工作面初采初放安全措施
为确保9115高档普采工作面初采初放工作安全顺利进行,经现场观察,安全生产有关管理人员研究,特制定本措施:一、成立初采初放工作领导小组:组长:张广庆?贾正芳?范向阳?柳建军?吉红社?陈国富成员:茹成仓?赵震涛?陈志强?原国林?吕张军?许海斌领导小组负责9115高档普采工作面初采初放期间的安全生产现场指挥工作,各采煤队副队长和师傅安质检配合领导小组展开工作,只有在确认工作面老顶全部放下来,初次来压稳定、生产处于安全正常时,领导小组方可解散。二、现场概况:9115工作面从切眼开始初采初放工作。工作面走向长度:工作面走向长度525m(切眼中~停采线)。工作面倾斜长度:150m(9115进风顺槽中~9115回风顺槽中),煤壁147m。工作面由单体液压柱配合铰接梁三四排管理正悬臂支护,最小控顶距3.6m,其中两端头支架采用四对八梁π型钢梁支护,即相邻两对梁间距为0.6米,每对梁中两梁距离为0.3米,梁长4.2米,一梁四柱。割煤机组为MG150/630---WD型。机头比机尾高约2m,巷道净高1.5m。三、技术要求1、工作面采用三、四排管理顶板,柱距0.6m,排距1.2m,机道1.4m。初次来压和初次放顶时的措施:(1)、首先对工作面所有设备进行一次全面检查,做到无隐患、无事故,将横溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,运行平稳。(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护,支柱支护位置距梁尾40厘米,采用齐梁直线柱正悬臂支护方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及时兑出工作面。(3)、前三个循环逐渐调整煤溜、支柱、顶梁位置,使其达到正规循环要求,初采采用密集切顶。(4)、工作面初次来压,顶板全部跨落,开始正规循环作业。2、两端头及超前20m范围内支护符合必须符合规程要求。3、工作面配风量达到规程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤尘)及监测监控设施必须齐全、完好、有效,符合《煤矿安全规程》及相关规定要求。4、液压系统完好,乳化液配比浓度达到3%~5%,泵站压力达到规程要求,支架无漏窜液现象且达到初撑力12Mpa;数字压力计、微表要齐全、完好、有效,便于进行矿压观测。5、工作面所有机电设备、电气设备都符合完好标准:各类机械设备油量、油号、油质、润滑及各部连接等情况要符合要求;各类电气设备开关、电机、接线盒、电缆、保护、接地极,必须达到完好标准;供电系统、额定电流、容量要科学、合理。6、工作面液压柱必须升紧,且要保证安全阀能够正常开启;局部不接顶架要及时上背板、道木,确保接顶严实且防止生产中出现顶溜困难等现象。7、工作面及两巷,防排水设施必须到位且满足最大涌水量要求。8、工作面开始回采时,采煤队要协助通风科管理好工作面瓦斯,根据瓦斯涌出情况及时在工作面机头机尾挂风障,调节风量,并加强检查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有异常立即进行处理汇报。9、老塘及机头机尾出现悬顶面积较大时,要考虑进行强制放顶。10、由于工作面的机头、机尾的高差在2m左右,机头高,机尾低,在回采过程中可能出现工作溜后窜,工作面溜子机尾必须打好压机柱11、初采初放过程中,地质条件等有异常时,另行制定专项措施。四、施工作业程序及主要工序:1、设备试运转?中间段:割煤→移刮板运输机→挂600毫米短梁→割煤→移刮板运输机→挂1200毫米长梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放顶机头(机尾)段:割煤→移刮板运输机→(支柱)清煤→移端头架→两端头维护2、设备试运转:人员对工作面所有机电设备进行全面、详细的检查,发现隐患必须及时进行处理,防止事故发生。要逐台设备进行试运转,试转前要通知每一个现场人员,作好准备。试运转时,所要试转的设备及其周围不得有无关人员,作业人员要位于安全地点,必要时要安排专人看护。试运转确认各台设备无误后,方可联合试运转(由外向里)。3、割煤:割煤前人员要将煤帮杂物清净,割煤时司机应位于机身范围内操作,防止工作面片帮或滚筒甩出铁器等杂物伤人。采高要逐刀降低,掌握好底板,严禁留台阶。4、顶溜:割过煤后,要及时进行顶溜、调架,确保支柱、工作溜尽快达到直线标准。5、两端头维护:两端头必须加强维护,安全出口畅通,放顶时人员要配合好,确保安全。6、清煤:煤清入溜子,矸块清到老山,不准清入运输机;初采期间,杂物较多,人员要精心操作,严禁杂物上皮带。五、安全技术措施(一)顶板支护管理:1、?