煤矿安全生产工作攻坚方案
一、前言
为深入贯彻贵州省安委会《关于贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案的通知》(黔安[2015]3号)和金沙县政府办《关于切实做好2015年春节后煤矿复产复建工作的通知》(金府办[2015]18号)文件精神,夯实煤矿安全生产基础,有效防范和坚决遏制煤矿重大安全隐患,促进我矿安全生产形势根本好转,经矿务会研究决定,在全矿范围内组织开展2015年度安全生产攻坚战,特制定本方案。
二、煤矿慨况及现状
?金源煤矿隶属于贵州天健矿业集团股份有限公司,设计生产能力15万吨/年,煤矿位于金沙县新化乡五星村,距金沙县城约15km,斜井开拓,井田面积1.6929平方公里,矿区内含稳定可采煤层3层(9号、13号、15号),现开采的煤层为C9号煤层,煤层平均厚度2.4米,平均倾角4°。?
?根据省能源局2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复(黔能源煤炭[2012]498号),金源煤矿瓦斯相对涌出量21.5m?/t、绝对涌出量63.94m?/min,矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。根据贵州省煤田地质局实验室2006年提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》,矿井C9煤层煤尘不具备爆炸性。根据贵州省煤田地质局实验室2010年提供的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》,本矿井C9煤层自燃倾向分类为Ⅲ级,即不易自燃煤层。矿井未对C9煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定,目前我矿按突出矿井进行管理。
1、矿井六大系统概述:
?(1)提升系统
矿井采用斜井开拓,布置有主斜井、副斜井和回风斜井。副斜井安装了JTP-1.6×1.5P矿用提升绞车下放材料。
?(2)运输系统
主斜井安装有YVF315L2-6型大倾角带式输送机一台,皮带运输大巷安装SJ-14型带式输送机一台,运输巷内安装DSJ65/20/2×30型皮带输送机一台、SGB-620/40T型刮板运输机一台,采面安装SGB-420/30T型刮板运输机一台。
掘进安装DSJ65/20/2×30型皮带,皮带前接SGB420/30型刮板机到迎头,同时铺设轨道,材料用矿车运输。
(3)通风系统:矿井共有三条直通地面的井筒,即主斜井、副斜井、回风斜井。主、副斜井进风,回风斜井回风。矿井为中央并列抽出式机械通风,地面安装有两台FBCDZ№16/2×90kw型矿用对旋轴流式通风机,1台工作,1台备用。风机参数:风量2700~4800m3/min,静压1800~950pa,电机功率2×90kW。矿井总进风量为3200m3/min,矿井总回风量为3310m3/min。采面工作面采用U型全负压通风方式;掘进工作面采用FBDNO5.6/2×15型对旋式局部通风机压入式供风。
(4)供电系统
矿井采用10KV双回路电源供电,一回路引自新华10kV变电站龙新线;另一回路引自新华10kV变电站龙腾线,供电线路均选用LGJ-95型钢芯绞线。矿自备有1000KVA发电机组,当供电线路出现故障时,启动备用电源可满足矿井通风和排水设备正常运行。
(5)瓦斯抽放系统
矿井地面建有永久瓦斯抽放泵房,安装了2BEC-50高负压水环式真空瓦斯抽放泵两台(一台工作,一台备用)和2BEA-303低负压水环式真空瓦斯抽放泵两台(一台工作,一台备用)。高负压抽放主管径为φ400,支管径为φ300。低负压抽放主管径为φ400,支管径为φ300,泵房内设有直通调度室的直通电话及瓦斯抽放监测分站,能对管道内的瓦斯浓度、压力、流量、温度、泵房内的瓦斯浓度实行实时监测。
?(6)排水系统
矿井为一级排水,井底水仓总容量920m3,其中主水仓容量520m3,副水仓容量400m3,有工作、备用、检修水泵各一台,水泵型号均为D25-30×4,电机功率为18.5kw,额定流量为40m3/h,扬程为96m,主排水管路两趟,其中一趟为φ150无缝钢管,一趟为φ108无缝钢管,井下采面巷道排水经水沟自流至水仓。
?2、矿井六大安全避险系统
?(1)安全监测监控系统
矿井安装了KJ90NA型安全监测监控系统,有监控主机两台,数据端口两台,UPS不间断电源两台,中心站软件一套,并设有防雷装置;矿井共有监测分站七台,设有瓦斯传感器、风速传感器、温度传感器、负压传感器、风门开关传感器、设备开停传感器。瓦斯传感器的设置、报警、断电、复电浓度与范围均符合《煤矿安全规程》相关规定。
?(2)通讯联络系统
矿用地面设有调度室,安装有DHK-1型矿用调度总机,井下用户话机为按键话机,型号为HAK-1本安型。井下选用MHYV1×4×7/0.37型矿用电话电缆,地面选用MHYV1×4×7/0.28软电缆,以完成矿井的内部通讯。
(3)人员定位系统
矿井地面调度室安装有KJ393型井下人员定位系统。主要由监控计算机(主机、备用机各一台)、打印机、避雷器、KJ393-J信息传输接口、KJ393-F矿用分站、KJ393-D矿用读卡分站、KJ393-K识别卡、KDW28-18矿用隔爆兼本安不间断电源和其它必要设备及系统软件组成。井下设7个矿用分站,26个人员定位读卡分站。
(4)供水施救系统
矿井地面建有一座500m3蓄水池,通过蓄水池在副斜井、开拓大巷、主要运输大巷及回风巷中安装有φ100主供水管路,采区运输巷及回风巷道及其它巷道、硐室内安设有φ50的支管,主管每隔100m设置了三通阀门,支管每隔50m设置了三通阀门。
(5)压风施救系统
地面安装有3台LG-16/8G型螺杆式空气压缩机(额定供气量为16m?/min,额定供气压力均为0.8Mpa,配套电动机功率均为95kw),2台工作,1台备用。空压机压风主管为φ100无缝钢管,支管为φ80无缝钢管。在井下各掘进头、采煤工作面上下出口、各压风自救点和避难硐室内均设置有供风管路和足够数量的ZY-J型压风自救装置。
(6)紧急避险系统
矿井在井底车场附近设置永久避难硐室一个,并经金沙县安监局验收合格,配套设施设备齐全。每个掘进巷道及采煤工作面运输巷、回风巷道中按规定设置有临时压风自救站。
3、矿井采掘现状
?井下有10903采面、10913残采工作面,掘进工作面有10910运输巷。采掘工艺为炮采、炮掘。
三、攻坚目标
通过加强矿井安全生产关键环节管控、瓦斯治理攻坚和安全质量标准化动态达标,全面提高矿井安全管理水平,杜绝重伤及以上伤亡事故,杜绝机电设备事故,实现零死亡事故目标。
四、?组织领导机构
?为了保障2015年我矿安全生产攻坚方案的顺利实施,成立安全生产攻坚领导小组:
组长:周玉洪(矿长)
副组长:郑西林(总工程师)、敖飞(安全矿长)
成员:张怡达(生产矿长)、张汝林(机电矿长)、李明华(钻机队长)、喻芷葳(工程师)、徐金方、孟阳云、陈贵伦、杨仁举、张德勋、周池文、曾凡华、邱兴军、张伍华、李江、李大本
?领导小组下设办公室,办公室设在安全科,由敖飞兼任办公室主任具体负责本次安全攻坚的行动资料收集及存档管理。
五、?攻坚内容
我矿安全生产工作存在的主要问题包括:一是矿井自然灾害,按危害程度依次为瓦斯、水灾、顶板、火灾;二是安全生产管理中的薄弱环节。具体攻坚内容如下:
?1、打好瓦斯治理攻坚战
围绕构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系,严格落实两个“四位一体”综合防突措施,夯实基础、狠抓落实,坚决遏制瓦斯事故。
