主要通风机停风安全技术措施
一、概述
为了保证井下发生有计划、无计划停电停风时,现场工作人员迅速撤到安全地点及回复送电时井下能及时安全顺利排放巷道内聚集瓦斯,尽快恢复正常施工,特编写本措施。
现我公司负责施工巷道有:1212风巷、1212运输巷、215运输大巷。井下安装局部通风风机。主要通风机使用情况详细如下:
风机型号:?FBCDZ№18功率:?2*132kw?台数:2台
二、组织机构及各成员职责
组织机构
总指挥长:严延长
副总指挥:何兴元、印小华
指挥中心成员有:金远中、曾远祥、万科府、刘理均、李学刚、叶启中所有行管及各职能部门负责人
各成员职责
总指挥长:矿长,是处理停电停风事故的全权指挥者,在技术负责人、副矿长、各科(队)长协助下,制定回复供电后瓦斯排放措施。
1、技术负责人,是矿长处理事故的第一助手,在矿长领导下组织制定有计划、无计划停电停风安全技术措施。
2、各有关副矿长:根据事故处理措施,负责组织为处理事故所必需的人员待命,及时调集处理事故所必需的设备、材料。
3、安监科长:根据批准的事故处理措施,以及按照《煤矿安全规程》规定,对事故处理措施落实情况实行有效的监督。
4、生产科长:向指挥部提供发生事故前掘进生产部署情况,具体制定处理事故的措施,准备好必要的图纸和资料。
5、通风队队长:在发生停电停风时,立即要求各掘进工作面施工人员撤到安全地点;当全矿发生停电事故时,按照矿长命令,负责恢复供电后瓦斯排放工作,并执行与通风有关的其它措施。
6、机电科科长:当发生无计划停电时首先要确认停电事故原因和可能的停电时间;根据停电事故原因,确定供电应急办法,在条件具备的情况下,尽快尽可能的恢复井下正常供电;若为故障停电,组织人员立即抢修,尽快安全恢复供电;工地必须有电工人员值班,值班电工人员须具备处理常见供电故障的能力;联系项目部,做好电工人员配备和变电所人员配备工作;做好相关供电人员的各种电气培训工作;提前做好线路巡查、各用电设备和巡回检查工作,做好电气设备和日常检查和定期检修工作;同项目部联系,提前做好避雷器、变压器、高压柜、高压电动机的预防性试验工作;根据矿长命令,负责检查、检修停电巷道内所有电器设备,保证恢复供电后正常运转。
7、供应科长:负责保障排放瓦斯时所用设备材料。
8、有关的科队长、班组长:负责采取措施将巷道内所有施工人员有组织地带领撤退至安全地点,并将现场停电停风事故性质、范围、发生原因和人员撤出等情况,如实详细地报告给调度室,并随时接受矿长命令,完成有关事故处理任务。
9、值班调度员:负责记录事故发生的时间、地点和情况,并立即将事故情况报告矿长、技术负责人,处调度室及其他领导和有关单位,及时向下传达矿长的命令,通知有关人员到调度室待命。
临时指挥部设在项目部调度室,所有人员在接到通知3分钟内必须到达。井下在回复正常供电后,项目部通风队、机电科、安检科部门领导要在第一时间下井,现场指挥并参与瓦斯排放工作。
三、停电、停风后汇报程序
(一)、井下一但发生无计划停电停风,立即停止作业,现场施工人员立即撤到安全地带:
1、当发生全矿无计划停电,主风机停机运转时:地面调度室立即通知到井下各工作面并组织人员将回风井风道打开,使进回风井形成自然通风;井下各工作面所有施工人员一但发现工作面无风或是微风时,立即停止施工撤到副井南北码头门处,由调度室统一安排人员上井;工作面瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所;并在上井后清点本班人数。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位,并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒,瓦斯检查员立即向调度室汇报;及时开启地面风机向井下车场送风,供井下人员使用。2、当主扇发生停电时:立即打开回风井防爆门,形成井下自然通风,井下所有施工人员立即停止施工并撤到副井南北码,工作面瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位,并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒,瓦斯检查员立即向调度室汇报,调度人员立即命令把所有人撤到主立井自然通风处。
3、当工作面发生局部通风机停电事故(主扇正常运行)时:工作面施工人员立即撤到新鲜风流内;工作面跟班瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位并闭锁。待所有人员撤出后设置警戒,瓦斯检查员立即向调度室汇报。
4、当发生以上任何一种情况时,调度室都应立即通知各组织机构成员,尤其是相关电气工作人员立即赶到调度室或发生地点,协同机电人员做好事故判断工作,并就相关问题及时和上级调度或上级变电所联系,尽早恢复正常供电。若停电时间过长(有计划停电时),井下工作人员须在瓦斯检查员的监护下,做好井下各开关架高及其它电气设备的防进水工作;通风队人员要保证风筒不超距煤巷迎头不大于5米。
