采面初采及初次放顶安全技术措施
安全技术措施
一、总则
(一)、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策,牢固树立起“安全第一,预防为主”的思想,认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度,严禁违章作业和违章指挥。
(二)、加强采面的工程质量和煤炭质量
1、教育广大职工树立起“以质量保安全,以质量促生产”的观点。
2、采煤班正副班长必须加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查,发现问题及时处理。
3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度,不合格不予交班。
(三)、开工前,采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全情况进行一次全面的检查,全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等情况。发现问题及时处理,情况危急时必须立即撤出人员,并向调度室汇报,请示处理。
(四)、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时,必须根据本规程之规定,不能违章指挥,如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。
二、加强通风和瓦斯管理
(一)、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好,人员过风门时必须随手关门,防止风流短路。
(二)、加强瓦斯管理,瓦斯员必须坚守岗位,严格执行交接班制度,严禁脱岗漏检,发现瓦斯积聚和超限,有权立即停止作业人员的工作,组织全体人员按避灾路线撤出,并向调度室汇报。
(三)、必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,经常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度,认真作好汇报记录,放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。
(四)、完善瓦斯临测系统,在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪,并定期校正,保证灵敏可靠,当瓦斯超限时能实现报警断电功能。
(五)、严格执行入井检身制度,严禁带烟火下井。
三、加强井下电器设备的管理:
井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”,严禁井下电器设备失爆。
四、防灭火措施:
(一)、外因火灾的预防措施
1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,特殊情况必须制定安全措施,报矿长批准。
2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等,要放在盖严的铁桶内,并定期送到地面处理,要正确选择和合理使用电器设备,加强维护,保证输电线路完好,设备运转正常,防止发生故障。
3、放炮要用煤矿许用安全炸药,炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定,禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮;
4、采用不延燃性电缆,抗静电抗阻燃风筒等;
5、井口房井架和井口建筑物,进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处,井口主要硐室都应采用不燃性材料支护或开凿在岩层内;
6、进风井口应安设防火门,以防井口火灾和附近的地面火灾波及到井下,要定期检查防火门的质量和灵活可靠性;
7、为了有效地迅速扑灭矿井火灾,每个矿井必须在井口附近100米以内设置消防材料库,储备消防器材,材料和工具必须满足矿井灭火时的需要。灭火时消耗的材料和工具应及时补足,消防材料库中的材料和工具,平时不准挪做他用。
8、每个矿井都要建筑地面消防水池,井下各主要巷道中应铺设消防水管,每隔一定距离设消防水龙头。
(二)、内因火灾的预防措施
1、煤层自燃发火的预兆:
(1)、巷道中温度升高,湿度增加,出现雾气,巷道壁及支架上出现水珠;
(2)、巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味;从煤炭自燃或自热地方流出的水或空气的温度都比平常明显升高。
(3)、接近火源附近时,有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不适的感觉。
2、煤层自燃发火的预防措施
(1)、引起煤层自燃发火的主要地点:
a、断层附近;b、煤层砌碹巷道冒高处;c、采煤工作面的进风和回风顺槽及开切眼停采线附近及采空区;d、掘进巷道、通风巷道顶部;e、密闭墙内;f、独头巷道、旧巷冒顶处;g、溜煤眼及联络巷必须进行重点防治。
(2)、由于我矿开采的煤层有自燃发火倾向,在回采工作面的进、回风巷,必须预先选定适宜的防火墙位置,并储备足够构筑防火墙的材料,以便随时封闭。在回采工作结束后,必须尽快地予以永久性密闭,最迟不得超过一个半月。
(3)、回采工作面坚持正规循环,加快回采速度,不丢顶煤,搞好工作面浮煤清扫工作,提高回采率,工作面及时放顶充填,保证在自燃发火期内采完和封闭。
(4)、搞好防火的经常性检查,每周至少检查一次采空区可能发热地点的温度和风量,并应采取空气试样进行分析。每半个月至少检查一次废弃巷道的密闭情况,保证完好无损。
(三)、加强通风系统的管理,防止漏风,预防煤炭自燃
1、选择合理的通风系统,可减少向采空区漏风,防止采空区自燃发火。
2、增大漏风风阻,减少漏风。对采空区和一些废弃的巷道,必须用永久性防火墙及时封闭。永久性防火墙必须坚固严密,认真按工程质量标准施工和验收,不许漏风,并经常检查和维护,发现问题及时处理。
3、利用调节风门,改变风门和风墙的设置地点及局部风流短路等调节风压法减少漏风,使有自燃危险的区域(或采空区)的进、回风侧压差尽量减少,乃至为零;从而达到采空区内漏风量趋于零。
4、正确选择并及时建筑通风构筑物:井下风门,调节风窗,密闭墙等通风构筑物要及时安设,并保证质量,构筑物的安设位置选择正确,可减少漏风,抑制煤尘的自燃。
5、主扇的风压不宜过高,一般不超过200毫米水柱为宜。风压越高漏风越大,自燃发火的危险性亦相应在增加。
五、加强采煤工作面工程质量及各工序的安全技术措施
(一)、采面上、下出口的支护及质量要求
1、采面上、下安全出口20米范围内要求巷高不低于1.6米,并设专人维修,支架变形的必须及时整改。
2、采面上端头上方的第一步支架和下端的第一步支架与顺槽支架的间距不得大于0.5米。
