冬季热风炉安全技术措施

篇2：某某公司超前钻孔施工技术安全措施

根据《师宗县大舍煤矿有限责任公司超前钻孔整治实施方案》的要求,为确保超前钻孔打钻工作安全顺利进行,制定如下安全技术措施:

(一)、一般要求

1、认真组织贯彻学习本安全技术措施、《煤矿安全规程》相关内容以、《ZL-500型坑道钻机使用说明书》、压缩氧自救器的使用,人人都必须考试合格后,方可上岗。

2、提高班前会质量,班班要执行手拉手、口对口、你不来、我不走的交接班,当班隐患当班必须处理,遗留问题必须向下一班交待清楚,跟班人员把好两大关:质量、安全三方面。

3、打眼组注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息,技术员收集各种地质资料,为打钻服务。

4、打眼组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、长度及见煤、涌水等参数必须准确收集并作好记录。

(二)、打钻的管理和规定:

1、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全:

(1)钻机移设前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。

(2)拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于0.70%以下,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

3、进入现场施工前,班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点,每个作业人员必须经常认真检查作业点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理,严格敲帮问顶制度。

4、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外,并在打钻地点安装远程控制开关,打钻及其它人员必须站在打钻地点进风侧。

5、施工前,必须将钻机固固,严禁用钻杆抵钻机,严格按设计参数放线步孔。

6、作业点必须配备便携式瓦斯检测报警仪二台,压缩氧自救器每人一台。施工作业过程中,将二台便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧,瓦斯浓度达到1%,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,向调度室汇报,待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降到0.7%以下时,才准送电开钻。

7、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开闸门供水,当水从钻孔外返出了后方准开钻,进钻前开空车试车5分钟,严禁不试车就强行钻进。

8、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一直线,钻进过程中不得翻越钻机,如需翻越必须停止钻机运转,且与操作台人员联系好后方能翻越。

9、钻进时要掌握压力,均匀钻进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不能随意加长压力把。

10、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作,操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人员视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。

11、钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效办法处理,以防止堵塞水沟、轨道。

12、钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进,关闭供水。

13、一个班工作完毕后应关闭电机,并把起动手把打到零位。

14、钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防治瓦斯压出。并且在24小时内必须完成封孔作业。

(三)、特殊措施:

1、在施钻地点附近安设一台直通矿调度室的电话。

2、调整通风系统,开钻以前完成该区域通风系统调整,使该区域具有独立的通风系统。

3、若打钻现象发生安全异常,则立即按安全路线撤离现场,并向调度室汇报,由调度室安排受影响区域作业人员撤离工作。

(四)、其它措施

1、在打钻过程中,如遇到钻孔瓦斯压力和涌出量较大时,应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施,以保证施工人员的安全。

2、钻机的操作人员必须经过专门的培训后方可上机操作,并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。

大舍煤矿有限责任公司生产技术科

2012年4月

篇3：矿山防机械伤害事故防范措施

矿山企业是大家公认的高危行业,作业环境艰苦,发生事故的几率要比其他工作高出许多,虽然国家已经采取了十分严格的监管措施,矿山企业也为此做出了很大的努力,不断完善和优化作业环境条件,提高机械化、自动化水平,推行规范化、标准化作业,但近年来矿山事故依然居高不下,重大事故接连发生,究其原因,有经济利益驱动,更多的是投入不够,设施不全,人员素质低下和"三违"所致。

一、什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。二、矿山企业机械伤害事故的特点及性质:

?机械伤害事故的形式主要有咬入、挤伤、压伤、碾伤、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住、被弹出物体打伤、磨伤等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。危害性。伤害事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失,同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。了解了这一特点,将可以提高人们的安全社会责任感和安全经济责任感。

危险性(即前兆性)。伤害事故发生之前,系统(人、机、环境)所处的状态是不稳定的,也就是存在不安全状态,即事故隐患。认识这一点,我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪,及早采取相应的整改措施,杜绝事故的发生。

重复性。即伤害事故的发生具有重复的特点。掌握了这一特点,对正确制定相应的预防措施,预防类似事故的重复发生具有积极作用,同时也要求人们在事故处理过程中坚持"四不放过"原则。

规律性。伤害事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的,但我们可以通过事故统计资料分析,找出事故发生的规律性,为制定正确的预防措施提供有力的依据。

可预防性。任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施,努力营造良好的安全生产环境,伤害事故是可以防止的。认识这一点,为坚定信念,防止伤伤害事故发生具有促进作用。

三、常见伤害人体的机械设备有哪些

有挖掘机、推土机、装载机、钻机、压路机、搅拌机、破碎机、卷扬机、皮带运输机、球磨机、行车、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。