5、相关机电人员发现突然停电后,无论是否接到调度通知,均须立即赶往地面临时变电所,或用电话同调度联系,明确停电原因,积极参与恢复正常供电的工作。机电科长或技术员应就可能的停电原因或排除故障所需的时间或需采取的应急措施及时同调度室联系,使调度室清楚事故情况,以便汇报相关领导,及时采取相应对策。
6、恢复正常供电后,各处的送电均须依照瓦斯排放小组的安排依次送电,每恢复一处正常供电,相关操作人员必须向指挥人员汇报,恢复正常供电工作半小时后,参与该工作的机电人员方可离开;
7、计划停电,依据相关停、送电措施执行。
8、工作面瓦斯未排完之前不得往工作面送电。
(二)、停风后跟班矿长、掘进班长、瓦检员的职责
跟班矿长职责:
1、工作面停风后,及时将工作面所有的人员撤出。
2、撤人时,安排专人将就近的电话移到人员所在位置。
3、人员安全撤到安全地点后,清点人数报到调度室,并将所在位置及电话号码告诉调度室。
4、守在电话旁等候调度通知,协调相关事情。
5、风机专用电源送上时,不能马上开启风机,要按瓦斯排放顺序进行排放,等调度室通知开启风机时,安排当班维护开启风机。
6、瓦斯排放完毕,掘进队长、通风班长同瓦检员进入巷道全面检查瓦斯。
7、瓦斯排放完毕,接到调度室通知送动力电时,安排当班维护将动力电源送上。
掘进班长职责:
1、停风后命令当班维护将所有动力开关打到零位,并闭锁。
2、通知沿途工作面撤离,并在瓦斯流经路口设置警戒。
3、在回风口处设置警戒,瓦斯未排放完不得让任何人进入停风巷道。
4、在回风口处搭设栅栏,揭示警标。
5、瓦斯排放完毕,解除警戒,拆除栅栏。
通风班长、瓦检员职责:
1、巷道停风后,通知掘进队长将工作面所有人员撤出。
2、检查完最后一遍瓦斯,将瓦斯浓度和停风影响地点及撤出人员所在位置汇报到调度室,通风队和监控室。
3、监督当班维护将所有开关打到零位并闭锁。
4、在巷道回风口每5分钟检查一次瓦斯,并将瓦斯情况汇报到调度室,通风队和监控室。
5、风机专用电送上后,检查局扇及开关附近20米的范围内的瓦斯浓度低于0.5%时,同意维护开启风机。
6、瓦斯排放时,控制全风压混合风流中的瓦斯浓度,使全风压混合风流处的瓦斯浓度不得超过1.5%。
7、当瓦斯浓度稳定后,将瓦斯浓度和所排放的巷道报到调度室。
8、到接到瓦斯排放小组组长指令后,通知掘进队人员工作。
四、排放瓦斯步骤
(一)当全矿停电停风时:
1、在恢复供电后,立即开启地面风机向井下车场送风,供井下人员使用。
2、在恢复供电后先恢复主风机动力电,开启主风机将主副井码头门附近瓦斯稀释到0.75%以下,再恢复进风井提升系统供电,将井下所有施工人员提升至地面。
3、通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况,在主要进回巷道内的CH4、CO2浓度小于0.75%并稳定30min后,瓦检员、安全员及参加瓦斯排放人员入井检查瓦斯情况,
4、人员进入井下后先由瓦检员检查全风压风流中瓦斯情况,在全风压风流瓦斯及二氧化碳情况正常且无局部积聚情况下方可进行工作面瓦斯排放工作。
5、瓦检员首先检查变电所瓦斯浓度,在变电所瓦斯浓度符合规定后,逐级送电。然后检查局部通风机附近10m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.5%时,向调度汇报。
6、在得到调度室排放命令后,给局部通风机送电,开启局部通风机,排放小组成员人员方可下井,进行工作面瓦斯排放工作。
7、在排放瓦斯前,在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒,防止人员进入瓦斯排放系统中。
8、排放瓦斯时按由近到远顺序进行瓦斯排放,一个工作面瓦斯排放没有结束,严禁下一个工作面开始瓦斯排放工作。
9、排放瓦斯时根据现场情况,利用掘进工作面原有供风风机,供风距离短的巷道可采用控制风机风量法排放瓦斯;在原通风机上的第一节风筒前结一节三通,采用三通法调节风筒风量,实现低瓦斯浓度排放。
10、如巷道供风距离长,瓦斯浓度高,要采用分段排放法排除瓦斯。采用分段排除法排放瓦斯:当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.0%以后,将风筒出口缩小,加大射程,排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.0%以下时,接上一节短风筒,加大射程,排出前方的瓦斯,将前方的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳降到1.5%时取下短风筒,接上一节10m长的风筒,依次逐段的排放,直至风筒接到巷道末距墙8米处,煤巷第一道风筒距第二道风筒不的大约3米(煤巷为5米)。
