主斜井井口房高低压配电室检修安全措施

篇2：副斜井260m处钻场炮掘施工安全技术措施

施工安全技术措施

根据施工巷道至220m处打钻探明300m处出现涌水,经测后涌水量在12m?/h,经按潞安五里堠筹备组研究决定对副斜井基岩段260m处,左帮开设一钻机硐室,钻机硐室内开挖水仓一个,打钻把水导流至水仓内。特编制安全技术措施如下:

一、施工方案

1、施工方式

副斜井260m处钻机硐室采用炮掘进行施工。

2、施工方法

1)、施工前,由测量人员放好控制点,待施工到钻机硐室采用放炮进行掘进,对欠挖的地方使用人工风镐刷至设计尺寸。掘进完毕后要及时进行临时支护,防止现场作业人员出现意外。顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼,风源来自井口移动压风机房。出矸由人工排至皮带拉至地面卸矸槽,然后由自卸车排至矿方指定位置。

二、支护

(一)、临时支护

1、超前临时支护的选择:

临时支护采用前探梁支护:

a、适用条件:当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下,现场施工时,要求在正常情况下采用前探梁护顶。

b、支护技术参数:前探梁采用22kg/m的矿用工字钢制作,L=4m。迎头作业时,前探梁根数至少不少于2根,大断面3根。

2、超前临时支护的施工工艺:

掘进完毕后找掉危矸活石,及时前移前探梁并楔紧,上好棚梁找好线,及时背上背板,且顶帮背实背牢。

3、超前临时支护的质量要求:

每根前探梁要用三道挂钩锁固,前探梁与挂钩间用木楔楔紧,防止下滑。?

(二)、支护方式

锚索:锚索选用Φ18.9×7300mm的钢绞线,锚索间排距为1600mm×1600mm,每排3根。呈矩形布置。托盘为蝶形,规格为300×300×16mm,每根锚索使用二支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固,锚索外露300mm。

?锚杆:锚杆选用Φ20×2400mm的螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800mm,托盘为蝶形,规格为150×150×10mm,每根锚杆使用一支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固,锚杆外露50mm。

网片:网片选用Φ6.5的圆钢焊接成网孔100×100mm,规格为900×1500mm;网片搭接为100mm。网片连接采用16#的铁丝每100mm绑扎一道。

喷砼:混凝土强度为C20,喷砼厚度为150mm。

3、支护的施工工艺

钻机硐室断面支护

钻机硐室断面掘高3300mm,掘宽4300mm,净高3000mm,净宽4000mm。采用锚杆网+锚索+喷射混凝土的联合支护,拱顶锚杆、锚索使用锚杆机造孔,孔径为28㎜,孔深分别为2350mm、7000mm。墙体采用YT27风锤造孔,孔径为28㎜,孔深为2350㎜。眼打好后,用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘,然后内置树脂锚固剂,用炮棍将其轻推至眼底,开始搅拌药卷,搅拌时风动锚注器要快转慢进,搅拌时间为25~30秒,锚杆注到位后固定好杆体,待锚固剂凝固5分钟后退去锚头,紧接着进行金属网支护,接茬处必须有锚杆、锚索加压板将其上紧并紧贴岩面。

4、永久支护的质量要求

1)、锚杆要紧贴金属网及岩面,间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与岩面角度不得低于75°,锚杆露出托盘30~50mm。

2)、锚杆锚固力:顶锚杆不低于100KN、帮锚杆锚固力不得低于70KN;顶、帮锚杆预紧力力距不小于240N/m。

3)、金属网搭接长度为100㎜,间隔100㎜用16#双股双扎相连。

4)、金属网必须紧贴岩面,如遇有局部掉顶,必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护,然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型,使巷道整体达到设计要求。

5)、锚索安装深度应不小于7米,允许偏差0~+100mm,孔距允许偏差±100mm;。锚索紧贴岩面,锚固力不低于170KN。

6)、喷射混凝土强度为C20,喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面,喷浆时必须保证喷浆厚度,喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次,并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。

三、危险因素

1、作业现场的帮、顶支护的不安全状况易对人员造成伤害。

2、作业时地质情况不明易形成事故。

3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。

4、钻机的操作失误易对人员造成伤害。

5、未切断电源或未验、放电,易造成触电事故。

6、涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象出现时容易形成突水事故。

7、钻机固定时,人员必须站在钻机两侧。

四、打钻前准备工作

1、在钻机进入作业地点以前,必须认真检查顺槽附近的支护情况及顶板情况顶板悬矸及时用长杆工具挑下,并将顶接实,如有巷道变形,支护材料变质,必须提前更换,加强支护。

2、钻机进入作业地点前,必须要有良好的排水、供电、通风、通讯、注浆系统。

3、钻机、水泵在装卸及运送超长、超宽、超高、超重“四超”等其他设备材料时,应事先检查沿途的安全设施是否齐、灵敏、可靠,如采用装车运输,钻机零部件必须捆扎牢固,确保安全后方可用无轨胶轮车运输,并严格按操作规程的有关规定执行,做到行人不行车。

