打排放孔安全技术措施

篇2：胶带顺槽排放瓦斯安全技术措施

一、概况:

因东轨道巷掘进2队局扇安装处巷道挑顶,需对掘进2队局扇重新选址安装,为确保东轨道巷挑顶期间局扇不吸循环风,需对掘进2队扇风机安装位置更换到东轨道巷移变上侧。为防止局扇安装停风后巷道内有毒有害气体增多,恢复掘进前需对11305胶带顺槽进行排放瓦斯。为确保该巷道瓦斯安全排放,特制定以下安全技术措施。

二、排放领导组及工作要求:

1、成立由总工程师、通风科长、通风队长、安全员、瓦斯员、跟班电工组成的瓦斯排放现场指挥小组。总工程师和通风科长任现场指挥、通风队长任具体施工负责人。

现场指挥小组人员职责:

(1)总工程师狄崇金负责全面指挥工作。

(2)通风副总工佟金海和通风科长赵宇杰负责现场指挥协调工作。

(3)通风队长高飞负责现场排放及人员组织协调工作。

(4)安全员范延平负责东回风巷和总回风巷内的人员检查与撤离工作,现场监督、落实措施执行情况。

瓦斯员曹蒲峰、白杰负责随时检查排放时风流中瓦斯及其它有害气体。

2、参加瓦斯排放的所有人员在进行排放瓦斯工作前必须学习本措施。在进行排放瓦斯过程中必须严格按照本安全技术措施和《煤矿安全规程》中第一百四十一条规定执行,如须改动必须由矿总工程师批准后方可执行。

3、排放瓦斯时,现场必须有矿跟班领导、通风部门相关人员及安全员等人现场把关,否则不得进行排放瓦斯。

4、参加排放工作的所有人员必须听从现场指挥人员的统一指挥,现场指挥人员未到岗或未下达排放命令之前不得排放。

三、安全技术措施

1、排放瓦斯前:

(1)由掘进二队张林红负责提前将排放瓦斯地点的局扇安装好,并接通电源。

(2)由通风科赵宇杰负责对东翼大巷风量进行调整,以满足排放瓦斯所用局扇的吸风量,严禁局扇产生循环风。排放瓦斯用的局部通风机必须设专人看管听从指挥。

(3)瓦斯员需提前对光干涉式瓦斯检测仪及一氧化碳检测仪的精度及完好性进行检查,保证仪器能够正常使用。排放人员进入排放巷道前必须携带便携式瓦斯检测仪、自救器、瓦斯报警矿灯,所有矿灯、仪器防爆性能良好并保持完好。

(4)瓦斯排放负责人确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象,衣物无化纤成分。瓦斯排放负责人必须检查通风系统,确保排放区域内通风设施正常及通风路线畅通。

(5)必须在排放巷口与全负压风流汇合处安设一台便携式瓦斯检测仪,确保排放巷口与全负压风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度在1.5%以下,排放时总回风巷风流中瓦斯浓度在0.6%以下。

(6)排放瓦斯的回风流经路线内的所有电器设备必须全部断电,所有人员必须停止作业,撤至新鲜风流中待命,严禁无关人员进入排放区域巷道。

(7)必须指定专人在东胶带巷、东轨道巷和西回风巷设置警戒点,警戒人员由排放负责人亲自安排,严禁警戒人员擅离岗位。

(8)机电科安排专人负责把东翼大巷内的积水均排至最低水位并切断排放瓦斯回风流流经巷道内的一切电器设备电源。

2、排放瓦斯路线:

11305胶带顺槽掘进工作面→东胶带大巷(东轨道大巷)→东轨道末端联巷→东回风巷→总回风巷→回风立井→地面

3、排放瓦斯程序:

(1)由通风队负责将11305胶带顺槽原有风筒从巷道口断开,排放瓦斯要采用缓慢对接风筒控制风量的方式进行控制排放。排放瓦斯时确保排出的风流同全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳含量均小于1.5%,并将风筒逐节往前延伸,直至排放巷道迎头。严禁采用“一风吹”或间断停开局扇的方法排放。

(2)排放瓦斯过程中由两人一组共同检查瓦斯和二氧化碳浓度时,两人之间前后保持5m的距离,缓慢行走,最大检测距离距风筒出风口不超过10米。只有瓦斯和二氧化碳浓度均在1.5%以下时方可继续延接风筒前行。当瓦斯浓度超过2%时,应停止向前检测,检测人员应退后到风筒出风口处。待瓦斯下降到规定浓度时,才能继续向前检测。排放瓦斯人员在巷道内排放瓦斯过程中,必须随时检查巷道支护情况,在支护损坏区域,必须进行维护处理后,确认无安全隐患时,才能继续向前排放瓦斯。

