矿井主要安全措施

篇2：矿井预防外因火灾措施

1、矿成立防灭火领导小组,建立防灭火制度,每季度对全矿的防灭火工作进行一次全面检查,发现隐患要及时处理。

2、地面机电车间、机房、仓库;井下硐室及皮带机头,都要建立防灭火制度,备足消防器材。

3、胶带输送机应使用阻燃胶带,且机头处前后20m范围内用不燃性材料支护。

4、机电硐室和胶带运输机头要采用不燃性材料支护,并配齐灭火器、消防软管和沙箱、铁锨等灭火器材。

5、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

6、井下消防管路系统应按规定设臵支管和阀门,在胶带机头应设臵25m长的软管挂在机头附近。

7、认真执行井口检身制度,防止携带烟火和穿化纤衣服人员入井。

8、井下和井口房内不得从事电焊、气焊等工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊时,安全股制定安全技术措施,由矿总工签字批准,并向作业人员贯彻学习后,方可进行工作。

9、井口附近和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

10、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。

11、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

12、井下清洗风动工具时,必须在指定地点进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

13、掘进工作面凡发生冒顶高度超2m或空硐体积超过5立方米时,均要堵严。

14、加强电气设备管理,除安装与使用严格按有关规定执行外,还应正确使用过负荷继电器与熔断保险器,一旦发生事故,能自动切断电源。

15、严格按放炮制度进行放炮,放炮必须使用水泡泥,封泥要充足。禁止用煤粉、煤块或易燃物充当炮泥,严禁用矿灯、动力线放炮,严禁使用变质炸药。

篇3：预防矿井供电事故措施

(1)严格执行《电业安全工作规程》、《电气事故处理规程》、《电气设备预防性试验规程》及《电力变压器运行规程》等各电力设备运行规程。

(2)认真落实《煤矿安全规程》、《停送电管理办法》、《煤矿用防爆电气设备防爆标准》、《机电设备完好标准》、《40kW及以下小绞车安装、运行、维护、检修管理办法》、小绞车使用管理规定和龙门峡南煤矿有关电气设备管理的规定。

(3)抓好每月一次的矿井计划性停产检修工作,消除设备隐患、缺陷,检修时并编制专门措施和停送电计划,确保检修安全和检修质量。

(4)加强电气设备防爆管理

井下防爆电气设备的运行、维护和检修,必须符合防爆性能的各项要求。加强防爆电气设备的检查,矿机运科设立电气防爆专业组负责防爆检查工作。入井的电器设备必须经防爆专业组验收合格并签发合格证后方准入井使用。使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每日由专业组防爆检查员检查一次。发现隐患,立即发隐患整改通知,并督促整改,做好一切检查记录。

(5)加强井下供电设备的三大保护管理

每日由专业组对供电系统中的检漏保护试验一次,值班电工每班必须试验一次检漏保护。过流保护由电气技术人员计算并由主管技术负责人审定后再交专业组整定,负荷变化及时调整。接地保护完好,安装符合接地细则的规定,接地电阻值符合《煤矿安全规程》规定,每季由电气专业组测定一次。每周对风电闭锁试验一次和定期对瓦斯电闭锁进行试验。入井矿灯和电气设备杜绝失爆。井下电气设备检查、维护和调整,只能由电气维修工进行,严禁其他人员擅自进行,井下电工必须持证上岗。电气设备的维修、调整严格办理停用电申请。严禁带电搬迁,严禁带电(开盖)检查、维修。

(6)井下所有局部通风机必须采用“三专两闭锁”,即专用开关、专用电缆、专用变压器和风电闭锁、瓦斯电闭锁。

(7)结合矿培训计划,编制机电、运输职工的培训计划并按计划进行培训,努力提高职工的技能水平,加强自主保安,业务保安的教育。

(8)建立供电设备及其安全设施的安装、使用、维护、管理制度,健全各项规章、管理制度,完善奖惩细则,确保规章制度落实到位。

篇4：矿井灾害事故处理措施规程

一、火灾事故的处理措施

1.在井下无论任何人发现烟气或明火等火灾情况,应立即向调度室汇报,并迅速通知附近的工作人员。现场人员要立即组织起来,在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时,请求救护队救援,并立即投入抢救。

