掘进机使用维护安全技术措施

篇2：刮板输送机使用维护安全技术措施措施

由于刮板输送机的运行管理比较困难,容易引起机械故障,人身伤亡等事故,为了保证我矿的安全生产工作,特制订本措施。

一、刮板输送机的安装

?1、安装前的准备

1)、将铺设输送机的场地整平,并把浮煤、杂物清理干净。

2)、检查安装现场支护是否可靠、有效,安装工具是否齐全、完好,发现问题及时处理。

3)、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,并把连接零件、材料妥善放置。安装工作

4)、用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采煤工作面后,放在机头(尾)距外帮,距煤壁处,对齐眼孔、紧固连接螺栓。

5)、用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固使之与底’座连成一体。

6)、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢,对好过渡槽后,使之符合有关要求。

7)、对接刮板链。在安设溜槽前,首先铺设底链。底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每用铅丝捆紧作为记号,以防混乱。待全部溜槽对完后,再接链。用同样的方法铺设上链,待刮板链对完后,再每隔上一个刮板,直至齐全。

8)、对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环等连接牢固,并使溜槽成一直线。

9)、铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧,逐节对应安装。

10)、安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固,这样向后逐节对应安装;电缆槽的安装也必须逐节进行,首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固,节与节之间再用销子、夹板相连成一体。

11)、安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头(尾)减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

?2、试运转

1)、电缆敷设整齐后,接通电源。

2)、添加油脂。给联轴器加透平油,减速箱加齿轮油,各注油孔内注入适量的黄油。

3)、在机头过渡槽处,用紧链器紧好链。

4)、试运转时,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开机信号,进行空载试运转。若运转正常,按要求补齐刮板。

5)、刮板输送机安装时安全注意事项

6)、导链支点、变向轮必须挂设牢固。

7)、作业人员一定要配合默契。

8)、所有连接螺栓,应紧固可靠。

9)、导链应拴挂牢靠,工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。

10)、接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。

11)、所加油液,油号必须正确,油位要适中。

12)、正确使用紧链器。

13)、尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性及寿命。

三、刮板输送机安全使用要求

1、为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机,一般情况下应先起动输送机,然后再往输送机上装煤(采煤工作面先开输送机,后开采煤机),保证输送机空载起动,以防止强行起动。

2、起动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。起动前先发信号,然后点动试车,待确无问题再正式开车。

3、严格执行停机处理故障、停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。

4、刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故。

5、凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。

6、不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机运行方向放长料的前端,后放尾端;取料时,先取尾端,禁止先取前端。

7、运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高,要立即停车处理。

8、刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

9、必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好。操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开动刮板输送机。

10、刮板输送机尽可能在空载状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。

11、在进行爆破时,必须把整个设备,特别是水管、电缆保护好。

12、严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽;推移时要掌握好推移步距,防止发生脱节故障;进行推移工作时,煤壁与输机之间不得站人,支撑设备附近尽量不要安排工作人员,要把机道浮煤清理干净后再推移。

的使用

四、刮板输送机的维修

1、维修内容

1)、向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。

2)、检查输送机的链是否松紧得当,有无拧麻花现象,链环和连接环是否有损坏,刮板有无过度弯曲、损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3)、检查溜槽的磨损、变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置情况进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口地方立即处理。

4)、清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉,保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5)、检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固。

6)、检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。

2、维修时安全注意事项

1)、检修时,工作面不准回棚和移架。

2)、接链、上刮板时,必须闭锁刮板输送机和采煤机,支护好顶帮,并设专人监护,严禁非工作人员操作。

3)、维修人员进入综采工作面煤壁时,应由班长统一指挥,闭锁输送机,打好背帮板和背帮柱,并设专人监护确保安全。

4)、吊溜槽时应选用完好的大链,连接可靠,首先要加固支护,然后用道木等物把溜槽支平稳,再处理问题。

五、《煤矿安全规程》的规定

采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置,发出信号的距离不得超过。

刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板辖送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

篇3：主要通风机停风安全技术措施

一、概述

为了保证井下发生有计划、无计划停电停风时,现场工作人员迅速撤到安全地点及回复送电时井下能及时安全顺利排放巷道内聚集瓦斯,尽快恢复正常施工,特编写本措施。

现我公司负责施工巷道有:1212风巷、1212运输巷、215运输大巷。井下安装局部通风风机。主要通风机使用情况详细如下:

