采煤机割煤安全措施

篇2：更换采煤机滚筒安全技术措施

一、概况:由于采煤机左右滚筒齿座和旋叶磨损严重,因此准备利用预防性检修时间进行更换,为了保证在更换过程中人员、设备的安全,保证更换工作安全顺利地进行,落实更换现场的安全责任,防止事故的发生,特制定本措施,要求参与更换的人员严格执行。二、施工组织:1、更换滚筒需检修钳工4人,电工1人,焊工1人,煤机司机1人,检修班长1人,机电副队长1人,劳务工4人;2、地面装新滚筒、运输新滚筒到回风顺槽需两人(包括912司机);3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿生产办负责;三、施工前准备:1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施,并且全员贯彻。2、更换前将机尾超前支架爬到20米以外,不得影响912车通行。3、由生产技术办安排外围队在更换滚筒前在工作面机尾抹4米*6米角,锚网全断面包护。并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护,工作面挂网护帮需要挂到130#架,尽量将采煤机右滚筒探到的位置全部挂网。4、提前拆除前移机尾挡煤框架,必须达到20米。5、工具和材料的准备:(见下表)工具名称型号数量手动葫芦10T5台手动葫芦5T3台手动葫芦3T2台手动葫芦2T2台吊装链40T30条马蹄环40T50个马蹄环螺栓螺母M2050套甩锤自制2个大锤18P3把手锤3P2把扁铲2个挫平1个挫半圆1个丝锥M201套丝锥M241套丝锥M361套顶丝M244个内六角17MM4个内六角27MM4个1英寸六方套头36MM1个加力杆4个力矩扳手2个倍增器25倍2个电焊机1台套头重型1套棘轮扳手重型2个氧气乙炔2套橇棍5根千斤顶5T2个千斤顶10T2个千斤顶16T2个扁千斤顶1套移溜器2个单体支柱2根注液枪2把黄油咀2个清洗剂5桶*HP锂基脂5桶螺母M366个四、工艺工序:1、采煤机将机尾割通以后,130#支架到机尾段支架不拉出,采煤机来回扫底。2、停机前将拆卸、安装滚筒的工具、材料准备到机尾盖板上。3、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。4、将三机停电并闭锁,并将支架的护帮板全部打出。5、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷,然后滚筒落靠。6、将采煤机停电并闭锁,上锁。7、在滚筒上方找合适的吊挂点,用1台5吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸分水盘、滚筒、8、分水盘拆下后,用松手拉葫芦的方式将分水盘放置底板上,放在超前支架上,不得影响912车通行。9、撤出溜槽内人员,给采煤机送电启动泵电机,将摇臂上下活动,用支架伸缩梁将滚筒顶住,同时缓慢回拉运输机,将滚筒脱离行星头放,用912车将滚筒搬运到回风顺槽的联巷口卸车,准备拉新滚筒。10、912车将旧滚筒放置在联巷里后,将新滚筒装车运至机尾扩帮处。11、将滚筒吊起后,将吊挂滚筒的支架降下,将摇臂行星头对好滚筒。12、当行星头与滚筒对好后,开始缓慢推机身溜槽,直至完全到位。13、到位后,将支架上吊挂滚筒的吊链取下,并回拉溜槽将滚筒将至地板上开始紧固滚筒螺栓。14、将工具、材料清理干净,人员撤离溜槽,给采煤机送电试运转。15、试运转时,倾听声音,是否漏油,查看计算机显示,无异常后清点、清理所有工具和备件、材料,确认无误方可解除闭锁组织生产。16、生产过程中随时观察摇臂及滚筒的运行状况,有异常及时汇报。五、安全技术措施:1、容易损坏的工具需要多准备一套,如甩锤、手拉葫芦等。2、零部件的保存、清洗清理要到位。3、滚筒螺栓拆掉以后,用支架护帮板和单体顶不掉滚筒时,要采取升降摇臂并用收打伸缩梁配合使滚筒从方头上脱落。4、滚筒上的喷雾水管角套时间长锈死,拆卸时容易损坏,需要提前备用。5、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。6、打力矩两套工具同时进行,这样节省时间。7、两台支架同时操作时,防止咬架,防止顶板掉落矸石伤人。8、在运送新旧摇臂过程中,人员要远离搬运车,防止搬运车挤伤、碰伤。9、安装、拆卸滚筒需用10吨手动葫芦吊装。10、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员,且在送电期间人员不得进入溜槽内,送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。11、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。六、危险源辨识:1、停机检修时,未闭锁上锁、挂牌,误启动设备造成人员伤害与设备损坏;2、未执行“敲帮问顶”制度,对顶板、煤壁的离层、鳞皮等未处理;3、支架未达到初撑力,支架侧护板间隙过大导致漏矸伤人;4、吊装工具不完好或起吊吨位不符,在吊装过程中断裂而伤人,吊点选择不当造成滚筒滑落而伤人;5、检修过程中使用工器具不当或人员配合不当,造成人员伤害;6、检修人员在检修过程中,因站立位置不当碰伤;7、安装不正或连接件安装不合运行要求,开机运行时造成人员伤害,设备损坏。

