工作面强制放顶安全技术措施
100102综放工作面在回采过程中,当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2×5m2时,必须采用人工打眼强制放顶。为确保施工安全,特编制强制放顶安全技术措施:
一、施工措施
1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。
①在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。
②人员进入退锚区域,必须设置明显的警示标识。退锚索作业时,严禁无关人员进入退锚索区。
③进行退锚作业之前,必须保证两顺槽超前支护到位,两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护,支柱间距为800mm,采用一梁三柱,π型梁长为2400mm。端头前梁接顶严密,初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。
④在机头、机尾实施退锚作业时,煤机在作业范围30m以外的地方。退锚工作完成后,人员迅速离开作业地点,并对工作面设备解锁。
⑤退锚作业时,要严格执行敲帮问顶制度,发现异常情况,必须立即停止退锚作业。
⑥严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业,退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接,防止跌落伤人。
⑦退锚索工作必须保证三人作业,一人监护两人操作
⑧回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收,可重复利用的材料必须重复利用。
⑨顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下,严禁实施退锚,但必须采取安全措施,加强顶板管理。
2、放顶作业前,应备齐钻机、钻杆等工具,打眼时严格按打眼工操作规程执行。
3、施工程序:工作面及两顺槽安全检查→两顺槽加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱(放顶)。
4、炮眼布置方式:强制放顶眼位于在液压支架与和煤柱之间密集切顶柱后侧200mm处,间距为1000mm,眼深为2000mm,炮眼与顶板的夹角为75°,眼底朝向采空区。
5、打眼工应站在π型梁间。打眼前应先观察打眼地点的顶板状况,并坚持“敲帮问顶”制度,用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石;打眼时必须在支护完整的情况下进行,严禁进入老塘无支护的地点打眼。若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。
6、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净;装药时先装上200~300mm底泥(必须放至眼底),然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入,使用二级的煤矿许用乳化炸药,装上不超过400克乳化炸药,然后再装上500~800mm深的水泡泥及封口泥,炮泥必须严格按要求封严封实。
7、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固,对其进行二次补液。支柱必须迎山有力以确保初撑力,并整齐成直线,手把朝向煤壁,三用阀注液口朝向机尾。然后才能放炮。
8、放炮前,警戒人员必须将回风巷巡视一遍,保证回风巷内不得有人。进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。(附:放炮警戒示意图)
9、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况,确认无异常情况后,方可进入施工地点施工;如有异常情况,必须立即处理并汇报上级领导。
二、安全措施
1、炸药及雷管必须使用煤矿许用炸药及毫秒延期雷管。
2、装配起爆药巻:
(1)装配起爆药巻的地点必须设在顶板完好、支柱完整处。
(2)装配起爆药巻时严禁坐在爆炸材料箱上。
(3)电雷管必须从药巻的顶部装入,不准从炸药窝心一端装入。
(4)装入雷管前,必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在药巻平头扎一圆孔,然后把雷管装入药巻内,严禁将电雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入药巻内。
3、电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体接触。
4、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的的炮眼部分应用粘土炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
5、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
6、遇到下列情况之一者应立即停止打眼,并向上级汇报,经妥善处理,确认安全后方可继续工作。
⑴风流中瓦斯浓度达到0.8%。
⑵有顶板来压征兆。
⑶支护不齐全,不牢固。
7、有下列情况之一者,不准装药、爆破。
⑴工作面控顶距不符合作业规程的规定,或支柱、顶梁有损坏时。
⑵装药前和爆破前,必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
⑶工作面风量不足、风向不稳定时、压风自救系统不完善时。
⑷工作面电缆以及其他机电设备未采取可靠的保护措施时。
⑸工作面有明显来压现象时,严禁装药。
8、放炮前,工作面的机电设备、电缆等都必须采取用旧皮带掩盖等方法加以可靠的保护,该项措施由采煤队队长负责落实。放炮前必须停掉工作面的所有电气设备并停电,并执行停送电制度。
9、放炮警戒:
⑴放炮前,跟班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。
⑵警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
⑶警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
⑷爆破母线长度不少于100米,警戒位置距放炮地点必须大于100米。
⑸放炮前,跟班队长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,放炮员放炮前必须先发出放炮报警信号,至少再等10秒后方可放炮。
⑹放顶期间,严禁无关人员进入放顶区。
⑺警戒位置:
①进风巷距放炮地点100m处。沿工作面→进风巷→警戒位置。
②回风巷设置警戒,在警戒位置挂警戒牌并拉线,以防人员进入。工作面→回风巷→警戒位置→一采区集中轨道上山。
11、如第一次强制放顶后,工作面悬顶仍不垮落或垮落效果不好,则工作面再推进2~3排后再进行一次强制放顶,依此类推,直到工作面悬顶全部垮落为止。
12、施工中必须有矿跟班干部现场跟班指挥。
三、其它仍按《100102综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》中的规定执行。
篇2：采煤工作面强制放顶安全技术措施
为进一步抓好*采煤工作面的顶板管理,保证采煤工作面的施工作业安全,通过技术手段把采空区过大的空顶面积,人为地放顶,减少空顶对工作面的压力,排除安全隐患,防范顶板安全事故,特编制如下的安全技术措施:
一、组织领导
组长:*
副组长:*
成员:*
*采煤工作面的强制放顶,必须长期坚持的一项顶板管理工作来抓,做到安全第一、预防为主,防止顶板事故的发生。
二、安全技术措施
1、工作面支护质量必须符合《1515采煤工作面作业规程》要求,排距1.0米,柱距0.8米,支柱必须落正顶底板,严禁歪斜,不符合的支架必须返工,逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求,最大空顶距为4.2米,最小空顶距为3.2m,每推进一排为一个循环,在切顶排回柱后,切顶线向煤壁排移动,如果初次放顶后,顶板不能自然冒落,则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前,必须把空顶距范围内的支护打好,。有泄压的支柱必须更换,上下安全出口20米加强支护到位,切顶线排支护必须加打密集支柱,局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶,打眼工具使用凿岩机打眼,炮眼布置为:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60-75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时,为保证作业安全,操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内),严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时,炮眼则露在控顶距外(采空区)。
6、操作人员向顶板打眼前,必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固,顶板有无脱层、离层现象,发现隐患时必须先排除隐患,直到顶板安全为止,经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的,跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外,结合顶板的来压情况,能自行垮塌的顶板,则不需再采取人工打眼强制放顶。
8、当支柱向煤壁移动,炮眼露在采空区时,现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作,每推进一个循环,根据顶板的来压情况,采取相应的放顶措施。
9、实行强制放顶炮破时,必须撤出一切与强制放顶无关的人员,放炮站设在距采煤工作面大于100米处,放炮设岗警戒严格按照《*采煤工作面作业规程》规定执行。
10、放炮后,必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后,方可恢复采面正常作业。
11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。
篇3：工作面强制放顶安全措施模版
根据《煤矿安全规程》第五十六条、五十七条的规定,采煤工作面初次放顶及采用垮落法控制顶板时,回柱后顶板不垮落,悬顶超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其它措施进行处理。因此,当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于2×5㎡时,必须严格按照作业规程规定要求加强支护或采取强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。为保证强制放顶操作过程中的施工安全,制定以下安全措施。并严格落实执行。
1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质,使用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。
2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,在密集排沿倾向每隔6m使用一组丛柱,特别要打好密集支柱及使用好戗棚,防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。
3、打眼前要打好护身点柱,随时敲帮问顶,摘除悬矸危岩。
4、工作面初次强制放顶时,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼,眼深1.5-2m,并与顶板成65°夹角左右。
5、放炮时要分组定炮,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。
6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。
7、采用正向定炮方式,串联起爆,联线采用上拉线方式,长度不得小于30m。
8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到1.0﹪及以上时,严禁放炮,应采取措施冲淡瓦斯浓度,符合规程要求后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。
9、放炮前,必须对工作面及老空区进行洒水灭尘,防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。
10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度,炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。
11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外,并由队长安排专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。