风机型号:?FBCDZ№18功率:?2*132kw?台数:2台

二、组织机构及各成员职责

组织机构

总指挥长:严延长

副总指挥:何兴元、印小华

指挥中心成员有:金远中、曾远祥、万科府、刘理均、李学刚、叶启中所有行管及各职能部门负责人

各成员职责

总指挥长:矿长,是处理停电停风事故的全权指挥者,在技术负责人、副矿长、各科(队)长协助下,制定回复供电后瓦斯排放措施。

1、技术负责人,是矿长处理事故的第一助手,在矿长领导下组织制定有计划、无计划停电停风安全技术措施。

2、各有关副矿长:根据事故处理措施,负责组织为处理事故所必需的人员待命,及时调集处理事故所必需的设备、材料。

3、安监科长:根据批准的事故处理措施,以及按照《煤矿安全规程》规定,对事故处理措施落实情况实行有效的监督。

4、生产科长:向指挥部提供发生事故前掘进生产部署情况,具体制定处理事故的措施,准备好必要的图纸和资料。

5、通风队队长:在发生停电停风时,立即要求各掘进工作面施工人员撤到安全地点;当全矿发生停电事故时,按照矿长命令,负责恢复供电后瓦斯排放工作,并执行与通风有关的其它措施。

6、机电科科长:当发生无计划停电时首先要确认停电事故原因和可能的停电时间;根据停电事故原因,确定供电应急办法,在条件具备的情况下,尽快尽可能的恢复井下正常供电;若为故障停电,组织人员立即抢修,尽快安全恢复供电;工地必须有电工人员值班,值班电工人员须具备处理常见供电故障的能力;联系项目部,做好电工人员配备和变电所人员配备工作;做好相关供电人员的各种电气培训工作;提前做好线路巡查、各用电设备和巡回检查工作,做好电气设备和日常检查和定期检修工作;同项目部联系,提前做好避雷器、变压器、高压柜、高压电动机的预防性试验工作;根据矿长命令,负责检查、检修停电巷道内所有电器设备,保证恢复供电后正常运转。

7、供应科长:负责保障排放瓦斯时所用设备材料。

8、有关的科队长、班组长:负责采取措施将巷道内所有施工人员有组织地带领撤退至安全地点,并将现场停电停风事故性质、范围、发生原因和人员撤出等情况,如实详细地报告给调度室,并随时接受矿长命令,完成有关事故处理任务。

9、值班调度员:负责记录事故发生的时间、地点和情况,并立即将事故情况报告矿长、技术负责人,处调度室及其他领导和有关单位,及时向下传达矿长的命令,通知有关人员到调度室待命。

临时指挥部设在项目部调度室,所有人员在接到通知3分钟内必须到达。井下在回复正常供电后,项目部通风队、机电科、安检科部门领导要在第一时间下井,现场指挥并参与瓦斯排放工作。

三、停电、停风后汇报程序

(一)、井下一但发生无计划停电停风,立即停止作业,现场施工人员立即撤到安全地带:

1、当发生全矿无计划停电,主风机停机运转时:地面调度室立即通知到井下各工作面并组织人员将回风井风道打开,使进回风井形成自然通风;井下各工作面所有施工人员一但发现工作面无风或是微风时,立即停止施工撤到副井南北码头门处,由调度室统一安排人员上井;工作面瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所;并在上井后清点本班人数。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位,并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒,瓦斯检查员立即向调度室汇报;及时开启地面风机向井下车场送风,供井下人员使用。2、当主扇发生停电时:立即打开回风井防爆门,形成井下自然通风,井下所有施工人员立即停止施工并撤到副井南北码,工作面瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位,并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒,瓦斯检查员立即向调度室汇报,调度人员立即命令把所有人撤到主立井自然通风处。

3、当工作面发生局部通风机停电事故(主扇正常运行)时:工作面施工人员立即撤到新鲜风流内;工作面跟班瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位并闭锁。待所有人员撤出后设置警戒,瓦斯检查员立即向调度室汇报。