初采初放期间,要根据生技科提供的该面矿压规律预测预报及相邻工作面回采经验,加强工作面顶帮支护工作,必须保证支架完好,不漏液,不窜液,初撑力达到要求;两端头必须加强维护,保证安全出口的畅通。人员进入作业场所首先要查处顶帮隐患,确保有一个良好的作业环境。2、?根据《矿压规律预测》老顶初次来压步距28~36m,周期来压12~18m。当切眼随着推进矿压显现趋于正常。但要加强对顶板的观测,如发现顶板来压大或顶板破碎时,在来压明显的地段进行加强支护。(二)“一通三防”、监测监控管理措施1、?所有人员要爱护并正确使用“一通三防”及其监测监控设施,杜绝“一通三防”事故,其它按监测监控管理规定严格执行。2、?初采期间,通风区按规程要求配足风量,提前在机尾挂好风障,防止瓦斯超限,采煤机速度控制在2m/min范围内,并使用好工作面喷雾,有效降尘;所有作业人员要相互配合好,谨慎操作,同时要加强瓦斯管理。(三)施工操作管理:1、所有人员必须牢固树立安全第一的思想,严格执行煤矿“三大规程”及其它有关法规法令,熟练掌握操作技术,严格执行岗位作业标准,遵守各项管理制度。2、?岗位作业人员都必须是经过安全技术培训并持有安全资格证的专业人员。所有参与试采及初采初放的人员必须经过规程、初采初放措施及相关管理制度的学习并经考试合格。六、采空区处理方法:1、采用全部垮落法。2、当两端头矸山垮落不充分时,采取全回收支护的方式:①、随着回采推进,支设超前支护时由各生产班端头工负责回取工作,回取时人工用长柄工具拆卸,支柱变形较大拆卸困难时可不回取。②、回取前,两巷顶板稳定完整区段,正常回收;直接顶局部变薄、离层或顶板破碎段,要先沿工作面方向在该段及其前后3m范围内架设∮200mm,长3.2m板料,间距不大于1m,且必须保证一梁四柱。③、作业(前)时,人员首先要查处顶帮隐患,作业时不少于4人一起协同作业,必须由专人观帮观顶,发现异常必须立即停止作业,进行处理,确保安全后方可进行施工。进风巷拆卸及架设棚梁等作业时,必须将刮板运输机停机闭锁,开关打至零位并挂牌。④、回取的木柱、背板等必须放到指定地点,码放整齐并挂标志牌。⑤、两巷顶板离层、破碎严重区段以及巷道顶板有明显下沉区段严禁回取木支护。3、如采取以上措施后,矸山顶板垮落仍不充分时,执行强制放顶措施。当悬顶较大时,可采用提前预裂的方式破坏顶板构造。机尾上隅角严禁使用打眼放炮的方法强制放顶。①、在顶板距煤柱侧约0.3m每隔2-4m平行工作面打一组眼,每组眼最多不超过4个(端头架距煤柱侧间距较小时,可打两排眼每排1-2个、排距0.4-0.6m;间距较大时打一排眼3-4个),眼距0.4-0.8m,眼深为0.8-1.5m,眼深、眼距、眼数可根据现场稳定及间距情况适当调整。②、当割煤、回柱放顶完毕,炮眼进入端头架前立柱以里0.5m-1.0m时开始进行强制放顶。打眼放炮严格按《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定执行。③、爆破前,端头切顶柱可外移到端头架前立柱向外300mm处。④、爆破后,如老顶仍不能充分垮落,可将炮眼间、排距适当缩减。⑤、端头强制放顶炮眼布置示意图及爆破说明书:?○?○12○?○3490o0.8--1.2m
?0.4—0.6m
0.4-0.8m爆破说明书眼号名称眼深(m)眼距(m)角度(0)装药量(g)炸药种类雷管种类封泥长度联线方式起爆顺序水平垂直1-2顶眼0.8-1.20.4-0.89090200-500矿用乳化炸药瞬发≥0.6串联1-2(四)运输、机电、供排水管理:1、工作面进行初采初放前,必须保证工作面运输设备完好,刮板运输机刮板齐全,两巷轨道、绞车、挡车器等完好,皮带不跑偏。2、检修、生产等施工作业时,人员对工作面所有机电设备进行全面、详细的检查,发现隐患必须及时进行处理。3、?割煤2~3个循环后,仔细、全面检查设备运行情况,发现异常必须及时进行处理。4、工作面开始初采时,要保证供排水系统齐全完好,有跑冒滴漏现象必须及时处理,人员做好水情观测,准备好排水设施,工作面有涌水时,安排专职人员排水,并保证及时排出,杜绝水患。七、灾害预防及避灾路线:工作面发生各类灾害时避灾路线及避灾注意事项严格执行作业规程规定。八、现场文明及质量标准化要求:现场文明及质量标准化严格执行本工作面作业规程及安全质量标准化标准。九、?其它方面的要求:其它方面严格执行本工作面作业规程及《煤矿安全规程》相关规定。山西阳城皇城煤业有限公司华树煤矿二00八年四月二十二日
篇2：工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施
一、概况
我队12上311工作面使用DBT公司生产的400KW转载机,转载机链条直径为φ38mm,由于链条圆弧处磨深5~7.5mm,磨损严重不能继续使用;另转载机机头及机尾链轮磨损严重,不能继续使用。根据矿安排决定,在预防性检修期间进行更换,计划24小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成,特制定本安全技术措施,全体施工人员必须遵守本安全技术措施。
