主井强力皮带硫化安全技术措施

篇2：采三区主井强力皮带接头硫化安全技术措施

一、工程名称:采三区主井强力皮带接头硫化

二、施工地点:采三区主井皮带机尾

三、组织措施

施工负责人:刘合敏

安全负责人:尹奎

施工队组:采三区保运队

四、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象,为确保1232综采工作面产煤正常运输,现需将撕裂、局部磨损段截断更换,并进行搭接硫化处理,为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施:

五、施工责任落实措施

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

1)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

1)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

2)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。

3、施工人员职责:

1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2)施工前准备齐全所需工具。

3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

4)施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离,并报告负责人。

5)严禁违章作业、抵制违章指挥。

六、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾,且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器,准备0.2m?细沙,2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至主井皮带机尾后,保证有余量进行硫化,并用夹板使强力皮带固定死,确保皮带不下滑。

4、断开接头,将胶带的连接部位擦拭干净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。

5、泡胶:泡胶桶必须清洁、加盖密封,并远离火源、电源以防起火,芯胶和120#汽油之比1:4,胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用,胶料出片后必须保持清洁,覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中,以保持粘着性能,浸泡24小时,在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次,搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套,以防搅拌胶料中毒,每次搅拌时间为20分钟,使用时如发现汽油挥发性过大,可加适量120#汽油调解浓度。

6、剥胶:1)用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口,角度为30°,刻至坡口线下方钢丝绳。

2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

7、剥绳:1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角,在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形,对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

8、钢丝绳的处理:1)将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度,必须由两端向中间裁,保证两边留的是长钢丝绳。

2)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

4)经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

9、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合,为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

10、接头的硫化:

1)硫化前认真检查钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。

2)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3)在硫化胶带上放置1mm厚铁板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

4)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便观察皮带是否移位。

11、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃;第二步--预硫化,压力升为1.6MP、温度150℃;第三步--正常硫化,压力为1.6MPa、温度150℃、时间10-20分钟;第四步--降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

12、两个接头硫化结束后,拆卸硫化机。

13、安装上托辊架及上托辊。

14、在拆卸硫化器电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。

15、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。

16、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。

17、向采区调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

18、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

19、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

七、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备,使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内,硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。

5、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人,硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

篇3：强力皮带硫化安全措施

工作时间:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地点:暗斜井皮带巷机尾20米处

工作负责人:

本次安装计划硫化接头2个,为保证硫化接头质量和安全,特制定安全措施如下:

1、做头地点必须选择在巷道宽敞,没有淋水的地点,并搭建作业平台,确保作业条件足备。

2、接头硫化时,必须有专人现场指挥,机电科、安全科跟班到位,通风工区瓦检员专人盯到现场,确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人,施工作业安全。

3、在工作前,必须准备不少于两个干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,防尘工进行洒水灭尘处理,确保无煤尘堆积。

4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料,包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等,尽可能准备充分,不能影响硫化作业。

5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。

6、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。

7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。

8、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热,加压硫化,确保硫化温度145℃,压力1.8MPa,正硫化时间45分钟。

9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。

10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行,严格按规程要求操作。

11、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,损坏设备。电源线必须进行悬挂,不得拖放在地下。

12、严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,清洗接头材料的地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。