4、钻机的拆除及组装,必须由持证维修工负责,钻机零部件要妥善保管,液压油提前放入油桶,避免浪费。

5、钻机进入作业地点安装后,由维修工检查钻机的各项性能,加足液压油、齿轮油,试运行良好后方可交付钻机人员使用。

五、作业时间及劳动组织

1、根据矿方安排,从2011年04月18日开始在副斜井施工探放水钻孔。

2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员9名,并有一名专职维修工,确保安全施工。

3、每班安排跟班队长或班组长一人,负责作业现场安全和工程质量。

4、其他作业人员8名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。

5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚,钻杆以及专用工具要摆放整齐。

六、作业工艺及要求

1、钻机参数

采用ZDY800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5KW,电压等级660v;供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关;钻杆Φ50×1500mm;钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头。

2、钻孔参数

开孔位置位于副斜井260m钻机硐室处开始施工探放水孔,布置1号钻孔,距断面净底板1.0m,设计水平角为-22°,设计方位角垂直中线。设计单孔工程量90m,累计工程量按实际验收合计。

3、钻机安装

(1)、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。

(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。

(3)、作业前,要提前与顺槽施工队组取得联系以便相互配合。

(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的配合下将钻机安装好。

(5)、将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。

(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。

(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。

(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

(9)、用坡度规量好施工角度。

(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。

(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。

(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。

4、作业步骤

(1)钻孔前的准备

1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。

2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。

3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。

4)检查各油管是否连接无误。

5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。

6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。

7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。

(2)启动式运转

1)接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。

2)启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。

3)使副、副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。

4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4Mpa。

5)反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。

6)试验卡盘、加持器,开闭要灵活,动作要可靠。

7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。

8)在试转过程中,各部分发现有漏油现象,要及时排除。

(3)钻孔套管

钻孔套管采用二级。

二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0Mpa,水急速外涌时,及时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。

(4)、钻孔

1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。

2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。

3)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。

4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。

6)从回转器后端插入第二跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4)、5)、6),以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。

7)钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。

8)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤)。

9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。

10)卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。

11)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。

(5)、钻机操作注意事项

1)油管没有全部接好前,不允许试转电机。

2)停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保安全。

3)孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。

4)用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100mm以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。

5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化,发现异常要及时处理。

6)作业现场钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过0.5%时,停止打钻,并采取措施,降低瓦斯浓度达到0.5%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人至安全区域,并向队部、通风科及有关部门汇报有关情况,按指示执行。

7)打钻时,打钻人员必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤。

8)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻杆可靠固定后,按操作规程开始打钻。

9)每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。

10)严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转。

11)钻机起动后,作业人员严禁站在钻机的后方,以防水喷孔顶出钻机出现意外;操作人员站在钻机的两侧,其他非打钻作业人员严禁在作业场所。

12)钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位,卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。

13)作业过程中,一人操作钻机,两人接钻杆,一人发出指令停送水停送电,打钻人员要动作灵敏准确,协调一致。

(6)、要求

1)、作业前,要提前清理好现场。

2)、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。

3)、作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,煤帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业。

4)固定钻机时,必须将钻机固定在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全参数的准确性。

5)、打钻作业时,三人必须密切合作,密切注意帮、顶钻进情况,动作灵敏可靠;人在钻机电源开关处,用于紧急停电。

6)、每一次接卸一根钻杆,必须用铜锤,严禁用铁锤;并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。

7)、钻头送入钻杆开始钻进时,压力不宜太大,应轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

8)、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

9)、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔送水、钻孔内的震动声音等情况。

10)、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拔出。

11)、拔钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。跟班队长和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。

12)、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。

七、打钻安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

2、作业现场预计有瓦斯涌出,在钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过0.5%,停止作业,并采取措施降低瓦斯浓度,达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人,并向队部及通风调度汇报有关情况,按指示执行。

3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电器设备失爆。

4、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

5、钻机使用660V电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线,拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。

6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告项目部调度室、矿调度室和工程部,按指示执行。

7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。

8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。

9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。

10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。

11、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可继续钻进。

12、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

13、发生异常情况需要撤退时,跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。

14、作业现场有涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必须立即撤出至安全地点,同时要立即通知项目部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。

15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时,必须释放水的压力。

16、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班,待水释放完毕后方可开工作业。

17、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门,当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时,必须停止作业,立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。

七、放炮安全技术措施

一、爆破说明书

1、打眼工具:风锤配2.2m钎子。。

2、掏槽方式:采用楔形掏槽。

3、炮眼布置根据现场岩石情况。

4、装药起爆

⑴爆破器材:煤矿安全三级许用乳化炸药,毫秒雷管。起爆工具为FD-200型放炮器。炮眼充填用水炮泥和黄泥封孔,填严封实。

⑵装药方式:正向装药。

⑶联线方式:全部串联。

二、顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶(即用长柄工具去敲击已暴露而未加管理的煤岩体,从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法),及时挑除活煤矸。掘进工在刷帮、挖柱窝前必须进行审顶,确保无危险时方可作业。审顶时必须有专人观山,发现问题及时处理。

