立井更换首绳安全技术措施
一、概况×××副井担负着全矿人员上下井及提升物料和矸石的重要任务。×××副井提升为多绳摩擦式双罐笼提升,井筒直径8.5m,井深568m,设计提升高度538.2m。井架上天轮标高36m,下天轮标高28.2m,天轮直径5m。根据《煤矿安全规程》第403条规定,摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年,为保证提升安全,需将副井现使用的提升首绳全部更换,根据矿业公司机电部安排由我队负责更换副井提升首绳,为确保换绳质量及施工安全,特编制本安全技术措施:矿井提升参数序号名称数据1提升高度538.2m2首绳全长760m3首绳直径54mm4首绳每米质量10.87kg/m5首绳间距350mm6首绳数量4根7提升速度8m/s8容器自重39T9最大载重39T10小罐自重39T11绞车最大静张力1150KN12绞车最大静张力差270KN二、施工地点:×××矿副井三、施工内容:更换副井提升系统4根提升首绳四、施工时间:2013年9月30日至2013年10月2日五、施工组织:安全负责人:施工负责人:施工人员:六、施工前准备工作(一)、准备工作1、预制换绳车、收放绳绞车、慢速绞车基础;2、加工卡绳器基础梁,安装并加固卡绳器基础梁生根梁;3、加工制作收放绳绞车底座,安装收放绳绞车、慢速绞车;4、安装固定导向轮组;5、安装固定@TT调绳机;6、调绳绞车到位,并生根牢固;7、制作调绳用绳套。(二)准备材料提升钢丝绳、收放绳绞车、慢速绞车、工字钢梁、手拉葫芦(种类10T、5T、3T、1T)、导向轮七、施工工艺流程首先更换2、3#提升首绳,施工工艺流程如下:(一)、卡绳、断绳、翻绳1、小罐提至井口合适位置,关闭小罐2、3#钢丝绳张力平衡装置截止阀,在小罐楔形绳环上方用整体式长板卡卡住四根提升钢丝绳。2、下放小罐,整体式长板卡稍低于基础梁上平面时停车;小罐侧井口导绳轮旋转就位、固定,并在基础梁上布置卡绳梁。布置卡绳梁:在基础梁上沿南北方向布置四根卡绳梁,卡绳梁每次布置一根,布置之前给每根卡绳梁加保险绳(卡绳梁提前打孔,用φ18钢丝绳穿过该孔与井架钢梁联接牢靠),卡绳梁两端分别挂两个3T葫芦(U型环穿过卡绳梁上的孔与葫芦连接牢固),葫芦另一端与井架钢梁连接牢靠,用葫芦拉卡绳梁到指定位置,用钢丝绳将卡绳梁与基础梁连接牢靠,钢丝绳用绳卡锁牢,然后摘葫芦,按照上述程序依次将4根卡绳梁布置好。3、将大罐提至井口水平位置,施工人员携带四个3T手拉葫芦和四根φ18×2m绳套站在大罐顶上;然后将大罐提至井口上方+3.9m钢梁处,在钢梁上挂绳套,并将手拉葫芦挂在绳套上,南北各2个,与2、3#楔形装置位置对应;关闭大罐上1、4#张力平衡截止阀,完成后下放大罐至井口。4、施工人员从大罐顶上下来后下放大罐,在便于更换楔形绳环或张力平衡装置位置下方1m处停车;在小罐侧已布置的卡绳梁上安装4台卡绳器并卡牢4根提升首绳,在每台卡绳器上方打上一副板卡卡住钢丝绳,并做好标记;同时在井口大罐上方井架梁上搭建拆装楔形绳环工作平台(所用木板规格:300×50×2500)。5、调绳机就位,调绳机械手卡住大罐侧1、4#钢丝绳,上提罐笼1m左右;此时2、3#钢丝绳松弛,将2、3#钢丝绳分离出调绳装置机械手;同时已穿过换绳车的两根新绳及两根引绳分别进入井口对应的导绳轮,利用慢速绞车将新绳牵引至小罐侧标高+19.5m截绳处。6、在小罐侧标高+19.5m处,用2副扳卡、1只φ18×1.5m绳套连接小罐上2#旧首绳,使用3T手拉葫芦向下拉紧2#旧首绳;慢速绞车牵引2#新首绳绳头到截绳处,将2#新首绳与2#旧首绳上所连接的绳套连接牢固;慢速绞车绳头与2#新首绳连接断开,将慢速绞车绳头与2#旧首绳在截绳处下方连接牢固;然后在该连接处下方截断2#旧绳,用钢丝绳卡子将2#旧首绳上绳头与2#新首绳头连接牢固;然后用慢速绞车将截断的2#旧首绳下绳头下放到井口位置,3#新旧首绳连接与2#程序相同。7、施工人员站在工作平台上用3T手拉葫芦将大罐侧2、3#楔形装置固定好,打开2、3#张力平衡截止阀及张力平衡总截止阀,利用手拉葫芦把张力平衡装置拉至最长位置(油缸完全收回),然后截断楔形绳环上方2、3#钢丝绳,并拆除楔形绳环或楔形绳环楔体。8、楔形绳环上方截断的钢丝绳穿过对应的滑轮后,用钢丝绳卡子连接两根旧首绳与两根引绳;同时在绞车房内将绞车滚筒上1、4#钢丝绳拨离出绳槽,拨离绳槽前绞车滚筒与钢丝绳上做好标记后,准备翻绳。注:与上一步同时进行;9、调整放绳滚筒放绳阻力,穿入两根新绳的换绳车单元体不夹持钢丝绳,调整收引绳单元体拉力不超过4T,开动换绳车收两根引绳,启动收绳滚筒收绳。