工作面煤层注水安全技术措施

篇2：综采工作面煤层注水设计设计方案安全措施

一、工作面概述:

120301综采工作面走向长660米,倾向长180米,可采长为610米,煤层倾角为3°-5°,煤层厚度0.9-1.2m,平均厚度为1.05米,工作面煤层赋存平稳,节理发育,该煤层具有爆炸性,为了抑制煤层飞扬,避免煤层爆炸的发生,准备采用煤体注水。

二、煤层注水方法及注水工艺的确定:

1、注水方法:

根据我盘区实际情况,本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层,故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔,采用静压注水的方法。

2、注水设备选型:

我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机,Φ42钻杆,钻径Φ74。

3、钻孔深度:

L=L1-M=180-1/3×180≈120m

式中:L-钻孔长度;

?L1-工作面长度;

?M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数(我盘区取下向孔且煤层透水性强,取1/3L1)

4、钻孔角度和开口位置:

钻孔开口位置取在距底板0.8米处,钻孔角度根据公式:

γ=α-Q

式中:α-煤层倾角;

Q-钻孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。

则:γ=5°-0.3°=4.7°

钻孔角度为4.7°。

5、钻孔间距:

B=5h=5×2.3=11.5m

式中:

h-工作面净高。

6、注水方式:

采用静压洒水管通过注水泵7BZ-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4个孔,每个钻孔安装流量表和压力表,注水压力采用低压不得超过2450KPa,一般调压为1500-2000KPa之间。

7、封孔方法及深度:

我矿封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同时,要确保封孔质量,封孔要严密,以防漏水。

8、注水量及注水时间:

注水后的煤体含水量是一般不超过8%水份,纯增量不低于1%,每孔注水按下计算:

Q=KLBmqγ

式中:

K-漏水系数取1.2;

L-钻孔长度取120m;

B-钻孔间距取11.5m;

m-开采高度取1.05m;

q-每站采煤体的注水量取0.02m3/t;

γ-煤的容重,取1.35t/m3。

则:Q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3

注水时间为5天。

三、钻机操作及安全技术措施:

1、钻探工必须经过培训,考试合格后方可上岗,并能掌握钻机的操作工艺。

2、钻机安装必须平稳,电器设备要垫高防潮,钻场前后10m之内的支护要完好,电缆接线、钻具器材要堆放和悬挂整齐,安装完毕后经全面试车合格方可正式钻进。

3、开钻前对打钻现场要进行实地观察,熟悉水源电源、巷道支护通风瓦斯、避灾路线等,发现不安全因素必须及时排除,否则不能开工。

4、开孔位置方位角、倾角、孔径、孔深、扩孔深度都必须符合设计要求方向角左右误差不得超过1°,倾角不超过±0.1°。

5、向下钻时,钻孔径孔底100-300mm或孔内煤粉下沉积出时,送水冲孔下钻,不能将钻孔杆强压列底水位返出采前严禁给劲钻进,取蕊时把禁止停水干钻。

6、发现进尺慢、孔内返水变大、变小、软件硬变化,有透水瓦斯突出预兆并或机械有异常现象进都要及时查明原因或停机检修,不得凑合或机器带病作业。

7、临时停电时,必须将钻孔退出5米外,班后要将钻杆全部拔出,防止卡钻。

8、孔深达到要求时,要用清水将孔内煤岩粉打扫干净再起钻。

9、发生断杆、掉钻头、孔内弃物、卡杆等事故后当班必须查明原因和情况准确计算钻杆长度立即向有关领导汇报。

10、每班应将钻机编号、倾角、终孔深度、孔底岩性扩孔深度、水文变化、机械运输情况等详细记录并向下班交班。

11、必须熟练掌握钻机的性能和操作程序,严格按作业规程操作。

四、注水操作及安全技术措施:

1、封孔前要检查是否完好排除孔内的堵塞物,保证注水孔固位煤帮,顶板支护完好,发现不安全因素及时处理。

2、按标准要求进行封孔,封孔的深度要符合设计要求,同时要严把封孔质量关,保证严密,不漏水。

3、注水管路、仪表仪器悬挂整齐,仪表放到安全地点。

4、定时观察流量,随时维护注水设备处理漏水及时回收注水器材,记录各孔压力流量,起止时间班注水量等。

5、不得随意停注水,停注超前不大于50m。

6、专用的注水管路不得兼作他用。

7、注水量达到煤壁挂汗,邻孔出水时停止注水。

篇3：综采工作面煤层注水安全技术措施

一、17278综采面概况:

17278综采面位于张集煤矿(北区)北一采区南翼,采用倾斜长壁仰采工艺。该面长240m,西以8煤工广煤柱及南翼皮带机下山煤柱线作为停采线,可采条带长度1671m,可采储量124.35万吨。煤层倾角0~5O,平均倾角4O。该工作面回采上限标高-500m,回采下限标高-572m。

本工作面8煤顶板岩性主要以砂质泥岩、砂岩为主,在工作面中东部临近切眼的区域直接顶板为中厚层状石英砂岩,充水水源为8煤顶板冒落带内砂岩裂隙水。该工作面在掘进过程中运顺局部有淋渗水现象;沿9-2煤顶板掘进的高抽巷淋水量较大,迎头最大水量一度达到12m3/h,单个出水点水量最大7.44m3/h,各出水点基本不随巷道向前掘进移动,并且各出水点水量疏干趋势缓慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露断层顶板有淋水现象。8煤顶板的砂岩裂隙发育存在不均一性,从工作面浅部到深部裂隙发育程度有减弱的趋势,在局部裂隙发育地段存在涌水量较大的可能性。

利用张集矿(北区)已有水文地质资料,对17278综采面涌水量进行预计。17278综采面回采期间正常涌水量5~19.2m3/h,最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能发生在初次来压和周期来压部位及构造异常带。

据矿相关报告预计工作面最大绝对瓦斯涌出量51.84m3/min。

煤层的瓦斯平均含约为10.66m3/min。煤层具有爆炸性,Vdaf=38.72%。有自燃发火危险性,其自燃发火期为3~6个月。据抚顺煤科院测试资料,北区8煤不具有突出危险性。根据汇编报告,大部分地段地温高于310C,处于一级热害状态。

8煤层的硬度系数0.9~1.5。夹矸为炭质泥岩,其硬度系数2~3。直接顶为砂泥岩,其硬度系数3~5。直接底为泥岩~砂泥岩,其硬度系数3~5。

根据17228综采面煤层注水取得的效果,矿里决定对17278综采面采取煤层注水措施。

二、注水技术参数及工艺:

1、钻孔布置及施工:

1)采用手持式气动风钻人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,孔间距4m。

2)钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚的中部,距顶板约1.6m。为方便排钻屑,钻孔应有1~20仰角。为防止综采面两端煤壁片帮,综采面两端各留10m不打孔注水。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间,施工单位必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。

4、注水参数

1)注水压力:采用动压注水,工作面开采初期,清水泵的泵压控制10MPa,工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9MPa。泵压最大不能超过10MPa。最小注水压力不能小于6MPa。

2)单孔注水时间:实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

3)一个循环总注水量:即吨煤注水量25L(即煤体水份增加2.5%)考虑,该工作面一个循环进尺需要的总注水量约为:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.

三、注水系统:

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)、高压钢丝胶管、双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备参数数量及规格如下:

1)PB320/6.3清水泵:2台,额定流量19.2m3/h,额定压力6.3MPa,最大压力可达16MPa。2台均布置在17278运顺内。

2)自动封孔器:15支,型号ZF-A22,内径22mm,外径30mm,适用孔径42~50mm。

3)双功能高压水表:4块,型号SGS,最大流量5m3/h,最水流量0.1m3/h,额定压力18MPa。

4)高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。

5)减压阀:8个,直径25mm。可以在0~20MPa之间任意调节。

6)截止阀:直径25mm,16个。

7)变径接头:25mm变16mm三通、22mm变16mm两通各16个。

四、17278综采面注水安全技术措施

1)打眼、注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后,方可进行作业。

2)注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的起闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时,两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布孔进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成扁形孔无法进行封孔注水。

3)打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔16m以上。

4)注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器插入钻孔深度不得小于1m。

5)钻孔尽量布置在支架前端护帮板的正下方,打钻前应使用不少于2m的长柄工具进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时应采用长钻杆远距离打钻的方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2.0m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁保持1.5m以上的距离。

6)注水前要检查注水系统和注水管线的密封性,在高压管路密封性不好或破损时,禁止注水;同时要认真检查注水枪各接头连接情况,若发现松动,必须及时连好,防止脱扣伤人。当高压管处于承压状态或注水期间,禁止连接、拆卸和修理高压管件。

7)打眼、注水期间,必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。

8)注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下5.0m位置,注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在液压支架护帮板或前梁下,固定点不少于两处,防止封孔器窜出伤人。

9)工作面采高超过3.0m且煤层有片帮危险时,采用ф0.2m×2.0m~2.4m的双面扒皮料或半圆木进行背帮,防止片帮伤人。

10)注水期间,要加强综采面的瓦斯地质管理工作,地质构造带处应停止注水工作。遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。