2.抢救时,应及时切断火区内的电源,迅速设法通知或协助受火灾影响区域内的人员撤离灾区。

3.如果火灾范围大或火势猛,救护队员则应在保证自身安全的前提下,撤离灾区人员,采取稳定风流、控制火势发展,防止人员中毒和预防瓦斯或煤尘爆炸等措施,并随时保持和地面调度室的联系,根据调度室命令行事。如果现场人员无力抢救,同时人身安全受到威胁或是其它地点发生火灾,接到命令时,就要立即进行自救和组织避灾。

4.井下发生电气火灾时,要立即切断电源,不失时机迅速灭火,用干粉灭火器或干燥的灭火砂灭火。井下变电所、硐室内应配备足2~4个合格灭火器材或砂箱,不得使用水或导电性能的灭火器材。

5.抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有害气体和风向、风量的变化,还必须制定防止瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有害气体爆炸和人员中毒的安全技术措施。

6.井下火灾遇有瓦斯、硫化氢等爆炸危险时,应立即撤出所有人员,并向调度室汇报,同时,充分备料,抓紧时间进行封闭,建立防爆墙。

7.安全撤出灾区人员的一般原则:

(1)火灾如果不能直接扑灭或控制灾情时,首先要尽快了解或判明事故性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延速度、方向及自己所处巷道位置等关系,并根据计划及现场实际情况,确定撤退路线和避灾自救的方法。

(2)撤退时,任何人无论在任何情况下,都不能惊慌,应在班长或有经验的老工人带领下按避灾路线有组织地撤退。

(3)位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。

(4)位于火源回风侧的人员应迅速戴好自救器,尽快通过捷径绕到新鲜风流巷道中,或在烟气没有到达之前,顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点;如果距火源很近,而且越过火源没有危险时,也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

(5)如果在自救器有效作用时间内,不能安全撤出时,应寻找有压风管路系统的避灾硐室,以压风自救器供呼吸之用。

(6)撤退行动既要迅速果断,又要快而不乱。撤退中应沿巷道有连通出口的一侧进行,避免错过脱离危险区的机会,同时,还应随时注意观察巷道和风流变化情况,谨防火风压可能造成的风流逆转。

(7)无论是逆风或顺风撤退,都无法避免火灾烟气可能造成的危害时,则应迅速进入避难硐室。无避难硐室时,应在烟气袭击之前,选择合适的地点,就地利用现场条件,快速构筑临时避难硐室,进行避灾自救。

(8)地面发生火灾时,要及时用消防栓或干粉灭火器进行灭火,并汇报调度室组织灭火,同时报火警。

二、发生瓦斯、H2S等有害气体爆炸和煤尘爆炸事故的处理措施

1.发生瓦斯、H2S等有害气体爆炸或煤尘爆炸事故后,灾区人员应立即汇报调度室,同时打开自救器,迅速撤到新鲜风流中,并立即进行自救和互救,受威胁区域人员接到通知后也要及时撤离。

2.掘进工作面发生爆炸,井巷遭到严重破坏,退路受阻时,要迅速佩戴好自救器,千方百计疏通巷道,尽快撤出到新鲜风流中。当巷道难以疏通时,要利用一切可能利用的条件,在支架良好处,建立临时避难硐室待救。

3.险区外人员发现爆炸事故后,要及时利用电话及其它方法,向调度室汇报发生事故时间、遇险人员及其它灾情,并迅速戴好自救器,对离新鲜风流较近的灾区人员进行抢救,阻止未戴自救器的人员进入灾区,防止事故扩大。

4.调度室接到通知后,要迅速组织撤出灾区和受威胁区域的人员,抢救遇难人员,组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分;救护队根据《救护规程》规定进入灾区侦察并撤出遇险人员,发现火源立即扑灭,若不能直接扑灭,应立即向调度室汇报;并切断灾区电源,防止二次爆炸。

5.在证实无二次爆炸的可能时,迅速修复被破坏的巷道和通风设施,恢复正常通风,排除烟雾,清理巷道。

6.当发生瓦斯、H2S等有害气体爆炸事故,无其它巷道躲避或来不及撤退时,避灾人员应充分利用水沟和湿毛巾进行自救,待爆炸波过后,迅速迎着风流撤到安全地点。

7.抢救爆炸事故遇险人员时,必须在救灾指挥部的统一领导下,以救护队为主力进行抢救。

8.救护队在保证自身安全的前提下根据事故抢险救灾指挥部的措施积极抢救遇险人员,按人员定位系统提供井下人员分布信息收救,抢救时按“先重后轻、先易后难、先活后死”的原则。

