、注浆技术参数(1)注浆技术参数根据《淄博矿业集团有限责任公司防治水工作实施细则》的规定要求,注浆压力设计为1.2倍静水压力。由于第四系砂层含水层静水压力为3.06MPa左右。因此本次注浆压力设计为3.67Mpa;注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,稳压要求下降不能大于0.1MPa,套管外壁不漏浆、不漏水即为注浆合格。清水试验压力为静水压力的1.5倍,即:4.60MPa,维持30分钟,套管不松动、周围不漏水即为固管合格。(2)注浆材料及浆液配比注浆固管及封孔注浆,浆液采用单液水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,浆液水灰比选用1:1、0.8:1二个级配,施工时可根据情况酌情选择。(3)注浆合格标准实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。五、钻探施工技术要求1、钻孔方位及倾角应由测量工程技术人员按设计测量后进行现场标定。2、钻机固定在钻孔施工底板打设4根Ф18mm×1800mm的金属锚杆,采用全锚式固定方式,外露500mm,将钻机固定在预先准备的钢梁或枕木上,用锚链将钻机底盘前后分别固定牢固。3、孔口管的安置与加固钻孔开孔直径Ф127mm,钻进至26.0m后,将孔内岩粉冲捞干净,下入直径Ф108mm孔口套管25.0m,孔口盘外露0.2m,孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭,封闭长度不得小于0.5m,同时预埋导气铁管,导气铁管上加小闸阀。待孔口封闭凝固后,装上闷盖向孔内注入水灰比为1:1的单液水泥浆,待导气铁管冒浆后,关闭导气管小闸阀,继续注浆至压力升至2.0MPa时停注。如孔口周围及迎头岩缝溢浆时,则停注,间接注浆,待注入孔内的水泥浆凝固后,用Ф73mm钻头扫孔至孔底,并进行清水耐压试验,试验压力不小于4.6MPa。4、为保证安全,耐压试验合格后,必须在孔口安装高压闸阀,然后再钻进至终孔。5、注浆要求:严格按照设计注浆标准:实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。6、钻进过程中孔内岩粉要及时冲捞干净外,下钻至距孔底0.5m接通水龙头,冲捞岩粉,待返水正常后,低压慢转,然后加至所需的钻速与钻压。7、钻机开钻前,必须由机长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,钻机底座是否水平。每班接班时由班长重新校正是否与设计措施相符。8、在钻进过程中钻孔发生塌孔现象或涌水量在5m3/h以上应停钻注浆固孔后再重新钻进。9、钻孔要进行简易水文观测,观测时要做好记录。每回次提钻后和下钻前各观测一次孔内水位。如遇涌水、掉钻、漏水等现象时,要准确记录其起止深度及详细情况。所有涌(漏)水均要测定涌水量、水压、水温,并采取水样进行水质化验分析(简)。10、要严格交接班制度,每班要准确丈量钻具总长,并做好原始记录,字迹要求工整,清晰。六、钻孔防突水措施1、钻孔施工前必须在钻场附近巷道低洼处开挖水窝,并与轨道顺槽水沟保持畅通,安装排水设备,并派专人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防钻孔突水,造成淹巷事故。对正常打钻排水可采用潜水电泵排水。2、所有钻孔均需带阀钻进,在闸阀后要加装防喷反压密封装置。3、孔口管埋设一定要牢固,经试压合格后方可钻进。七、施工安全技术措施1、全体施工人员要严格遵守岱庄煤矿安全管理制度。2、施工前应对施工人员进行安全技术教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉现场环境,上、下井主要路线及避灾路线。3、运输安全注意事项:详见《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施》4、机电安全注意事项:(1)机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电器设备。(2)钻探所有设备、电器在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,严禁失爆。(3)设备、电器安装及运输要轻拿轻放,并设有安全防护栏,安装过流、漏电、接地保护装置。(4)电缆吊挂整齐,安设手动按纽开关严禁明线接头操作。(5)施工现场应有安全可靠的照明,所有用电设备应严格按照井下规定选用,操作按照矿机电安全管理规定执行。5、通风安全注意事项:(1)施工现场通风要达到规定要求,并进行定时检测,遇有停风、停电,应提前通知现场人员撤到安全地带确保人身安全。(2)加强钻探地点瓦斯检查,瓦斯员必须认真负责,每班不少于两次检查。钻探地点的瓦斯及其它有害气体浓度,如果瓦斯超过1%、CO2达到1.5%,其中有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室和通防队,采取措施进行处理。(3)通风其他要求按照矿通风安全管理规定执行。6、钻探安全注意事项:(1)施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按设计和措施要求确定,每班班长、机长在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。(2)加强钻场附近巷道支护、清理,挖好排水沟,保证流水畅通。临时水仓排水能力应大于100m3/h以上,设专职开泵人员,坚守岗位,及时排出积水。(3)回头滑车安设前应检查是否满足提升负荷和完好情况,安装的滑车必须与钻具成一直线的位置,以防提下钻具时造成钻具损坏,伤人;提下钻具时,操作人员不准站在孔内钻具成一直线的位置上,以防钻具反窜伤人。(4)在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。钻机的传动部分应设安全防护罩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位铰着。

