进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

篇2：副斜井下放材料安全技术措施

一、?概述:因生产需要经常提升一些超长材料及超宽、超重的大型机械设备,为保证提升、运输安全,特编制以下专项安全技术措施:

二、技术要求:

一)下放管路:装车前,必须将矿车(或箕斗)打到挡车门以上并将挡车门关闭。装载长钢管时,带法兰盘的长钢管装载时法兰盘要前后错开,长材料应放置于上层,材料露出车体前后长度要均匀,保持车体重心平稳,底端要放平稳,上端和下端要用8#铁丝固定好,不能松动;其次钢管下部用8#铁丝从每根法栏片孔里串连在一起,再从此处拦绑一道防滑;最后矿车正中用不少于4股8#铁丝捆绑一道。以免在提升运行中,由于钢管在底部移动而发生其它安全事故。矿车每次下放钢管的数量不论粗细不能超过4根。

二)下放工字钢:首先将矿车停放到井口挡车门处,然后将11#工字钢用人工抬、扛到矿车停放处,将11#工字钢翻抠,后端抠到已铺设的轨道上(工字钢底面朝内,上面朝外),前端用4股8#铁丝捆绑到箕斗钢梁上,最后向下下放。每次下放不得超过3组。

三)下放网片:网片露出车体前后长度要均匀,堆叠要整齐,前后用8#铁丝绑实,每次装网不得超过6片。

四)下锚杆、钻杆、锚固剂等小型材料必须装入到箕斗内运送,否则一律视违章论处,下放开关时因太重可以放到矿车前,但必须将其用2股8#铁丝固定牢靠。

五)下放碹拱:首先将碹拱腿轻轻放到箕斗内,每两个碹拱腿绑扎为一组,一组绑扎3道,用8#铁丝绑扎。一次最多可装6根碹拱腿。下放圆形碹拱时,首先将焊好的平板卡在箕斗上平面(一定要与箕斗链接牢固,防止平板滑落),然后用6个工人平均受力抬起碹拱,慢慢的放在平板面上,并用8#铁丝进行绑扎,绑扎牢固后,经检查确认安全后即可下放。每次最多只能下放1个碹拱,分多次下放。

六)下放A3钢板:首先在地面将整块钢板按照设计切割成内口88mm外口348mm的小块钢板。然后两人一组抬起1块钢板慢慢放入箕斗内,大头朝下,小头朝上,每次最多装入6块,两头分别用8#铁丝绑扎2道,绑扎牢固。

六)下放小型混凝土搅拌机:首先在地面由专业机电人员将搅拌机分解开来,化大为小,分解成多个小部件。然后由人工将小件轻轻抬起放入箕斗内。高度不得超过箕斗平面50cm。

三、施工方法:

1、参加人员要在下放材料、设备前十分钟到达井口,提前告知绞车司机本班要下放钢管、工字钢或设备等,并做好一切准备工作;

2、下放前,施工队要将工字钢或设备运到井口,等当班部分职工下井后,将矿车放到挡车门以上并将挡车门关闭;

3、由施工负责人统一指挥,将箕斗放到规定位置,将工字钢或设备用人工有序地装到箕斗内,底端要放稳,将其绑定牢固,装完后将箕斗上方及周围所有工具及物料收拾干净;

4、信号工发出信号指令,将箕斗下放至工作面指定位置;

5、放到井下后,施工人员将工字钢或设备卸下,在指定地点码放好,设备由专业机电人员重新组装、调试。

6、下移开关、设备等重型设备时不得一人操作。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中的有关规定及本措施,自始至终服从现场负责人的统一指挥,严格按照本措施作业,做到令行禁止,严禁违章指挥、违章作业。安监员负责现场安全事项,并自始至终守护现场;

2、施工人员必须穿戴整齐,工作中应精力集中,严禁戏闹,严禁擅离职守,对于病态、极度疲劳者严禁参加施工;

3、施工前负责人应向施工人员详细说明提升物料的尺寸、重量、数量等以及采取的步骤。统一号令,说明安全注意事项,熟悉提升及装卸车要求,并明确人员分工和责任;

4、参加下放物料的人员,需操作机电设备时,必须由参加特殊工种培训,并持有安全操作资格证的人员担任;

5、下放材料时必须按规定数量提升。井口将工字钢、设备放置好后用铁丝捆牢;

6、放到井下后,施工队拆卸时,要时刻注意安全,做到不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害。

7、装工字钢时,应先在矿车(箕斗)上铺两块木板,防止打滑。

8、装卸工字钢等超长物料时必须两人配合作业,起时一端先起,放时口号统一,并仔细观察周围情况,严禁碰触管路、电缆、设备、设施等。

9、抬工字钢时必须要四人,用双股8#铁丝穿木棍进行抬扛,两人一端,下山巷道须做后坠工作。

10、要统一服从现场施工负责人指挥,指挥者应事先要考虑好施工程序和施工中可能会出现的问题,以便及时解决问题;下放过程中,井下安全员要做好警戒工作;

11、下工字钢等超长物料过程中严禁车辆下方、左右站人;

12、绞车司机、信号把钩工以及其它配合工种必须按本工种的安全技术操作规程作业,精力集中,车速平稳,慢速运行,车速不得超过1.5m/s。

13、下放材料、设备时井筒内不得有人行走和作业。运输前必须检查钩头和所运送的机械设备联接装置是否符合规定,尾绳捆绑是否牢靠。对超高,超宽的部位,能拆卸掉的零部件必须卸掉,使其高度和宽度小于巷道每帮200mm以上即可。

14、使用手拉葫芦安装、托运、起吊各类大型设备、配件时严格按以下措施施工:

(1)使用手拉葫芦起吊前应先检查有无扣链,各部件有无损坏,起吊重量不得超过规定重量,发现一处不合格即更换合格葫芦使用,手拉葫芦使用时缓慢咬紧,待链轮全部受力后检查各部情况,无跑链现象后方可正常使用,否则更换合格葫芦。葫芦应吊挂在顶板完整、支架良好的地点。

(2)起吊设备前,必须在起吊设备上方位置合适的顶板上重新安打(或预先安打的)两根φ20×L2000mm全螺纹钢树脂锚杆,并且锚杆外露60~80mm的锚杆,每根锚杆锚固力必须达到130KN,并做拉拔试验,挂上绳套,用铁托盘压紧、压牢,绳套必须用6分新绳插制,然后把手拉葫芦挂在绳套上,最后将手拉葫芦链拴在起吊设备上,连接件必须安全、牢固、可靠,严禁单根起吊。

(3)起吊及装卸时,无论是地面还是井下,起吊、装卸点周围2米范围内严禁与之无关的人员进入;严禁车辆运行;车辆运行时,严禁起吊及装卸设备。在斜巷起吊及装卸时,起吊设备的下山方向严禁有人。人员全部进入安全地点或躲避所。严禁带电作业。

(4)起吊时,要掌握好起吊设备的重心,避免碰、撞、摆、滑;严禁将身体的任何部位伸入起吊设备的下面;施工人员站立在应能避免失手时,大件坠落可能造成的伤害的位置,现场要有一名班长或安监员或施工队管理人员在现场指挥,避免发生碰伤、挤伤事故。起重绳拴住物体重心处,平稳升降,不得歪斜,不许压踏绳索,吊重大物体空中不易停留时间过长,重物下方严禁有人。

(5)斜坡托运时,必须使用两个手拉葫芦,一个作为牵引,一个作为溜绳。施工时,必须有专人监护,发现问题立即停止作业进行整改。施工时要有专人指挥,统一行动。施工完毕后,立即将葫芦摘下。