三、发生煤与瓦斯突出事故的处理措施

1.发生煤与瓦斯突出事故后,遇险人员立即全部佩戴自救器撤至全负压通风汇合的进风风流中,并就近在新鲜风流中利用电话向调度室汇报,根据调度室指令派人在重要通道口设岗。撤退途中如果退路被堵,可寻找有压风、自救器的巷道、硐室躲避,要松开压风管路接头,形成正压通风,延长避难时间,并设法与外界保持联系。

2.调度室接到突出事故报警电话后立即切断灾区电源组织力量撤出灾区(含回风流中)人员,明确站岗人员,按事故汇报程序分别向总工程师、生产安全副矿长、矿长汇报,严格按总工程师和矿长指令组织救灾。

3.加强通风管理,特别是电气设备处的通风,做到运转的设备不停电,停电的设备不送电。

4.严禁任何人在瓦斯超限或有爆炸危险的现场停、送电,防止产生火花引起爆炸。

四、透水事故的处理措施(另编专项措施)

五、发生冒顶事故的处理措施

1.当掘进工作面工作地点发生冒顶事故时,工作人员要服从班组长或有经验的工人的指挥,在保证安全的前提下,积极开展自救和互救;发生顶板事故时,受威胁人员应按照就近原则向顶板完好地点退让,掘进工作面向安全出口方向撤退;被煤矸、物料埋压的人员,不要惊慌失措,在条件不允许时,切忌采用猛烈挣扎的办法脱险,以免造成伤害扩大。未受伤和受轻伤的人员,要采取切实可行的措施,设法营救掩埋人员,对营救出的伤员,应立即在现场进行止血、包扎等急救处理。

2.被隔堵人员要积极配合外部的营救工作,在遇险地点利用各种条件有组织地开展自救,构筑脱险通道,为提高脱险创造条件。

3.发生冒顶事故后,灾区人员要及时探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人员和位置,向调度室汇报,通知救护队前往救护。

4.处理冒顶事故时,先由外向里加固周围的支架,防止二次冒顶,及时清除进出口地段堵塞物,必要时,开掘通往遇险人员的专用通道,并向内送风。

5.当冒顶堵人处风量不足时,则利用管子、钻孔等措施向事故处通风。

6.遇有大块岩石威胁遇险人员时,可使用千斤顶等工具移动岩石,但应避免破坏冒落岩石的堆积状态。

六、机电、运输事故的处理

(一)矿井供电灾害处理

1.35kV变电所发生事故的处理

若35kV变电所发生事故时,变电所值班人员应在5分钟之内将事故情况通报龙门峡南煤矿调度室,说明事故原因、可能恢复送电时间,调度室通知撤出采掘工作面所有作业人员。

调度室在接到龙门峡南煤矿35kV变电所值班人员事故通报后,应立即通知当日值班领导、机电副总工程师;影响抽风机运行时间超过5分钟,其它情况超过10分钟时必须向机电副总工程师、生产、安全副矿长和总工程师汇报,影响抽风机运行时超过15分钟,其它情况超过30分钟时必须向矿长汇报,并及时向矿调度室汇报情况。

2.电力监控管理员或井下变电所高(低)压进线开关掉闸事故的处理

(1)井下变电所值班员,应查看表针和有关保护的指示动作情况。迅速通知机运队值班领导,并报告龙门峡南煤矿调度室,查明事故原因,排除故障后方可送电,未查明原因严禁送电。

(2)若系35kV变电所高压开关跳闸,应及时查明原因,原因不明故障不排除不得送电;若系35kV变电所失电又不能马上恢复,应立即将带电备用线路投入使用,送电应严格执行停送电管理制度的有关规定,严禁越级停送电。

3.发生停电事故后,严格按以下规定送电

(1)恢复送电前,必须由瓦斯检查员先检查变电所内及电气设备附近20米范围内的瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超过0.5%的情况下,由瓦斯检查员向调度室汇报后,再通过调度室通知变电所值班员或维修电工送电,调度室通知电力监控员或送电人员应严格执行复诵制度,送电人员在得到确认送电指令后,才准许送电;若瓦斯超限,必须按《煤矿安全规程》第140、141条的规定分级排放瓦斯后,待瓦斯浓度符合规定后,才能按送电程序送电。

