更换截割电机安全技术措施

篇2：工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施

一、工程概况

110205综放工作面回采2200米,使用的的SGZ1000/1710型后部刮板机机头电机YBSD-855-430-4/8G,电机长期使用绝缘老化。需进行更换,确保安全生产。为保证整个作业过程能安全顺利进行,特制定本安全技术措施。

二、施工时间:年?月日

三、人员组织

项目负责人(副队长)

施工负责人:?(班?长)

技术负责人:(技术员)

四、施工前准备

1、工器具准备:

5T倒链2台、Φ18.5钢丝绳扣4条、钢钎2把、40T链环6条、Φ28链环4条、5T滑轮2个、2.8m单体液压支柱5根等常用工器具

2、新电机在地面进行摇测绝缘阻值,符合要求后通水、通电试运转1小时,确保完好后。装车运送至110205综放工作面回风巷超前。

3、恢复工作面上口的JSDB-14型绞车,并安排专人检查绞车的完好状况,绞车固定采用“四压两戗”进行固定,固定必须牢固可靠。手持绞车信号必须灵敏可靠,钢丝绳完好,并对工作面运输沿线情况进行全面检查,发现问题及时进行处理。

4、利用风巷绞车打设反向滑轮将电机拉运至工作面上口。利用倒链将链轮拉至前部刮板机上,用双股8#铅丝、倒链固定好。

5、利用前部刮板机将电机运输至机头,利用转载机倒转至后部刮板输送机机头处。

6、提前调整后溜机头处支架的尾梁高度,保证有足够的施工空间。

7、施工前提前两刀将15#架以下拉后溜千斤与后部刮板机脱开,保证后部刮板机机头与过渡架间有足够间距拆卸及更换电机。

8、提前将工作面前、后部刮板机与转载机上的煤拉空。

9、检查好机头过渡支架各进、回液管路及千斤完好情况,保证支架各部能正常操作并且无泄压现象。

五、电机的拆卸和安装:

(一)电机拆卸

1、派专人观察刮板机机头电机周围支架支护情况,支架工将机头过渡支架尾梁升起,插板打出,护住老塘的顶板。将5#、6#、7#架尾梁降入后溜,防止后部刮板机窜矸,将上部所有支架尾梁降下,插板打出护住老塘矸石。将施工位置附近5架支架的进液阀门关闭,派专人看守,防止误操作。

2、将控制后部刮板机和转载机的组合开关停电闭锁,并悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌。

3、在施工地点后部刮板输送机上方3m处吊挂一道钢丝绳横截护网进行防护,防止大块煤滑落伤人。

4、拆除后部刮板机机头管线。在拆电机电缆前,电工必须用同等电压等级的验电器进行验、放电。之后将电缆头用塑料包裹好,冷却水管等用堵塞堵好,将电机的冷却接口等用堵头或塑料封住,防止杂物进入堵塞管路。

5、用废旧皮带包好将机头传动部周围的电缆、管线等,吊挂在不影响拆卸电机的地方。

6、将电机与对轮护罩连接罩螺栓全部卸掉,利用千斤顶和5T倒链将电机与连接罩分开。用5T倒链将电机牵出,后慢慢牵引至转载机上。

7、将新旧电机对换,用同下放电机一样的方法运至地面进行检修。

(二)、电机安装

1、用同于运出旧电机一样的方法运将新电机运至安装地点。

2.通过倒链等工器具将电机吊到位,然后上好连接罩的螺栓,恢复电缆、水管和拉后部刮板机链环。

3、电机安装完毕,检查无误后,拉后部刮板机机头。通知控制台电工给后部刮板运输机电机送电,先点动几次,确认无异常后方可再启动。

4、开动工作面后部刮板运输机,待设备运转半小时后,检查各个部位声音均正常后,方可撤离人员。

六、更换电机安全技术措施

1、施工前施工中和施工后所有施工人员必须对所施工的作业环境及施工工序进行认真全面的危险源辨识。人员进入煤帮作业必须严格执行“敲帮问顶”制度,作业过程中安排专人观察顶(帮)板,遇有危险时立即撤人,待安全隐患排除后方可开始作业。