篇3：采煤机电缆调向安全技术措施

一、概况由于采煤机电缆在电缆夹内受损,根据以往的经验,虽然对电缆绝缘进行了处理,但极易再次出现漏电故障,处理困难并且影响生产时间长,所以决定对采煤机电缆拖曳部分和电缆槽内部分进行调向处理,为了保证在调向过程中人员、设备的安全,保证调向工作安全顺利地进行,落实现场的安全责任,防止事故的发生,特制定本措施,要求参与调向的人员严格执行。二、施工组织1、现场安全监督:2、现场指挥:3、技术负责:4、材料准备:5、人员安排:检修班及外围队30人。三、施工前准备:1、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习签字;2、提前作好材料配件的领用工作;3、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及8号铁丝等,并进行完好检查;4、准备全部工器具(详见工器具列表)、材料配件等。安排专人组织落实工具,材料,配件等,工器具提前一天全部准备到现场,详细检查工器具是否完好,不完好严禁使用。所需的工器具和材料如下:序号名称规格型号单位数量备注1电缆夹板米50以备更换坏的用2手动葫芦2T台1032T吊带2T条104电缆夹板专用工具件305一字螺丝刀400MM把506小锤4P把17撬杠1.8m根108螺栓松动液450mL桶29铁丝8号卷1四、施工工序:1、提前将所需更换的新电缆夹板放置在工作面10#-30#液压支架内,将更换电缆夹板的专用扳手、托板、手锤、改锥等放在10#-80#液压支架内。2、将采煤机停在机头,必须保证液压支架达到初撑力,侧护板紧靠,护帮板全部打开将煤壁护住。3、确认采煤机、三机、顺槽胶带机检修工作准备到位,不再运转的情况下,对以上设备停电闭锁后方可开始进行调向工作。4、将组合开关上采煤机回路的电缆插头拔下。5、具体工序如下:(1)从刮板机机头到76#支架处将电缆槽护板打开,将采煤机电缆从电缆槽内掏出,从拖缆器到80#支架处将拖曳电缆逐段抬起放置在垫板上并做好防止滑落措施,将拖缆器到30#架电缆夹板拆除更换新的电缆夹板,从30#支架到80#支架将电缆夹板上片拆除,并从采煤机机身上将电缆插头拔下并封堵。(2)从电缆夹板内将电缆取去放到支架大脚上。(3)拆开机头盖板处电缆接线盒,将电缆甩开并包好。(4)安排足够的人员三米一人排开从采煤机拖缆器开始将拆下的电缆放到左肩膀上从支架大脚前把电缆插头拉到机头电缆连接器处,并将机头处电缆插头及电缆放到右肩膀上从支架大脚前拉到采煤机拖缆器处。(5)从拖缆器处开始从大脚上将电缆放进电缆夹内。(6)将电缆插头连接好。(7)安装电缆夹片,并将大脚上的电缆放入电缆槽内,盖好电缆槽护板。6、确认电缆及电缆夹板都安装到位后,将组合开关处电缆插头插上。7、由机电副队长再做一次全面检查,确认无误方可通电试验。8、在安装、拆卸电缆夹板时,要分段在电缆槽内用8#铁线将电缆夹板稳固,防止电缆夹板滑落伤人。9、参与更换的各工种必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。五、安全技术措施:1、在工作地点作业前必须检查工作区域的环境情况,人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立,巷道内必须通风良好,瓦斯浓度符合规程规定,当瓦斯浓度超过1%时立即停止工作并撤离所有作业人员。2、跟班队长负责对工作区域全面检查,严格执行敲帮问顶制度,认真检查顶板、煤帮是否稳定,在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。跟班队长负现场安全第一责任。