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煤尘爆炸预防隔绝措施

编辑:制度大全2019-04-21

我矿开采3号煤层,水分(Mad)原煤1.18-2.50%,平均1.79%。煤尘无爆炸性,3号煤属自燃等级为Ⅲ级,属不易自燃煤层。

一、防尘措施

井下主要产尘点有采掘工作面,运煤系统转载点等运输过程中。为了保证职工的身体健康,降低职业病的发生率,给井下工人创造一个良好的工作环境,特制定以下措施:

1、采煤机高压喷雾降尘系统

地面静压水经喷雾泵加压形成高压水,高压水经高压管路进入引射器高压喷嘴,利用高压喷嘴喷出的高速水雾流高效引射降尘。采煤机外喷雾的射流在采煤机截割筒周围形成均匀的喷雾水幕,阻止粉尘向外扩散并消除尽可能多的粉尘。

2、湿式作业。掘进时应采取湿式钻眼、炮眼充填采用水炮泥,其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内,爆破时水袋被爆碎,并将水压入煤的裂隙和雾化,以达到防尘的目的。

3、通风除尘。搞好采掘工作面通风,防止悬浮粉尘过量积累,在掘进工作面配备掘进通风除尘器,按《煤矿安全规程》规定,严格控制进回风巷道的风速,防止煤尘飞扬。

4、清洗和冲洗井下巷道中聚集的煤尘,并在主要巷道周壁喷洒石灰水。对煤尘沉积强度较大的巷道,净洗周期按煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度决定。在距尘源30m的范围内,沉积强度大的地点,应每班或每日冲洗一次;距尘源较远,或沉积强度小的巷道,一周冲洗一次,运输大巷可半月冲洗一次。其次可以对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水,其体积比为1:1.4,用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况,同时,还可覆盖和固结已沉积的煤尘,使之不再飞扬。喷浆可以一个月冲洗一次。

5、粉尘监测。配备专职防尘人员和粉尘采样器、呼吸性粉尘采样器、测定仪等设备及化验室,在矿井生产期间及时对井下粉尘进行监测和化验。

6、个体防护。所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩及防尘安全帽。

7、在转载点等地必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

二、井下消防、洒水系统

井下消防洒水采用合流制系统,水源来自处理后的井下排水。井下消防洒水管路由地面V=300m3静压水池经副斜井自流下至井底,然后送至各消防及洒水使用点。井下消防洒水管路采用枝状管网,管材采用无缝钢管及焊接钢管,用快速接头连接。闸阀用法兰连接,管道敷设用管道支架固定在巷道侧壁上,或用支墩沿底板敷设。

井下消防布置原则:在采区变电所、中央变电所、主排水泵房、消防材料库、胶带机机头、工作面进回风巷口等处设消火栓。并且在设置消火栓处同时存放L=25m、DN50mm水龙带2条和L=50m,DN25mm橡胶管,以及消火栓专用连接管件等。井下消火栓及消防支管出水口水压一般为0.4MPa,其它用水出水口水压一般不小于1.0MPa。在胶带输送机机头处设置自动灭火装置,以确保消防万无一失。

井下洒水器布置原则:在输送机卸载处、转载机转载点等地点设置圆锥型洒水器;在掘进头设喷雾器;在回采工作面采煤机内外喷雾,工作面各转载点及支架间均设喷雾装置;在输送机卸载处下风方向15m~25m处设置一组风流净化水幕;在工作面进回风顺槽靠近上下出口30m内,掘进工作面据迎头50m内等,均设置矿井净化风流水幕装置。

在设有胶带机的运输巷道及斜井井筒每隔50m、其它大巷每隔100m设置带DN50阀门的三通支管,平时用于冲洗巷道,发生消防时可代替消火栓急用。

三、防爆措施

1、井下电气设备防爆措施

井下变电所内高、低压配电设备的选型,严格遵守《煤矿安全规程》规定及要求。井下中央变电所电压等级10/0.69kV,10kV和0.69kV母线均利用已有接线方式。

井下采区变电所电压等级10/0.69kV,10kV和0.69kV母线均利用已有接线方式,严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。其它配电点控制设备均为矿用隔爆型。做到防火于未然。

井下主排水泵房水仓中设主接地极,井下各配电点及连接高压动力电缆的金属连接装置均设局部接地极。井下所有局部接地极和各电气设备的保护接地装置均均通过电缆接地芯线及屏蔽层相互可靠联接,并同主接地极相连,形成井下总接地网。接地网上任一保护接地点所测的接地电阻值均不超过2欧姆;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不超过1Ω。