15、下放完成后,向值班室汇报施工完毕,可以进行正常运输提升。

以上各项中未提到的,严格按照“煤矿三大规程”中的有关规定执行。

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篇3：回风斜井回风联巷设备回撤安全技术措施

回风斜井及回风联巷现已掘进完毕,根据矿领导安排及施工需要,需对回风斜井及回风联巷设备及辅助系统进行回撤及回风斜井进行铺底,为确保施工安全进行,特制定以下安全技术措施。回风斜井全长188m(斜距),半圆拱巷道,净宽*净高=4.2*3.4m,支护完整,通风情况良好,水沟、台阶已打回风联巷全长173m,矩形巷道,净宽*净高=4.0*3.0m,支护完整,通风情况良好,在巷帮均吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管。主要回撤设备及位置地点设备回风联巷耙矸机一部、120A开关3台、馈电一台,局扇两台,风机开关两台,电缆、牌板、风筒130m、11.4绞车一部(包括180m钢丝绳)。风水管路173m,轨道173m(双道,道木间距600mm)。回风斜井轨道188m(双道,道木间距600mm),风水管路188m,1、所有需回撤设备,有专职机电人员进行拆除,除回撤期间需要使用设备。2、在设备拆除时需要打设专用的起吊锚杆或锚索。若使用顶板上的旧锚杆、锚索进行起吊时,必须先对锚杆、锚索进行检查,合格为方可使用。用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车。?3、沿途各巷道,躲避硐内不得有杂物、积水,若有时必须及时清理干净。4、对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查,其位置不得影响设备的运输。6、对使用的平板车、花车运进行检查,检查焊接是否有开裂现象,并对轴承进行注油。7、拆除巷道内的静压水管时要本巷道内的总阀门进行关闭,在巷道低凹处将管内的水全部排干净。?首先从里向外进行回撤拆除,一段设备回撤完毕后拆除轨道,回风联巷轨道拆除后对巷道底板进行平整(以水沟面为准);回风斜井拆除一段轨道后进行铺底,铺底厚度为100mm,砼强度为C20.1、设备拆卸后,就近装车或用吊链拖拉至起吊位置后,用吊链起吊超过平板车的高度0.2m时,将平板车推入设备下,缓慢将重物放在平板车上,用吊链调整好设备重心,然后使用花蓝螺丝配40t刮板机大链进行捆绑牢固。2、设备及支护材料回收上井后,装入铲车运至存回风斜井井口,空压机房处卸车并分类码放整齐。3、技术要求(1)装车前对运输用的平板车的完好情况进行全面检查,合格后方可使用。(2)设备装车:根据实际情况将设备拆卸若干部分,且固定牢固。设备装车要平衡,防止车辆倾翻。(3)设备装车前,要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。(4)设备装车后,平板车所装设备(材料)的总高度不得超过1.8m,两侧宽度不得超出平板车0.2m,设备重心不得偏离平板车的中心。装设备时要在平板车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。(5)易损物件及体积小的物品装车时,前后要用道木或木背板遮挡,裸露部位要用皮子包好,防止运输过程中损坏设备。(6)检查设备、开关的进出口是否封堵好(对仪表和易损坏部件要派专人运送,以免损坏丢失)。对液压管路运输时,开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固,妨止进入煤尘阻塞管路。设备上滑动的部件应予以固定,以防滑动后碰撞。不准把设备的外凸处,如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。(7)装设备大件时,先找好设备重心,装在平板车、胶轮车上与车辆载重重心保持一致,采用花蓝螺丝配合40T大链进行绑扎,每辆车必须绑扎三道,三道要独立绑扎。(8)当设备或者材料超长时要用道木垫高,以防止摩擦底板。(9)装车作业时,除作业人员外,其他人员不得在车附近停留。(10)各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后,方可进行运输工作。(11)所有设备在运输过程中,过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查,发现问题及时处理,然后慢速通过特殊地段。设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素序号危害因素可能导致的后果有无管理制度风险控制计划1运输时钢丝绳弹起打伤人员有严格执行“行人不行车、行车不行人”管理规定2运输时钢丝绳卷起套住人员有司机在操作绞车时注意力集中,以防钢丝绳卷起3绳头连接不牢钢丝绳伤人有使用绞车前必须先对绳头进行检查4钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳钢丝绳伤人有使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查5开绞车强拉硬拖损坏设备、伤人有绞车司机严禁强拉硬拖6绳套脱钩造成设备损坏、伤人有绑车绳套必须打设三道绳卡7马蹄环不上螺丝、不满丝紧口马蹄环绷断伤人有马蹄环上紧螺丝8绞车运输时不挂防护绳跑车有绳头要拴防护绳9声光、电铃信号不完好误动作,造成人员伤亡有使用信号前认真检查,出现问题及时处理10设备装车不牢造成翻车、掉道伤人有设备装车必须捆绑牢固11设备装车重心不稳造成翻车有装车工必须掌握装车重心,以防翻车12卸车时未将车辆支稳跑车伤人有装车前必须将车辆支牢13起吊大件时,人员站位不当设备碰伤人员有起吊设备时人员要站在安全地点进行起吊14起吊大件时,吊具吨位不合格,起吊点选择不合适伤及人员有起吊大件时,人员严禁站在起吊物下方15起吊大件时,吊具不完好且固定不牢物件落下,碰伤人员有吊具要完好且固定牢靠16装卸车时未打阻车器跑车伤人有车辆必须支稳17巷道顶板冒顶伤人伤及人员有加强顶板支护和观测18声光信号不完善,传输错误司机误动作伤人有使用完好的声光信号19拖运设备挤伤人员有作业人员正确站位20拖电缆不同肩挤伤人员有拖电缆同肩21装卸车时未设置阻车器跑车伤人有装卸车时安装阻车器22瓦斯监测监控设备失效,不能监测瓦斯浓度造成瓦斯事故有加强监测监控设备的维护23电气设备漏电造成触电事故有加强对电气设备和检查维护24电气设备失爆造成火灾瓦斯爆炸有严格检查、杜绝电气失爆25拆卸电缆时未放电烧伤人员有执行机电设备停电、放电、验电制度1、施工前根据工程科给定的腰线,对巷道底板深度不符合要求的进行清理,如因淋水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。2、两帮及顶板有橛子、露出的网头、锚杆必须处理掉。3、随铺底的上行根据每班的铺底长度拆除风水管路及轨道:①运输压风管、及水管时放入平板车或花车内,钢管下口垫设道木确保钢管上口的高度不超过1.8m,在向平板或花车内装钢管时平板或花车两侧及下方严禁站人及干其他工作;②装钢管时平板或花车内提前进入一人做好接应工作,装钢管时人员分散开动作统一由专人指挥,防止钢管滚落伤人;③运输轨道时轨道装在平板或花车的两侧,用锚链扎牢固,每侧不低于4道,使用配套的U型卡子不少于3副与平板或花车连接,防止轨道下滑,每次每侧只能绑扎一根,运输钢管及轨道时应提前与地面绞车联系;④卸钢管时平板或花车两侧及下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥防止钢管滚落伤人,严禁向下抛钢管;⑤卸轨道时平板或花车两侧及下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥,卸之前用Ф15.5mm的钢丝绳分别在轨道上侧道眼中穿过,使用配套的U型卡子不少于2副与地面栈桥立柱连接,防止轨道下滑及滚落伤人;⑥运送轨道时下方严禁站人及干其他工作,由专人指挥动作统一,慢慢移动,防止轨道向下窜出伤人。4、在铺底施工前根据中腰线提前挖毛水沟,并根据腰线对底板进行整平,并在拆除轨道前将多余矸石清理干净,根据每班浇筑施工任务拆除轨道及风水管路,拆一段浇筑一段,然后稳水沟及台阶模,再进行浇筑。工艺流程:交接班——整平底板、清理——拆除轨道、风水管路——挂线——浇筑——抹面5、严格工序检查制度,进行班组自检工作,具备砼铺底条件后通知工程科、监理进行检查。6、砼必须连续浇筑,震动棒震捣密实。7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必须刷成毛面。8、出水地点用导水管导水。9、施工前将多余的电缆及管路拆除并运出井,边铺底施工边拆除轨道,拆除的轨道及道木必须回收并运出井。10、下料方式:利用矿车下料,在矿车前方用氧气割开一个宽800mm,高400mm的口子,加工一个卸料口。井口设1台350型搅拌机,严格按照C20配比拌料,拌好料后利用铲车装入平板或花车内,运至施工地点。砼配比为:水泥:砂子:石子=1:1.36:2.92,水灰比为0.45。水泥标号为PO42.5的普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,石子粒径为20-40mm,水为饮用水。(二)混凝土地坪质量要求1、配备振动泵或平板振动器,按要求正常使用。2、混凝土地坪允许偏差:标高-30~+50mm,表面平整度≤10mm。(三)设备基础质量要求1、外形尺寸允许偏差:±25mm。2、表面平整度允许偏差:≤20mm。3、纵横轴线位置偏差:±10mm。4、基础便面标高:0—+10mm。八、安全技术措施(一)一般安全规定1、所有参加施工人员必须学习本措施,并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本规程。严格工作面的工程质量验收制度,牢固树立安全第一的思想,杜绝三违现象的发生,发现不安全隐患,必须立即处理,坚决做到不安全不生产。2、各岗位工种人员必须持证上岗,遵章作业,严禁无证上岗操作。坚持“安全第一,预防为主,综合治理,总体推进”的原则,开好班前会,班后会,对安全生产做到班前有布置,班中抓落实,班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人即安全经理或跟班队长,专门排查安全隐患,安全负责人确认无安全隐患后,方可批准施工。工作人员要精力集中,注意安全,做好自我保安工作。4、所有工作人员进入回撤现场,首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况,并看好安全退路,严禁空顶作业,做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施,过风门后随手关门,不得同时敞开两道风门。