(2)严格按煤业公司及龙门峡南煤矿下发的停送电管理制度执行,严禁约时停送电和越级停送电。

(二)运输事故的灾害处理

1.发生运输事故时,应第一时间向本队值班领导和调度室汇报。

2.斜巷运输发生事故时,上下车场把钩工及绞车司机必须联系好,将绞车停稳锁住,拉紧余绳。离发生事故地点近的把钩信号工及值班领导到现场详细检查,确定事故性质,研究处理方案。

3.现场处理斜巷运输事故时,人员必须站在上方,首先用钢丝绳锁住车体,检查各处的连接装置是否松动失效,禁止上、下口其他人员进入斜巷内工作,并在斜巷下车场与大巷入口处安排站岗人员,以防发生意外。

4.如果运输设备出现事故,事故未排除前严禁使用。

5.发生辅助运输人身事故时,现场人员必须立即通知龙门峡南煤矿调度室,根据人员伤势情况,采取可行措施进行急救和搬运。

6.当提升钢丝绳突然断绳时,必须按如下处理措施执行:

(1)龙门峡南煤矿值班人员到现场,查看断绳情况和对斜井装备造成的损坏情况。

(2)组织对提升钢丝绳及损坏装备的进行更换准备工作。

(3)研究、确定处理的顺序和方案。

(4)分步骤处理、更换提升钢丝绳和损坏装备。

(5)分析断绳原因,并提出处理相关问题。

(6)组织提升绞车的试运转检查、测试,正常后方能投入运行。

(7)加强斜坡管理,尤其是“一坡三挡”的日常巡回检查,确保“一坡三挡”完好可靠。

7.事故处理后,尽快疏通线路,恢复正常运输。

七、发生H2S气体大量涌出事故的处理措施

1.一旦发生H2S气体大量涌出,要组织遇险人员及H2S流经的回风系统人员佩带自救器并及时撤出。同时加大风量,确保风流中H2S气体浓度在《煤矿安全规程》规定范围以内。

2.可以利用瓦斯抽放系统对H2S气体积聚段进行抽放,加快释放速度。

3.一旦发生H2S气体致使人员中毒,应立即实施现场自救和互救,送医院进行救治。

4.井下杜绝电气设备失爆产生火花及其他火源,以免发生H2S气体爆炸。

八、避灾路线

当发生爆炸、突出事故、顶板事故及火灾事故时,人员应避开爆炸冲击波按就近的原则沿进风巷道撤退。如遇水灾事故应遵守人往高处走的原则,或在不被淹的高处等待救援,详细避灾路线线:

(一)水灾事故的避灾路线

1.工作面碛头发生透水事故

313采区+310m北大巷:工作面碛头→313采区轨道下车场→313采区轨道上山→+478m北西翼回风大巷→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。

3131机巷:工作面碛头→3131机巷→313采区轨道上山→+478m北西翼回风大巷→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。

3131风巷:工作面碛头→3131风巷→+478m北西翼回风大巷→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。

313采区+478m北西翼回风大巷:工作面碛头→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。

313采区+400m北西翼底板抽放巷:工作面碛头→+400m北西翼底板抽放巷→313采区轨道上山→+478m北西回风大巷→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。

3112风巷:工作面碛头→3112风巷→311上区段回风石门→311采区轨道上山→311采区上车场→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m进风平硐→地面。

3112机巷:工作面碛头→3112机巷→311上区段运输石门→311采区轨道上山→311采区上车场→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m进风平硐→地面。

当碛头突水时,来不及按以上路线撤退时,都应就近进入上山巷道、避灾硐室或安全地点后,再想办法撤到地面。

2.+623m总回风巷发生透水事故

+300m主平硐、+310m北西翼运输大巷、313采区+310m北西翼底板抽放巷:碛头→+300m主平硐(+310m北西翼运输大巷、+310m北西翼底板抽放巷)→高位避险硐室。

313采区+400m北西翼底板抽放巷:工作面碛头→+400m北西翼底板抽放巷→311下区段回风石门→+400m行人石门→311采区行人上山→+490m中进风石门→+622m中进风平硐→地面。

3112风巷:工作面碛头→3112风巷→311上区段回风石门→311采区轨道上山→+490m中进风石门→+622m中进风平硐→地面。

3112机巷:工作面碛头→3112机巷→311上区段运输石门→311采区轨道上山→+490m中进风石门→+622m中进风平硐→地面。

313采区+478m北西翼回风巷:工作面碛头→313轨道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回风石门→311行人上山→+490m中进风石门→中进风上山→+622m中进风平硐→地面。

