综采工作面防架后悬顶安全技术措施
为防止架后悬顶,顶板来压造成煤壁片帮及冒顶等事故的发生,矿成立超前打眼领导小组,领导小组如下:组长:高文龙副组长:艾尼、韩志富、成员:齐海文、冀仁江、李开田、安全生产技术办、调度室、机电科、综采队。一、领导小组职责组长职责:全面负责指挥该工作面的超前打眼工作。副组长职责:负责超前打眼各项协调工作和技术管理工作。刘新江:负责协助解决超前打眼供电工作,设备的正常运转。朱维礼:负责超前打眼工作的安全监督管理工作。成员单位主要职责:张玉明:负责贯彻落实安全措施、区队劳动组织及安全管理工作。安全生产技术办:对施工前、施工过程中、施工后的安全技术措施与现场安全、技术、工程质量的监督、落实工作。调度中心:负责安全监控、通讯、工作协调,灾害的预防工作。机电科:负责工作面设备合理配置,确保供电系统安全可靠,设备正常运转工作。综采队:负责现场打眼、装药等具体工作的安排和各项工作落实的情况,确保超前打眼工作的顺利完成。二、工作面布孔技术要求工作面两端头超前打眼的距离初步定在超前工作面15米,沿工作面走向布置,孔的间距为1米,孔的排距3.2米,放顶直径750㎜。?综采工作面超前孔爆破参数布孔编号第一种孔第二种孔角度E65°S60°长度1015封泥长度33空孔长度1.51.5装药长度5.510.5每孔装药量1835每种孔数22每种孔装药量3670每排孔消耗炸药106公斤,10米的孔两个炮头,15米的三个炮头(正向)每个炮头一个雷管,每排孔共消耗雷管:10发。1、打眼工具:矿用专用岩石钻机2、超前孔直径为750㎜3、超前孔炸药直径为700㎜的矿用乳化炸药4、爆破联线方式:孔内是并联,孔和孔之间是串联5、爆破顺序:先放下端头再放上端头6、放炮位置:工作面进刀走向推进第一个孔过液压支架尾梁50-100㎝后起爆,每个孔爆破前必须做导通试验,检查完好后就进行起爆。7、警戒位置:进风巷在+1756米水平运输大巷二台刮板机机尾处,回风巷在1号联络巷与回风顺槽交叉口设警戒。8、放炮位置:进风巷在运输顺槽转载口,回风巷在1号上山口。9、起爆器材:起爆时只允许使用一种矿用发爆器。10、雷管:使用瞬发电雷管三、安全技术措施?(一)、打孔安全技术措施1、布置孔时孔位、角度、高度、间距、排距,根据参数严格按设计要求布置,不得随意改变。2、搬运钻机必须由4人作业,3人抬钻,抬钻人员必须同心协力,轻拿站稳后慢慢行走,另一人在后面放电缆线放钻时轻放。3、工作面架前打孔时,必须使用3.15米单体配合U型卡子稳钻,同时对作业点顶板进行“敲帮问顶”确认安全后再开始稳钻。4、打孔位置底板要平整,单体接顶严实,保证稳钻牢固。5、保证工作面成孔质量,稳钻要牢固,防止出现稳钻不牢而形成孔内拐弯无法装孔现象,无法装药时,必须在变形孔附近补打一个孔。6、钻机稳好后,必须用粗钢丝绳将岩石钻和相应支架固定牢固,防止打钻过程中钻架滑落伤人,打眼工作开始前启动钻机空转2-3分钟,确保正常后方可开始打眼,有问题及时处理,严禁带病作业。7、每台钻机严禁单人操作,必须一人操作,一人监护。8、钻机工作时,严禁人员从钻机处随意穿行。9、钻机操作人员穿戴要整齐、利索、衣襟、袖口、裤脚必须束紧,严禁带手套操作。10、打孔时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,如发生意外时,准确、及时、迅速地停止运转。11、禁止用手、脚直接制动机械运转部分,禁止将工具和其它物品放在钻机上。12、钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,记录深度,同时向调度室汇报。13、接、退岩石钻机钻杆时,使用扳手卡钻杆时,必须有专人负责,扳手要卡紧并用绳子将扳手绑好,防止误操作或扳手飞出伤人。(二)、装孔安全措施1、装孔做引爆头时工作面所有的用电设备必须实行停电闭锁,否则不得做引爆头做好后必须立即装到孔内,引爆线必须短联。2、装孔炮杆头必须是木材,推药时按顺序轻推。3、封孔长度不得少于3米,空孔长度不得少于1.5米。4、装孔时跟班干部现场指挥及监督装孔、封孔质量并记录。(三)爆破安全措施1、放炮前工作面的所有作业人员必须撤到+1756米水平3号联络上山处设置警戒。2、放炮前认真检查线路,母线不准有明接头、破皮现象,否则禁止放炮。3、放炮前工作面跟班安全员给调度中心进行汇报,井下跟班安全员接到放破命令后才可进行放炮。4、放炮必须专职放炮员担任,发爆器钥匙不准随意转借他人,装药、联线、放炮只准放炮员一人进行。5、严格执行“一炮三检即装药前,放炮前,放炮后”和“三人连锁放炮制度即班长,放炮员及瓦斯检查员”。