5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查,负责施工地点的支护情况检查,发现问题必须立即整改,确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时,要立即停止工作,将人员撤至安全地带,清点人数,并汇报调度室及工区,未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾害时,必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离,并清点人数,发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器,并汇报矿调度室及工区。6、平板车运输过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。7、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物,若需起吊时数量不少于2根。8、操作吊链人员,站位要正确,并与重物保持一定的距离,防止崩链和重物旋转伤人现象。9、做好自主保安和互助保安,设备回撤多人协同工作时,要明确专人负责、专人指挥,相互协调好拖、拉、抬、扛、撬,要相互照应好,防止意外事故发生。10、设备装车时必须找好重心。11、设备起吊前,人员必须先检查顶板的支护情况,发现问题及时处理,确认无问题方可试吊,试吊无问题后方可正式起吊。(二)运输安全技术措施?(一、绞车使用安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗,必须按操作规程作业,除专职工作人员外,任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。2、绞车司机操作时注意力要集中,时刻注意观察设备运行情况,绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作,严禁用开关就地操作。4、每班作业前,必须由当班班长对各类绞车的固定,绞车完好,钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设,并确保完好;检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。5、钢丝绳绳头必须卡接,不允许打结使用,绳头必须上护绳皮,绳头卡绳长度不得小于600mm,且护绳皮有足够强度,并按规定进行打设,绳卡应排布均匀(绳卡间距不小于200mm),且一正一反打设。绳卡数量不得少于3个。6、JD-11.4型调度绞车护绳板高度应高过滚筒高度。7、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢,不得系在滚筒上,并且注意绞车的出绳方向,出绳方向不得反向;绞车松绳至最远使用地点,滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出,收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。8、提升时,绞车必须装设保险绳,保险绳的直径与主绳直径相符,长度与所提升的车辆总长度相符合。9、车辆连接装置必须使用专用三链环和专用防自脱销,严禁使用不合格的连接装置代替。10、斜巷运输线路上部车场口,在距离变坡点不少于2m的水平线路处,必须设一组卡轨式阻车器。11、斜巷车场摘挂钩处,必须设双轨卡轨式阻车器,作业时打开,车走后立即关闭。12、在正常运输期间对运输区段实行封闭式管理,严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定,主要运输巷道口设专人看护警戒。13、绞车闸带必须完好,磨损余厚≥4mm;闸轮无明显沟痕、无油污;铆钉不磨闸轮。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。14、采用小绞车运输时,每班应对钢丝绳进行检查。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量,无折弯、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限(截面积的10%)现象,根端固定牢固,不准剁股穿绳或系在滚筒轴上;排列应整齐,无严重咬绳爬绳现象。15、钢丝绳在一个捻距内,断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时,必须及时更换钢丝绳。16、其它必须符合《煤矿安全规程》、《矿井运输技术管理规程》相关规定。(三)设备起吊、装卸过程的安全技术措施?(一、起吊安全技术措施1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择吊链吨位和起吊位置,吊链吨位必须大于设备吨位,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。2、设备起吊前,设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员,设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆,打设2根锚杆共同作为起吊点,挂设相应吨位的吊链。4、所有使用吊链起吊物件,吊链固定均采用40型煤溜大链,大链用马蹄环进行连接,螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳,绳头一正一反打设3道5分绳卡,绳卡间距不小于100mm。5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。6、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉吊链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚落趋势方向。7、起吊物件悬空后,必须始终保持吊链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。8、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。9、起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。10、在斜坡起吊大件设备时,必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。11、使用吊链起吊物件时,吊链挂钩必须用10#铁丝封口,确保起吊作业时不脱钩,作业时,必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好,起吊前由跟班队干进行检查把关,合格后方可进行起吊作业。(二、物件装卸车及绑车安全技术措施1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行装卸车。2、设备装卸车过程中,作业现场必须指定专人监护,统一指挥。3、矿车在装卸车时必须先将车支稳,在车的下坡方向上好阻车器。4、所有车辆装车后要平衡,承载不平衡时要加配重,以防车辆倾翻。5、装车时除作业人员外,不得有其他人员在车的四周,操作者不得在车及下坡侧停留。6、易损物件装车后,前后要用圆木挡住(以防损坏设备),裸露部位要用皮子包好,以防杂物进入设备。7、物件装车后,使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车,绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。8、绑车前,仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致,发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。?(三、设备拖动安全技术措施1、设备拖运前应先清除沿途杂物,保证运输道路的畅通。2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。3、拖动设备时,要设专人观察物件动作和沿途支护情况,发现问题立即停止,进行处理后方可继续作业。4、拖运过程中应注意对物件的保护,严禁强拉硬拖;对易损坏的部位应避免直接受力;精度要求较高的设备,严禁直接对其拖动,防止损坏设备。5、物件拖运过程中,物件前方和两侧严禁有人。6、拖动设备时,对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。(四)设备运输其它安全注意事项1、车辆不得超重。2、载物车辆重心不偏斜、不超高、超宽,捆绑牢固可靠。3、车辆运输过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”管理规定。4、车辆在运输过程时,应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况,以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。(五)机电设备回撤过程安全技术措施1、电钳工必须是经过专门技术培训,并取得《井下电钳工安全操作证》的人员,非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、井下不得带电检修,搬迁电气设备,电缆和电线。检修和搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“停电牌”,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、电工作业严格执行停电、验电、放电(验电之前要检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时严禁验放电)等保护措施。4、电气设备各项保护要齐全,并保证设备完好使用。5、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备的性能、构造、结构原理。6、机电设备进出电缆拆除后,用挡板挡好接线嘴,上紧上全盖板螺丝,确保设备完好。7、使用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除,使设备分解成部件并满足装车、运输、检修的要求。8、设备拆卸的小件,集中装袋包装好后,安排专人负责运输。9、设备拆卸后的各种管口必须使用棉纱或油布进行封堵,避免煤矸等脏物进入设备内损坏设备。10、设备拆卸后的接触面使用麻袋等物品进行包裹严密并捆扎。11、拆卸设备时,严禁锤砸硬撬损坏设备。(六)避灾路线1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时,作业人员要迅速佩带好自救器,撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下:(1)回风联巷:回撤地点→回风联巷→回风斜井→地面(2)回风斜井:回撤地点→回风斜井→地面