指挥绞车司机以爬行速度(不超过0.3m/s)开动绞车(绞车转向为大罐下放)进行翻绳,直至新绳通过上天轮、绞车滚筒、下天轮并到达井口大罐(留有能够与楔形绳环连接的长度),翻绳工作完成,整个翻绳过程绞车房、天轮处分别留专人观察。(二)、2、3#新绳与大罐连接10、拆除大罐2、3#楔形绳环或楔形绳环楔体,拆除2、3#新旧首绳上的钢丝绳卡子,已翻至井口的新绳与楔形绳环连接,连接后使用手拉葫芦拉紧楔形绳环上方新绳,直至绞车滚筒与天轮之间新绳松弛度小于两根旧绳松弛度,并使张力平衡装置处于最长(油缸完全收回)位置,如果此时新绳松弛仍然过大,反向开动绞车,直至滚筒上方新绳松弛度小于两根旧绳松弛度,新绳与楔形绳环连接的同时换绳车内两根旧绳退出换绳车。11、调绳机上提大罐侧2、3#新首绳(旧绳伸长量+新绳预伸长量),拆除大罐侧1、4#楔形绳环或楔形绳环楔体,将1、4#首绳调整至最短(油缸完全收回)后将绳与楔形绳环连接;旧首绳连接完以后退出调绳机;开动换绳车拉紧两根新首绳,直至绞车滚筒与天轮之间新绳松弛度稍小于两根旧绳松弛度,然后将绞车滚筒上1、4#钢丝绳拨进绳槽。12、打开绞车盘形闸,调绳机下放大罐,当小罐侧1、4#钢丝绳卡绳器上方板卡向上移动100mm左右时停止下放,关闭绞车盘形闸,继续下放大罐,四绳完全受力,退出调绳装置。给大罐上2、3#张力平衡装置油缸打压,新绳完全张紧,然后关闭2、3#张力平衡装置油缸截止阀,打开1、4#张力平衡装置油缸截止阀。13、在大罐楔形绳环上方安装整体式四绳扳卡卡住两根旧绳与两根新绳,并在四绳板卡上安装无线视频摄像装置,并调整最佳观察角度与位置,然后拆除大罐侧搭建的工作平台。14、已放至井口的小罐侧两根旧首绳,通过井口导绳轮后,穿过换绳车,与收绳滚筒连接。注:与上一步同时进行;(三)、2、3#新旧首绳交互对换15、换绳车拉紧2根旧绳与2根新绳,拆除井口4台卡绳器上方4只钢丝绳板卡,准备进入新旧首绳交互对换工作。绞车房、换绳车、井口导绳轮及收放绳滚筒位置各放置一部对讲机,由换绳车上指挥人员指挥绞车动作。16、启动换绳车收旧绳、放新绳,同时启动收绳绞车收绳,开动绞车慢速(0.3m/s左右)下放大罐,绞车开动过程中,换绳车和收放绳绞车连续收旧绳、放新绳,进入新旧首绳交互对换阶段。17、当小罐楔形绳环上方整体式长板卡运行到接近卡绳梁时,提升机停止;拆除井口小罐侧卡绳装置及悬挂装置上方的整体式长板卡,继续下放大罐上提小罐,直至小罐运行至容易拆装其楔形绳环位置时停车,停车后换绳车缓慢松开两根旧绳。(四)、2、3#新首绳与小罐连接18、小罐侧用3T手拉葫芦将2、3#楔形装置固定好,关闭1、4#张力平衡截止阀,打开2、3#张力平衡装置截止阀及张力平衡装置总路截止阀。19、调绳机卡住大罐侧2、3#新绳,并向上抽拉,当抽拉力达到两根新绳重的1.5倍时停止。20、截断小罐上2、3#旧绳,利用手拉葫芦把2、3#张力平衡装置拉至最长位置(油缸完全收回),拆除2、3#楔形绳环或楔形绳环楔体。换绳车内两根新首绳在井口(预留连接长度处)截断,然后与2、3#楔形绳环连接,连接后向2、3#张力平衡装置油缸打压,直至新绳完全张紧。21、调绳机下放大罐,四绳受力后,撤出调绳装置,打开各张力平衡装置油缸截止阀,2、3#首绳更换完成。(五)、更换1、4#首绳22、2、3#首绳更换完毕经全面检查(尤其是各连接装置),确定正常后,开始更换1、4#首绳:1、4#首绳更换施工工艺流程与2、3#首绳更换施工工艺流程相同。(六)、调绳23、待4根首绳更换完毕,经全面检查(尤其是各连接装置),确定正常后,使用调绳机进行调绳。(七)、检查、试车24、调绳结束后进行全面检查,确认正常后,试车运行,待试车正常后方可恢复提升。八、安全技术措施1、所有参加施工人员都必须认真学习本措施,明确施工任务及施工步骤,并亲笔签名,不学习或不签名者不得参与施工。2、所有参加施工作业人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的相关规定,严格按章作业,杜绝违章。3、施工人员作业时,必须精力充沛,精神集中,严禁酒后作业,严禁嬉戏打闹,严禁违章作业。4、施工负责人要统筹安排,做好施工现场施工人员的配合协调工作,发现异常情况立即停止施工,进行处理,并及时向区队汇报。单项作业时至少配备两人,一人监护一人操作;安全负责人负责施工过程中的安全监管,发现不安全行为或不安全因素应立即停止施工,进行处理。5、现场实行统一指挥,分工合作的原则,未经施工负责人允许任何人不准擅自进行操作。6、施工人员必须劳保齐全,必须戴安全帽(系帽带)、系保安带、穿防滑鞋,保安带必须生根牢靠,配备好防护用具。