3131机巷:工作面碛头→3131机巷→313轨道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回风石门→311行人上山→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。

3131风巷:工作面碛头→3131风巷→+478m北西翼回风大巷→313轨道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回风石门→311行人上山→+490m中进风石门→+622m中进风上山→+622m中进风平硐→地面。

(二)爆炸、瓦斯、硫化氢、火灾事故等

+300m主平硐、+310m北西翼运输大巷、313采区+310m北西底板抽放巷:工作面碛头→主平硐→地面。

313采区+478m北西翼回风大巷:工作面碛头→313轨道上山→+400m北西底板抽放巷→311下段回风石门→311行人上山→主平硐→地面。

313采区+400m北西翼底板抽放巷:工作面碛头→+400m北西翼底板抽采巷→311采区下区段回风石门→+400m行人石门→311采区行人上山→主平硐→地面。

3112风巷:工作面碛头→3112风巷→311上区段回风石门→311采区轨道上山→主平硐→地面。

3112机巷:工作面碛头→3112机巷→311上区段运输石门→311采区轨道上山→主平硐→地面。

3131机巷:工作面碛头→3131机巷→313采区轨道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐→地面。

3131风巷:工作面碛头→3131风巷→+478m北西翼回风大巷→313采区轨道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐→地面。

(三)矿井井巷岔口设置路线标志牌

施工现场要制定并悬挂该工作场所避灾路线图牌板,以便入井人员掌握避灾路线。

篇5：矿井巷道维修安全技术措施

12月17-18日我矿对井上下生产系统各环节进行了全面排查,井下部分巷段出现顶板风化、离层及网包现象,为了加强对巷道维护工作的安全管理,特制定本措施。

一、维护范围:联络巷、回风大巷、西正巷、西副巷、216顺槽、

217顺槽、218顺槽、I#绞车房

二、维护内容:

1、独立小网包的处理。

2、网包群的处理。(顶板离层厚度在10㎝以下)

3、面积较大、离层厚度大于10㎝以上的巷段。

4、无明显离层、整体沉降顶板的维护。

三、维护时间:

四、参加维护人数:

五、领导组:

组?长:任吉生

副组长:张应忠、赵祥国、刘奴贵

成?员:各科、队长及各科队管理人员

六、对参加维护人员的要求:

身体健康的男性,年龄在40岁以下,熟悉井下业务,经岗前培训,考试合格者。

七、操作工艺要求:

1、对一般网包处理

?(1)、面积较小(直径50cm以下),厚度10公分以下独立的、周围围岩相对完整的网包,在处理时可不架设临时支护,用长把钢筋钳直接剪断网丝,用长把工具将活矸掏净,然后再用12#铁丝将网片拉紧并打结实,操作时人员要站在外侧(上侧)以防落矸伤人。?如锚杆托盘处无明显离层掉碴,用力矩搬手直接紧固锚杆螺丝。如锚杆托盘处有明显离层厚度在10cm以下,可加衬硬质木托板,同一锚杆上木托板的数量不能超过2块,托板规格:15-20cm*5cm*50cm,然后再用托帽、螺丝进行紧固。

(2)、锚杆锚固力经检验必须达到要求,如锚杆处离层厚度较大巷道围岩原有的应力状态被破坏,则必须在原锚杆间距中间附近顶板完整处进行补打锚杆。

2、对离层顶板的处理

?(1)面积较大(直径50cm以上),厚度10公分以上,独立的网包或网包群。如因风化现象引起,顶板无大面积整体离层,无明显压力征兆,按“先支护,后维护”的原则,在操作侧(上侧)架设不少于5架临时支架再维护,维护一架永久支护一架,步距不大于1m,常规处理顶板。