2、关于井下电气设备和测量仪器仪表检修搬迁、操作

井下电气设备搬迁或检修前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;确认无电后,方可进行导体对地放电。井下选用的所有开关的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作。

井下普通型携带式电气测量仪表,必须在瓦斯浓度1.0%以下地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

四、隔爆措施

为防灾害事故的扩大,采用在井下巷道设置隔爆水袋,对井下瓦斯煤尘爆炸进行隔爆。

五、矿井地面生产系统防尘

1、生产系统尘源及防尘系统

1)、地面生产系统中可以产生煤粉尘的生产环节有原煤输送转载点、滑坡仓与烟尘排放等。煤炭装卸、转运过程中产生煤尘的起尘点均设有完善的防尘洒水灭尘设施灭尘;在锅炉房设置配套的除尘设施;滑坡仓除在四周设防风抑尘墙和绿化带外,还设置了专用灭尘洒水系统。

2)、本矿矸石集中运至附近荒沟,达到一定堆放高度后压实并喷洒石灰乳,最后覆土绿化。

2、防尘措施及装备

在生产过程中,上述产生煤尘的环节均会产生大量煤尘,特采取以下措施及装备。

1)、原煤在装卸及转载过程中易产生大量煤尘,在产生煤尘的地方采取加压喷雾,降低煤尘浓度。

2)、在滑坡仓周围设喷水降尘设施,在DN50mm喷水干管上每隔10m设置喷水支管及阀门,在装卸作业过程中可随时开启喷水阀门以抑制煤尘飞扬。喷水喷头采用PWS型全雾化喷头,供水压力为0.4MPa,喷雾扩散角为60°,喷雾距离4~5m。并在周围设置防护林带,以减少煤尘污染。对于运输过程中产生煤尘飞扬的地方,设置洒水器,定时洒水灭尘,从而有效减少煤尘污染。

3)、我矿井矸石量为1000t/a,定期统一运至工业场地附近山沟,排矸前,沿沟底修建泄洪涵洞,既避免了洪水冲走矸石,又保证矸石不被洪水侵泡,涵洞随矸石场扩大而沿沟底修建。矸石经层层堆放并推平压实后喷洒石灰乳,每层厚度以0.7m为宜,覆土0.5m,沟口随矸石堆存高度修筑护坡。对已达到堆积量的地段要及时分片覆土封闭,覆土厚度以0.5~1.0m为宜,并进行植树绿化。炉渣等废弃物掺与矸石中,与矸石一同处理。

4)、工业场地锅炉房内设DZH4-1.25-A型蒸汽锅炉一台,CLSG型热水锅炉一台,使用锅炉配套除尘设备,除尘效率>85%,烟囱上口直径D=0.8m,烟囱高度H=25m。

篇2:预防和隔绝煤尘爆炸相关措施规程

防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。

一、防尘措施

防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1、打钻时的防尘

⑴湿式凿岩。湿式凿岩的实质,是随着凿岩过程的进行,连续地将水送至钻眼底部,以冲洗岩屑和湿润岩粉,达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。

⑵干式捕尘。干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。

⑶喷雾。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用,以压风为主要动力,将低于风压98kPa~196kPa的水喷射出去,使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。

⑷水幕。掘进工作面放炮时,水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时,水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中,用以降尘和净化风流。

2、装岩(煤)时的防尘

掘进或采煤工作面爆破之后,一般是先用水冲洗煤帮、岩帮,以清除沉积粉尘,然后对煤堆或岩堆进行洒水,最后再装运。

⑴人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润,不仅要在装运前洒水,随着装运的进行还要经常地洒水,这样可使粉尘浓度降到2mg/m3左右。

⑵喷雾器洒水。

3、运输时的防尘

主要措施是喷雾洒水。

4、放炮时的防尘

⑴使用水泡泥。掘进或采煤时使用水泡泥,减少煤尘。

⑵喷雾洒水。放炮时在回风巷采用喷雾洒水是普遍应用的一种降尘措施。

5、个体防护措施

由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此,个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有:

⑴自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。

⑵送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化,净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。

二、防爆措施

防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

1、清扫沉积煤尘

积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫,洒水后清扫,以防煤尘飞扬,清扫的煤尘要运走。

2、冲洗沉积煤尘

定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘,冲洗下来的煤尘要清理运出。

3、刷浆

对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水,其体积比为1:1.4,用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况,同时,还可覆盖和固结已沉积的煤尘,使之不再飞扬。