3、拆除螺栓时必须要均匀松动,防止个别螺栓错位吃劲,所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,不得擅自行动;

4、拆卸的螺栓、配件妥善保管;

5、使用电气焊严格按照《110205使用电气焊的安全技术措施》作业;

6、在整个更换过程中严格执行停送电制度,将后部刮板机电机控制开关手柄打到“零”位闭锁,且悬挂“有人工作,禁止送电”的标志牌。

7、在安装、拆卸电机与连接罩螺栓时,用不少于2台5T倒链进行起吊,并在电机下方及电机靠老塘侧与后溜机头挡板之间加垫枕木或小杆,避免电机掉落或晃动,防止伤人。

8、电机在整个装运过程中要保护好易损面,防止接触面或喇叭口等易损处被碰坏。

9、确保110205工作面通风正常,进入后部刮板机作业人员必须携带CH4,CO与O2报警仪,若发现CO浓度超标或O2浓度不足时,必须停止作业,待达到可以工作条件后,方可继续作业。

10、整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥,确保施工安全。

11、停机前,必须将工作面三机和机巷皮带上的煤拉空,后部刮板机机头处的浮煤全部清理干净。施工前,施工负责人必须指派专人将控制前、后刮板输送机、转载机、破碎机的组合开关停电并上锁,并悬挂警示牌,作业点附近1#-7#支架,端头支架闭锁、进液阀关闭。

12、施工过程中,若使用单体液压支柱顶、拆传动部链轮组件时,柱头与设备的接触部位要用垫板隔离,以防顶坏设备部件或打滑伤人。要将注液枪手把用铁丝捆牢,柱头用铁丝捆好,由熟练操作工远距离操作。

13、组装和试运转过程中发现的问题、隐患要及时处理,不可拖拉行事,以免造成事故。

14、试运转工作应在组装完毕后认真检查确认无误后方可进行,不得边装边试。试运转30分钟,不得在运转设备上作业。试运转过程中出现的问题须处理时,必须停机断电上锁后方可处理。

15、施工过程中的停送电工作必须严格执行“停送电制度”,有专人负责。执行谁停电、谁送电。

16、装配前,应用棉纱将装配面及相关部位擦拭干净,防止杂物进入装配面影响装配质量;仔细检查装配面,符合设备检修标准后,方可装配。

17、更换完毕后,必须由施工负责人全面检查,确认无误后亲自通知送电、试机,试机时间不得小于1小时。

18、换完后的电机必须符合煤矿设备安装质量的标准。

七、起吊安全技术措施

1、拆卸、安装链轮轴组期间。起吊的倒链挂在顶板的锚索所。严禁挂在顶网等其它位置。

2、起吊链轮轴组使用工具为:5吨倒链、钢丝绳扣、40T链条。

3、起吊前,应根据电机的重量、性能,选择符合要求的起吊工具及吊挂装置,提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷,吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的5倍以上。

4、起吊前必须认真检查起吊所用工器具的完好情况,有损坏的不得使用。

5、起吊时必须设专人统一指挥,并规定统一的起吊信号,作业人员要精力集中,严禁做与起吊工作无关的事情。

6、起吊缓慢拉紧,使电机微离地面,进行起吊。试吊1~2次,如确认可靠后方可正式起吊。起吊工具应正常无异响,起吊点应牢固可靠,如有异常应立即停止起吊,将电机放回后进行处理。下落物件时,要慢慢稳放倒链,防止打滑突然下落。

7、不闭锁的倒链不得使用,吊挂倒链必须牢固可靠,人员不得在起吊物件下面及受力点附近通过、停留,严禁手摸,脚蹬、站人,严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。操作人员必须将手伸入下放时,必须将重物用枕木等物支撑牢靠,否则严禁用手在重物下方作业。

8、在拉倒链时,应注意起吊工具受了变化情况。拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊物件需空中停留时,必须将小链拴在大链上。

9、操作人员在起吊前,必须清理好退路,起吊过程中,不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业,指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位,如有特殊情况,必须将起吊物件垫实。

10、电机起吊到位后必须放置稳定,否则不准撤除起吊器具;在任何情况下,严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时,只能在物件侧面作业,严禁人员站在物件上起吊,绝对禁止人员随同起吊物件升降,严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。多台倒链同时起吊时,倒链的型号必须统一,作业人员必须统一信号,协调一致。