3、采面上、下顺槽采用带帽点柱支护时,上、下顺槽的超前支护:在采面上、下顺槽离安全出口20米范围内按双排(上、下两帮各打1排)进行超前支护。
4、采面上、下顺槽采用支架支护时,上、下顺槽的超前支护:采面下顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁靠上帮1/3处打单排托梁支护,两种梁要垂直;采面上顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁上、下两帮打双排托梁进行超前支护。
5、采面上下顺槽的物料必须及时运走或堆放整齐,确保运输、行人和通风畅通,不得出现淤泥和水坑。
6、上下顺槽的电缆和管道悬挂整齐,放炮母线和动力电缆必须各挂一帮,否则必须保持0.3米的间距,且必须敷设固定放炮母线。电器设备必须放在不影响行人、运输且顶板完好的地方,并保持卫生。
(二)、采面工程质量要求
1、回采工作面的煤壁必须挖够取直,不得留有伞檐。
2、为保证采面上下顺槽的畅通,上出口应刷出园角,下出口开缺口的规格为倾斜长3米,走向长2米,缺口支护与采面相同。
3、采面的支护形式为:采用直径不低于14厘米的圆木配合柱帽进行支护,支护形式为“1、2、2、2、2”,4~5排管理顶板,排距1.2米,柱距1.0米,最大控顶距为5.0米,最小控顶距为3.8米,采面3~4排或4~5排之间每隔8米打1木垛,增加采面支护的稳定性。采面上、下安全出口3~4排或4~5排之间各打1木垛作特殊支护,确保采面上、下安全出口畅通。严格拉线支护,确保采面支护成排成行,支柱必须有适当的迎山角(1~2度)。
4、为确保支柱有足够的初撑力,对留有底煤或底板松软的地方,必须穿鞋支护。
5、采面采用全承载管理,即回下来的柱子打在该走向棚的新切顶排,不得倒放,对于损坏的支柱和木帽必须及时运走,不得留在采面。
6、采面不得任意丢失底煤(除采高超高外)。
7、落煤方式为放炮落煤。严格按井下放炮的爆破说明书和《煤矿安全规程》有关井下放炮规定认真执行,工作面装药放炮分段进行时,为减小爆破对顶板的损坏,采用毫秒延期爆破,但其总延长时间不得超过130毫秒,放炮设岗严格按放炮警戒位置及说明执行。
六、加强顶板管理
(一)、防止采煤工作面冒顶的支护措施
1、控制顶板的暴露时间:
(1)、必须及时放顶,减小悬顶面积,杜绝超排加采,使控顶距始终保持在正规范围内。
(2)、及时支护、杜绝空顶作业。
2、首先要加强矿井生产地质工作,掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化,以便有针对性地采取防冒顶措施。
3、进行顶板规律观测和来压预报,及早采取相应安全措施。
4、加强工作面支护,做好回柱放顶工作。同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。
5、加强管理,严格工程质量。严禁空顶作业,严禁在浮煤、浮矸上架设支柱,所有支柱都必须牢固支设,保证初撑力,找准迎山角。缺柱、倒柱要及时补上,损坏、侄倒柱要及时更换。
6、坚持正规循环作业,加快工作面推进速度,快速支护,改善顶板状况。工作面要作到“三直、一平、两畅通”,即煤壁、刮板运输机、支柱各成一直线;运输机平;上、下安全出口畅通。
(二)、加强敲帮问顶
1、在采煤工作面开始工作前和工作中都要严格执行敲帮问顶制度,检查周围顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮,如果发出声音清脆实在,手贴近顶板指尖不感到震动,说明顶板比较稳定,暂时不会冒顶。
2、在敲打顶板时声音发空低浊,表明顶(帮)已有裂缝和松动,随时有冒落的危险,必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。
3、如果松动的岩石很大,不得在其下停留,要及时加大临时支柱将其护好,防止冒落伤人。
4、工作地点如有松动的煤块伞檐,应及时撬放下来。
(三)、初次放顶时顶板安全管理措施
1、初采时不要反推若干排,防止开切眼直接顶离层失稳而发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离,第一次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜,并采取分段自下而上顺序回柱,每段长度为15-20米为宜。
3、对较硬直接顶,采面切顶排每隔8米打1木垛作特殊支护,木垛四角增设戗柱固定,增加工作面支护密度,从而增加采面支护的稳定性和便于切顶。沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂缝和下沉台阶。在密集支柱工作面一侧支设向老塘倾斜的戗柱1-2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
4、初次垮落步距为20米的坚硬不落顶板,在工作面推进10米时要提前采用打眼放炮强制放顶,使顶板拉开槽沟,产生裂隙易于垮落,从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、初次放顶时生产矿长要在现场指挥,密切观察顶板活动和冒落情况,及时采取对策。
(四)、回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施
1、周期来压的特征:
(1)、顶板下沉速度增加,下沉量也增大。
(2)、支柱载荷普遍增加。
(3)、煤壁片帮,顶板出现裂隙,有时会出现冒顶,严重时还会发生台阶下沉。
(4)、工作面伴随有“板炮”现象发生。
(5)、周期来压的步距并不是每次都是相等的,有时会有较大的差别。
2、进行顶板观测,摸清采煤工作面初次来压和周期来压步距,在来压前加大支护密度,提高工作面支架的总支撑力。
3、来压前,沿放顶线每隔8米增设一个木垛;也可打双排交叉布置的木垛,以增加支撑力隔离老塘。
4、初次来压期间,适当增大工作面控顶距,以便增设特殊支护。周期来压期间则适当缩小控顶距,适当缩小放顶距,减轻老顶对采面的影响。
5、采取小进度循环方式,加快工作面推进速度,保持煤壁完整,使其有良好支撑作用。
6、保证采面内支架数量和质量合乎要求,落煤后及时支护,有片帮危险要支设贴帮柱。
7、在工作面和采空区内沿倾斜方向每隔10米留设1棵砍口木作为信号柱,顶板来压时能及时报警。
8、对大面积悬露的坚硬老顶,必须提前采取人工强制放顶,以减轻老顶来压时对工作面的压力。
9、采空区的支柱要回收干净,即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下,最后回撤某一孤独承压支柱时,严禁人工直接回柱,必须采用机械远距离回柱,回柱时,所有人员均须撤到危险范围以外。
10、放炮后必须及时支护,失效柱必须及时更换,缺柱必须及时补上。
七、特殊顶板条件下回采工作面顶板管理措施
(一)、伪顶及松软破碎顶板工作面的顶板管理措施