4、当发生以上任何一种情况时,调度室都应立即通知各组织机构成员,尤其是相关电气工作人员立即赶到调度室或发生地点,协同机电人员做好事故判断工作,并就相关问题及时和上级调度或上级变电所联系,尽早恢复正常供电。若停电时间过长(有计划停电时),井下工作人员须在瓦斯检查员的监护下,做好井下各开关架高及其它电气设备的防进水工作;通风队人员要保证风筒不超距煤巷迎头不大于5米。

5、相关机电人员发现突然停电后,无论是否接到调度通知,均须立即赶往地面临时变电所,或用电话同调度联系,明确停电原因,积极参与恢复正常供电的工作。机电科长或技术员应就可能的停电原因或排除故障所需的时间或需采取的应急措施及时同调度室联系,使调度室清楚事故情况,以便汇报相关领导,及时采取相应对策。

6、恢复正常供电后,各处的送电均须依照瓦斯排放小组的安排依次送电,每恢复一处正常供电,相关操作人员必须向指挥人员汇报,恢复正常供电工作半小时后,参与该工作的机电人员方可离开;

7、计划停电,依据相关停、送电措施执行。

8、工作面瓦斯未排完之前不得往工作面送电。

(二)、停风后跟班矿长、掘进班长、瓦检员的职责

跟班矿长职责:

1、工作面停风后,及时将工作面所有的人员撤出。

2、撤人时,安排专人将就近的电话移到人员所在位置。

3、人员安全撤到安全地点后,清点人数报到调度室,并将所在位置及电话号码告诉调度室。

4、守在电话旁等候调度通知,协调相关事情。

5、风机专用电源送上时,不能马上开启风机,要按瓦斯排放顺序进行排放,等调度室通知开启风机时,安排当班维护开启风机。

6、瓦斯排放完毕,掘进队长、通风班长同瓦检员进入巷道全面检查瓦斯。

7、瓦斯排放完毕,接到调度室通知送动力电时,安排当班维护将动力电源送上。

掘进班长职责:

1、停风后命令当班维护将所有动力开关打到零位,并闭锁。

2、通知沿途工作面撤离,并在瓦斯流经路口设置警戒。

3、在回风口处设置警戒,瓦斯未排放完不得让任何人进入停风巷道。

4、在回风口处搭设栅栏,揭示警标。

5、瓦斯排放完毕,解除警戒,拆除栅栏。

通风班长、瓦检员职责:

1、巷道停风后,通知掘进队长将工作面所有人员撤出。

2、检查完最后一遍瓦斯,将瓦斯浓度和停风影响地点及撤出人员所在位置汇报到调度室,通风队和监控室。

3、监督当班维护将所有开关打到零位并闭锁。

4、在巷道回风口每5分钟检查一次瓦斯,并将瓦斯情况汇报到调度室,通风队和监控室。

5、风机专用电送上后,检查局扇及开关附近20米的范围内的瓦斯浓度低于0.5%时,同意维护开启风机。

6、瓦斯排放时,控制全风压混合风流中的瓦斯浓度,使全风压混合风流处的瓦斯浓度不得超过1.5%。

7、当瓦斯浓度稳定后,将瓦斯浓度和所排放的巷道报到调度室。

8、到接到瓦斯排放小组组长指令后,通知掘进队人员工作。

四、排放瓦斯步骤

(一)当全矿停电停风时:

1、在恢复供电后,立即开启地面风机向井下车场送风,供井下人员使用。

2、在恢复供电后先恢复主风机动力电,开启主风机将主副井码头门附近瓦斯稀释到0.75%以下,再恢复进风井提升系统供电,将井下所有施工人员提升至地面。

3、通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况,在主要进回巷道内的CH4、CO2浓度小于0.75%并稳定30min后,瓦检员、安全员及参加瓦斯排放人员入井检查瓦斯情况,

4、人员进入井下后先由瓦检员检查全风压风流中瓦斯情况,在全风压风流瓦斯及二氧化碳情况正常且无局部积聚情况下方可进行工作面瓦斯排放工作。

5、瓦检员首先检查变电所瓦斯浓度,在变电所瓦斯浓度符合规定后,逐级送电。然后检查局部通风机附近10m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.5%时,向调度汇报。