?(2)、整体沉降顶板的维护

除遵照上述规定外,需处理的顶板,尽量不放炮,用风动工具进行破岩后,再补打打锚杆。确需放炮处理时,严格按照放炮安全管理规定进行操作。

、I#绞车房的顶板维护

?根据现场实际情况,确定先采用12#工字钢支架进行维护,要求支架排距30cm,相临支架互相连锁,柱窝要见实底,棚梁要亲口严密,盘帮勾顶要严实,木契紧固。

?3、维护后巷道的质量要求

(1)、满足通风要求:巷道支护完好,通风断面符合规定,通风系统畅通,确保通风安全。

(2)、满足提升运输的要求:提升运输路线畅通,巷道断面及支护达到规定要求。

(3)、满足排水,铺设排水管路的巷道,断面必须符合设计要求,支护必须完好。

(4)、满足行人安全的要求。

(5)、创造良好的工作环境。

?八、安全管理措施

1.?所有参加维护的人员,必须分工种进行安全技术培训,经考试合格方可上岗。

2.?矿级领导每日值班,轮流下井跟班作业,对违章人员严肃查处,对安全工作决不能有丝毫麻痹大意。

3.?设专人负责通风机、提升设备和信号通讯系统的管理工作,绞车和钢丝绳、防坠罐运行前要全面检修,各种保护必须齐全有效,严禁带病运行,确保通风可靠、通讯畅通、信号灵敏、提升安全。

4.提升信号系统必须齐全有效,并有备用信号装置。为保证提升信号准确无误,安全有效,井底信号必须经由井口信号工转发,不得越过井口信号工直接向提升机司机发信号。另外,提升信号装置与提升机控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出开车信号后,提升机才能启动。提升信号系统声光兼备,提物、检修时信号标志清晰且提升机运行状态联锁,并在下一次提升前,保留提升种类的光示信号,井底与井口之间,井口与提升机司机之间还装设有直通电话。

5.加强瓦斯检查工作,严格执行循环检查制度。确保瓦斯监控运行正常,专人定期校验仪器、仪表,保证监控数据准确,瓦斯监控日报表技术负责人、矿长审批。

6.安全员、瓦检员要严格执行交接班制度,带班矿领导和各组队长必须与工人同上同下。严格按正常生产时程序进行操作,提高警惕,严防事故。

7.所有入井人员必须从斜井上下,不准迟到早退,严格执行入井检身制度,检身人员24小时在斜井口值班室值班,严禁人员随意上下井。

8.维护期间副立井只允许物料提升,井口信号工要严守岗位,严禁任何人乘罐。

9.加强防尘工作管理,设立专人进行防尘工作,管道维护、修理,必须保证安全生产正常运行。

10.加强对维护地点的管线和设备的保护工作,严禁落矸损坏管路、电缆和设备。

11.严格执行敲帮问顶制度,工作面的浮矸落煤要及时运送到指定存放地点。

12.严格执行火工品运送管理使用制度,谁领用,谁签字,票据完善,领导核准,数码清晰。

13、后勤管理人员,坚守岗位,随要随到,积极配合井下人员安全工作。

九、安全技术措施:

(一)、“一通三防”安全技术措施:

?1、加强通风,及时清理巷道内的浮煤、矸石,保证正常的全风压通风,风量、风速满足要求。

?2、建立健全瓦斯检查制度,瓦检员要尽职尽责严格按规定次数检查。建立和完善监测监控系统。

?3、及时处理局部积聚的瓦斯,井下任何地点瓦斯浓度超过2%,体积大于0.5m3时,停止一切维护工作,处理瓦斯后再转入正常巷道维护工作。

?4、装、破、运煤岩时,各转载点要打开喷雾,洒水降尘,净化风流。作业人员要戴好防尘口罩,做好个体防护。

?5、严禁携带烟草和点火物品入井,在井下严禁私自打开矿灯等。工作面不准存放各种易燃油类,严禁乱扔坑木、棉纱等易燃物品。

(二)、顶板管理安全技术措施:

1、松软岩层、地质破碎带防止冒顶片帮,严格按照顶板管理制度管理顶板。接班后和每项工序开始前班长必须敲帮问顶,排除危石,清除不安全隐患。否则不得开工。工作中每个人都要经常观察周围帮顶的变化,发现问题及时处理。

2、安全员监视顶板变化,随时处理危石和活石。发现隐患及时处理,隐患不排除不得施工。

3、敲帮问顶原则顺序是:先顶后帮、从后到前、先大后小,严防找前落后、找小掉大等事故的发生。

4、严禁空顶作业,锚杆距工作面≯1.0米,禁止超过规定冒险作业。

5、若顶板压力较大时,应首先加强支护密度维护顶板。遇到需要拆除原支护时,只能拆一架,架一架。

6、巷道内保持整洁,达到“三无”要求:无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。

(三)、运输安全技术措施

1、禁止任何人蹬钩、乘坐料车。

2、材料堆放与轨道之间的距离不小于700mm,人员通过时必须在人行道安全行走。

3、巷道内保持整洁,达到“三无”要求:无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。

严格执行“开车不行人,行人不开车”制度,且声光信号齐全可靠。

5、必须严格“一坡三档”(在倾斜巷道中,必须设一个阻车器、两道挡车器)和“三固定、四保险”(开车司机固定、变道工固定、信号工固定、保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)等配备管理到位。