1、?初采时,此类工作面不得推采开切眼的另一帮煤柱。
2、?上下顺槽与工作面要沿伪顶(破碎顶)掘进避免挑顶;与工作面布置成直角,避免出现锐角;工作面避免爬山开采。
3、?工作面适当加大支护密度,采取提前打探板护顶措施。
4、?当顶板特别松软时,放炮后会立即冒落,采用手镐挖掘的方法采煤,用联锁棚支护顶板。
5、?初次来压和周期来压时必须加强支护,在支架顶梁和顶板之间背上板皮或芭片,采用交叉木垛,增设抬棚戗柱,增加支柱的稳定性。
6、?炮采工作面,顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时,应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板加强支护。
(二)、局部冒顶的处理方法
1、先要观察顶板动静,加强敲帮问顶及加固冒顶区域附近的支架,清理好后路。
2、采用留煤柱重新掘进绕过冒顶区域或沿煤壁沿空掘进穿过冒顶区域进行处理,架支架接顶时采用灯笼架接顶且必须到位。
3、清理浮煤浮矸,支护好棚梁,打好贴帮柱。为防止片帮,可用小板钉拉条护帮。
(三)、回采工作面过老巷顶板的管理措施
1、?对不通风老巷,要首先送风排出积聚瓦斯。
2、?通风后进行巷修,修复方法是,在老巷原有支架下打上-梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,对老巷支架上局部冒顶,要用木垛接顶。
3、?对压力很大、顶板破碎的老巷,应在接近老巷时逐步调整工作面方向与老巷斜交,不能与老巷平行推进。
4、?炮采工作面,尽可能放小炮或震动炮,减少顶板破坏,将透过老巷应停炮改手采。
5、?工作面与老巷相交处控顶面积大,顶压集中,要加密支架加打木垛。
6、?如果老巷在工作面上方,要用大于老巷宽度的木梁托顶,木梁一头深入煤壁梁窝,打上贴帮柱,另一头架在沿倾斜方向打的抬棚上。长木梁上用木料刹紧背严。采空区侧要打上木垛。
7、工作面过老巷要加快推进速度,边采边支护,尽量减少空顶时间和面积,防止冒顶。
八、工作面过断层的安全技术措施
1、采面发现断层时要及时向有关部门汇报,并专门制定过断层的安全措施。
2、在断层下盘架设木垛,其数量根据现场而定。
3、在基本柱下架设一梁二柱或一梁三柱的顺山抬棚,断层面支设戗柱或锁口棚。
4、过断层要根据实际情况及时回柱,且必须采用机械远距离回柱,不得人工回柱。
九、回柱放顶安全措施
(一)、回柱前的准备工作:
回柱前班组长必须先检查安全情况,凡有下列情形之一者严禁回柱。
1、柱子未打齐、退路不畅通。
2、附近20米范围内有其他人在作业或休息。
3、采面有失效支柱或缺柱、特殊支架未移到位。
4、无专人观山。
(二)、回柱放顶时的注意事项:
1、?回柱工要按时完成拆打特殊支架及回柱放顶的任务,维护好放顶线的顶板,回净支架和材料,并码放整齐。
2、?工作前应检查工作面煤壁、支架、老塘悬顶及回柱工具,发现问题及时维护处理。在工作地点要攉净浮煤,清理好退路。
3、回柱应按顺序进行:自下而上、由老塘向煤壁。分段回柱处要留好斜茬,补好支柱,分段拉茬距离不少于5米。
4、回柱时必须三人连锁协作,一人观山、两人操作,安全员必须在现场认真监督,回柱过程中若发现安全隐患,必须及时处理好后再进行回柱,并使用长把工具对回出的梁柱码放整齐。禁止人员到老塘一侧回柱或取材料。
5、回柱人员应站在安全地点上方向,回柱时严禁与采煤平行作业。
6、在回柱过程中,如发现顶板来压威胁安全时,应立即撤到安全地点,待压力稳定,维护好支柱,清理好退路后方可继续回柱。
7、回柱范围内的特殊支架、木垛、架棚或密集支柱的数量、规格、距离应符合作业规程要求,特殊支架必须在回柱前打好,否则不准回柱。
8、移、打戗柱、丛柱等特殊支护时,必须坚持“先支后回”的原则。
9、分段回柱时间隔距离必须大于15米。
10、利用回柱绞车时,回柱绞车安装在采面回风巷距上安全出口20米外、顶板完好、视线清楚的地方。
11、回柱绞车必须安设牢固,要求在其前后各支设两棵压柱,并牢固有力。
12、绞车的定向滑轮用三根圆木打成丛柱固定,圆木直径不小于160mm,且深度不小于0.2米的柱窝,上端用木契刹紧,设在二、三排之间,导向滑轮和丛柱的连结必须用绞车钢绳同型号的绳环和卡子来固定。
13、回柱人员必须站在顶板完好、无崩绳、无断绳、无甩钩的地方,钢绳两侧严禁站人。
14、回柱时,顶压过大并有动压时应立即停止作业,人员必须撤到安全地点。
9、回柱绞车司机操作前,必须先打好护身柱,做好人员安全,其他人员进入躲身硐。躲身硐要求布置在风巷的上帮,高1.6米,宽1.5米,深0.8米,且其它人员不得进入绞车前后方20米范围内休息。
10、老塘内的材料、支架,回柱时应用长柄钩取出。
十、采空区采用全部垮落充填法处理。
十一、其它事项
(一)、放炮母线和母线之间、母线与脚线之间、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布错开包扎(错开距离为0.1m),不得出现明接头。
(二)、特殊工种(如绞车司机、放炮员等)必须经过专门培训,经考试合格后持证上岗,严禁无证上岗。
(三)、各类人员(如绞车司机、放炮员等)保护好自己的设备,避免扎坏、撞击,使用前必须作全面检查,发现问题及时处理。
(四)、防尘措施:防尘水管必须接到工作面上下出口,并用胶管接到工作面中部,做到炮前炮后洒水,工作面无防尘水时严禁作业。同时加强个人防尘,作业人员配戴好口罩。
(五)、加强文明生产管理,坚持日常验收工作。
(六)、严禁在井下睡觉,严禁靠煤壁休息,严禁进入采空区和未通风的地方。
(七)、采面下顺槽距离下出口40-50米处配备15台自救器,保证完好,并悬挂整齐,当采面发生火灾、瓦斯灾害时,人员立即配戴好自救器沿避灾路线撤出。
(八)、该采面采用1台局部扇风机作备用供风,瓦检员随时检查采煤工作面及其回风流中的瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限,必须立即采取措施进行处理。
1096回采工作面初采及初次放顶安全技术措施
为保证1096回采工作面初采及初次放顶能够安全顺利进行,结合以往采面初采及初次放顶的情况,特编制本安全技术措施,望有关人员认真执行。
组织措施
成立1096回采工作面初采及初次放顶管理领导小组
组?长:***
副组长:***
成?员:安全员、瓦检员、电工、班组长
组长负责整个初采及初次放顶工作的指挥,副组长协助组长工作,各成员在组长的统一指挥下开展工作,确保初采及初次放顶工作的顺利进行。
技术措施
1、初采前必须加强切眼顶板的支护,首先将切眼内的单顶柱改为每窝2棵顶柱支护顶板,然后推进一排补打成每窝3棵,最后形成“1、2、3、3、3”支护形式。随着采面推进,按排距1.2米、柱距1.0米打好采面内的柱子。采场内控顶距最大为5.0米,最小控顶距为3.8米,放顶步距为1.2米。
2、采面初次来压期间应适当加大工作面的支护密度,采面采取全空间管理、全承载支护,在3~4排或4~5排之间按每隔8米增设一个木垛,也可打双排交叉布置的木垛。