3、参与作业人员必须戴好安全帽,系好帽带,穿好防砸靴。4、在作业过程中,跟班队长必须把安全放在首位,对作业人员落实相关安全责任,布置安全保证措施,动态中辩识不安全因素,及时采取相应措施,确保全过程安全作业。5、在进入架前作业之前,作业人员要将工作区域内的所有支架护帮板打开护好帮,观察煤壁是否稳定、有无崩煤声、架间有无漏矸漏煤现象,确认无危险后,人员方可从支架间进入支架前作业,并看好退路,清理退路中的障碍物,一旦听到煤壁有响声时,迅速沿看好的退路退入支架内。6、支架前作业时必须指定一名监护人员,作业人员要站在顶梁下,脚下站稳,看好自己的退路,在监护人员发出躲避信号时及时退进支架内,监护人员要严密监视煤壁情况,有异常情况及时给作业人员发出信号,并及时协助作业人员躲避。7、在使用工器具前必须对工器具认真检查,及时更换不完好的工器具。8、在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应,人与人之间保持相应安全距离。9、在工作中抬运物件时,人员之间步调一致,抬运高度要相对平稳,往下放时要轻、慢,并有一人统一号令,要防止碰手、碰脚。10、严格执行谁停电谁送电制度,禁止带电操作。11、更换结束后,必须认真清点所有工器具,组织清理作业现场,捡净杂物,确认无误后汇报调度室调向工作完毕。六、危险源辨识:1、停机检修时,未闭锁上锁、挂牌,误启动设备造成人员伤害与设备损坏;2、未执行“敲帮问顶”制度,对顶板、煤壁的离层、鳞皮等未处理;3、支架未达到初撑力,支架侧护板间隙过大导致漏矸伤人;4、工具不完好或强度不够,在安装电缆夹板过程中断裂而伤人;5、检修过程中使用工器具不当或人员配合不当,造成人员伤害;6、检修人员在检修过程中,因站立位置不当碰伤;7、安装电缆夹板时方向不对,开机生产挤坏电缆。

篇4：采煤机安全规程事故案例

一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器的隔离开关,启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。(3)工作面倾角在150以上时,必须有可靠的防滑装置。(4)采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。(5)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。(6)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。(7)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,必到返回信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。(8)更换截齿和滚筒时,若上下3m以内有人工作,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。(9)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作,推进刮板输送机。

一、采煤机伤人事故防措施

(一)滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备,它的作业空间小,工作环境恶劣,特别是采煤机滚筒易出事故,占事故率的40%左右,应给予特别重视。1.?采煤机滚筒伤人事故〔案例4-1〕1986年1月29日,某矿901综采工作面,采煤机司机更换截齿。记录工以为无人,便开动采煤机,将更换截齿的司机当场绞死。