13、硫化工作开始,必须保证连续供电。

14、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。

篇4：主井强力皮带换带硫化安全措施

工作时间:2012年5月30日8点班至6月1日8点班工作地点:主斜井工作内容:主井强力皮带更换500米皮带,并做2个接头?负责人:武国喜措施内容:由于我矿主井强力皮带使用年限已到,皮带磨损严重,计划对主井强力皮带进行分段更换,首次更换500米,为保证换带工作的安全顺利完成,特制订如下安全技术措施:整个工作分几个阶段进行:(1)前期准备工作(2)换带工作前准备工作(3)回收旧带(4)放新带(5)硫化皮带(6)张紧试运行一、前期准备工作1、在机分厂行车大院加工安设一个长11.5米、宽1.5米、高1.5米的储带仓防止重叠铺带时皮带层偏倒,安装具体地点在行车大院东边正对小院门口行车道与轨道中间,打地锚固定。(必须在18日完成验收合格,21日前将新带铺放到储带仓内)2、从小院门口到主井口上方放带口安设槽型皮带架作为放带皮带滑道,长度约为19米。3、在主井上方放带口到主井口皮带架垂直安设一个龙门架,龙门架上下两端各安一个滚筒作为导向滚筒,要求龙门架上端以钢梁和井筒墙壁为支撑点,下端以皮带架焊接,以140mm槽钢延伸到地板下400mm水泥灌注,左右拉筋。4、在主井人车机头浇灌25kw绞车地基,规格:长1.4m、宽1.4m、深1.4m,安设一部25KW绞车,绞车缠5分钢丝绳500m牵引新带用。5、在主机楼四层阳台安设一部37KW回柱绞车,回柱绞车缠1寸钢丝绳150m,角度调正后用180大链将回柱绞车固定到楼板大梁上。要求以上工作在5月25日之前全部完成,由机电科、机电维运区负责验收。二、换带工作前准备工作1、工作前负责人要安排专人提前将硫化所需的设备、工具、材料,包括硫化机检修搭平台所需的一切材料、特制件工具等,落实到位保证完好,不能影响换带工作。2、工作前安排专人对绞车及钢丝绳进行检查,试验,保证设备完好。3、此次换带硫化作业点初步定在四层上头和往下的井筒中500米处,事先定好所换带位置具体尺寸,将皮带开到预定点,停止皮带,闭锁开关,并悬挂警示牌,派专人看管。4、安排专人固定皮带,拟定在三处打卡子:首先在井筒中500米处硫化点下方10米处和18米处的上皮带上分别打两道卡子,目的防止剁带后上皮带下滑,其次在改向滚筒平台上的底皮带上打一大一小两道卡子,目的防止松带后下带下滑,最后在松皮带后在四层卸载滚筒处上皮带打一道卡子,目的防止剁带后上皮带绕卸载滚筒下滑。5、打卡子要专人负责检查把关,所有卡子必须紧固牢靠,然后拆除1#、2#驱动站的联轴结,试松张紧绞车后观察15---20分钟,检查皮带是否滑动卡子是否牢固,如有滑动要及时紧固皮带卡子。6、在主井30架横梁处皮带正上方安设一个10吨导向滑轮。二、回收旧皮带1、皮带固定完毕后,准备进行剁带,首先在四层硫化点剁带,剁带前要先在剁带点下方的上皮带上打一道卡子方可剁带。2、用回柱绞车牵引住上皮带,拆除剁带时所打卡子移至井口,在上皮带上再打卡子,然后在上皮带将皮带剁断,将高架上的一截旧皮带回收回去,然后再用回柱绞车牵引住井口处的旧皮带头,拆除此处卡子,用回柱绞车将上皮带牵引至高架上,再在龙门架处打卡子、剁带,多次重复回收旧带。三、放新带1、放带工作开始前汇报调度室,经调度室同意后停人车闭锁开关挂警示牌。2、放带开始先用回柱绞车通过主井口上方的入带口顺着小院皮带架子将储带仓内的新带一头拉入井筒皮带架子上10—15m处,然后在入带口外边打一道特制的皮带卡将皮带固定住(防止皮带下滑),绕龙门架下端导向滚筒,将拉出的10—15m皮带朝下井方向翻下来铺到皮带架子上,将25绞车绳头拉下井到30架横梁处,通过在30架横梁上安设的10吨导向滑轮导向将25绞车绳头拉出井,到翻下的皮带头子处,将皮带头子牵引住,然后在龙门架两侧各打一道特制卡子将翻下的皮带卡死(防止皮带上下移动)3、在回柱绞车绳头绑一个中心轴直径不小于60mm的拉带滚顺天桥皮带架将入带口到龙门架下端导向滚筒之间的皮带拉住,松开入带口外边的皮带卡子,将皮带双层拉到天桥皮带架子上35—40m处,再打住入带口外面的卡子,松龙门架两侧卡子,松了后,回柱绞车倒转放带,25绞车收绳拉带,将天桥上35—40m双层皮带全部拉入井下,到位后,将龙门架两侧卡子打住,又松开入带口卡子,回柱绞车再双层将皮带拉到天桥35—40m处再打住入带口外边的卡子,再松龙门架两侧卡子,回柱绞车倒转放带,25绞车收绳拉带,重复放带将450米带放入井筒打住龙门架处两道卡子然后将剩余50米皮带拉到天桥上与旧带对接处。(中间在皮带拉到30架横梁处,也就是导向滑轮安设处,停止放带打住龙门架两侧卡子从新往下固定滑轮进行放带。四、硫化皮带1、硫化点搭平台,平台设于皮带架两侧,用4米木板和道木搭建用木楔垫平,用钉子固定,平台长度大于硫化机长度,平台必须平稳。2、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳刮绳时要避免绳打死弯。作业名称作业内容注意事项硫化机下加热板及安装平台下加热板与作业平台应保持同一个平面安全、坚固挂标志牌挂“禁止烟火”等标志牌选择人人都能看到的地方找中心按皮带规格进行划线找出基准点划线剥绳剥去接头的皮带胶料不允许超过接头长度打磨打磨钢丝绳上多余胶不能损伤钢丝切断钢丝绳按规定长度切断清洗除去杂物、清洗加工面涂胶浆钢丝绳全面涂刷全面、均匀干燥完全干燥铺设下覆盖胶在下加热板上铺好垫布,放上覆盖胶硫化板接合处铁皮排钢丝按规定编排钢丝绳注意钢丝绳直线性铺上覆盖胶铺上覆盖胶,修边,垫布确保覆盖胶平整硫化机就位、紧固放硫化机,将螺栓紧固防止模板偏移通电加热板受电打好接地线,检查硫化板全部受电加压用电动泵加压至规定压力(1.8~2.0MPa)确认是否漏水硫化按照规定时间、温度、压力进行检查温度计是否均匀升温,升温至145°保温保温60分钟压力不低于1.8MPa冷却按规定温度冷却70度以下拆板打开硫化机卸压,拆除加热板防止烫伤修边切除皮带两侧溢胶?表1:硫化工艺质量标准3、皮带搭接方式为三级搭接?4、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住固定到皮带架上。?5、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。6、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热、加压硫化,确保硫化温度145°C,压力1.8~2.0MPa之间,保温时间60分钟。五、张紧试运行1、安排对皮带进行适当张紧,使卡子离开原位,拆除卡子。2、安排专人检查落实皮带沿线有无妨碍皮带正常运行的障碍物。3、恢复1#、2#驱动站联轴结,首先开验带,检查接头情况,然后再开快速运行。4、检查人员对皮带运行情况进行检查。六、安全注意事项1、主井强力皮带硫化前必须将硫化皮带接头准确放到作业点,卡子要紧固牢靠。2、打卡子要专人检查验收,剁带前必许再次检查一遍卡子。3、入带口、龙门架三道卡子必须专人负责。4、每次倒25KW绞车导向滑轮时必须由专人负责固定看管。5、剁带人员必须穿戴齐全劳动防护用品。6、张紧车必须留有专人看守。7、搬运、组装、拆卸硫化机时要轻搬轻放,注意人员、设备安全。8、主井强力皮带硫化操作要严格执行硫化工艺要求。9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时,在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液不得随意乱倒,现场配备2台以上完好的灭火器。10、硫化接头一定要按操作规程执行,不得随意缩短降温时间,达不到接头质量,否则追究其责任,注意硫化板搬运安全。11、硫化机的接线工艺必须符合标准要求,开关要有专人看管。12、每次使用起吊索具时都必须检查完好性。13、回收旧带、放新带过程中停止人车运行。14、放皮带、拉皮带作业期间必须注意人员的站位,由负责人统一指挥。五、工作开始前、结束后必须由负责人请示汇报调度室。六、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。七、施工全程必须有队干跟班,并对每一个流程进行验收把关,确保完好。