3、初次来压期间应适当加大工作面的控顶距,即正规支柱可增设为6排,便于增设特殊支护,增加支柱的稳定性。
4、必须保证采面支护数量及质量符合要求。
5、初采期间,回第5排柱子后,按规定沿倾斜方向每隔10米、走向每隔5米设砍口木信号点柱,以便于顶板来压时能及时报警。
6、采面老空区的悬顶沿走向超过25米时,如直接顶仍未冒落,必须采取人工打眼强制放顶措施(措施将另行编制)。
三、安全措施
1、初采及初次放顶期间,管理人员每班必须有人现场跟班,安全员必须把好工程质量关,以质量保安全,生产矿长必须经常深入现场监督规程和措施的执行情况。
2、初采及初次放顶期间,矿跟班管理人员、安全人员出井后必须将采面内顶板情况、安全情况汇报调度室,并作好详细记录。
3、必须严格按正规循环作业,未经允许任何人不得擅自变动循环。
4、按规定打好采面特殊支护(贴帮柱、切顶排木垛或丛柱、上下出口木垛或丛柱等及采面上下顺槽超前支护),确保采面的人行道、上下出口畅通。
5、初采期间因采面悬顶面积较大,采面风速低。为预防局部瓦斯积聚,瓦斯员除按规定做到勤检多检外,对采面瓦斯偏高的地段可采用悬挂导挡风帘的办法以吹散积聚瓦斯。
6、初采及初次放顶期间,技术人员必须经常到采面收集地质资料、预测采面构造,并上图指导采面初采及初次放顶工作,确保安全生产。
7、回柱时必须三人联锁协作,一人观山、两人操作,安全员必须在现场认真监督,回柱过程中若发现安全隐患,必须及时处理好后再进行回柱。
8、回死柱时必须按规定先卧底后松柱,死柱、难柱及顶板破碎带的回柱,必须使用手摇回柱器远距离回拆,即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。回柱时必须指派一名有经验的老工人一起认真观察顶板动态,发现险情及时处理。回柱时钢绳两侧严禁站人。
9、自救设备、防火设备、防尘系统齐全,并定期检查,按规定位置存放。
10、回柱时必须坚持“先支后回”的原则,严禁超回或对面搬家。
11、采面回风巷必须按规定备有一定数量的支护材料作应急之用。
12、人员在采面作业时,若采面顶板出现顶板来压的各种预兆时,必须即时撤出人员至安全地点。待顶板稳定并确认无安全隐患后方可进行作业。
13、初采及初次放顶期间,当采面直接顶垮落高度达到采高的1.5~3倍时,并且经初采及初次放顶领导小组认定该采面初采及初次放顶结束后,方可解散初采及初次放顶领导小组。
14、未尽事宜在今后其工作中逐步完善。
15、其余严格按《1096回采工作面作业规程》执行。
篇2：炮采工作面初次放顶安全措施
为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:
一、工作面简介
3703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用铰接梁支护方式。
工作面顶板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。
工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。
二、组织机构
1、调度成立初次放顶安全管理领导小组。
组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。
付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。
成员:代班长:王建亮、程国军、申兵
安全员:张爱国、关海军、何建强
质检员:苏建中、申光年、陈保国
负责现场组织实施,并负责现场安全把关。
2、领导组成员跟班安排
为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。
对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。
3、领导组工作制度:
(1)工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。
(2)领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。
(3)安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。
(4)工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。
三、顶板管理
1、工作面顶板支护安全技术措施
(1)工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于1.6m。
(2)在安全出口处严禁留台阶。因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。
(3)禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。
(4)支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。
(5)禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。
2、防止片帮、冒顶安全技术措施
(1)所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。
(2)工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。
(3)保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90KN。乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18MPa,注液枪的出口压力不低于18MPa。
(4)底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。
四、物资准备
1、备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。
2、戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。
3、金属菱形网不少于10卷。
4、支护工具现场不少于2套。
五、具体措施
1、为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。
2、强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。
3、放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。每架戗棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底,要穿铁鞋。