11、掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测,确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.5%。
12、瓦斯检查员在巷道口检查瓦斯情况,在瓦斯降到1.0%、二氧化碳降到1.5%以下稳定30分钟后,以此方法进行下一个工作面排放。直至排放完全矿井瓦斯。
(二)当工作面发生停电、停风时:
(1)一级排放:工作面瓦斯浓度不超过2.0%。
1、当工作面停风时瓦斯浓度不超过2.0%,由通风队负责人调度指挥现场人员排放。
2、在排放瓦斯前,在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒,防止人员进入瓦斯排放系统中。
3、瓦检员检查风机及开关前后10米巷道内的瓦斯情况,在确定瓦斯浓度在0.50%以下时方可人工开启风机排放瓦斯。
4、确保排出混合风流的瓦斯浓度不超过1.5%;停风时间不超过8小时。
(2)二级排放:停风巷道瓦斯浓度超过2.0%,但不超过3.0%时。由主管通风矿领导调度指挥,通风部门负责组织现场人员采用风筒拆节法配合控制风量法(挡板法或三通调节排放法)进行排放;
(3)三级排放:工作面瓦斯浓度超过3.0%,二氧化碳浓度超过1.5%,停风时间超过8小时,必须向处总工程师汇报,并由矿山救护大队统一指挥瓦斯排放工作,我方协助。
各工作面排放瓦斯流往巷道入口必须设专人警戒,其他人员不得入内。
五、排放瓦斯原则
1、排放瓦斯的局扇严禁发生循环风;
2、排出瓦斯途径路线停电,排放瓦斯风流路径各工作地点停电撤人,并在巷道口设警戒;
3、排放瓦斯同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%;
4、采用分段排放瓦斯时,只有在排放段内瓦斯浓度降到1.0%以下,二氧化碳浓度降到1.5%以下时,方可进行下一段排放瓦斯工作;
5、同一区域严禁多头同时排放;
六、排放瓦斯时注意事项
1、由技术负责人在矿调度室统一指挥下,现场负责排放瓦斯工作。
2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则,严格控制风机风量,严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放,使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.50%。在分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.50%以下时,才能进行下一段排放工作。
3、控制风量人员要听从指挥(由瓦斯排放小组指派专人负责),统一行动,严禁不听指挥,擅自调节风量。
4、在排放瓦斯的巷道内使用的光瓦仪,必须经过全面检测,更换药品﹑确保气密性完好,严禁使用飘零﹑精度不准仪器。。
5、加强瓦斯排放系统内回风流的瓦斯检查,当回风流内的瓦斯浓度超过1.5%时,立即调节风机风量来降低瓦斯浓度。
6、停电区域内严禁人员入内,机电科人员必须切断受排放影响所有电器设备电源,严禁在排放瓦斯期间恢复动力供电。
7、排放过程中,掘进队维护负责启动风机,跟班队长、班长配合瓦检员排放瓦斯,如停电时间过长需解开风筒控制工作面风量降低排放瓦斯浓度,掘进队跟班队长、班长配合瓦检员工作直至整个排放结束。
8、在瓦斯排放期间所有施工单位严禁下井作业。
9、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.00%以下、二氧化碳浓度降到1.50%以下,经全面安全检查,情况正常,无局部瓦斯积聚并实验风机切换是否正常,稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
9、排放瓦斯结束后,所有受影响地点,都必须经过瓦检员检查,无局部瓦斯集聚现象,所有电器设备地点附近10米巷道内瓦斯浓度不超过1.00%、二氧化碳浓度不超过1.50%时,瓦斯检查员向调度事汇报申请恢复动力电,得到恢复送动力电命令后,才可以恢复送动力电(恢复送电命令由指挥小组组长下达)。当工作面瓦斯浓度降到0.8%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时,才能恢复正常施工。
七、通风系统管理措施
1、井下局部通风机和启动装置必须安装在新鲜风流一侧。
2、局部通风机必须安排专人管理,定期检查。
3、将通风机的运行情况纳入安全监控系统,对其实施进行监控管理。
4、井下所有的通风设施必须按照通风质量标准化施工和管理。
5、井下所有风机必须实行双回路供电,确保局扇风机的可靠运行。
6、定期对风机切换、瓦斯和风电闭锁试验,并有记录可查。
7、按规定定期测风,并上报处一通三防办公室。确保达到设计风量,井下严格执行以风定产原则。严禁超通风能力施工。
