回顺停风安全措施

篇2：尾矿库清库作业安全措施

作业项目

现原料系统存有硅石渣、尾砂、硫铁渣筒库清理。

安全措施

1、进入库前准备清库用的工器具,安全带1条、安全绳2根、36V工作灯一台。防尘口罩2个。

2、对制订的安全措施作业区、班组对参加清库人员进行交底,对进入库内人员、配合人及监护人员的职责要明确。

3、要求每次库内进入一人,停留工作时间不超过30分钟,进入前必须对安全带、安全绳和工作灯进行检查确认,确认安全可靠后方可使用,绳扣要系牢固。安全带上系主绳一根,付绳一根。

4、库顶入口周围杂物要清理干净,要有安全防护装置,防止掉入杂物。

1、进入库内劳动保护用品穿戴齐全(安全帽工作服,防尘口罩,手套,劳保鞋,护目镜);

2、进入库内人员同外部人员随时保持联系,外部设专人监护下部作业人员,要求主绳悬挂于牢固的固定件上,保持两人以上拉住付绳。

3、库内需要使用铁掀、镐头或其它工具时,库内人员同上部人员联系好后站在安全位置后,方可用绳子掉入。库内作业用的工具必须安装牢固可靠,防止掉入下料溜子内。

4、库内人员进行清料前必须选择安全的位置后方可作业。

5、进入库内前必须确认提升机或其它设备的下料口是否关闭,防止上部物料进入库内。

6、进入库内的人员手机等其它物件清理放在外部,防止掉入库内。

篇3：煤矿打钻作业安全措施

根据工作面瓦斯治理要求,现需在*****(综)回风巷、运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工,为确保打钻施工期间安全,特制定安全技术措施如下:

一、钻孔施工工艺及要求

打钻施工工艺流程:交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工,煤孔采用压风排粉,岩孔采用水力排粉,“两堵一注”封孔工艺封孔。

二、施工安全措施

1、跨轨道、皮带打钻安全措施:

①、打钻人员进入打钻地点前,应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系,告知其当班打钻位置、影响范围,协调好打钻、运输时间。

②、无极绳绞车运行期间,巷道内不得开钻;钻场内人员不得随意跨越钢丝绳,并注意来往运输车辆,发现车辆运行至钻场附近时,注意躲避车辆。

③、打钻期间,人员严禁站在皮带及皮带架上作业;跨越皮带时必须通过皮带过桥,以防皮带运转伤人。

④、皮带运行期间,打钻人员应保持精力集中,并注意皮带运输情况,防止矸石或煤块伤人;接钻杆时,要握紧钻杆、水辫等物件,防止掉落在皮带上,造成人员伤害或设备损坏。

2、斜坡巷道打钻安全措施:

①、钻机安装前,先进行底板平整,钻机底部加垫方木,确保钻机安装稳固。

②、打钻期间,要利用手拉葫芦固定钻机机架,系好防倒绳,防止钻机翻倒、滑动伤人。

3、施工前,打钻人员要首先对现场进行安全检查,确保支护牢固,篦子合格,通风良好,风、水、电源到位,抽采管、集抽器续接到位,发现问题,立即汇报处理。

4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表,现场配备坡度规、卷尺,钻孔方位由地测人员标定,坡度由钻机长负责标定,方位、坡度误差不得超过±1°。

5、打钻时必须采取防尘措施,安装捕尘器,悬挂防尘网,使用喷雾装置。

6、打钻地点应安装视频监控系统,打钻人员负责将视频监控装置调整至合适位置,开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报,确保对打钻施工全过程进行实时视频监控。

7、打钻人员要穿戴整齐,衣角袖口要扎紧系牢,佩戴好防尘用品,不准带手套。

8、钻机安装时,底板要平整;钻机各部件螺丝上紧,立柱上方必须加垫方木,系好防倒绳,并捆绑牢固。

9、起吊安装钻机时,应使用不小于3吨的手拉葫芦操作,并确保其完好可靠,捆绑牢固。

10、施工期间,如需登高作业时,必须打设平台,并确保平台稳固。

11、履带式钻机操作安全措施:

①、操作履带式钻机行走时,必须指定现场监护人员,钻机周围5米范围内严禁无关人员进入。

②、操作履带式钻机上坡和下坡时,操作人员一定要站在钻机上方;下坡时,操作人员在上方,向下开履带钻机;上坡时,操作人员同样站在上方,向后倒着开履带钻机,防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动,引起事故。