事故原因:(1)司机违反《煤矿安全规程》规定,既没有切断电源,也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。(2)记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机,他违反了《煤矿安全操作规程》规定:未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先喊话,并发出相应的预警信号,注意观察机器周围情况,确定无不安全因素方可开机。?事故教训:(1)必须严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、操作规程及有关煤矿安全生产的政策法规。(2)必须先切断电源、打开离合器、断开隔离开关后,再用手扳转滚筒检查、更换、补充截齿喷嘴。(3)采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗,未经考试或培训不合格者不准顶岗。严禁非采煤司机开机。(4)开机前先观察机器周围有无人员工作,有无不安全因素,确认无不安全因素后,方可发出预警信号,然后再开机。

〔案例4-2〕1986年3月17日,某矿7303高档普采工作面。运料工从平巷向工作面运料,采煤机停在距腰巷下帮0.3m处,该处煤层倾角180。一名工人站在采煤机滚筒附近,准备跨越采煤机去帮运料工传料。当把第五根料放在刮板输送机溜槽里以后,叫采煤机司机打信号往下带料。打2次信号输送机未开,当第3次打信号时,司机操作失误,把采煤机启动按钮误当作输送机信号按钮操作,采煤机启动,滚筒旋转起来,当即发现附近有人并立刻停机断电,终因浮煤多、工作面倾角大,站在滚筒附近30cm-40cm处的工人下滑,被卷入滚筒,当场死亡。

事故原因:(1)采煤机停机位置不当,影响行人和运料。(2)用工作面刮板输送机运料,无安全措施。(3)传料人自我保护意识差,站的位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近。叫采煤机司机发开机信号后,未及时离开危险区。(4)采煤机司机工作责任心不强,按错按钮,是造成这次事故的直接原因。事故教训:(1)应严格执行《煤矿安全规程》,采煤机需要较长时间停机和检修时,必须打开隔离开关和离合器。(2)采煤机停入地应避开行人及物料运输通道。(3)用刮析输送机运送物料时,必须制定安全措施。(4)工作面倾角大于150C时,有链牵引采煤机必须使用液压绞车。(5)加强对职工的安全教育,增强自我保护意识和能力。(6)注意抓好对职工的思想教育和技术教育工作,提高工作人员的责任心,集中精力,正确操作。

?2.?防止采煤机滚筒伤人事故的预防措施(1)加强工作面的技术管理,教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定,熟悉采煤机的结构、原理,并加强业务技术学习,真正掌握在采煤机操作技术。(2)严格执行持证上岗。(3)在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时必须打开采煤机截割部离合器,如果司机离机或停机时间较长时,必须将滚筒放到底板上,切断隔离开关。(4)更换和检查截齿需要转动滚筒时,必须在离合器打开状态下用手扳转,不得点动电动机。(5)在滚筒附近3m以内,作业人员必须注意煤帮和顶板情况,防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。

(二)采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核引起瓦斯爆炸伤人事故1.?案例分析〔案例4-3〕1985年10月25日,某矿一号井808综采工作面。采煤机在62号-64号液压支架处,工作面发生瓦其突出,恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花,点燃瓦斯引起爆炸,当场死亡4人、烧伤5人、摧毁回风道4个密闭墙、推倒220m巷道的支架、冒顶两处。在处理事故过程中,发生第二次爆炸,又烧伤10人。

事故原因:?工作面发生瓦斯突出,瓦斯浓度达到爆炸的界限,又恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花,引起瓦斯爆炸。事故教训:(1)严格执行《煤矿安全规程》规定的:工作面遇有坚硬夹矸或黄伯矿结核时,应采取松动爆破措施,严禁用采煤机强行切割。(2)机采工作面必须采取煤层注水的方法,抑制煤尘,降低煤层中的瓦斯浓度。(3)应在采煤机上安装机载式瓦斯断电仪,当其附近瓦斯浓度达到1%时报警,达到1.5%时必须立即停止作业,切断采煤机的电源。(4)采煤机上必须安装有效的内外喷雾装置,供水压力达到规定值,达到抑制粉尘、冷却、湿润截齿、扑灭可能产生的火花。(5)与支架工配合好,使工作面输送机弯曲段保持在允许的范围几,精心操作,以防截割输送机煤板和支架顶梁,避免产生火花。