11)工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班测气员鉴定同意后,可不进行打眼注水。

12)打钻时,现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻,进行处理。待安全隐患消除后方可继续工作。

13)注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀,停止注水。待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。

14)人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度,及时用不少于2.0m的长柄工具捣去浮煤浮矸,防止掉落伤人,并安设专人监护顶板、煤壁,发现异常情况及时撤人并采取措施进行处理。

15)人员进入电缆槽以里煤壁侧作业时,必须停车闭锁,并安专人监护顶板及煤壁情况,发现问题立即停止作业,采取措施进行处理。

16)在煤机前后20m范围内作业时,煤机必须脱开离合,并切断电源,煤机机身处不进行打眼。

17)工作面片帮深度超过0.8m或片帮长度超过3m区域不进行打眼及注水。

18)施工中必须对风、水软管注意保护,防止被挤坏、砸坏。

19)注水泵必须由专人负责操作和看管,注水泵的压力不能超过10MPa。

20)人员进入煤帮作业前必须先将工作面刮板输送机闭锁,煤机停止运转,支架护帮板护至煤帮,并检查作业地点附近的顶板和支护情况,防止架间掉矸伤人,确认安全后方可进入作业。

21)开煤机和链板机前,由跟班班长专门对工作面进行检查,待施工注水人员和设备全部从工作面撤除后,方可运转。

22)本措施与《17278工作面作业规程》一并贯彻执行。

篇4：综采工作面煤层注水安全技术措施

一、17278综采面概况:

17278综采面位于张集煤矿(北区)北一采区南翼,采用倾斜长壁仰采工艺。该面长240m,西以8煤工广煤柱及南翼皮带机下山煤柱线作为停采线,可采条带长度1671m,可采储量124.35万吨。煤层倾角0~5O,平均倾角4O。该工作面回采上限标高-500m,回采下限标高-572m。

本工作面8煤顶板岩性主要以砂质泥岩、砂岩为主,在工作面中东部临近切眼的区域直接顶板为中厚层状石英砂岩,充水水源为8煤顶板冒落带内砂岩裂隙水。该工作面在掘进过程中运顺局部有淋渗水现象;沿9-2煤顶板掘进的高抽巷淋水量较大,迎头最大水量一度达到12m3/h,单个出水点水量最大7.44m3/h,各出水点基本不随巷道向前掘进移动,并且各出水点水量疏干趋势缓慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露断层顶板有淋水现象。8煤顶板的砂岩裂隙发育存在不均一性,从工作面浅部到深部裂隙发育程度有减弱的趋势,在局部裂隙发育地段存在涌水量较大的可能性。

利用张集矿(北区)已有水文地质资料,对17278综采面涌水量进行预计。17278综采面回采期间正常涌水量5~19.2m3/h,最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能发生在初次来压和周期来压部位及构造异常带。

据矿相关报告预计工作面最大绝对瓦斯涌出量51.84m3/min。

煤层的瓦斯平均含约为10.66m3/min。煤层具有爆炸性,Vdaf=38.72%。有自燃发火危险性,其自燃发火期为3~6个月。据抚顺煤科院测试资料,北区8煤不具有突出危险性。根据汇编报告,大部分地段地温高于310C,处于一级热害状态。

8煤层的硬度系数0.9~1.5。夹矸为炭质泥岩,其硬度系数2~3。直接顶为砂泥岩,其硬度系数3~5。直接底为泥岩~砂泥岩,其硬度系数3~5。

根据17228综采面煤层注水取得的效果,矿里决定对17278综采面采取煤层注水措施。

二、注水技术参数及工艺:

1、钻孔布置及施工:

1)采用手持式气动风钻人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,孔间距4m。

2)钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚的中部,距顶板约1.6m。为方便排钻屑,钻孔应有1~20仰角。为防止综采面两端煤壁片帮,综采面两端各留10m不打孔注水。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间,施工单位必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。

4、注水参数

1)注水压力:采用动压注水,工作面开采初期,清水泵的泵压控制10MPa,工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9MPa。泵压最大不能超过10MPa。最小注水压力不能小于6MPa。

2)单孔注水时间:实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

3)一个循环总注水量:即吨煤注水量25L(即煤体水份增加2.5%)考虑,该工作面一个循环进尺需要的总注水量约为:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.

