抓岩机使用专项安全技术措施

篇2：井口井下电气焊使用专项安全技术措施

1、工作地点要有专职安全检查员进行检查和监督,配备两台灭火器,两只消防水桶和一把消防铁锹,施工前要在施工地点接有供水管并对工作地点进行洒水,充分湿润,割下的铁块或电焊条头放置在盛有水的消防水筒里。

2、瓦检员在施工前对施工地点瓦斯浓度进行检查,同时在施工过程中密切监视检查变化情况,一旦发现浓度达到0.8%,应立即停止电气、焊作业,加强通风管理,达到规程的安全要求后,方可恢复施工。

3、电焊、气割工作地点周围120m范围内不得有可燃性材料。

4、井口、井筒内进行电气焊作业时,工作地点下方便使用不燃性材料设施接受火星,工作地点下方不得有人作业。

5、井口、井筒内进行电焊作业,接地线应牢固接到被焊物件上,焊接工程中,稳、绞车不得开动,以防止电焊电流打坏钢丝绳的现象。

6、进行气割作业时,氧气瓶、乙炔瓶应分开放置,乙炔瓶应立放,间距不得小于5m,并在乙炔表处设置防止回火的安全装置。

7、工作结束后工作地点要用水喷洒,并有专人检查1小时,确认无问题后作业人员方可离开。

8、氧气瓶、乙炔瓶应单独分开运输,或用软物品隔离,装卸须轻拿轻放,以避免剧烈震动出现以外事故。

9、工作地点要求有良好的通风,风筒距工作面距离不超过10m,以及时排除工作场所有害气体。

10、在吊盘或其他地点进行高空作业时,必须系保险带,且生根点应牢固可靠,施工用工具必须将保险绳系好,套在手腕上,防止意外坠落伤人。

篇3：副井井筒挖掘机中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施

一、工程概况

副井井筒设计净径为Φ10.5m,净断面为86.6㎡。井口设计标高为+1282.8m,井深为550.8m.井筒采用普通法凿井。

为提高机械化施工水平,降低施工人员劳动强度,加快施工速度,井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全,特制定此措施。

二、施工方案

副井井筒掘砌采用人工配合SW30挖掘机掘进,HZ-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工,伞钻凿岩,中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用两套5.0m3(井筒480m前)/4.0m3(井筒480m后)吊桶单钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作,特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。

三、操作规程

(一)挖掘机操作规程

1、启动前,首先检查机器系统状态,四周螺栓是否松动,链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。

2、正常启动确定安全闭锁,钥匙转到“START”位置,停留时间不能超过15秒,若失败,钥匙拧到“OFF”位置,30s后启动发动机,松开钥匙会自动回到“ON”位置。

3、启动后,确定区域内人和物,确认行走马达的位置,并按喇叭提示,以免伤人。

4、机器操作:

前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。

1)前后行走

①确认安全闭锁;②提升推土板;③推动两个行走控制杆,机器会向前移动。

2)机器转向

向前推动左边的行走杆,机械向右移动;向后拉左边的行走杆,机器向左移动;向前推动右边的行走杆,机器向左移动;向后拉右边的行走杆,机器向右移动。

3)反向旋转机器

向后拉左侧行走杆,向前推右侧行走杆,反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆,向前推左侧行走杆,反向向右旋转机器。

4)行走速度换挡

①高速行走,在进行行走控制前,按一下行走速度选择开关“FAST”(快速)。

②操作行走控制器,机器行驶。

③降低行走速度,再按一下行走速度选择开关“SLOW”(慢速)。

5)停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置,机器停止行走。

5、下坡时,限度为30度,如果必须停车在坡上,放下铲斗,并使用挡块。

6、如果履带打滑造成机器无法行走,首先使用垫块或木板做基础,操作动臂和小臂,使之形成90~110度,用铲斗支撑动臂机器,放入上面,机器爬出。

7、挖掘

1)在深度浅的地方使用铲斗,主要使用小臂,如太深会降低机器效率。

2)大臂间形成90~110°时,附件能得到最大的挖掘力。

3)如果机器陷入泥、沙或石子中,造成无法行走,使大臂/小臂支撑机器,使履带离地,先后旋转履带,去除泥、沙或石子,帮助机器爬出。

8、尽量避免紧急制动,必要时才可采用,当发动机温度降下来,才能再次发动。

9、挖掘完毕后,将铲斗左右水平摆动几下,清洁铲斗上的泥沙。

10、在井下操作过程中,操作司机注意观察人及物的位置,旋转臂时听从指挥。

(二)HZ-6型中心回转抓岩机操作规程

Ⅰ、抓岩机的使用:

1、抓岩时,抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离,一般14-16m,然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。

2、每次抓岩机正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前,必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。

4、抓岩机在抓岩时,应特别注意吊桶运行,防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时,吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置,防止抓斗由于惯性、摆动伤人。