③、操作履带式钻机锚固时,使用调斜油缸时一定要缓慢操作,严禁突然推动(或拉动)手把,使得机架升降过快而引起安全事故。

12、打钻过程中,人员不得站在钻机正后方;钻机未停机前,严禁跨越钻机、钻杆,或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。

13、打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工,未经防突科技术人员同意,不得擅自更改钻孔施工参数。

14、钻机正常操作中要先送水(风),后开钻;先停钻,后停水(风);先旋转,后推进;先停推进,后停旋转,做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。

15、打钻过程中,操作人员要精力集中,根据钻进压力变化、钻孔排粉、返风情况,及时调整钻机的推进速度和旋转速度;钻机出现温度、声音异常,或孔内异常等现象,应立即停机查看处理。

16、打钻过程中,凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时,应停止钻进向抽采队值班人员进行汇报,并立即停风开水,进行处理,处理时间严禁超过3分钟;处理期间必须严格监控孔内回风中一氧化碳情况,若在3分钟处理范围内出现一氧化碳,立即停止处理,该钻孔按报废孔用黄土密封。

17、打钻中时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时,要立即停止作业、切断电源、撤出人员,并向调度室、防突科汇报。

18、打钻中时出现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内出水及顶钻时,不得拔出钻杆,要立即停止作业,切断电源、撤出人员,并向调度室、地质测量科汇报。

19、钻机长负责填写钻孔施工验收单,详细记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度以及钻探控制的构造等。

20、钻孔施工结束后,打钻人员及时联系安检员(瓦检员)、地面视频监控员进行签字验收,确保钻孔施工符合设计要求。

三、电气设备管理

1、抽采队机电工负责钻机接电源和日常维护检修工作,确保钻场内电气设备的完好,杜绝失爆。

2、钻机在使用期间,打钻人员负责保持钻机卫生整洁、完好;每次开钻前要检查钻机各部件及油管连接是否完好、有无漏油现象,发现问题及时汇报处理。

四、瓦斯管理

1、钻场必须按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,监控有害气体浓度。甲烷便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上方0.8-1m范围内,一氧便携仪在钻孔开口位置回风侧2m范围内。

2、打钻过程中,若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时,应立即停止打钻作业,利用埋线胶管连接瓦斯抽采系统抽采瓦斯,在确认瓦斯卸压后,方可恢复打钻。

3、打钻期间,工作面回风流瓦斯达到0.6%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停电撤人,严禁瓦斯超限作业。

五、防灭火措施

1、打钻现场必须配备合格灭火器不少于2台,黄土不少于50千克。

2、钻机钻尾必须安装风水三通阀门,每次开机前要试验风水三通阀门的灵活性及供风供水情况。

3、任何情况停钻都必须关闭供风阀门,停止向钻杆或钻孔供给压风,防止出现高温或燃烧。

4、打钻期间,钻杆在钻孔内原地旋转时间不得超过3分钟;若钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味,或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧,必须立即停止打钻,切断钻机电源,进行处理,并及时向矿调度室、通风科汇报。处理方法为:

①、孔口无燃烧时,立即打开供水阀门,关闭供风阀门;

②、孔口喷孔燃烧时,必须首先用灭火器将火扑灭,同时关闭供风阀门,打开供水阀门;

③、通过观测孔内返水温度和一氧化碳浓度,确认孔内燃烧消除后,方可停水,退出钻杆,然后用黄土将钻孔封堵,封孔长度不少于2m。

六、组织措施

1、跟班班组长负责坚持现场跟班,督促各项措施落实,并对当班施工质量和安全负全责。

2、抽采队负责对打钻人员进行安全技术培训,监督各项措施落实。

3、防突科、安全质量科负责打钻施工措施执行情况进行监督落实,发现未按措施执行的,责令立即停止作业,整改到位后,方可恢复施工。

七、安全避灾

1、打钻人员要佩带并会使用隔绝式压缩氧自救器。

2、钻场风水管路要吊挂整齐,积煤及时清理,时刻保持退路通畅。

3、避灾路线:

篇4：副斜井260m处钻场炮掘施工安全技术措施

施工安全技术措施

根据施工巷道至220m处打钻探明300m处出现涌水,经测后涌水量在12m?/h,经按潞安五里堠筹备组研究决定对副斜井基岩段260m处,左帮开设一钻机硐室,钻机硐室内开挖水仓一个,打钻把水导流至水仓内。特编制安全技术措施如下:

一、施工方案

1、施工方式

副斜井260m处钻机硐室采用炮掘进行施工。

2、施工方法

1)、施工前,由测量人员放好控制点,待施工到钻机硐室采用放炮进行掘进,对欠挖的地方使用人工风镐刷至设计尺寸。掘进完毕后要及时进行临时支护,防止现场作业人员出现意外。顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼,风源来自井口移动压风机房。出矸由人工排至皮带拉至地面卸矸槽,然后由自卸车排至矿方指定位置。

二、支护

(一)、临时支护

1、超前临时支护的选择:

临时支护采用前探梁支护:

a、适用条件:当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下,现场施工时,要求在正常情况下采用前探梁护顶。

b、支护技术参数:前探梁采用22kg/m的矿用工字钢制作,L=4m。迎头作业时,前探梁根数至少不少于2根,大断面3根。

2、超前临时支护的施工工艺:

掘进完毕后找掉危矸活石,及时前移前探梁并楔紧,上好棚梁找好线,及时背上背板,且顶帮背实背牢。

3、超前临时支护的质量要求:

每根前探梁要用三道挂钩锁固,前探梁与挂钩间用木楔楔紧,防止下滑。?

(二)、支护方式

锚索:锚索选用Φ18.9×7300mm的钢绞线,锚索间排距为1600mm×1600mm,每排3根。呈矩形布置。托盘为蝶形,规格为300×300×16mm,每根锚索使用二支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固,锚索外露300mm。

?锚杆:锚杆选用Φ20×2400mm的螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800mm,托盘为蝶形,规格为150×150×10mm,每根锚杆使用一支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固,锚杆外露50mm。

网片:网片选用Φ6.5的圆钢焊接成网孔100×100mm,规格为900×1500mm;网片搭接为100mm。网片连接采用16#的铁丝每100mm绑扎一道。

喷砼:混凝土强度为C20,喷砼厚度为150mm。

3、支护的施工工艺

钻机硐室断面支护

钻机硐室断面掘高3300mm,掘宽4300mm,净高3000mm,净宽4000mm。采用锚杆网+锚索+喷射混凝土的联合支护,拱顶锚杆、锚索使用锚杆机造孔,孔径为28㎜,孔深分别为2350mm、7000mm。墙体采用YT27风锤造孔,孔径为28㎜,孔深为2350㎜。眼打好后,用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘,然后内置树脂锚固剂,用炮棍将其轻推至眼底,开始搅拌药卷,搅拌时风动锚注器要快转慢进,搅拌时间为25~30秒,锚杆注到位后固定好杆体,待锚固剂凝固5分钟后退去锚头,紧接着进行金属网支护,接茬处必须有锚杆、锚索加压板将其上紧并紧贴岩面。

4、永久支护的质量要求

1)、锚杆要紧贴金属网及岩面,间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与岩面角度不得低于75°,锚杆露出托盘30~50mm。

2)、锚杆锚固力:顶锚杆不低于100KN、帮锚杆锚固力不得低于70KN;顶、帮锚杆预紧力力距不小于240N/m。

3)、金属网搭接长度为100㎜,间隔100㎜用16#双股双扎相连。

4)、金属网必须紧贴岩面,如遇有局部掉顶,必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护,然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型,使巷道整体达到设计要求。

5)、锚索安装深度应不小于7米,允许偏差0~+100mm,孔距允许偏差±100mm;。锚索紧贴岩面,锚固力不低于170KN。

6)、喷射混凝土强度为C20,喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面,喷浆时必须保证喷浆厚度,喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次,并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。