篇4：主斜井井筒施工安全技术措施

第一节总则1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构,配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。2、严格执行《煤矿安全规程》,严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”,坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。3、建立通风瓦斯检查机构,配备合格的专职人员,井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。4、建立安全调度会议制度,坚持定期召开安全办公会,解决安全生产中存在的问题,做到不安全不生产,施工队要坚持班前、班后会,布置总结安全工作。5、必须建立井口管理制度,井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训,并考试合格后,持证上岗。6、施工现场必须建立健全防火管理制度,储存易燃易爆物品的场所,严禁带入火种,施工现场要建立群众性消防队伍,必须设有防火设施及灭火器材。7、建立健全安全生产责任制,实行业务保安,项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。8、井口要建立入井人员检身制度,配备专人,严格检身;每个入井人员必须佩带安全帽,严禁烟火带入井内。

??9、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。10、人员上下抬送重物时,要同肩抬运,同起同落。11、长大物件下放或提升时要封车牢固,不符合要求严禁开钩。12、喷浆机在移设前,必须将机前的杂物清理干净,将临时轨道铺设好,并且现场有专人统一指挥。13、喷射过程中如出现堵管现象,应立即停止加料,停风停电处理。14、处理堵管时,喷枪口立即朝下,处理喷头时,周围不的有围观者。

?15、如果堵塞较长而且密实,则需逐节拆管敲击吹打处理。?第二节顶板管理安全措施

1、成立顶板管理小组,严禁空顶作业。

2、工作面地质条件变化要及时变更支护方式并编制专项措施。

?3、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度,观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人,由专人手拿长钩钎(2m以上)站在安全完好的支护下,对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责,发现险情,立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方,保证退路畅通,并做好自保互保。

??4、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况,发现顶帮有危险,立即撤离到安全地点。

5、坚持使用临时支护,确保施工作业安全。

6、施工中若巷道顶板控制不住,发生冒顶或遇到断层时,及时与相关业务科室联系,制定补救措施。7、当班发现存在或造成的安全隐患,当班要处理完毕,如处理不完,跟班工长要及时汇报项目部值班人员,安排下班处理,且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚,接班后要首先组织处理隐患,确认安全后再进行工作。8、如迎头出现下列情况:(1)发出响声,岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时,金属支柱的活柱急剧下缩发出很大声响。(2)掉碴。(顶板掉碴,掉碴越多,说明顶板压力越大)(3)顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多。(4)顶板出现脱层。检查顶板要用“问顶”的办法,如果声音清脆表明顶板完好;如果顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。(5)瓦斯涌出量增加。含瓦斯煤层出现瓦斯涌出量突然增大。(6)有淋水,顶板的淋水量有明显增加。则认为是冒顶预兆,必须立即撤出全部施工人员并向调度室汇报。9、防治片帮、漏顶措施:(1)巷道在掘进过程中顶板松软时,应根据现场情况适当降低切割速度,以减少队围岩的破坏,防止掉顶或片帮现象的发生。(2)巷道冒顶、空顶部分可用不燃性材料、水泥背板接顶;处理漏顶应先顶后帮,并且由外向里逐步进行。处理时必须使用好点柱等安全设施。必要时可改变巷道支护形式。10、工作面后路必须保持通风、运输畅通及行人安全,后路安全设施齐全可靠,安全警示醒目,每个交岔点都必须有路标,指出安全出口的方向。11、过断层破碎带期间要加强“敲帮问顶”工作。12、施工中,设专人对后路顶板进行维护观察,对炸皮开裂的喷浆壳要及时进行找掉,对顶部有失喷及受压变形严重的巷道要及时修复,消除后路顶板安全隐患。13、施工期间要认真观察顶板及围岩情况,遇见地质构造,加强和矿地测、技术部门联系,以及时更改支护方式和支护参数,并及时编报补充措施。第三节机电及运输管理安全措施

(一)机电管理

⒈所有机电设备包机到人,挂牌管理,出现问题追究包机人的责任。

⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

⒊严格执行停、送电制度,停电要专人负责,并挂有“有人作业,不得送电”标志牌,上好闭锁螺栓,以防误送电;严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后,必须检查瓦斯,要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时,方可进行导体对地放电,高压电气设备必须挂接地线,而后方可进行工作,检修完毕后进行全面检查,确实无误后,方可联系送电。

⒋所有电气设备严禁明火操作,严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。

⒌严格按操作规程操作使用电气设备,严格执行电气设备的维护制度,保证设备的电气性能良好。

⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”,即:⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置;⑵不准甩掉漏电继电器;⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁;⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置;⑸不准明火操作,明火打点,明火放炮;⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝;⑺停风、停电时,未经检查瓦斯不准送电;⑻失爆的电气设备不准使用;⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯;⑽不准带电检修和搬运电气设备。

⒏电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。

⒐不准电气设备长时间过负荷运转,以防过热造成绝缘老化。

⒑检修传动部位时要先停电闭锁,并设专人看守。

⒒安装和检修机械设备时,手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。

⒓拆卸检修大件时,身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向;必须做到以下几方面:⑴有专人负责;⑵检查周围支护及安全无问题,维护好顶帮;⑶起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全的地方,做好自保互保;⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠;⑸更换耙斗机、绞车部件时,必须停馈电开头,设专人看管。

⒔机电设备检修,故障处理必须持证上岗,无安全资格证者不准操作。

(二)斜井提升

⒈斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作,严禁其他人员乱打点、乱开车。

⒉斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

⒊斜井提升的“一坡三挡”必须齐全,安全可靠,且车车使用。

⒋斜井提升坚持“三固定”,“四保险”,安全可靠,车车使用。

⒌斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置,确认无误时方可工作。

⒍挡车器必须经常关闭,只有过车时才准打开。

⒎不挂保险绳不准拉车,超载或异常情况不准开车。

⒏严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,严禁扒车、蹬、跳,严禁放飞车。

⒐摘挂车时,一律打停点,车停稳后才工作,摘挂应站在巷道较宽一侧,两脚要站在道外,保险绳必须挂放合理,一头必须与大绳相连接,一头必须与箕斗挂牢,保险绳不得拖地。

⒑处理掉道车,严禁猛拉,箕斗支稳后方可垫道。

⒒绞车运行时,下边人员要躲入躲避洞内。

⒓信号工接班应检查信号按钮、铃,红灯应齐全,确保灵活可靠。

⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。

⒕信号工得到把钩工通知后,按规定信号及时与绞车司机打点联系。

⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车,不经传点或传点不清,严禁开车。

⒗绞车工开车前要对绞车全面检查,有问题及时汇报;车闸失灵,严禁开车。

⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍,断丝超限立即停止拉车,检查要有记录。

??⒙斜井正在提升,信号工不得离开打点器,离开岗位时,切断电源。

⒚打点信号为:一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下,车掉道打乱点,处理掉道车应打慢拉或慢下点。