7、所有参与施工作业人员必须持证上岗。8、施工期间所用材料、工具和设备必须严格检查,确保其完好,不带病,没有缺陷,安全系数达到要求。9、更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转3种试验,其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。10、施工前要对副井提升系统进行全面检查,尤其是井口、井底、车房的信号,确保灵敏可靠后方可施工。11、井口、井底设立安全警示牌,并由机电队把钩工负责看管,安检员负责监管。井口20m范围内严禁闲杂人员进入,井底10m范围内不准人员走动、通过。12、施工期间登高和井筒作业必须佩带保安带,保安带高挂低带,且必须生根牢固;每次移动施工地点都要重新挂好保安带,多人一起作业时,摘保安带时要分清自己的保安带,经过确认后方可摘除,以防止误摘他人保安带。13、施工所用工具必须留保险绳,绳子另端要在合适位置栓牢,防止坠落,材料入包或堆放整齐,不影响施工人员行走并防止坠落。14、高处施工人员所用材料及工具要用麻绳上提下松,严禁上抛下掷。15、施工期间严禁井上、井筒内、井下、井架上平行作业。16、施工期间安排熟练的信号工发送信号,绞车司机必须保证两名,施工过程中绞车司机必须精心开车,监护司机必须认真监护;信号工、绞车司机必须严格按章作业,精力集中。绞车司机只有在得到现场施工负责人的开车命令后,方可按要求开车。开车时,要作到启动稳,停车及时、位置准确。17、必须安排专人用对讲机联系信号,信号必须清晰可靠,信号工发现信号不明,不得操作,必须确定核实后,发送正确信号。18、信号使用现用副井提升信号,信号规定:一声停,二声上,三声下,四声慢上,五声慢下,每次开动绞车前,先与施工负责人核实清楚,并用电话向车房司机交待清楚,方准动车。19、收放绳绞车、换绳车及慢速绞车基础必须牢固,收放绳绞车和慢速绞车制动闸必须灵敏可靠。20、用1T葫芦起吊卡绳器到卡绳梁上,将卡绳器套在首绳上并将螺栓拧紧后方可摘除葫芦。21、搭建工作平台必须牢固,在槽钢上打眼,用8#铁丝将井架钢梁与槽钢捆扎牢固;木板搭在井架钢梁与槽钢上,并用8#铁丝与槽钢或井架钢梁捆扎牢固。22、用慢速绞车牵引新首绳绳头,引绳与首绳绳头连接必须牢固。23、截绳前用葫芦拉旧首绳时,葫芦与旧首绳必须连接牢固;新旧首绳必须先连接牢固后才能截断旧首绳。24、为防止截断钢丝绳后钢丝绳大幅度窜动和转动,截绳之前钢丝绳必须处于松弛状态。截断新旧钢丝绳时,必须用铁丝固定,一方面要防止上段绳上窜伤人,另一方面要对所割断的钢丝绳采取防坠措施。25、拆、抽旧绳绳头以及往楔形环内穿入新旧绳头时,施工人员要防止绳头甩动伤人。26、拆换新旧绳头,必须逐个进行。并且均需用3T手拉葫芦吊住楔形环和调绳装置,以防楔形环、调绳装置歪斜、摆荡伤人。27、新旧绳连接,必须保证两条绳的捻向一致。28、拆除工作平台必须一块块拆除,严禁将捆扎木板和槽钢的8#铁丝同时剪断,且木板或槽钢上必须有保险绳,严禁从高处向下抛掷。29、在拆除卡绳器前换绳车和收、放绳绞车必须拉紧新、旧首绳。30、新旧首绳交互对换过程中由专人观察无线视频装置及天轮至提升机滚筒之间的钢丝绳,当出现新钢丝绳松弛时及时停车。使用调绳装置上提中间两根新绳,上提时调绳装置液压站压力调整至能够提起井筒中两根新钢丝绳自重即可。上提后,在车房利用手拉葫芦牵引绞车滚筒上方两根新钢丝绳直至张紧,然后开动换绳车拉紧绞车滚筒下方两根松弛的新绳。31、拆除卡绳器前必须先用葫芦将卡绳器与井架钢梁连接牢固,然后松开卡绳器螺栓,每次只能拆除一个卡绳器。严禁提前松开其他卡绳器螺栓。32、拆除卡绳器基础梁一次只能拆除一个,拆除之前先用葫芦将卡绳器基础梁与井架钢梁连接牢固,然后再解开该卡绳器基础梁的固定装置,严禁解开其他卡绳器的固定装置。33、提前给张力平衡装置编号,打开和关闭张力平衡装置截止阀前必须核实清楚;且打开截止阀后要将留在罐笼上的油污清理干净,防止滑倒施工人员。34、作业过程中所使用的钢丝绳套要仔细检查断丝、缩径、锈蚀情况,其安全系数必须达到要求,严禁使用不合格产品。35、换绳前后要对副井天轮注油。36、新、旧钢丝绳用绳卡卡接时,绳卡不低于5付,间距不低于200,且要分清主付绳,严禁损伤主绳,绳卡卡接要牢固。37、所有站在平台上作业人员必须站在木板两支点之间,以防木板撬起。38、所有钢丝绳套及钢丝绳经有锐利倒角的地方应用硬质木材加以过渡,以防损伤钢丝绳及绳套。39、在车房、井架天轮观察绳卡通过人员要认真负责,确保钢丝绳卡顺利通过。