采掘工作面打钻安全技术措施
瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理,提高瓦斯抽采量,推进地质勘探工作,完善我矿瓦斯治理,提高矿井瓦斯抽采率,要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求,施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻,特制定如下安全技术措施。
一、工程名称采掘工作面施工抽采、地质钻孔
二、施工目的施工抽采、地质钻孔,抽采瓦斯,探清地质构造,实现安全生产。
三、施工要求
1、施工地点:采掘工作面
2、技术要求
a、严格按照工作面防突设计(包括钻孔设计)或钻孔开工通知单要求施工,结合我矿抽采实际,顺层钻孔孔间距为1~1.5m。
b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号,钻孔类别,设计孔号、参数(孔径、方位角、倾角、孔深等)。
3、封孔质量要求
a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔,采用卷缠药液法施工工艺,聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B=1:1.2,钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC-KM管。
b、封孔顺序:先将聚氨酯溶液配备A:B=1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC-KM管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。
四、安全注意要点瓦斯一氧化碳
五、组织保障措施
施工单位:防突队
安全负责人:
施工人员:防突队职工
六、施工安全措施
1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作,严禁空顶作业。所有施工人员必须认真学习钻机操作规程。
2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。打钻地点必须悬挂甲烷监测传感器或便携式甲烷检测报警仪。
3、打钻之前,必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患,须待排除后,方可进行打钻。
4、打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时,严禁打钻。
5、清理打钻地点附近杂物,保证撤退路线畅通。
6、打钻过程中,如果出现卡钻时,不能强行拔出钻杆。
7、打钻过程中,如有突出预兆,必须停止打钻,切断电源,撤出人员,设上栅栏,揭示警标,并汇报调调度。施工高仰角钻孔过程中,装卸钻杆时,必须将夹持器卡牢,以防钻杆下滑伤人;
8、拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻杆被喷出伤人。
9、严禁带电检修或搬运钻机,并对打钻供电线路保护装置,保证性能完好,杜绝失爆。
10、打钻完毕后,钻机必须停电,并移出炮区,钻机移动时,禁止无关人员在钻机附近逗留。
11、防突队打钻人员必须严格按本报告的要求进行施工,严禁弄虚作假。如因特殊情况,不能打到设计位置时,必须查明原因,并汇报调度室。
13、搬运及架设钻机过程中,由跟班队长负责安全工作,施工人员必须同心协力,听从跟班队长的指挥。
14、打钻过程中,打钻人员必须注意观山,发现异常情况,立即停止工作,切断电源,撤出人员。
15、若需跨皮带打钻时,平盘与皮带架的最低高度不得小于0.3m,同时,皮带上不得出现见方大于或等于0.3m的矸石或煤块。
16、工作面发生顶板、水害、瓦斯及煤尘爆炸等危险时,施钻人员要按照《**采掘工作面作业规程》规定的避灾路线撤离作业现场,妥善避险,安全撤离。
篇2：采掘工作面防止打钻喷孔应急措施
根据集团公司《2010年“瓦斯无超限”管理办法》的有关要求,牢固树立“瓦斯为天”、“瓦斯可防、可控、可治”的理念,提升瓦斯综合治理整体水平,建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系,防治由于采掘工作面在打钻期间出现喷孔现象造成瓦斯事故的发生,特制定以下措施:
1、在施工深孔期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔预兆时必须坚持使用防喷装置,且防喷装置必须与抽放管路相连接。若发生喷孔现象,保证喷出的大量瓦斯不流向采掘空间,直接通过防喷装置与抽放管路相连,对瓦斯进行抽放,确保工作面安全生产。
2、在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时,若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限,必须对钻孔进行逐段施工,即第一次打钻喷孔时停钻,待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。
3、抽放钻孔必须随打随抽,即打一个孔抽放一个孔,同时钻孔必须封闭严实,(工作面浅孔封泥长度不得小于0.4m;上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于8m;其他按照矿有关规定执行),严禁出现漏气现象,保证抽放效果。