2、支架与煤岩必须接严接实。帮顶空隙小于0.3m时,用煤矸填实;大于0.3m时用废旧坑木背紧背实。

3、严格控制空顶距和空顶时间,按架棚工艺架棚,严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。

4、当巷道内出现冒顶时,必须先封顶,减小冒顶范围,加固好冒顶地点附近的支架。处理冒顶时,冒顶地点以里人员必须撤到冒顶地点以外,并备足材料清理好退路。

5、处理冒顶应根据冒顶范围、冒顶高度等情况采用以下两种方法进行处理。

⑴冒顶高度、冒顶面积不明,且冒落煤炭边清边流时,采用撞楔法进行处理。即:采用钎椽板从完好的棚梁上往冒顶空间打撞楔做为临时假顶,然后在假顶保护下架棚。

⑵对于冒顶范围不大、冒顶高度小于1.5m,且冒顶已稳定不再扩大时,用坑木背实。

⑶当冒顶高度大于1.5m时,采用搁架法处理并制定专项措施。搁架前应在安全地点用长杆工具撬掉活煤活矸,并备足材料,清理好退路,在瓦斯浓度小于1%的情况下,派有经验的工人上架,有专人观山,发现异常,人员立即撤下来。

6、处理冒顶时必须有跟班队长、班长现场指挥

三、放炮安全管理措施

1、井下放炮必须严格按照《规程》第315~343条规定执行。

2、打眼过程中禁止用手托钻杆,或用手扒眼口煤粉。

3、严格按爆破说明书的规定进行打眼装药,严禁随意增大药量。

4、所有不装药的眼孔必须用黄土充填,充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

5、掘进时,必须采用全断面一次爆破。起爆时,必须切断巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。

6、放炮前,必须检查巷道内支架完好情况,掘进工作面10m范围内卡缆、拉杆必须上紧上牢,超前梁必须背紧,否则严禁放炮。

7、放炮时,所有人员必须撤到掘进工作面75m以外,并由班组长派专人警戒把口,严禁人员进入。

8、放炮警戒地点要设警戒岗,并挂警戒牌,放炮时班组长必须清点人数,人员撤到警戒点以外。

9、通风队必须保证放炮员固定在同一工作面工作。

10、放炮员、瓦斯检查员、班组长必须执行“一炮三检制度”和“三人连锁爆破换牌互签字”制度。

11、爆破30min后,放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即按规定要求处理。

12、放炮后架棚前的空顶区,必须按要求使用临时支护,严禁空顶作业。

13、因放炮变形的支架,必须由外向里逐棚扶正复位,否则不得进行掘进作业。

14、处理拒爆、残爆时,必须遵守《规程》第342条的规定。

九、供电、供水、排水、排渣系统?

1、供电系统:副斜井通过接线盒与钻机等用电设备接通。

2、机电管理:

1)各设备操作必须经过培训,经考核合格后方能持证上岗。做到“三知四会”按《操作规程》和《岗位作业标化标准》及有关规定进行操作。

2)工作过程中发现设备运行反常时,要及时停机处理,不得带病运行或不作处理就移交下一班。

3)各工种严格执行包机责任制和现场交接班制度。

4)电气设备拆接线时,停送电必须由专职井下电钳工操作,严格执行停送电制度,并在停电线路的上级开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌,停电后经验放电,挂接地线后方可进行拆接线。

5)坚持“日检、周检、旬检、月检”的工作制度,确保设备完好。

6)生产中出现设备增减情况时,必须要及时对供电系统图和设备布置图进行修改。

7)发生事故严格执行“三不放过”原则。

8)设备润滑部位按规定添注或更新油脂,油脂必须定期化验。

9)电气设备上架管理,开关整定必须符合机电科下达的《整定通知单》规定。

10)电气设备三大保护齐全完好,杜绝电气设备失爆。

11)严格执行电气设备安全操作规程,严禁带电检修和带电搬迁电气设备。

12)作业现场沿放置两台完好的干粉灭火器。

13)电气设备开盖,必须先检查检查设备周围的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,严禁开盖。

14)电气设备开盖后,必须现验电,放电,然后方可作业。

15)所有使用和安装的机电设备都必须符合设备完好标准,及时张贴“三牌”

3、供水:副斜井供水管路接三通,打钻用水由此管路上的三通引出。

4、排水:钻机硐室内设一临时水仓,规格长4.5m、宽2.6m、高2m,在临时水仓内安设一台规格37kw污水MA电泵,杨程150m。将泵接入3寸排水管路,排至地面排水系统。

5、排渣:沿钻孔侧靠帮把淤煤堆积成形,待皮带开启时上皮带运走;或者把淤矸靠皮带侧堆积成形。

十、灾害应急措施及避灾路线

1、井下发生瓦斯煤尘爆炸后,受胁作业人员应当首先尽可能把发生的情况报告调度室,现场人员必须佩戴自救器,在班长或有经验老工人的组织和带领下,撤到安全地点直至地面。

2、作业地点发生火灾时,应尽可能采用直接灭火法快速灭火,如不能灭火。受胁作业人员必须佩戴自救器,在班长或有经验老工人的组织和带领下,通过副斜井直接转至地面。

3、作业地点发生透水事故时,应立即报告矿调度室,坚持往高处走的原则,撤到安全地点直至地面。

4、避灾路线:?副斜井工作面→地面。

本措施未列入部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

篇3：副暗斜井底部维修安全技术措施

一、概况:

副暗斜井作为井下-410水平回风及行人的重要巷道,使用时间长,受埋藏较深,地质条件复杂的影响顶板压力大,使副暗斜井下部原砌碹支护巷道变形,断面缩小,且副暗斜井底部的终端为6米左右的平巷,而且与副暗斜井方位不一致,致使副暗斜井延伸巷在相透点,两巷道平面重叠,为此经研究决定,在副暗斜井延伸巷施工至原上部平巷段时,透一溜矸眼,并将支护至迎头,停止副暗斜井延伸巷的施工,然后对副暗斜井底部进行修复,为在修复施工时保证安全,保证工程质量,特制定以下安全技术措施:

二、技术要求:

1、副暗斜井底部修复时,首先由上往下对主副暗斜井贯眼三岔口以下原砌碹巷道进行拆碹,使用锚网喷支护,拆下来的料石及扩帮后的矸石从溜矸眼中溜下,以后从下部集中运出。

2、待上部锚网喷施工完毕后,然后由副暗斜井延伸巷迎头继续掘进,对巷道重叠处可视实际情况进行补锚网,对巷道超宽处进行垒墙封堵。

3由于受顶板压力的影响,主副暗斜井三岔口以上至现猴车下车点段,巷道断面缩小,当巷道贯通后,由下往上拆碹,对此段巷道进行锚网喷支护。

4、使用摩擦点柱配木梁进行超前5米临时支护。支护时将木梁支设在原巷道碹弓子下,木梁下使用两棵摩擦点柱支护,摩擦点柱使用5T升柱器打紧使牢,木梁上方用方木接顶背实,临时支护要随修复迎头而前移。

5、巷道修复支护断面为半圆拱形,锚网喷支护,采用锚网带、锚索联合支护,净宽2.8米,中部净高2.8米(至轨面),自拱基线以上锚杆用5根直径18㎜×2000㎜全螺纹树脂锚杆支护,垂直巷道轮廓线布置,锚杆株、排距800㎜×900㎜;两帮锚杆用直径18㎜×2000㎜全螺纹树脂锚杆各2根,株、排距均为800㎜×900㎜,一次成巷,施工时严格按照《支护断面图》施工。

6、巷道砌墙施工时,墙体厚度0.60米,墙基深度400mm,基础必须到硬底,砌墙前先铺50mm左右的沙浆,若墙基深度大于400mm,则先铺一层碎石混凝土垫至设计深度,然后砌墙,砌墙时要求灰缝饱满、均匀,横缝要平行于底板,竖缝要错开,料石一跑一丁,砌缝间如不平应用片石垫平,保证墙缝横平竖直,并随砌随在壁后用沙浆配合片石充填50mm;墙体和煤帮之间用片石充填,用沙浆灌实,严禁使用可燃物充填;墙面平整凸凹高差不大于1厘米。若上帮砌墙墙体较高时,必须打设工作台,工作台用厚度7cm的木板搭设牢固,用把钉扒牢,工作台使用高脚支设,并打好斜撑柱,工作台上放料要适量。在墙体砌完后,墙体与顶板的接茬处要随巷道复喷时喷射,确保工程质量。

7、支护材料

1)、锚杆及锚固剂:锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆,直径0.018m,长度2.0m,锚固长度不小于0.7m,锚杆外露长度不大于0.05m,铁托盘为圆形,规格为Φ12.5cm。树脂锚固剂直径为2.8cm,长度为38cm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于60KN,锚带由机电工区加工制成,规格要求为长×宽为2.0m×0.5m。

2)、锚网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的菱形金属网,网的规格为长×宽=7m×1m,网格为长×宽=600mm×600mm,网要压茬连接,搭接长度不大于0.05m,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距不得超过0.1m。

8、锚杆安装工艺

1)、打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先“敲帮问顶”,仔细检查顶帮围岩情况,摘除活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过0.1m,锚杆垂直中线方向并垂直巷道轮廓线打设。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.9m。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应按由外向里,先顶后帮的顺序依次进行。

2)、安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的煤电钻卡住螺帽,开动煤电钻,使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度并再旋转5秒后,方可撤去煤电钻,搅拌旋转完毕再过35秒后,卸下螺帽,挂好金属网(金属网从巷道一侧的底板敷起,由巷道一侧向拱顶敷设,最后敷设至另一侧底板)。上好铁托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于200N·M,顶板岩石及两帮岩石处不小于300N·M。

9、锚喷支护时,巷道断面为半圆拱形。喷浆前必须先用水冲刷巷道两帮积尘,初喷厚度为30mm,然后再进行分次进行复喷,总喷射厚度不低于100mm。喷射混泥土使用标号不低于425#水泥,纯净的河沙,石子直径不大于5mm。配比为:水泥:沙:石子:=1:2:2,速凝剂型号为J82型,渗入量为水泥重的3~4%,如喷淋水较大地区可酌情加大速凝剂的渗入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入,并随加随喷。

10、喷射混凝土

(1)、准备工作

1)对锚喷段的碹顶使用两棵内注式点柱带帽进行临时支护,

2)清理好现场的杂物,接好风、水等管路,输料管要平直,不得有急弯。

3)检查喷浆机是否完好,并送电试运转。电源来源于-410水平变电所。

4)喷射前必须用高压水冲洗受喷面。

5)必须采用潮料拌料,拌料时要合理搭配、清底翻拌,使其混合均匀。

6)喷射人员要佩带齐全劳保用品并使用除尘风机。

(2)、喷射工艺

1)喷射顺序为:先墙后拱,先下后上进行。

2)喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

3)喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。

4)喷浆时,遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

5)喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证准确水灰比,使喷射的混凝土无干裂,无流淌,粘着力强,回弹少。

