防煤尘爆炸安全措施

篇2：防止煤尘爆炸安全措施

一、概况

通过2010年6月沈阳煤科院对我矿C5、C6、C8、C9、C11煤尘爆炸性鉴定报告结论得知,区内煤尘火焰长度为0mm,岩粉量为0%,挥发分较低,无煤尘爆炸性。但为了更好的杜绝煤尘爆炸事故的发生,确保矿井的安全生产,依据《煤矿安全规程》第一百五十六条规定,特编制本安全技术措施:

二、综合防尘措施

1、在施工煤、岩钻孔时应采取湿式打眼;放炮时采用水泡泥、放炮喷雾,并冲洗巷帮;装煤、岩时要采取洒水、净化喷雾等综合防尘。

2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置,在采煤工作面进回风巷、主要进回风大巷和掘进工作面都必须安装净化水幕,采煤工作面安装净化水幕距上下出口不得超过30米;掘进工作面距迎头不得超过50米,同时距迎头20米应安设一道放炮喷雾或洒水喷雾,最好能自动喷洒;安装的水幕应覆盖全断面,灵敏可靠,雾化效果好,使用正常。

3、采煤机、掘进机必须正常使用内外喷雾。采煤机内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4MPa,同时在综采工作面设置移架自动同步喷雾;掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,并能覆盖整个滚筒,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa,如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa(或无内喷雾装置),则必须使用外喷雾装置。

4、定期冲洗井下巷道积尘,主要进、回风大巷每月至少冲洗一次,掘进工作面巷道每周至少冲洗一次,采区巷道冲洗周期由矿领导在通防办公会上决定。通防工区做好各施工地点的防尘监督管理工作,并有定期冲洗巷道的制度,做好记录以备检查。

5、坚持做好集团公司下达的逢“8”防尘制度,通防工区做好监督、考核管理工作。

6、对积尘较厚的地点,应先洒水湿润煤尘,再将煤尘清理装车或载入胶带输送机上运走。

7、加强防尘系统管路的管理。

(1)、掘进巷道长度在100米以上的应敷设防尘管路。

(2)、安设的管路要托挂或垫起,吊挂平直,拐弯处设弯头。管子的接头、接口拧紧,做到不漏水;主要大巷每隔100米应安设一个防尘三通,掘进巷道每隔50米应安设一个防尘三通,并能正常开启使用。

8、净化水幕的安装及维护

(1)、掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面不大于50m的范围处,每排水幕设专人管理、维护,必须保持所有喷头的喷雾状态良好,喷头沿巷道横断面布置,喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面,喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。

(2)所有净化水幕超过规定距离时应及时挪移。

9、通防工区必须健全防尘制度,配有足够的防尘专业人员,防尘系统图纸和防尘资料台账保证齐全,记录准确,图纸及时更新。每月按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作;矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘,并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪;井下所有测尘点半月测尘一次,呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次,粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定一次,在变更工作地点时也必须测定一次。

三、隔爆安全技术措施

为防止爆炸由局部影响到全矿大范围的灾难性,采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽袋组成,当发生爆炸时,冲击波将水棚震翻及破碎,水被泼洒出来,形成水幕带并充满整个巷道,以此抑制熄灭接踵而来的火焰,阻止爆炸的传播。

1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求:隔爆设施的安装地点必须符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定:矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间,煤层掘进巷道同与其连的巷道间,煤仓同与其相连的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其相连通的巷道间,必须用水棚或岩粉棚隔开。

2、容光煤矿隔爆水棚主要采用60L、40L的水袋组成。

3、水棚的计算与布置

(1)水棚的布置方式为集中式。

(2)总水量:

G=200s

式中:G-总水量L;

200-每平方米巷道所需水量L/m2;

?S-巷道断面,m2。

(3)巷道需挂水袋数量:按40L/个和60L/个计算;

?N=200s/40(60)

式中:N-需挂水袋数量个数;

200-每平方米巷道所需水量L/m2;

?S-巷道断面,m2。

40(60)-每个水袋容水量为40L(60L);

4、对隔爆水棚架设的要求

(1)、水棚排间距为1.2m,主要水棚的棚区长度不小于30m。首排水棚与掘进头、回采面上下口、装载点距离为60~200m。水棚应设置在巷道的直线段内。水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

(2)、主要隔爆水棚设置在与主、副井筒相连通的皮带、轨道和回风大巷。辅助隔爆水棚设置在采煤工作面进风巷和回风巷,采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道,煤仓上口联络巷。

5、水棚给水系统

水棚采用巷道中消防管路系统给水,在水棚附近的消防尘管路上设阀门,接胶管给水棚注水。

6、隔爆水棚的安装、拆除与维护:

(1)按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊钩。

(2)隔爆水棚应设置在巷道的直线段内,棚区前后20m的巷道断面与棚区断面一致。

(3)隔爆水槽(袋)安装方式呈横向吊挂式布置,水槽(袋)长边垂直于巷道轴线),水槽(袋)应采用易脱钩的吊挂方式,挂钩位置应对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)。

(4)水槽(袋)底部至巷道轨面的垂直距离不小于1.8m;水槽(袋)外边缘与巷壁、顶板之间的垂直距离不小于100mm,距离顶板不大于1m;水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之间最小间隙不小于100mm,不大于1.2m。

(5)水槽(袋)吊挂必须排列整齐,要求保证下边缘在同一水平。

(6)水棚区应设有加水的三通和阀门,备有加水软管。水棚安装完毕,水槽(袋)内必须加满水,并悬挂隔爆设施说明牌。

(7)水棚设专人管理,每周至少检查一次。发现水槽(袋)损坏,必须及时更换,并随时补充水量,保持水量充足,并做好相关记录。

(8)撤除水棚时,首先将水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐个拆除水棚托架。

(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及时装车运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,并挂牌管理。

四、防止煤尘爆炸安全技术措施

1、坚持湿式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施,并做好个体安全防护。

2、井下严格控制电气焊,不得残留火星,杜绝电器失爆现象,控制一切火源,以防发生意外。

3、加强防尘管路的管理。防尘水管应铺设到所能产生粉尘和积尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔50m安设一个防尘三通。

4、井下电气设备及保护必须选用:电气设备的外壳应具有一定的防护能力,具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。各种电气设备必须具有良好的防爆性能;各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。

5、全面加强全矿干部职工防尘方面的教育,切实利用粉尘防治设施,杜绝煤尘堆积现象的发生,消除煤尘爆炸的根源。

五、避灾路线及避灾措施

1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:1501工作面-1501运输巷-主(副)斜井-1024平硐-地面。

2、井下发生煤尘爆炸事故时,遇险人员的避灾方法:

(1)事故发生后,遇险人员不要惊慌,要保持冷静,迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。

(2)当遇险人员位于事故地点的上风侧时,应迎着风流撤退,位于下风侧时,可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻,尽快由捷径进入新鲜风流中。

(3)如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时,应背向冲击波俯卧在底板或水沟内,头要尽量低些。爆炸波过后,沿避灾路线,尽快进入新鲜风流,离开灾区。

(4)若巷道破坏严重,又不知撤退路线中是否安全,就应选择顶板坚固,无有害气体,有水或离水较近的地方躲避,耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障,阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化,发现有危险时,应立即转移。

(5)躲在避难硐室或躲避洞内的人员,应倒卧休息,并关闭矿灯,只留一盏矿灯,挂在硐室口,灯头向外,以示有人,或有可能,应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察,并在沿途作上信号标志,以便救护队寻找。经侦察人员确认后,在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。

(6)避灾中,每个人都要自觉遵守纪律,听从指挥,主动照顾好受伤的人员,换人随时敲打铁轨或铁管,发出呼救信号,并尽量寻找电话,以便及早同灾区外或地面取得联系。

?3、预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施

(1)发现有烟雾或异味,应迅速而正确的戴好自救器。

(2)处于上风侧人员迎风撤退,下风侧人员迅速进入安全地带。

(3)实在无法撤离时,应在附近硐室内躲避,并采取措施隔断风流,等待营救。

(4)对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。

六、本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》规定和“一通三防”管理规定执行。

篇3：防治煤尘爆炸安全措施

根据山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿井采取的煤芯样进行煤尘爆炸危险性检测可知,各煤层煤尘均具有爆炸危险性。煤尘爆炸会生成高温高压和大量的有毒有害气体,破坏井巷,毁坏设备,伤亡人员,甚至导致整个矿井报废,严重威胁安全生产和人员的生命安全,应加强煤尘管理工作,采取以下综合防爆措施。

一、防爆措施

1、对回采、掘进工作面进行喷雾洒水。

2、定期测定风流中的矿尘量,清扫沉积在巷道中的煤尘,并及时运出;

3、定期冲洗巷道帮、顶、支架和设备表面上的煤尘,清除转载点处的浮煤,对永久(长期)巷道采用石灰浆刷白

4、煤炭运输转载地点配备喷雾洒水装置。

5、加强通风管理,严格控制风速,利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节,达到稀释和排除工作地点悬浮粉尘的目的。在各规定的地点设有风速监测探头,连续检测各巷道的风速和风量,使风量在满足各用风地点所需量的同时,风速控制在较优排尘风速。

