副斜井260m处钻场炮掘施工安全技术措施
施工安全技术措施
根据施工巷道至220m处打钻探明300m处出现涌水,经测后涌水量在12m?/h,经按潞安五里堠筹备组研究决定对副斜井基岩段260m处,左帮开设一钻机硐室,钻机硐室内开挖水仓一个,打钻把水导流至水仓内。特编制安全技术措施如下:
一、施工方案
1、施工方式
副斜井260m处钻机硐室采用炮掘进行施工。
2、施工方法
1)、施工前,由测量人员放好控制点,待施工到钻机硐室采用放炮进行掘进,对欠挖的地方使用人工风镐刷至设计尺寸。掘进完毕后要及时进行临时支护,防止现场作业人员出现意外。顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼,风源来自井口移动压风机房。出矸由人工排至皮带拉至地面卸矸槽,然后由自卸车排至矿方指定位置。
二、支护
(一)、临时支护
1、超前临时支护的选择:
临时支护采用前探梁支护:
a、适用条件:当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下,现场施工时,要求在正常情况下采用前探梁护顶。
b、支护技术参数:前探梁采用22kg/m的矿用工字钢制作,L=4m。迎头作业时,前探梁根数至少不少于2根,大断面3根。
2、超前临时支护的施工工艺:
掘进完毕后找掉危矸活石,及时前移前探梁并楔紧,上好棚梁找好线,及时背上背板,且顶帮背实背牢。
3、超前临时支护的质量要求:
每根前探梁要用三道挂钩锁固,前探梁与挂钩间用木楔楔紧,防止下滑。?
(二)、支护方式
锚索:锚索选用Φ18.9×7300mm的钢绞线,锚索间排距为1600mm×1600mm,每排3根。呈矩形布置。托盘为蝶形,规格为300×300×16mm,每根锚索使用二支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固,锚索外露300mm。
?锚杆:锚杆选用Φ20×2400mm的螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800mm,托盘为蝶形,规格为150×150×10mm,每根锚杆使用一支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固,锚杆外露50mm。
网片:网片选用Φ6.5的圆钢焊接成网孔100×100mm,规格为900×1500mm;网片搭接为100mm。网片连接采用16#的铁丝每100mm绑扎一道。
喷砼:混凝土强度为C20,喷砼厚度为150mm。
3、支护的施工工艺
钻机硐室断面支护
钻机硐室断面掘高3300mm,掘宽4300mm,净高3000mm,净宽4000mm。采用锚杆网+锚索+喷射混凝土的联合支护,拱顶锚杆、锚索使用锚杆机造孔,孔径为28㎜,孔深分别为2350mm、7000mm。墙体采用YT27风锤造孔,孔径为28㎜,孔深为2350㎜。眼打好后,用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘,然后内置树脂锚固剂,用炮棍将其轻推至眼底,开始搅拌药卷,搅拌时风动锚注器要快转慢进,搅拌时间为25~30秒,锚杆注到位后固定好杆体,待锚固剂凝固5分钟后退去锚头,紧接着进行金属网支护,接茬处必须有锚杆、锚索加压板将其上紧并紧贴岩面。
4、永久支护的质量要求
1)、锚杆要紧贴金属网及岩面,间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与岩面角度不得低于75°,锚杆露出托盘30~50mm。
2)、锚杆锚固力:顶锚杆不低于100KN、帮锚杆锚固力不得低于70KN;顶、帮锚杆预紧力力距不小于240N/m。
3)、金属网搭接长度为100㎜,间隔100㎜用16#双股双扎相连。
4)、金属网必须紧贴岩面,如遇有局部掉顶,必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护,然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型,使巷道整体达到设计要求。
5)、锚索安装深度应不小于7米,允许偏差0~+100mm,孔距允许偏差±100mm;。锚索紧贴岩面,锚固力不低于170KN。
6)、喷射混凝土强度为C20,喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面,喷浆时必须保证喷浆厚度,喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次,并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。
三、危险因素
1、作业现场的帮、顶支护的不安全状况易对人员造成伤害。
2、作业时地质情况不明易形成事故。
3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。
4、钻机的操作失误易对人员造成伤害。
5、未切断电源或未验、放电,易造成触电事故。
6、涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象出现时容易形成突水事故。
7、钻机固定时,人员必须站在钻机两侧。
四、打钻前准备工作
1、在钻机进入作业地点以前,必须认真检查顺槽附近的支护情况及顶板情况顶板悬矸及时用长杆工具挑下,并将顶接实,如有巷道变形,支护材料变质,必须提前更换,加强支护。
2、钻机进入作业地点前,必须要有良好的排水、供电、通风、通讯、注浆系统。
3、钻机、水泵在装卸及运送超长、超宽、超高、超重“四超”等其他设备材料时,应事先检查沿途的安全设施是否齐、灵敏、可靠,如采用装车运输,钻机零部件必须捆扎牢固,确保安全后方可用无轨胶轮车运输,并严格按操作规程的有关规定执行,做到行人不行车。
4、钻机的拆除及组装,必须由持证维修工负责,钻机零部件要妥善保管,液压油提前放入油桶,避免浪费。
5、钻机进入作业地点安装后,由维修工检查钻机的各项性能,加足液压油、齿轮油,试运行良好后方可交付钻机人员使用。
五、作业时间及劳动组织
1、根据矿方安排,从2011年04月18日开始在副斜井施工探放水钻孔。
2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员9名,并有一名专职维修工,确保安全施工。
3、每班安排跟班队长或班组长一人,负责作业现场安全和工程质量。
4、其他作业人员8名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。