6)喷射开始后,严禁将喷枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷头朝下。

7)喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天内每班洒水一次,7天后每天洒水一次。当班喷射工作完毕后,必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

8)开机顺序:开水-开风-送电-加料。停机时顺序与开机相反。

三、安全措施:

1、加强顶板管理,坚持敲帮问顶制度,进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况,发现问题,必须及时排除,隐患未排除之前,班长不得离开现场,不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作。敲帮问顶时必须使用不小于2.0米的长把工具。

2、撤碹弓子及拆碹时必须由专人监护顶板及两帮的安全情况,发现问题及时处理。施工人员要站在上方的安全地点用不少于2.0米的长把工具将顶板及两帮的悬煤矸伞檐钎除掉,并将断面扩到要求的高度、宽度后进行锚网、锚索支护。严禁空顶作业。并且要安排好专人进行站岗,观察巷道的稳定情况,严禁人员在施工时来回通过,确保安全生产。

3、铺轨时必须型号统一,扣件齐全,腰线下1.0m(至轨面),轨距0.6m,不大于5mm,不小于2mm;接头间隙不得大于5mm,内错差高低差不得大于2mm,轨枕木中至中1.0m,轨枕木间距偏差不得大于5cm,接茬处使用两根枕木,枕木要垂直于两轨道,不得使用腐烂枕木,道心及两侧的浮煤必须低于枕木5cm,轨道要铺平。轨道不准有杂拌道,枕木无浮离、空吊板现象。

4、副暗斜井底部修复提升运输利用11.4千瓦绞车倒拉牛提升,绞车稳在副暗斜井延伸巷底部的11.4千瓦临时绞车房内,绞车使用地锚固定,绞车房及施工地点必须安装声、光信号,并且要灵敏可靠,信号必须有专人操作,上、下车时必须使用车尾及保险绳。

5、下山上、下口设置“行车不行人”标志牌,必须严格执行“行车不行人”制度,

6、需要提升时,必须将施工地点的作业人员全部撤到提升下山躲避室内,提升时严禁施工,严禁人员蹬钩爬车。

7、需要运送物料时,必须和上信号工及绞车司机联系好,说明运送地点,并通知下山内所有作业人员,躲到躲避所内,否则不得提升。

8、物料运送到作业地点,卸料时必须轻拿轻放,严禁猛扔,卸料地点下方不得有人,物料必须按放在打好的档子上方并摆放牢固。

9、钢丝绳由设备科或跟班电工必须班班检查钢丝绳的使用情况并做好记录,钢丝绳断丝系数超出规定立即更换。

10、施工时要注意保护好施工地点的电缆、管线,以防损坏。

11、瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等的情况,当发现异常情况时要立即将人员撤出,待处理好后再作业。

12、开帮落底的煤矸不得混装,不得堆放在巷内,要及时装车运走。主副暗斜井联络巷三岔口以下拆碹施工溜煤矸时,为确保安全必须在副暗斜井延伸巷开门口处打设栅栏,严禁人员进入。

13、施工地点必须设有完善的洒水防尘设施,并要正常使用。

14、平巷人力推车时必须注意前方,一个人只准推一辆矿车,推车时两车必须拉开距离,在停车、掉道、前方有人或弯道、巷道口、风门、推车人要提前发出警告,严禁放飞车或蹬车,两车间距在巷道坡度小于或等于千分之五时不得低于10米。

15、其它未提及事项严格执行《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《煤矿安全条例》中的有关规定。

篇4：主斜井铺轨水沟砌筑安全技术措施

主斜井明槽主体工程现已完工,根据生产及安全质量标准化、文明卫生达标要求,我项目部决定对主斜井进行铺设临时轨道,施工临时台阶和永久水沟,为快速、优质、高效、安全的施工,特编制本措施。

一.施工前的准备工作

1、编制安全技术措施,并组织职工进行学习,待措施贯彻落实后,方可进行施工。

2、要及时做好原材料检验工作,所有原材料符合标准要求,方可进行使用。

3、材料部门要准备好施工中所需工器具,保证正常施工。

4、测量人员要及时放好中、腰线,保证施工中尺寸精确。

二、施工方法

施工顺序:永久水沟浇筑-----临时台阶浇筑-----铺设临时轨道。

1、永久水沟施工

水沟位于井筒前进的右侧,采用混凝土浇筑。水沟净断面为:宽×高=200×200㎜,抹地厚度100mm,强度C20。水沟施工过程中,依据井筒中腰线定出水沟位置,使用风镐掘进,矸石及混凝土用永铲车运输。

水沟严格按照中腰线支模,其尺寸要符合设计要求,并保证铺底厚度。底板清理、整平后,施工人员要在技术人员的指导下,根据中腰线稳模板,模板要清洁、光滑,保证拆模后,壁面平整光滑。稳模过程中要注意,模板之间接茬要对齐,不能出现错茬现象。模板要支撑牢固,防止跑模。