?(5)严禁用绞车钢丝绳与水便连接钻进施工。(6)每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。(7)在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;换层时判定准确,班内原始记录详细、完整。(8)钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专人职值守,直至停水、停电恢复且正常钻进。(9)在打钻地点安设专用电话,并确保通讯畅通,防止遇有特殊情况及时和调度室或技术科联系。(10)施工时应严格坚守岗位,注意观察设备运转和钻进情况,正确操作,保证安全。(11)施工时如果现场另有掘进等作业时,首先应做好施工人员和设备器具的安全保护工作,在钻机后方用锚网和旧风筒布、锚杆等搭建一隔离安全区域,保护好设备器具的安全,当掘进放炮作业时,探水施工人员必须将孔内钻具提至安全孔段,停掉电源,随班队长或班长撤至安全地点,待放炮作业完毕后方可返回施工,施工时,在交叉作业点安排专人值守,以便遇有情况及时通知、处理、撤离。7、注浆安全注意事项:(1)注浆前,应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验,且形成泄压装置,达到设计要求后方可注浆施工。注浆时司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意压力、流量、油温、声响的变化,发现异常及时处理,确保注浆安全。(2)注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动情况,发现问题及时采取措施。(3)注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程。搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防水泥纸及其他杂物入桶。(4)注浆前,用清水以2倍压力对注浆管路系统进行试压,合格后方可进行注浆。(5)注浆压力不得超过终压。注浆时,一旦发现出现异常情况,应立即停泵。(6)注浆泵、注浆孔口压力表要经常检查,坏表及时更换。(7)所有耐压试验、注浆结束后,都要关闭注浆阀门,对注浆泵、输送管路系统进行泄压,泄压后及时冲洗设备及管路。8、钻探、注浆期间,在所操作范围内,非钻探、注浆工作人员严禁到场,注浆工作人员应佩带好劳保用品,方准入场。9、下井人员下井前,绝对不能喝酒,严禁携带烟和火种下井。乘做罐笼时,要听从矿方扒钩人员的指挥。在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。下井带的长柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。10、巷道口钉有栅栏或挂有危险警示牌的地点,人员严禁进入,严格遵守安全规程和劳动纪律严禁单独行动。11、避水灾路线:43下25皮顺陷落柱注浆位置→43下25皮顺→4300集中胶→43下25轨道顺槽→4300集中轨道大巷→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410西轨大巷→副井底→升井。12、排水路线:注浆地点→43下25皮顺→4300集中胶→4300集中轨→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410m东轨→-410m西水仓→地面。13、要严格执行岗位工种责任制,目标责任明确,协调好与矿方的关系,做到安全、优质、高效地完成施工任务。14、施工时公司要成立专门班子,统一指挥,并派专人值班,每天向矿调度室和地测科汇报施工情况。15、除本措施外,其它有关井下作业安全措施执行《煤矿安全规程》。八、劳动组织及工期1、劳动组织本次钻探施工,每天三班作业,每班3人,技术员、负责人,共计11人。2、工期预计预计本次钻探施工自开钻起工期约为45天。4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施一、概况岱庄煤矿43下25皮带顺槽在掘进到H7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工10个注浆加固钻孔。其中1#钻孔施工过程中发生涌水,流量33.9m3/h,水压0.3Mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现探查施工条件已具备,钻探设备及材料即将运往井下施工地点,为保证运输期间的安全,特编制此设备材料运输安全措施。二、运输安全技术措施1、所有人员上岗前必须认真学习新《煤矿安全规程》《煤矿工种技术操作规程》《煤矿安全法》,上岗后严格按上述规程要求执行。严禁违章指挥,违章作业,搞好自主保安和相互保安,出现隐患必须立即处理,坚决做到不安全不生产。2、运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、小绞车、各种滑轮等,使用前必须进行全面检查,保证完好。