机电设备检修安全技术措施

篇2：矿井机电设备检修安全技术措施

检修地点:四井副井绞车

检修时间:2007、2、68:00~16:00

检修内容:更换部分交流接触器、继电器,更换部分电阻联线。

安全负责人:张俊辉施工负责人:周金平

具体措施如下:

1、施工前,由安全负责人组织全体参加作业人员认真贯彻本措施,并签名。

2、施工现场必须要有段干部现场指挥。

3、施工前,电话汇报调度室。由安全负责人同副井绞车司机及把钩工联系好,将副井钩头甩至地面车场。绞车运行时,严禁进行检修。

4、检修前,要做好材料、配件的准备、检查和性能测试工作。

5、对绞车高低压主回路、控制回路进行检修操作前,必须先停电、验电、放电。并对所停开关挂“有人作业、禁止送电“警示牌。严禁带电检修设备。

6、停送电要听从施工负责人的统一指挥。停送电要指派专人进行操作。

7、如需要地面变电所配合停送电,要有停送电联系票。

8、严格按电气操作规程进行作业,严格执行二人操作制。

9、参加作业人员要明确分工、明确安全责任联保。

10、施工所用工具、材料、配件要清点清晰,由专人负责管理。施工中,严禁乱扔乱放。

11、施工后,要进行全程人车试验,试验时必须慢点运行,试验时间内不准接送人员。

篇3：春节机电设备检修安全技术措施

检修地点:四井暗副井绞车道

检修时间:2007、2、78:00~16:00

检修内容:绞车道增设照明灯,更换部分信号线,更换部分三通、点铃、信号灯。

安全负责人:左学春施工负责人:姚立辉

具体措施如下:

1、施工前,由安全负责人组织全体参加作业人员认真贯彻本措施,并签名。

2、施工现场必须要有段干部现场指挥。

3、施工前,电话汇报调度室。由安全负责人同暗副井绞车司机及把钩工联系好,将钩头甩至+55暗副井车场。施工中,绞车道严禁行车。

4、施工前,由安全负责人指派专人将副井照明、信号电源综保开关停断、上锁,并挂“有人作业、禁止送电“警示牌。严禁带电检修。

5、参加作业人员要分工分组,做到任务明确、安全责任明确。绞车道严禁一人单独作业。

6、施工前后,所用材料、配件要清点清晰,由专人负责管理。施工中,严禁乱扔乱放。

7、施工中,严禁在绞车道向下溜滑物件。

8、需蹬高作业时,要有保护措施。做好相互保安和自主保安。

9、施工中,出现失爆要立即处理。

10、施工后,要进行全程人车试验,试验时必须慢点运行,试验时间内不准接送人员。

篇4：机电设备检修更换安全技术措施

机电设备检修更换安全技术措施

1、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》和《岗位作业操作标准》、禁止违章作业。

2、检修期间停送电操作由专人负责指挥,不准其他人未经请示乱送电、乱停电,改变供电系统运行方式应通过检修指挥部,高压系统停送电执行停送电作业工作票、操作票,低压系统和其它地点停送电由检修项目负责人亲自联系,不得用电话联系。

3、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服从检修指挥部领导的安排,发现不安全隐患及时上报,并采取必要的防范措施。

4、在更换强力皮带时,必须把皮带上的所有煤都拉空,切断电源,停电闭锁皮带及给煤机,安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位,、施工前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。提前将机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等,起吊皮带时,任何人不得将身体的任何部位伸入皮带下面,起吊高度不得超过150mm。且要设专人警戒,防止其他与施工无关人员进入作业段,硫化接头时温度、压力、时间、硫化方式严格按厂家提供的技术要求执行。更换完毕,皮带试运行45分钟后,方可正常运转。

在检修猴车时,检必须断掉变电所内的分路开关,闭锁其开关,挂停电牌,按有关程序严格执行,以便正常检修,确认无电后方可检修。检修时必须保证有充足的检修空间,配齐所有工具及更换的配件,提前运输到工作地点,猴车的各种保护要按照操作规程严格检查,确保其动作灵敏可靠,完整无损后方可试运行。