一是按照“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的要求建设可靠合理的通风系统,通风设施构筑齐全,质量达标,通风能力和风量满足要求。每季度对通风系统进行一次全面检查。
二是加强局部通风管理。每月检查矿井三专两闭锁、双风机双电源自动切换功能及各类通风设施情况不少于1次。
三是按照“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求开展瓦斯抽采工作,制定好年度瓦斯治理计划和中长期瓦斯抽采规划。凡是应该抽采的采掘工作面必须进行强制措施抽采,瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡,为瓦斯抽采提供足够的时间和空间,做好瓦斯参数的测定工作,确保采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。瓦斯抽采监控系统要实时监控抽采管网内瓦斯浓度、压力、流量、温度等参数,实现自动计量,确保监测数据真实可靠。加强采空区瓦斯抽放,严格按照集团公司《关于进一步加强采空区瓦斯抽放工作的通知》(【2012】41号)进行采空区瓦斯抽放。
四是按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求完善矿井安全监测监控系统,确保监控设备齐全、安装设置符合规定要求,系统动作不间断、不漏报,瓦斯超限时,能够及时切断工作场所的电源,制定瓦斯事故应急预案,当瓦斯超限和各类异常现象出现时能够迅速做出反应,采取正确的应对措施。
五是加强防突管理,始终做到不掘突出头、不采突出面,做到先抽后掘、先抽后采、消突达标。加强地质预测预报,防止误穿煤层。
六是按照“责任明确、制度完善、执行有力、监督严格”的要求加强瓦斯治理过程管理。健全机构,配齐人员,完善矿井瓦斯治理安全责任制等规章制度。
打好水害治理攻坚战。
一是成立防治水领导机构、配齐防治水专业技术人员和探放水设备。
二是认真开展矿区水害普查工作,摸清矿区范围内水文地质情况,分析矿区内老窑、老空及邻近矿区积水情况,及时处理和防范。
三是严格按规定留设防隔水煤柱,预先进行探放水工作,排除水害,划定矿区保安煤柱线。
四是掘进工作面探放水实行挂牌管理;如实填写管理台账、探放水牌板和工作台账,记录探放水作业点名称、责任人、设备型号、探水孔数量、角度、已掘进的距离,并有施工负责人核实签字。
五是严格落实雨季“三防”措施,储备防洪抢险救援物资,制定完善大雨、暴雨撤人制度及地质灾害应急救援预案。
加强顶板管理。
一是加强采煤工作面初采初放的管理,搞好端头“四对八梁”支护,防止大面积冒顶。
二是掘进工作面严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,做好锚索锚杆预警力和拉拔试验。采用锚网支护的必须编制专项设计,经集团公司审批后执行。
搞好防火和防尘攻坚工作。
一是机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,严格按规定要求配备灭火器材,其数量、规格满足灾害处理计划中的要求。
二是采煤工作面结束,及时进行封闭,采区、采煤工作面及长度超过15m的废旧巷道封闭要先充填砂袋,后砌筑永久密闭。
三是加大资金投入,完善井下各类防尘装置和设施,井下各转载点均要安设固定、可调的喷雾装置。喷雾装置喷雾要成雾状,喷射位置合理,使用正常。
四是皮带巷、采煤工作面运输巷、回风巷每50m设置一个消防三通阀门,消防管路直径不小于φ50,一般巷道每100m设置一个消防三通阀门。
加强机电运输管理,确保机电运输安全。
一是严格井下设备“三证”管理,无证设备不得入井。大型设备必须定期进行检测检验。
二是完善“三专两闭锁”、选择性漏电保护、机电设备三大保护及双回路供电管理。
三是落实机电运输安全管理责任,健全机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度。
四是提升煤矿供电安全保障水平,供电系统必须按照规定装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置,不得随意甩掉、弃用各种保护装置,并按规定对供电系统继电保护进行调校和整定。
五是加强电气设备安全性能管理,严禁使用国家明令禁止或淘汰的电气设备,在用电气设备要保持完好状态,确保运行安全可靠,杜绝失爆。
六是加强机电运输设备检验检修工作,严格按照有关规定对主提升设备、主要通风机、主排水设备、压风设备、瓦斯抽采设备、供电系统保护、防雷接地装置,电缆和钢丝绳、单体液压支柱等进行定期检验,确保各类电气设备的正常运行。
六、实施步骤
本次安全生产攻坚战自2015年1月开始,到2015年12月31日结束,分四个阶段进行:
宣传计划阶段(2015年1月至2015年3月)
⑴制定符合本矿的开展安全生产攻坚活动方案,组织召开专门会议,明确工作任务及重点,找准主攻方向,全面启动攻坚活动。利用广播、黑板报、专栏、标语、会议、培训等多种途径进行宣传教育,及时向全矿公布安全生产攻坚活动开展情况。
⑵成立“三项计划”和单项工程管理小组,由矿长根据本矿实际情况,充分考虑政策、采掘接替、瓦斯治理、防治水等因素,认真组织编写本矿年度采掘作业计划、瓦斯抽采计划、探放水计划。“三项计划”、单项工程经集团公司审查批准后,上报县级行业管理部门备案确认,并严格按照备案确认的“三项计划”、单项工程组织作业。
⑶加强矿井图纸资料管理,确保图实相符。
重点实施阶段(2015年3月至2015年11月)
强化抽采、消突达标过程管控。
1)依据我矿实际情况建立瓦斯抽采达标评价工作体系,制定矿井瓦斯抽采达标评判细则,建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等。
2)成立专门的瓦斯抽采队伍,负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。人员配备必须满足抽采瓦斯的要求,实现三班倒作业,每班不得少于四人,配备专职专业技术人员一名,负责瓦斯抽采技术工作,总结分析抽采瓦斯效果。
3)组织编制、审批、检查抽采瓦斯工作的3~5年长远规划,年度计划和安全技术措施,矿井年度生产衔接计划与年度瓦斯抽采计划要统一编制通盘考虑,保证抽采瓦斯工作的正常接替,做到“掘、抽、采”平衡。
4)加强施钻现场管理,瓦斯抽放钻孔施工前,由技术部门按照钻孔设计的倾角、方位角、开孔位置进行现场放线,并认真填写放线记录存档备查。施钻过程中,要如实记录钻孔的编号、倾角、方位角、钻杆数及钻进过程中见煤岩、顶钻、卡钻、喷孔等情况,现场填写记录,并由带班矿长现场审查签字。钻孔施工完毕后,技术人员现场进行钻孔验收,收集钻孔数据并及时编制钻孔竣工成果图,发现不符合要求的,要及时调整补钻。钻孔施工完毕后一天内必须封孔、连接抽采,并确保钻孔封孔严实和准确记录钻孔接抽时间。
5)瓦斯抽采取样工作严格按照公司《顺层抽采效检取样实施细则》执行,规范取样步骤与程序,严禁弄虚作假。瓦斯抽采和消突达标评价报告的编制严格按照公司《瓦斯抽采和消突达标评价报告编制提纲》的要求归纳瓦斯抽采工作资料,确保资料齐全。
加强石门揭煤管控。
按规定编制石门揭煤设计和安全技术措施,经总工程师组织有关人员进行会审,矿长签字,报集团公司审批并报监管部门备案同意后,方可实施揭煤作业。
石门揭煤施工中,严格执行地面全井撤人放炮制度,所有井下作业人员全部撤出到地面,井下除局扇电源外,所有动力电源断电;井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。