八、排放瓦斯顺序与路线
(一)排放瓦斯顺序:
215运输大巷→1212运输巷→1212回风巷
(二)排放瓦斯路线:
215运输大巷→回风上山→285回风平巷→总回风巷→地面
篇2：主通风机检修安全技术措施
按照建设本质安全型企业的整体要求,针对矿井供电运行现状,考虑到目前自然环境等因素,超前防范,做好今年的春季电气预防性检修工作。以什林机字【2013】41号文件《关于2013年春季电气设备预防性检修工作的安排意见》为指导,现对我矿主通风机进行检修,特编制本措施如下:
一、组织措施
时?间:2013年4月19日14:00-20:00
地?点:回风斜井
内?容:2#主通风机配电盘线路紧固、除尘;
2#主通风机电机注油,紧固风叶,摇测绝缘
施工单位:机电队
人员组织:
检修指挥:?朱志如
检修验收人:李小俊
安全负责人:师文田
检修负责人:连建红
检修人员:王明明、邢自明、贾瑞鹏、李栓林、赵秀全、崔素河、朱云鹏、朱静伟
人员责任及分工:
朱志如:检修期间在调度室内坐台指挥。
李小俊:检修期间的指挥、协调及质量验收工作。
师文田:检修期间检修现场人员安全防护工作。
连建红:①检修期间的联络工作;②电气设备的验电、放电、打接地工作。
检修人员:①电气设备开盖、电缆拆除安装;②2#住通风机配电盘线路紧固、除尘;③2#主通风机解体;④电机注油;⑤紧固风叶;⑥电缆、电机遥测绝缘。
二、检修步骤
1、2#主通风机配电盘检修。
2、2#主通风机电机、电缆绝缘遥测。
3、2#主通风机检修
三、施工前准备工作
(一)2#主通风机配电盘检修准备工作
1、检修前,机电队负责提前办理“第一种工作票”、“非正常作业工作票”、“有计划停电停风审批单”。
2、检修前机电队负责再次落实检修时所需要的专用工具,并检查工具的完好,接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。
3、目前回风斜井主要通风机供电使用“主通风机2”5968线路,运转风机为1#主要通风机。
4、检修前,必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻,否则不得工作。
5、检修人员到达现场确认符合检修条件,汇报矿调度。
6、经同意后,风机房值班人员(张华)(马生俊)进行以下操作:①推入“1#电源进线”5991#开关小车,小车到位后合上5991#断路器;②断开“联络开关”5990#断路器,退出小车至试验位置;③断开“2#电源进线”5992#断路器,退出小车至试验位置,并在开关正面悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,汇报调度室。
由调度室通知35KV变电站配电工(范淑琴)(郭艳波)断开“主通风机2”5968#开关断路器,退出小车至试验位置,在“主通风机2”5968#开关柜出线侧用合格的验电笔(10KV)验电,确认无电后,合上地刀刀闸,在开关正面悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌并负责看守。完成后向调度室汇报,调度室电话通知检修负责人(连建红)已停电,检修负责人在风机房“2#电源进线”5992#开关进线侧验电,确认无电后,挂一组接地极。操作结束后汇报调度室,经同意后方可检修工作。风机房“联络开关”5990#断路器二段线连接接地一组。
(二)2#主通风机检修准备工作
1、机电队备齐3T倒链、绳索、12#铅丝等各种检修工具。
2、机电队备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作台。
3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。
4、检修前检修人员详细阅读风机使用说明书,理解设备工作原理,现场查看设备运行情况,了解电力系统相互之间的联系。。
5、检修前确认2#风门(2#蝶阀)已关严。
四、施工工艺
1、施工前汇报调度室,经调度室同意后方可作业。
2、经倒换后我风机房采用“主通风机1”5967#线路供电,运行风机为1#主要通风机。检修负责人在“2#电源进线”5992#断路器出线侧验电、放电、打接地工作,用合格的验电笔确认无电。
3、由检修负责人下达检修命令。检修人员逐一对2#主通风机配电盘内配电柜进行以下操作:①打开配电柜前门、后门,在进线侧验电、放电、打接地,确认无电后合上地刀刀闸;②用小车架取出小车;③检查小车内接线柱、动触头完好情况,并进行紧固;④检查配电柜内螺丝、小线、接线柱完好情况,并进行紧固;⑤取出配电柜内干燥剂;⑥使用纯棉清洁布对小车及配电柜进行除尘;⑦更换干燥剂;⑧将小车装入配电柜,恢复设备完好。