5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上,以免发生事故。

6、零件如发现磨损变形严重时,应立即停止工作,及时更换。

7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

8、钢丝绳必须定期检查,发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命,必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑,各液动轴承均用钙基脂润滑,各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

11、润滑油的材质必须符合要求,不得混有灰尘,杂物或带有腐蚀性的杂质。

12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等,焊缝有无开裂,机件有无变形,螺栓有无松动等,如发现问题要及时处理。

13、认真做好设备的维修和保养,精心维护设备,保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理

要求对机器建立专项定期检修制度,定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。

1、抓头

(1)挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂,脱焊现象。

(2)十字接头销轴的螺母和销有无松动。

(3)抓斗闭合是否严密,抓片是否变形和脱焊,连杆有无变形。

2、提升机构

(1)检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝、松股压痕情况应立即更换。

(2)检查制动器动作是否灵活可靠,闸带磨损是否严重,发现不正常现象立即更换。

(3)提升减速机运转是否正常,齿轮的声音有无异样,有无冲击。

3、回转机构

(1)回转机构所有螺栓有无松动,特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓,回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查,如发现松动立即处理。

(2)万向接头的十字球接合处转动是否灵活,销轴是否折断有没有松动现象。

(3)小齿轮与内齿圆的吻合情况,蜗轮减速箱的运转是否正常,有无卡阻现象。

(4)平面滚动轴承的损坏情况,上下珠圈,中间珠圈等磨损情况。

4、变幅机构

(1)变幅机构的增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵活,有无漏风漏油现象。

(2)压风管、油管接头是否连接牢固,有无破裂及漏油现象。

(3)推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。

5、臂杆

(1)臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动,油缸的收撑是否灵活。

(2)绳轮转动是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。

6、司机室

(1)五位六通操纵阀是否灵活,位置是否正确。

(2)操作室与机架连接处的螺栓有无松动。

(3)管路系统中各风管接头是否连接牢固,风管有无破裂和漏风现象。

四、安全注意事项

1、抓岩机、挖掘机工作时,抓斗下严禁站人,工作面人员不得在抓岩时随意走动,应避开抓斗运行路线。

2、挖掘机、抓岩机同时工作时,由专人统一指挥、协调,防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。

3、工作面挖掘和装岩作业时,必须有充足的照明。

4、吊桶装矸时不得过满,装载系数不得大于0.9,防止坠物伤人。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳,防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、挖掘机、抓岩机司机操作时,要集中精力,看清工作面人员、吊桶位置,做到稳、准、快。

7、严禁用抓头起吊重物。

8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。

11、当班挖掘、装岩工序结束后,挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧,避免吊桶下至工作面时撞击到机身;抓斗要停放在规定的安全高度,并避开井筒中心位置。

12、严禁酒后上岗操作。

13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度,交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患,做到有问题及时进行处理。

14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩,处理后方可继续进行作业。

▲所有施工人员必须认真学习应本措施,严格执行,并做好传达签字工作。

篇4：X井下潜水电泵使用专项安全措施

一、潜水泵使用概述

由于项目部井下瓦斯抽放钻孔和注浆锚索等施工地点排水量较大,为保证排水工作的正常进行,项目部计划使用潜水电泵进行排水。为了保证潜水电泵的使用安全,特编制本措施,所有相关人员必须严格遵照执行。

二、安全注意事项

1、潜水泵使用期间,向其供电的馈电开关必须有漏电、短路、过负荷等保护齐全,并禁止甩掉不用。

2、给潜水泵使用的移变必须使用中性点不接地的矿用变压器。

3、潜水泵的运行、维护和修理,必须使用符合防爆性能的电器设备,防爆性能遭受破坏后必须立即处理或者更换,严禁继续使用。

4、电泵实际使用扬程必须在额定扬程的0.8倍以上。

5、发生电泵不转、水量突然减小等运转不正常而需检查或搬运拆转,一定要先切断电源,以保证安全。

6、电泵“开”、“停”不得过于频繁。

7、运转前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻,最低不得少于100兆欧。

8、排水期间,潜水泵入水深度在0.5-3米之间,最多不得超过5米。

9、加强开关的漏电试验,做到每班试验一次,确保开关的保护装置动作灵敏、可靠并详实填写记录。

10、潜水泵使用期间,必须有专人看护,防止空转,烧坏潜水泵。

11、电泵起吊时,电缆线不能强拉或当吊装绳用。

12、潜水泵使用过程中,要保护好电缆,严禁碾压或被砸伤,防止漏电伤人或烧坏电机。

13、泵应放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵应直立于水中,不准倒卧或倾斜使用,不得在含泥砂的混水中使用。