40、绳卡通过车房及上下天轮时,井下施工人员要撤离到安全地点。41、所有参与施工人员要听从负责人统一指挥,拖、拉、抬、扛要相互叫应好,切实搞好自主保安及相互保安。42、起吊重物期间起吊点正下方10m范围内严禁有人员靠近,必须选择合理的吊挂位置,以保证重物在起吊过程中重心平稳。43、起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况,情况正常方能继续起吊。44、重物起吊期间为防止拉溜绳,起吊和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;左右转动应平衡,当回转未停稳前不得作反向动作。45、吊装施工现场,应设有专员警戒,非本工程施工人员严禁进入。46、在使用手拉葫芦之前,应检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。起吊点必须选择合理,必须对其拉力进行测试,确定符合需要拉的最大吨位标准,方可使用。47、起吊时手拉葫芦正下方严禁站人,拉手拉葫芦人员必须站立在手拉葫芦的侧面,使用手拉葫芦过程中只许一人拉动链条,另一人监护,拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,其余人员必须远离起吊设备10m以外。48、雷雨大风天气严禁高空作业,高血压、心脏病及其他不宜登高病症者,严禁登高。49、不需开车时,绞车要停电、闭锁、挂停电牌。50、施工结束后,负责人要及时组织有关人员对各联结装置全面检查一遍,发现隐患必须当场解决。51、现场施工负责人确认没有任何问题后,下令试车。试车中要严密观察钢丝绳的运行情况及各种仪表的变化情况。确认无问题后,方可正常试车运行。52、收放绳绞车、换绳车及绞车运行前要确认信号,开车的过程中,要听清信号,并且保证四者运行速度同步;收放绳绞车及慢速绞车均为下方出绳,且开车期间绳道内严禁有人。53、施工期间施工区域内的电缆必须进行妥善防护,以防止施工期间损伤电缆。54、本措施未尽内容严格按照《煤矿安全规程》、及矿业公司有关文件制度执行。
篇2：副立井更换提升绳措施规程
我单位施工的正中煤业副立井二期工程提升机为2JK-3.5M绞车,所用提升绳为Φ40钢丝绳。因提升钢丝绳在使用过程出现局部磨损,根据煤矿安全规程,需要更换钢丝绳,为了此次更换钢丝绳施工安全顺利进行,特编制此施工安全措施:
一、施工准备
1、施工工具准备:
1)盘绳支架、滚轴
2)扳手一套
3)钢丝绳绳卡
4)矿用工字钢三根
5)麻绳30米
2、将要更换的新钢丝绳运至在提升机方向井架外,用滚轴架好在盘绳支架上。
二、施工步骤:
(1)主罐笼提升绳更换:
1、运行绞车,使主罐停在井口,副罐停至井底。。
2、脱开牌坊式深度指示器的联接齿轮。
3、锁好地锁、打开绞车离合,将主罐提高于井口0.5米的位置,在主罐下垫入三根工字钢。
4、运行绞车,缓慢下放主罐至工字钢上。
5、先用麻绳绑好主罐提升楔型钩头,防止在拆卸时,钢丝绳钩头窜上天轮。
6、拆卸楔型钩头联接装置,运行绞车将楔型钩头导至地面,把旧绳从钩头拆出。
7、将新绳绳头用四个绳卡卡于旧绳绳头上。
8、运行绞车,主滚筒缠旧绳,把新绳带过天轮到绞车房内,拆开新旧绳头。将新绳固定在绞车房适当位置。
9、用起重梁上葫芦把天轮钢丝绳拉出绳槽至适当位置,更换天轮上磨损的衬垫。更换完毕后,再下放葫芦下放钢丝绳至天轮绳槽内。
10、运行绞车吐旧绳,用空支架把旧绳盘好后运走。
11、将新绳穿过滚筒上的绳孔,压紧绳板,开动绞车缠新绳。
12、新绳缠至适当位置后,将新绳另一头穿好楔型钩头联接主罐、并提升主罐,移出主罐下工字钢。
13、将主罐运行至正常位置,合上离合。打开地锁。主绳更换完毕。
(2)副罐笼提升绳更换:
1、运行绞车,将主罐停至井底。副罐停至高于井口0.5米的位置。
2、在副罐下垫入三根工字钢。
3、运行绞车,缓慢下放副罐至工字钢上。
4、先用麻绳绑好主罐提升楔型钩头,防止在拆卸时,钢丝绳钩头窜上天轮。
5、拆卸楔型钩头联接装置,运行绞车将楔型钩头导至地面,把旧绳从钩头拆出。
6、将新绳绳头用四个绳卡卡于旧绳绳头上。
7、为了防止副滚筒缠旧绳主罐过放,锁好地锁、打开离合,将主罐上提十圈绳。
8、合上离合、打开地锁,运行绞车,副罐缠旧绳,把新绳带过天轮到绞车房,拆开新旧绳头,将新绳固定在绞车房适当位置。
9、用起重梁上葫芦把天轮钢丝绳拉出绳槽至适当位置,更换天轮上磨损的衬垫。更换完毕后,再下放葫芦下放钢丝绳至天轮绳槽内。