6、采取有效措施防止明火引燃煤尘,杜绝明火火源。

7、掘进工作面综合掘进设备配备喷雾降尘装置。

8、放炮掘进时,采用湿式钻眼,水封炮泥,放炮喷雾,爆破后及时冲刷巷帮等。

9、控制和消除引爆火源

10、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置,以防止煤在破碎过程中产生煤尘

二、井下电气设备及保护的选择和操作要求

根据《煤矿安全规程》规定,动力设备均选用矿用隔爆型电气设备。高压隔爆馈电装置内断路器采用真空断路器;大于30kW电动机配有隔爆真空磁力起动器。井下监控、通信、信号的各组成设备,选用本质安全型或隔爆兼本质安全型设备;照明灯具选用矿用隔爆型节能荧光灯;井下监控、通信、信号系统的各组成设备,选用本质安全型或隔爆兼本质安全型设备。

井下馈电开关配有短路、过负荷、漏电保护装置,磁力启动器设有检漏、漏电闭锁、短路、断相、过负荷等保护并可实现远距离启动和停止。

井下各供电系统为中性点不接地系统,配电点及机电硐室等处均设置局部接地极,通过接地线、电缆铠装外皮极接地新线将上述接地极成一完整接地网,网内所有接地电阻均不大于2Ω。

井下高、低压配电设备均设有选择性漏电保护装置。

各种电气设备及测量仪器仪表的进货、安装使用、检修、搬迁均应严格按《煤矿安全规程》、有关行业标准及有关工种的有关规定执行。

井上、下胶带输送机的机头、机尾及驱动装置的转动部分均加防护罩或围栏。

各掘进工作面局部通风机采用“三专两闭锁”双电源连续供电方式。

所有开关设备的闭锁装置能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

操作井下电气设备应遵守下列规定:

(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

(3)井下不准拆卸矿灯。

篇4：预防煤层自燃发火煤尘爆炸安全措施

为了加强矿井煤尘、火灾管理,严防煤层自燃发火及煤尘爆炸灾害的发生,确保矿井安全生产,特制订如下安全技术措施:一、预防煤层自燃发火及外因火灾的措施:1、规范、合理地布置4#煤层巷道,应用合理的采煤方法和先进的回采工艺,提高回采率,加快回采进度。2、选择合理的通风系统,为分区通风和局部反风创造条件。4#煤层通风系统必须具有可调性,能根据救灾需要随时停风、减风或反风。3、严格按照自上而下的顺序进行开采,积极应用无煤柱开采技术,减少煤柱发火。4、加强1171采面采空区管理,严格按照《煤矿安全规程》规定,定期对密闭质量、有害气体、温度进行检查,确保密闭严密不漏风,发现问题,及时处理。5、加强全井密闭管理工作,建立矿井密闭管理档案。并对矿井密闭定期进行CO和温度检查,发现异常情况,必须进行认真检查,查明原因,如发现有煤层自燃发火预兆,必须及时制订措施,进行处理,或报请矿山救护队进行处理。6、严格按照《煤矿安全规程》规定及有关要求,在总回风流中设置CO传感器和温度传感器。7、加强矿井监测监控管理,确保监控系统能正常监测到全井温度、CO浓度的变化,为工程师对矿井火区(灾)分析提供参考数据。8、防止失控的高温热源产生和存在;尽量不用或少用可燃材料;加强机电设备管理,防止产生机电火灾。9、加强放炮管理,严格执行放炮管理制度。10、地面材料库、配电房和井下消防材料库、机电硐室都必须存放相应数量的消防器材、灭火材料。11、消防水池必须保持有足够的水量,并不得作它用;消防水管必须畅通完好,并接通到4#煤层各巷道。12、主要通风机必须具有反风系统,反风设施状态良好。二、预防煤尘爆炸灾害的措施:预防4#煤层煤尘爆炸主要包括减、降尘措施,防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措施等方面:1、各个掘进作业头均采用湿式打眼。2、爆破采用水炮泥,爆破后实行喷雾降尘。3、对4#煤层各个掘进头每周不少于两次洒水、清扫煤尘,减少煤尘堆积;在各上山与平巷煤炭转载点安设喷雾洒水降尘装置,减少煤尘飞扬。4、杜绝着火源,加强通风瓦斯管理,防止瓦斯爆炸引发煤尘爆炸。5、通风除尘,选择适当的局部风机,控制适当风速,通过风流流动将煤尘带出,降低工作面煤尘浓度。6、采用水幕净化风流,在1141、1142机、风巷巷道顶部或两帮的防尘水管上每隔150m间断地安装喷雾装置,有效地降低煤尘浓度。7、配带口罩,加强个体防护,保护职工身体健康。8、加强入井检身制度,严禁烟火等入井。9、井下、地面消防库设备配备表序号配备地点防或材料种类数量1避难硐室8kg干粉灭火器细砂2200kg2绞车房8kg干粉灭火器13材料库10L泡沫灭火器24配电房8kg干粉灭火器15宿舍10L泡沫灭火器每栋2个宏顺发煤矿二00九年三月二十九日