5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚,钻杆以及专用工具要摆放整齐。
六、作业工艺及要求
1、钻机参数
采用ZDY800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5KW,电压等级660v;供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关;钻杆Φ50×1500mm;钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头。
2、钻孔参数
开孔位置位于副斜井260m钻机硐室处开始施工探放水孔,布置1号钻孔,距断面净底板1.0m,设计水平角为-22°,设计方位角垂直中线。设计单孔工程量90m,累计工程量按实际验收合计。
3、钻机安装
(1)、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。
(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。
(3)、作业前,要提前与顺槽施工队组取得联系以便相互配合。
(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的配合下将钻机安装好。
(5)、将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。
(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。
(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。
(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
(9)、用坡度规量好施工角度。
(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。
(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。
(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。
4、作业步骤
(1)钻孔前的准备
1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。
2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。
4)检查各油管是否连接无误。
5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。
6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。
7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。
(2)启动式运转
1)接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。
2)启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。
3)使副、副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。
4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4Mpa。
5)反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。
6)试验卡盘、加持器,开闭要灵活,动作要可靠。
7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。
8)在试转过程中,各部分发现有漏油现象,要及时排除。
(3)钻孔套管
钻孔套管采用二级。
二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0Mpa,水急速外涌时,及时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。
(4)、钻孔
1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。
2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。
3)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。
4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。
6)从回转器后端插入第二跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4)、5)、6),以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。
7)钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。
8)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤)。
9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。
10)卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。
11)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。
(5)、钻机操作注意事项
1)油管没有全部接好前,不允许试转电机。
2)停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保安全。
3)孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。
4)用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100mm以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。