12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。符合要求后,由跟班区队长及安监人员检查顶板情况,待确认无危险后,方可定放下一组,如有隐患,及时处理。
13、放顶工作结束后,跟班区队长对工作面要全面进行检查一次,确认无危险后方可进行正常生产。跟班区队长及安监人员要认真检查放顶情况,并将放顶情况汇报总工程师,看放顶情况是否达到要求,如达不到要求,工作面摧进一刀后要重新放顶。
14、工作面正常摧进时,如果悬顶超过作业规程规定时,根据悬顶的倾向长度,按初次放顶的要求进行局部强制放顶。
15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。
16、放顶过程中如有情况与本措施不符时,要及时补充措施。
篇4：X回采工作面强制放顶措施
11803回采工作面初采以后,由于顶板不能及时垮落,造成了老塘(采空区)悬顶面积超过规定,对工作面控顶区构成威胁。为了加强工作面的顶板安全管理,确保工作面的安全生产,我矿安全生产领导小组2012年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时(悬顶面积超过2×5=10m?)。
一、炮眼布置及起爆方式:
1、采煤工作面(悬顶面积超过2×5=10m?)初次来压前(老顶未跨落前),在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。
2、采煤工作面上回风巷及下运输巷,在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。
3、每个炮眼装药量为3个药卷,炮泥将剩余炮眼全部填满,每次起爆炮眼不超过4个,采用串联联线方式,分次装药分次起爆。
二、工作面特殊支护:
1、正常采煤情况下“见四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定,严禁单梁单柱。
2、工作面上下端头采用4对8架π型钢支护;上下出口超前支护不低于20米。
三、安全措施
1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组:
组长:刘延安;
副组长:李玉江、苏成泉;
成员:刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。
2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采,向前采至最大控顶距(4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱,所支切顶柱必须足顶实底,迎山有力,工作面支柱要拉线调直、调整,顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设,工作面支柱排距为1000mm,柱距为800mm。
3、工作面初放开始,初放小组必须进入工作状态,小组成员要轮流跟班,监视顶板变化状态,具体安排初放期间的各项工作,抓好现场的措施落实兑现,确保安全生产。
4、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准,做到每班对所有支柱进行二次注液,确保工作面支柱有足够的初撑力,发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理,单柱初撑力必须符合作业规程要求,泵站压力不得低于18mpa。
5、加强工作面端头支护、超前支护、工作面切顶支柱等特殊支护的工程质量,所有支护必须达到规程要求。上下端头必须打好循环木垛,巷道超前支柱随采随回撤。
6、工作面支柱要按排逐棵拴8分钢丝绳拉紧,钢丝绳拴在支柱的三用阀以上,防止倒柱伤人。
7、工作面顶板破碎或有裂隙、离层的地点,缩小柱距到0.6m(中至中)加强支护,将活石摘松掉。
8、初放期间,必须严格按章作业,执行好“先支后回”,严禁空顶作业。并严格执行好“敲帮问顶”制度,摘松顶帮活石、煤块时,要站在斜上方支护可靠的安全地点用长柄工具(l≥1.5m)进行操作。
9、工作面回柱、改柱必须做到“先支后回”,支柱下方或可能波及到的地点不得有人,以防倒柱及岩石下滑伤人。严格执行“敲帮问顶”制度,摘松顶板活石、煤块时要处在处理地点的倾斜上方用长柄工具摘松(l≥1.5m),看好后退路,招呼周围人员。
10、工作面切顶支柱由机尾向机头依次回撤时,必须用拴绳的卸载扳手(绳长l≥3.0m)远距离卸载回柱,避开支柱、钢梁及岩石下滑的方向,回柱地点上、下15m范围内不得有人逗留或干其他工作。必须在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。
11、初放期间如发现大面积来压预兆时,工作面上所有人员要立即停止工作,迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地点,并清点人数后向调度室汇报,待顶板压力过后,由跟班队长、班长带领有经验的老工人由外向里逐步检查顶、帮、支架等情况,发现不安全因素及时处理,待一切安全后方准恢复工作。
12、初放期间必须加强工作面工程质量,特别要加强特殊支护的质量,所支单柱必须迎山有力。
13、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准,做到每班对所有支柱进行二次注液,确保工作面支柱有足够的初撑力,发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理,单柱初撑力必须符合作业规程要求,泵站压力不得低于18mpa。
14、严格采面工程质量管理。采面必须严格按照作业规程要求和特殊支护要求进行支护,不合格支架必须重来,矿跟班领导现场严格把关。
15、采面必须做到“三直”(溜子、煤墙、支柱成线),严禁空顶作业,出现片煤墙必须打好贴帮柱。
16、加强强制放顶期间的放炮安全管理,放炮需在最后一排支柱回撤后进行,并且要在特殊支护架设好、维修工作结束后进行,并经领导小组同意。
17、放炮时工作面、回风巷及运输巷的人员必须全部撤至300米以外进风安全地点,放炮员起爆地点也应在300米以外安全地点。
18、加强通风瓦斯检查和防尘工作。严格执行“一炮三检”和“远距离”放炮制度及放炮前、后洒水防尘制度,放炮前、后必须对放炮地点附近20米范围进行洒水防尘;放炮前瓦检员必须检查(采用长胶管,严禁进入无支护的地点)放炮地点附近20米范围的瓦斯情况,严禁瓦斯超限放炮。
19、强制放顶放炮后首先由矿跟班领导和班长、瓦检员进入工作面检查支架、ch4、煤尘、强制放顶效果等情况,待安全隐患消除后和领导小组同意后其他人员方可进入工作面进行其它作业。
20、抛入采场的矸石人工捡(丢)入老塘。
21、其它部分严格按照《煤矿安全规程》和《11803回采工作面作业规程》执行。
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