?2.截割坚硬夹矸或黄铁矿结核会引起的后果(1)采煤机在工作中由于地质结构的变化,在有的煤层中存在着坚硬的夹矸、黄铁矿结核等,它们的硬度很高,如用采煤机强行切割的后果是:使采煤机机身产生强烈震动,截齿易被磨损或折断,滚筒易变形,并且使机器内部传动系统受到损伤,降低机器的使用寿命。(2)截齿与坚硬夹矸或黄铁矿结核碰撞,易产生火花,引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此,当工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应严格按《煤矿安全规程》规定,采取松动爆破措施处理,不得强行切割。

(三)牵引链弹跳引起的伤人事故及预防措施采煤机牵引链松弛时落在底板上,拉紧时就弹跳起来,一旦与人接触就可能造成伤人事故。?1.事故案例

颌导致该人死亡。〔案例4-5〕1983年5月1日,某矿务局某矿1221工〔案例4-4〕1980年4月26日,某矿务局某矿综采三队,跟班班长在工作面扶采煤机牵引链行走时,牵引链突然受力打在该人下作面综采三队,某工人在经过工作面底板凹处时,采煤机牵引链突然蹦起,将此人打伤致死。〔案例4-6〕1981年3月31日,某矿务局某矿255采煤队,副司机在采煤机牵引链附近处理掉道的电缆车时,放炮员在距采煤机45m的上切口入放炮后震动牵引链,使牵引链产生弹跳碰及该司机头部,将其打死。

?2.事故原因(1)工作面不平直。采煤机在沿倾角变化或底板不平的工作面工作时,牵引链的悬空部分在松紧过程中将产生弹性跳动,如触及人员必然发生伤人事故。采煤机在沿走向不直的工作面工作时,牵引链将进入人行道,也易弹跳伤人。(2)放炮崩链。采煤工作面放炮时震动牵引链,使其产生弹性跳动,如人员触及亦可造成伤人事故。

3.防止措施(1)严格遵守《煤矿安全规程》规定,使用有链牵引采煤机,在开机前,必须先喊话和发出信号,防止牵引链(绳)跳动伤人。必须经常检查牵引链(绳及)其两端的固定连接件,发现问题及时处理。工作面作业时,所有人员必须避开牵引链(绳),以免跳动伤人。(2)工作面底板割平,不出凹凸,不留台阶。(3)在工作面中存在凹形地点的条件下,为了防止牵引链(绳)跳动打人,可在牵引链上每隔一定距离(一般30m)加装抓捕器。抓捕器用链条固定在输送机上,防止跳链伤人。

(四)采煤机断链伤人事故及预防措施

1.事故案例

〔案例4-7〕1986年4月27日,某矿力局某矿综采二队,因工作面刮析输送机挡煤板螺栓栓动,导向管对口错开34mm,采煤机通过时,滑靴被卡,致使牵引链在机头处拉断,断链弹回,将在支架几清扫浮煤的工人打死。

〔案例4-8〕1987年4月1日某矿力局某煤矿81110东工作面,采煤机牵引链将固定在刮板输送机机头上的连接板拉坏,牵引链崩出,碰人致死。

〔案例4-9〕1987年5月15日,某矿力局某煤矿262采煤工作面,采煤机向上牵引割煤中,将牵引链连接环鸭拉断(弹性圆柱销),采煤机下滑6m,牵引链断链,将1名工人打倒死亡。

2.事故原因(1)溜槽插销损坏未及时更换,使溜槽接头处出现高差,采煤机通过受到卡阻,严重时牵引链负载急增导致断链。(2)刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动,致使导向管对接处错位,使采煤机滑靴通过时增加阻力,严重时导致断链。(3)侧卸式接链环用铁丝代替弹性圆柱销,固定不牢,使用中侧块丢失,造成断链。