5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化,发现异常要及时处理。
6)作业现场钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过0.5%时,停止打钻,并采取措施,降低瓦斯浓度达到0.5%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人至安全区域,并向队部、通风科及有关部门汇报有关情况,按指示执行。
7)打钻时,打钻人员必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤。
8)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻杆可靠固定后,按操作规程开始打钻。
9)每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。
10)严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转。
11)钻机起动后,作业人员严禁站在钻机的后方,以防水喷孔顶出钻机出现意外;操作人员站在钻机的两侧,其他非打钻作业人员严禁在作业场所。
12)钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位,卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。
13)作业过程中,一人操作钻机,两人接钻杆,一人发出指令停送水停送电,打钻人员要动作灵敏准确,协调一致。
(6)、要求
1)、作业前,要提前清理好现场。
2)、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。
3)、作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,煤帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业。
4)固定钻机时,必须将钻机固定在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全参数的准确性。
5)、打钻作业时,三人必须密切合作,密切注意帮、顶钻进情况,动作灵敏可靠;人在钻机电源开关处,用于紧急停电。
6)、每一次接卸一根钻杆,必须用铜锤,严禁用铁锤;并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。
7)、钻头送入钻杆开始钻进时,压力不宜太大,应轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
8)、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
9)、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔送水、钻孔内的震动声音等情况。
10)、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拔出。
11)、拔钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。跟班队长和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。
12)、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。
七、打钻安全技术措施
1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。
2、作业现场预计有瓦斯涌出,在钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过0.5%,停止作业,并采取措施降低瓦斯浓度,达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人,并向队部及通风调度汇报有关情况,按指示执行。
3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电器设备失爆。
4、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
5、钻机使用660V电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线,拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。
6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告项目部调度室、矿调度室和工程部,按指示执行。
7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。
8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。
9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。
10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。
11、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可继续钻进。
12、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
13、发生异常情况需要撤退时,跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。
14、作业现场有涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必须立即撤出至安全地点,同时要立即通知项目部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。
15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时,必须释放水的压力。
16、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班,待水释放完毕后方可开工作业。