4、排放瓦斯过程中若突然出现停电时,11305胶带顺槽内排放瓦斯人员要立即撤离至东轨道大巷进风流内,恢复供电时按排放瓦斯程序中(1)至(2)条规定从11305胶带顺槽口开始进行重新排放。

5、排放结束后,必须指定专人检查排放瓦斯巷道现场瓦斯和二氧化碳浓度,确认均低于0.5%以下并由现场指挥人员负责向调度室、相关职能部门和总工程师汇报排放情况,得到准许后方可通知恢复供电并撤除警戒。

6、以上未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》矿井相关规定执行。

篇3：运输巷排放瓦斯安全技术措施

一、排放地点:11201运输巷

二、排放时间:2011年11月12早班

三、排放原因:因回风绕道施工已贯通,对11201运输巷恢复通风。

四、瓦斯排放人员由辅助救护队员蒋德华、龙青峰、王永忠、钱忠辉、高宁、刘明远及电工吴保香组成。

瓦斯排放负责人:蒋德华

六、排放顺序:11201运输巷

七、安全技术措施:

1、由辅助救护队实施排放瓦斯工作,辅助救护队员接到排放瓦斯措施后,应立即做好排放瓦斯的一切准备工作,按照通知时间入井,同时准备好必带仪器(光学瓦检仪鉴定器、沼气两用仪等)。

2、排放瓦斯前,救护队员必须按规定位置安设好警戒,警戒站岗位置及人员安排:(1)11201运输巷防突风门进风侧由钱永忠负责警戒,(2)112采区回风巷与风井交叉口处以下10m风井新鲜风流中由刘明远负责警戒,(3)11201材料道与风井交叉口处(11201材料道一侧)由高宁负责警戒;警戒区内任何人员不得进入,同时切断11201运输巷所有电气设备电源。

3、排放瓦斯前,必须先检查11201运输巷局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度,其浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机向11201运输巷内送入有限的风量,逐步排放积聚的瓦斯。

4、排放时采用绳索捆绑风筒限制风量,边排放边检查排出风流中的瓦斯浓度,并慢慢调节风量。

5、排放瓦斯时,由瓦斯检查人员在11201回风绕道与112采区回风巷交叉口处(此处为回风流与全风压风流汇合处)检查瓦斯浓度,当此瓦斯浓度达到1.5%时,应指令调节风量人员,减少向11201运输巷内的送入风量,确保巷道内排出的瓦斯浓度及二氧化碳浓度在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%。

6、排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。

7、排放瓦斯后,经检查证实,11201运输巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分后瓦斯浓度没有变化时,才可以恢复局部通风机的正常通风。

8、瓦斯排放工作全面结束后应立即向矿调度室和总工程师作详细汇报。

9、瓦斯排放停送电工作由电工吴保香在现场负责人的指挥下进行停送电操作。

10、排放瓦斯所有人员的矿灯入井前必须经过矿灯发放人员进行严格的防爆检查,并登记备查。

11、撤人范围:11201运输巷所有人员、112采区回风巷、风井中所有人员。

12、断电范围:11201运输巷、112采区回风巷、风井中全部非本质安全型电气设备的电源。

13、排放瓦斯回风流所经路线

11201运输巷→11201运输巷回风绕道→112采区回风巷→风井→地面。

排放人员学习签字:

金沙县云海煤矿

2011年11月11日

篇4：采区主副水仓掘进工作面瓦斯排放安全措施

由于采区主、副水仓掘进工作面供风距离较远,为便于局部通风管理,故经矿委会安排,需迁移局扇工作,造成采区主、副水仓掘进工作面短时间停风,现准备恢复局部通风系统,为确保安全排放瓦斯,制订以下安全技术措施。

一、成立排放瓦斯领导组:

1、组织机构:

组?长:

副组长:

成?员:由通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室相关人员组成。

2、排放职责:

组?长:全面负责此次瓦斯排放工作。

副组长:负责现场组织排放瓦斯工作。

各小组长:组织小组人员学习排放措施,配合副组长现场安排、组织排放瓦斯。

通风科:负责准备排放工具;检查仪器、备用药品,排放通风设施、设备的检查,延接风筒,风量的调节,排放期间通风瓦斯检查记录、排放瓦斯期间瓦斯超限现象的处置工作。

机电科:负责排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接,排放前断开回风巷、总回风巷电气设备的电源及停送电工作。