(三)提升绞车的安全使用

⒈绞车工必须经过培训,持证上岗。

⒉绞车工必须遵守岗位责任制,交接班制。

⒊绞车工必须固定专人,严禁乱开,不是绞车工不准开车。

⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠,并例行检查。

⒌操作中严格执行操作规程。

⒍停车后要求:⑴停车后,较长时间不用,应切断电源,两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件,清扫绞车及环境卫生,司机应在现场交接班。

⒎绞车必须专人检查,每天检查一次并做好记录。

⒏绞车严禁下车不送电,严禁放飞车。

(四)提升钢丝绳安全使用

⒈提升钢丝绳要专人进行检查,每天必须从头到尾认真检查一次,并做好记录。

⒉要认真检查钩头夹子是否松动;保险绳是否安全完好,不符合规定立即处理,否则不得使用。检查中发现断丝超过规定,磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用,并及时更换。

⒊为减少钢丝绳磨擦,变坡点处必须设置底轮,然后每隔20m设一道底轮,底轮安设要牢固,转动要灵活,且天天专人检查。

⒋绞车工在接班前,首先要检查提升钢丝绳安全情况,如有断丝超限、死弯、咬绳、箕斗压扁绳等现象,立即向队里汇报,派人处理,没处理前不得使用。

??⒌提升到车场道岔时,要搬严道岔后再甩车,甩车不能速度过快,甩绳不能过长,严防绳打死弯。?第四节?“一通三防”安全管理措施

(一)局部通风

⒈安设的风机必须是双风机,双电源,并使用风电闭锁,瓦斯电闭锁及风机运行监测装置,实现三专两闭锁。

⒉主、副风机间安设自动倒台装置,并保持完好。

⒊风机设专人看管,现场交接班,严禁脱岗和空岗,看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法,每天接班后,必须检查风机及自动倒台效果,如果有问题立即处理或向调度室汇报处理,不处理完不得进行其它工作。

⒋任何人,任何情况下都不得擅自停、开风机,需要停风时必须制定停、送风安全措施。

⒌无论任何原因停风时,巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中,并查找原因,及时处理。

⒍送风送电时,必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯,只有在巷道内瓦斯浓度低于1%,局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时,方可人工送风机电源,启动风机送风,严禁一次送风,风机运行正常后,方可送巷道内设备动力电源,若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施,组织人员进行排放。

⒎副风机起动时,看风机人员应立即查明风机倒台原因,尽快起动主风机,保证主风机正常运转,否则应立即向队及调度室汇报。

⒏严格风筒管理,风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂,发现破口及时修补,做到无漏风、不死弯、不落地,达到质量标准要求。

⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压,并及时延接风筒,风筒末端到工作面的距离不得超过5m。

(二)瓦斯管理

??⒈当工作面揭穿煤层时,按瓦斯级别做相应的管理,施工的每个环节都不能马虎,必须高度重视。

⒉接班后,瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况。

⒊工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止打眼。

⒋工作面风流中瓦斯浓度1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。

⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工复电。

⒍当因停电或其它原因造成工作面停风,瓦斯达到和超过2%时,立即通知通风调度和建井调度室,人员撤至安全地点,同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉,所有开关打到零位闭锁,按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。

⒎当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时,由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组,按照就地排放措施,就地排放瓦斯。

⒏班长必须携带便携式瓦斯报警仪,并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中,使其处于工作状态,班长休班,由跟班干部担任此项工作。

⒐瓦斯监测断电仪的安设:⑴瓦斯监测断电仪在下井前,事先在地面按照使用说明书的要求,认真进行调整和校正,检查防爆性能,绝缘程度是否合格,经试合格后方可下井;⑵在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中,必须保证仪器完好无损,不得碰撞,不得倒拿、倒放;⑶仪器的安装与回收必须派专人停电;安装仪器时,接线工艺必须符合机电防爆标准,安装的位置及规格必须符合要求;⑷瓦斯断电仪必须每天检查一次,且由专人检查;检查和校验仪器时,必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行;⑸里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm,距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中;里探头的安设应距迎头不大于5米;外探头安设在距进风口里10m处;断电范围:里探头当瓦斯浓度≥0.8%,掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉;外探头当瓦斯浓度≥0.8%时,巷道中全部电气设备停电,当瓦斯浓度<0.5%时,方可恢复送电;⑹瓦斯监测断电仪应经常校核,确保灵敏可靠,当探头的瓦斯值达到0.8%时,能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整;⑺洒水及喷浆时,应将探头用布类物品保护好,严防损坏探头。

(三)防灭火

⒈入井人员必须遵守井口入井验身制度,严禁携带易燃、易爆物品及火种入井,严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。

⒉机电设备定期检修,加强维护,并包机到人,保证设备完好,运转正常,消灭失爆,杜绝电气火花引起火灾。

⒊井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔,必须回收到井上处理,严禁将废油、剩油洒在巷道内,必须回收至井上。

⒋供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。

⒌揭穿煤施工过程中,严禁使用金属等物体撞击产生火花,严禁带电打开电气设备,严禁在井下拆卸矿灯。

??⒍任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇,并且闻到焦糊味、胶皮味时,要保持冷净,首先采取一切尽可能的方法直接灭火,把火灾消灭在萌芽状态,防止事态扩大,并迅速报告矿调度室;情况危急时,跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。

⒎机电设备发生火灾时,应先切断电源,然后进行灭火,在未切断电源前,只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火;严禁水浇灭火。

?(四)防煤与瓦斯突出措施

⒈所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆,即:

⑴有声预兆:顶板来压,有支架断裂声,煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声;声音由小变大,由单响变连响,声响过后很快发出突出或间隔一段时间发生突出,煤层发生震动冲击,帮顶片落掉碴,打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等;⑵无声预兆:如煤层结构发生变化,层理紊乱,煤体变暗变软,煤壁塌落,片帮,掉碴,甚至煤被挤出,底板鼓起,工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常,有时煤尘增大,煤体温度发生变化,气温降低,但也有突出前煤体温度明显增大,钻孔变形,打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。

⒉当掘进工作面发现有突出预兆时,所有人员必须立即停止作业,切断巷道和回风流中的电源,及时将人员撤至新鲜风流中,并向调度室汇报。

⒊当发现有突出预兆时,必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后,方可继续施工。

⒋所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。

(五)综合防尘措施

??⒈巷道中安设φ50mm的供水管,每隔40m甩一个三通阀门,配50m长φ25mm的软管,供巷道洒水、灭尘和消防用水。

⒉巷道内设专职防尘员,负责洒水灭尘;洒水周期:距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍,300m以外每三天冲尘一遍。

⒊加强个体防护,施工人员必须佩戴防尘口罩。

⒋搅拌场:对可能产生粉尘的地点,应在其作业场所设置喷洒水装置。

5.运输:对易引起扬尘的材料运输,其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。

6.工作面:实施湿式凿眼和洒水降尘,装碴前洒水降尘等。

7.加强个体防护,在易产生粉尘的场所,所有人员必须佩带防尘口罩。

8.加强通风,净化空气。第五节?防治水安全管理措施

⒈坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工;