四、机械对人体伤害最多的部位

机械伤害人体最多的部位是手、脚。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。五、人为本质因素造成机械伤害的关系人的不安全行为有两种情况,一是由于安全意识而做的有意的行为或错误行为;二是由于人的大脑对住处处理不当所做的无意行为。而引起行为失误的原因有物的缺陷,人方面的缺陷和管理方面的缺陷等。详因见下表:失误类型失误原因感觉、判断过程失误显示不完善;输入信息混乱;知觉能力缺陷;错觉联络失误,确认不充分联络信息的方式与判断的方法不完全;联络信息的实施不彻底;联络信息的表达内容不全面;接受信息时,没有充分确认,错误领会了所表达的内容由反射行为引起的失误反射行为造成的危害很多,特别是在危险场所里,以不自然的姿势作业等都会造成事故发生遗忘没有想起来;暂时记忆消失;过程中断的遗忘单调作业引起瞌睡、失神在简单、重复、没有什么变化和剌激的单调作业中,人的知识和思考力便会下降,出现回忆和发愣状态,同时冲动性行为增多,此时极易出现失误精神不集中信息处理时间间隔长,易使人思想开小差,结果忘记或影响了应当进行的信息处理;思想水平模糊,对信息难于处理不良习惯引起失误习惯性违章作业;对作业厌烦、懒惰;随大流、逞能好胜疲劳引起的失误对信息的方向、选择性能和过滤性能差;输出时的程序混乱,行为缺乏准确性;带病操作、连续加班作业操作方向引起失误无操作方向显示;与人体习惯方向相反操作调整失误技能水平低,操作不熟练;操作繁琐、;困难;教育、训练不够;意识水平低下操作工具的形状、布置等缺陷引起失误操作工具的形状、布置不合理;记错了操作对象的位置;产生方向性混乱;工具、用品等选择错误异常状态下产生错误行为在紧急状态下,缺乏经验;惊惶失措,草木皆兵;注意力集中于一点存在环境原因如光线、潮湿度、空气质量、噪声振动、色彩、作业场所布置等,都属于环境方面的因素存在管理方面的原因制度不够健全,工作安排不妥;安全教育不够;安全意识、安全技能掌握不够,班前5分钟安全活动未交带清楚。六、物态本质安全因素造成机械伤害的关系对现场物态本质安全因素的辨识也就是对事故发生的危险源进行的有效控制。危险源是指一个施工项目整个系统中具有潜在能量和物质释放危险的,在一定的触发因素作用下转化为事故的部位、区域、场所、窨、设备及其位置。危险源由三个要素构成:潜在的危险性;存在的条件和触发因素。现场物态本质安全因素的辨别的目的就是通过对整个施工项目进行系统的分析,界定出系统中的哪些部分、区域是危险源,其危险性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律,转化的条件,触发因素等,以便有效地控制能量和物质的转化,使危险源不至于转化为事故。它是利用科学方法对生产过程中那些具有能量,物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件,以及后果进行分析与研究,做出科学判断,为控制事故发生提供必要的、可靠的依据。分析项目施工特点和施工阶段性特点及部位,调查事故危险源:(1)了解施工工艺、设备、设施和使用的料材情况。现场所使用的生产材料、设备名称、设备性能及所使用的材料种类、性质、危害、作用的能量类型及强度。(2)作业环境情况。安全通道情况,生产系统的结构、布局,作业窨的布置等。(3)操作情况。依据过去的事故及危害状况来确定操作过程中的危险,工人接触危险的程度,过去事故处理的应急方法,故障处理措施。(4)安全防护情况。危险部位是否有防护措施,安全标志的使用是否正确,是否采取了安全措施等。七、机械伤害事故的原因:1、机械设备在设计制造上存在缺陷;2、设备设施、工具、附件有缺陷;3、检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。4、电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果;5、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业;6、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫,或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试;7、自制或任意改造机械设备,不符合安全要求;8、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。9、生产作业环境缺陷,操作空间不符合安全要求。八、机械伤害事故的预防措施:1、在选择机械设备时,一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备,防护罩、保险、限位、信号等装置齐全,设备本身质量达到安全状态;2、专用设备必须配备专用的工具,设备设施上的安全附件有缺陷时,一定应及时处理,处理不了的要及时更换设备,加工的零件等要装卡牢固,不得松动。3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作,建立完善点巡检工作制,及早发现设备隐患并迅速处理,使机械设备不带病作业;不准随意拆除机械设备的安全装置。4、以制度为切入点,规范员工操作行为,进一步完善规章制度和安全技术操作规程,杜绝违章指挥和违章操作的行为。狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作,提高员工的自我保护意识;5、人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;6、各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备;7、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械操作者取得联系,有安全措施才可同意进入;8、操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入运行。9、机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。10、机械设备在运转时,操作者不得离开工作岗位。11、工作结束后,应检查机械停放是否安全可靠,人走前关闭电源开关并清理好工作场地,随时保持机械设备整洁卫生;12、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。13、积极改善员工的生产作业环境,设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境,必须能够保证员工安全操作的需要。