6、在得到调度室排放命令后,给局部通风机送电,开启局部通风机,排放小组成员人员方可下井,进行工作面瓦斯排放工作。

7、在排放瓦斯前,在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒,防止人员进入瓦斯排放系统中。

8、排放瓦斯时按由近到远顺序进行瓦斯排放,一个工作面瓦斯排放没有结束,严禁下一个工作面开始瓦斯排放工作。

9、排放瓦斯时根据现场情况,利用掘进工作面原有供风风机,供风距离短的巷道可采用控制风机风量法排放瓦斯;在原通风机上的第一节风筒前结一节三通,采用三通法调节风筒风量,实现低瓦斯浓度排放。

10、如巷道供风距离长,瓦斯浓度高,要采用分段排放法排除瓦斯。采用分段排除法排放瓦斯:当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.0%以后,将风筒出口缩小,加大射程,排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.0%以下时,接上一节短风筒,加大射程,排出前方的瓦斯,将前方的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳降到1.5%时取下短风筒,接上一节10m长的风筒,依次逐段的排放,直至风筒接到巷道末距墙8米处,煤巷第一道风筒距第二道风筒不的大约3米(煤巷为5米)。

11、掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测,确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.5%。

12、瓦斯检查员在巷道口检查瓦斯情况,在瓦斯降到1.0%、二氧化碳降到1.5%以下稳定30分钟后,以此方法进行下一个工作面排放。直至排放完全矿井瓦斯。

(二)当工作面发生停电、停风时:

(1)一级排放:工作面瓦斯浓度不超过2.0%。

1、当工作面停风时瓦斯浓度不超过2.0%,由通风队负责人调度指挥现场人员排放。

2、在排放瓦斯前,在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒,防止人员进入瓦斯排放系统中。

3、瓦检员检查风机及开关前后10米巷道内的瓦斯情况,在确定瓦斯浓度在0.50%以下时方可人工开启风机排放瓦斯。

4、确保排出混合风流的瓦斯浓度不超过1.5%;停风时间不超过8小时。

(2)二级排放:停风巷道瓦斯浓度超过2.0%,但不超过3.0%时。由主管通风矿领导调度指挥,通风部门负责组织现场人员采用风筒拆节法配合控制风量法(挡板法或三通调节排放法)进行排放;

(3)三级排放:工作面瓦斯浓度超过3.0%,二氧化碳浓度超过1.5%,停风时间超过8小时,必须向处总工程师汇报,并由矿山救护大队统一指挥瓦斯排放工作,我方协助。

各工作面排放瓦斯流往巷道入口必须设专人警戒,其他人员不得入内。

五、排放瓦斯原则

1、排放瓦斯的局扇严禁发生循环风;

2、排出瓦斯途径路线停电,排放瓦斯风流路径各工作地点停电撤人,并在巷道口设警戒;

3、排放瓦斯同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%;

4、采用分段排放瓦斯时,只有在排放段内瓦斯浓度降到1.0%以下,二氧化碳浓度降到1.5%以下时,方可进行下一段排放瓦斯工作;

5、同一区域严禁多头同时排放;

六、排放瓦斯时注意事项

1、由技术负责人在矿调度室统一指挥下,现场负责排放瓦斯工作。

2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则,严格控制风机风量,严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放,使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.50%。在分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.50%以下时,才能进行下一段排放工作。

3、控制风量人员要听从指挥(由瓦斯排放小组指派专人负责),统一行动,严禁不听指挥,擅自调节风量。

4、在排放瓦斯的巷道内使用的光瓦仪,必须经过全面检测,更换药品﹑确保气密性完好,严禁使用飘零﹑精度不准仪器。。

5、加强瓦斯排放系统内回风流的瓦斯检查,当回风流内的瓦斯浓度超过1.5%时,立即调节风机风量来降低瓦斯浓度。

6、停电区域内严禁人员入内,机电科人员必须切断受排放影响所有电器设备电源,严禁在排放瓦斯期间恢复动力供电。

7、排放过程中,掘进队维护负责启动风机,跟班队长、班长配合瓦检员排放瓦斯,如停电时间过长需解开风筒控制工作面风量降低排放瓦斯浓度,掘进队跟班队长、班长配合瓦检员工作直至整个排放结束。

8、在瓦斯排放期间所有施工单位严禁下井作业。

9、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.00%以下、二氧化碳浓度降到1.50%以下,经全面安全检查,情况正常,无局部瓦斯积聚并实验风机切换是否正常,稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