三、危险因素

1、作业现场的帮、顶支护的不安全状况易对人员造成伤害。

2、作业时地质情况不明易形成事故。

3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。

4、钻机的操作失误易对人员造成伤害。

5、未切断电源或未验、放电,易造成触电事故。

6、涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象出现时容易形成突水事故。

7、钻机固定时,人员必须站在钻机两侧。

四、打钻前准备工作

1、在钻机进入作业地点以前,必须认真检查顺槽附近的支护情况及顶板情况顶板悬矸及时用长杆工具挑下,并将顶接实,如有巷道变形,支护材料变质,必须提前更换,加强支护。

2、钻机进入作业地点前,必须要有良好的排水、供电、通风、通讯、注浆系统。

3、钻机、水泵在装卸及运送超长、超宽、超高、超重“四超”等其他设备材料时,应事先检查沿途的安全设施是否齐、灵敏、可靠,如采用装车运输,钻机零部件必须捆扎牢固,确保安全后方可用无轨胶轮车运输,并严格按操作规程的有关规定执行,做到行人不行车。

4、钻机的拆除及组装,必须由持证维修工负责,钻机零部件要妥善保管,液压油提前放入油桶,避免浪费。

5、钻机进入作业地点安装后,由维修工检查钻机的各项性能,加足液压油、齿轮油,试运行良好后方可交付钻机人员使用。

五、作业时间及劳动组织

1、根据矿方安排,从2011年04月18日开始在副斜井施工探放水钻孔。

2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员9名,并有一名专职维修工,确保安全施工。

3、每班安排跟班队长或班组长一人,负责作业现场安全和工程质量。

4、其他作业人员8名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。

5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚,钻杆以及专用工具要摆放整齐。

六、作业工艺及要求

1、钻机参数

采用ZDY800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5KW,电压等级660v;供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关;钻杆Φ50×1500mm;钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头。

2、钻孔参数

开孔位置位于副斜井260m钻机硐室处开始施工探放水孔,布置1号钻孔,距断面净底板1.0m,设计水平角为-22°,设计方位角垂直中线。设计单孔工程量90m,累计工程量按实际验收合计。

3、钻机安装

(1)、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。

(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。

(3)、作业前,要提前与顺槽施工队组取得联系以便相互配合。

(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的配合下将钻机安装好。

(5)、将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。

(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。

(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。

(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

(9)、用坡度规量好施工角度。

(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。

(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。

(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。

4、作业步骤

(1)钻孔前的准备

1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。

2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。

3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。

4)检查各油管是否连接无误。

5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。

6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。

7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。

(2)启动式运转

1)接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。

2)启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。

3)使副、副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。

4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4Mpa。

5)反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。

6)试验卡盘、加持器,开闭要灵活,动作要可靠。

7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。

8)在试转过程中,各部分发现有漏油现象,要及时排除。

(3)钻孔套管

钻孔套管采用二级。

二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0Mpa,水急速外涌时,及时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。

(4)、钻孔

1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。

2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。

3)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。

4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。

6)从回转器后端插入第二跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4)、5)、6),以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。

7)钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。

8)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤)。

9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。

10)卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。

11)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。

(5)、钻机操作注意事项

1)油管没有全部接好前,不允许试转电机。

2)停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保安全。

3)孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。

4)用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100mm以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。

5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化,发现异常要及时处理。

6)作业现场钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过0.5%时,停止打钻,并采取措施,降低瓦斯浓度达到0.5%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人至安全区域,并向队部、通风科及有关部门汇报有关情况,按指示执行。

7)打钻时,打钻人员必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤。

8)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻杆可靠固定后,按操作规程开始打钻。

9)每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。

10)严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转。

11)钻机起动后,作业人员严禁站在钻机的后方,以防水喷孔顶出钻机出现意外;操作人员站在钻机的两侧,其他非打钻作业人员严禁在作业场所。

12)钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位,卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。

13)作业过程中,一人操作钻机,两人接钻杆,一人发出指令停送水停送电,打钻人员要动作灵敏准确,协调一致。

(6)、要求

1)、作业前,要提前清理好现场。

2)、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。

3)、作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,煤帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业。

4)固定钻机时,必须将钻机固定在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全参数的准确性。

5)、打钻作业时,三人必须密切合作,密切注意帮、顶钻进情况,动作灵敏可靠;人在钻机电源开关处,用于紧急停电。

6)、每一次接卸一根钻杆,必须用铜锤,严禁用铁锤;并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。

7)、钻头送入钻杆开始钻进时,压力不宜太大,应轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

8)、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

9)、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔送水、钻孔内的震动声音等情况。

10)、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拔出。

11)、拔钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。跟班队长和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。

