通风排水安全技术措施

篇2：隧道作业通风防尘照明排水及防火措施

1隧道作业的环境标准

1.1粉尘允许浓度:每立方米空气中,含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下;

1.2氧气不得低于20%(按体积计,下同);

1.3瓦斯(沼气)或二氧化碳不得超过0.5%;

1.4一氧化碳浓度不得超过30mg/m3;

1.5氮氧化物(换算成M氧化碳)浓度应在50mg/m3以下;

1.6氧化硫浓度不得超过150mg/m3;

1.7硫化氢浓度不得超过10mg/m3;

1.8氨的浓度不得超过30mg/m3;

1.9隧道内的气温不宜超过28°C;

1.10隧道内的噪声不得超过90dB。

2隧道作业中的有关通风及防尘要求

2.1隧道内空气成分每月至少取样分析一次;风速、含尘量每月至少检测一次。

2.2隧道施工时的通风,应设专人管理,应保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。

2.3无论通风机运转与否,严禁人员在风管的进出口附近停留;通风机停止转运时,任何人员不得靠近通负软管行走或在软管旁停留,不得将任何物品放在通风管或管口上。

2.4施工时宜采用湿式凿岩机钻孔,用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。

2.5在凿岩和装渣工作面上应做好防尘工作。放炮前后应进行喷雾与洒水,出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。吹入式的出风口,宜入置喷雾器。

2.6防尘用水的固体含量不应超过50mg/L。水池应保持清洁,并有沉淀和过滤设施。

3有关照明的规定和要求

3.1隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀、不闪烁。隧道施工应使用独立的供电线路,在设有斜井、竖井的隧道中应有两路电源供电,当一路电源停电时,另一路电源应保证全部负荷的供电。

照明灯的高度、功率、应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用,可参照下页表。

编号工作面名称灯头间距(m)悬挂高度(m)灯泡功率(W)1隧道断面在30m2以下84602隧道断面在70m2以下64-6603隧道断面在10m2以下62604隧道断面在15m2以下42-3605正洞附近工作面2-34-5606井下车场2-33-5607竖井内3608运输巷内6-104-640-609水平导坑工作面每平方米工作面15W10垂直和斜坑道工作面每平方米工作面25W11洞内装场地每平方米工作面15W

3.2隧道内用电线路,均应使用防潮绝缘导线,并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉或其他铁杆上,或捆扎在一起。开关外应加木箱盖,采用封闭式熔断器。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处,不得放在地上。

3.3隧道内各部照明电压应为:

1.开挖、支撑及衬砌作业地段为12~36V;

2.成洞地段为110~220V;

3.手提作业灯为12~36V;

4.隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检查检修管理。检修电器与照明设备时应切断电源;

5.在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。

4有关排水的规定和要求

4.1在有地下水排出的隧道,必须挖凿排水沟,当下坡开挖时应根据涌水量的大小,设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装,并用栅栏与隧道隔离。

4.2抽水机械宜采用电力机械,不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机械应有一定的备用台数。

4.3隧道开挖中如预计要穿过涌水时,应即令工人停止工作,撤至安全地点。

5有关防火的规定和要求

5.1各洞、井口施工区,洞内机电洞室、料室、皮带运输机等处均应设置数量足够的消防器材,并设明显标志,定期检查、补充和更换,不得挪作他用。

5.2洞口20m范围内的杂草,必须清除。火源应距洞口至少30m以外,库房20m范围内严禁烟火,洞内严禁明火作业或取暖。

5.3洞内不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。清洗风动工具应在专用洞室内,并设置向外开的防火门。

篇3：给排水消防通风安装施工技术措施

安置房给排水、消防、通风安装施工技术措施

(一)工艺流程

预留→支架制作→立管及主干管安装→支管安装→洁具安装→压力试验→消防栓及喷头安装→通水灌水试验→设备安装→调试验收

(二)施工方法

1、材料选用:

给水管道连接,DN15~20采用卡箍连接,DN25~50采用胀箍式连接,DN50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用UPVC排水管,承压1.6Mpa,粘接。消防栓、喷淋管DN≤100采用热镀锌无缝钢管,沟槽或者卡箍连接。

2、预留预埋及配合土建施工:

1)管道穿地下室外墙必须设防水套管,套管预埋位置、标高必须准确无误,土建拆模后要及时清除套管中的杂物。

2)管道穿内墙,楼板处要用木模盒或钢套管配合预留孔洞,孔洞直径根据管道直径确定,位置要准确,模盒和套管要方便拆卸,并在取出模盒时保证硷体边缘光滑、无毛边。

3、支架制作安装:

管道支架制作好后要除锈并刷红丹防锈漆两遍,支架的设置要牢固,每个系统的管道必须设置防振动支架。

4、管道安装:

为了节约工期,不能等主体全部完工后才开始安装。根据现场实际情况,当土建施工到上部,底层具备施工条件时即可组织施工。管道安装整体上遵循先干管,后支管,从下到上,分系统进行的原则。

4.1、安装要求:

1)管道安装顺序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系统进行。

2)排水横管与立管应采用45度三通或四通连接,立管与出户管应采用2×45度连接。

3)管道安装坡度按图纸注明要求施工,如无注明处其坡度应为:给水、热水0.002坡向泄水点。排水管要有一定坡度,严防倒坡产生,除图中注明以外,排水管坡度按下表:

管径D50D75D100D150

坡度0.0350.0250.020.010

4.2、管道的连接:

1)卡箍连接:

(1)材料要求:

A、管道公称直径应为国标管,偏差应满足规定范围。

管子外径(mm)基准108114.3133139.7158.8165.1219.1273325

最大109115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6

最小107.2113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324

B、管子的椭圆度、壁厚应满足标准,以免压槽时造成深浅不一,影响安装质量。

C、管子采用镀锌管时,镀锌层应附着性较好,避免加工时破坏镀锌层。

(2)安装过程:

A、卡箍:首先对密封圈用中性润滑剂对密封圈整体或外表面进行润滑减少摩擦,然后将密封圈套入压好沟槽的管子的一端,将另外一根管子的管口与之对齐,将密封套移至两管子沟槽之间。最后在密封圈上套上卡箍外壳,拧紧紧固螺栓,轮流把紧,确保卡箍紧固。

B、开孔式接头:松开开孔式接头螺栓,把支口盖支口部分对中管子的开口处,利用支口盖的定位结构自行定位,然后紧固螺栓即可。

C、法兰片:施工中性润滑剂润滑法兰,将法兰密封圈安装在管子密封面上;将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环性键部分装入管端沟槽内,再把两侧径向螺栓拧

紧,调节两侧间隙相近即可。

2)、排水管道采用UPVC管连接(连接方式为粘接)。

(1)本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。

(2)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞,(埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实)采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架,施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行,全部连接后管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管连接好后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严。

(3)立管安装:首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确,安装前清理场地,根据需要搭设操作平台,将已预制好的立管运至安装部位,立管插入端应先画好长度标记,然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

(4)支管安装:首先清理好场地,按需要搭设操作平台,将预制好的支管按编号运至现场,消除连接部位的污物,将支管水平初步吊起,进行连接,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度。

(5)器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面的做法、厚度,找出预留口坐标、标高,然后按准确尺寸修整预留洞口,分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号,安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接,之后找正找直,封闭管口和堵洞,打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验,合格后撤去橡胶堵,封好扫除口。

(6)排水管道每层设伸缩节。

(7)排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验,隐蔽暗装管道必须按分项工序进行,卫生洁具安装后,必须进行通水、通球试验,应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。

3)、阀门试验及安装:

阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验。阀门试验以每批(同品牌、同规格、同型号)数量中抽查10%且不小于一个,如有漏、裂、不合格应再抽查20%,仍有不合格的必须逐个试验,试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。

阀门安装位置应符合设计要求,便于操作。

4)、消火栓安装:

(1)消防材料安装前要检查,所有消防产品都必须符合国家规范,要有生产许可证、产品格证及消防部门出具的准销证;

(2)普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消防箱,待箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀应朝外。

(3)消火栓必须密封严实,不得有渗漏且容易开启。

5)、管道试压与冲洗:

(1)给水试压及冲洗:

A、给水系统试压,用精度不低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍的压力表,表盘的公称直径不应小于150mm,使用前经当地计量部门检测,在有效期内使用。

B、试验方法是:先将管道内灌满水,然后

缓慢加压至试验压力,在试验压力下,10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力观察,无渗漏为合格。试压合格后将水泻净。

C、管道试压合格后进行冲洗,冲洗水流速不小于1.0m/s,冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。

(2)排水系统的灌水及通水试验:

A、埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,以灌水高度不低于底于底层地面高度,满水15分钟后再灌水,延续5分钟,液面不下降为合格。

B、排水管道施工完毕后进行闭水试验,注入高度以本层楼高为准,30分钟管道不渗漏为合格。

(三)设备安装

本工程给排水设备主要有水泵等设备,安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。

1、施工准备:

土建施工时,根据设备型号规格及基础结构图浇注混凝土基础,设备安装前对基础进行验收,测平。设备开箱检验,仔细核对装箱表,检查设备及配件是否齐全,设备有无损坏。

2、设备吊装:

吊装就位采用小型卷扬机和三脚架支撑。吊装就位后,进行调平找正,用水平尺和量尺检验是否水平和端正。

3、安装方法及要求:

1)安装前,设备底座要找平。底座内要预埋铁构件,用槽钢做支座,支座与底座要衔接紧密。

2)槽钢支座要均匀受力,能使设备水平放置。

3)安装完的设备必须符合设计要求且平整牢固。

(四)安全措施

1、要求做好安全文明施工,施工现场院要保持整洁,堆放合理,非施工人员严禁进入工地,施工用电及生产必须符合规范规定。

2、凡未经过"三级"教育者,不得进入施工现场,进入施工现场必须戴安全帽,高空危险作业需系安全带,不严禁穿拖鞋。

3、工肖检查施工用具是否完好,安全,施工班组必须坚持每周的安全教育学习,各种机具需注意保养,用电设备要做到"一机、一闸、一漏电",保护开关,所有用电设备要有接地保护装置,严禁私接电线,使用电炉等。

4、使用套丝机操作时,管长超过2m时要在另一端设置牢固的支架支撑,凡换管或放压力时,均需停机操作,操作中不准戴手套,并应将袖口扎紧。

5、使用砂轮切割机时,应对砂轮片进行检查,安装要牢固,并随时对机械状况进行检查,在运转中,上部压力要适中,不可过猛,以防卡片或片裂伤人并损坏机械。

6、经常检查气焊输气管是否有破裂、损伤。在使用气焊中随时检查气瓶是否漏气,氧气瓶与乙炔瓶不宜放置太近,间距应大于5m。

7、电焊一、二次电源接头处有防护装置,二次线使用线鼻子,电、气焊必须遵守"十不烧"规程操作。

8、垂直运输严禁物下站人,机、吊绳、滑轮等要事先检查,并安全可靠,人工水平运输要注意配合,工地行走要注意上避碰头,下避扎脚、防滑、踏空。