11、使用导链起吊大件时,人员必须站在被起吊物件的侧上方和锁具受力方向的相反位置,防止导链或锁具滑扣、断裂伤人。

八、小绞车使用安全技术措施

1、主要危险源:使用前未检查绞车固定情况、钢丝绳及信号完好情况;不及时填写检查记录;违章操作等。

3、每次牵引前,信号把钩工必须检查钩头连接是否可靠,连接不可靠不许牵引。

4、绞车必须安装平稳,固定牢固、可靠。每次牵引前,绞车司机必须检查小绞车各部螺栓等紧固装置是否齐全,紧固可靠。不符合要求不准牵引。

5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车,必须及时更换钢丝绳。

6、绞车必须有专用信号,不得共用。

7、绞车钢丝绳按规定使用,钢丝绳在滚筒上排列整齐,无爬绳、咬绳、跳绳现象。

8、小绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环。

9、小绞车司机发现一处不完好,小绞车严禁使用。有下列情况之一时,必须及时停车:

⑴、绞车起动或运行中,发现绞车移动;

⑵、发现绞车超负荷;

⑶、有异常响声、异味。

⑷、钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。

⑸、有严重咬绳、爬绳现象。

⑹、电机单相运转或冒烟。

⑺、突然断电或有其他险情时。

⑻、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

10、所有绞车司机听清信号后,方可开车,开车时人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

11、绞车牵引过程中,绞车绳道内禁止人员逗留。

九、其他严格执行《110205综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和《机电设备检修质量标准》中的有关规定。

?

?危险源辨识:

危险源1:超前内拆除影响电机运输的单体柱,未执行先支后回原则。

造成后果:空顶作业,造成冒顶事故。

管理措施:必须严格执行先支后回原则,待电机移过后,马上将拆掉的单体柱补打好。

危险源2:使用绞车拉运设备时,未检查绞车及钢丝绳完好情况。

造成后果:损坏设备或伤人。

管理措施:绞车使用前必须对绞车完好情况进行检查,绞车压杠必须牢固,可靠,信号清晰,钢丝绳完好。

危险源3:进入架前作业未执行“敲帮问顶”。

造成后果:片帮煤伤人或损坏设备。

管理措施:进入前溜作业前先对作业地点范围内进行敲帮问顶,清理煤帮上的活矸、醒煤。

危险源4:更换电机时未对后部刮板输送机及转载机进行停电闭锁。

造成后果:设备误启动伤人。

管理措施:作业前先将后部刮板输送机和转载机进行停电闭锁,再进行作业。

危险源5:进入后溜作业,作业地点上方未挂防护网。

造成后果:大块煤滑落伤人。

管理措施:进入后溜作业前,必须在作业地点上方3m处吊挂一道钢丝横截护网,防止大块煤滑落伤人。

篇3：综采工作面更换运输机机头电机及减速箱安全技术措施

一、概况

我队21上304-2工作面使用JOY公司生产的2×700KW刮板运输机,昨天四点班在生产过程中发现机头减速箱漏油严重,经检查减速箱输出轴密封损坏。根据矿里安排决定,在2月25日八点班更换运输机机头减速箱及电机,计划8小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施,全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、指挥:张留彬

2、现场安全监督及技术负责:方中喜、陈跃成

3、技术负责:方中喜

4、材料准备:黄永明

5、人员安排:闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。

3、提前作好材料配件的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等,并进行完好检查。

5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。

6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查,排除一切不安全因素。

四、拆电机减速箱和安装的工序

1、将刮板运输机上的浮煤拉空,并闭锁三机,打出工作面所有支架护帮板并闭锁1架至4架支架进液截止阀。

2、在CHP33组合开关上停刮板运输机电源并锁,挂"有人工作,禁送电"警示牌。

3、清理机头盖板上杂物,拆除机头盖板、离煤板,放在合适位置。

4、用导链吊起运输机链轮盖板,拆下盖板。

5、拆下液压马达,电机电缆、冷却水管,并妥善保管。

6、拆除电机减速箱及链轮连接套定位螺栓,并去连接套用铁丝固

定好。

7、用起吊工具配合支架车拆出电机减速箱并放在适合的联巷。

8、用起吊工具配合支架车安装电机减速箱。

9、安装电机减速箱及链轮连接套,并紧固定位螺栓。

10、安装液压马达,电机电缆、冷却水管。

11、安装链轮盖板、机头盖板、离煤板。

12、送电试验电机高低速正反转,如反转及时调整项序。

五、安全技术措施

(一)链轮运输的安全技术措施

1、运输链轮时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定,人货不能混装。

2、运输中须由专人负责指挥,在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时,车辆应放慢速度,严防挤碰链轮。