12)、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。

七、打钻安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

2、作业现场预计有瓦斯涌出,在钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过0.5%,停止作业,并采取措施降低瓦斯浓度,达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人,并向队部及通风调度汇报有关情况,按指示执行。

3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电器设备失爆。

4、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

5、钻机使用660V电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线,拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。

6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告项目部调度室、矿调度室和工程部,按指示执行。

7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。

8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。

9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。

10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。

11、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可继续钻进。

12、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

13、发生异常情况需要撤退时,跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。

14、作业现场有涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必须立即撤出至安全地点,同时要立即通知项目部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。

15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时,必须释放水的压力。

16、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班,待水释放完毕后方可开工作业。

17、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门,当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时,必须停止作业,立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。

七、放炮安全技术措施

一、爆破说明书

1、打眼工具:风锤配2.2m钎子。。

2、掏槽方式:采用楔形掏槽。

3、炮眼布置根据现场岩石情况。

4、装药起爆

⑴爆破器材:煤矿安全三级许用乳化炸药,毫秒雷管。起爆工具为FD-200型放炮器。炮眼充填用水炮泥和黄泥封孔,填严封实。

⑵装药方式:正向装药。

⑶联线方式:全部串联。

二、顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶(即用长柄工具去敲击已暴露而未加管理的煤岩体,从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法),及时挑除活煤矸。掘进工在刷帮、挖柱窝前必须进行审顶,确保无危险时方可作业。审顶时必须有专人观山,发现问题及时处理。

2、支架与煤岩必须接严接实。帮顶空隙小于0.3m时,用煤矸填实;大于0.3m时用废旧坑木背紧背实。

3、严格控制空顶距和空顶时间,按架棚工艺架棚,严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。

4、当巷道内出现冒顶时,必须先封顶,减小冒顶范围,加固好冒顶地点附近的支架。处理冒顶时,冒顶地点以里人员必须撤到冒顶地点以外,并备足材料清理好退路。

5、处理冒顶应根据冒顶范围、冒顶高度等情况采用以下两种方法进行处理。

⑴冒顶高度、冒顶面积不明,且冒落煤炭边清边流时,采用撞楔法进行处理。即:采用钎椽板从完好的棚梁上往冒顶空间打撞楔做为临时假顶,然后在假顶保护下架棚。

⑵对于冒顶范围不大、冒顶高度小于1.5m,且冒顶已稳定不再扩大时,用坑木背实。

⑶当冒顶高度大于1.5m时,采用搁架法处理并制定专项措施。搁架前应在安全地点用长杆工具撬掉活煤活矸,并备足材料,清理好退路,在瓦斯浓度小于1%的情况下,派有经验的工人上架,有专人观山,发现异常,人员立即撤下来。

6、处理冒顶时必须有跟班队长、班长现场指挥

三、放炮安全管理措施

1、井下放炮必须严格按照《规程》第315~343条规定执行。

2、打眼过程中禁止用手托钻杆,或用手扒眼口煤粉。

3、严格按爆破说明书的规定进行打眼装药,严禁随意增大药量。

4、所有不装药的眼孔必须用黄土充填,充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

5、掘进时,必须采用全断面一次爆破。起爆时,必须切断巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。

6、放炮前,必须检查巷道内支架完好情况,掘进工作面10m范围内卡缆、拉杆必须上紧上牢,超前梁必须背紧,否则严禁放炮。

7、放炮时,所有人员必须撤到掘进工作面75m以外,并由班组长派专人警戒把口,严禁人员进入。

8、放炮警戒地点要设警戒岗,并挂警戒牌,放炮时班组长必须清点人数,人员撤到警戒点以外。

9、通风队必须保证放炮员固定在同一工作面工作。

10、放炮员、瓦斯检查员、班组长必须执行“一炮三检制度”和“三人连锁爆破换牌互签字”制度。

11、爆破30min后,放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即按规定要求处理。

12、放炮后架棚前的空顶区,必须按要求使用临时支护,严禁空顶作业。

13、因放炮变形的支架,必须由外向里逐棚扶正复位,否则不得进行掘进作业。

14、处理拒爆、残爆时,必须遵守《规程》第342条的规定。

九、供电、供水、排水、排渣系统?