4、撒布岩粉

岩粉是惰性粉尘,在巷道周边撒布岩粉,能增加沉积煤尘中的不燃物质,可以防止和控制煤尘爆炸。但是,岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时,才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大,需频繁重复洒布。

三、隔爆措施

限制煤尘爆炸事故的波及范围,不使其扩大蔓延的措施,称为隔爆措施。隔爆措施主要有水棚。

篇3:煤矿预防隔绝煤尘爆炸措施

防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。

一、防尘措施:防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1、打眼爆破防尘

(1)湿式打眼。

(2)使用水泡泥。

(3)爆破前后冲洗巷壁,爆破时使用风流净化水幕。

2、运输防尘

(1)皮带输送机的转载落差,均不得超出0.5m,如果超过0.5m,则应安装合适溜槽或导向板传输。

(2)转载点必须安装自动喷雾装置,推广使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。

(3)煤仓放煤口,距皮带边缘的距离不得大于0.4m。

(4)煤仓放煤口,应采用机械式联动喷雾装置或电动式喷雾装置,实现放煤同时喷雾,雾流必须罩住煤流。

(5)在装煤点下风侧20m内,设置一道能封闭巷道全断面的净化风流的水幕。

(6)运输大巷中应安设自控式风流净化水幕,净化水幕保持常开,实现行人通过时能自动停止喷雾,过后能自动恢复喷雾。

3、采掘机械割煤时的防尘

(1)选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。

(2)使用外喷雾和内喷雾洒水。

(3)使用除尘风机。

(4)在采掘前进行煤层注水。

(5)为采掘作业人员配备防尘口罩。

二、防爆措施:防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

1、定期清扫积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要清扫。

2、期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘,冲洗下来的煤尘要清理运出。

3、对主要巷道和硐室要进行刷浆。

三、隔爆措施:限制煤尘爆炸事故的波及范围,不使其扩大蔓延的措施,称为隔爆措施。

1、隔爆设施

在井下巷道中,采用安装隔爆水棚来隔绝煤尘爆炸,使用和安装必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定。

(1)主要隔爆棚应在下列巷道设置:

a矿井两翼与井筒相连通的主要大巷;

b相邻采区之间的集中运输巷和回风巷;

c相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

(2)辅助隔爆棚应在下列巷道设置:

a采煤工作面进风、回风巷道;

b采区内的煤和半煤巷掘进巷道;

c采用独立通风井有煤尘爆炸危险的其他巷道。

四、严格落实各单位区域划分职责,实行群防群治综合治理的原则,彻底杜绝重大瓦斯煤尘事故的发生。

篇4:预防隔绝煤尘爆炸措施

按照《煤矿安全规程》第一百五十五条规定:开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。现我矿的煤层鉴定结果为:1、根据2010年3月19日山西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定报告,6#煤燃烧时火焰长度30mm,加岩粉量为60%,煤尘有爆炸危险性。6#煤燃烧试验时的吸氧量0.6714cm3/g,自燃倾向为Ⅱ类,属自燃煤层。2、根据2009年3月18日山西省煤炭工业局综合测试中心试验结果,10#煤燃烧时火焰长度50mm,加岩粉量为65%,煤尘有爆炸危险性。10#煤层煤样燃烧试验时的吸氧量0.89cm3/g,自燃倾向为Ⅱ类,属自燃煤层。为了确保安全生产,特制定预防和隔绝煤尘爆炸措施:一、组织机构:组?长:冯云旺副组长:高智雷进海冯虎明谢振东马金平田质群何英太任云祥韩勇成?员:各区、队、班组长、安检员等。二、预防煤尘爆炸的措施:(一)、严格执行本矿制定的防尘管理制度和综合防尘措施。自上而下对防尘工作齐抓共管,定期检查,发现隐患及时处理。

(二)、坚持湿式打眼,随着打眼过程的进行,连续地将水送至钻眼底部,以冲洗岩屑和湿润岩粉,达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。

(三)、放炮时坚持使用水炮泥及水炮泥袋,将装满水的水炮泥袋装填在炮眼内,爆破时水袋被爆碎,并将水压入煤的裂隙和雾化,以达到防尘的目的。不仅能降低煤尘的产生量,而且还能减少瓦斯涌出,增加爆破的安全性和提高爆破效果。