石门揭煤放炮30分钟后,必须先在地面监测主机上观测瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方能由揭煤领导小组组长通知救护队员到工作面侦查迎头情况,经侦查无异常情况,由现场救护队小队长电话汇报调度室,调度室向揭煤领导小组组长汇报后,由揭煤领导小组组长下达撤岗命令,通知本循环揭煤炮工作结束,方可撤岗。
严格探放水管控。
采掘工作面,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,由技术部门编制探放水设计,经总工程师组织有关人员进行会审,矿长签字后组织实施,施工队必须严格按设计进行探放水。
巷道掘进探放水时,必须严格按要求在巷道两帮标注好每一探放水循环发基点,基点应标注好基点编号及所在位置,并将探放水钻孔编号、倾角、方位角、深度等参数及施钻过程中见煤岩情况、允许掘进距离、涌水情况、探放水基点距巷道开口处的距离等客观、真实、详细地填写在探放水管理牌板上。
严格放炮管理。
为了确保放炮安全,井下放炮必须严格执行公司《远距离放炮管理规定》。严格放炮人、牌、网三警戒制度,放炮员每一次放炮前要加强对放炮警戒的监督、检查工作。
放炮掩护点必须距放炮地点不少于300米、并且在进风流中设置(新风流中的躲避硐室内),并严格遵照作业规程(措施)执行;放炮时必须通知矿调度室,经矿调度室同意后方可执行放炮程序。
放炮后30分钟,且炮烟被吹散,工作面及回风流中瓦斯浓度降至1.0%以下时,方可由放炮员、测气员、班组长一同进入工作面验炮;验炮后,放炮员必须将验炮情况向调度所汇报,未经放炮员同意,不得恢复送电,其他人员不得进入警戒线以内。
强化采掘工作面顶板管理。
认真落实现场的临时支护、永久支护管理。开工前、班中及放炮后,坚持按操作规程敲帮问顶,发现危岩随时处理。
加强掘进工作面前探梁临时支护管理,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,防止局部冒顶发生事故。
加强采煤工作面支护管理,保证上下安全出口高度和畅通,加强采面特殊支护。
井巷维修严格执行安全技术措施,明确专人观测顶板,配备专职安全员现场监管。
加强矿井“一通三防”管理。
1)成立“一通三防”检查组由矿总工程师任组长,生产科、安监科、通风科等部门的有关人员为检查组成员。每月进行不少于三次“一通三防”专项检查,检查中发现“一通三防”隐患,按“五定”要求进行整改,并按月将隐患整改情况上报公司通风瓦斯部。
2)严格重大技术方案与安全生产隐患整改方案的编制、审批制度,坚持“一工程、一规程、一变化、一措施”的原则,措施和规程的编制内容完整、可靠。
3)改变全矿井、一翼的通风系统,必须编制通风系统调整方案和安全措施报公司审批后实施;采区、采掘工作面、封闭采空区和井巷贯通调整通风系统,必须编制通风系统调整方案和安全措施,经矿总工程师批准后实施。
4)严格执行公司《瓦斯超限追责制度》,对瓦斯超限在未得到有效治理,强行组织作业的,按瓦斯超限程度对负任人进行处罚。
3、巩固提高阶段(2015年12月)?
本阶段着重对攻坚工作进行巩固提高,各职能办公室及部门对本年度进行的宣传、培训、落实的各项资料进行汇总分析,作出书面攻坚总结,
七、保障措施
1、广泛宣传。
利用广播、黑板报、专栏、标语等多种途径进行宣传开展“安全生产攻坚年”活动的目的和宗旨,让职工及家属认识本次活动的重要意义,使活动有明确的目的,正确的方向。
2、加强组织领导。
安全生产年攻坚领导小组全面负责安全生产年攻坚工作的实施、协调、督促、指导和考核,领导小组每季度召开一次例会,及时了解掌握攻坚工作进展情况,研究解决重点问题。
3、明确工作任务,保证资金落实。
本次“安全生产攻坚年”由矿长负责资金落实,生产副矿长负责人员组织,安全副矿长抓具体工作,总工程师负责“一通三防”、地测防治水的各项安全活动,机电副矿长负责机电运输的各项安全活动。
八、?工作要求
1、提高认识,精心组织
各责任人要提高认识,增强做好“安全生产攻坚”工作的责任感、紧迫感,切实加强对“安全生产攻坚”工作的组织领导,建立和落实安全“安全生产攻坚”工作机制,以高度负责的精神研究布置好安全“安全生产攻坚”工作,精神心布置落实,抓好此项工作。
2、实出重点、落实责任
认真开展“安全生产攻坚”,做到排查不留死角、治理不留后患,对存在的重大安全隐患队组,要明确监管责任人,做到挂牌督办,确保隐患治理工作的落实。
3、建立台帐,完善机制
建立安全“安全生产攻坚”专项检查台帐,把排查的安全隐患逐一建档,做到安全隐患有登记,落实整改有措施,检查督导有记录,隐患销号有验收,做到安全隐患治理不留盲区,不留死角,形成安全“安全生产攻坚”专项专项检查长效机制。
4、狠抓现场监管
严格执行“四位一体”现场管理制度,做到瓦检员、小班长盯点盯面;队长、安全员及井口巡回检查;矿领导跟班带班作业,井口、部门负责人现场巡回检查,督促整改人员对井下查出的问题开出隐患整改通知单,限期或现场进行整改,由部门、科室、班(组)相关负责人组织人员整改完成后再开除隐患整改回执单,由督促整改人员现场确认隐患整改完毕方可验收签字同时消号隐患。一般隐患由安全科负责落实;较大隐患由矿领导指定专人负责落实;重大隐患由分管矿领导挂牌督办落实。
5、全面开展岗位自查自纠活动。
各科、队、班组要以“安全生产攻坚年”为契机,大力开展岗位自查自纠活动,每旬组织召开一次安全隐患自查。各科室人员认真抓“三违”,树立职工“我要安全、我会安全”的安全理念。
6、及时总结。
各有关部门要对“安全生产攻坚年”活动开展情况进行专项督查,认真对隐患整改情况进行“回头看”,及时对“安全生产攻坚年”活动进行总结,积极推广典型经验和做法。
金沙县新化乡金源煤矿
2015年3月6日
篇2：露天煤矿安全技术措施
1、穿孔作业时,应严格按穿孔参数设计要求进行。特殊情况,报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时,禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时,履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于500m时,应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业,必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌,不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中,20m以内不得有明火,并严禁吸烟,10m内不得有与工作无关的人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外,加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行;各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施,严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定:
(1)严禁采用裸露爆破,放炮工作应在白天进行,装药时,每个炮孔同时操作人员不应超过3人,严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药,装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