??⒉在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时,应随时观察顶板淋水、渗水现象,并按有关规定提前探水;

⒊如出现煤层发潮变暗,巷道或煤壁“挂红、挂汗”,煤壁变凉,工作面气温降低,有水叫声,工作面产生雾气,顶板来压,掉碴,淋水加大,煤壁片帮,底板鼓起,出现渗水,或出现压力水流,水流混浊,有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象,说明将有水灾发生。

⒋掘进中发现有透水预兆时,必须立即停止作业,采取加固工作面等措施,做好排放水工作,并立即报告调度室,组织有关单位进行探水,如情况危急时,必须立即发出警报,及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员,按照避水灾路线撤离至安全地点;

第六节?巷道维修安全措施

⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大,巷道脱皮掉块及变形严重时,必须及时维修;

⒉如果需要停产维修时,维修地点以里严禁有人,维修前必须备足抢险物料;

⒊维修时必须在所维修地段及前后5米,打超前顶柱(或托梁)加固,严防冒顶;

⒋维修顺序必须是由外向里进行;

⒌维护维修时,保护好风筒皮带,管线电缆等,保护长度维修点前后均不少于5米;

⒍维修时,每道工序都必须坚持敲帮问顶,专人观山制度,切实搞好自保互保;

⒎维修地点以外20米内杂物清理干净,确保退路畅通;

⒏维修人员必须在3人以上时,方可组织工作,并指定安全负责人;

⒐维修期间,人员不得随意通过维修施工地点,若确实需要通过,必须向施工人员打招呼,在安全情况无问题,并经施工人员同意后方可通过;

第七节?斜井防跑车安全措施

??1.上井口不允许有杂物,确保运输轨道畅通。

2.要及时清扫运输线路上的落矸。

3.坚持行人不行车,行车不行人的规定,“一坡三挡”必须齐全、灵敏、可靠,并正常使用。

4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查,并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。

5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上,以防止滑落。

6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。第八节?揭过煤时防瓦斯事故安全措施

1.坚持物探与钻探相结合,对异常区域配以钻探,当斜井掘进距预测煤层位置20m时,停止掘进,并布置打钻,进行探测煤层工作,以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料,采取针对措施,防止误揭煤。

2.井下各种机电设备必须达到防爆要求。

3.探揭过煤必须编制专项措施。

?4.揭过煤期间,必须确保瓦斯监测系统完好、准确,监测人员随时注意瓦斯变化情况,出现异常立即报告。班长、检查员、电钳工必须佩戴便携,其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。当发现瓦斯异常时,撤出人员,采取治理措施。

?5.斜井施工过程中,局部通风机必须连续运转。煤层掘进风筒末端风量不得少于300m3/min。

6.瓦斯监测人员,应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。

第九节?提升运输安全措施

1.提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠,提升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗,且必须坚守岗位,不得脱岗、睡岗。

??2.综掘机每到一新的位置绞车司机都要在深度指示器上做出新的标记,包括井口及会车的位置。

3.翻矸仓处要设置过卷装置,以防事故发生。

??4.司机必须听清信号后再起动,起动要慢,车辆过井口、会车及综掘机附近时要减速慢行。

5.信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。

6.井口信号要专人专职不得随意换人替岗。

7.提升运输要编制专项措施,提升大件物品要事先与绞车司机取得联系,信号系统必须保持完好畅通。

8.提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。

9.提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。

10.各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验,保证符合要求方可投入使用。

第十节?预防冲击地压及岩爆安全措施

1.当工作面冲击地压显现,有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现象时,采用打超前钻孔卸压措施。

2.当工作面出现小块岩石抛出、岩帮垮落等现象时,采用松动卸压措施。

3.出现岩爆现象必须采取个体防护措施。

?第十一节?预防水患安全措施

1.过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造20m前,必须先探后掘,物探钻探相结合,严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。

??2.工作面涌水量大于5m3/h时,必须采取注浆治水措施。

3.井壁淋水过大时,要进行壁后注浆。

4.工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。

5.斜井掘进期间,排水系统必须完善,并有足够的排水能力和备用排水设备。第十二节?耙岩机使用安全措施1、耙岩机司机必须经过专职培训,合格后持证上岗。

2、耙岩机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号,操作时用灯语或信号联系,指挥耙斗进退。

3、耙岩机运行时,机身两侧和耙岩机跑道侧不准人员停或行走。

4、耙岩机中间槽和卸载槽两侧,应安保险杆或保险网,以防空绳抽人。

5、耙岩机运行中出现故障时,首先松开闸把立即停电,切断电源,严禁带电处理。

6、严禁将两个操纵手把同时压下,以防耙斗突然飞起或断绳伤人。

7、负荷过大或运行受阻,不能硬拉,应将耙岩机退1~2m,重新再拉或停电处理。

8、耙斗运行范围内不准有人站立或走动,开动前与邻近人员打招呼,人员躲出后方可装碴,耙斗活动中发现有人通行立即停机。

9、耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时,耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于10m,硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。