二、施工组织
1、现场安全监督及指挥:陈跃成
2、技术负责:谢进贺清海
3、材料准备:常东
4、人员安排:检修班、四点班、零点班人员
三、所需工具及材料
3吨手拉葫芦2台,2吨手拉葫芦2台,3T吊带2条,重型套筒扳手3套,电动工具2套,公制22mm的内六角扳手2把,4P、12P锤各1把,1.8m撬杠的撬杠4根,40T链子12条,马蹄环12个(配备M20×70mm螺栓螺帽),300mm一字螺丝刀2把,250mm钳子2把,300mm活口扳手2把,450ml螺栓松动剂5桶,电焊机及附件2套、氧气乙炔及附件3套,转载机刮板10件,刮板压条140件,刮板螺栓280套,接链环6件,转载机驱动链轮及机尾链轮各1件,10T定滑轮3套。
四、施工前的准备工作
1、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前转载机链条及链轮的装车、入井运输工作。
3、提前作好材料配件(转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环及链轮)的领用工作。
4、配齐施工过程中拆卸及安装工具、起吊工具及40T链子等,并进行完好检查。
5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。
6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。
7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。
8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态,另外检查声光报警通信装置必须可靠,在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。
9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥,利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令;使用电铃的铃声统一为:长点一停,二拉,三松绳,操作电铃的作业人员必须站在马蒂尔副帮处。
10、在拉链条时绞车由有经验的人操作,在操作时听到对讲机指令或电铃信号时能够及时进行操作控制。
11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查,排除一切不安全因素。
12、运输转载机链轮路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311运顺--经联巷至马蒂尔处。
13、运输转载机链条路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311回顺至工作面运输机尾处。
14、将转载机链条平铺在运输机机尾刮板上并可靠固定,机头1和2号急停安排专人把住急停按钮,单开运输机待链条到6号支架时立即闭锁运输机,利用手拉葫芦将链条移动到转载机溜槽内。
五、拆链条及安装链条的工序
1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空,使转载机成对接链环转到靠近机头、机尾链轮处,闭锁三机并上锁。
2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。
3、闭锁顺槽胶带机并上锁,通知调度室及顺槽胶带机司机,人员在皮带上进行作业,严禁启动胶带机。
4、投用转载机马达并操作张紧油缸控制阀,取出转载机张紧部两侧的定位销,收回活塞杆,使转载机链子松弛。
5、用手锤和冲子取出靠近转载机机尾链轮的接链环的涨销,拆开接链环。
6、操作转载机液压马达使转载机机头处成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处,用手锤和冲子取出接链环的涨销,拆开接链环。
7、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环,并将螺母拧满扣。
8、将手拉葫芦挂在马蹄环上,吊钩挂住挡煤罩,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
9、拆除挡煤罩固定螺栓,挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。