17、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门,当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时,必须停止作业,立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。
七、放炮安全技术措施
一、爆破说明书
1、打眼工具:风锤配2.2m钎子。。
2、掏槽方式:采用楔形掏槽。
3、炮眼布置根据现场岩石情况。
4、装药起爆
⑴爆破器材:煤矿安全三级许用乳化炸药,毫秒雷管。起爆工具为FD-200型放炮器。炮眼充填用水炮泥和黄泥封孔,填严封实。
⑵装药方式:正向装药。
⑶联线方式:全部串联。
二、顶板管理措施
1、严格执行敲帮问顶(即用长柄工具去敲击已暴露而未加管理的煤岩体,从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法),及时挑除活煤矸。掘进工在刷帮、挖柱窝前必须进行审顶,确保无危险时方可作业。审顶时必须有专人观山,发现问题及时处理。
2、支架与煤岩必须接严接实。帮顶空隙小于0.3m时,用煤矸填实;大于0.3m时用废旧坑木背紧背实。
3、严格控制空顶距和空顶时间,按架棚工艺架棚,严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。
4、当巷道内出现冒顶时,必须先封顶,减小冒顶范围,加固好冒顶地点附近的支架。处理冒顶时,冒顶地点以里人员必须撤到冒顶地点以外,并备足材料清理好退路。
5、处理冒顶应根据冒顶范围、冒顶高度等情况采用以下两种方法进行处理。
⑴冒顶高度、冒顶面积不明,且冒落煤炭边清边流时,采用撞楔法进行处理。即:采用钎椽板从完好的棚梁上往冒顶空间打撞楔做为临时假顶,然后在假顶保护下架棚。
⑵对于冒顶范围不大、冒顶高度小于1.5m,且冒顶已稳定不再扩大时,用坑木背实。
⑶当冒顶高度大于1.5m时,采用搁架法处理并制定专项措施。搁架前应在安全地点用长杆工具撬掉活煤活矸,并备足材料,清理好退路,在瓦斯浓度小于1%的情况下,派有经验的工人上架,有专人观山,发现异常,人员立即撤下来。
6、处理冒顶时必须有跟班队长、班长现场指挥
三、放炮安全管理措施
1、井下放炮必须严格按照《规程》第315~343条规定执行。
2、打眼过程中禁止用手托钻杆,或用手扒眼口煤粉。
3、严格按爆破说明书的规定进行打眼装药,严禁随意增大药量。
4、所有不装药的眼孔必须用黄土充填,充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。
5、掘进时,必须采用全断面一次爆破。起爆时,必须切断巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。
6、放炮前,必须检查巷道内支架完好情况,掘进工作面10m范围内卡缆、拉杆必须上紧上牢,超前梁必须背紧,否则严禁放炮。
7、放炮时,所有人员必须撤到掘进工作面75m以外,并由班组长派专人警戒把口,严禁人员进入。
8、放炮警戒地点要设警戒岗,并挂警戒牌,放炮时班组长必须清点人数,人员撤到警戒点以外。
9、通风队必须保证放炮员固定在同一工作面工作。
10、放炮员、瓦斯检查员、班组长必须执行“一炮三检制度”和“三人连锁爆破换牌互签字”制度。
11、爆破30min后,放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即按规定要求处理。
12、放炮后架棚前的空顶区,必须按要求使用临时支护,严禁空顶作业。
13、因放炮变形的支架,必须由外向里逐棚扶正复位,否则不得进行掘进作业。
14、处理拒爆、残爆时,必须遵守《规程》第342条的规定。
九、供电、供水、排水、排渣系统?
1、供电系统:副斜井通过接线盒与钻机等用电设备接通。
2、机电管理:
1)各设备操作必须经过培训,经考核合格后方能持证上岗。做到“三知四会”按《操作规程》和《岗位作业标化标准》及有关规定进行操作。
2)工作过程中发现设备运行反常时,要及时停机处理,不得带病运行或不作处理就移交下一班。
3)各工种严格执行包机责任制和现场交接班制度。
4)电气设备拆接线时,停送电必须由专职井下电钳工操作,严格执行停送电制度,并在停电线路的上级开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌,停电后经验放电,挂接地线后方可进行拆接线。
5)坚持“日检、周检、旬检、月检”的工作制度,确保设备完好。
6)生产中出现设备增减情况时,必须要及时对供电系统图和设备布置图进行修改。
7)发生事故严格执行“三不放过”原则。
8)设备润滑部位按规定添注或更新油脂,油脂必须定期化验。
9)电气设备上架管理,开关整定必须符合机电科下达的《整定通知单》规定。
10)电气设备三大保护齐全完好,杜绝电气设备失爆。
11)严格执行电气设备安全操作规程,严禁带电检修和带电搬迁电气设备。
12)作业现场沿放置两台完好的干粉灭火器。
13)电气设备开盖,必须先检查检查设备周围的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,严禁开盖。
14)电气设备开盖后,必须现验电,放电,然后方可作业。
15)所有使用和安装的机电设备都必须符合设备完好标准,及时张贴“三牌”
3、供水:副斜井供水管路接三通,打钻用水由此管路上的三通引出。
4、排水:钻机硐室内设一临时水仓,规格长4.5m、宽2.6m、高2m,在临时水仓内安设一台规格37kw污水MA电泵,杨程150m。将泵接入3寸排水管路,排至地面排水系统。
5、排渣:沿钻孔侧靠帮把淤煤堆积成形,待皮带开启时上皮带运走;或者把淤矸靠皮带侧堆积成形。
十、灾害应急措施及避灾路线
1、井下发生瓦斯煤尘爆炸后,受胁作业人员应当首先尽可能把发生的情况报告调度室,现场人员必须佩戴自救器,在班长或有经验老工人的组织和带领下,撤到安全地点直至地面。
2、作业地点发生火灾时,应尽可能采用直接灭火法快速灭火,如不能灭火。受胁作业人员必须佩戴自救器,在班长或有经验老工人的组织和带领下,通过副斜井直接转至地面。
3、作业地点发生透水事故时,应立即报告矿调度室,坚持往高处走的原则,撤到安全地点直至地面。
4、避灾路线:?副斜井工作面→地面。
本措施未列入部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。
篇2：副斜井信号硐室施工安全技术措施