10、耙岩机倒碴时,指挥耙斗进退只准一人,并躲在宽面侧,帮顶和工作面维护好的安全处,时刻警惕尾轮绳抽出伤人,工作面的其他人员必须撤到耙岩机后边安全地方。第十三节运输安全管理措施1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。2、运送长大物件时,要用专用材料运输车辆,捆扎牢靠,并要事先通知绞车司机及井下作业人员,慢速下放。3、信号工必须严守岗位,每当发出提升信号后,信号工必须目接目送矿车安全通过责任段,信号必须由专职信号工发送。4、斜巷运输严格执行“一坡三挡”:下行施工在井口变坡点安装手动阻车器和挡车棍,变坡点以下10m安装连环挡车栏,在井筒内每隔100m及距工作面20m位置安装矿车断绳脱钩跑车的防护装置,防跑车装置的设置和制作必须符合中煤一建下发的平斜巷提升运输管理规定。5、矿车运送物料到位后,装卸物料时,不得将钩头摘除。并在矿车的下滑方向用道木将其固定。6、主斜井井筒每隔40米施工一个躲避硐。7、斜巷运输时,必须做到“行车不行人,行人不行车”。8、斜巷内挂多盏红灯,红灯和绞车闭锁,车开灯亮,车停灯灭。9、斜巷提升矿车要采用防跳销和保险绳。10、斜巷提升严禁人员蹬钩。11、各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检查,确保各个阻车器、挡车器灵活可靠。12、矿车在运输中掉落的杂物,必须随时清理回收干净,以防物料滚落伤人或损坏设施。13、斜井井筒内铺轨时每隔30米设置一组固定道床来固定轨道,以防轨道下滑。14、绞车司机注意事项1)严格执行安全技术操作规程和保安规程及各种规章制度,确保安全运转。2)认真执行交接班制度。3)严守岗位,精力集中,听清信号,正确操作。4)要随时注意设备运转情况,湿度、声音、仪表指数等是否正常,如发现异常情况自己不能处理的,要立即向领导报告,以便及时处理。5)要加强设备维护,按时注油,经常保护车房及设备的清洁卫生。6)认真填写运转日志。7)非本室人员未经批准不许进入绞车房,准许进来者要认真进行登记。15、信号把钩工注意事项1)交班人员要向接班人员讲清上班中运输设施使用情况,所发生的故障及处理结果,接班人员不清楚的要详细询问。2)协助组长和安全员对运输线路进行检查,保证畅通无阻,确认安全后方可工作。3)检查运输设施的电铃、信号是否灵活、清晰、完好,阻车器、防跑车装置是否完好、可靠,各个矿车的连接装置是否可靠、合格,矿车是否完好,绞车钢丝绳有无磨损锈蚀情况,绳头是否牢固,要符合插接要求。4)斜巷运输时,在听到绞车司机发出信号后,把钩工及时打开挡车器,躲入安全地点,由信号工再次发出信号,开始放车,过车后(包括提升)及时闭合挡车器。5)车辆运行至预定位置,信号工发出停车信号,及时闭合挡车器。6)矿车掉道后,按预先规定的信号与司机联系,按有关规定处理掉道事故,斜巷掉道后,处理人员要站在掉道车辆的侧面或上方,并要统一指挥,相互配合,确保安全。7)车辆停稳后方可摘钩。16、下山运输注意事项1)阻车器,挡车拦处于常闭状态,矿车通过时打开,通过后关闭。2)各种挡车装置要符合规定,并保证安全、可靠,使用正常。行车期间,严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,把钩工有权阻止任何人员通过。3)巷道必须安设灵活的、有效的地滑子。在变坡点地滑子应加密。间距不大于25米(以钢丝绳不落地为准)。4)绞车运输时必须使用保险绳,其绳径与提升钢丝绳同径,长短与提升数目相适宜,应用新绳制作。5)巷道内每隔40米设置运行红灯。斜巷矿车运行时最前方的矿车应挂一盏红灯,以方便行人知道矿车运行位置。6)提升期间严禁人员跨越钢丝绳。7)提升警示装置应同绞车闭锁。8)安全设施必须每班设专人进行检查,确保灵活、可靠、有效,提升装置必须每班检查并做好记录。18、运输路线要求及规定:(1)轨道必须按标准铺设,同一线路必须使用统一轨型,不得有杂拌道。(2)轨枕间距要符合设计及规程要求,采用木轨枕,要保证铺设平整,误差不得超过50㎜,要保证道碴坚实,无悬空现象。(3)轨道的方向在直线段要保证目视平顺,曲线段要保证目视圆顺,轨距接头内错差及高低差、轨缝、水平高度均应符合标准及规程要求。(4)道夹板、螺栓、弹簧垫必须与轨道配套,并保证构件齐全,坚固有效。(5)转辙器的各种拉杆零件必须保证齐全,连接牢固,灵敏可靠,尖轨要密贴,间缝要符合要求。第十四节复道安全管理措施一、复道的一般规定1、逐级汇报制度现场操作人员发现掉道后,必须及时通知跟班班长(项目部值班人员或调度),跟班班长或项目部值班人员应视掉道程度决定是否汇报矿调度室。掉道程度达到下列情况之一的必须汇报矿调度室:(1)平巷组列矿车掉道超过7辆,复轨影响时间可能超过1小时以上的掉道事故。(2)特殊运输车辆掉道:大型设备车、“三超”车辆、急运车辆。2、现场安全责任制一般掉道复轨的安全工作由跟班班组长负责。汇报给矿矿调度室的掉道事故,队组必须指定专人负责现场复轨的安全工作。3、现场检查制度现场安全负责人必须周密检查掉道现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患,特别是检查轨道质量和掉道车辆稳定性是否可靠。4、复轨方案的制订在经过周密检查后,现场安全负责人应根据掉道情况,制订切实可行的复轨实施方案。必要时要征求上一级主管的意见。5、安全措施的落实现场安全负责人对复轨有关的每一个环节、步骤都必须制订并落实相应的安全措施。包括:稳车、牵拉、抬垫、防歪、防滑、防窜等方面。6、稳车作业制度必须实行“先稳车、后处理”的作业制度。二、复轨过程中的安全注意事项1、严禁用绞车等机动设备牵引复轨。2、现场安全负责人在处理事故前,必须布置好现场操作人员的安全退路,并做好安全防护工作。3、进行复轨前,现场安全负责人必须检查巷道支护情况,支护不牢或有片帮危险时,必须先处理后方可进行复轨工作。4、两个或两个以上车辆掉道时,必须逐个进行复轨,严禁同时复轨。5、“三超”车辆或重心高、重心偏有倾倒危险的车辆复轨时,必须采取可靠的防止车辆歪斜的措施后方可复轨。6、采用人力杠杆复轨时,杠杆必须牢固定位,严防杠杆转动或滑脱;一次撬抬高度不得超过150㎜;撬起车轮垫木料时,垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。7、矿车运输车辆掉道确须起吊复轨时,必须在制定特殊复轨安全措施经批准后方可实施。措施中必须明确规定各种巷道起吊生根的方法和要求,必须设专人观察顶板。使用手拉葫芦起吊时,起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量。人员必须站在有安全退路的地方操作手拉葫芦。锚喷或锚索支护的巷道,不得用支护锚杆或锚索作生根点。特殊地点确须起吊时,必须编制专门措施,经分管负责人批准后方可实施。三、平巷车辆掉道复轨规定1、平巷运输车辆掉道后,现场操作人员必须立即在掉道区域前后40米的地点设置警示标志和车档,防止其他车辆闯入作业区域。2、平巷车辆掉道复轨时,必须把未掉的车辆与掉道车辆摘开并掩好。3、矿车(材料车)掉道,必须单个矿车进行复轨。采用垫拉上道,使用硬质长方木料牢固地填入掉道车轮下部(严禁使用圆木料),。一次高度不到位时可以重复进行,待车轮轮缘高出轨道后,拨正矿车上道,采用翘抬方式上道时,必须使用硬质木料或木楔将另一头掩牢。用撬杠将掉道的一头撬起,用木料逐级垫起车轮,待车轮轮缘高出轨道后,拨正车轮使踏面与轨顶重合,然后撤除垫木放下车体。5、采用翘抬方式上道时,支撑物必须放置可靠,其翘点必须牢固,按压撬杠时,人员不得满把抓杠。6、特殊运输车辆掉道复轨时,必须首先检查车辆装载重心及封车固定情况,必须采取防止装载物品滑脱或车辆歪斜的安全措施。7、严禁用身体的任何部位直接进行复道工作。四、斜巷车辆掉道复轨规定1、斜巷车辆掉道时,斜巷车场信号把钩工应立即关闭斜巷车场的阻车器和挡车栏。2、斜巷车辆掉道时,必须先由把钩工进行检查,并首先用道木在掉道车辆下方支设木马掩挡后,方可让把钩工参加复轨工作。3、绞车司机在掉道矿车没得到稳车处理前,不得松开绞车制动闸,不得离开司机岗位。复轨过程中必须刹紧制动闸。4、斜巷车辆掉道复轨前,车场入口处,必须设置醒目的警示标志,禁止其他人员进入。5、斜巷车辆掉道复轨前,必须对所有车辆实施可靠的稳车固定,然后才能将掉道车辆和没有掉道车辆摘开进行上道。6、斜巷稳车材料应选择不小于φ18.5㎜的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于40T的刮板链及相匹配的联结卡。7、斜巷稳车的方法①、用钢丝绳套或刮板链锁好未掉道的车辆。最下方的车辆掉道,要锁牢上方车辆;最上方的车辆掉道,先锁牢下方的车辆。②、锁定的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得少于2圈,绳卡不得少于2副。③、四个车轮掉道时,不得摘掉钩头、连接器、保险绳,提升钢丝绳严禁有余绳。8、斜巷复轨时,不得摘掉钩头、连接器、保险绳,提升钢丝绳严禁有余绳。9、斜巷复轨过程中工作人员需要穿越轨道时,必须从矿车的上方通过,严禁从矿车的下方通过。10、复轨完成后,解除矿车的掩锁必须严格由上而下顺序进行。第十五节起吊重物安全管理措施1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前,必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。2、起吊设备、重物吊环固定:①、使用钢丝绳套起吊,毛栓必须打牢。②、起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。4、起吊地点的选择,必须是支护完好安全可靠的地点,必须由队长或班组长选定。必须保证前后畅通、安全,否则不准安设起吊锚杆。5、吊装时,必须由两人进行,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人吊装。重物下严禁有人,操作人员必须站在重物的另一侧,防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。6、操作时,手拉倒链要用力均匀,应尽量避免冲击。松倒链时要小心操作。严防倒链自锁失灵,而造成设备重物突然下沉。7、起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,并放下起吊的设备重物进行处理:①、起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。②、起重链打滑、松脱,手链棘手打滑。③、起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。④、所起的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。第十六节建设水沟及行人台阶安全措施1、砌筑水沟时要做好自我防护措施,行车上下料时不得作业,防止车辆跳道,跑车伤人。2、在安全的前提下按照规定标准进行作业,不得违章作业。3、挖沟所出的碴不得堆集到轨道上,否则会引起车辆跳道。4、出碴时作业点附近要安装电铃声光信号,与绞车司机保持联系,信号要灵敏可靠,不得出现擦伤碰伤事故。5、砌筑行人台阶时主斜井不得进行其它作业。第十七节绞车操作安全措施一、开车前的准备工作:1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求,高、低电压表指示是否在允许范围内。3、检查液压站,润滑油泵站的油压是否满足要求。4、盘型制动器减速器,主轴是否有漏油现象,油路是否畅通。5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。二、启动操作:1、将制动手把拉至全制动位置,主令开关在中间“0”位置。2、启动动力制动柜电机,启动制动油泵和润滑油泵。3、当司机接到井口发出的提升信号后,根据提升方向,将主令手把由中间位置推到终点位置,同时将制动手把推至松闸位置,绞车开始启动,逐级加速至等速运行。三、绞车在运行中注意以下情况:1、司机在整个操作过程中应精神集中,随时注意操纵台上的主要仪表的读数。2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。3、随时注意各转动部位在运行中的声响。4、注意信号的变化。5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。6、提升机在等速运转时,主令控制手把应推(或拉)到最后一档位置,防止起动电阻没有全部切除,使电阻过热增加电耗,提升机达不到额定最大速度。四、发现下列情况及时停车,且未经处理不得恢复运行1、电流过大,加速太慢或起动不起来。2、油压力表所指示的压力不足。3、提升机声响不正常。4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状,猛烈跳动或松动。5、出现不明信号。6、速度超过规定值,而限速过速保护又未起作用。7、其它需要紧急停车的运行故障。第十八节喷浆机使用安全措施一、司机必须熟知本机械的性能、构造及原理,按完好标准维护,保养机械,并经培训考试合格持证上岗。二、喷浆机开机前司机应先检查电路、气路,输料管路水源,机体内部有无杂物,减速器油质及油位是否合格,压缩空气压力及风量是否符合要求。三、机器运转时要按操作顺序:先给风供电然后加料供水,停机时应先停料,停电最后停风,司机要注意机器的运转情况,发现输料管堵塞,工作压力迅速上升,接近风源压力,粉尘猛增,应立即停止加料,进行处理。四、司机必须保证每小班用压风吹净余料和机体上的散料,拆掉出料雾头扇形胶板,清除积料,检查输料管如已磨损及时更换。五、交接司机必须在现场向接班人详细介绍设备运行出现的故障和存在的问题,并填写工作日志。第十九节轨道铺设安全措施1、施工人员进入施工地点前,必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况,排除不安全隐患后方可进入施工地点。2、施工前全部清理巷道内所有的杂物及大块矸石,保证巷道平整。3、铺道人员要备足钎子、大锤、撬棍、剁斧、钢尺、弯道器、等铺道工具,及手套等各种防护用品。4、铺道前可将钢轨和道木严格按照铺设标准,码放在相应位置。人工运送钢轨时,要两人或多人配合有一个人喊号,一头先起或一头先放,严防出现伤手碰脚现象。5、砸道钉时,必须手心向上载道钉,用锤轻轻稳牢,随后在加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。6、用起道机或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或道木下面,以防伤人。7、严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。8、使用弯道器应符合下列规定⑴将加工好的钢轨放平稳,轨底向下。⑵弯道器要平放,垫稳,并使两钩爪牢固卡住钢轨。⑶用撬杠或钎子拧紧丝杠,用力要均匀,不得用力过猛,防止因用力过猛伤人。9、铺设曲线轨道时,必须从曲线的一端向另一端进行,不得在缓和曲线的起点设有接头;在曲线的外侧不得有人作业。10、手工锯钢轨时,必须将要锯的钢轨垫平、摆正、测量长度,钢轨必须锯断,不准用锤砸断。11、在调整轨道方向时,要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕断部和防爬木撑拨移方向一侧的道渣;拨曲线时,应先将曲线两端直线拨直,将弯曲线拨入曲线部分统一调整。12、使用绞车运输时,声光信号齐全,有临时挡车设施,开车执行好“行车不行人,行人不行车”制度。13、利用绞车进行运输时要捆扎紧固,送拉车时要注意不要出现伤人事故。运输期间人员部不要随意跟车行走。14、铺道期间要加强文明生产,物料要进行码放整齐。15、装卸轨道时,要注意轻抬轻放,防止出现道弹起伤人员事件。第二十节其他必须牢固树立安全第一,质量为本的思想,做好自保互保,做到不安全不施工,有隐患及时排除。本措施未尽事项严格执行《煤矿安全规程》(2011)及相关规程、规范、标准,传达时将相关部分一并传达。