10、操作液压马达控制阀使马达正转,使转载机机头处链条与驱动链轮分离。
11、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓,并用撬杠将连接套与链轮分离。
12、解除转载机液压马达,在距离绞车尾5米和马蹄尔前30米各打单体两根,单体顶部挂40T链子,40T链子中间挂滑轮;并组织人员拆卸转载机机尾链轮更换新链轮。
13、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的上链连接,点动绞车将链条缓慢拉5米左右到破碎机锤头处,将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上,从机尾向机头方向安装5-7块刮板,并与破碎机处旧链条用接链环连接。
14、点动绞车将链条向胶带机方向拉出至破碎机锤头处新链条没有刮板时停绞车,再安装5-7块刮板,按照此方法依次安装完新链条刮板,将新链条与旧链条断开,并将新链条在机尾链轮和机头链轮处与旧链条用接链环连接;将旧链条放置在胶带机带面上。
15、操作马达将转载机底链(旧链条)翻到上部后,从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销,拆开接链环。
16、点动绞车按照13项、14项相同步骤安装新链条刮板并将旧链条缓慢拉到皮带上。
17、等待转载机机尾链轮更换完毕后在转载机机尾链轮处与底部链条相连接并用绞车将转载机上链条拉直,并组织人员拆卸转载机机头驱动链轮更换新链轮。
18、更换完转载机机头驱动链轮后,在驱动链轮处将上部与底部链条用接链环连接,并组织安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。
19、投转载机液压马达,张紧转载链子并上好两侧定位销。
20、解除转载机液压马达。
21、清点工具,清理现场。
22、安装转载机、破碎机电缆两端插头,三机送电,与控制台电工联系单开转载机试运行,观察转载机链条及链轮运行情况,发现问题及时进行处理。
六、更换转载机机尾链轮的工序
1、手拉葫芦挂在2号支架的顶梁起吊环上,吊钩挂住运输机平行减速机上盖板,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态,用扳手卸掉盖板固定螺栓,并吊放在不影响更换的合适位置。
2、在转载机机尾链轮正对支架顶梁上挂手拉葫芦,吊钩挂住挡煤罩,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
3、拆除挡煤罩固定螺栓,并吊放在不影响更换的合适位置。
4、操作液压马达控制阀,使链子与机尾链轮分离。
5、用吊带捆绑链轮,吊钩挂住吊带,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
6、用内六角扳手拧下链轮压块固定螺栓,取下链轮压块。
7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开,拆除链轮油管,将链轮放置在合适地点。
8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。
9、张紧转载链子并上好两侧定位销。
10、解除液压马达,给链轮注油。
七、更换转载机机头链轮的工序
1、用吊带捆绑链轮,吊钩挂住吊带,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
2、用内六角扳手拧下链轮压块螺栓,取下链轮压块。
3、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开,拆除链轮油管,将链轮放置在合适地点。
4、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。
5、张紧转载链子并上好两侧定位销。
6、解除液压马达,给链轮两侧轴承分别注油直至排废油孔有新油排出为止。
八、安全技术措施
(一)作业人员的安全技术措施
1、两人抬刮板搬运时,必须注意他人安全和自己安全,搬运时一定要统一口令,相互配合,轻抬轻放,以防伤人。
2、使用长柄工器具时,必须将安全环境、周围人员考虑好,以防伤害他人或自己。
3、使用绞车拉刮板链条时,绞车和转载机机头处分别设立警戒人员,严禁人员从皮带两侧行走;钢丝绳经过的皮带上严禁站人;安装刮板人员必须站立在转载机溜槽外;其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。
4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,作业人员必须互相协调,且站在可靠安全地点指挥和操作。