9、排放瓦斯结束后,所有受影响地点,都必须经过瓦检员检查,无局部瓦斯集聚现象,所有电器设备地点附近10米巷道内瓦斯浓度不超过1.00%、二氧化碳浓度不超过1.50%时,瓦斯检查员向调度事汇报申请恢复动力电,得到恢复送动力电命令后,才可以恢复送动力电(恢复送电命令由指挥小组组长下达)。当工作面瓦斯浓度降到0.8%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时,才能恢复正常施工。

七、通风系统管理措施

1、井下局部通风机和启动装置必须安装在新鲜风流一侧。

2、局部通风机必须安排专人管理,定期检查。

3、将通风机的运行情况纳入安全监控系统,对其实施进行监控管理。

4、井下所有的通风设施必须按照通风质量标准化施工和管理。

5、井下所有风机必须实行双回路供电,确保局扇风机的可靠运行。

6、定期对风机切换、瓦斯和风电闭锁试验,并有记录可查。

7、按规定定期测风,并上报处一通三防办公室。确保达到设计风量,井下严格执行以风定产原则。严禁超通风能力施工。

八、排放瓦斯顺序与路线

(一)排放瓦斯顺序:

215运输大巷→1212运输巷→1212回风巷

(二)排放瓦斯路线:

215运输大巷→回风上山→285回风平巷→总回风巷→地面

篇4：单风机运行测试安全措施

根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定:矿井主要通风机每五年至少进行1次性能测试;我矿北风井1#、2#主要通风机风机需进行探伤,在探伤期间主要通风机为双回路供电单风机运行。为防止主要通风机单机运转期间发生停风事故,确保在探伤期间矿井安全生产和通风系统稳定可靠。特编制本措施。

一、领导小组

为确保在风机探伤、单机运行期间矿井的安全生产和通风系统稳定可靠,成立主要通风机检修工作领导小组。

组?长:李延河

副组长:张国军刘宝敏程红涛?

成?员:高纪磊?张留杰?韩高峰?杨宽辉?王保磊

贾留栓?张烁鑫?江军伟

组长、副组长职责:

(1)主要负责在风机探伤期间,风机单机运行全面领导责任。

(2)科学谋划,超前考虑,保证风机单机运行期间供电电源安全可靠;

(3)及时了解风机探伤进展及单机安全运行情况,做到心中有数;

(4)全面协调风机风机单机安全运行工作,确保万无一失。

成员职责:

及时向领导汇报风机探伤工作进展及风机单机运行情况,传达领导对单机运行有关指示,做好单机运行期间各单位协调工作,并落实各项措施执行情况。

二、施工方案

(一)施工时间:12月16日8点班

(二)施工前准备:

1、施工前,机电一队必须确定一名队干为现场负责人和一名安全责任人,并组织所有参加施工的人员对本措施进行学习,签字及安全教育。并准备好施工用具、材料。

2、施工前,施工负责人提前考虑现场不安全因素,明确各施工人员的职责,做到专人专职,统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。

3、施工前,必须组织检修人员对1#(2#)风机进行全面检查,保证在探伤期间能够正常、安全、稳定的运转,检查一切正常后,方可对2#(1#)风机进行探伤。

4、施工前,必须通知各单位对应急预案进行学习。

5、施工前,必须通知安监科、机电科、通风科到现场监督,保证措施的贯彻执行及安全施工。

6、施工前,供电队必须派电工对风机的供电线路及控制设备进行一次全面检查,保证检修期间正常供电。

7、施工前,机电一队派一名机修工和一名电修工分别对风机电机绝缘情况、各运转部位进行全面检查。

8、施工前,机电一队所派电工应对控制风机风门的线路以及倒换风门的电动葫芦进行检查,并试验,以保证施工顺利进行。

9、巷修一队加强对矿井总进回风巷失修情况巡查,防止冒顶堵塞巷道增大风流阻力,影响通风机正常通风。

10、风机司机必须严格按照操作规程进行操作,保证1#、2#风机、供电、启动等设备正常运转。

(三)、施工顺序

1、对正在运行的1#风机进行全面检查,确认无问题后,开始对2#风机进行探伤。

2、2#风机探伤完毕后,倒换主要通风机,停止1#风机,倒换风门装置,启动2#风机。

3、对1#风机进行探伤,探伤完毕后,倒换主要通风机,停止2#风机,倒换风门装置,启动1#风机。

三、安全技术措施

(一)风机探伤安全技术措施

1、探伤期间,机电科、机电一队必须有一名负责人专职在现场巡查设备运转情况以及现场监督施工。?