篇5：主斜井与轨道巷贯通通风安全措施

一、概况:

主斜井掘进巷属正常掘进工作面,根据生产需要将要与轨道巷贯通,为保证在贯通过程中的通风安全,特制订本措施。

二、贯通前(见图)

1、通防科在接到测量部门透窝通知单后制订贯通措施。

2、在贯通前,施工单位要在主斜井与轨道巷向下10m处设置栅栏,挂上警标,严禁人员入内。

三、贯通时:、

1、贯通前必须安排瓦斯员对主斜井及轨道巷检查顶板、通风、防尘、瓦斯和积水情况。通防科瓦斯员在进入放煤口检查前要先于主斜井现场班组长及放炮员联系清楚,确认不放炮及无危险后方可进入检查;只有在两个地点及其回风流中瓦斯浓度都在0.5%以下及无其他安全隐患时,掘进工作面方可进行贯通。

2、放炮前后必须对贯通点前后进行防尘洒水,实用水炮泥,必须湿式打眼。

3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。

4、贯通前必须撤出放煤口所有施工人员。

四、贯通后:(见图)

1、贯通后通防科与掘进队的放炮员共同检查贯通点得瓦斯浓度及顶板支护情况,只有瓦斯浓度小于1%时及无危险后,方可进行其他工作。

2、贯通后将主斜井掘进巷风机停掉,机电队将风电闭锁甩掉,通防科将风瓦电、故障闭锁拆除。

3、贯通后测风员立即对全矿井的总进、总回以及贯通地点的风量进行测定。

领导补充措施:

通防科

二0一一年月日