4、以上工作完成后,检修人员对2#主通风机配电盘至2#主通风机电机段电缆进行绝缘遥测,操作如下:①分别打开5996#、5998#配电柜后门,在出线侧验电、放电、打一组接地,确认无电;②分别拆除5996#、5998#配电柜二次出线并标记好线序;③分别打开2#风机1级电机、2#风机2级电机接线腔,验电、放电无误后,拆除电机电源进线并标记好电源线序;④对线路遥测绝缘,保证绝缘值在100Ω以上。
5、检修人员用专用工具将一级电机外壳与二级电机外壳连接法兰螺栓松开,拆除。
6、然后利用倒链将2#主通风机二级电机外壳与机体分离,之间保持2m间距,并用木楔打眼固定。
3、检修人员进入2#主通风机,做以下操作:①对2#主通风机风道内进行清理;②检查2#主通风机风叶有无伤痕、有无松动,风叶角度有无变动;③紧固电机底座螺丝;④打开电机接线室,测试电机绝缘;⑤检查风机轴承传感器情况,需更换的应及时更换;⑥打开一、二极电机前后端盖检查轴承并用相匹配的油脂对其进行注油。
4、完成检修后,将主通风机各零部件依次进行安装,安装后仔细测量风叶外沿与外壳衬套间隙,当偏差大于1mm时,应调整电机地脚螺栓,直至合格为止,最后由质量验收人李小俊进行验收。
5、验收合格后,将“2#风机1级电机”5998#、“2#风机2级电机”5996#配电柜上悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌取下,拉开地刀刀闸,推入小车至运行位置,保证开关柜处于热备状态。
六、安全技术措施
1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施,将施工程序讲解清楚,提前考虑现场不安全因素,认真准备施工用具、配件。
2、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责,做到专人专职,统一指挥。
3、检修场所周围20米范围内严禁烟火,工作人员严禁在检修场所吸烟。
4、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。
5、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作。登高作业人员必须佩戴安全保险带,且保险带须系在作业部位上方,保证牢固可靠。所有施工人员不得擅自离岗,不做与工作无关的事情。
6、主要通风机值班人员必须严格执行岗位责任制,坚守岗位,加强巡视,每半小时对设备巡查一次,检查主要通风机运行的各项参数是否正常,主要通风机声音是否正常,如发生异常情况及时向检修人员汇报,并向机运区值班室及调度室汇报。
7、检修前要先确定风机电源断开,悬挂警示牌,然后留专人(主通风机司机刘润管)看守。
8、对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,零部件装配时先涂抹润滑油,保持清洁,按拆卸顺序依次装配。
9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其它部件发生碰撞。
10、对配合较紧的零部件采用专用工具拆卸,严禁用锤直接敲击。
11、拆卸电缆时,要对其进行验电、放电工作,确认无电后方可正常作业。
12、高空作业时,施工人员要把工具拿好放稳,防止工具坠落伤人,同时施工下方严禁站人。
13、检修期间仔细检查各部位,连接螺栓必须紧固、无缺件,各密封部位保证严密,发现问题及时处理。
14、清洗设备外部卫生,清除设备周围配件,工具及杂物,打扫环境卫生,装好设备防护罩。
15、检修完毕后要对风机内部进行检查,严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。
16、仔细检查各部位连接螺丝是否紧固、缺件,各密封部位是否完好。
17、负责人必须合理安排检修时间,在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作,应及时汇报调度室。
18、检修时主通风机处于单机运行状态,应注意以下事项:
①检修配电柜时,首先对“2#电源进线”配电柜进行检修并恢复完好。
②若“主通风机1”5967#线路出现故障,应立即恢复“2#电源进线”5992#配电柜,启动“主通风机2”5968#线路供电。
③若1#主通风机出现故障,应立即汇报调度室启动矿井停电停风应急预案,并汇报相关领导。
19、主要通风机单机运行期间35KV变电站配电工、主通风机司机应密切注意“主通风机1”5967#开关柜及风机房配电室1#主通风机开关柜,每半小时对电压、电流表进行登记,发现问题及时汇报检修负责人,并汇报调度室。
20、主要通风机单机运行期间瓦检员应密切注意井下风量的大小,发现风量小于正常通风量,应及时汇报调度室。
21、若主通风机停风,风机房值班司机应立即汇报调度室,由调度室通知10KV变电所配电工分断6KV下井II回路、下井I回路,并通知井下各队组跟班队干及班组长,将井下工作人员全部撤入全风压巷道中,撤离时将工作面动力电源切断闭锁。由安全员和瓦检员在全风压巷道中设置警戒,防止人员进入。若停风时间较长,应汇报调度室请示调度值班长是否将井下所有人员撤出井外。