模板稳好后,开始进行浇注混凝土,浇注混凝土要及时振捣,使用插入式振动棒时,要注意快插慢拔,保证混凝土结合密实,确保混凝土强度。

混凝土凝固时方可进行拆模,拆模后要检查壁面有无蜂窝、麻面,发现后要及时处理。

2、临时台阶浇筑

临时台阶设置在井筒前进的右侧,与水沟布置在同一侧,踏步长601mm,宽500mm,台阶高150mm,采用C20混凝土浇筑。临时台阶比井筒永久地坪低50mm,临时台阶由井口向下施工,采用风镐掘进,人工清渣,铲车运送。

台阶严格按照中腰线支模,其尺寸要符合设计要求,台阶高度不得高于井筒永久地坪。施工人员要在技术人员的指导下,根据中腰线稳模板,模板之间接茬要对齐,不能出现错茬。模板撑木要支撑牢固,防止浇筑时出现跑模现象。浇筑混凝土时要及时振捣,保证混凝土结合密实,确保混凝土强度。

3、铺设临时轨道

主提升和副提升轨道均采用22㎏/m钢轨,每根轨道长10m,箕斗轨道(主提升)间距为900㎜,人行车轨道(副提升)间距为600㎜。轨枕采用木轨枕,主、副提轨枕间距均为800㎜。

施工时由井口向下铺设,根据中腰线铺好枕轨,先定好一根轨道后,再用钢卷尺边量轨距边订另一根轨道,道钉楔好后,依据中腰线重新调整轨道,直到符合设计尺寸。为防止轨道下滑,铺轨时每隔30米设置一组固定道床,或每隔12-15m在轨枕下部安装一组地锚杆来固定轨道。

三、技术要求

1、轨道必须按标准铺设,同一线路必须使用统一轨型,不得有杂拌道,钢轨扣件齐全,螺栓紧固有效不松动,轨距误差不大于设计5mm、不小于设计3mm。

2、枕木摆放整齐不歪斜,间距不超过800m。轨枕保证铺设平整,误差不得超过50㎜,要保证道碴坚实,无悬空现象。

3、轨道的方向在直线段要保证目视平顺,曲线段要保证目视圆顺,轨道接头间隙不超过5mm,内错差、高低差不大于2mm。

4、道夹板、螺栓、弹簧垫必须与轨道配套,并保证构件齐全,坚固有效。

5、转辙器的各种拉杆零件必须保证齐全,连接牢固,灵敏可靠,尖轨要密贴,间缝要符合要求。

6、曲线段内应设置轨距拉杆。

7、井筒中线至水沟内沿距离允许偏差±50mm;腰线至水沟上沿距离允许偏差±20mm。

8、水沟深度允许偏差±30mm;水沟宽度允许偏差±30mm。

9、井筒中线至台阶内侧沿距离允许偏差±30mm;腰线至台阶外上沿距离允许偏差±20mm。

10、台阶长度允许偏差±20mm;台阶宽度允许偏差±20mm;台阶高度允许偏差±10mm。

11、混凝土施工立模时,必须进行检查验收,合格后方可进浇筑作业。

12、必须使用震动棒进行捣固,以砼表面出浆为准,严禁出现蜂窝,麻面现象。

13、支模时一定要保证模板牢固、平直,接茬严密。

四、施工安全要求

1、井筒内施工严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

2、稳模时要注意,防止碰伤手脚。

3、施工前检查好各工器具的安全性,防止发生意外伤人。

4、扛运轨枕时,小心谨慎,防止脚下打滑;下放时要有人抬肩,不得乱扔;钢轨的装运,抬架要叫应好,做到稳起稳放,先起一头再起一头,下放时有人抬肩,放好一头再放另一头,不得乱扔。