6、爆破前,现场跟班干部必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,放炮时必须先设好警戒,清点人数并鸣哨示警同时大喊三声(放炮了)待5秒后放炮,放完炮待炮烟散尽首先由救护队员、安全员和瓦斯检查员进入工作面检查:1)、工作面气体情况2)、工作面顶板及支护情况7、放炮时使用专用放炮母线,爆破母线每次联线之间中间做短接,放炮地点必须有专人监督。8、放炮时如果没爆在安全条件具备的情况下重新联线起爆,如联线困难时按费孔处理。9、放炮完成后经过领导小组的同意后解除警戒。四、灾害应急措施及避灾路线(一)、灾害预防措施工作面在回采期间要严格执行本规程中对顶板、“一通三防”、防治水等部分的要求,发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时,现场所有人员都有责任向调度室、采区汇报,并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清除,说明白,同时采取一切有效措施,将灾害控制在最小范围内,若灾害人力无法抗拒,应立即按照避灾路线组织撤人。(二)、避灾1、避灾线路如下:(1)、发生瓦斯与火灾时:工作面人员→+1756米水平运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面回风水平的人员→1号联络上山→+1756运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面(2)、发生水灾时:工作面人员→+1771米水平回风巷→回风上山→回风风井→风井安全出口→地面+1756进风水平人员→1号联络上山→+1771米水平回风巷→回风上山→回风风井→风井安全出口→地面1、避灾路线图
篇2：综采工作面初次放顶安全技术措施
一、工程概况
1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患,经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工,故编制本措施。
二、综采队组织措施
1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查,安检员监督措施的现场兑现、落实,并对现场安全进行监督。
三、放顶期间准备工作
1、1401工作面强制放顶期间,加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作,及时施工隔离墙并保证施工质量,严禁瓦斯超限作业。
2、强制放顶期间,必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘,以防煤尘堆积。
3、采用木料保护单体液压支柱,防止放炮崩坏。
三、顶板预裂的技术要求
1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。
2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼,以不小于60°角度进行打眼。
3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼,打眼时先用短钎子打,然后再换成长钎子。
4、打眼顺序:从机尾向机头方向打眼。班组长携带便携式瓦检仪现场指导,并随时检查打眼段的瓦斯浓度。
5、炮眼深度2.5m,眼距0.8m,每孔装药量1节,剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。
6、放炮采用反向爆破,采取一次装药,一次起爆。
7、打眼放炮期间,回风顺槽的所有喷雾必须全部打开。
8、打眼机具采用风钻打眼,打眼必须采用湿式打眼,严禁打干眼。
四、顶板预裂放炮安全措施:
1、打眼前,必须先检查打眼段顶板支护情况,支架前探梁、护帮板接顶护帮严实,在确认安全的前提下,方可组织打眼作业。
2、打眼前,煤机必须开离打眼地段30m外的安全地点停放。
3、打眼前必须停止煤机、刮板输送机的运转,并将组合开关手把打到零位,悬挂警示牌,确认安全后方可施工。
4、打眼必须两人以上操作,严禁单人作业。
5、放炮前瓦检员认真检查打眼段的瓦斯浓度,当放炮点及附近20m范围、架间及隔离墙前的瓦斯浓度大于0.8%时,必须撤出人员,切断设备开关电源,汇报矿调度室,并采取措施进行处理。
6、停电工作
?①停电单位:综采队
②停电地点:1401工作面下顺KBSGZ800移变和KBSGZ630移变低压侧,并悬挂警示牌。