6、把钩工上岗后,必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种使用工具,必须做到完好、齐全、灵敏、可靠,并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患,如不符合提升要求,严禁提升;

7、把钩工每次挂钩完毕,必须对车辆各部位,保险绳、连接装置等再详细检查一遍,看是否完好、正确,牢固可靠,然后看车辆运行方向有无障碍和隐患,确认安全后打开上部车场挡车器,进入安全地带,方准发给信号工开车指令。

?8、提升、运输、转载系统的声光装置与启动装置闭锁必须齐全可靠;提升信号的设置,要求声光齐全,通讯设备可靠。斜巷要设置代表绞车启动、运转的红灯信号,行车时红灯亮,不准行人。

(四)、锚杆施工安全措施:

1、根据巷道中腰线及巷道支护图要求画眼定位,并做出标记,按标记打眼安装锚杆。

2、安装锚杆前必须清理完眼内积水,岩粉和岩浆,以利锚固剂和孔壁有效粘结。

3、安装锚杆时,先用杆体将药卷缓慢推眼底,然后连接钻具进行匀速推、搅拌,在安装搅拌过程中,不得停钻,搅拌时间为20~35秒。

4、搅拌完毕后,为防止杆体下坠及时在孔口将杆口楔住或待锚固剂到固化时间后,再拆除锚杆钻机。

5、取下钻具上好托板7~10分钟后,用力矩板手紧固到设计要求。

(五)、对特殊工种的要求

?1、对绞车司机的规定:

(1)绞车司机必须经过培训,考试合格,做到持证上岗,严格执行本机的操作规程。

(2)绞车司机开机前,必须检查绞车固定情况,绞车闸皮、闸把、钩头、钢丝绳是否符合规定要求,检查信号、开关、按钮是否灵敏可靠,如有问题必须处理,否则不准开机。

(3)斜坡运输严格检查一坡三挡安全设施是否齐全完善,动作是否灵敏可靠。

(4)运行期间,司机必须集中精力,时刻注意绞车运行情况,如发现钢丝绳跳动异常、负荷过重,要立即停车,压紧制动闸查明原因进行处理。

(5)绞车司机必须按规程规定数量拉放车,严禁超挂车,严禁放飞车。

(6)维护巷道期间,主井严禁罐笼下人,只允许下料。上下人员全部走斜井,检身房严格执行检审制度。

2、对信号把钩工的规定:

(1)信号把钩工必须经过培训,考试合格持证上岗。

(2)挂钩前必须认真检查声光信号是否灵敏可靠,检查阻车设施,挡车设施是否可靠。

(3)检查物料捆绑是否牢靠,钩头、别棍、保险绳连接是否完好。

(4)按规定数量挂车,不准超挂车。

(5)信号工与司机发送信号要准确,严禁用摆灯、吹哨等发送信号。

(6)负责好运输警戒工作,严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

(7)摘挂钩时,必须等车停稳,设好阻车设施,严禁在运行中摘挂钩。

?3、对瓦斯员的规定

(1)、瓦检员必须认真执行交接班制度,认真填写交接记录,将井下瓦斯情况有什么变化都当面交接清楚。

(2)、瓦检人员必须熟悉本矿至少本采区的通风系统,了解本职范围内的通风设备、设施及所起的作用。

(3)、井下每班至少检查两次,对本班暂没人工作的工作面至少检查一次,对没人工作,但有人行走的巷道每班也要检查一次。

(4)、瓦检员入井后应随时注意脚下,头顶和来往车辆,通过十字口要停步观察,在确定无车辆通过时再通过,进入工作面前要注意是否有出车或放炮,进入工作面注意顶板和两邦在安全的情况下进行瓦斯检查;同时要注意通风情况和通风设备,设施是否完好,发现问题及时汇报、妥善处理。