22、本措施由施工队组负责人及技术员组织贯彻落实。
篇3：主通风机检修安排安全措施
一、年检:
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定:新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外,每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如:防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;风机叶片及风机轴是否符合要求等。
二、季检:
每季度必须由总工及通风矿长组织风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、轴承、叶片等各种保护进行一次全面检修,检修中同时还必须对防爆盖漏风情况等进行全面检修,检修后对其作出详细的检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检:
每月必须由通风矿长、通风科长组织风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、轴承等各种保护进行一次全面检修,检修中必须对防爆盖漏风情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检:
每旬必须由通风科长、通风队长组织风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、轴承等各种保护也要进行一次全面检修,检修中必须对防爆盖漏风情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检:
每日必须由通风队长组织风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:
1、轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合规定要求;
3、检查电机振动、温度、噪音、电流、电压、功率等是否正常;
4、各种仪器、仪表指示是否正确,开关带电显示工作是否正常。
检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检:
每班必须由风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查:
(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。
(二)巡回检查主要内容为:
1、各转动部位应无异响和异常震动;
2、轴承温度不得超限;
3、电动机温升不超过规定要求;
4、各仪表指示正常;
5、电机电流不超过额定值,严禁超载运行;
6、电压应符合电机正常运行要求,否则应报告矿主要技术人员,确定是否继续运行。
(三)随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
(四)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
篇4：矿井局部通风机停电停风停运期间安全技术措施
为了保证矿井生产期间通风系统的正常运行和矿井安全,特制定矿井局部通风机停电、停风、停运期间安全技术措施;
一、矿井局部通风机管理制度:
1、局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电,并实现“双风机双电源自动切换”,井下所有掘进工作面必须实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。
2、局部通风机由施工单位负责日常管理工作,每班必须指定专人巡视检查,无人工作地点的局部通风机由施工单位负责管理及维护。
3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
4、严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
5、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。
恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。
6、局部通风机必须装备消音器(低噪音风机除外),并实行挂牌管理。
7、局部通风机的安设由施工使用单位和通风区负责,风筒吊挂由通风区负责,风筒吊挂必须做到平直、逢环必挂、编号管理、拐弯处设弯头、不准拐死弯、风筒要一致、不准花接,风筒与风筒接口必须采用反压边、不得倒接,风筒吊挂必须按《作业规程》要求吊挂到位。