安全技术科:专职安全员现场全程监管排放瓦斯程序和措施执行情况。

督查科:监督检查排放瓦斯程序及其它地点通风瓦斯检查督查工作。

监控室:负责排放瓦斯期间监控数据的观察记录,甲烷传感器的校对,监控装置故障的处置。

调度室:负责排放瓦斯期间的汇报记录,传达组长的指令等工作。

瓦斯员:排放瓦斯期间一名瓦斯员负责排放区域瓦斯检查和延接风筒工作,一名瓦斯员负责检查轨道巷混合风流处瓦斯、二氧化碳浓度和信息传递、警戒工作。

二、排放前的准备工作(排放程序)

1、贯彻排放瓦斯措施,明确各自排放职责。

2、排放瓦斯人员全部到位(现场清点人员)。

3、轨胶联巷、胶回联巷、回风巷、总回风巷电气设备断开电源检查。

4、检查警戒设置是否到位。

5、检查排放瓦斯的通风设施、设备是否完好,检查仪器是否灵敏可靠。

6、上述工作完成后,电话汇报组长,请示开始排放。

三、排放瓦斯时间:

2014年5月9日?肆点班

四、排放瓦斯方法及安全技术措施:

(一)排放顺序:局扇及开关附近瓦斯检查--启动局部通风设备--工作面回风流瓦斯浓度检查--混合风流处瓦斯浓度检查

(二)排放方法:

1、主、副水仓是本日上午班有计划通风,采用实行风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法排放。

2、根据局扇性能启动一级电机进行排放,局扇的最大吸风量300m3/min,全风压风量1120m3/min。共需风量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、启动局扇:

(1)瓦斯员检查局扇及开关附近10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下时,汇报现场负责人。

(2)撤人、断电、警戒设置,排放人员全部到位后,现场负责人安排专人开启局部通风机排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采区水仓工作面回风流与轨道巷全风压混合风流处分别悬挂一台便携式甲烷报警仪,报警点设置为1.0%(工作面回风流)和0.5%(混合风流处),便携式甲烷报警仪报警时,立即采取减少风量的措施。

(2)延接风筒前由安全员检查被延接风筒区域顶板支护、偏帮情况,确认安全后,瓦斯员用木棍支吸气管检查顶板附近和延接风筒区域瓦斯浓度,检查后人员撤至已排放瓦斯的巷道进行读数;瓦斯员每五分钟检查一次排放瓦斯风流和延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度并及时记录,在混合风流处瓦斯员同样五分钟检查一次,并随时检查异常现象,发现顶板附近瓦斯浓度超过1.0%时,用风筒导风排放,瓦斯浓度降到1.0%以下且被延接风筒区域瓦斯浓度低于1.0%时方可进行延接风筒作业,风筒以5米/支为宜,延接风筒时由一名瓦斯员和一名现场人员一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯区域,待瓦斯浓度稳定后再延接成以10米/支的正规风筒。

(3)逐级逐段排放时,确保混合风流处、被延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%,当检查被延接风筒区域瓦斯浓度接近1.0%时,立即错开风筒减少排放风量,直至排放瓦斯区域瓦斯、二氧化碳浓度降至1.0%以下时方可进行延接风筒作业,以此类推,循序渐进排放。

(4)逐级逐段排放瓦斯时,顶板支护情况也要逐级逐段检查,发现问题及时处理,确保安全作业。

(5)排放瓦斯期间,现场负责人每半小时向调度室汇报一次排放情况。

(6)排放期间监控室值班人员密切注意观察回风巷、总回风巷甲烷传感器数据变化情况,发现异常立即汇报值班领导。

(7)当排放至掘进面积水点时,如积水不能行人,影响排瓦斯时,停止瓦斯排放工作,先进行排水作业,且排水点瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下,方可将排水电源送至已排放瓦斯区域,待积水排放完毕再进行正常的瓦斯排放,严禁排水与排放瓦斯同时作业。

(8)排放瓦斯期间设一名专职瓦斯员,检查混合风流处的通风瓦斯情况,巡回员对各用风地点进行重点巡检,各作业点瓦斯员负责本辖区域范围内的通风瓦斯检查工作。

(9)在工作面入口处设置一部电话,现场负责人向调度室汇报掘进面排放瓦斯情况,排放基地电话随排放巷道的一定进度,及时延伸到距排放点20米的地点。

(10)排放瓦斯期间受排放瓦斯影响的回风巷、总回风巷切断所有电源,悬挂“排放瓦斯禁止行人”牌板严禁行人和进行其它作业。

(11)经一定时间排放,全巷道风流稳定,瓦斯、二氧化碳浓度均在1.0%以下,排放负责人组织相关人员对巷道顶板支护、偏帮,风筒吊挂,排水设备进行检查,确认安全后,电话汇报调度室排放完毕,撤除警戒。