三、注水系统:

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)、高压钢丝胶管、双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备参数数量及规格如下:

1)PB320/6.3清水泵:2台,额定流量19.2m3/h,额定压力6.3MPa,最大压力可达16MPa。2台均布置在17278运顺内。

2)自动封孔器:15支,型号ZF-A22,内径22mm,外径30mm,适用孔径42~50mm。

3)双功能高压水表:4块,型号SGS,最大流量5m3/h,最水流量0.1m3/h,额定压力18MPa。

4)高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。

5)减压阀:8个,直径25mm。可以在0~20MPa之间任意调节。

6)截止阀:直径25mm,16个。

7)变径接头:25mm变16mm三通、22mm变16mm两通各16个。

四、17278综采面注水安全技术措施

1)打眼、注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后,方可进行作业。

2)注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的起闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时,两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布孔进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成扁形孔无法进行封孔注水。

3)打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔16m以上。

4)注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器插入钻孔深度不得小于1m。

5)钻孔尽量布置在支架前端护帮板的正下方,打钻前应使用不少于2m的长柄工具进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时应采用长钻杆远距离打钻的方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2.0m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁保持1.5m以上的距离。

6)注水前要检查注水系统和注水管线的密封性,在高压管路密封性不好或破损时,禁止注水;同时要认真检查注水枪各接头连接情况,若发现松动,必须及时连好,防止脱扣伤人。当高压管处于承压状态或注水期间,禁止连接、拆卸和修理高压管件。

7)打眼、注水期间,必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。

8)注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下5.0m位置,注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在液压支架护帮板或前梁下,固定点不少于两处,防止封孔器窜出伤人。

9)工作面采高超过3.0m且煤层有片帮危险时,采用ф0.2m×2.0m~2.4m的双面扒皮料或半圆木进行背帮,防止片帮伤人。

10)注水期间,要加强综采面的瓦斯地质管理工作,地质构造带处应停止注水工作。遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。

11)工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班测气员鉴定同意后,可不进行打眼注水。

12)打钻时,现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻,进行处理。待安全隐患消除后方可继续工作。

13)注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀,停止注水。待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。

14)人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度,及时用不少于2.0m的长柄工具捣去浮煤浮矸,防止掉落伤人,并安设专人监护顶板、煤壁,发现异常情况及时撤人并采取措施进行处理。

15)人员进入电缆槽以里煤壁侧作业时,必须停车闭锁,并安专人监护顶板及煤壁情况,发现问题立即停止作业,采取措施进行处理。

16)在煤机前后20m范围内作业时,煤机必须脱开离合,并切断电源,煤机机身处不进行打眼。

17)工作面片帮深度超过0.8m或片帮长度超过3m区域不进行打眼及注水。

18)施工中必须对风、水软管注意保护,防止被挤坏、砸坏。

19)注水泵必须由专人负责操作和看管,注水泵的压力不能超过10MPa。

20)人员进入煤帮作业前必须先将工作面刮板输送机闭锁,煤机停止运转,支架护帮板护至煤帮,并检查作业地点附近的顶板和支护情况,防止架间掉矸伤人,确认安全后方可进入作业。

21)开煤机和链板机前,由跟班班长专门对工作面进行检查,待施工注水人员和设备全部从工作面撤除后,方可运转。

22)本措施与《17278工作面作业规程》一并贯彻执行。

篇5：运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施

因我矿的煤尘具有爆炸性,并且掘进期间煤体干燥,煤尘较大,为预防煤尘爆炸,防止煤尘堆积,减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面,巷道净断面5.3㎡,煤层倾角24-28°,煤尘平均厚度为2.1m,煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0,掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式,可充分湿润煤体。深部煤体受压裂,瓦斯将会均匀释放,还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机,人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,在巷道迎头并排布置2个注水孔,钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图),钻孔湿润半径为2-4m,水压8-10MPa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m,为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行,注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水,清水泵的泵压控制在8-10MPa之内,10MPa为掘进期间最适宜压力,最小注水压力不得小于6MPa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次,注水量以每次5分钟1.6m3为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等),高压钢丝胶管,双功能高压水表,高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、PB320-6.3清水泵2台,额定流量19.2m3/h。额定压力6.3MPa,最大可达16MPa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支,型号ZF-A22内径22mm,外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块,型号SGS,最大流量5m3/h,最大水流量0.1m3/h,额定压力18MPa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。

5、减压阀8个,直径25mm,可以在0-20MPa之间任意调节。

6、截止阀16个,直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通,22mm变16mm两通各16个。

四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布控进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部,距顶板不小于0.8m,以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时,应采用长钻杆远距离的打钻方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况,在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况,若发现松动,必须及时接好,防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间,禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业撤出人员,采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下,固定点不得少于2处,防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作,地质构造带处应停止注水工作,遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后,经矿总工程师批准,方可进行打眼注水。

11、打钻时,现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻进行处理,待安全隐患消除后,方可继续工作。

12、注水过程中,发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时,不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护,防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。