篇4：灾害事故预防措施

此项工作要求每个干部、职工必须熟悉灾害事故发生的预兆及其防治的基本知识和避灾路线。

1、瓦斯爆炸:

1)、通风系统必须稳定合理可靠,加强通风设施管理,消灭不合理的串连通风、扩散通风、老塘通风,严禁循环风和微风作业。

2)、严格瓦斯检查制度,严禁空班、漏检、假检,采取有效措施防止瓦斯超限和积聚,严禁瓦斯超限作业。

3)、严格供电管理,不得随意停风,在启封、排放、巷道贯通过程中,必须严格按措施规定执行。

4)、禁止一切火源,严格管理和控制生产中可能发生的火、热源(如电气性火源、明火、炮火、磨擦火、煤的自燃等),严禁带火源入井。

5)、加强防灭火工作,杜绝一切内外因火源。

6)、加强局部通风管理,通风质量标准化符合要求,风筒出口距碛头不大于5米,保证碛头有效风量。

7)、碛头停风或瓦斯超限时,必须立即将人员撤到新鲜风流中的安全地点,在碛头外全负压第一合流点处设上临时栅栏,施工队派人看守,并及时汇报,待采取有效措施恢复正常通风,瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业。

8)、严格执行装药放炮的规定。

2、冒顶事故

1)、加强顶板管理工作,根据顶板的不同类型和矿山压力情况,合理选择支护材料和支护方式。

2)、严格执行作业规程和措施中要求的操作程序和选用的支护材料、支护方式进行作业,严禁违章操作。

3)、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

4)、合理确定工作面控顶距和放顶步距,磨擦支柱的初撑力必须≥30KN/根。

5)、加强巷道维修和零星找顶工作,发现巷道内有断梁折腿即时进行更换。

3、火灾事故:

内因火灾:

1)、合理布置采准区和巷道,选择合理的开采方法和开采顺序。

2)、加强采场通风管理,采面结束或报废的巷道要及时封闭,并保证其气密性。

3)、选择合理的通风系统,正确选择通风设施位置,确保通风设施质量,以减少漏风通路压差。

4)、提高工作面回采率,对工作面的浮煤,必须收净,易燃物品严禁丢入采空区。

5)、加强日常的预防检查和气样分析,发现问题及时处理。

外因火灾:

1)、严格执行井口检身制度,严禁带点火物品入井。

2)、严格对可燃物、易燃物的使用管理,必须有明确的规定,严禁乱丢、乱放。

3)、严格执行打眼、装药、封泥及放炮等过程中的有关规定,杜绝放炮引燃瓦斯和煤炭。

4)、加强电气设备管理,机电设备防爆性能可靠,防止因电气故障而发生火灾事故。

4、水灾事故:

1)、加强水文地质工作,探清查明附近采空区积水情况。

2)、坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则,采取堵、引、排等有效办法避免或减小水害。

3)、对巷道积水处加强排水,保证排水设备不被水淹没,并加强排水设备的维护保养,确保完好。

5、运输事故:

1)、人力推车速度不得超过人行速度,推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道,发现前方有人或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人都必须及时发出警号,并放慢速度。

2)、推车过风门必须派专人开关风门。

3)、人力推车时,严禁放飞车。

4)、绞车提升运输,必须经过验收合格后才能使用,绞车司机必须是经过培训合格者担任,并持证上岗。

5)、绞车运输应随时注意检查绞车顶子的稳固性、钢丝绳、绳扣、绞车信号等情况,有不安全隐患必须经过处理好后才能提升运输。

6)、绞车必须带电操作,严禁放飞车,并严格执行“行人不行车”和“行车不行人”制度。

6、其它灾害:

1)、加强“三大规程”学习,认真宣传、贯彻执行各级的的安全管理办法和措施。

2)、加强特殊工种培训,严格考核发证,每一工种必须持证上岗。

3)、加强矿井各种灾害预防和处理知识的培训,提高每一职工认识和处理灾害的能力。

4)、加强对职工自救、互救知识的应急使用培训,增强职工自救、互救能力。

篇5：煤矿顶板事故预防技术措施规程

矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。顶板事故是煤矿五大灾害之一,掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害极大,据统计,冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上,伤亡人数占40%左右。因此,我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施,以降低煤矿顶板事故的发生,保证煤矿安全生产。