(2)装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的,严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
(3)充填时应保护好导爆索、导爆管,防止破坏或掉入孔内。充填物粒径不应大于30mm。
(4)卡堵炮孔或导爆索损坏时应及时处理,采取补救措施,如无法处理,必须插上标志,按瞎炮处理。
(5)机械化装药时,必须由专人操作。
13、工作面产生的大块一般采用机械破碎,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范:
(1)二次爆破一般采用炮眼爆破,打炮眼时、应选择方向,防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。
(2)严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆,应先二次爆破小炮,经检查完全爆破后,再起爆大炮。
(3)二次爆破的炮眼填充要用炮泥填实,严禁无充填或小石块充填放炮。
(4)采用炮眼法也要严格控制装药量,并加强警戒,防止爆破石块飞出采坑外伤人。
(5)爆区负责人应掌握采场警戒和点火情况,及时发出点炮员撤至安全地点的命令。
(6)如无盲炮,从最后一响算起,经5分钟后才准进入爆破地点检查。若不能确认有无盲炮,应经15分钟后才能允许进入爆区检查。
篇3：煤矿带压开采安全技术措施
一、矿井地质及水文地质概况
1.矿井地质概况
告成井田位于颖阳-芦店向斜的南翼东段,处在北西向的嵩山与五指岭平移断层之间,大部地段受到了芦店-大金店滑动构造的影响。
井田东南部大致以石淙河断层(郜F1)为界,北部以翟门断层(郜F5)为界,东北部始于一1煤层露头。
告成煤矿主要开采煤层为二叠系山西组二1煤层,煤层平均厚度为4.86m。煤层顶板大部分为滑动构造,滑动构造上盘位于朝阳沟背斜的南翼,基本为一单斜构造。以朝阳沟河为界,以东地层呈北东走向,倾向北西,倾角8~32°,与下盘地层产状基本一致。朝阳沟河以西,地层走向近东西,倾向南偏西,地层倾角10~49°,与下盘地层相对而倾。
因受滑动构造影响,告成矿地质构造较为复杂。据勘探资料显示本井田落差大于100m的断层3条,50~100m的1条,30~50m的1条,小于30m的12条。25采区目前新发现落差介于5~20m的断层3条,对煤层开采影响较大。
2.矿井水文地质概况
告成井田位于颖阳-芦店向斜东段登封~告成水文地质区。该单元南北分别以箕山、嵩山两分水岭为界,西部和东北部分别以颖河与白降河、双洎河分水岭为界。从构造上为一不对称向斜,南翼地层出露完整,北翼被月湾断层破坏,构成阻水边界。
据现有资料分析,告成煤矿二1煤层主要为底板太原组上段灰岩岩溶充水及二1煤层顶板滑体构造破碎带及上覆碎屑岩类含水层的孔隙-裂隙水。各含水层以缓慢渗入为主,并且动态补给水量不够充分,随着埋深的增加补给条件变差,富水性变弱,因此告成煤矿顶、底板含水层虽有一定的补给水源,但补给条件一般。
告成煤矿二1煤层底板承压含水层为石炭系太原组L7-8灰岩、L1-4灰岩(L5-6灰岩不稳定)、O2灰岩含水层。其中:
L7-8灰岩含水层为煤层底板直接充水含水层,厚度0~23.48m,平均厚度8.55m,距二1煤层平均为11.4m,岩溶裂隙发育不均匀,富水性强,联通性差,补给水源不足,易疏干,对矿井开采影响小,通常是矿井的疏放对象;
L1-4灰岩含水层,厚度13.51~31.82m,平均厚度22.09m。该含水层富水、导水性强,为一1煤层顶板直接充水含水层,距二1煤层底平均50.03m,为二1煤层底板间接充水含水层;
O2灰岩含水层最大厚度48.50m,距二1煤层平均为81.62m,岩溶裂隙发育,富水性好,连通性较好,为矿井间接充水含水层,是矿井充水主要的补给水源。
目前我矿有3个O2水文观测孔,井3不能正常观测,其中井1、井2水位标高为+168m、+159.5m,矿井采掘最低标高为-600m,远低于O2水位,因此属于承压水带压开采。
自告成矿建矿以来,建井十年来矿井平均涌水量为665m3/h,近三年来平均涌水量为937.6m3/h,最大矿井涌水量为1121.7m3/h。原因是由于我矿加强顶板水疏放工作,造成近三年平均矿井涌水量偏大。
涌水水源的构成:从1999年建矿前三年主要是L7-8灰岩水,随着人为对顶板水合底板L7-8灰岩水的疏放,顶板水所占比例逐渐增大,2004年以后顶板水约占60%,L7-8灰岩水约占30%,L1-4灰岩水约占10%。
据矿井开采资料统计,建井以来底板含水层突水27次,最大突水810m3/h(2004年10月9日),2007~2009年矿井突水4次,全部为顶板突水。
二、二1煤层“带压开采”可行性计算
根据上述对矿井水文地质条件分析,依据《煤矿防治水规定》下面对L1-4灰岩含水层进行带压开采评价。
(一)安全隔水层厚度和突水系数计算公式:
1、安全隔水层厚度计算公式:
?(该公式适用于掘进工作面)①
式中:?-安全隔水层厚度,m;
?-底板隔水层的平均抗拉强度,MPa。取4MPa;
L-巷道底板宽度,m;
?γ-底板隔水层的平均重度,MN/m3。取值为0.0265(MN/m3);
p-底板隔水层承受的水头压力,MPa。
根据《煤矿防治水规定》之规定,以上式计算出的安全隔水层厚度,与矿井实际隔水层厚度比较:
(1)实际的底板隔水层厚度大于安全隔水层厚度,则可认为是安全的,一般可正常采掘;但在岩石破碎地段,要采取一定的安全措施;
(2)实际的底板隔水层厚度小于安全隔水层厚度,则可认为是不安全的,要保证安全生产,必须采取安全措施。
2、突水系数计算公式:
②
式中:T-突水系数,MPa/m;
P-底板隔水层承受的水头压力,MPa;
M-底板隔水层厚度,m。
计算实际突水系数值T与本矿区临界突水系数值T临进行比较。根据《煤矿防治水规定》,在具有构造破坏的地段临界突水系数值T临取0.06MPa/m,正常块段T临取0.01MPa/m。
(二)根据以上公式分别计算t、T
(1)参数确定
二1煤底板以下主要隔水岩性多为泥岩、砂质泥岩及砂岩,结合现有开采情况,依据《告成煤矿地质报告》公式中主要参数分别为:
t实:实际隔水层厚度为50.03m(取本矿区隔水层平均厚度);
Kp:煤层底板隔水层平均抗拉强度0.4Mpa;
L:分别为5.0m(巷道宽度);
H实:取600+50.03+168)=8.18MPa(矿井最低开采标高为-600m);
?:取底板隔水层岩石平均容重0.0265MN/m3。
M:底板隔水层实际厚度(m),同t实。
1、掘进巷道t计算:
(1)安全隔水层厚度计算
①当在二1煤层中掘进时,L取5.0m,H实取8.18Mpa,t实=50.03m代入公式(1)计算得:
t=5.02m ②当在L7-8灰岩中掘进时,L取5.0m,H实取8.18Mpa,t实=32m代入公式(1)计算得: t=5.02m 符合第⑴种情况,即巷道掘进是安全的。 2、采煤工作面: 突水系数T计算 矿井二1煤开采最低标高为-600m,P取8.18Mpa,M=50.03m,代入公式二计算得: T=0.164MPa/m 根据《煤矿防治水规定》和郑州矿区实际生产经验,该系数大于0.1MPa/m,存在突水危险。 再根据公式二进行反算,结果如下: ①当T=0.06MPa/m时,P=3.002MPa,根据《煤矿防治水规定》,即开采-82.17m标高以上的二1煤层,比较安全,基本不受底板水的威胁。 ②当T=0.1MPa/m时,P=5.003MPa,根据《煤矿防治水规定》,即开采-282m标高以上的二1煤层时,存在突水危险;在-282~-82.17m标高之间的正常块段开采二1煤层时,受突水威胁不严重。 ③当T>0.1MPa/m时,P>5.003MPa,开采-282m标高以下二1煤层时,严重受水害威胁。 三、结论 通过以上论述和计算结果,结合L1-4灰岩和O2灰岩的水文地质特征、结合我矿水文地质类型等区域水文地质条件,按照《煤矿安全规程》第269、270、271、272条以及《煤矿防治水规定》第72、73、74、75、76、77、78、79条的规定,综合分析后认为: 1、对L7-8灰岩,在采掘过程中采取施工疏水巷及疏水钻孔,尽快疏放L7-8灰水; 2、对L1-4灰岩和O2灰岩强含水层,由于水头较高,水压较大,因此治理时应以堵为主,即通过底板超前预注浆改造来充填构造和岩溶裂隙、增加隔水层的厚度和抗压强度,从而达到防治底板突水的目的。 综上所述,虽然L1-4+O2灰岩底板高承压含水层均存在突水可能,但按照“物探先行,钻探验证,先探后掘,先治后采”的原则进行治理,只要设计合理,措施得当,切实贯彻落实到位,不仅能满足安全生产的需要,又比较符合目前阶段开采的经济技术政策。 四、安全技术措施 根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》,现制定如下安全技术措施: 1、成立“带压开采”领导小组 组?长:周振东 副组长:石玉波?王世贤?高国栋?王志军?陈世强 韩荣军 成?员:地测部负责人及专职水文地质人员。 办公室设在地测部,地测部技术人员每年初将当年生产采区及接替采区的“带压开采”存在的问题上报“带压开采”领导小组,研究制定相应的治理方案及安全措施。 2、认真制订并落实每年度的防治水工作计划 每年度按照矿井中长期防治水规划的要求,结合矿井中长期采掘接替计划,在总结上年度防治水工作的同时,认真编写本年度防治水工作计划,进一步完善防治水安全技术措施,安排防治水专项工程,报集团公司审批后严格落实。 3、做好地质及水文地质基础工作 了解、掌握本区域的断层等地质构造的分布和导水性能、隔水层的含隔水性、含水层的富水性、导水性、承压水的径流规律,承压水的补给通道等情况。 4、井上下水位实时监测系统 建立和完善完善井上下水位实时监测系统,根据需要及时增加观测孔,建立水位动态监测管理制度,设专人及时收集、整理水位观测资料,加强对L1-4+O2灰岩水位的动态实时监测,掌握水位水量变化情况。 5、严格贯彻落实《煤矿防治水规定》 在采掘过程中,严格落实“预测预报,有疑必探,先掘后探,先治后采”的防治水原则。 ⑴、在掘进过程中:①、对已知的断裂构造,要先治后掘;②、在掘进过程中,要采用物探和钻探相结合的办法,先探后掘,既先用物探进行超前探测,一旦发现低阻异常区要进行钻探验证,经验证无疑问后方可掘进;若经钻探验证发现发育有断层等导水构造时,就对其进行超前预注浆,先治后掘;③严格按设计施工,不得擅自破坏断层煤柱、防隔水煤柱、不得擅自改变设计方位、坡度,误揭深部含水层。 ⑵、在回采过程中:①、对回采工作面,回采前全部进行直流电法物探。对于突水系数在0.06~0.1的区段显示的物探低阻异常区,构造发育地段,进行钻探验证、预注浆改造达到要求后方可回采;对突水系数大于0.1的区段,无论阻值高低,要全面进行底板预注浆加固改造;②、凡经过底板预注浆加固的区段,必须有验证孔,验证结果必须达到要求;③、超前预注浆加固的距离距回采切巷不得小于100m. ⑶、所有采掘工作面,在施工前都要按规定进行水害评价,只有通过评价并报经集团公司批准后,严格按整改措施落实,方可开工生产。 ⑷、对采掘过程中查出的水害安全隐患,严格按集团公司有关规定,划分等级,实行闭环管理。 6、加强矿井防排水系统管理 日常加强对排水设备、设施的管理,使排水设备、设施始终处于完好状态,按规定组织水泵联合试运转,确保矿井抗灾能力。 7、在排水能力允许的情况下,利用主要巷道系统对底板含水层进行疏水降压。 8、在进行水平设计时,严格把下山巷道揭露的最低层位控制在L7-8灰岩内,严禁误揭深部强含水层或破坏完整的隔水层。根据告成煤矿断层多,水大的特征,要充分运用三维地震、直流电法、瞬变电磁等物探手段,结合钻探等手段查明井田内落差大于5m的断层具体位置、含水性、导水性等水文地质条件,并按《规程》规定留设防水煤(岩)性。 9、改革采区巷道布置:减少过断层,减少巷道交叉点数目,缩小巷道交叉点面积,巷道交叉点和采煤工作面上下出口要尽量避开小断层,无法避开时要对小断层进行加固。 篇4：某某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施 一、工程概况 1、矿井概况 某煤矿设计生产能力为700万吨/年,矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。回风立井井筒净直径5.5m,井口标高为+921.3m,井深455.7m,马头门标高为+480.6m。井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间,担负回风任务兼安全出口。 2、原临时改绞工程概况 ①井架和天轮平台 采用凿井期间的V型钢管井架凿井,天轮平台利用原有钢梁,提升天轮布置在天轮平台上,采用原有2台TSG-Φ2.5型提升天轮,罐道绳配合液压螺杆拉紧装置;井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。 ②提升设备 a、采用凿井期间使用的2JK--3.0/11.5型提升机作为改绞后的提升机,配备630KW电动机,采用双钩提升。在改绞时已对其双滚筒、减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。 b、提升容器采用2台1.5t双层双车凿井罐笼,每台罐笼采用18×7+FC-Φ36--180钢丝绳作为提升绳,与罐笼间通过楔形固定装置连接。 c、矿车采用甲方提供的MGC1.7-6A型1.5t固定箱式矿车。 ③罐道 采用8根6×19+FC-Φ26--170(左右捻各4根)钢丝绳罐道,每台罐笼对称配置4根罐道绳。4根φ26钢丝绳布置在一个罐笼上,同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道SGY--10型液压螺杆拉紧装置,罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上,另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。 在井口设罐道导向装置,利用槽钢加工制成。 ④防坠装置: 在井上设置井上过卷缓冲装置,另设4根18×7+FC-Φ26-170制动绳,制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器,下端固定在井底锁绳梁上。 ⑤井上、下各盘及钢梁布置 从井上到井底布置有天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。 ⑥运输及排矸 在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。翻车装置和风井井口间铺设24kg/m钢轨形成环形车场,环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网,形成闭合的环形轨网车场。 改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台11.4KW小绞车进行调度车辆,通过重力翻车装置翻卸矸石。 ⑦压风、供水 压风管采用Φ159×4.5的PVC管,供水管为Φ57×4的无缝钢管,改绞时把管路靠近井壁后将2根6×19-FC-Φ24-170悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上,并在井筒内间隔50m用2根树脂锚杆固定。 ⑧供电 两趟6KV高压电缆入井,电源取自地面变电所,通过两趟YJV42-3×70mm2高压电缆馈入井下临时变电所。高压电缆采用2根18×7-FC-Φ20-170钢丝绳悬吊,并间隔50m使用2根锚杆固定在井壁上。井下利用消防材料通道作为临时变电所,变电所内安装BGP12-200A型高压隔爆开关8台,KBSG2-T-600/6型变压器2台和KSBG--320/6型变压器1台,BKD-200型低压隔爆式自动馈电开关11台及Z*Z8-4.0型照明综保1台。 ⑨通讯和信号 通信电缆采用MKVV2239×1.5,电缆敷设在一根18×7-FC-Φ20-160的钢丝绳上。绳锁靠在井壁上。上端锁在天轮平台副梁上。在井下使用防爆电话。 ⑩排水 改绞后的排水系统为一级排水。井筒内设一趟排水管路选用Φ219×6.5mm的无缝钢管,套袖式焊接,悬吊钢丝绳采用6×19S+FC-Φ40-170悬吊(左右捻各1根),排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上,井筒内间隔50m采用2根树脂锚杆固定在井壁上。 ⑾通风 通风机选用2台对旋式2×22Kw风机,安设在井口附近,配备2×55KW电机,2趟Φ500mm的玻璃钢风筒向下供风。井筒内间隔50m使用树脂锚杆固定在井壁上。 3、本次拆除工作的任务: (1)、井筒内各电缆:2趟高压铠装电缆3×70mm2,每根550m;1趟提升信号电缆、1趟通讯电缆、1趟传感器电缆、1趟电视监控电缆。 (2)、各管路及锁具、卡子:1路压风管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃钢风筒1100m、1趟排水管路440m、罐道绳、制动绳锁具。 (3)、各层盘、梁:井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。 (4)、钢丝绳:8根罐道绳(6×19+FC-Φ26--170),每根600mm;4根制动绳(6×19+FC-Φ26--170),每根600mm;2根高压电缆悬吊绳(18×7+FC-Φ20--170),每根600mm;2根提升绳(18×7+FC-Φ36--170),每根650m;1根通讯电缆悬吊绳(18×7+FC-Φ20-170),600m;2根悬吊排水管绳(6×19+FC--Φ40-170),每根600m;2根供风、供水管路绳(6×19+FC-Φ24-170),每根600m。 (5)、部分设备:井上大小天轮、液压站、液压螺杆拉紧装置、井上过卷缓冲装置等。 二、编制依据: 某副井井筒各生产辅助设施已全部安装完毕,且经过试运转,可进行正常提升运输及风、水、电的供应。风井已具备进行永久改绞的条件。在进行永久改绞前需要将风井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。 为保证拆除工作的安全顺利进行,特编制此安全技术措施。 三、施工方案 根据临时改绞的内容及以往的施工经验,这次拆除将使用2台双10T、2台单16T稳车做为拆除时悬吊提升系统,采用以从下向上分部拆除,首先拆除井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置,然后拆除井壁南部侧的2趟玻璃钢、1趟压风供水管路、2根稳绳、1根制动绳、移出副提升罐笼,随后再拆除井壁北部的2根高压铠装电缆、2趟排水设施管线、1趟信号动照电缆、移出主提升罐笼,最后把井筒内剩余所有的提升绳、稳绳、制动绳逐一拆除。井下各层盘、梁拆除后,即先在井底拆除托罐梁、罐道锁绳梁、马头门封口盘等,在提升罐笼的同时对井筒中管线固定点进行拆除,拆除封口盘影响拆除管线部分,拆除导向装置及罐道绳,拆除管线、天轮部分,最后拆除封口盘主梁和支罐座梁。在拆除过程中,先将要拆的那一截梁用绳拴在罐笼上,操作人员站在罐笼上将各梁割成小块,放进罐笼里打上来;拆除稳绳、制动绳时将使用西部2台单16T稳车提绳,拆除风筒、管路、电缆等负重绳时使用东部2台双10T稳车往上提绳。? 具体工序安排如下: 1、拆除天轮平台下面的2个防坠器装置、防过卷装置。 2、拆除井底的支罐座、罐道梁、马头门封口盘、锁绳梁。 3、利用副提罐笼切割井筒东部侧2趟高压电缆、1趟通讯电缆、1趟监控电缆在井壁上的固定点。 4、拆除副提罐笼。 5、使用16T稳车拆除1#、2#稳绳,1#制动绳。 6、安装1.5M3吊桶检查井筒内的悬吊设备管路有无挂靠、铰接。 6、使用双10T稳车拆除2趟玻璃钢风筒、1趟压风管路。 7、拆除3#、4#稳绳,2#制动绳。 8、利用主提罐笼切割井筒西部侧1趟压风、供水管、1趟排水管在井壁上的固定点。 9、拆除主提罐笼。 10、提升拆除7#、8#稳绳,3#、4#制动绳。 11、安装1.5M3吊桶检查切割后的悬吊管线有无挂靠、铰接情况。 12、提升拆除5#、6#稳绳。 13、使用双10T稳车依次提升拆除高压铠装电缆、排水管路、信号通讯电缆。 14、拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备。 15、拆除2根提升绳。 16、拆除井口支罐座、封口盘。 17、井口拉好防进入绳索,使用70㎜长木板封闭好交甲方。 四、施工准备 1、拆除工作进行前,在井筒东、西两侧原稳车群部位各安装2台稳车,西侧按基础图挖好绞车基础,浇注好养护不低于7天,随后安装2台双10T稳车;东侧打地锚,安装2台单16T稳车;安装完毕后要进行检修,确保正常使用。 2、各种锁具、工具、天轮、起重滑轮、手拉葫芦等要进行全面检修,确保完好以便正常使用。 3、加工好缠绳架,备好足够的各种规格型号绳卡,以及搭接钢丝绳6×19+FC-Φ28,300m;6×19+FC-Φ40,300m。 4、检修加固好足够使用的电缆盘、钢丝绳盘,以便在拆除过程中及时方便的对拆除的钢丝绳、电缆缠绕摆放。 5、在不影响矿建施工的情况下,对2JK-3.0/11.5型提升机进行检修、主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙,使用双钩提升时液压回路的清洗、检修,离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。 6、准备好4个Φ800㎜的重型天轮和16T、20T滑轮,1.5m3吊桶1个;2JZ-10/800A型稳车2台;JZ-16/800型稳车2台;7T钩头1个,7T旋转器2个;手套若干副;扒钉50个,6000×300×70的木板20块(用于封井口、搭工作台);电缆U3×50+1×10,200m;真空开关2台;无线对讲机4部。 7、准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套。 8、准备好高空作业必须的保险带和安全帽。 9、准备好起吊各部构件的索具,如绳套、缷扣等。 10、准备清点所拆的非标加工件数量,核定后将各加工件运到指定位置堆放整齐,以备后用。 11、准备清点各拆除设备及用材,吊运并摆放到指定位置,做好返库准备。 12、施工前向参与此次施工的全体员工贯彻该措施并认真研究、讨论施工过程中可能出现的意外情况,制定相应的补救方案。做到对施工的每一环节都心中有数,确保此次拆除能够安全顺利进行。 五、施工方法 1、天轮平台上过卷缓冲装置的拆除 将罐笼提至过卷缓冲装置的正下方,割断锁住过卷缓冲装置的小绳套,让过卷缓冲装置掉到罐笼的上端,将其固定好,缓慢下放罐笼到井口后利用调度绞车将其移出井口。 