4、抽放系统必须保证完好可靠,抽探队加强抽放管路的巡护工作,严禁出现漏气、积水现象。同时必须保证孔口的抽放负压不得小于13kpa。
5、打钻时,当班瓦检员必须每班不少于4次对正在施工的钻孔下风测2-5m范围内瓦斯进行检测,检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室;同时每个施工钻孔下风侧必须悬挂便携式瓦斯气体检测报警仪,悬挂位置在孔口下风侧2-5m左右位置,高度现场确定,便携式要避免防尘喷雾淋到。在打钻期间掘进工作面的人员要充分使用正头瓦斯探头和便携式瓦斯气体检测报警仪;采煤工作面坚持使用便携式瓦斯气体检测报警仪。当钻孔下风侧10-20m内瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止打钻。
6、在打钻地点必须配置黄泥等安全防护措施,当出现孔口喷孔要立即停止钻机运转,钻机做到停风停电,然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实(封泥长度不得小于0.5m),钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。
7、按照集团公司的要求:突出矿井根据瓦斯涌出情况,原则上炮采工作面配风量1000m3/min左右,综采面配风量1500m3/min左右,尽可能增大风量。
8、每个采掘工作面严格按照机电科下发的《供电系统图》接线,监测队定期进行瓦斯电闭锁试验,确保瓦斯意外突出时切断全部工作面电流。
9、各施工单位每日8点前将本单位本天的打钻计划必须向防突、安检、调度部门汇报,各科室分别对口向集团公司通风处、安全健康环保部、总调度室汇报进行打钻工作。
10、施工单位每月5日前必须对本单位的打钻工作进行分析总结,并以书面和电子版形式报送至防突科。
10、未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《义煤集团公司瓦斯钻孔施工安全技术管理若干规定》和矿有关规定执行。
附:新安煤矿采掘工作面打钻喷孔时的应急预案。
新安煤矿采掘工作面打钻喷孔时的应急预案
一、喷孔时现场钻机操作方法
当出现孔口瓦斯浓度增大和喷孔要立即停止钻机运转,钻机做到停风停电,然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实(封泥长度不得小于0.5m),钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。
二、停电、撤人、警戒、汇报及处理方法
1、喷孔时瓦斯浓度达到0.4%重点关注,施工人员密切关注瓦斯变化情况。
2、喷孔时当钻孔下风侧10-20m内瓦斯浓度达到0.6%超前预警,必须停止打钻工作,立即使用黄泥将钻孔封闭严实(封泥长度不得小于0.5m),钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。
3、喷孔时瓦斯浓度0.8%断电,断电范围:整个采掘巷道及回风流中的所有非本安型电气设备。
4、喷孔时瓦斯浓度1.0%撤人并警戒。撤人:所有人员根据现场情况(瓦斯浓度大于3%时佩带自救器)就近撤离到反向风门以外(人员撤出后反向风门必须关闭)并及时汇报矿调度室,听候指示。若工作面或打钻施工地点发生明显突出预兆时(压力显现明显、连续响煤炮、瓦斯突然增大、空气突然变冷),必须立即撤人(撤人时必须正确佩带自救器,人员来不及撤离时必须就近躲避到压风自救系统里并开启供风阀门等待救援),人员全部撤离到反向风门以外,继续安排专人在所有新鲜风流入口处把口警戒并向调度室汇报,听候指示。
警戒:要严格按照《作业规程》中的要求,在通向瓦斯超限地点的各个路口指派专人设置警戒,严禁所有人员进入工作面。
5、喷孔瓦斯超限处理方法:瓦斯浓度达到0.8%时整个采掘巷道及回风流中的所有非本安型电气设备必须全部断电;瓦斯浓度达到1.0%时,工作面所有人员严格按照规程、措施要求全部撤离至安全地点,并及时向调度室汇报,听候指示。地面相关科室、施工单位人员召开瓦斯超限追查分析会,分析出原因并制定有针对性、可行的处理措施,指导现场施工,确保安全生产。
三、其他注意事项
1、若在打钻过程中,喷孔、顶钻、夹钻严重无法继续施工时严禁强压钻进,进行退钻处理,待瓦斯压力和地应力得到释放后可重新钻进,防止强压钻进诱导突出。
2、井下使用的钻机及附属设备必须有煤安标志,必须保证完好,要加强钻机设备的日常维修和保养,定期检修(各单位必须建立钻机修、保养,检修记录),严禁钻机设备带病运转,并做好日常的防爆检查工作,消灭失爆。
3、钻机操作台必须放在钻机上风侧,打(退)钻时钻机操作人员必须站在钻机上风侧。钻机电源开关要安设在钻机附近以便于操作;钻机供(回)油管路、供风(水)管路必须吊挂整齐,现场钻机、电气设备、管线、钻杆、工具摆放吊挂整齐并在巷道同一侧,钻具和操作台摆放在钻机上风侧,钻机及附近10m范围应留有不小于0.5m宽的人行避灾通道,停钻时钻机尾部钻杆及连接的风水管必须拆掉,不得挡住人行避灾通道。
4、所有人员必须熟悉工作地点的避灾路线。
5、工作面所有人员必须携带隔离式化学氧自救器并会正确使用。
6、压风自救无风或风量小于规定要求时,禁止打钻。
四、预案的更新
根据情况变化,及时修订和完善预案。
五、预案的解释部门
本预案由矿防突管理部门及防突上级管理部门负责解释。
六、未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和矿有关规定执行。
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