(四)、坚持使用喷雾和风流净化水幕。用以降尘和净化风流。

(五)、装岩(煤)时的防尘,掘进爆破之后,先用水冲洗煤帮、岩帮,以清除沉积粉尘,然后对煤堆或岩堆进行洒水,最后再装运。

(六)、运输时的防尘:主要措施是喷雾洒水。(七)、采掘机械割煤时的防尘

?1、选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。

2、喷雾洒水。喷雾洒水是采掘机械切割煤体时必须使用内、外喷雾。3、除尘器除尘。在各掘进工作面安设除尘风机。

4、通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘,风速过小,不能将悬浮的煤尘及时带出工作地点,使空气中含尘量增多;风速过大,则把已沉降于巷道四周的落尘重新扬起,增加了工作面和巷道的粉尘浓度。工作面的风速应控制在1.2~1.6m/s间为宜。?(八)、煤层注水,在煤体尚未开采之前用水加以湿润,增加煤体水分,以减少开采时的煤尘产生量。?(九)、定期按计划清扫积尘:沉积在巷道四壁的煤尘,一旦受到冲击再度飞扬,形成尘云,会为煤尘爆炸创造致灾条件。所以,必须定期按计划对井巷进行清扫、冲洗煤尘。?(十)、防止煤尘引燃:即预防高温热源产生。其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。严格瓦斯检查制度,严格按规定进行爆破作业三、?隔绝煤尘爆炸的措施:安设隔(抑)爆设施的目的是减轻瓦斯、煤尘爆炸的灾害程度、控制灾害范围。隔爆水棚安设技术措施:(一)、隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。?1、主要隔爆水棚应在下列巷道中设置:1)6#、10#运输上山、轨道上山和回风上山;2)6#、10#总回风巷。2、辅助隔爆水棚应在下列巷道中设置:1)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽;2)采区内的煤和半煤巷掘进巷道;3)采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。3、使用的水袋必须符合MT157《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定,并且是经有关质检部门检验合格的产品。(二)、隔爆水棚应设在直线巷道内,与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50―70m,与风门的距离大于25m。隔爆水棚必须按规定进行安设,实行挂牌专人管理,隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水袋数量、水袋容量、应设水量、实设水量、检查人员,检查时间,管理单位、责任人。(三)、水棚安设采用集中布置方式。集中式水棚排间距为1.5米,集中式水棚的用水量按巷道断面积计算,不得小于如下值:主要隔爆水棚400L/m2,长度不小于30米,选用60L的隔爆水袋。辅助隔爆水棚200L/m2,长度不小于20米选用,40L的隔爆水袋。(四)、采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动,保持首列水棚距掘进头、回采面上下口、转载点为60-160m,但不能超过200m,与巷道交叉口拐弯处距离50-75m,与风门、风窗距离大于25m。?(五)、煤巷、半煤巷掘进工作面长度小于200m时不安设。?(六)、水棚距离顶梁(无支架时为顶板),两帮(柱)的间隙(纵向投影)不得小于100mm,:棚组内的各排水棚安装高度应保持一致;棚区的巷道需要挑顶时,其断面积和形状.应与其前后各20m长度的巷道保持一致。?(七)、水棚距各轨道高度不小于1.8米,挂钩角度为60-65度,钩长度25mm,水棚总宽度与巷道总宽度的比例:断面小于10m2时,水棚应大于35%的断面,断面小于12m2时,水棚应大于50%的断面,断面大于12m2时,水棚应大于65%的断面。?(八)、水袋距巷帮和同排水袋之间的垂直距离不低于0.1m,同排水袋之间与煤帮之间的间隙之和不得超过1.5m。水袋必须吊挂平直。水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m,否则必须在上方增设一个水袋。水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2且不得低于1.8m。(九)、如果是拱形巷道必须在中间上方加一个水袋。高度大于4m的巷道应设置双层水袋。上层水袋的总水量按巷道全面积30L/m2单独计算。下层水棚用水量仍按前述水棚用水量计算。(十)、隔爆水棚要进行统一编号建档管理。每组隔爆水棚的水袋也要进行统一编号,每组隔爆水棚要安设统一的管理牌板。(十一)、水棚设专人管理,每周检查一次,定期冲洗水袋外粉尘。发现水袋损坏,必须及时更换,并随时补充水量,保持水量充足。四、井下电器设备的修理、检查、修理和调整措施(一)、井下电器设备的检查、维护和调整工作,必须由电气维修工进行,高压电气设备的调整和修理工作,应有施工措施。(二)、井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时,应立即处理或更换。矿井应按规定对电气设备进行检查、调整,检查和调整结果应记入专用的记录本,检查和调整中发现的问题,应指派专人限期处理。(三)、电器设备的开停严格遵守《煤矿安全规程》的规定,电气设备20米范围内瓦斯浓度达1.2%时,必须切断电器设备的电源。电器设备严禁带电检修、搬迁或操作,变电所安排电工负责检查电器设备运行情况。(四)、加强电器设备管理,严禁电器设备失爆,严禁明火作业,防止外源火灾的发生。