?3.?预防措施(1)装设防滑装置和液压安全绞车。(2)应定期检查,及时更换损坏的溜槽、导向管和连接环等。

(五)防止采煤机电缆车伤人事故电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走。由于它重量轻,稳定性差,因此容易掉道,如果盘线工注意不够,就容易碰伤盘线工。当采煤机前方有人摔倒未及时爬起来时,容易被拉入电缆车或采煤机机身下面被挤死。

预防此类事故的主要措施有以下几点:(1)当采煤机向上割煤时,盘线工要随时注意电缆车的周围有无障碍,发现问题应及时停机处理;(2)采煤机割煤过程中,不得用工作面机运送材料,必须运送时,应制定安全措施,并应在采煤机停机状态下进行,同时注意观察,如有异常应立即停止输送进行处理;(3)采用自动收放电缆方式?

?思考题1.?采煤机司机“四懂”、“四会”的内容是什么2.?采煤机司机岗位责任制的具体内容有哪些3.?试述采煤机正常启动的操作顺序。4.?试述采煤机正常停机的操作顺序。5.?采煤机在什么情况下可紧急停车6.?试述采煤机过走向断层时的操作方法。7.?采煤机液压系统对液压油有什么要求8.?齿轮油分为哪几种什么叫极压油9.?给洒煤机注油时应注意什么问题10.采煤机在工作面因故必须打开机盖时,必须采取哪些防护措施11.什么是采煤机的“四检”制12.采煤机“日检”包括哪些内容13.试述采煤机牵引部的完好标准。14.《煤矿安全规程》对滚筒采煤机有哪些规定15.试述防止采煤机滚筒伤人事故发生的预防措施。16.采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核时会引起什么后果17.怎样防止采煤机跳链伤人事故的发生