2、井底支罐座及马头门封口盘的拆除 将罐笼落到井底支罐座下方的位置,将支罐座分别用绳套和卸扣拴到罐笼里面的牢靠物体上,人员站在马头门底板上用气割的方法将支罐座固定在木头上的螺栓割掉,然后用撬棍将支罐座推进罐笼里。待罐笼提升时将支罐座提上来。 拆完支罐座后,将马头门封口盘的钢梁用绳套拴好后接到马头门里,人员站在罐笼里用气割的方法将钢梁分次割断后用绳套拽到马头门里。 3、罐道梁的拆除 先将导向槽钢固定在罐道梁上的部分割掉装进罐笼里,再将井下罐道梁的三根钢梁沿井壁割断为几小截后装到罐笼里,以备罐笼提升时打上来。 4、井下导向槽钢及托罐梁的拆除 ①由于锁绳梁在托罐梁下方,托罐梁的拆除可采用在锁绳梁上用木板搭工作台的方式在工作台上进行切割。 将罐笼提升到托罐梁的位置,先拆除铺板和U形卡、木梁,再利用δ70木板铺在锁绳梁面上作为工作平台,工作人员站在木板上对托罐梁进行拆除。 ②人站在罐笼顶上,用卸扣和短绳套打卡子将梁和钩头锁到一块,用气割的方法沿井壁将梁割断成几小块,拖拽绳套将每节被割断的梁分别拉到罐笼里面,利用罐笼将钢梁提至井口,到井口后通过人力将钢梁拉出井口。 5、井底罐道锁绳梁及罐道绳、制动绳锁具的拆除 ①锁绳梁的拆除在罐笼上进行。 ②锁绳梁由三根由三组梁构成,主梁是2根45a工字钢组合梁,副梁是2根25a槽钢,拆除前先用气割将8根罐道绳、4根制动绳的锁具割开,割开后将每根钢丝绳下段坠上配重,以防提绳时绳左右晃荡。 ③拆完锁具再拆梁,先拆除副梁,再利用提升罐笼用φ18.5双绳扣悬吊起拆除4根25a工字钢组合梁,通过站在罐笼顶上的人力配合将钢梁割断成几小节,通过罐笼提到井口,通过人力将钢梁拉出井口。 6、捕抓绳、罐道绳的拆除 1)、在拆除井下各层盘、梁、罐笼后,在井口加组合梁,把小天轮卸下来安在组合梁上,先将罐道绳的绳头接长,将罐道绳穿进井口组合梁上的天轮上后将绳头引入稳车滚筒里用板卡固定好后,解除绳在井上端的锁具,然后人员乘座小吊桶下井割掉绳下端的锁具,在绳下端加配重防止提绳时绳来回晃荡。用井上下信号联系好后,开动稳车将绳缠到稳车滚筒上,再倒到轴轮木上。 重复上述过程完成罐道绳、制动绳的拆除。8根罐道绳及4根制动绳的拆除顺序见前面“施工方案”一节所述。 7、井筒中管线悬吊绳及管线的拆除。 依风井临时改绞施工方案,改绞后井筒中的管线有:井底至井口的排水管路2趟及4根悬吊绳、压风供水管路1趟及2根悬吊绳,井底临时变电所高压电源电缆2趟及2根悬吊绳,通讯电缆1趟及悬吊绳,放炮电缆及传感器电缆、电视监控电缆各1趟。各趟管线的悬吊钢丝绳均是锁在天轮平台副梁上。先将各绳接上另一截绳,使之长度加长(因为一期留的绳头较短),将绳头穿过天轮后引入稳车滚筒里用固定紧固,稳车滚筒上的安全绳不得少于5圈,割掉天轮平台副梁上的锁具,开动稳车提绳,一边缠绳一边拆除电缆或管路。信号、通讯电缆等被提到井口后逐步拆除电缆卡子,将电缆盘到地面上;风筒、管路提上来后,用调度绞车吊住最上端的管子,用气割将第二节管的连接螺栓割掉后将管拆除,继续提绳然后拆掉下一节管,直到拆完为止。在拆管或电缆的同时将绳缠到稳车滚筒上后再将绳倒到轴轮木上。风筒、排水管路、电缆、压风供水管路的拆除全部使用双10T稳车提升,所有空绳可以使用单16T稳车提升。重复上述过程完成拆除管线工作。 ①、乘座副提罐笼从井底开始向上逐一切割2趟风筒、1趟压风供水管路的井壁固定点,切割固定点一定要认真仔细,保证所有固定装置必须切割掉。 ?②、风筒、压风管线固定点切割完毕后,将副提罐笼放在井口支罐座上,拆除副提升绳将绳头锁在井架支腿部,防止下滑。松开天轮平台上副提稳绳、制动绳的拉紧装置,拆卸掉罐笼制动器,利用双16T稳车、铲车将副罐笼移出井口,随后利用井口东部16T稳车拆除1#、2#稳绳、1条制动绳。 ③、拆除天轮平台上的副提升天轮,布置稳车使用的Φ800重型天轮,支撑梁使用36a工字钢,天轮布置要保证在提升设备时物体安全间隙不小于500㎜,防止提升过程中的挂碰。 ④、在双10T稳车上提前缠绕上6×19+FC-Φ28-170的钢丝绳做为提升风筒的搭接绳,稳车滚筒上安全绳不少于5圈,提升过程中要密切观察钢丝绳有无异常变化,如发现异常抖动或钢丝绳过紧,应立即停车检查处理,不得强行提升。依次拆除2趟风筒悬挂绳和压风供水吊挂绳,井筒南部所有悬挂系统依次拆除完毕。 ⑤、拆除井筒东部的2趟高压铠装电缆、1趟排水管路、1趟信号照明电缆。首先把电缆没有附着钢丝绳的部分从新搭接上足够长的钢丝绳,以保证原钢丝绳拆除完毕后多余的电缆有钢丝绳附着,防止电缆在无绳时自然下滑造成事故。 ⑥、利用主罐笼从井底开始逐一切割电缆、排水管路在井壁上的固定点,切割前排水管路一定要卸压,放空管路里所有存水,保证所有固定点都必须切割掉,罐笼到井口之后停放在支罐座上,拆除主提升绳锁好绳头,利用双16T稳车、铲车将罐笼移出井口,然后使用单16T稳车拆除7#、8#稳绳、4#制动绳。 8、井口封口盘支罐座、导向槽钢的拆除? 分三步进行: 第一步,先拆除护栏、铺板和影响提落管线的副梁、导向装置。拆除管线时采用在主梁和井口地坪面上用70mm厚的木板搭接工作台方法; 第二步,待井筒管线全部拆除完后,再拆除支罐座,拆除支罐座时,先将支罐座吊在井口调度绞车钢丝绳上,人员站在罐笼上将支罐座的螺栓拆掉后上到地面,再将罐笼稍往下落些,提调度绞车,将支罐座提到地面上。 第三步,拆完支罐座再拆除封口盘主梁、支罐座梁、导向槽钢。拆除方法是用调度绞车将梁先吊住,用气割将梁割断后逐块吊到地面。 9、罐笼、提升绳及天轮平台上小设备的拆除 利用稳车与提升机配合本着先副罐,后主罐的拆除顺序,将罐笼拖出井口,拆除楔形连接装置,拆除提升绳并从绞车滚筒上倒出钢丝绳缠到钢丝绳盘上。 在封口盘主梁未拆除前,用钢梁、木板临时锁口,利用稳车将天轮平台上的2台双φ3.0m天轮、4台双φ0.8m天轮和不用件、液压站、液压螺杆拉紧装置等从天轮平台中间最大孔处下放至井口上方1.0m位置时,通过井口的调度绞车配合拖出井口。 10、井口封口盘的拆除 在井口周围20米拉好警戒绳,严禁非工作人员进入,使用大木板搭好工作台,将需要切割的封口盘梁打好锁具,分段切割,使用调度绞车逐一提升出井口运往指定地点,拆除封口盘后用木板封好,用扒钉连接固定,井架腿周围打上护栏、警示标志等交于甲方。 六、劳动组织及工期 1、劳动组织 风井拆除工期为20天,拆除采用‘三八制’作业方式,每日分三班,每班机修5人,电工1人,班组长2人,勤杂工12人,每班计20人;项目部现场管理人员、安全监督人员5人,合计65人。 机电副经理、安全生产副经理、机电队长三人各带一个班,担任每个班的总指挥。整个拆除过程由项目经理全面指挥,是整个拆除工作的总负责人。 2、工期 拆除总工期20天。 七、施工安全技术措施 1、在拆除临时设备设施期间,应成立以项目经理为首的管理机构,建立各项安全管理制度,严格执行《操作规程》、《作业规程》和《煤矿安全规程》,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,加强职工的自保互保安全意识,设立专职安检员,杜绝各类安全事故的发生。 2、拆除期间在井底马头门两侧5米处拉好警戒绳,设好警示标牌,严禁其他非工作人员进入或穿行。 3、在井架及井筒中作业时,工作人员必须系好保险带,戴牢安全帽。施工用工具必须拴绳,工具绳一定拴系牢靠。 4、在拆除井筒压风管路、供水管路时,应派2人乘罐笼随时观察管路的运行情况,如有异常停车处理。同时井筒中不得有其他工作人员作业。 5、拆除期间,井架四周20米范围内应设置警戒线,并派专人把守,防止非工作人员进入现场。起吊、下放构件时,井口、井底人员必须及时闪开提升位置,以防坠物伤人,禁止上下平行作业。 