4、强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。
5、工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。
6、超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。
六、安全注意事项
1、放顶阶段,严格控制工作面采高。切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。
2、加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象
3、支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。
4、加密工作面联网密度。金属网长短边搭接不得小于10cm用14#铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。
5、采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。
6、质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。
7、放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。
8、正式放顶时,严格控制工作面作业人数。
9、要保证乳化液泵站提供压力不低于18Mp。
采煤队
二○一○年五月
篇3：初次放顶安全技术措施
一、概述:
?赵仓峁煤矿综合机械化采煤工作面是赵仓峁煤矿新建矿井4-2煤层的第一个采煤工作面,工作面采用综合机械化一次采全高矸石充填进行开采,采用煤矸分离液压支架进行破煤和充矸、后部刮板输送机完成对矸石的转运及充填、采用液压支架加强对采煤工作面顶板的支护,采用为全部跨落法处理采空区。煤层的平均厚度为3.5米(另0.6m-1m夹矸),采高4.5米,煤矸比为1:0.2。
4-2煤层直接顶板为灰色泥岩,泥质结构,中厚一薄层状构造,成分以泥质为主,粉砂次之,岩石RQD值为25~50%、质量低劣,软弱。在其上部为灰白色泥岩,厚层状构造、成分:石英60%左右,长石20%±,岩屑少量,泥钙质胶结物20%,岩石坚硬,岩石RQD值为50~75%,质量中等。4-2煤层顶板岩性砂质泥岩、泥岩、粉砂岩泥岩,属中等冒落的顶板。抗压强度中等,抗拉强度、抗剪强度低,其顶板稳固性中等。底板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩,抗压强度低一中等,抗拉、抗剪强度低。
根据顶板岩石的特性和该矿区其他几矿的回采经验可知:在回采的过程中有可能不能达到理想的随采随落,需要通过人工强制放顶的方式将采煤工作面顶板放下来,进而达到安全生产的目的,现该工作面正待回采,在回采前,通过赵仓峁煤矿委员会研究决定在回采时对工作面进行初次放顶,为保证安全施工特制定以下安全技术措施:
?综采工作面自开切巷割煤推进2.4米距离后,在架后进行人工强制放顶,以消除顶板不及时垮落造成工作面压力增大,顶板大面积冒顶时对工作面人员和设备造成危害。避免工作面压力大不能正常推进,影响工作面正常回采及人员、设备的安全。
?初次放顶期间,必须认真作好矿山压力观测和数据记录分析,力求安全、科学的作好初次放顶工作。
二、初次放顶方案及步骤:
1、初次放顶前调整好工作面,保证所有设备能正常运转,支架、端头支护、超前支护支护完好,支架和端头支护、超前支护柱腿达到初撑力。支架初撑力不低于24Mpa,上下端头端头架液压支柱初撑力不低于20Mpa,上下超前单体液压支柱初撑力不低于9Mpa。
2、工作面割完三刀煤后利用开切巷作为自由面,从工作面回风端头开始向运输端头进行打眼放顶,放顶距离108米。放顶时先在回风端头打11个掏槽眼,掏槽眼采用对打方式进行,最终形成楔形掏槽(详见炮眼布置剖面图)掏槽眼目的是为了把顶板的整体岩层剪断形成小范围的拱形破碎带,这样就为后期的辅助眼爆破提供了破张空间能够更好的达到把顶板与煤壁承压带剪断的目的。
3、回风端头小转载机尾自由面形成,老顶被破坏后距回风顺槽南侧帮0.5米,距掏槽眼3m,向空区方向倾斜75°角顶板打一排端头切断眼,眼深15-18米(以炮眼进入老顶岩体5米为准),每眼装药长度为不小于10米,每眼共装40卷,用水泡泥和黄土封堵炮眼眼口,封泥长度不得小于2m,炮眼沿顺槽方向炮眼间距3米(如附图)。以此循环从开切巷回风端头向运输端头打眼放顶,将开切巷老顶破坏以便在工作面正常推进时工作面顶板能及时垮落。
4、如回采超过10m老顶没有冒落采取在工作面液压支架的前梁与顶梁交接处布置炮眼,炮眼深度为23-25米(以装药长度进入架后为准)自运输端头2#架与3#架中间开始布置炮眼,炮眼间距为3.5米,炮眼角度为45度,装药量为:每眼装炸药不少于40管、采用连续正向装药的方式进行装药。使该炮眼与支架尾部剪断炮眼形成一个三角形,使剪断岩层重复受到上方冲击进而达到最大限度破坏老顶的目的。
5、由于炮眼较深每眼可用导爆索将瞬发雷管引爆,进而再用瞬发电雷管起爆药卷。放顶使用的炸药必须是同一型号、同一厂家、同一批次生产的炸药,不可混装。
6、放炮顺序:从开切巷回风端第一排放顶眼开始依次向运输端放炮,每次根据顶板和顶炮对支架的影响情况放一排到两排顶眼,每次放顶眼个数最多3个。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
放完炮后,认真观察顶板破坏情况,如顶板来的不好必须及时补炮重新放顶,避免顶板自由面高度减小,影响后续放顶工作。
三、安全技术措施
1、放顶前由必须在运输顺槽内距开切巷不少10米的进风口处装上一台11KW备用风机,初次放顶时向下端头放顶工作面内供风,预防放顶工作面瓦斯、二氧化碳等有害气体超限。
2、放顶时必须坚持随进随探的原则,及时掌握顶煤厚度、煤层含水、有害气体等情况,以便及时调整放顶深度,作好放顶眼布置工作。
3、瓦检员必须坚守岗位,保持工作面通风良好,尤其要保证空顶区域内的良好通风,防止瓦斯等有害气体积聚。只有放炮点前后瓦斯浓度在1%以下方可进行放炮工作。
?4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
5、放炮前工作面所有人员必须撤离到安全处,并由班长安排专人警戒,设好警戒牌、警戒绳。警戒距离直线巷道不小于70米,拐弯巷道不小于50米。
6、打眼装药过程前后,必须严格执行敲帮问顶制,防止帮顶垮冒伤人。
7、打眼时操作人员要精力集中,严禁误操作。
8、由于打眼钻杆根数较多,操作人员必须站在钻杆落下的侧面操作钻杆上下,加钻杆或卸钻机时必须有专人负责扶好钻杆,以免钻杆掉下伤人。
9、在井下运输炸药、雷管、导爆索时要轻拿轻放,并远离带电体,雷管脚线要拧接短路,接头用绝缘胶布包好。装药时要检查炮杆的丝口是否完好,每一节必须拧紧,损坏或变形的严禁使用,已防捣坏脚线。
10、装药完毕后,认真检查脚线头,将脚线头拧接短路后塞入炮眼中。