(12)安全员对措施执行情况进行现场全程监督检查。

(13)根据现场情况,本措施不能指导现场作业时,立即停止排放,制定补充措施,贯彻学习后再继续排放。

五、排放瓦斯示意图:

篇5：4#采区全风压排放瓦斯安全技术措施

我矿4#采区进风通路、回风巷(A-B段)于2012年2月16日早班10点形成全风压通风系统,因4#采区运输下山底部积水堵塞巷道断面,导致4#采区无法形成负压通风系统,采区内积聚大量瓦斯,为此矿研究决定对运输下山底部积水进行设泵排水,利用全负压通风系统对4#采区进行瓦斯排放。

一、排放时间:二〇一二年二月日

二、排放范围:4#采区全部巷道

三、影响范围:4#采区、回风立井井筒

四、4#采区瓦斯参数:

预计瓦斯浓度:50%,巷道总长度:3645m,巷道平均断面:8.5m2,预计瓦斯积聚总量:15500m3,计算瓦斯排放时间:T={[(3645×8.5)×50%/0.7%]-3645×8.5}/1000=2183min(37h)

五、排放瓦斯顺序:

4#采区瓦斯考虑分两步进行排放,①变电所至北四顺槽段②北四顺槽至轨道上山车场顶部

六、排放瓦斯方法:利用矿井全风压系统排放

七、排放瓦斯领导小组

组长:李学银

副组长:张建新孙宪福王华春

成员:高兵兵付年才郭改平付树全田玉琳高永强当班瓦斯员通风工程工

八、排放瓦斯安全技术措施

1、排放瓦斯必须由专人负责指挥,统一行动。

2、除排放瓦斯人员外,任何人不得进入4#采区工作或停留。

3、4#采区内除运输下山处抽水水泵外,严禁任何电源存在。

4、排放瓦斯人员一律在运输下山和轨道下山的新鲜风流中。

5、通风工区派专人设置警戒,严禁任何人员进入排放瓦斯回风流中。警戒位置:①、回风联络巷处②采区变电所处

6、通风工区在C处设置永久风门,确保4#采区通风系统稳定、可靠、风流不短路。

7、在运输巷D处备有风障子,控制4#采区排放瓦斯进风量,通过风量调节保证4#采区回风巷瓦斯不超过1.5%。

8、变电所回风E处悬挂便携式甲烷检测仪,由瓦斯员观测排出的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过1.5%时,立即通知排放瓦斯人员进行限量供风。

9、当积水地点排水完毕后,排放瓦斯人员分两组,每组不少于4人,分别从运输下山和轨道下山进行探查,每组探查4人中,2人一伙,一前一后拉开距离,随前进随检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,立即停止前进,待瓦斯浓度降至0.5%以下时,方可继续进行探查。

10、第一组探查路线:运输下山至运输下山顶部F、G处,第二组探查路线:轨道下山H处至北五顺槽,然后返回至H处,继续沿轨道下山探查至轨道车场I处。

11、两组在I处汇合,确认瓦斯排放完毕无问题后,方可沿回风下山继续探查至回风巷,完成瓦斯排放工作。

12、瓦斯排放结束后,随后组织人员对4#采区内的总回风巷J点、轨道大巷K点、运输大巷G点三处盲巷进行临时封闭。

13、两组探查人员重点检查沿途过程中的通风设施,发现损坏,立即进行临时恢复,保证通风系统畅通。

14、探查过程中遇到巷道冒顶堵塞通风断面时,探查人员要立即退出该巷道,向总指挥进行汇报,采取措施进行处理。

15、探查过程中遇到巷道严重积水时,探查人员要立即退出该巷道,向总指挥进行汇报,组织人员进行排水后方可继续探查。

16、排放瓦斯过程必须保证通风系统稳定、可靠、风量充足,无风、微风时,人员不得进入任何巷道进行探查。

17、4#采区各巷道风量必须满足设计要求,巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。

18、参加排放瓦斯人员必须检查好所佩戴的矿灯、自救器是否完好,严禁失爆。

19、瓦斯排放完毕后,立即向矿调度汇报,通风工区安排瓦斯员对4#采区各巷道进行瓦斯检查,测风员定期对4#采区各巷道进行风量测定。

20、排放瓦斯避灾路线:施工地点→运输下山(轨道下山)→运输巷→4#采区进风通路→斜井→地面

21、此措施必须向全体施工人员进行贯彻。

附:4#采区通风系统示意图

山西吕梁中阳付家焉煤业有限公司

二〇一二年二月十七日

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