3、运输运输机链轮路线:

地面--副一平峒--北侧斜巷--三盘区副运大巷--21上304-2回顺--11联巷--运输机机头。

回收线路与此相反。

4、司机必须由有经验的专职人员担任,行走过程中要与指挥人员紧密配合,互相协作。

5、用人工搬运部件、材料、工具时,必须注意他人安全和自己安全,不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥,必须统一口令,相互配合,轻抬轻放,以防伤人。

6、使用长柄工器具时,必须将安全环境、周围人员考虑好,以防伤害他人或自己。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查,认为可靠后方可进行使用,拉吊链时任何人员不能站在吊链下方。

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协调,且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后,在正式起吊前应经试吊,检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后,才能正式吊装。

6、使用长柄工器具时,必须将安全环境、周围人员考虑好,以防伤害他人或自己。

(三)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作,发现问题及时汇报,并积极组织处理。

4、试运转时必须待运输机所有工作完毕且确保安全后,才能开机试运转。

(四)电气焊安全技术措施(另附)

六、所需工具及材料

五吨吊链两个、一吨吊链一个、长撬杠两根、大锤小锤各一把、40T链子10根、马蹄环15个、M42×270螺栓及螺帽六套、65的呆板手一把、重型套筒两套、18的活口扳手一把、棉纱、黄油、320齿轮油125升、油漏斗一个等。

篇4：综采工作面更换采煤机截割电机安全技术措施

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动,经厂家检查判定,电机烧坏,需升井处理,为确保运输,拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套,5T手拉葫芦两台,Φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根,Φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根,36mm套筒头1件,18寸活扳手1把,1.5m长钢钎2把,2.8m单体支柱一根,M30×300mm螺栓,加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符,并对电机外观进行检查是否有损伤,冷却水完好,测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后,将采煤机停在机尾段采高相对高的位置,并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前,三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空,闭锁工作面三机,通知控制台电工对三机进行停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前,必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位,拔出离合手把,检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时,用与电压相符验电笔,验电、放电,确认无电后,拆掉右截割电机上接线,并将电缆头用塑料包好,放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉,拆掉螺栓要有专人保管,不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔,用三个M30×300mm顶丝配合甩锤及5T导链拉出电机,抽出电机一端用枕木垫实电机,使用导链配合将电机完全拉出放到架前,挂好另一台5T导链,从架前将电机拉过采煤机,放置在刮板机上,再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5T导链将电机从刮板机机尾拉出,放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前,外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳,用2.8m单体支柱缓缓顶入电机,单体柱头与电机之间加木垫板,柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因,不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线,保证接线完好,杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理,及时回收所使用的工器具,清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后,下达试机命令,挂上离合器,采煤机控制组合开关送电,合采煤机隔离开关,拔出停止按钮,点动三次观察电机转向,确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时,观察电机的电流、温度、声音,并记录,无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习,使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素,经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前,工作面所有设备必须停电闭锁,实行挂牌管理,施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、起吊前指定专人检查起吊点是否牢固,检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊,严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致,并由施工负责人统一指挥,多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中,施工人员必须站在侧面拉导链,电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中,运输机与电机必须捆绑牢固,运输时观察运输情况,发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中,设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况,发现问题立即停止作业,处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm,经检查无问题后方可进行作业,起吊中对起吊电机要稳起稳放,操作平稳,严禁左右摆动,起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中,影响电机拉运的超前支柱,必须提前移位,每次只允许移位两根支柱,如发现异常立即停止,待处理后方可继续。