1、供电系统:副斜井通过接线盒与钻机等用电设备接通。

2、机电管理:

1)各设备操作必须经过培训,经考核合格后方能持证上岗。做到“三知四会”按《操作规程》和《岗位作业标化标准》及有关规定进行操作。

2)工作过程中发现设备运行反常时,要及时停机处理,不得带病运行或不作处理就移交下一班。

3)各工种严格执行包机责任制和现场交接班制度。

4)电气设备拆接线时,停送电必须由专职井下电钳工操作,严格执行停送电制度,并在停电线路的上级开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌,停电后经验放电,挂接地线后方可进行拆接线。

5)坚持“日检、周检、旬检、月检”的工作制度,确保设备完好。

6)生产中出现设备增减情况时,必须要及时对供电系统图和设备布置图进行修改。

7)发生事故严格执行“三不放过”原则。

8)设备润滑部位按规定添注或更新油脂,油脂必须定期化验。

9)电气设备上架管理,开关整定必须符合机电科下达的《整定通知单》规定。

10)电气设备三大保护齐全完好,杜绝电气设备失爆。

11)严格执行电气设备安全操作规程,严禁带电检修和带电搬迁电气设备。

12)作业现场沿放置两台完好的干粉灭火器。

13)电气设备开盖,必须先检查检查设备周围的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,严禁开盖。

14)电气设备开盖后,必须现验电,放电,然后方可作业。

15)所有使用和安装的机电设备都必须符合设备完好标准,及时张贴“三牌”

3、供水:副斜井供水管路接三通,打钻用水由此管路上的三通引出。

4、排水:钻机硐室内设一临时水仓,规格长4.5m、宽2.6m、高2m,在临时水仓内安设一台规格37kw污水MA电泵,杨程150m。将泵接入3寸排水管路,排至地面排水系统。

5、排渣:沿钻孔侧靠帮把淤煤堆积成形,待皮带开启时上皮带运走;或者把淤矸靠皮带侧堆积成形。

十、灾害应急措施及避灾路线

1、井下发生瓦斯煤尘爆炸后,受胁作业人员应当首先尽可能把发生的情况报告调度室,现场人员必须佩戴自救器,在班长或有经验老工人的组织和带领下,撤到安全地点直至地面。

2、作业地点发生火灾时,应尽可能采用直接灭火法快速灭火,如不能灭火。受胁作业人员必须佩戴自救器,在班长或有经验老工人的组织和带领下,通过副斜井直接转至地面。

3、作业地点发生透水事故时,应立即报告矿调度室,坚持往高处走的原则,撤到安全地点直至地面。

4、避灾路线:?副斜井工作面→地面。

本措施未列入部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

篇5：钻眼作业安全技术措施

*一、上岗条件

1、钻眼工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。

2、钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。

二、准备工作

首先检查悬吊机构是否完好,风、水管路、油管捆扎是否牢靠,机器的外形是否符合要求,油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好,检查钢丝绳扣,及夺钩绳是否符合要求,经检查无误后方可下井。

三、伞钻下井安全技术措施

*1、打开井盖前要先处理井口的杂物,井盖旁除工作人员外任何人都禁止靠近。井盖的下方禁止人靠近以防止有杂物掉下被砸伤。

2、利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近,下放主提钩头,将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上;上提钩头,待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。夺钩时,夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带,且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

3、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停,工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再次检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

4、打开井盖门下放伞钻,封口盘、固定盘和两层吊盘要有人员看守,防止管路或支撑臂挂钢梁;伞钻过三盘时,绞车要减速慢行,速度控制在2m/s内。

5、伞钻下放到下吊盘时停止,夺钩人员由下吊盘下至钻架平台,下放伞钻至工作面,然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去;夺钩时,夺钩人员要系牢保险带,且吊盘信号工要监护夺钩人员。

6、将各操纵阀置于关闭位置,接好总进气管和总进水管,并送气、送水。

7、开动油缸风马达,操纵调高油缸,将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上,要求伞钻底座坐实,而又保持钻机的垂直状态。

8、适当调整伞钻三个支撑臂的方向,使支撑臂处于工作位置,撑实、撑牢;伞钻悬吊绳要始终带劲,防止伞钻倾倒。

9、检查钻架正常后,将每台钻机装上钎杆开始操作动臂凿岩。

四、伞钻的钻眼操作

1、整个钻眼过程中,伞钻必须始终吊挂在提升机钩头或抓岩机钢丝绳上,以防支撑臂偶然失灵致使钻架倾倒伤人。伞钻凿岩机必须配置高强度的合金钻杆,一般采用硅锰钼钎杆。当眼孔很深时可以采用套钎或丝扣接长钎杆。