一、工程概况为保证我矿斜巷运输安全,依据矿井设计要求,由我队施工副斜井信号硐室,施工位置为副斜井下变坡点处(信号硐室平面图见图一)。信号硐室断面为直墙半圆拱,墙高1500mm,拱高1000mm;巷道净宽2000mm,掘宽2600mm;净深2000mm,掘深2300mm;净高2500mm,掘高2850mm(信号硐室断面图见图二)。为保证工程质量和施工安全特指定本施工安全技术措施。二、施工准备1、副斜井井底车场“一坡三档”及声光信号齐全,并能正常使用。2、施工所需物料及时运送到位,并选择合适地点码放整齐。3、施工前将巷道两帮电缆及通讯线路保护好,防止损坏。4、施工前将风水管路接到施工地点。三、施工工序检查处理工作地点的安全隐患→风镐开口→掘进→临时支护→出渣→锚网支护→挖基础→砌基础→砌墙→支碹胎→固定碹胎→支模板→砌拱→拆碹胎与模板→文明施工。四、施工方法1、采用风镐结合手镐对巷道进行掘进,短掘短支,人工装车,矿车运输,绞车提升。2、掘进每循环距不超过0.8m,迎头严禁空顶作业。3、按中腰线扩刷至设计断面后进行挂网、打锚杆。4、按照设计要求进行开挖基础,砌碹用砂浆配合比必须符合3:1要求,水泥标号不低于325#;砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。五、支护形式及要求一、临时支护1、临时支护形式:打木点柱。2、材料:圆木;规格:φ200mm×3000;数量:2根。二、永久支护1、拱部支护:锚网+砌碹(1)、使用Φ16×1600mm的普通锚杆,锚杆间排距为800×800mm,每根锚杆使用MSCK2335锚固剂两支,托盘规格为150×150×8mm。(2)、拱部挂菱形网,规格为5000×1000mm,网格规格为70×70mm;网搭接为100mm,用12#铁丝连接,扭转不少于3圈,连接间距不大于200mm。(3)、拱部料石规格为300×195(165)×230mm。2、帮部及迎面墙支护:砌碹支护两帮及迎面墙采用砌碹支护,料石规格为300×250×200mm,基础深度为250mm。六、施工工艺一、锚杆支护工艺1、打锚杆眼刷帮结束后,首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认帮顶安全后方可作业,打眼前严格按中线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼角度误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼。2、安装拱部锚杆打眼前先挂好菱形网,确定眼位,锚杆眼打好后将眼孔内煤(岩)粉用压风吹干净,然后将两支CK2335锚固剂送入眼内,使用专用的注头进行搅拌,搅拌8~15s,12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于150N·m,锚杆托盘要紧贴岩面。3、锚杆的质量要求(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。(2)锚杆的间排距与设计的误差不得超过±100mm。(3)拱部打锚杆时与巷道轮廓线夹角≥75°。(4)安装锚杆前应将眼孔内的积水煤(岩)渣吹干净。(5)锚杆孔深与设计误差为±50mm。(6)锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。(7)锚杆托盘应紧贴岩面,上紧、上牢,不得松动,螺母扭矩不小于100N·m。(8)锚杆的外露长度+10~+50mm。(9)拱部锚杆的抗拔力不小于50KN。锚杆支护质量标准检查项目(设计值)质量标准及允许偏差合格(mm)优良(mm)保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽:中线至任一帮距离-50~+1500~+150一般巷道净高:测全高-30~+2000~+200锚杆安装质量安装牢固,托盘基本密贴壁面,不松动安装牢固,托盘密贴壁面,未接触部位必须楔紧锚杆的预紧力:100N·m最低值不小于设计的90℅最低值不小于设计值锚杆的抗拔力:50KN最低值不小于设计的90℅最低值不小于设计值铺网质量(每隔200mm一连)符合设计要求,网间压接基本牢固符合设计要求,网间压接牢固,并压实允许偏差锚杆间排距±100锚杆孔深度0~+50锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤15o锚杆外露长度10~50二、砌碹工艺1、砌碹支护工艺流程以中、腰线砌基础→砌墙→支碹胎→稳定碹胎→支模板→砌拱。2、砌墙(1)砌墙基础:巷道两帮基础均为250mm,挂好中、腰线,巷道两帮基础挖出后,如基础坑内有水,应将沟内积水排净;在硬底上铺50mm厚砂浆,然后用料石砖砌基础。(2)砌墙要求料石垂直缝错开,灰缝要求均匀饱满,保持水平。砌墙时应根据边线拉水平线,并用线锤或水平管检查垂直度和水平度;依次逐块逐层砌筑,墙与帮部间的空隙,使用黄土袋充填,并要充实填满,严禁用浮煤代替。(3)砌每一层时应从原巷道碹体接茬处开始,避免发生重缝。料石要放置平稳,不平稳时用砂浆调整,严禁用矸石代替砂浆。(4)根据设计的墙高进行砌墙,砌墙完成后,进行拱架的支架工作,把碹胎腿支好,碹胎用道木支撑,且道木底部用料石砖垫实,然后立碹胎,如果碹胎需要组装的,要组装完成后再拿到碹腿上。(5)稳碹胎时必须按中、腰线进行校正,确认无误时要固定牢。两碹胎之间用4块木板进行连接加固,木板两端用铁丝在碹架上固定紧。(6)碹胎立好校正其位置并稳固后,开始砌拱。砌拱必须从拱的两侧向拱顶对称进行,使两侧受力均匀,以防碹胎向一侧歪斜。砌拱的同时,应及时向拱后充填。封顶时,最后的砌块必须位于正中,并由内向外砌筑。砌筑每一段拱、墙都留有台阶或咬合茬以便下次砌筑接茬。壁后空顶(帮)超过300mm时,用编织袋装黄土充填,空顶(帮)少于300mm时,用混凝土或矸石充填。(7)边砌拱,边铺模板,模板厚度为50mm,宽度150mm,模板排列要整齐严密,模板两端在碹胎上所担长度不少于50mm。(8)砌拱时,料石砌缝要互相错开,使每块料石的层面与碹胎面尽量垂直。(9)拱部最前端料石不得超过模板前端,以免影响下次铺板。(10)拱、墙料石砖严禁混用。(11)砌筑完毕要待拱、墙(混凝土)达到3天后,方可拆除碹胎和模板,模板应洗刷、整理,损坏变形的要修理好以便复用。砌碹表面不足之处,如灰缝不饱满局部有蜂窝麻面等,应该用沙浆勾缝或抹平。(12)拆拱架前,要将工作地点清理干净,由有经验的老工人统一指挥,无关人员禁止在拆除拱架处停留。(13)拆碹胎要由外向里逐架进行,先去掉拉杆,然后去掉固定碹胎的木板,仔细观察拱顶有无松动,无松动时方可进行拆除。