篇5:预防和隔绝煤尘爆炸措施

防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。

(一)防尘措施

防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1.打钻时的防尘

(1)湿式凿岩。湿式凿岩的实质,是随着凿岩过程的进行,连续地将水送至钻眼底部,以冲洗岩屑和湿润岩粉,达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。

(2)水电钻打眼。水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面,亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。

(3)干式捕尘。干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。

2.放炮时的防尘

(1)水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内,爆破时水袋被爆碎,并将水压入煤的裂隙和雾化,以达到防尘的目的。

(2)水封爆破。水封爆破不仅能降低煤尘的产生量,而且还能减少瓦斯涌出,增加爆破的安全性和提高爆破效果。

水封爆破的做法是:将炸药装炮眼内后,孔口密封好,然后向炮眼内注水,再进行爆破。该爆破法可用于煤巷掘进,也可用于回采。

(3)喷雾。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用,以压风为主要动力,将低于风压98kPa~196kPa的水喷射出去,使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。

(4)水幕。掘进工作面放炮时,水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时,水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中,用以降尘和净化风流。

3.装岩(煤)时的防尘

掘进或采煤工作面爆破之后,一般是先用水冲洗煤帮、岩帮,以清除沉积粉尘,然后对煤堆或岩堆进行洒水,最后再装运。

(1)人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润,不仅要在装运前洒水,随着装运的进行还要经常地洒水,这样可使粉尘浓度降到2mg/m3?左右。

(2)喷雾器洒水。

4.运输时的防尘

主要措施是喷雾洒水。

5.采掘机械割煤时的防尘

(1)选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。

(2)喷雾洒水。喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。有外喷雾洒水和内喷雾洒水,也可同时并用。

(3)除尘措施:

①除尘器除尘。

②炮沫除尘。泡沫除尘是利用表面活性发泡剂与水混合,通过发泡装置和导管喷射至采掘机械割煤区,以捕捉煤尘。由于生成的泡沫体积很大,罩住了尘源,达到防止粉尘飞扬的目的。

③通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘,它是机械化工作面的防尘手段之一。掘进通风的排尘效果与通风方式密切相关。压入式通风能够较快地清洗工作面空间,但含尘空气要经过整个巷道。抽出式通风,只有当风筒入风口距工作面不超过2m时,排尘效果才显著。所以说,混合式通风除尘效果最好。

6.预先湿润煤体防尘

预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润,增加煤体水分,以减少开采时的煤尘产生量。其方法有煤层注水和采空区灌水等。

7.个体防护措施

由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此,个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有:

(1)自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。

(2)送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化,净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。

(3)压气呼吸器。压气呼吸器为一种隔绝式个体防护用具。它是井下压风管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后,再经过导管进人口罩内供呼吸用的。其优点是,免除了粉尘的危害,而且呼吸舒畅。缺点是,工作地点需有压风管道,并且每人拖着一根长管子,行动不便。

(二)防爆措施

防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

1.清扫沉积煤尘

积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫,洒水后清扫,以防煤尘飞扬,清扫的煤尘要运走。

2.冲洗沉积煤尘

定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘,冲洗下来的煤尘要清理运出。

3.刷浆

对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水,其体积比为1:1.4,用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况,同时,还可覆盖和固结已沉积的煤尘,使之不再飞扬。

4.撒布岩粉

岩粉是惰性粉尘,在巷道周边撒布岩粉,能增加沉积煤尘中的不燃物质,可以防止和控制煤尘爆炸。但是,岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时,才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大,需频繁重复洒布。

5.粘结沉积煤尘

粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成,它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来,使其丧失飞扬能力,防止其参与爆炸。

(三)隔爆措施

限制煤尘爆炸事故的波及范围,不使其扩大蔓延的措施,称为隔爆措施。隔爆措施有以下两种:

1.岩粉棚

将岩粉装在岩粉棚上,设置于巷道之中。煤尘爆炸时,冲击波吹翻岩粉棚,造成岩粉飞扬,形成一段浓厚的岩粉云,截住爆炸火焰,以达防止爆炸蔓延扩大的目的。

在矿井的两翼,相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。岩粉受潮不易飞扬时需更换,落入的煤尘要经常检查和清除。

2.水棚

近年来利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。水棚是由水槽组成,与岩粉棚相似,爆炸冲击波使水棚翻转或破碎,将水于瞬间洒布在巷道空间,形成一段水雾,阻止爆炸火焰的传播。

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