③停电线路:1401工作面采煤机、刮板输送机动力电源,1401工作面运输顺槽转载机、双速绞车动力电源及回风顺槽所有的绞车电源。
7、装药前,作业人员必须将打眼机具和其它材料配件全部转移到安全地点,以免因放炮对打眼机具造成损伤。
8、装药前,用废旧皮带将立柱伸出部分包裹严实,并悬挂皮带在支架上,悬挂宽度低于工作面输送机电缆槽,顶梁保护支架的管线、立柱、操纵阀组等;电缆槽内电缆、水管的保护,首先在电缆槽内放置宽度合适的半圆木,然后用袋子装煤堆放在电缆槽上对电缆槽内的电缆、管线进行保护;工作面输送机电机、减速机采用在其上方用袋子装煤堆放来保护;下巷的电缆、管线悬挂皮带进行保护。
9、检查放炮母线与雷管脚线联接处,用绝缘胶布缠好,严禁有明接头,放炮母线距起爆地点不得小于100m。
10、放炮前,在打眼后方20m以外,开启一组架间喷雾,回风巷的全断面喷雾全部打开。
11、放炮前,必须将放炮段支架的护帮板全部收回。
12、上述工作由当班班组长、瓦检员、放炮员验收合格后方可进行撤人设岗。
13、撤人、设岗工作
①撤人范围:1401工作面、1401工作面回风顺槽、1401工作面运输顺槽。
②设岗及职责:1#岗设1401工作面运输顺切眼向外100m处兼起爆点,职责将爆破点到起爆点沿途的人员全部撤出并阻止人员沿1401运输顺槽进入警戒区域并悬挂“正在放炮,严禁进入”的警示牌;2#岗设在1401回风顺槽与+1180运输石门交汇点的安全地点,职责将爆破点到设岗点沿途所有人员撤到设岗位置并阻止人员沿+1180运输石门进入警戒区域并悬挂“正在放炮,严禁进入”的警示牌。
14、停电及撤人设岗工作到位后,由班组长、瓦检员、放炮员现场进行确认后,汇报矿调度,取得同意后,放炮员方可进行爆破作业。
15、放炮后,放炮员必须先取下放炮器钥匙,并将放炮母线从电源摘下,扭接成短路后妥善保管,待炮烟吹散,至少等10分钟,班组长、放炮员、瓦检员必须首先巡视放炮地点,检查有无拒爆、残爆现象,通风断面、瓦斯浓度、煤尘、顶板等情况,如发现有危险情况必须立即采取措施处理。只有确认安全无误后,由班组长通知站岗人员撤岗,然后组织人员进入工作面作业。
16、处理拒爆、残爆的方法
①通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源摘下,扭接成短路,至少等15分钟,才能沿路线检查,找出拒爆的原因。若由于联线不良造成的,可重新联线进行起爆。
②发生残爆时,在距残爆炮眼0.3m以外,平行布置新的炮眼,重新装药起爆。严禁用手搞刨出或用打眼的方法往外掏药,或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用压风和水吹、冲拒爆(残爆)炮眼。
③处理拒爆(残爆)的炮眼后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。
五、其它注意事项
1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度、“撤人设岗”制度及炸药雷管的“领退、签票、存放”制度。
2、放炮期间加强两端头支护和两巷超前支护的维护,对失效的单体及时补打,单体初撑力不小于90KN;保证上下出口高度不低于1.8m,出口畅通。
3、火工品的管理
(1)所有领用的炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁,严禁乱放、乱扔,炸药雷管箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点。爆破时,必须放在警戒线以外的安全地点,两箱相距不小于10m,严格执行炸药、雷管“两箱两锁”制度。
(2)当班用不完的炸药、雷管必须及时交回炸药库存放,严禁任何人员私自藏匿和带上地面,严格执行炸药、雷管“领退制度”及“签票制度”。
篇3：综采工作面井下设备检修专项安全技术措施
030101工作面回采已结束,近期搬家倒面,由于该工作面设备长期磨损导致部分设备存在缺陷和故障,部分设备需出井检修,为确保此次出井检修工作安全、质量、高效,并能在规定时间内圆满完成,特制定如下专项安全技术措施:
一、时间安排:
开始检修时间:根据设备出井和需检修项目先后确定,定为2010年4月初进行。结束检修时间为5月上旬。
二、检修任务及项目:
1、转载机:
减速机轴承盖漏油、压链器磨损严重、3M变线槽磨损严重、750溜槽4节。
2、前刮板输送机:
前溜拆卸时,视损坏情况,将电缆槽送吊装硐室检修。
3、后刮板输送机:
盲轴、机尾大架。
4、泵电机输出减速箱漏油。
5、液压支架:
1#过渡架侧护板变形。
2#过渡架侧护板油缸漏油、后立柱销座坏。
61#架后立柱销座坏。