拆除人员要有安全退路。砌碹质量要求序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格(mm)优良(mm)基础项目1砌体灰缝在砌体表面1㎡范围内重缝、干缝、瞎缝总数不超过两处在砌体表面1㎡范围内重缝、干缝、瞎缝总数不超过一处2砌墙基础基础做到实底,其深度(连续长度1米内)不小于50基础做到实底,其深度不小于设计值允许偏差项目1表面平整度≤40≤202砌层水平度≤50≤203灰缝宽度≤20≤154接茬≤10≤105净宽0~+800~+506净高0~+800~+50七、安全技术措施一、运输管理1、斜巷运输要求“一坡三挡”、声光信号齐全可靠,并正常使用“一坡三挡”,只有在车辆通过时允许打开,其余时间必须处于常闭状态。2、斜巷运输必须严格执行“行人不行走、行车不行人”制度,运输时,严禁任何人进入运输范围。3、挂车数量、下放提升车辆严格按照规定执行。4、卸料时,矿车要使用临时阻车器,矿车下方施工人员要站立靠帮,卸料完成后,将U型矿车复原,插上保险销后再打点提升矿车,严禁野蛮卸料。二、顶板管理1、严格执行“短掘短支”,规范使用临时支护。2、施工时、必须严格执行敲帮问顶制度,并专人监视顶板,发现问题,及时处理。3、找顶工作必须遵守下列规定(1)找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任,1人找顶、1人观察顶板。找顶人员及看顶人员均要站在安全地点,观顶人员要站在找顶人员的斜后方,不得影响找顶人员的退路,找顶前要看好退路。(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行,找顶范围内严禁人员进入。(3)找顶工作人员应用长柄工具,注意防止矸石顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢凿下,不得强刨强挖。4、打锚杆眼注锚杆后立即挂网、上好托盘,不得空顶作业。三、通风管理(1)、掘进期间通风采用扩散式通风。(2)、每班安排瓦检员对施工地点进行瓦斯检查。四、瓦斯防治与安全监控1、施工现场负责人必须佩带便携式瓦斯检测仪,一旦发现瓦斯浓度超标,立即停止作业,及时向调度室及安检科汇报。2、安检科安排井下安检员到现场认真检查工作面瓦斯、CO2浓度,确认安全后方可施工。五、砌碹安全注意事项1、支碹胎时,两个碹胎间要固定,使其稳定。防止碹胎倒下伤人。2、砌拱时,碹胎下方严禁站人。防止料石块掉下伤人。3、巷道支护超过3米,必须有脚手架或搭设工作平台(用二寸钢管“井”字型搭建或利用梯子搭建,用8#铁丝双股固定牢固,上铺50mm厚架板)。4、每砌5层碹要充填一次,用编织袋装好的黄土充填,碹后墙后严禁空帮空顶。5、碹头料石块要留茬,便于下一班接茬。砌碹砌墙时,严禁重缝,保持灰缝饱满,严禁出现干缝、瞎缝。6、模板要放稳放平,靠掘进头侧,模板头要放整齐,不得超出碹胎架。7、当班砌好碹时,剩下的料石块要码放在巷道两侧,脚手架要拆掉,所有物品及材料均整齐码放在巷道两侧,不得影响下班掘进。8、碹胎支腿用规格为:1200×200×160mm的松木道木,并用耙钉固定牢固。六、使用锚杆机时的规定1、打眼前,必须找掉顶板与两帮的危岩。2、禁止锚杆机平放于地面。3、打眼时,操作人员不准戴手套,不准用手握转动的钎子,确保安全作业。4、开眼位时,应扶稳锚杆机进行开眼工作。5、打眼时,不要一味加大气腿推力,以免降低打眼速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。6、锚杆机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。7、锚杆机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把。8、风动设备安装、拆卸时,上一级阀门应处于关闭状态。9、接风管时严禁用铁丝代替U型卡,风管接到风动设备上后要用铁丝连接牢固,以免风管脱落伤人。七、避灾路线1、避水、避火、瓦斯路线:副井底→副斜井→地面2、避灾说明井下发生灾害事故后,在事故地点人员应沉着冷静,认真准确地分析判断灾情,及时向矿井调度室汇报,迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报通知。灾害事故发生后,现场施工人员应根据灾情和现有条件,在保证安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入现场抢救,最大限度地减少事故造成的损失。当现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,应由现场跟班干部或班组长或有经验的工人带领迅速按避灾路线安全地撤离灾区。八、其他注意事项(1)、入井作业前,必须对作业人员进行全员培训。(2)、管理人员必须跟班现场指挥作业,加强井下现场管理;服从现场领导人员指挥。(3)、使用风镐前必须检查高压风管连接口和插销是否完全可靠,必须使用接口专用的“U”型插销,严禁用其他物品代替如铁丝、钉子等。(4)、施工前要保护好风水管路及电缆、通讯线,严禁损坏。(5)、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。
篇3：主斜井电氧焊施工安全措施
为了确保主斜井井口使用电氧焊施工安全,特制定本安全措施:
一、施工前,必须向调度室申请,由机运二队安排有经验的电氧焊工进行操作。
二、动用电氧焊的时间为2015年6月2日八点班。
三、动用电氧焊的地点为主斜井井口卸煤点。
四、本次现场负责人由技术员郜军勇承担,负责施工过程中的工作安排及安全措施的落实工作。
五、本次施工必须在通风良好的状态下进行,在施焊点瓦斯浓度不超0.5%时方可施焊。
六、进行施工时,必须分工明确,责任到人。具体如下:
1、瓦斯员:负责工作地点附近20米范围的瓦斯检查,必须尽责尽力,认真检查仪表的完好状态,确保瓦斯检查的准确性。
2、连队参加施工人员,必须准备好胶水管,灭火器材,以便随时灭火。
七、开工前,首先对附近20米范围内地面洒水,并将易燃物必须清除,同时要在施焊点底部铺设铁皮以隔绝掉落灼热物与煤的直接接触,尽可能将烧焊下的铁渣回收入水桶,确认无误后,方可进行工作。开工前后都要向调度台汇报。
八、施工过程中,还要在施工地点准备一定的消防用水,以便随时浇灭掉下的热铁渣,并保证地面潮湿,还要保护好附近的电缆、开关。
九、氧气瓶、乙炔气瓶安全间距不得少于7米,俩瓶与施工作业地点安全距离不少于10米,工作期间必须有专人看护。