10、运行绞车吐副罐旧绳,当主罐上提至井口位置时应停车,锁好地锁、打开离合。将主罐下放到副罐剩余的钢丝绳长度距离。防止副罐继续吐绳而造成主罐过卷。
11、合上离合,打开地锁,继续吐旧绳用空支架把旧绳盘好运走。
12、将新绳穿过副滚筒上的绳孔,压紧绳板,运行绞车缠新绳。
13、当副罐缠上十圈绳时,停止缠绳,锁好地锁、打开离合,将主罐提升至井口位置,防止副罐缠新绳时,主罐过放。
14、打开地锁、合上离合,副罐继续缠绳。
15、新绳缠至适当位置后,将新绳另一头穿好楔型钩头联接副罐、并提升副罐,移出副罐下工字钢。
16、将副罐运行至正常位置,打开离合对绳。
17、合上深度指示器联接齿轮并调整好深度指示器与罐笼的实际位置,正确无误后空罐试运行三钩。
三、安全防范措施:
1、所有施工人员必须穿好工作服、戴好安全帽,在罐上及井架上拆卸作业人员必须系好保险带。
2、施工时,中段马头门,井底及井口必须由专人设置警戒线,禁止不相关人员进入。
3、拆除楔型联接装置时,防止楔型联接装置旋转伤人。
4、井架及罐上使用拆卸工具用保险绳系好在手腕,防止坠落井筒。
5、施工人员进入滚筒卡绳时,必须有人与绞车司机做好联系。
6、托罐用的工字钢,施工前必须检查合格后方可使用。
7、施工前必须检查各信号是否正常,保证信号清楚可靠。
8、绞车工精神集中,听清信号开停车,一人开车一人监护,绞车速度1米/秒左右。
9、信号工集中精力,接听信号准确发送信号清晰。
10、锁地锁和开地锁时必须由专人负责。严防误操作。
11、更换结束后,要及时解除警戒,并通知相关人员。
12、本措施要做好对全体施工人员的贯彻,全体施工人员严格遵照本措施执行。
13、换绳前,要由技术人员校对好钢丝绳圈数,防止出现钢丝绳缠绕不够或缠绕上二层现象。
14、严禁喝酒、精神不正常以及高血压,恐高症人员上井架和罐上作业。
15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
篇3：关于更换副立井天轮衬板安全措施
最近,发现我矿副立井天轮衬板磨损严重,为了不影响我矿的建设进度,我运输队决定于5月1日对该衬板进行更换。为了安全、高效地顺利完成此项工作任务,特制订本措施如下,望参与本项工作的区队及人员遵照执行。
一、管理措施
此项工作常务安全副矿长卫国龙负责安全总监管;生产副矿长马立新及机电副矿长原海育负责现场总指挥;总工程师原冬亮组织各职能管理人员对本安全技术措施进行审批,并保证措施同现场实际相符;技术科长成利波负责派专人进行安全技术措施的制定;调度室主任燕云龙负责总调度;安全科长宋锋军对此项工作负安全监管责任;机修队长李培龙负责为本次工作提供技术支持和人员支持;运输队长张新红和副队长刘波负责本次作业中人员的安全及设备的安全,对本次作业中人员的安全及设备的安全负主要责任;现场安全员负责现场安全监督,对作业现场安全负直接责任。
二、准备工器具
方木4根、双头钢丝绳1根、5T手拉葫芦1个、安全带2条、钢丝绳绳卡4个、维修工具一套。
三、检修步骤
1、更换检修前必须用方木封闭井口,罐笼放在方木上。
2、副立井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌。
3、准备起吊和拆卸工器具到检修现场清点数量,并检查使用情况是否完好。
4、先用5吨手拉葫芦将钢丝绳放到天轮底座井架平台支撑梁上,然后用钢丝绳绳卡在井架上固定住钢丝绳。
5,然后拧松固定衬板螺丝,将已磨损旧衬板取下;装入新衬板,拧紧固定衬板螺丝。
6、最后用手拉葫芦将固定在井架上的绞车钢丝绳吊起放入天轮轮槽内。到此东1号天轮更换工作完毕。
7、用同样的方法步骤对西2号天轮进行更换工作。
8、清理检修现场,检查是否有遗留工器具,待副斜井绞车送电并先后空载和重载试车一次,然后停车闭锁安排检修人员上到井架天轮平台对更换后天轮检查,轮槽角度是否合适以及固定螺栓是否松动。经检查无误后才可投入使用。天轮正常使用后要定期进行检查。
五、安全措施
1、设备检修前必须对副立井主绞车停电闭锁并挂停电牌。
2、设备搬运要有计划,有组织有顺序进行。
3、井架附近及井底不得有闲杂人等停留,并派专人设好警戒。
4、吊装必须有专人指挥,起吊前对起吊重物的重量要查清,选择吊点,严禁起吊设备及器具超负荷工作。吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人,设备吊装时应设禁戒线。
5、高空作业时作业人员必须系安全带,安全带的一端必须系在井架的结实物件上。
6、参加施工人员必须认真学习本措施,服从统一指挥,统一调度,不得盲目蛮干。
六、本措施如有未及事项严格按《煤矿安全规程》有关规定进行作业。本措施需经调度会议会审通过并向所有作业人员贯彻、履行签字手续后方可实施。