(二)起吊、安装的安全技术措施
1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查,认为可靠后方可进行使用,拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。
3、起吊准备工作完成后,在正式起吊前应经试吊,检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后,才能正式吊装。
4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查,认为可靠后方可使用。
(三)回收旧链条安全技术措施
1、在更换转载机链条停机前,与皮带头岗位工联系开启胶带机,试验要使用的顺槽胶带机闭锁是否完好,若不完好立即进行更换,确认安全后闭锁顺槽胶带机。
2、用胶带机往出拉运转载机旧链条前,在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人,及时闭锁顺槽胶带机。
3、旧链条上刮板拆卸完后,将旧链条平铺在皮带上,确认闭锁胶带机人员到位后,解除胶带机闭锁与皮带头岗位工联系开启胶带机往出拉转载机旧链条。
4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁胶带机,待皮带停稳后将旧链条装车回收升井,链条装车后立即解除胶带机闭锁。
(四)其他安全技术措施
1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作,发现问题及时汇报,并积极组织处理。
4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后,才能送电,与控制台电工联系开机试运转。
(五)电气焊安全技术措施(另附)
篇3：工作面过断层注马丽散安全技术措施
一、概况9511工作面因受F7、F8、F9断层的影响,断层处岩体为砂岩,松软,易离合,容易造成漏顶,现需对断层影响范围处岩体注瑞米进行加固,为确保施工安全作业,制定如下安全技术措施:二、施工方案及参数(一)、施工方案1、施工范围:皮带机道联络巷F9断层和九煤回风道F8、F7断层影响范围,分别从巷道两帮往顶板岩体打注瑞米。2、施工方案:注孔采用单排眼,用风牛头打孔、封孔器封孔,利用专用注浆泵注入瑞米达到加固的目的。注浆孔布置在巷帮距顶板300mm处,孔间距4m,孔深L=6m,以25°~30°角沿工作面走向方向打设(F9断层处沿倾向),打到顶板岩体用于加固顶板,(详见施工布置图)。3、施工目的:通过注浆泵的高压力,使瑞米充分注入岩层,达到加固的目的,减少折帮冒顶,为顺利回采提供安全保障。(二)、施工参数1、注浆参数:设计压力为8~10MPa。2、浆量的估计:根据施工范围及破坏情况而定。3、单孔注浆结束标准:(1)达到设计注浆压力,并稳压十分钟以上。(2)虽未达到注浆压力,但从周边煤壁窜浆。(3)注浆过程中发现异常情况,及时停泵处理。三、注浆施工(一)、具体的施工步骤1、注瑞米施工步骤1)孔位的设计(见施工布置图);2)打孔及封孔,要求钻孔直径Φ=38mm,深度、倾角按现场情况及时调整;3)把多功能泵及其附件组装好;4)开始注浆,把两根吸料管分别插入瑞米树脂和催化剂桶中,活塞在气马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,输送到注射枪内,通过注射枪注入岩层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到加固的目的;5)注浆顺序由上而下进行,并注意观察注浆情况(压力、浆液浓度及用量、钻孔深度、封L器的位置等)及效果;6)停止注浆,用树脂冲洗管路和混合枪;7)换孔注浆,重复2-5的步骤;8)注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水,催化剂一侧用机油清洗。(二)需要准备的工作1)准备动力风源要求4-7kg;2)准备风管,要求直径1寸,长度以风源接口到泵的摆放点的距离而定;3)准备两根DN13的高压管,长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;4)把所有的原料和设备运到施工现场;5)安排专业人员进行打孔,并配备2--3名施工人员;6)准备清洗剂,两桶水和两桶乳化液或机油;7)准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。四、施工布置图(以巷道一帮为例作布置图)`