11、打眼要根据本措施要求,掌握好角度、高度、深度、间距、排距。在打眼过程中,作业人员可根据煤质的实际情况适当调整,防止穿眼情况的发生,避免爆破效果差,影响正常放顶工作。
12、打眼装药时,装药和联线的作业人员必须谨慎仔细,无关人员不得随意串岗,装药联线由专人负责,黄土充必须填满炮眼。
13、打眼时要派一名有经验的老职工观察顶板稳定情况,如有顶板掉渣、异常响声、裂缝增大等异常情况,必须及时撤出作业人员进行处理处理好后方可进行工作。
14、放顶前必须加强工作面支护,使的端头支护和超前支护、液压支架达到初撑力,杜绝空顶现象,防止支架达不到初撑力要求放炮后顶板来压时发生冒顶事故。
15、如放顶时顶板有个别区段来压可分段打眼爆破,以达到初次放顶破坏煤层顶板的效果。
16、分段爆破时必须给第二次打眼留出一定的距离,进入伞檐打炮时必须认真检查通道顶帮悬矸,在确无片帮冒顶危险后方可进入伞檐下打顶工作。
17、分次爆破伞檐宽度不得小于1.5米,工作人员必须在伞檐下工作,不得在伞檐外工作。
18、放顶后,利用后部当矸板要掌握好,以防顶板垮落时对后溜或支架造成严重冲击损坏支架。
井上下的通讯系统要保证畅通无阻,信号清晰明确。
打眼时要避开顶部锚杆,防止钻杆在转进过程中憋住伤人。
放炮前将将要放炮的区域的顶网剪破以便放完炮有悬矸。
初次放顶前对水泵及排水管进行认真检查,保证排水设备正常运转,放顶期间密切注意工作淋水情况,发现异常及时加强排放,并报上级领导查明原因,及时采取相应措施处理。
19、工作面的浮煤,机头、机尾、端头浮煤杂物要打扫干净,确保上下端头安全出口畅通无阻。
20、打眼放炮的地方应加强通风,洒水防尘,严格执行瓦斯检测和洒水防尘制度。
21、工作面在打眼过程中,打眼角度要掌握好,已防炮眼与自由面打通或爆破煤岩体太薄影响爆破效果。
22、所有入井作业人员要配带合格矿灯,严禁漏电矿灯在工作现场使用。
23、每放过一轮炮后,必须严格执行敲帮问顶制度。
24、放大炮时要使用专用放炮器,严禁用其它电器设备代替放炮器使用。
25、作业人员必须人人熟悉现场避灾线路和自救互救的方法。
26、跟班干部必须与作业人员同上同下,上下井必须将作业人员点清,发现安全隐患必须及时处理并汇报矿井领导。
四、?组织措施:
在采煤工作面初次放顶时,建立初次放顶安全管理小组,具体如下:
组长:武永华(矿长)
副组长:刘晨(生产副矿长)
成员:李敬伦(技术员)
冯志光(机电副矿长)
苗师师(安全副矿长)
胡永录(施工负责人)
王瑞军(生产办主任)
张继福(施工班长)
张海军(施工班长)
王强(施工班长)
在初次放顶期间每班都要有管理小组人员进行跟班指挥,并检查初次放顶措施的执行情况,发现不安全因素应立即采取果断措施进行处理,坚决防止重大事故的发生。
只有在初次放顶安全管理小组确认回采工作面的顶板已经放下,采区可以进行正常回采时,初次放顶安全管理小组方可以解散。
四、?避灾路线
1、当综采工作面发生水灾时:
?工作人员应从1201回风顺槽到辅运上山(或辅运联巷上山)然后通过总回风和回风大巷到回风井到地面。
2、当综采工作面发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸事故时:
?工作人员应从1201运输顺槽或辅运顺槽到辅运大巷然后到辅运上山再通过副井迅速撤离到地面。
3、当综采工作面发生顶板事故时:
如果工作面下端部被堵人员应该根据水灾避灾线路进行迅速避灾。
如果工作面上端部被堵人员应该根据火灾或瓦斯、煤尘避灾线路进行迅速避灾。
赵仓峁煤矿生产技术办
2012年1月2日
篇4：初次放顶安全技术措施
回采工作面初次放顶时,由于顶板岩层悬露面积增加,煤壁和切顶支柱承受的压力相应增加,引起煤壁压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷,进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力,随时可能发生大冒顶,危及作业人员生命安全。为了防止事故发生,特制订本措施,在回采工作面初次放顶的全过程中,本措施与《煤矿安全规程》、《10501工作面采煤作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。
一、区域概况
10501采煤工作面位于矿区东北面,运输顺槽长为350m和回风顺槽长348m,切眼长65m于今年8月份已全部结束,本工作面上履岩层结构情况简单,预计初次放顶垮落步距为5~8m。本矿以为第一次放顶,预计顶板为采后自然垮落,即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。易垮落采区和煤层,故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。矿为了“安全第一,预防为主,综合治理”切实把好安全关。特编制10501采面工作面初次放顶安全技术措施,供当班安全管理人员各施工作业班组,回柱技能工学习后实施。。
二、采面初次回柱放顶组织领导
(一)领导机构
组长:屈平(矿长)
副组长:尚仁贵(安全副矿长)
成员:由生产矿长、机电矿长、工程师、带班矿长、安全员、瓦检员、队长、班长、电工、回柱工组成。
(二)、工作职责:
1、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配,并亲自指挥调配,负责初次放顶人员落实,监管全面安全工作。
2、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。
3、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。
三、10501工作面准备工作
1、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。
2、10501采面将采四排,打柱挂梁支护完毕后,必须严格检查已支护的四排支柱和梁子,观察有无滑柱、顶梁松动及煤帮漏顶出现。
3、初次放顶必须有矿级跟班领导,矿级安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。
4、初次放顶必须由熟悉的回柱工进行回柱作业。
5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具,拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。
四、回采工作面初次放顶的安全技术措施
1、回采工作面初次放顶前,由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。
2、回采工作面初次放顶前,必须在工作面下出口巷备齐Ф14~16公分,长2.0~2.2米坑木50根,与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根,以备大压显现时及时增补木垛、戗柱,防止采面垮塌之用。