2、钻眼作业,每台凿岩机安排一名钻眼工,同时每2-3台凿岩机安排一名领钎工。掏槽眼和周边眼可以分配给技术熟练的人完成。为了保障钻眼工作有条不紊地进行,提高质量和速度,保障操作安全,钻眼工作应实行分区、分组、分片包干,以及定人、定机、定位的组织形式。

3、钻进时,钻眼工人应根据岩石情况随时调节推进动力、转钎扭矩和冲击力的大小,并随时注意凿岩机的运转情况和排粉情况,发现问题,及时处理。

五、伞钻上井安全技术措施

一:下井前准备工作

下井前要检查伞钻的悬吊装置是否完好,验算钢丝绳的安全系数,并检查钢丝绳,索具卸扣防脱装置的完好情况。

2、检查风、水、油管连接是否牢靠,各管路捆绑是否牢靠。

3、凿岩机,推进器及各油泵、油缸、马达等必须完好各注油口灌满,并拧紧油塞。

4、检查伞钻的外形尺寸是否满足通过吊盘等孔口的要求。井盖门周围不得有杂物。

二:伞钻的上、下井工作

1、伞钻升降过程中,井下工作面必须停止工作。通过井盖门、吊盘喇叭口时,速度控制在0.3m/s以内,并有专人看守,防止伞钻部件刮碰孔口。

2、工作面、吊盘、井口提升机房等位置之间的信号保持畅通。

3、夺钩及各盘看守人员,。必须佩带保险带,并生根牢固。

4、固定井架时,要使伞钻中央立柱尽量垂直于工作面,并适当调整三个支撑臂的方向,使支撑臂撑实、撑劳。

5、钻眼作业完毕伞钻升井时应将所有钎子全部取下,拆掉风水管路,收拢并捆绑好。

三:钻眼操作

1、伞钻使用过程中,不得松开伞钻悬吊绳,要始终带劲,防止钻架倾倒。

2、钻眼作业过程中,要使用投射灯照明,要有专人检查悬吊绳,支撑臂等,发现问题时停止所有工作,进行处理。

3、钻眼工必须定人、定机、定区域。

4严格按照爆破图表规定的炮眼规格打眼,找正眼位后,要清理出实底,使钻头顶紧工作面,并且开始推进器不要推进太快。

5、展开伞钻动臂时,小心避免碰坏风、水、油管路。各钻臂之间保持一定距离。

6、不得沿残眼或岩层裂隙钻眼。

四:伞钻的保养维修

*1、打眼结束后,先收拢动臂,再收回支臂和调高器油缸,使钻架悬吊钢丝绳受力;最后收拢支撑臂,关闭总风、水管,拆下风、水管,用棕绳将风水管路捆绑牢固后用主提升钩头夺钩后提升至地面;钻架过三盘要再次派人看护,提升速度控制在2m/s以内。

*2、当伞钻提升至井口时通过小跑夺钩,夺钩工序与伞钻下井时夺钩工序相同,然后将钻架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,检修待用。

3、人员在伞钻上进行维修时要抓紧扶牢,挂保险带。

4、冬季应采取措施,防止伞钻冻结。

*六、安全注意事项

1、安装前,组织作业人员认真学习安全措施,并有贯彻传达记录。

2、伞钻检修人员每天必须详细检查所有吊具、索具是否完好,并做好记录;发现有问题,必须及时更换。

3、钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于9倍。

4、所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固构件上。

5、伞钻上下井过程中设专人统一指挥,统一信号。

6、伞钻上下井过程中,信号工、绞车工要集中精力,信号工要切实注意指挥人员的起停信号,绞车工要做到信号不明不开车。

7、井口所有作业人员要佩戴安全帽,夺钩人员还必须戴保险带并生根牢靠。

8、伞钻下井前要清理井口杂物,防止坠物伤人。

9、摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。

10、伞钻起吊、下放过程中,提升绞车一定要慢速、匀速。

11、严禁酒后上岗,疲劳上岗。

12、工作面与吊盘之间的通讯及信号必须保持畅通。