5、现场施工完毕后,要及时清理,不要将工器具乱丢乱放。

6、各种工具使用要小心谨慎,严防碰伤他人和自己。

7、锤砸道钉时要准,严防将道钉崩飞伤人。

8、风镐与风绳连接要牢固,不准使用铁丝代替U型销。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

篇5：副斜井信号硐室施工安全技术措施

一、工程概况为保证我矿斜巷运输安全,依据矿井设计要求,由我队施工副斜井信号硐室,施工位置为副斜井下变坡点处(信号硐室平面图见图一)。信号硐室断面为直墙半圆拱,墙高1500mm,拱高1000mm;巷道净宽2000mm,掘宽2600mm;净深2000mm,掘深2300mm;净高2500mm,掘高2850mm(信号硐室断面图见图二)。为保证工程质量和施工安全特指定本施工安全技术措施。二、施工准备1、副斜井井底车场“一坡三档”及声光信号齐全,并能正常使用。2、施工所需物料及时运送到位,并选择合适地点码放整齐。3、施工前将巷道两帮电缆及通讯线路保护好,防止损坏。4、施工前将风水管路接到施工地点。三、施工工序检查处理工作地点的安全隐患→风镐开口→掘进→临时支护→出渣→锚网支护→挖基础→砌基础→砌墙→支碹胎→固定碹胎→支模板→砌拱→拆碹胎与模板→文明施工。四、施工方法1、采用风镐结合手镐对巷道进行掘进,短掘短支,人工装车,矿车运输,绞车提升。2、掘进每循环距不超过0.8m,迎头严禁空顶作业。3、按中腰线扩刷至设计断面后进行挂网、打锚杆。4、按照设计要求进行开挖基础,砌碹用砂浆配合比必须符合3:1要求,水泥标号不低于325#;砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。五、支护形式及要求一、临时支护1、临时支护形式:打木点柱。2、材料:圆木;规格:φ200mm×3000;数量:2根。二、永久支护1、拱部支护:锚网+砌碹(1)、使用Φ16×1600mm的普通锚杆,锚杆间排距为800×800mm,每根锚杆使用MSCK2335锚固剂两支,托盘规格为150×150×8mm。(2)、拱部挂菱形网,规格为5000×1000mm,网格规格为70×70mm;网搭接为100mm,用12#铁丝连接,扭转不少于3圈,连接间距不大于200mm。(3)、拱部料石规格为300×195(165)×230mm。2、帮部及迎面墙支护:砌碹支护两帮及迎面墙采用砌碹支护,料石规格为300×250×200mm,基础深度为250mm。六、施工工艺一、锚杆支护工艺1、打锚杆眼刷帮结束后,首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认帮顶安全后方可作业,打眼前严格按中线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼角度误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼。2、安装拱部锚杆打眼前先挂好菱形网,确定眼位,锚杆眼打好后将眼孔内煤(岩)粉用压风吹干净,然后将两支CK2335锚固剂送入眼内,使用专用的注头进行搅拌,搅拌8~15s,12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于150N·m,锚杆托盘要紧贴岩面。3、锚杆的质量要求(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。(2)锚杆的间排距与设计的误差不得超过±100mm。(3)拱部打锚杆时与巷道轮廓线夹角≥75°。(4)安装锚杆前应将眼孔内的积水煤(岩)渣吹干净。(5)锚杆孔深与设计误差为±50mm。(6)锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。(7)锚杆托盘应紧贴岩面,上紧、上牢,不得松动,螺母扭矩不小于100N·m。(8)锚杆的外露长度+10~+50mm。(9)拱部锚杆的抗拔力不小于50KN。锚杆支护质量标准检查项目(设计值)质量标准及允许偏差合格(mm)优良(mm)保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽:中线至任一帮距离-50~+1500~+150一般巷道净高:测全高-30~+2000~+200锚杆安装质量安装牢固,托盘基本密贴壁面,不松动安装牢固,托盘密贴壁面,未接触部位必须楔紧锚杆的预紧力:100N·m最低值不小于设计的90℅最低值不小于设计值锚杆的抗拔力:50KN最低值不小于设计的90℅最低值不小于设计值铺网质量(每隔200mm一连)符合设计要求,网间压接基本牢固符合设计要求,网间压接牢固,并压实允许偏差锚杆间排距±100锚杆孔深度0~+50锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤15o锚杆外露长度10~50二、砌碹工艺1、砌碹支护工艺流程以中、腰线砌基础→砌墙→支碹胎→稳定碹胎→支模板→砌拱。2、砌墙(1)砌墙基础:巷道两帮基础均为250mm,挂好中、腰线,巷道两帮基础挖出后,如基础坑内有水,应将沟内积水排净;在硬底上铺50mm厚砂浆,然后用料石砖砌基础。(2)砌墙要求料石垂直缝错开,灰缝要求均匀饱满,保持水平。砌墙时应根据边线拉水平线,并用线锤或水平管检查垂直度和水平度;依次逐块逐层砌筑,墙与帮部间的空隙,使用黄土袋充填,并要充实填满,严禁用浮煤代替。(3)砌每一层时应从原巷道碹体接茬处开始,避免发生重缝。料石要放置平稳,不平稳时用砂浆调整,严禁用矸石代替砂浆。(4)根据设计的墙高进行砌墙,砌墙完成后,进行拱架的支架工作,把碹胎腿支好,碹胎用道木支撑,且道木底部用料石砖垫实,然后立碹胎,如果碹胎需要组装的,要组装完成后再拿到碹腿上。(5)稳碹胎时必须按中、腰线进行校正,确认无误时要固定牢。两碹胎之间用4块木板进行连接加固,木板两端用铁丝在碹架上固定紧。(6)碹胎立好校正其位置并稳固后,开始砌拱。砌拱必须从拱的两侧向拱顶对称进行,使两侧受力均匀,以防碹胎向一侧歪斜。砌拱的同时,应及时向拱后充填。封顶时,最后的砌块必须位于正中,并由内向外砌筑。砌筑每一段拱、墙都留有台阶或咬合茬以便下次砌筑接茬。