3、初次放顶前必须对10501采面进行全面检查,并打好特殊支护,即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好戗柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口,安全出口宽度不得少于5米,密集支柱之间应不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。
4、回采工作面初次放顶前,煤壁必须清理直顺,不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求,顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。
5回采工作面初次放顶前,上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固,确保安全退路随时畅通无阻。
6、回采工作面初次放顶时,当班跟班矿长、安全员必须坚守现场,安全员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况,跟班矿长负责现场指挥工作,安全员负责撤退路线安全保障和现场监督,严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。
7、该区域回柱放顶,必须有足够的供风量,严禁无风、微风进行回柱作业。
8、该区域回柱放顶,严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测),严禁瓦斯超限作业,若遇停电、停风等情况时,必须立即停止作业,撤到工作面运输巷安全地带。
9、回采工作面初次放顶时,矿长、安全矿长应轮班到现场指导、检查放顶工作,收集矿压资料,制订补充、补救措施,预防事故发生。
10、回采工作面初次放顶时,工作面必须备齐完好各种工具、器械。
11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前,初次及以后每次回柱时,沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根Ф10~12cm原木信号支柱,信号支柱严禁回收。
12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、戗柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时,沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口,回柱到位后立即补好。
13、单体支柱的回收按操作规程执行,先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁,预选好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后,再人工运走,严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。
14、回柱的全过程中,必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况,在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时,必须暂停一切工作,一切人员撤到安全地点,待垮落稳定后,再恢复工作。
15、回柱的全过程中,全体人员精力必须高度集中,严禁任何人高声喧哗,影响正常信号的发送、接收、执行,严防该作而不作、未作,不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。
16、利用回柱器回柱时,除回柱工和专职安全观察员两人外,其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置,为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。
17、手动葫芦的支柱必须稳固、牢实、可靠,距回柱点的直线距离不得小于4米。
18、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后,必须立即运走,严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。
19、回柱的全过程中,任何人严禁到回柱地点的下方和侧面,若出现任何灾害,作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口),经10501运输巷进入到皮带下山或材料上山撤至地面。但撤退到安全地点后,必须立即电话向地面调度值班室汇报,简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况,同时按地面调度值班室的指挥行动。
20、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时,应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。
21、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处,必须立即向矿长和技术负责人汇报,以便及时修正、补充、完善,确保安全。
?焦硐煤矿
2011年9月10日
篇5：采煤工作面初次放顶期间瓦斯强化安全技术措施
说明:111102采煤工作面现已安装完毕,即将进入联合试运转时期,为加强111102采煤工作面通风、瓦斯、机电管理,确保采煤工作面初次放顶期间的瓦斯治理安全,特制定本措施,望有关单位严格执行。
一、凡是在111102采煤工作面工作的人员,必须爱护好通风设施和防尘设施,严禁损坏、撞坏和同时敞开任何地点的一组风门,以防造成风流短路,影响到111102采煤工作面及其他地点的风量,发生瓦斯事故。
二、凡是在111102采煤工作面工作的所有人员,必须充分认识到瓦斯对矿井安全生产的危害,一切为瓦斯管理让路,综采队必须协助通防部搞好111102采煤工作面的瓦斯管理。
三、通防部、综采队要有队长或班长跟班,安全监察员必须跟班盯现场,并负责监督实施本措施。
四、综采队必须每班一次、机电部必须每天一次对111102采煤工作面的所有电气设备进行一次检查,杜绝失爆现象。
五、工作面初次放顶期间,成立瓦斯治理领导小组,由领导小组具体负责首采面初次放顶期间的瓦斯治理安全工作。
组?长:刘须超
副组长:赵以乐、刘俊领、唐永红、袁宏道
成?员:徐正雄、宋立新、王斌、邓小成。
六、对通修队的要求:
1、通修队必须保证111102采煤工作面的风量不低于1270m3/min,测风员至少每10天对111102采煤工作面的风量测定一次,并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定,发现问题及时汇报,积极采取有效措施进行处理。