篇5：煤尘爆炸条件原因措施

1、原因:(1)煤被破碎成粉尘状态时,它与空气的接触面积大大增加,吸附氧气分子的能力加强,从而加快了氧化过程。特别是在高温条件下受势面积增大,氧化过程就更激烈。(2)煤尘受热后,能放出大量可燃气体。一公斤挥发份为20-26%的焦煤受热后能放出290-350升可燃气体(甲烷、乙烷等可燃气体)。

2、条件:必须具备四个条件(1)、煤尘具有爆炸危害性;可燃挥发性指数10%基本属于爆炸危害性煤尘;挥发分含量越高,煤尘的爆炸危害性越强。除少数无烟煤外,其余各类煤均性属于爆炸性煤尘。大宁煤矿的煤尘不具有爆炸性。(2)有一定浓度的浮游煤尘。煤尘爆炸的下限为30-40g/m?,上限为1000-2000g/m?,爆炸威力最强时的浓度范围为300-400g/m?,当煤尘浓度为10g/?时视线障碍,矿灯照明已难分辨1m以外手指,3-5g/m?感到呼吸难受。(3)有足够能量的引火源温度为700℃-800℃时,引爆能量为4.5-40Mj,其火源主要有放炮火焰、电气设备电火花、架空线、电缆产生的电弧、井下火灾、瓦斯爆炸或燃烧及机械强烈磨擦。(4)有一定浓度的氧.当氧气浓度低于17%时煤尘不再爆炸,一般情况下超过18%可满足爆炸要求。

煤尘爆炸的形式:纯煤尘爆炸和瓦斯与煤尘爆炸。在瓦斯爆炸冲击波作用下使沉积的煤尘飞扬起来,然后被爆炸后引燃的可燃物点燃,可引起煤尘爆炸,即为二次爆炸,其破坏力更大。

煤尘爆炸的危害及影响因素

1、危害:燃烧时间长,产生能量大,破坏和焚烧的程度严重;爆炸能够连续发生;燃烧爆炸产物中含有大量的CO,CO使人中毒,造成伤亡,在巷道壁面和支架上产生粘块和破碴。

2、影响因素:煤尘的浓度、粒度、瓦斯含量与氧气浓度、引火方式和巷道中的落尘公布情况。空气中瓦斯浓度越高,煤尘爆炸下限越低;点燃源的能量越大,越易点燃煤尘;煤尘的飞扬性随着粒度减少而增强,飞扬越强越容易形成爆炸的煤尘云,有利于煤尘爆炸。煤尘落在顶板和棚梁上时容易再次飞扬,比落在两帮与底板上的煤尘危险性大,巷道的潮湿程度、风速大小也对煤尘大小有影响。煤尘的挥发份、水份、含有的灰分、含硫量以及含有惰性气体等对煤尘的爆炸下限都有影响;煤尘挥发份增高爆炸下限降低,强度增大,煤尘中的水分对抑制煤尘爆炸的作用,煤尘中的水分足够大达到手捏不散的程度才能阻止爆炸;硫分越高,爆炸性越强,高硫分可使原无爆炸性的煤尘具有爆炸性;煤中的灰分达30%时,灰分越高,发生燃烧与爆炸的可能性越小,天然灰分在20%以下,对煤尘爆炸性不会有大的影响。

预防煤尘爆炸的措施

1、减少煤尘生成、防止煤尘沉积和飞扬:减少工作面和巷道中的浮尘和落尘量,及时清除沉积在回风巷道及运输线路上的落尘;措施有煤层注水;湿式打眼;使用水炮泥;通风除尘;喷雾洒水;冲洗粉尘。

2、防止煤尘引燃的措施:其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。

3、防止煤尘爆炸事故的扩大措施:采取措施将煤尘爆炸局限于一个较小的范围内。《煤矿安全规程》155条规定:开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井,必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的煤层、相邻采区和相邻的工作面间,煤层掘进巷道同与其相连的巷道间,煤仓同与其相连的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间,必须用水棚右岩粉棚隔开。必须及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘,定期撒布岩粉;应对主要大巷刷浆。