壁后空顶(帮)超过300mm时,用编织袋装黄土充填,空顶(帮)少于300mm时,用混凝土或矸石充填。(7)边砌拱,边铺模板,模板厚度为50mm,宽度150mm,模板排列要整齐严密,模板两端在碹胎上所担长度不少于50mm。(8)砌拱时,料石砌缝要互相错开,使每块料石的层面与碹胎面尽量垂直。(9)拱部最前端料石不得超过模板前端,以免影响下次铺板。(10)拱、墙料石砖严禁混用。(11)砌筑完毕要待拱、墙(混凝土)达到3天后,方可拆除碹胎和模板,模板应洗刷、整理,损坏变形的要修理好以便复用。砌碹表面不足之处,如灰缝不饱满局部有蜂窝麻面等,应该用沙浆勾缝或抹平。(12)拆拱架前,要将工作地点清理干净,由有经验的老工人统一指挥,无关人员禁止在拆除拱架处停留。(13)拆碹胎要由外向里逐架进行,先去掉拉杆,然后去掉固定碹胎的木板,仔细观察拱顶有无松动,无松动时方可进行拆除。拆除人员要有安全退路。砌碹质量要求序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格(mm)优良(mm)基础项目1砌体灰缝在砌体表面1㎡范围内重缝、干缝、瞎缝总数不超过两处在砌体表面1㎡范围内重缝、干缝、瞎缝总数不超过一处2砌墙基础基础做到实底,其深度(连续长度1米内)不小于50基础做到实底,其深度不小于设计值允许偏差项目1表面平整度≤40≤202砌层水平度≤50≤203灰缝宽度≤20≤154接茬≤10≤105净宽0~+800~+506净高0~+800~+50七、安全技术措施一、运输管理1、斜巷运输要求“一坡三挡”、声光信号齐全可靠,并正常使用“一坡三挡”,只有在车辆通过时允许打开,其余时间必须处于常闭状态。2、斜巷运输必须严格执行“行人不行走、行车不行人”制度,运输时,严禁任何人进入运输范围。3、挂车数量、下放提升车辆严格按照规定执行。4、卸料时,矿车要使用临时阻车器,矿车下方施工人员要站立靠帮,卸料完成后,将U型矿车复原,插上保险销后再打点提升矿车,严禁野蛮卸料。二、顶板管理1、严格执行“短掘短支”,规范使用临时支护。2、施工时、必须严格执行敲帮问顶制度,并专人监视顶板,发现问题,及时处理。3、找顶工作必须遵守下列规定(1)找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任,1人找顶、1人观察顶板。找顶人员及看顶人员均要站在安全地点,观顶人员要站在找顶人员的斜后方,不得影响找顶人员的退路,找顶前要看好退路。(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行,找顶范围内严禁人员进入。(3)找顶工作人员应用长柄工具,注意防止矸石顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢凿下,不得强刨强挖。4、打锚杆眼注锚杆后立即挂网、上好托盘,不得空顶作业。三、通风管理(1)、掘进期间通风采用扩散式通风。(2)、每班安排瓦检员对施工地点进行瓦斯检查。四、瓦斯防治与安全监控1、施工现场负责人必须佩带便携式瓦斯检测仪,一旦发现瓦斯浓度超标,立即停止作业,及时向调度室及安检科汇报。2、安检科安排井下安检员到现场认真检查工作面瓦斯、CO2浓度,确认安全后方可施工。五、砌碹安全注意事项1、支碹胎时,两个碹胎间要固定,使其稳定。防止碹胎倒下伤人。2、砌拱时,碹胎下方严禁站人。防止料石块掉下伤人。3、巷道支护超过3米,必须有脚手架或搭设工作平台(用二寸钢管“井”字型搭建或利用梯子搭建,用8#铁丝双股固定牢固,上铺50mm厚架板)。4、每砌5层碹要充填一次,用编织袋装好的黄土充填,碹后墙后严禁空帮空顶。5、碹头料石块要留茬,便于下一班接茬。砌碹砌墙时,严禁重缝,保持灰缝饱满,严禁出现干缝、瞎缝。6、模板要放稳放平,靠掘进头侧,模板头要放整齐,不得超出碹胎架。7、当班砌好碹时,剩下的料石块要码放在巷道两侧,脚手架要拆掉,所有物品及材料均整齐码放在巷道两侧,不得影响下班掘进。8、碹胎支腿用规格为:1200×200×160mm的松木道木,并用耙钉固定牢固。六、使用锚杆机时的规定1、打眼前,必须找掉顶板与两帮的危岩。2、禁止锚杆机平放于地面。3、打眼时,操作人员不准戴手套,不准用手握转动的钎子,确保安全作业。4、开眼位时,应扶稳锚杆机进行开眼工作。5、打眼时,不要一味加大气腿推力,以免降低打眼速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。6、锚杆机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。7、锚杆机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把。8、风动设备安装、拆卸时,上一级阀门应处于关闭状态。9、接风管时严禁用铁丝代替U型卡,风管接到风动设备上后要用铁丝连接牢固,以免风管脱落伤人。七、避灾路线1、避水、避火、瓦斯路线:副井底→副斜井→地面2、避灾说明井下发生灾害事故后,在事故地点人员应沉着冷静,认真准确地分析判断灾情,及时向矿井调度室汇报,迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报通知。灾害事故发生后,现场施工人员应根据灾情和现有条件,在保证安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入现场抢救,最大限度地减少事故造成的损失。当现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,应由现场跟班干部或班组长或有经验的工人带领迅速按避灾路线安全地撤离灾区。八、其他注意事项(1)、入井作业前,必须对作业人员进行全员培训。(2)、管理人员必须跟班现场指挥作业,加强井下现场管理;服从现场领导人员指挥。(3)、使用风镐前必须检查高压风管连接口和插销是否完全可靠,必须使用接口专用的“U”型插销,严禁用其他物品代替如铁丝、钉子等。(4)、施工前要保护好风水管路及电缆、通讯线,严禁损坏。(5)、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。