(5)、瓦斯检查员将检查结果通知现场工作人员,并填写在瓦斯牌板上、记录在记录本上、班后将当班检查检查情况如实填写在瓦斯报表上,送矿领导审阅,不准空班漏检。

(6)、发现瓦斯超限,要采取措施及时处理,不能处理时撤出本工作面的工作人员,并在该巷道进口处设栅栏、挂警牌,并向领导汇报。

(7)、瓦斯鉴定器除使用人员外,任何人不准动用,在工作中发现仪器有故障,不许在井下拆修、不许继续使用,应立即更换。

(8)、下井前对瓦斯鉴定器要进行如下检查:

?①必须经常检查气球,有破裂及时更换。

?②检查光谱是否正常。

?③水分吸收管的药品是否失效,药品粒度不得过大、过小,一般应与黄豆大小为宜,两头用脱脂棉堵好。

?④用前必须用新鲜空气清洗调整至零位,清洗地点与检查地点温差不应过大。

?⑤二氧化碳吸收管的药品应保持良好,发现失效要及时更换。

(9)、井下检查:

?①携带瓦斯鉴定器要防止碰撞,使用时动作要轻、要准确,不准用力过猛。

?②检查沼气时瓦斯吸入管必须与顶板接近,如顶板冒项时必须用木杆把瓦斯吸入管挑至于顶板接近处。

?③为了检查正确,每个检查地点至少检查三次,如各次检查结果相同方可记入记录。

?④检查二氧化碳时取下药品,吸气管必须接近底板,与底板保持100的距离,以免吸入粉尘检查结果为混合气体,再在原处检查瓦斯,混合气体减去瓦斯即为二氧化碳。

(10)、检查完后将镜头盖好,上井后清洗一次,用观察光谱是否还原,还原则检查正确,否则为不正确,正常使用的仪器至少每季校对一次。

(11)、对失修、停工需要恢复的巷道,瓦检员应由2人携带自救器,一前一后相距5米以上进行检查,交替前进,并将检查结果存在的问题和处理意见及时报矿。

(12)、瓦斯积聚需要排放时必须制定安全技术措施进行,排放速度要以总回风瓦斯浓度不超0.75%为宜,排放时瓦斯需接风筒顺着新鲜风流进瓦斯区。

(13)、瓦斯检查员必须有高度的责任心和严格的工作作风,瓦斯员要对自己负责、要对同志负责、要对领导负责、对矿山负责的重大责任感,工作认真负责。

(六)、灾害及其它预防措施:

1、预防火、瓦斯、煤尘爆炸的安全技术措施:

(1)严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。

(2)皮带机头、变电站、各配备1个沙箱,铁锹2把,皮带用阻燃性皮带。

(3)加强设备检修维护,机电设备保持完好,严禁失爆。井下存放的棉纱、布头和易燃品应存放在盖严的铁箱内,不得乱扔,所有下井人员不准穿化纤衣服。

(4)皮带机头、机尾的浮煤必须清理干净,皮带托辊定期检修,保持完好运转。

(5)所有入井人员必须佩戴自救器,并熟悉其性能与使用方法,严禁作业时将自救器卸下或转交他人。

(6)加强通风管理,严格执行《三专两闭锁》,严禁无计划停风,杜绝微风作业。

(7)工作面内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,恢复工作前必须保证瓦斯浓度在1%以下。

(8)严禁在停风区,瓦斯超限区内进行机电和其它作业。

(9)管理使用好工作面的管路,如发生损坏及时修复。

(10)发现井下发生火灾时,应迅速报告调度室,并采取一切可能的方法进行灭火,控制火势,同时必须切断电源,当危及人身安全时,应及时戴上自救器,由带班长组织人员按避灾路线撤离。

(11)加强盲巷管理,任何人不得擅自进入盲巷,无特殊情况不得留有盲巷。

?2、预防冒顶、堵人的安全技术措施:

(1)严格控制空顶距,要时刻注意顶板、煤壁的变化,并严格执行“敲帮问顶”制度,发生问题及时处理。

(2)开工前,由带班长对工作面进行一次检查,确认无危险后,方可进入维护工作面,每个工作面人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支护情况,发现问题及时处理。

(3)发现顶板下沉、裂缝、煤壁片帮严重,支架变形等顶板来压征兆时,工作人员要及时撤离该区域。

(4)工作面如发生冒顶堵人事故,应迅速组织人员进行抢救。同时,立即汇报调度室,提前准备好地面急救。

(5)抢救人员应先消除隐患,由有经验的安检员监视险情变化,由外向里依次进行,避免顶板二次冒落。

2009.12.19