91#架伸缩梁油缸销坏。
93#架伸缩梁油缸销坏。
101#后立柱、侧护板油缸漏油。
23#、24#、60#架抬底座坏。
6、采煤机前、后滚筒。
三、责任划分:
1、机电科负责整个检修项目技术指导和技术协助责任。
2、综采队与机修厂共同负责需检修的检修。
3、调度室对本次的检修工作负组织协调责任,并督促本次任务的有力执行与推进。
4、安全指挥中心对本次的检修与调试负安全监督和安全管理责任。
四、工作要求:
1、检修人员在检修全过程中,务必精心细致,严格按检修标准和各自操作规程正规作业。发现疑难或解决不了的,应立即上报领导及主管科室,予以研究解决实际困难。
2、队级领导必须实行现场跟班,在本次检修任务中,若因工具短缺、备配件以及机电技术、人员协调等情况时,应即时上报分管科室和主管领导,以便在最短时间内寻求解决困难的方案。
3、安全指挥中心对检修的全过程的安全监督和现场跟踪督察,发现存在安全隐患时,要予以指出并给予纠正,遇到不执行安全命令的情况时,有权作出停工命令。
4、所有检修项目在完成后,应及时汇报机电科,由机电科及相关部门对检修设备做出全面检查验收,符合相关技术条件和性能要求后,检修工程结束,否则不得擅自终结作业任务。
五、具体作业规范及技术措施:
(一)、设备拆卸
1、拆卸前,必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚,不明情况者不准拆卸。
2、拆卸时,要作好印记、标记等工作,特别细小的零件用油纸包好,挂牌保存(包括大型金属构件)。
3、拆卸的顺序与装配的顺序相反,一般先外后内,先上后下,将整件拆成部件或组合件。
4、拆卸时,必须将零件的回转方向、大小头、厚薄端辨别清楚。
5、拆下的零件,应根据零件的形状和特别分别采用适当的方式保存好,不要胡乱堆放。
6、拆卸时,要特别注意安全,工具必须牢固,操作必须准确。
7、不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不卸,如过盈配合、密封联接、加热装配的机件等;对标有不准拆卸标记的设备或零部件,则禁止拆卸。
8、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
(二)、设备吊装:
1、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
2、指挥人员应站在操作吊具人员看清楚指挥信号的安全位置上。
3、设备降落前,指挥人员必须确认降落区域安全后,方可发出降落信号。
4、当多人绑挂同一设备时,由一人负责指挥。起吊前,做好检查,确认无误后,下达起吊命令,方可吊装。应先做好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由一人负责指挥。
5、用两台起重吊具装同一台设备时,指挥人员应双手分别指挥各台吊具,以确保同步吊运。
6、在开始吊载时,应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100~200mm稳妥后,再用正常速度指挥。必要时,再负载降落前也使用“微动”信号指挥。
7、参与吊装作业的所有人员应穿戴好安全帽及其他防护用品。
8、根据吊重物件的具体情况选择相应的吊具与索具。
9、作业前对吊具与索具进行检查确认无误后,方可投入使用。
10、起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。
11、吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷。
12、作业中不得损坏吊件,吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
13、起重设备吊钩的吊点,应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。
14、禁止司机或其他人员站在设备上起吊,起吊期间严禁一切人员停留在吊物下。
15、起吊设备时,司机人员应与重物保护一定的安全距离。
16、听从指挥人员命令,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。
17、捆绑重物留下的绳头,必须紧绕在吊钩上或设备上,防止设备移动时挂住沿途人员或物件。
18、吊装设备就位前,要垫好衬木,不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道。