篇4：立井更换尾绳施工技术安全措施
一、施工内容:
更换扁尾绳185*29?2根1150米/根18.2t/根
二、施工时间:
三、施工顺序及主要工序方法
1、施工准备
(1)?绳辊子的改制和加固:
尾绳辊子的宽度为1570,直径为3100,而罐笼高度为2900,因此尾绳辊子必须进行改制,方能装进罐笼。
改制方法:
在不影响强度的情况下,将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度,在用角钢L40*4将其加固牢固可靠,使尾绳辊子高度变成2860mm,宽度为1500mm。
(2)插绳头:
a.Φ31?L=2.5m4根
b.Φ31?L=1.5m4根
c.Φ15.5L=1.5m4根
d.Φ24.5?L=2m4根
?(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固:
在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用Φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置),分别用Φ108钢管将I32起重梁同乘人平台梁I30用电焊焊接加固可靠。
(4)配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、Φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平,并将10t千不拉在起重梁上挂好。
(5)将井口东侧25t稳车检查完好,接通电源,并缠上18*7Φ28钢丝绳1300m。在井架起重梁下方挂设一只20T滑子,使稳车绳过此滑子,从东提升间垂下,作为水窝内翻尾绳用。利用井下-1025m水平井口外的一台8T回柱机,接通电源,其上缠绕6*19?Φ15.5的钢丝绳L=100m,作为配合稳车翻绳用。
2、下尾绳到-1025m水平:
(1)将井口出车侧的3块配重块(12t)分别装成2车(其中1车5t,另1车7t),先利用东罐把5t配重块车运至井下,推出至进车侧,同时把上口配重块车装入西罐,调罐把东罐提升至井口位置,在下口将5t配重装入西罐。
(2)拆除井下-1025m水平进、出车侧安全门,拆除井上口出车侧安全门,将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋水棚、扶手全部拆除干净。
(3)调整东罐下层罐与上口±0.00平面一平,落下摇台,在出车侧摇台上面至罐内铺上δ10的钢板,并与罐点焊牢固可靠。
(4)利用40t汽车吊,在井口房北侧将尾绳辊子吊放在轨道上的平板车上捆扎好,利用14t回柱机牵引进井口房内摇台外,拆掉捆扎绳,利用25t稳车钩头及16t桁车配合,将尾绳辊子吊起放在摇台钢板上,然后利用进车侧14t回柱机挂改向滑子配合25t稳车,将尾绳辊子拖入罐中,并用千不拉、绳头将尾绳辊子与罐笼固定可靠。
(5)拆掉摇台及罐笼上的钢板,下放罐笼到-1025m水平,放下-1025m水平进车侧摇台,在摇台上铺δ10厚的钢板,并点焊牢固可靠。再用150*150的方木将摇台搪死,然后利用起重梁上2个10t千不拉同8T回柱机配合将尾绳辊子牵出罐笼,牵至起重梁下。
(6)拆掉钢板,西罐在井上口去掉5t配重后高东罐,再将5t配重块利用东罐下放至井下卸下,高东罐至井上口。另一捆尾绳,下法同上,但放置在出车侧起重梁下。
(7)在尾绳辊子的圆孔内穿入Φ150的圆钢(L=3m),利用起重梁上的两个10t千不拉将其吊起,并用Φ12.5钢丝绳作拉线将圆钢拉紧卡死稳好(要注意圆钢必须水平,辊子离地不要太高)。再将尾绳导向轮在金属支架梁的立柱上固定牢固,与此同时将25t稳车钩头快速下放到-1025m水平处,并用麻绳揽在一边,不得影响罐笼运行。
3、带新尾绳回收旧尾绳:
(1)将东罐罐底松至-1025m,再将此罐高约60m(便于回收水窝内尾绳)。然后在-1025m水平将东罐罐底的2根旧尾绳用绳头(φ18.5双股)和方板卡卡在一起,再用5t马蹬将绳头与25t稳车钩头连接可靠后,把25t稳车带上劲,在卡设点的上方将两根旧尾绳割断后,先松25t稳车,再松东罐,将东罐下的旧尾绳拉入进车侧大巷内,边松边拉,稳车同绞车必须配合好(同步),严禁绞车下松速度过快造成尾绳回转点上移(必须设专人带对讲机在水窝内监护),当稳车钩头松到托罐梁时,停车,把尾绳上的连接绳头(φ18.5双股)气割截断,然后再松东罐,直到东罐罐底距-1025m水平上方约1.2m时停车,在-1025m水平搭设临时操作平台,将旧尾绳从罐底割掉,拽入大巷将尾绳方板卡拆掉,并配好螺栓待用。