12、拉运过程中,所有作业人员应随时注意拉移情况,发现有单体柱或其他阻碍拉移时,应及时调整,拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前,必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时,人员之间步调一致,抬运高度相对平稳,下放时要轻、慢,听从指挥,严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查,后作业;先排除隐患,后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。

篇5：更换采煤机右截割电机安全技术措施

1603工作面采煤机在生产过程中右摇臂截割电机出现异常,需进行更换到地面检修,为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量,特编制本措施。一、施工前的准备:1.准备好更换电机工作所需要的工具及材料,1个2T葫芦、2个3T葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。2.在机尾处打2个起吊点,作为电机装车、缷车起吊用,用2.2m的锚杆,每根锚杆使用3卷树脂锚固剂,锚固深度不低于1.5m。3.将采煤机牵到工作面机尾处,造好机窝,把运输机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁,并挂上“有人工作,禁止合闸”安全警示牌,安排专人看管开关,防止误送电伤人事故发生。4.施工前把煤机隔离刀闸打到零位,再将离合器手把拉至断开位置。5.由地面后勤将新电机装入矿车并下井,由运搬工区将其运到三中场下平台,再由综采工区井下运料人员用无极绳运至尾轮。再用3T葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上,用3T葫芦托运到运输机机尾。二、施工步骤:1.将采煤机牵至机尾,造好机窝。2.把支架的伸缩梁完全打出,煤壁与支架空顶的顶板上好网子。煤帮打贴帮柱,每架两根,拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。3.先从下到上拆下电机螺栓,用2T葫芦先把电机拉出一部份,在用一个3T葫芦以支架为起吊点吊起电机,在用2T葫芦慢慢拉出电机,直到完全拉出为止,将电机慢慢放下到支架前底座箱上,在运到轨顺超前以外安全地点,不要影响新电机运输。4.将新电机运至煤机右摇臂处,以拆坏电机的相反顺序装上新电机。5.更换工作完成后,先检查各部件是否完好,并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车,由检修人员随时观察运转情况,发现问题及时处理,试车前必须清理采煤机周围的杂物,符合文明生产要求。6.试运转无异常后收拾现场,煤机移交下班生产。三、安全注意事项1.当班跟班人员为安全负责人,当班班长为施工负责人。2.2T葫芦和3T葫芦必须完好,自锁可靠,各种索具必须满足起吊安全系数。3.起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固,检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用,检查电机拴绑牢固后,方准起吊。4.起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致,并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况,发现问题立即停止作业,采取措施处理好后方可继续起吊。5.在轨顺巷道内起吊和运输电机时要保护好Φ315瓦斯抽放管,禁止撞、碰到瓦斯抽放管。6.电机运输过程中,并听从负责人员的统一指挥,时刻观察运输情况,发现问题及时采取措施处理。7.电机起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可进行作业,起吊中对起吊电机要稳起稳放,操作平稳,严禁左右摆动,起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员,起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。8.在轨顺超前支护段进行拖运作业时,所有作业人员应随时注意拖移情况,发现有单体柱或其他阻碍拖移时,应及时调整,拖移完成后及时灰复超前支护。9.进入机尾作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,观察好作业地点煤帮和顶板支护情况,发现问题,先处理完后方可进入施工地点工作,工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。10.更换过程中,必须对更换的设备进行保护,防止煤粉杂物进入设备的壳内。11.在作业时有抬运物件时,人员之间步调一致,抬运高度相对平稳,下放时要轻、慢,听从指挥,严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。12.拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。13.所有施工人员必须持证上岗。14.瓦检员监督和检查现场瓦斯情况,如瓦斯浓度达到0.8%时,立即停止作业。15.现场各作业人员必须做到:“先检查,后工作;先排除隐患,后开工;隐患不排除不生产,不安全不生产”制度。16.所有参与施工人员必须认真学习本措施,学习后在措施上签字后方可上岗作业。17.严格执行好《手指口述》和《三位一体》安全确认工作。18.所有作业人员都必须熟悉避灾路线。19.严格执行能化公司、矿发、通防部、机电部和《1603首采工作面作业规程》相关规定及措施。四、发生灾害时的避灾路线:发生水灾时的避灾路线:1.16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。2.16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。发生火灾时的避灾路线:16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。