19、吊卸至运输车辆上的设备,要注意观察重心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。
20、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
(三)、设备装配:
1、装配前,应熟悉设备技术文件,了解其性能,按整机图样查对机件和装配数据,并测量有关装配尺寸和精度,考虑装配方法和顺序。
2、各金属构件与零件的配合面或摩擦面不许有损伤。
3、装配前,所有金属构件与零件表面的毛刺、切削、油污等必须清洗干净。
4、在装配时,零件相到配合的表面必须擦洗干净,并涂以清洁的润润油。
5、装配时,应按次序进行随时检查安装精度,必须在主体或底座安装合格后装配其他部件,严防错装或漏装,必须符合图样规定的要求。
6、工作时有振动的零件连接,应有防止松动的保险装置。
7、所有螺栓紧固位置不准有松动现象,各种毡垫、密封件等,安装后不得有漏油现象。
8、密封部位应严格采用图样所规定的垫料、填料。
9、螺钉头、螺母应与机体表面接触良好。
10、由机修厂自制的装置其本身质量必须符合有关规定。
11、装配时应注意拆卸时的各种印记、标记,不得错装。
12、液压系统装配时,必须保证元器件的卫生,管路连接而要牢固,各种密封不得有少缺现象,装配成功的装置不得出现渗漏油,液压系统的压力调整应由低向高进行,直至预定压力。
13、在装配过程中不得直接敲击加工机件。
14、装配后,必须按条件在不通电情况下检验各部的连接、动作状态。
(四)、电焊、气割作业:
井下各地点涉及使用电、气焊时为保证焊接工作安全进行,执行如下技术措施:
1、焊接前安全科派安全员、通风科派瓦检员、机电科派消防员到位,进行安全措施、通风瓦斯、消防器材的检查工作,全部符合要求时,才允许焊接。
2、焊接期间,焊接地点不允许堆放任何可燃性材料。
3、焊接地点必须有洒水管路通入,配置两台泡沫灭火器,焊接前,必须对焊接地点进行喷雾洒水。
4、焊接时,必须在焊接点下方用阻燃风筒布设一道火星接受屏障。
5、焊接工作开始之前,瓦检员必须检查焊接作业点内的瓦斯浓度,只有在浓度不超过0.5%时,无瓦斯积存时,方可作业。
6、焊接完毕后,撤除火星接受屏障,并对该地点再次进行喷雾洒水。之后,瓦检员、安全员、消防员在该处共同检查一小时,发现异常情况应立即处理。
7、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。
综采队
2010年3月30日
篇4：综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
2103综采工作面机尾段1—20架处顶板压力大,顶板破碎,轨道顺槽出现顶板下沉,为加强该段的顶板管理,保证工作面安全推进,特制定以下安全技术措施:
1、为保证采空区能够及时充填,减小顶板压力,工作面机尾段1—20架处停放顶煤,直至过了构造带。
2、轨顺端头处加设单体液压支柱,增加支护强度。
3、加快工作面推进度,作业时要及时移架,减少工作面顶板悬露的时间,使顶板处于最小空顶距。
4、处理掉顶板上的危矸活岩,以防掉矸伤人。
5、加强轨道顺槽的超前支护,保证超前段“一梁三柱”,保证单体支柱的支护效果,确保单体支柱不漏液,失效的单体支柱及时更换。
技术科
2009年3月19日
篇5：综采工作面运输机头安全出口补充措施规程
机,从转载机煤帮侧进入工作面需跨越转载机,因转载机煤帮侧安全距离小,又有电缆敷设,行人很不方便,且由过桥跨越转载机时,因过桥距顶板距离矮,过人很困难并存在很大安全隐患。根据实际情况,从工作面三角区跨越前刮板输送机进入工作面,为了行人安全,特制定本安全措施。
1、跨越前刮板输送机需经过工作面三角区,为防止三角区片帮煤伤人,必须做好敲帮问顶工作。
2、每次采煤机割完机头三角煤后,机头处支架要接顶严实,并打开护帮板,必须由有经验的师傅处理三角区片帮煤,直至安全为止。
3、生产过程中严禁私自跨越前刮板输送机进入工作面。
4、行人如需从机头进入工作面时,必须服从机头端头工统一指挥,停止前刮板输送机并闭锁,然后安排行人通过,未经允许不得通过。
5、行人在跨越前刮板输送机通过时,首先观察工作面三角区有无片帮现象,确认安全后方可通过。
6、行人跨越前刮板输送机通过时,要快速通过,不得在机头处停留。
7、行人通过时,严禁任何人在附近操作支架。
8、在拉架和推移前刮板输送机时严禁行人通过。
9、行人跨越前刮板输送机通过时,要注意脚下煤块,电缆等,防止绊倒摔伤,并注意头顶高度,防止碰伤头部。
10、前刮板输送机运行过程中严禁行人通过。
11、前刮板输送机机头处浮煤要及时清理干净。
山煤集团左云韩家洼煤业有限公司
2012年7月20日
制度专栏