十、施工结束后,负责人应检查工作地点有无火源存在,并等待一小时,确认无火源后,方可清点工具、人员离开工作地点,并汇报调度台。
十一、此安全措施必须在班前会上进行认真贯彻,所有参加施工人员要听从技术员的指挥和安排。
2015、6、1
篇4：副斜井绞车检修安全施工措施
一、检修项目:副斜井提升机日常检查检修
二、检修地点:副斜井车房
三、检修时间:检修时间或矿平衡检修时间
四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)
安全负责人:本班盯班人员(盯班人不在时工区另行指派)
五、检修班组:机工组(机械)电工组(电气)
六、质量要求:
设备检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求。
七、施工安全技术措施:
副斜井设备检查,严格执行《煤矿工人技术操作》相关工种要求,不再编制措施,主要编制一些三人以上参与的小型拆检的项目安全技术措施。
(一)检查钢丝绳
1、查绳每天进行,具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》。
2、具体查绳时,查绳工要事先和绞车司机联系好,确定信号联系方式,采用低频拖动开车。查绳地点和车房要有可靠的联系方式。
(二)液压站拆检
1、关闭操作台各开关,悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。观察系统残压不得超过0.5MPa,并经放气阀提前卸荷,使压力降为零。
2、进行液压站机械及电气检修工作。
3、检修完毕后,经检修负责人同意,摘牌送电,绞车司机开动绞车进行试车。
(三)更换闸瓦
1、施工前将滑头存入上车场,将滚筒锁住,将工作状态打到“检修”。
2、关断其他不检修的制动器的液压油路,仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。
3、取出锁紧螺栓,将调整螺母旋出约10mm。
4、松开压板螺栓,取掉压板,就可将旧闸瓦拆下。
5、将新闸瓦装入筒体衬板内,如果不能顺利装入,可适当修配闸瓦。
6、装上压板并用螺栓固定好,调整闸瓦间隙为1mm,最后试运行。
(四)拆检制动器的其他部件(不包括闸瓦)。
1、将滑头存入上部车场,锁紧滚筒,调整工作状态至“检修”。
2、关断其他不检修的制动器的液压油路,仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。
3、取出锁紧螺栓,将调整螺母旋出约10mm,进行部件检修更换等工作。
4、工作完毕后,重新调整闸瓦间隙,撤除系统闭锁设置,试运行正常后,施工结束。
(五)检修滚筒。
1、将滚筒调整到合适位置,锁紧滚筒,将操作台各开关断电,工作手柄及制动手柄打到零位,挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。
2、对滚筒进行螺栓紧固等检修工作。
3、工作完毕后,清点人员、工具后,解除闭锁,送电试车。
(六)操作台检修
1、将低压进线电源断电,在进线柜挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守,无施工负责人同意,不得送电。
2、进行操作台的相关检修工作。
3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行。
(七)润滑站检修
1、将低压进线电源断电,在进线柜挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守,无施工负责人同意,不得送电。
2、进行润滑站的相关检修工作。
3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行。
(八)深度指示器检修
1、将操作台各开关关闭,将两手柄打到各自零位,悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。
2、对深度指示器进行检修。
3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行正常后施工结束。
(九)减速箱检修
主要检查基础、紧固件是否有松动现象。减速箱有无漏油现象。根据说明书要求不得随意拆卸。
(十)电动机及附属设施检修
1、按操作要求断开进线高压电源,在进线柜上悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。
2、打开电动机接线室,进行验电、放电、挂接地线等操作。
3、对电动机进行绝缘测量等检修工作。
4、检修完毕后,撤除接地线,检查无误后恢复供电,试运行正常后结束。
(十一)高低压开关柜检修
1、将高低压进线电源停掉,并在上级电源停电设备上悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守,无施工负责人允许不得送电。
2、按规定进行停电、验电、放电、挂设接地线程序。
3、对各控制柜进行线路绝缘检测、接线紧固、更换部件等工作。
4、检修完毕后,撤除接地线,按要求进行送电试运行,正常后施工结束。
八、安全注意事项:
1、所有施工人员,必须学习本措施并签字,并在日常施工中严格执行。
2、施工负责人和施工安全负责人要对施工安全和质量负责,对施工人员作明确分工,责任到人。
3、机械检修作业前必须征得司机同意,要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。施工负责人必须向检修人员交待清楚注意事项。
4、电气检修作业前必须验电、放电,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。
5、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误后,方可按次序恢复送电。
6、每次施工后必须清理现场试运转,试运转正常后施工人员方可撤离现场。
7、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。
8、检修制动器和液压站时,应使提升机处于空载,务必使液压站上的安全电磁铁断电,为确保安全,还应用锁紧装置将卷筒锁定。
9、每个作业班组都要检查安全阀动作是否可靠。
10、在检修完制动器或液压站后,都应排出液压系统中残留的空气。
11、更换液压站其他部件时先将液压站控制电源停电,挂“有人工作、严禁送电”牌,停电确认无误后,方可对液压站电气及机械设备进行拆检。
篇5：主斜井强力皮带检修安全施工措施