14、潜水泵放入水中或提出水面应先切断电源,严禁拉拽电缆和出水管。

15、潜水泵运行时,严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时,必须切断潜水泵电源。

16、经常注意水位变化,泵体不得陷入污泥或露出水面。

17、工作面停风时不准作业。

18、周围现场的瓦斯监测浓度在:ch4<0.5%、co2<0.5%、co<24ppm时潜水泵方可工作。

19、潜水泵电缆按规定吊挂好,不得落地。

20、潜水泵应由专人看管维护严禁带电检修,及时清理,吸水口不得堵塞。

21、电器设备必须防爆,不得存在明火接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”现象。

22、潜水泵严禁在距掘进工作面50米以内使用,水泵电缆应上钩吊挂,电缆严禁掉在地上或淹在水里。严防砸坏电缆及水泵产生漏电事故。

档案管理制度

篇5：使用溜灰管溜灰专项安全技术措施

456风井井筒净径7.6m净断面为45.3m2,井口设计标高+1360.00m,全深710.5m,冻结深度689m,目前浇筑混凝土采用溜灰管下灰然后通过二次搅拌后再入模,为了更好保证安全和质量,特编制此专项安全技术措施。一、材料选择:所选用材料根据建井图册第五册选用,规格如下:法兰盘:8寸盘*厚度20mm管卡:60mm*10mm螺栓:Ф20mm*70mm钢管:φ200*8mm二、溜灰管悬吊钢丝绳、稳车、悬吊天轮、管卡选择计算:1.钢丝绳选择计算(1)钢丝绳悬吊荷载Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=44885kg则每根钢丝绳悬吊荷载:Q0=Q0/2=16942.5kg式中:——φ219×7.5mm钢管自重,=700×39.12=27384kg——法兰盘、卡子、螺栓、螺母重,2583kgQ3——管内混凝土重,3600kgQ4——终端卡子重,60kgQ5——信号电缆、电缆卡子、螺栓、螺母重。Q5=258kg(2)钢丝绳单位长度重量的计算式中:——钢丝绳的公称抗拉强度,取σB=1770Mpa——钢丝绳的安全系数,ma=5通过以上计算,选择18×7+FC-38-1670型钢丝绳(GB/T8919-1996),其最小钢丝破断拉力总和为Qd=109598kg,单位长度重量为=5.63kg/m。(3)钢丝绳安全系数验算2、稳车选择钢丝绳最大荷重:Q=16942.5+5.63×730=21052.4kg选用2JZ-25/1300A型稳车一台。3、悬吊天轮的选择DTL≥20ds=20×38=760mm(d钢丝绳直径)DTL≥300δ=300×2.6=780mm(δ为最粗钢丝直径)选用MZS2.2-0-2×1.05/320-420型双槽悬吊天轮,满足要求。4、管卡的选择根据建井图册第五册选用。三、使用溜灰管下灰施工方案及步骤2.1施工方案:混凝土由井口搅拌站制作,搅拌站制作好的混凝土下放到封口盘储料仓,然后经溜灰管输送至上吊盘,二次搅拌后通过四根输料软管入模。2.2施工步骤:井筒掘进期间:每施工一定段高需要浇筑混凝土时1、将井口所有孔洞封堵严密,把溜灰管运至井口。2、将溜灰管一端用马镫锁住再用井口小绞车缓慢吊起,另一端用麻绳溜住然后用人牵引着升至一定高度。3、用螺栓将其与下一节溜灰管连接并拧紧,然后用管卡将溜灰管固定与于悬吊钢丝绳上。4、接好后的溜灰管缓慢向下落至需要的高度。5、溜灰管落好后,将储料仓坐落在溜灰管上面。6、全部就绪后电话通知工作面由地面下水冲刷溜灰管。7、冲刷溜灰管确定无误后下灰浇筑,浇筑期间使用专用信号联系。井筒套砌内壁期间:每浇筑一定段高后需要浇筑下一段高时1、使用专用信号联系停止下灰。2、联系工作面下水冲刷溜灰管。3、将溜灰管上面的储料仓移走。4、用小绞车上面的马镫锁住溜灰管一端。5、联系集控室缓慢将溜灰管起至一定高度。6、小绞车钢丝绳受力,将连接溜灰管螺栓,管卡拆除。7、拆除后的溜灰管用人抬离井口然后用铲车运至指定地点摆放整齐。8、拆除一节溜灰管后,再将溜灰管落至一定高度。9、溜灰管落好后,再将储料仓重新坐在溜灰管上。10、电话通知工作面可以下灰,下灰期间使用专用信号联系。四、安全注意事项1、整个过程必须由专人统一指挥。2、每次起落溜灰管,封口盘的孔洞、缝隙必须封堵严密,杂物要清理干净,防止坠物伤人3、井口、绞车房,工作面所用的信号必须保证完好。4、在吊盘上的施工人员必须佩带保险带,且保险带要生根牢固。5、施工所需工具、材料必须要有留绳。6、入井人员必须遵守入井的各项规章制度。7、长时间不下灰然后又重新下灰必须用清水冲刷管路。8、施工中所用管卡、螺栓必须符合相关要求。9、施工中必须使用专用信号而且保证完好。10、附:《溜灰管更换安全技术措施》。《溜灰管堵管方案及处理措施》