2、电工必须持证上岗,严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套,穿绝缘靴。拆卸电器零部件时,要对其进行放电、验电。严格按照正确的接线工艺施工,严禁出现明接头和失爆现象。

3、1#(2#)风机停止运转后,确认切断1#(2#)风机所有电源,悬挂警示牌。闭锁后方可对1#(2#)风机进行探伤。

4、探伤期间,参加施工的人员必须听从指挥,严禁违章指挥、违章作业,严防事故发生。

5、调度室当班人员根据上传数据做好对运行主通风机的监护,发现异常情况及时向矿领导汇报。

6、工作场所周围20米范围内严禁烟火,工作人员严禁在工作场所吸烟。

7、所有作业人员必须加强自主保安意识,时刻注意周围环境有无异常,发现问题立即停止作业,坚决做到不安全不施工;

8、对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,零部件装配时先涂抹润滑油,保持清洁,按拆卸顺序依次装配。对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸,严禁用锤直接敲击。

9、探伤期间仔细检查各部位,连接螺栓必须紧固、无缺件,各密封部位保证密封可靠,发现问题及时处理。探伤过程中,所有拆掉的螺栓统一进行放置,将其放入油中进行清洗,并除锈。

所有探伤项目完成后,按顺序、按标准将风机进行装配。

探伤完毕后要对风机内部进行检查,严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

探伤工作必须连续进行,严禁探伤工作中断。

(二)单台风机机运行保障井下生产的安全措施

1、单机运行期间,机电一队、供电队及机电科当班必须有一名负责人专职在现场巡查设备运转、人员上岗情况。机电一队安排专职电工和机修工,供电队安排专职电工现场跟班。

2、单机运转期间,生产井通风机当班司机、机电队值班人员必须坚守工作岗位,加强风机及相关辅助设施的巡回检查,发现问题及时汇报,严禁擅离职守,否则追究责任;生产井风机司机及机电队值班员均不得少于2人。

3、风机当班司机必须加强巡检力度,每30分钟观测一次风机运行的各种参数及风机现场的运行情况,并做好相关记录。发现异常及时汇报。

4、风机包机人必须加强风机的维护、保养、检修工作。严格按照风机的检修流程标准作业,并做好记录。

5、在风机单机运行期间,井下各单位必须在各施工地点安排专职接听电话人员。

(三)风机因故停止运转的应急措施

1、风机单级出现故障时,应立即做到:

①立即切断故障电机电源,保证另一级正常运转,并向调度室汇报。

②调度室接到汇报后,立即向值班矿长、总工程师和矿长汇报,同时命令井下各施工地点人员全部撤离到附近全风压通风巷道内待命。

③井下各排水地点低洼处安排专人观测水位,

④防治水队安排专人在各水文观测孔附近待命,准备随时关闭放水孔。

⑤通风调度员严密观测井下各地点瓦斯变化情况,发现异常立即汇报。

⑥主扇司机及检修人员及时观测风机运行工况,发现主扇电流异常、噪音增大等异常情况时,立即停止风机运行,并向调度室汇报。

2、风机双级出现故障时,应立即做到:

①立即断开主扇电源,打开风井防爆门和安全通道风门,利用自然风压通风,同时向调度室汇报。

②调度室接到汇报后,立即向值班矿长、总工程师和矿长汇报。同时命令井下各施工地点人员清点人数、切断电源,并全部撤离到附近全风压通风巷道内待命。

③通知防治水队待命人员立即关闭井下放水孔。

④通风调度员严密观测井下各地点瓦斯变化情况,发现异常立即汇报。

⑤所有生产井井下人员步行由北风井或明斜井撤离升井。

3、其它

①由机一队安排人员负责风井防爆门;

②由通风队安排人员负责打开风井安全通道风门;