2、111102采煤工作面必须派责任心强、素质高、业务熟练的瓦检员、放炮员进行工作。
3、通修队必须将一采区所有风门、调节风门设好闭锁装置,并派专职人员管理好风门,发现风门被撞坏、损坏必须及时汇报通防部、通修队等有关部门,以便及时修复,并找出责任者严加处罚。
4、111102采煤工作面瓦斯员发现风流不稳定、风量减少,必须立即查明原因,并及时汇报区队采取有效措施进行处理。
5、111102采煤工作面的瓦检员要携带瓦斯杖或长胶管随时掌握好上隅角、面前瓦斯变化情况,将每次检查的结果及时通知现场的工作人员,并严格执行好瓦斯检查制度和现场交接班制度。
6、在111102运输巷及回风巷密集后每隔20-30m构筑一道全断面拦浆防火墙,以减少采空区漏风及瓦斯涌出。防火墙要用黄土装袋后成“井”字形交叉垒起,墙体应全断面构筑,厚度不低于1m。墙体完成后,用凝胶或其他非燃性材料封堵严密。
7、在111102运输巷进风侧密集处设置一道全断面风挡,减少向采空区的漏风(风挡设置标准:风挡设置必须上至顶板,下至底板,紧贴面后密集,保证其严密性)。风挡必须随着工作面的推进及时移挪、设置,现场瓦检员负责管理好风挡,保证风挡的正常使用。111102工作面所有人员必须爱护风挡,不得随意损坏、敞开或摘除风挡。
8、综采队必须及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆,以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落,减少采空区漏风。
9、生产过程中,瓦检员要密切注意观察上隅角和回风流中的瓦斯变化情况,当上隅角瓦斯浓度达到0.6%或回风流中的瓦斯浓度达到0.6%时,瓦检员要立即通知综采队循环溜尾信号工,信号工必须立即停止循环溜子运转。同时瓦检员要及时查明瓦斯浓度升高原因,汇报通修队值班队长,待上隅角瓦斯浓度降到0.8%以下、回风流中的瓦斯浓度降到0.6%以下时,方可通知综采队恢复生产。
10、111102采煤工作面若出现瓦斯超限、报警,跟班人员、安监员及瓦检员必须立即查明原因,汇报通修队和有关部门。
11、采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
12、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电开动。
14、111102工作面回风顺槽内安设两个瓦斯传感器:1号瓦斯传感器设在距工作面煤壁线10米范围内,其瓦斯报警浓度为≥0.6%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备;2号瓦斯传感器设在距回风口10-15米处,其瓦斯报警浓度为≥0.6%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;在回风隅角处设置一个瓦斯便携仪,距巷帮和采空区切顶线不得超过800mm,距顶板不超过300mm。
15、111102采煤工作面安设的瓦斯传感器必须用标准气至少每七天标校一次,确保灵敏可靠使用正常,报警、断电准确无误。
16、定期进行检查测定,避免自然发火。M11煤有自然发火危险,为防止采空区因抽放瓦斯而引起煤炭自然发火,必须定期进行检查并采取气体进行分析测定,其内容包括密闭或抽放管内气体成份、温度、负压、流量等,并分析变化动态。当CO或温度呈上升趋势时,应进行控制抽放(低负压抽放);而发现有自然发火征兆时,必须立即停止抽放并采取向密闭内注水、注浆等防火措施,待自然发火征兆消除后再逐渐恢复抽放。
七、对防突队的要求:
1、负责加强工作面初次放顶期间瓦斯抽放力度。调整抽放系统,加大工作面初次放顶期间本煤层的瓦斯抽放负压,打开回采工作面起采线前方30m范围内所有抽放孔的阀门,经常检查瓦斯抽放管路连接情况,确保正常抽放。
2、保证工作面回风顺槽敷设的低负压抽放管对回采工作面的采空区及上隅角瓦斯进行正常抽放。
3、控制抽放负压,保证抽放质量。因为采空区围岩受采动影响透气性大大提高,因而抽放负压过大,很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度,且有自然发火危险的煤层还会因氧气浓度的增加而引起采空区内的自然发火。
八、对综采队的要求:
1、班长必须携带便携仪,并悬挂在上隅角,位置要符合规定要求,以便于随时掌握瓦斯情况。
2、111102采煤工作面的作业人员要及时回撤至最小控顶距,并保证隅角成流线形,防止瓦斯超限。
3、111102采煤工作面上下出口严禁堆积物料,回撤出的物料应及时转走,保证巷道畅通无阻.
4、为减少瓦斯涌出量,割煤机速要均匀。溜头信号工要随时观察1#甲烷传感器显示瓦斯变化情况,当1#甲烷传感器显示瓦斯浓度达到0.6%时,必须立即停止循环溜子运转。
5、机组喷雾要使用正常,雾化良好,维修工要经常检查,出现问题处理要及时。机组喷雾不起作用不得开机割煤。综采队要管理和使用好各种防尘设施,保证灵敏可靠。
6、综采队维修工必须确保111102采煤工作面所有电器设备完好,杜绝失爆现象。维修工入井必须携带便携仪,当电器设备需要打开时首先从上一级电源侧停电,并挂牌站岗,检查附近10m内瓦斯浓度低于0.5%时,方可按操作程序打开维修。
7、采煤机司机在割煤的同时要注意观察机载式瓦斯断电仪瓦斯变化情况,一旦瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止割煤。
九、工作面初次放顶期间,回风顺槽内不准有人。111102采煤工作面的所有人员必须了解瓦斯异常涌出的预兆,掌握111102采煤工作面的避灾路线,一旦发现工作面瓦斯涌出异常或有异常涌出行征兆,即:瓦斯涌出量异常或忽大忽小,打眼时喷瓦斯、喷煤,煤尘增多,听到闷雷声,煤面轻微振动,压力增大,煤岩开裂,片帮,打眼时顶钻、夹钻等,必须停止一切工作,由综采队跟班队长及班组长、安全监察员、瓦斯检查工等组织将人员全部按避灾路线(迎着风流方向)撤出到一采区轨道大巷内,同时切断回采工作面及其上、下出口中所有非本质安全型电气设备的电源,并及时向公司调度室进行汇报。组织勘察现场后,再决定是否恢复生产。
十、避灾路线
1、瓦斯(煤尘)火灾避灾路线:
111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面
2、水灾避灾路线:
111102运输顺槽侧:111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面
111102回风顺槽侧:111102工作面→111102回风顺槽→111102回风顺槽联络巷→副井底车场→副井→地面
十一、此措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。
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