(2)将两根新尾绳分别从辊子拖下约10m,从尾绳导向轮下拽至罐底穿过绳环按规定用方板卡卡设牢固可靠,同时西罐侧的2根旧尾绳头,应在-1025m水平左右,再分别将2根旧尾绳头拽向两侧大巷。
(3)按0.5米/秒的速度高东罐带新绳,松旧尾绳并向两侧大巷牵拽,直到西罐罐底距-1025m水平约1.2m时停车,看清新尾绳方向无误后,将新尾绳在金属支持结构横梁上捆绑好,在西侧提升间内-1025m水平处搭好临时操作平台,将旧尾绳从西罐底割掉,拽入大巷将绳卡拆掉(回收旧尾绳时需要人员较多,矿方应派人配合施工)。
4、水窝内翻尾绳
(1)将辊子上剩余的尾绳人工松下来,沿大巷拽开,用大尺子量好长度尺寸,并将多余的尾绳截掉,将绳头拽回井口,按方向在大巷内将尾绳翻好,不得拧转,同时在井下口立柱下方挂设一只5t地滑子,在西侧提升间西侧上层金属支持结构横梁上挂设1只5t滑子,使8t回柱机绳过两滑子穿过松到防撞梁处。
(2)将25t稳车钩头拽到大巷与尾绳在距尾绳头约1/3处卡死,再在距尾绳头约6m处卡设一个绳头待用,然后高稳车将尾绳全部牵入井筒后,再松稳车,待尾绳的绳头松到防撞梁时,将8t回柱机钩头从挡绳木下翻过与尾绳上绳头(待用)用马蹬连好,将其松过挡绳木后高8t回柱机,边松稳车边高8t回柱机,当稳车钩头没有劲时(并跟着尾绳到防撞梁上方),拆掉稳车钩头及其连接方板卡,继续高8t回柱机直达尾绳高到西罐罐底,专人看清尾绳没有拧转后,将其穿过连接绳环,用尾绳方板卡连接可靠。
(3)另一根尾绳按同样方法翻上来卡好。
5、将稳车绳高到井上口,拆除所有临时吊挂设施,恢复井上下口安全门以及罐内门、扶手、淋水棚,试车移交。
五、安全注意事项
1、此次更换的尾绳为全局内最长最重的尾绳,要求全体施工人员,施工前必须熟悉此次施工所采取的方案及安全注意事项,施工中对每一道施工工序都必须认真细致,确实把安全放在首位,严格按照煤矿安全规程、操作规程及本措施进行施工。
2、施工前应对所有吊挂装置、机械设备进行详细检查,确认安全方可使用,提升绞车的电控、制动系统应进行检修,制动力距要调大一些,盘形闸闸瓦间隙按0.7毫米重新调整一遍,确保尾绳下放安全无误,25t稳车、回柱机、小绞车的制动系统必须灵活可靠。
3、施工中所使用的绳头、马蹬、卡子等必须具备6倍以上的安全系数,尾绳绳卡的数量、间距应按设计要求执行,所有绳卡都必须卡紧,在带上劲后还应再紧一遍,确保安全。
4、井上口至提升绞车房,至其它各提升设备、至井下口都必须有声光具备的信号及清晰的通讯,信号发送应按规定执行,信号不清不得开车。
5、进入施工现场必须带安全帽,井口、井筒、蹬高作业人员必须佩带经试验合格的保险带并系在安全可靠处,施工工具应拴留绳。
6、严禁井筒落物,严禁垂直平行作业,井口周围杂物应清理干净,井上口应设专职人员把勾,严禁人员靠近井口。
7、施工现场周围应放置的明显清楚的警示标牌,严格执行《入井制度》,严禁非施工人员进入施工现场,上口施工时,下口应停止施工并闪开,下口施工时,上口严禁施工。
8、严格岗位责任制,各要害工种必须持证上岗并必须集中精力,认真操作,尤其是绞车司机应听清信号,停开要及时,严格执行一人开车一人监护制度,并对提升设备进行实时检查。
9、用电设备严禁电源线破皮漏电,设备外壳应有可靠的接地,低压供电系统应有检漏电保护器,且动作灵活可靠,形成记录,井下用电设备均应采用防爆隔爆设备。
10、在检修开始前,必须有专人从上至下把两个提升间梁上的浮物或炭块清理干净,以防在施工中振落伤人。
11、在带尾绳时,两罐笼内应清理干净,不得有任何物体,尾绳辊子必须设有专人看护,并用约3米长方木来控制绳辊速度,严防绳辊速度过快造成尾绳余绳而挤伤尾绳。
12、在井上、下拉运尾绳辊子时,严禁人员站在绳辊子的两侧,牵尾绳辊子进出罐时,严禁硬拉硬拽,必须统一指挥,相互配合。
13、在-1025米用稳车高尾绳时,应安排专人在井口、乘人平台、管子道内进行观察,严禁尾绳及其连接卡子挂碰井筒设施,并应有专人指挥大巷内倒绳,严禁施工人员站在尾绳圈内。
14、水窝内翻绳,水窝内应设置专人爬梯子,逐层观察尾绳,严防尾绳碰梁及拧转,若拧转必须在穿绳环前破开。
15、在下口搭设临时脚手平台必须搭稳捆牢,所用木板厚度不得低于50毫米,并不得有伤疤,板子应捆绑牢固。
16、严格交接班制度,交接班必须在现场进行并必须交清接明,施工现场如与本措施不符,待公司研究补充措施出台后再贯彻执行。
17、带新尾绳收旧尾绳时,有矿方派人配合施工,并一定要设置专人指挥并配合好。