一、检修项目:强力皮带机机械电气设备日常检修检查
二、检修地点:主斜井
三、检修时间:日常检修时间或矿平衡检修时间
四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)
安全负责人:本班盯班人员
五、检修班组:电工组、机工组
六、检修内容:
1、高低压配电柜、操作台等电气设备:各处电缆电线接头有无松动放电现象;电气间隙、爬电距离是否符合要求;元器件是否有灰尘;各类接线盒是否有失爆现象,腔内有无异味及杂物;断电前检查电压、电流表指示是否正常。
2、高低压动力电缆外观及绝缘电阻遥测,接地电阻遥测,电机绝缘遥测(电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧)。
3、接地极:有无严重锈蚀现象、连接处有无开焊及螺丝松动现象。
4、减速机:壳体无裂纹和变形,有铭牌与完好牌;接合面配合严密,不漏油;连接件、紧固件齐全,紧固牢靠。螺母拧紧后螺纹应露出螺母1-3个螺距;减速机油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2,油压正常;减速机各润滑点供油指示器清晰,无渗漏;轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤;轴承运转平稳,无异响;润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2-2/3,各处不漏油。
5、电动机:螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固;保护接地完好。
6、逆止器、安全闸:制动可靠,闸带无断裂,磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm,沟宽总和不超过闸轮有效宽度的10%;各传动件灵活可靠,销轴不松旷、不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油,松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;制动时,闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不小于设计的60%。逆止器制动可靠,各处螺栓紧固可靠;。
7、滚筒:无磨损严重、开焊、脱胶情况,检查两侧轴承油质情况,运转时无异响、振动;筒壳无破裂,各部螺栓、铆钉、键必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动;膨胀套接合紧密、无异响和相对运动,各部螺丝齐全紧固。
8、机体:机架无开焊和变形,连接牢固平直,无严重锈蚀;
9、胶带:胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,胶面脱皮不超过0.3mm?,不露钢丝绳;硫化接头平整无裂口、鼓泡或碎边;运行中胶带不打滑、跑偏。上胶带不超出滚筒和托辊边缘,下胶带不磨支架。
10、托辊:托辊齐全,转动灵活,无异音,无卡阻现象,定期注油,缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2;托辊安装齐全完好,转动灵活,托辊合格率不低于97%。
11、弹性棒销联轴器:尼龙棒与轴孔紧密配合不松旷,档板紧固可靠
12、张紧装置:牵引小车架无损伤、无变形,车轮在轨道上运行无异响,牵引设备符合要求;钢丝绳无断丝及严重锈蚀情况,每月对钢丝绳进行润滑;检查液压系统有无漏液、胶管损伤等缺陷。
13、压力表等指示装置按照规定定期进行检测,确保灵敏、准确。
七、检修步骤:
1、强力皮带空载运行30分钟,对各类保护按照规定进行试验;查看皮带跑偏情况;机体稳固情况;各转动部位有无异响;各类指示装置是否正常。如有问题,待停机后采取更换、加固、调整等措施进行处理,开机试运转正常后,再进行其他项目的检修。
2、将地面35KV变电站供给主斜井强力皮带的两高压控制柜停电,将手车摇出,并分别在两盘的负荷侧进行验电、放电、挂设接地线的操作,并派专人看守,无施工负责人的命令严禁送电。
3、按照检修内容及相关标准对强力皮带控制室内的高低压电气设备及其它电气设备进行检修。包括:高压隔离切换柜、低压控制柜、变频器柜、功率单元柜、操作台及附属设备、主电机、机尾液压成套张紧装置电气设备(要将控制开关上级电源断电、闭锁并挂牌,派专人看守,无施工负责人命令严禁送电,在本级开关电源及负荷侧进行验电、放电操作)
4、同时对机械部分按照计划进行检修。包括:减速箱、机体、滚筒、挡煤板、逆止器、安全闸等部位。
5、检修完毕后,清点人员工具,试运行正常后撤离人员。
八、安全注意事项:
1、所有参与主斜井强力皮带日常检修施工人员必须认真学习本措施并学习签字。
2、施工人员必须听从检修负责人的统一指挥,不得各行其事;检修负责人和安全负责人要对检修过程实施安全监护,检修前要向检修人员明确检修范围,对检修人员作明确分工,责任到人。
3、所有检修人员应熟练掌握《矿井维修电工技术操作规程》。
4、必须严格执行停送电制度。检修前经负责人同意,停好设备电源,作业前必须验电、放电、挂接地线,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。
7、施工负责人要及时准确的向调度室汇报检修进度,检修工作必须在调度室统一指挥下完成。
8、严禁带负荷进行分闸操作;
9、严禁在地面35KV变电站相关盘柜有效停电前进行高压检修操作。
10、必须在所有检修工作完成后进行防失爆检查工作,杜绝失爆
11、操作高压电器时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度。
12、操作高压电器时必须佩戴齐全绝缘用品。
13、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可按次序恢复送电。
14、凡在变电所停电时,停送电必须执行对牌制度和工作票制度,严禁约时停送电。
15、检修完成试运行正常后,检修人员方可撤离工作现场。
16、搬迁电器设备、电缆执行停送电制度,确实无法停下电源的线路整挂时,需要施工人员带合格的绝缘手套、绝缘鞋。并在施工前检查线路完好情况,观察有无受伤破损处。
17、检修完毕后,要清理现场人员、设备、材料工具等。
18、烧焊作业要严格执行烧焊报告的相关要求。
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