对无极绳绞车检修时,首先要把梭车开到机头或者机尾,以便于更换损坏的托绳轮和压绳轮,在更换期间,必须至少有两人同时进行,互相配合,注意力集中,不要伤及他人。要对所有的机械部分及液压部分进行认真仔细的检查,(包括压力表在内)以及沿途的声光信号,钢丝绳等。

7、检修使用的配件、大型材料、消耗材料、工器具和仪表在检修前应做好足够的准备,对重要的配件物品应事前检验合格,变压器油和避雷器应试验达到国家标准后使用,跌落保险合格后方可使用。

8、在拆卸和起吊重物时,由单项工程负责人统一指挥,并检查起重钢丝绳、绳卡等一切工器具是否牢固可靠,重物起重后其正前方和下面应撤出一切障碍物,不得有闲人站立或逗留,在起吊和就位过程中,将接合面用柔软物妥善保护,防止磕碰等。

9、所有检修人员上岗前不得喝酒,保持充沛精力,完成检修任务。

10、加强检修质量的检查、汇报、验收工作,凡验收质量不合格已达到可能影响设备正常运行,影响生产的严重情况时,必须坚决返工,重新检修。

11、检修前机电部组织有关单位的人员做检修前的动员和贯彻技术安全措施,各单位负责人在施工前负责贯彻技术安全措施和本项安全措施。

篇5：综采工作面机电设备检修安全技术措施

一、概述:

为保证综采工作面设备的正常运转,确保检修工作安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、施工内容:采煤机、刮板输送机、液压支架、乳化泵等

三、施工地点:3206工作面

四、劳动组织:

1、施工负责人:当班班组长

2、安全负责人:当班盯班干部

3、参加?人员:当班检修人员

五、施工准备

1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

六、施工工序:

(一)煤机的检修工作

1、准备工作

(1)检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

(2)采煤机检修前,将采煤机开到顶板支架完好处。若采煤机发生故障不能运转时,必须维护好现场后再进行检修。清理采煤机外壳上的煤尘,工作地点周围应洒水降尘。

(3)检修前除原有设施外,还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。

(4)严格执行敲帮问顶制度,开工前摘除施工地点架间的危矸悬岩,确认安全后方可施工。

(5)施工前,先维护机道顶板煤帮,支架接顶严实,初撑力达到要求。

(6)在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。

(7)由专职维修工和采煤机司机进行操作,机电班长、机电副区长现场负责具体指挥。

2、检修内容

(1)对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。

(2)对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部位插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。

(3)采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

(4)恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

(5)试车前,检修人员不得将手伸入机体内部。

(二)液压支架检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、液压回路的检修

(1)支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整,如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。

(2)在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。?

(3)更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止供液情况下进行,在控制乳化泵开关上挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

3、更换平衡千斤顶

(1)检修人员进入支架下方拆千斤顶时,应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好,身体各部位应处于可靠的掩护范围内,严禁无支护施工。

(2)拆除坏平衡千斤顶时,先拆除平衡千斤顶前头销子,使平衡千斤顶前头落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤顶后头销子,将其用1t手拉葫芦拉出。

(3)更换平衡千斤顶时,先安装平衡千斤顶后头销子,然后固定平衡千斤顶后端,安装各个供液管路,然后调整平衡千斤顶前头销子,使其对准销孔位置,安装平衡千斤顶前头销子,并闭锁开口销。

(4)穿千斤顶销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

(5)更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。

4、更换支架推拉缸

(1)更换推拉缸时,将推拉板与输送机连接处的销子拆除后,利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开,然后拆除推拉缸销子,用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。

(2)将新的推拉缸更换上,用后固定销子固定好,将推拉板连接好。

(3)穿推拉缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

(4)更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。

(5)更换推拉缸及推拉板时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。

5、更换支架大立柱

(1)更换立柱前,应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查,必须做到连接件齐全,固定可靠。每架不准同时进行二棵立柱的拆卸及更换。