③瓦斯检查员发现井下停风后立即向调度室汇报,并做好组织断电、撤人的准备。

④矿调度室向煤电公司调度室汇报相关情况并请求煤电公司救护队支援。

⑤风机停止运转时,受停风影响地点的人员必须按照调度室要求立即停止作业、切断电源,撤到进风大巷中。要害地点人员未经矿调度准许,不得擅自离开岗位。

⑥井下所有停电撤人的场所,所在区队跟班队长必须管好本班职工,使之服从瓦检员的指挥。瓦检员划分停风警戒区,挂“严禁入内”警示牌或蹲点看守,禁止人员入内,并及时向矿调度室汇报井下现场状况,随时听从调度指挥。

⑦风机停运后,测风员、瓦检员按照指挥部要求随时对进风巷道风流状况进行检测,检测结果及时报调度室,以采取安全对策。

⑧井下恢复通风前,严禁任何人入井。确因工作需要入井的,必须经总指挥批准并办理临时入井证后,方可入井;调度室要详细记录临时入井人数。

⑨指挥部应迅速组织技术力量投入抢修,争取在最短时间内恢复矿井通风。

(四)恢复通风全技术措施

1、风机司机接到调度室恢复风机运行指令后,立即负责关闭好风井安全通道风门和防爆门,按操作程序启动风机,同时检查风机运转状态并向调度室汇报。

2、正常通风10分钟后,瓦检员到各变电所及进风道检查,并将检查结果向调度室汇报,若均无瓦斯超限,矿调度根据总指挥指示通知向中央变电所、采区变电所送电,并通知各地点瓦检员、电工、局部通风机司机就位,准备排放瓦斯(排放瓦斯按排放瓦斯措施执行)。

3、排放瓦斯工作由矿总工程师统一指挥。由瓦斯检查员检查各作业地点的瓦斯浓度,并协助现场班(组)长进行恢复通风、排放瓦斯工作。排放瓦斯必须有专门措施,严格分级排放。排放过程中要及时向矿调度室汇报相关情况,发现问题及时处理。

4、独头巷道恢复通风前,瓦检员必须检查瓦斯和二氧化碳浓度,只有局部通风机及其开关附近10m以内风流之中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%;并且停风区域的最高瓦斯浓度不超过1.0%,最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启局部通风机恢复巷道通风,经指挥部批准后方可允许人员进入工作地点。

5、停风区域中瓦斯及二氧化碳浓度超限时,按瓦斯排放分级管理原则进行。若瓦斯浓度超过2%,必须撤出人员,打好栅栏、挂好警标,向调度室汇报,执行专项瓦斯排放措施,并请求煤电公司救护队排放。

6、在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不得超过0.8%,且回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

7、串联通风工作面,先恢复处理进风侧工作面,再恢复处理回风侧工作面。

8、若掘进工作面瓦斯浓度超过1%而不超过3%时,采用风筒错口法控制风量排放瓦斯,保证其回风流与全风压混合处的瓦斯浓度不超过0.8%,由外口逐段处理直至迎头,严禁“一风吹”。

9、其它地点若瓦斯浓度超过1%,可根据超限体积,采用风障或安设局扇,用风筒错口法进行处理。

10、瓦斯浓度超过3%的回采工作面及掘进工作面,恢复通风后,机电工必须打开所有开关盖,排除内部可能积存的瓦斯,且巷道风流中瓦斯浓度不超过1%时,设备附近10m以内风流之中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%时,方可恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统供电。

11、该措施只适用于矿井单风机运行期间使用。

此措施分别抄送机电科、安监科、通风科、调度室各一份

篇5：浅谈煤矿机电设备管理维护措施

伴随着科技的进步和经济的快速发展,机电设备的种类越来越多,其应用也变得更加广泛,在煤矿生产中,机电设备的地位和作用变得非常重要。下面重点与大家探讨加强对煤矿机电设备的管理与维护的有力措施,这些措施对于煤矿安全生产和提高设备效率,有着重要的意义。

随着我国煤炭产业的快速发展,煤矿机电设备的运行性能,对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高,发挥着越来越大的重要作用。所以,对煤矿机电设备的管理与维护,就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理,要从基础工作做起,用经济杠杆为手段,以确保矿井机电设备安全性为中心,扎实地搞好管理工作,保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