六、安全技术措施1、加固工程施工人员必须认真学习《多功能注射泵操作手册》和《施工工艺手册》。2、施工期间要严格按照措施施工,并由施工负责人统一协调指挥,杜绝违章作业。3、施工人员进入巷道打眼、注浆等工作时要先检查后工作,严格执行敲帮问顶制度。4、施工时,要经常对工作周围顶板及支护状况进行检查,发现不安全隐患要及时处理,确保安全无误后方可工作。5、打眼时,严禁其他人员站立在钎杆两侧,以防断钎伤人。6、打眼、注浆时,必须站稳扶牢,防止滑倒伤人,并保证退路畅通,发现异常情况及时撤离。7、注浆时认真观察压力表及巷道围岩情况,发现问题立即停机处理,严禁无压力控制注浆,出现漏浆时要及时封孔。8、换眼位或检修泵及管路时,必须先卸压后处理,卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。9、由于注浆材料具有腐蚀性,注浆时,要穿戴好劳动防护服,防止出现意外及伤害。10、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚。11、每小班收工时,要做到工完场地清。12、参加施工人员,要做到相互监护,相互配合,协调一致,防止误伤。13、严格执行《多功能注射泵操作手册》和《施工工艺手册》。其它仍按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及相关规定执行。单位主管:编制:技术审查:安监审查:副总工程师:
篇4：工作面局部逮顶炭技术安全措施
一、概况
9542工作面由于局部倾角大,上下分层煤层厚度分布不均,为了减小工作面倾角,控制采高,根据现场实际,需对第1架~50架进行跟顶撇底炭回采,第51架~70架进行逮顶炭跟底回采。为确保施工安全,制定如下技术安全措施。
二、技术措施
1、根据煤层厚度,在控制采高的前提下,确定逮顶厚度。
2、在采高允许范围内,以减少工作面倾角、爬直溜子为原则,适当撇底炭。
三、安全措施
1、每班开工前,必须坚持先检查后工作,严格执行找帮找顶制度。
5、其它仍按《煤矿安全规程》、《9542工作面回采作业规程》及其相关技术安全措施执行。
篇5：工作面放炮做超前挡技术安全措施
一、概况9542工作面因受矿压影响,上出口顶板破碎,易掉顶,为确保安全生产,需在上出口第69架、70架处做超前档。为了施工安全,特制定如下技术安全措施。二、技术措施1、做超前档采用打眼放炮落煤为主,手镐落煤为辅,人工攉炭。2、打眼采用风煤钻配合1.2m麻花钎子,打眼时必须采取干打外喷降尘。3、超前档规格为:倾向长3.0m,走向长1.2m,高度2.6m。4、采用三排眼布置炮眼,顶眼距顶板0.4m,底眼距底板0.2m,眼深为1.2m,眼距1.0m。顶眼每眼装3块药,其余每眼装4块药,封泥长度不小于0.5m,封孔要用水炮泥。5、放炮后用单体支柱配合工字钢、半圆木支护顶板。其支护方法为:先在支架上沿走向穿工字钢,每架2根。工字钢长2.0m,与支架前梁搭茬不小于0.5m,煤帮用2.8m单体支柱贴帮打在工字钢下,间距为0.8m。然后在工字钢上铺一层大笆,再往大笆上沿倾向穿直径不小于0.18m、长2.0m的半圆木,半圆木交叉放置,间距为0.2m。6、回采时每进两刀做一次超前档。附:三、安全措施1、施工前,必须坚持先检查后工作,严格执行找帮找顶制度。2、施工人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时,必须将运输机、采煤机开关打停止并闭锁。并采取防片帮措施,打好贴帮支柱。3、放炮前要用皮带将上出口10m范围内的电缆、管线、支架立柱、测压表全部覆盖,防止崩坏。4、放炮前将工作面所有带电设备停电闭锁,采煤机必须距放炮点30m以外的范围内停放,工作面下出口及材料道要设好警戒,警戒距离不小于75m。5、瓦检员必须在检查放炮地点20m以内风流中、支架间瓦斯浓度不超过1.0%时,方可装药、放炮。每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内洒水防尘。并严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。6、放炮后及时用单体液压支柱配合工字钢扶棚护顶,单体支柱必须穿铁鞋并栓好安全绳,且初撑力不小于90KN。液压支架升足劲,初撑力不小于24MPa。7、扶棚时施工人员不得少于3人,两人作业一人监护顶板,发现情况及时撤人,施工时下方人员必须进入支架内躲避。8、扶棚施工时,必须将运输机、采煤机开关打停止并闭锁。9、煤机到达超前档前时,要将滚筒降下,避免滚筒割到工字钢。10、其它仍按《煤矿安全规程》、《9542工作面回采作业规程》及其相关技术安全措施执行。9542工作面做超前档技术安全措施ZCY-2010-05-16措施编制:单位主管:技术审查:安监审查:副总工程师:
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