(2)更换坏立柱前,应首先将支架升紧接顶,必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱,拴好防倒绳,并检查另一棵立柱的完好情况,检查安全阀、液控单向阀的完好情况,发现隐患立即整改,立柱初撑力不得低于24MPa。

(3)拆除坏立柱。

①清理干净坏立柱下柱窝,拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子,销子拆开后,立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开,只留操作人员站在上临支架下操作,支架操作人员应缓慢降架,支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱,并保持躲闪姿态,同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后,拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱。

(4)安装新立柱。①将运来的新立柱底端放进底柱窝。②安装下柱窝销子,并用B型卡闭锁。③用手拉葫芦吊起新立柱上头时,应先调整立柱上柱窝销孔位置。④将新立柱上的管路恢复,接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀,升起新立柱。⑥安装新立柱上窝销子。⑦拆除手拉葫芦。

(5)及时运走坏立柱,人工运至指定地点,密切配合好。运送新旧立柱时,至少4人一组,使用手拉葫芦,运送时人员躲开立柱下滑方向。

(三)刮板输送机的检修工作

1、准备工作

(1)要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。

(2)工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱,背好帮,如顶板破碎要用木料维护好,支架接顶必须良好。

(3)对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条的磨损情况、各连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。

?(四)乳化泵的检修工作

1、准备工作

(1)切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度,严禁带电检修和运行时检修。

(2)观察乳化液泵周围环境,特别是顶板情况要安全可靠,否则,要先维护好顶板后检修。

2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况,主要连接螺栓有无松动、各类截止阀手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座?螺栓紧固情况部件进行检查和维护。

六、安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全技术措施,明确责任,落实到人,并指定专人负责安全工作。更换设备时,必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护,一人或一人以上负责更换,更换设备时,人员应该躲开危险部位。

2、开关停电后必须悬挂“有人工作,严禁送电”停电牌、并闭锁。

3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况,坚持好“敲帮问顶”制度,发现情况,及时处理。

4、起吊重物所用的工具、材料等,使用前必须认真检查,不合格的不准使用,严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好,严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

5、起吊前认真检查周围的情况,操作人员必须站在安全位置,严禁随设备升降。起吊设备时,禁止任何人在下面及附近通行,起吊时要有专人指挥,并密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒操作人员。

6、如无特殊情况,起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时,所有螺丝必须上满,丝扣有损伤的不准使用。

7、采用手拉葫芦起吊时,拉小链应双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

8、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先?检查承力点是否牢固,有无扭链现象,各部位有无损伤,重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧,待链轮全部受力后,检查各部位情况,注意有无跑链现象,正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处,起吊时平稳升降,不得用手触摸起吊重物的绳索,重物下不得有人。起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠,正式起吊前先行试吊,稍一离地再仔细检查,确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时,身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤碰事故。

9、运输大件时,用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况,发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时,点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时,要采取面接触并垫好木楔,拴好防倒绳,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

10、更换大件时,必须由跟班副区长或班长现场指挥,当班完不成时,必须向下一班交代清楚。

11、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关,且有专人看管,预先找好退路,安排专人观察顶帮的情况下。

12、检修时,各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查,确认连接可靠后方可进行试压。

13、工作面内运进及需运出的设备必须放稳,竖放时应采取防倒措施,换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

14、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。

15、工作面二处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

16、支架内检修人员没有离开到安全地点,不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

17、检修支架时被检修部位不许带压,必须完全卸载,严禁带压进行检修。

18、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

19、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

20、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

21、试车前,要进行全面检查。对减速器要检查油位,加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。

22、开动刮板(带式)输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。

23、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开介质喷出方向,先拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

24、开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。?

25、检修泵站时必须停泵,修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

26、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

27、各种工作检修完成试运转前,必须对各种螺栓、连接件进行检查,确保连接牢固后,方可进行试运转。

38、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《3206采煤工作面作业规程》中有关的规定执行。