8、局部通风机的日常巡视检查由当班所在工作面安检员、瓦检员、值班电工负责,如有异常,立即汇报所在区调度,以便及时组织处理。
9、局部通风机的日常防爆检查及定期维护检修由专职电工负责,设立专项记录本,要求每班对防爆检查情况记录存档,矿组织相关人员、科室对执行情况进行不定期抽查。
10、检查检修严格按照《停送电管理规定》和《设备完好标准》执行。
二、停电、停风、停运管理制度;
1、严格执行工作面供电管理,对有计划的停电、停风、停运要严格执行审批手续,并提前编制瓦斯防治安全技术措施。
2、停电、停风、停运前必须由瓦检员、安检员、带班领导负责组织撤出人员,由通风区负责在回风口以里设置栅栏并由专人看管,禁止人员入内。以上工作全部确认无误后,方可由施工单位通知机电调度进行停送电操作。
3、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
4、要杜绝局部通风机无计划停电、停风、停运,如出现无计划停电、停风、停运必须立即向矿安全调度室及通风区汇报,由瓦检员、安监员、值班领导组织撤出人员并将工作面供电开关打到零位,在回风口以里设置栅拦并由专人看管,禁止人员入内,查明原因,当班进行处理。
5、造成无计划停电、停风、停运工作面,要作为事故进行追查处理。
6、临时停工地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,悬挂警示标语,禁止人员入内,并向矿调度室汇报。
7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
三、局部通风机恢复送电时管理制度:
1、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启通风机,恢复正常通风。
2、若出现瓦斯积聚或瓦斯和二氧化碳浓度超出管理规定的地点,必须另行编制专门的排放瓦斯措施进行排放。瓦斯排放必须严格执行《瓦斯排放管理规定》,一个盘区内不允许同时进行两个或两个以上地点的瓦斯排放工作,瓦斯排放完毕后确认无问题时方可恢复生产。
3、局部通风机正常运转一定时间后,由瓦检员、安监员、值(带)班领导首先进行全面安全检查,确认无问题时方可恢复生产。
4、其它未提及部分严格按照《煤矿安全规程》和《一通三防管理规定》的相关内容执行。
四:组织措施
1、安全负责人:
2、工程总负责人:
3、技术负责人:
4、参加施工人员:
五:参加施工人员学习并签字:
篇5：主通风机司机风险管理标准管理措施
管理对象主通风机司机管理责任人带班队长监管部门动力科、安全管理科、通风队监管人员安监员、机电专检人员、测风员工作任务主通风机运行操作编号SNMH-JDD-主通风机司机-11所需工具高低压验电器、接地线、放线工具、放电工具、电工刀、尖嘴钳、、扳手、螺丝刀、矿灯所需个人防护工作帽、绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、工作服、管理标准一、主通风机启动;1.主通风机司机必须在得到调度启动指令的情况下,方可对主通风机进行启动操作2.通风机司机在启动主通风机前应检查风门风道完好,密封情况良好,各指示仪表保护装置齐全可靠,风机制动装置灵敏可靠且打到松闸位置。1.主通风机司机操作前必须穿戴耐压等级不低压35KV的绝缘手套和绝缘靴或站在绝缘台上;2.主通风机司机确认要提起风门绞车的电源开关后,合上该风门绞车的电源开关,提起风门。确认启动风机的开关柜,合上隔离开关,按下启动按钮,启动主通风机。3.主通风机司机必须按照通风队测风员下达的矿井所需风量要求,调控风门调节矿井风流量。二、主通机停机;4.主通风机司机必须在得到调度停机指令的情况下,方可对主通风机进行停机操作。5.主通风机司机操作前,必须穿戴耐压等级不低于35千伏绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上;6.主通风机司机确认要停风机的开关柜后,按下停止按钮,拉下隔离开关,并挂“停机”警示牌。7.主通风机司机在风门下放后,必须将该风门的绞车电源关断,拉紧风机制动装置。三、主通风机倒机;10.倒换风机运转时,必须按程序首先开启备用风机,待备用风机运行稳定后再进行倒换风门操作,由备用风机带通风负荷运行10min正常后,方可停下另一台风机,确保井下通风正常管理措施1.机电队每年对主通风司机进行一次主通风机操作规程的培训;2.前会由机电技术员组织,对矿井维修钳工进行岗前风险辩认,使其充分认识作业中存在的风险,加强自保意识;3.机电队管理人员进行监督检查、发现未按操作规程作业,及时纠正4.安监员、机电专检人员进行监督检查,发现未按操作规程作业,要对当班主通风机司机进行处罚。
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