6、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线,以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳, 7、氧气、乙炔瓶必须分开放置,间距不少于5米,仪表完好并必须有安全装置。 8、稳车上钢丝绳回头卡子打好后,必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固,防止抽绳跑车事故发生。 9、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查,如有损伤或锈蚀严重等不安全因素应及时更换。 10、在井架上进行天轮平台拆除时,严禁对井架进行烧焊;起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架,以防损坏井架的防腐。 11、搞好施工图纸会审及技术交底,严格按措施拆除。 12、抓好施工队伍的安全技术培训工作,按拆除工序的内容落实项目,落实人员,落实组织领导工作。 13、建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度,使每个职工每道工序都有章可循,各岗位工严格执行岗位责任制做到有秩序生产、文明施工。 14、合理组织、统筹安排,搞好多工序多工种的平行交叉作业,保证拆除任务按期完成。 15、在拆除后,对机电设备进行全面保养、防护,做好返库准备。 16、井筒作业需进行焊接工作时,必须严格履行审批手续,编制安全措施,并按措施规定贯彻执行。 17、做好“三防”工作,定期进行安全检查,及时处理安全隐患做到防患于未然。 18、施工期间应搞好文明施工,拆除的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐,规划合理并做好防雨工作。 19、施工中严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。 20,严格执行处及项目部制定的各种规章制度。 21、在拆除管线过程中,每拆一付电缆卡子前,电缆都必须用铁线(包皮子)或用尼龙绳栓牢固,防止跑电缆事故发生。 22、在拆除管线卡子前,井口必须封睹严密,所用工具必须系工具绳,严禁坠物。 23、井口、高空作业人员必须配带保险带,并把保险带栓到安全可靠处。 24、利用提升绞车配合进行拆除工作时,井口信号工应与绞车司机取得联系,密切配合,精力集中,班前严禁喝酒,做到准确、及时、到位。 25、割完罐道绳、制动绳锁具、准备往上提绳前,先用加工配重,坠在绳下端,以防绳头在井筒内摇摆。 26、割锁具的时候,操作人员一定要看准再割,防止误割到钢丝绳造成绳坠落井底。 27、由于一期项目部在临时改绞时对电缆悬吊绳所留的绳头都较短,因此需要找一截短绳将绳接长,使之超过所悬吊的电缆下端的长度。将绳穿进稳车滚筒时,绳长必须够穿进滚筒5圈以上。 28、对于较短的钢丝绳,在接绳时稳车滚筒上的板卡一定要拧牢固。 29、高空作业要穿防滑胶鞋,严禁抛接物品作业。 30、悬吊提升绳接绳时绳卡每端不少于10副。 31、启动稳车时,要有专人负责检查稳车基础有无异常,专人观察搭接钢丝绳及绳卡有无异常变化,发现问题立即停车处理,不得强行启动,稳车处应有专人监护。 32、提升过程中应密切观察提升绳的变化,一次提升距离不宜超过2米,以便发现异常及时处理。 33、排水管路、供水管路在拆除前一定要指定有经验的工人进行对管路里的存水进行卸压,开启卸压闸阀时人员要避开出水方向,提前看好退路,防止在卸压时出水及出水管路伤人。 34、拆除作业,每班布置好当班的任务和安全注意事项 35、高空拆除作业时,下方不得有人平行作业或逗留。 36、高空气割时,下方易燃物品要撤离,用电设备电源要关闭。 37、其他事项在施工中应严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。 篇5：煤矿巷道挑顶安全技术措施 1、每次开工前和各工序作业前,严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程,特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作,及时找掉危岩活石。对工作区域安全情况进行全面检查,确认安全后方可作业。 2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、钢梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料,将施工地点风水管路接通,并将接头准备好,便于施工时使用。 3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况,只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工,及时将挑落的煤矸清理,以确保通风断面,同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况,严防死守,杜绝瓦斯超限作业。 4、现场作业人员必须携带不少于2套便携式瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪,并遵守相关施工规定。 5、挑顶作业必须前架设可靠的临时支护,严禁空顶作业。 6、挑顶作业前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护,防止挑顶时被破坏。 7、挑顶前清理好附近的杂物,找好退路,并检查顶板的支护情况,发现隐患立即处理。 8、施工过程中挑顶区域严禁其他人员通过,距挑顶处10m范围内严禁其他人员靠近,挑顶位置的正下方严禁站人,防止掉落的矸石砸伤。 9、顶板矸石破落以后必须用长柄工具敲帮问顶后方可进行支护,支护施工期间必须注意顶板情况,顶板破碎时及时用单体柱打好临时支护,严禁在空顶下作业。 10、施工高度不足时,可搭设施工平台,施工平台要固定牢靠,人员站在上面操作,要站稳踏牢。 11、挑顶处高度大于1m时,必须用钢梁上打设木垛进行维护。 12、挑顶施工坚持挑一架支护一架合格一架,严禁一次性大面积挑顶。 13、挑顶施工期间如发现顶煤破碎时,为防止片帮、顶板大面积冒落等情况出现,施工人员必须立即停止挑顶作业,在采取了加固顶板的有效措施后,方可继续作业。 14、挑顶过程中时刻注意顶板情况,发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离。 15、单体液压支柱栽在实底上,垂直底板,三用阀要平行巷道中线,棚子形成整体,确保稳固、牢靠。打设好后,立即拴好防倒绳,并每班对支护情况进行检查,发现单体柱漏液、泄载及时更换。 16、单体液压支柱要有足够的初撑力(≥11.5Mpa),杜绝等劲棚子。 17、使用单体液压支柱时三用阀方向不能正对人身。升柱时,缓慢送液,并随时关注支撑情况,防止发生意外。 18、操作液枪时,一定要认真检查管、卡等连接是否可靠,严防被高压管打伤。 19、施工地点必须有一名班长或跟班队长现场指挥,负责施工安全和质量。 30、施工人员认真学习此措施,并严格按措施施工;其它有关注意事项严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《9207里段综放工作面作业规程》中相关规定。
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