1煤矿机电设备管理的现存问题

1.1管理理念滞后

一些煤矿企业,只注重产量,对井下机电设备重视不足,没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置,仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作,管理制度不够完善,具体措施没有落实到位。与此同时,出于经济效益的考虑,一些煤矿企业单纯追求眼前产量,管理理念落后,甚至抱着“什么时候坏,就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够,重视不足,才使机电设备定期维护与检修工作不能落实,直到机电设备出现异常或者故障后,才开始实施维修,导致影响了正常的生产,也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中,三到四成是因为落后的管理理念造成的。

1.2设备存在较多隐患

在目前很多煤矿中,机电设备陈旧落后,通常带病运转,安全配套措施跟不上,与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差,湿度高,空气灰尘多,如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中,不采取防锈、防尘、防潮等手段,则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足,经常会导致此类事情发生。例如提升系统缺乏托罐及缓冲装置,对电控系统和制动系统的保护手段不完全,井筒装备没有定期防腐,发生锈蚀现象,还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。在这些设备中,存在的隐患较多,再加之对设备的检修不及时,检测技术落后,发现设备隐患的技术能力不足,都会导致设备存在较多的故障。

1.3操作者的素质不高

据相关数据表明,在机电设备事故的责任人中,初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高,操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备,操作人员的掌握技术不够熟练,加上岗位变化频繁,也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下,煤矿的工作环境差,不安全因素多,因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作,这就导致了有一定技术水平的人员,不愿进入煤矿企业工作。

1.4对安全管理的投入少

因为种种原因,一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入,大量的超过服务年限的机电设备继续在使用,很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求,但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化,新的机电设备没有及时更新,导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时,超期服役的设备更显的力不从心,为安全生产埋下了隐患。

2提高管理与维护水平的措施

2.1加强前期的规范化管理

首先,要严格把好设备选型关。设备的选型,要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人,机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理,都要资料齐全,认真管理。其次,把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用,一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品,不予接收,存在质量缺陷、设备不完好的,不进行安装。当安装工作完成后,应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等,共同参加验收,在试运转正常后,才能办理移交手续,投入正常使用。

2.2坚持管理制度化

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程,要解决过去一些设备管理中的不足,改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中,所有人员都要有责任意识和主人翁意识,最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定,结合煤矿生产的具体情况,有效执行井下电气设备防爆检查标准,落实设备巡回检修制度,机电工和操作工等要实行岗位制,督促贯彻规章制度的执行,实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作,提高其技术先进性,加强设备运行可靠性,对落后的、功能差的设备,要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度,按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查,确保安全可靠性。

2.3加强检修管理

在机电设备检修方面,煤矿企业要依据相关规定,实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统,要实施年检制度,其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验;主要通风机在投入使用之前,一定要进行一次性能检测及试运行工作;常用的主要通风机及主排水设备,实行按月检修;在每年雨季前,要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路,进行一次全面的检查,同时要做联合排水试验,真正重视预防工作,注重安全,实现全面治理。此外,还要构建煤矿机电设备管理系统,依靠计算机实施辅助维修管理工作,对一些运行数据实施收集与处理,同时对维修情况做出分析判断,实现数据的传递及时与可靠性决策,并向网络化及可视化维修管理方向发展。

2.4提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中,发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此,要管理好、使用好、维修好机电设备,必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍,这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性,对于专业技术水平过硬的人员,要进行物质方面或者精神方面的奖励,提高其待遇水平,同时要通过定期或不定期的技术培训,提高维修人员的技术水平,培养一支技术好的设备维修检测队伍,从而使机电维护与管理人员懂的操作规程,熟悉设备性能,掌握设备原理,准确快速地判断和处理故障。

2.5加大安全设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准,制定规划,确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行,对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备,例如提升绞车及干式变压器,按照相关规定要求,实施严格的保护,对于不符要求的坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备,取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况,对设备实施技术改造,提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程,科学控制作业点、面的个数,控制事故发生源的数量,实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

以上我们谈的是怎样做好机电管理与维护工作,一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手,结合煤矿的具体实际情况,通过定期的检修工作,强化井下电气设备及流动设备的管理,提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识,把工作的重点放在提高设备的安全水平上,引导生产力发展,实施机电设备投入与先进技术引进相结合,落实管理与维护措施,确保机电设备的安全运行,杜绝安全事故的发生。