篇5：强力皮带接头硫化安全技术措施

一、工程名称:采三区行人斜井更换强力皮带

二、施工地点:采三区行人斜井

三、施工时间:2011年12月29--2011年12月31日

四、组织措施

安全负责人:李刚

施工负责人:刘合敏

技术员:林泉佛

施工队组:采三区保运队

五、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象,为确保1232采面产煤正常运输,现需将撕裂、局部磨损段截断更换,并进行搭接硫化处理,为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施:

六、施工责任落实措施

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、进度负主要责任。

1)负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

1)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

2)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。

3、施工人员职责:

1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2)施工前准备齐全所需工具。

3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

4)施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离,并报告负责人。

5)严禁违章作业、抵制违章指挥。

七、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场,且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器,准备0.2m?细沙,2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至面皮带上,将带仓液力张紧器松开,保证有余量进行硫化,并用夹板使强力皮带固定死,确保皮带不下滑。

4、断开接头,用45KW绞车将皮带断开接头的一端(机头方向)拉到地面货场内,并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量,待接头拉到位后,用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死,方可进行硫化工作。

5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。

6、泡胶:泡胶桶必须清洁、加盖密封,并远离火源、电源以防起火,芯胶和120#汽油之比1:4,胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用,胶料出片后必须保持清洁,覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中,以保持粘着性能,浸泡24小时,在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次,搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套,以防搅拌胶料中毒,每次搅拌时间为20分钟,使用时如发现汽油挥发性过大,可加适量120#汽油调解浓度。

7、剥胶:1)用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口,角度为30°,刻至坡口线下方钢丝绳。

2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

8、剥绳:1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角,在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形,对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

9、钢丝绳的处理:1)将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度,必须由两端向中间裁,保证两边留的是长钢丝绳。

2)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

4)经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

10、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合,为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

11、接头的硫化:

1)硫化前认真检查钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。

2)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3)在硫化胶带上放置1mm厚铁板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

4)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便观察皮带是否移位。

12、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃;第二步--预硫化,压力升为1.6MP、温度150℃;第三步--正常硫化,压力为1.6MPa、温度150℃、时间10-20分钟;第四步--降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

13、两个接头硫化结束后,拆卸硫化机。

14、安装上托辊架及上托辊。

15、在拆卸硫化器电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。

16、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。

17、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。

18、向采区调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

19、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

20、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

八、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备,使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内,硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。

5、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人,硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

20、使用绞车往地面拉皮带时,绞车应用打于地下的8棵地锚固定死,并用刮板链固定在轨道上。

21、绞车安设位置应确保绞车滚筒中心线与行人斜井大皮带中心线一致,方便往上拉皮带过程中减少阻力,绞车钢丝绳与皮带捆绑应牢固结实,防止钢丝绳滑扣造成皮带下滑事故。

22、绞车司机应持证上岗,且每次在开动绞车前必须检查好绞车各部件完好情况,发现异常应及时进行处理。

23、使用绞车往地面拉皮带时,应停止架空人车,并在井口及80m皮带中部(临时变电所处)设专人站岗截人,防止拉皮带过程中皮带向下滑落伤人。

24、未述部分严格按绞车操作规程、及相关规定具体执行。