篇5：更换采煤机滚筒摇臂安全技术措施

由于采煤机左行星头齿轮润滑油油质化验有异常颗粒并超标,虽然每天更换齿轮油但油质化验并未彻底改善,左右滚筒齿座和旋叶磨损严重,因此准备利用预防性检修时间进行更换,为了保证在更换过程中人员、设备的安全,保证更换工作安全顺利地进行,落实更换现场的安全责任,防止事故的发生,特制定本措施,要求参与更换的人员严格执行。一、人员的配置:1、更换摇臂需检修钳工4人,电工1人,焊工1人,煤机司机1人,检修班长1人,机电副队长1人,劳务工4人;2、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人(包括912司机);3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿通风队负责;二、监督人员:机电副队长、带班队长三、工具和材料的准备:(见下表)工具名称型号数量手动葫芦10T5台手动葫芦5T3台手动葫芦3T2台手动葫芦2T2台吊装链40T30条马蹄环40T50个马蹄环螺栓螺母M2050套甩锤自制2个大锤18P3把手锤3P2把扁铲2个挫平1个挫半圆1个丝锥M201套丝锥M241套丝锥M361套顶丝M244个内六角17MM4个内六角27MM4个1英寸六方套头32MM2个1英寸气动延长杆250MM2个变径转换接头1.5英寸变1英寸2个六方变头27MM变32MM5个加力杆4个力矩扳手2个倍增器25倍2个电焊机1台套头重型1套棘轮扳手重型2个氧气乙炔2套橇棍5根千斤顶5T2个千斤顶10T2个千斤顶16T2个扁千斤顶1套移溜器2个单体支柱2根吊环M366个吊环M306个吊环M246个注液枪2把滑轮20吨2个钢丝绳套φ21.5-30米2根摇臂销轴1个自制销轴挡板2个黄油咀2个清洗剂5桶*HP锂基脂5桶螺母M366个四、工作流程:1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施,并且全员贯彻。2、提前一天将机尾超前支架用支架搬运车拉至回风顺槽距工作面300米以外的联巷内,不得影响912车通行,超前支架撤出以及超前支护工作另编安全技术措施并按措施执行。3、由生产技术办安排通风队在更换摇臂前在工作面机尾抹3米*4米角,锚网全断面包护。并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护,工作面挂网护帮需要挂到140#架,尽量将采煤机右滚筒探到的位置全部挂网。扩帮、抹角及支护的措施由通风队编写。4、提前拆除机尾两台超前支架并打设单体作超前支护,必须达到20米。提前在回顺的合适联巷找超前支架的放置位置,并根据超前支架尺寸提前将联巷抹角,保证超前支架能够放到联巷内。5、采煤机将机尾割通以后,140#支架到机尾段支架不拉出,采煤机来回扫底。6、停机前将拆卸、安装滚筒及摇臂的工具、材料准备到机尾盖板上。7、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。8、将三机停电并闭锁,并将支架的护帮板全部打出。9、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷,然后滚筒落靠。10、将采煤机停电并闭锁,上锁。11、在滚筒上方找合适的吊挂点,用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管,同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、拆卸破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、拆卸电缆和水管。12、滚筒和破碎机拆下后,用松手拉葫芦的方式将滚筒和破碎机放置底板上,滚筒需要用912车拉出放置回风巷不影响新滚筒和摇臂进入的联巷内。13、撤出溜槽内人员,给采煤机送电启动泵电机,将摇臂放置水平位置,准备开始拆卸摇臂;同时,912搬运车将新摇臂、滚筒搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车,准备拉旧摇臂。14、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接,将手动葫芦的起吊链拉紧。15、将摇臂调高油缸调整到自由状态。16、用甩锤将油缸连接销轴甩出。17、将摇臂销轴用甩锤甩出。18、采煤机停电闭锁、上锁。19、将吊挂摇臂的两台支架同时降下,将摇臂落地。20、松手拉葫芦并脱开和摇臂的连接,并将支架升紧达到初撑力。21、用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置。22、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处,用手拉葫芦将新摇臂拉至安装位置。23、两台支架同时缓慢降下,用支架上的3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接,将支架升起接顶,用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准。24、将销轴孔清洗干净,并涂润滑脂。25、撤出溜槽内人员,给采煤机送电启动泵电机,调整采煤机使摇臂销轴孔和机身耳座对准。26、将打磨好的销轴穿入销轴孔,用单体支柱或甩锤将销轴顶到位,将调高油缸和摇臂用销轴连接好,上好涨套并紧固螺栓。27、将3台10吨手动葫芦取下。28、采煤机停电闭锁上锁,用912车将新滚筒运到安装位置并用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管,并检查摇臂油位,同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、安装破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、安装电缆和水管。29、将工具、材料清理干净,人员撤离溜槽,给采煤机送电试验正反转。30、正反转正常后试运转,倾听声音,是否漏油,查看计算机显示,无异常后清点、清理所有工具和备件、材料,确认无误方可解除闭锁组织生产。31、生产过程中随时观察摇臂的运行状况,有异常及时汇报。五、安全注意事项:1、容易损坏的工具需要多准备一套,如甩锤、手拉葫芦等。2、零部件的保存、清洗清理要到位。3、滚筒螺栓拆掉以后,用千斤顶和单体顶不掉滚筒时,要采取升降摇臂并用收打护帮板配合使滚筒从方头上脱落。4、滚筒上的喷雾水管角套时间长锈死,拆卸时容易损坏,需要提前备用。5、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。6、打力矩两套工具同时进行,这样节省时间。7、两台支架同时操作时,防止咬架,防止顶板掉落矸石伤人。8、在运送新旧摇臂过程中,人员要远离搬运车,防止搬运车挤伤、碰伤。9、安装、拆卸滚筒需用10吨手动葫芦吊装。10、吊装或拆卸摇臂时,三台手动葫芦用力要均衡,必须保持摇臂水平、稳定,该手动葫芦不得外加其它外力,如煤机行走或升降摇臂等。11、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员,且在送电期间人员不得进入溜槽内,送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。12、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。13、后附更换采煤机滚筒及摇臂《危险源管理表》和《更换采煤机滚筒及摇臂书面安全工作程序》,在贯彻措施时一并贯彻。