一、顶板事故的分类

赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。煤层顶板自上而下分为老顶(基本顶)、直接顶和伪顶。伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层,通常是泥质页岩、泥岩,富含植物化石,在采煤时随落煤而跨落,不易支护,容易影响煤质。直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱而跨落。老顶(基本顶)是位于直接顶或煤层(无直接顶时)之上较坚硬、较厚的岩层,多为砂岩、砾岩、石灰岩,它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。按冒顶范围,可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类;按发生冒顶事故的力学原因,可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。

1、局部冒顶

局部冒顶是指冒顶范围不大,有时仅在3-5支架范围内,伤亡人数不多(1-2人)的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故,约占采场冒顶事故的70%,危害比较大。

2、大型冒顶

大型冒顶是指范围较大,伤亡人数较多(每次死亡三人以上)的冒顶。

3、压垮型冒顶

因支护强度不足,顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。

4、漏垮型冒顶

由于顶板破碎。支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。

5、推垮型冒顶

因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

二、冒顶事故原因

冒顶事故发生的原因很多,其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形,先是沿着顶板节理出现裂隙,产生离层现象。此时,如果顶板管理不当,支护质量不好,压力继续增大,岩石变形超过弹性变形极限,就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析,有的属于对客观事物的认识不足,而较多的则是现场管理不善所造成。

三、冒顶的预兆

冒顶的预兆是多方面的,有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。

1、声音方面的预兆

采掘工作面冒顶前会发出多种声音,如:采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等,都是冒顶的预兆。

2、直接顶上的预兆

采煤工作面直接顶在受到老顶压力后,会更加破碎,裂缝条数会增多、加宽,出现掉渣甚至下矸雨。同时,直接顶的下沉量也会增大,下沉速度加快。在掘进工作面,顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等,所有这些现象的出现都表明冒顶事故即将来临。

3、支架及棚子上的预兆

采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快,下缩量加大,支柱被折断、压弯或整体向一方倾斜推到。在掘进工作面,棚子及前探支架被压弯、压劈。

4、煤壁上的预兆

顶板来压时,工作面煤壁会因受压而片帮,且片帮速度比平时快,片帮程度严重。同时,由于煤壁片帮,导致顶板裸露,破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。

四、顶板事故的预防

顶板事故的发生会威胁矿工的生命安全,会造成人力、物力及财力的极大损失。防止冒顶事故的措施有:

充分掌握顶板压力分布及来压规律

采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次跨落、老顶初次来压和周期来压

过程中。掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板来压的大小,把巷道布置在压力降低区内。根据掘进工作面岩石的性质,严格控制空顶距。

采取有效的支护措施

在采煤工作面,根据顶板特性及压力的大小采取合理、有效的支护形式控制

顶板,防止冒顶。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,支架应紧靠掘进工作面。在地质破会带或层理裂隙发育区掘进巷道时,要缩小棚距;在掘进工作面附近应采用拉条等把支架连成一体防止支架被推跨,必要时还要打中柱以抗击突然来压。

严格执行敲帮问顶制度

在进入采掘工作面装煤、支护前,首先要敲帮问顶、处理活矸。具体方法是:

人员站在有支架掩护的安全处,用长把工具由轻到重敲击顶板,根据声音判别顶板是否离层。一般而言,实心声,说明顶板没有离层;空心声,说明顶板已经离层。危石必须挑下。危石无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。

及时处理局部漏顶

采掘工作面如果出现局部掉矸、漏顶时,必须及时处理。否则,会出现漏顶

处支架受力不均,受力大的支架被压断而引起大型冒顶。

五、顶板事故的处理

(1)首先要加固冒顶边缘支架,防止冒顶范围扩大。其次,设法控制冒顶区上方顶板,严禁空顶作业。只有在控制冒顶区顶板后,才能展开抢救工作。

(2)发生冒顶埋人事故时,要以最近的途径、最快的速度搬运矸石,接近被埋人员。搬矸中,只能用手扒,不许用镐挖。人员救出后,先进行现场急救后再升井救治。

(3)采煤工作面处理冒顶时,要用木垛刹实顶板,不能架空棚。

(4)掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛法或撞楔法处理。

(5)在处理冒顶和抢救人员的整个过程中,应设专人观察顶板,发现有二次冒顶危险时必须立即撤人,防止事故范围扩大。

发生冒顶事故有些属于对客观事物认识有限,而更多的则是工作中的缺点和错误造成的。其主要原因是思想不集中,麻痹大意,对地质构造不清、地压规律不明,支护质量不好、检查不及时,因此,通过本文的论述,在做好以上各项工作的同时,要切实抓好容易冒顶的薄弱环节,坚持必要的敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度以及认真做好回柱放顶制度等都是预防冒顶的有力措施。另外,研究事故发生的原因及规律,有针对性地采取有效措施是预防事故发生的一项重要任务。