18、井筒烧焊和气割作业,应有防电和接渣措施(配备灭火器、砂箱),并有经矿审批的烧焊报告,并严格按其执行。
19、加强劳动纪律,班前班中严禁喝酒,班中不得嬉戏打闹。
篇5：副立井更换钢丝绳安全措施
为了保障我矿提升运输安全,需更换副立井主副罐提升钢丝绳两根,为了保正更换工作顺利完成,特制定以下组织措施,施工方案和安全技术措施。
一、组织措施:此项工程具体由机电队负责施工,施工负责人及施工安全负责人要认真组织相关人员学习本措施,严格按施工安全技术措施施工。施工时间:施工内容:2011年5月日更换副立井钢丝绳
施工总负责人:施工安全负责人施工人员:二.更换前的准备工作
1、相关负责人必须到更换现场实地指挥,并做到心中有数。2、更换前,确保人员及工具到位。3、准备好更换所需要的材料(1)、准备好Φ30麻绳20米三根,安全带,安全帽及所需作业工具并确保完好。(2)、准备好10根3500×140×170mm的枕木,并确保坑木坚固,结实,无腐朽。(3)、准备6根长约4吋钢管,4个钢丝绳转动支架,2根钢丝绳转动轴,钢丝绳卡,钢丝绳套2根。
4.更换前对副井提升系统进行检查(1).检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固,无异常现象;绞车的信号系统完好,联络信号准确,可靠,铃声响亮;(2).检查保护,确保各向保护功能完好。(3).并将井架附近卫生清理干净。(4).对楔形绳环进行检查,确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好
二、施工方案:1、脱开牌坊式深度指示器的联接齿轮。2、将固定滚筒对应的主罐提升到高于井口0.5米的位置,在主罐下垫3根钢管,钢管下垫枕木,用以托罐,把罐落于钢管上,将钢丝绳与绳楔分离,在绳头处用绳卡和新绳头联接。3、脱开离合器,继续提升固定滚筒,在固定滚筒上缠钢丝绳,把新钢丝绳头通过天窗引进来,拆开联接处绳卡,旧绳头固定在滚筒上,新绳头另行固定。4、合上离合器;把副罐提升高于井口0.5米的位置,在副罐下垫3根钢管,钢管下垫枕木,用以托罐,把罐落于钢管上,将钢丝绳与绳楔分离,把旧绳从游动滚筒上拆下来盘好。5、下放固定滚筒,把旧绳从固定滚筒上拆下来盘好。6、把另一根钢丝绳头紧固于游动滚筒上,下放固定滚筒,把新绳紧缠于游动滚筒上,并把尾端绳头先固定在游动滚筒上。
7、把从天窗引进来的钢丝绳紧缠于固定滚筒上,把尾端绳头联接到主罐上的楔形绳卡上。8、把主罐提升0.5米,把主罐下垫的钢管、枕木取出。9、下放主罐到井底,再提升主罐至距井底57米处并标记,继续提升10米,同时把游动滚筒上钢丝绳头经天轮引出来,把尾端绳头联接到副罐上的楔形绳卡上。10、下放主罐,直至副罐高于井口0.5米,把副罐下垫的钢管、枕木取出。11、打开离合器,把主罐下放到井底,合上离合器。12、试运行3~5罐,使钢丝绳紧缠于滚筒上,并适应伸缩变化。13、先确定副罐的位置,再通过调绳确定主罐位置。14、合上牌坊式深度指示器齿轮。三、安全技术措施1、施工前,要通知调度室、安全科、机电科等相关负责人,井上井下把罐工、信号工、绞车司机等要严守岗位,绞车房及作业场所严禁非专业人员进入,严防误操作。2、酒后或神志不清的施工人员不得参与施工。
3、参加防坠器更换的人员必须服从统一指挥。4、机电队在开工前做好副井提升系统的检查工作,确保其完好无误。5、在副井井筒口放置10根3500mm的枕木,4寸钢管6根,妥善放置。6、必须对枕木或4寸钢管进行检查,若枕木出现损坏(如裂纹、轻微变形等),则更换枕木,然后再进行下一步更换。7、更换过程中,严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材,严禁井上下同
时作业,确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物,严防在更换过程中一
些物件下坠,砸坏井筒电缆等。8、参加更换的人员必须佩戴安全帽,且安全帽必须完好、可靠。9、高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好、可靠。
10、用绳楔固定钢丝绳时,做到专人固定,专人检查。
11、更换期间,在副井入口20m范围处及井下处设置警戒,由井口信号工及把罐工承担,严禁闲杂人员穿行及逗留更换区域。12、更换期间,副立井底信号工及把罐工必须在井底值守,并严禁人员靠近副立井底,待更换完毕后方能解除该警戒。13、更换结束后,要及时解除警戒,并通知相关人员。
机电管理部
2011年5月日
制度专栏