3、运输所用车辆包括平板车和矿车,先检查车轮的润滑情况和车辆的完好情况,不合格者,不准使用。运输钻机的平板车必须配置与钻机底座固定的专用连接装置,以保证钻机在车盘上的牢固可靠。装车后及下井前,不得占用运输铁路线,以免堵塞车辆的运输。4、电缆、开关、孔口管等较小零部件用矿车装运,用平板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢固,对于易损碰坏件要采取必要的防碰装置。5、所有设备、钻具及工器具在下井前都要维修和检验好,分类装车要求捆扎牢固、安放平稳,部件不超高、不超宽,封车牢固,并派专车检查确认无误,经矿方运输、把钩人员核准后方可下井;在井下运输时,尤其是上、下山运输时,必须安排专人对绞车、钢丝绳、信号等的安全设施全面细致地检查和核对是否满足安全要求。人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时,必须注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口都必须发出呼喊警号。多人同向推车时,坡度小于或等于5‰时,间距不得小于10m;大于5‰时,间距不得小于30m;大于7‰时,禁止人力推车。推车人不得蹬车,不准捎火药,要带好矿灯,不准低头,两眼时刻注意前方,严禁放飞车。6、必须严格执行《煤矿铁路运输各种工种操作规程》,绞车司机、扒钩工、信号工,必须持证上岗。开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、手拉吊梁、制动闸、挡车棍、阻车器、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,发现有一处达不到标准要求的严禁提升或运输。另外:司机必须在听清信号后开车,信号不清楚时;小绞车不排绳(打垛)时;断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象时均严禁开车。严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。在提升过程中绞车垛绳、突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压或绞车拉力突然变化,绞车变音等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况,必须立即采取措施排除险情后方准开车。7、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连,严禁把头探入两车之间。当矿车掉道时,应先检查顶帮的支护情况,并对小绞车的钩环、绳进行检查,无问题时复轨。复轨前,观察前后是否有正在运行的车辆,如果有,必须停止运行,并用木楔掩住,再进行复轨工作。复轨时,采用“杠杆法”,杠杆采用12#工字钢或22kg/m的铁路;复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200mm,并在其下面垫上枕木和木板,把矿车橇起并慢慢移动工字钢或铁路使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时,必须在杠杆的一侧,用力一致叫应好,严防杠杆反弹伤人。复轨时,绞车司机绝对不准离开工作岗位且严禁用小绞车硬拉复轨。8、运输人员运输时要严格执行矿运输安全管理规定及卡轨车安全管理规定,绞车运输时,绞车司机应集中精力,所有人员必须闪开绳道,进入安全地点,绳道内不得有人。操作过程中要熟悉运输路线的坡度变化等情况,在钢丝绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。?9、在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。10、井下用慢速绞车和滑轮进行拖拉大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作,拖拉时要有专人在安全地点看好回头滑轮,严禁任何人进入绳道和滑轮可能掉落波及的范围。11、运输路线地面→副井底→-410西轨大巷→-410轨道大巷→北轨上山→-315顶盘→-315东轨大巷→4300轨道大巷→4300集中轨道大巷→43下25轨道顺槽→4300集中胶→43下25皮顺→43下25皮顺陷落柱注浆位置。12、设备装车时要摆放平稳,部件不超高、不超宽、封车牢固,并派专人对绞车,钢丝绳、钩头、信号系统,安全设施进行全面核对,确认无误,方可运输。13、用手拉葫芦起吊设备时,起吊人员要了解设备的重量和重心,专人检查葫芦安全性能、且葫芦的吨位必须大于设备的重量,起吊前先试吊,试吊高度不超过100—200mm,然后进行观察,如果一切正常,再进行起吊。14、捆绑易变形的部位时,应采取措施,防止其变形,设备的滑动部件应牢固,以防滑动伤人,严禁在设备非规定部位安装吊索。15、起吊设备时,所有人员必须闪到安全地点,严禁人员在设备下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具无断丝,断裂现象,安全系数必须达到6倍于重物的承载能力,方可使用。16、井下使用承载点起吊设备时,要预防先对承载点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊,起吊时,所有人员必须闪到承力点可能波及的区域。17、井下用慢速绞车和滑轮进行拖大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作。18、其他安全注意事项,按《煤矿安全规程》及矿有关措施和集团公司文件、矿文件执行。