探放水设计和安全技术措施

篇2：回风斜巷探放水安全技术措施

一、编制说明

为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的水害防治原则,为探明本井筒工作面前方含水层的赋存状况,根据施工组织设计及《煤矿防治水规定》的相关要求,决定进行探放水施工,为确保施工安全,特编制本安全技术措施:

二、工程概况

小纪汗煤矿位于陕西省榆林市小纪汗乡,设计生产能力10.0Mt/a,采用立、斜井开拓,设主、副两个斜井井筒,进、回风两个立井井筒。我项目部施工回风斜巷工程,设计方位角90°00′00″,施工坡度-5°。现工作面已掘斜巷变坡点位置,顶板标高为+921.681m,目前全井筒及各工作面涌水总量22.4m3/h。小纪汗煤矿回风立井实际揭露含水层水位标高+897.000,实测涌水量为82m3/h。

三、水文地质概况

(一)松散岩类孔隙潜水

第四系全新统河谷冲积层和松散砂层(井筒里程0-60m)孔隙潜水,该含水层岩性为二元结构的冲积相砂夹亚砂层土,富水性相对较好,井筒在揭露此段时,实测涌水量为9m3/h。

(二)碎屑岩类孔隙裂隙潜水

1.侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙含水层(井筒里程60-101m),岩性为风化基岩,紫红色,井筒揭露此段时,井筒涌水为12m3/h。侏罗系直罗组砂岩含水岩组(里程101-980m),该含水层以中粗料砂岩为主,尤以底部“七里镇砂岩”富水性最好,厚度23.5-56.7m。

2.2号煤层顶板砂岩含水层组裂隙承压水

此含水层为本次钻探的目的含水层,指2号煤层至导水裂隙带内含水岩组,它以2号煤层顶板的砂岩含水层为主,局部地段还包括直罗组底砂岩。岩性为中、粗粒长石砂岩,根据《小纪汗煤矿首采区地面物探成果报告》显示,厚21.20~60.45m。

(4)2号煤层下部碎屑岩类孔隙裂隙承压水

指2号煤层至延安组底界之间层段。岩性为浅灰色粉、细砂岩与深灰色泥岩不等厚互层夹煤层,因埋藏深,岩石较完整,裂隙不发育,故富水性弱,含水层厚40.10m。

四、探放水原则及目的

本次探放水原则以水平钻探为主,主要探出含水层层位、涌水量及与钻场的空间位置,推算出井筒前方揭露含水层的具体位置,为下一步制订井筒探放水方案提供原始依据。

五、探放水设计

(一)探放水施工

为不影响井筒工程的正常掘进,回风斜巷施工至7‰变坡时,在井筒掘进方向进行探放水。

后附图:探水钻孔布置图

(二)钻孔设计及技术参数

开孔直径φ120㎜,钻孔直径75㎜。

1、开孔位置:回风斜巷工作面中心布置1个,工作面左右两帮各一个。

2、探孔数量:3个

3、探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图;

回风斜巷钻孔技术参数表

?参数孔号?方位角(°)?倾角(‰)?孔深(m)?终孔位置?孔径(㎜)?

1?90?7?70?工作面进50m?75?

2?105?7?70?工作面进50m?75?

3?75?7?70?工作面进50m?75?

4、孔口管规格:

孔口选用Φ108×4㎜无缝钢管制作,长度5m,下入孔内4.5m,孔内部分加工成抗拔台阶;焊接法兰盘厚度20㎜,配Φ108㎜﹑250㎏·f/㎝2公称压力高压球阀。

5、孔口管固定:

按照设计角度和设计倾角进行探孔的开孔工作。开孔孔径120㎜,开孔深度4.6m。开孔做完后下入孔口管,用三根锚杆及板卡固定,每根锚杆的抗拔力不小于6吨。孔口管固定好后,用水灰比1:2水泥浆灌注,充满孔口管及孔壁空隙,凝固48h后,开始钻探工作。

6、钻机的固定

钻1#孔时,在钻机的底座边打4颗锚杆,用锚杆盘把底座压住,然后用8#铁丝把相对称的两根锚杆拉紧;在钻2#、3#孔时钻机的固定同孔1#。?7、探孔施工顺序:1#孔→2#孔→3#孔。

8、钻孔施工

钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固,然后将钻机移到位,根据孔口管角度调整,将钻头放入孔口管内;用钢丝绳套、手拉葫芦、8#铁丝及地锚杆将钻机固定牢靠;经试运转正常后,接钻杆给水钻进。

钻进过程中,要经常检查钻机是否平稳、牢固,钻孔内返水是否正常,严防卡钎堵钻,如发现孔内异常,应立即停钻处理。

接换钻杆上提钻杆时,必须用卡子将钻杆卡紧,才能松开钻机上的卡盘,当钻机上卡盘再次卡住钻杆后。在钻机运行时,不得将其它物件插入卡盘,防止造成人身或机械事故,钻进过程中应根据岩石的硬度,调节给进的压力和转速,随时掌握孔深。

在钻孔的全过程中,做好打钻记录,记录内容有:接班孔深、本班进尺,交班孔深,钻孔出水后应测量钻孔出水量,如果有异常情况及时汇报给调度室和值班领导,以便采取措施进行处理。

(三)钻孔设备

钻孔设备使用ZLJ-250型煤矿用坑道钻机。

钻机主要参数如下:

型号?ZLJ-250?

电机额定功率(kW)?5.5?

电机额定电压(V)?380/1140?

电机转速(r/min)?1440?

最大钻深(m)?300(φ42钻杆)/200(φ50钻杆)?

钻孔开孔直径(㎜)?120?

钻孔终孔直径(㎜)?90?

钻孔角度范围(°)?0-360°?

钻机质量(kg)?480?

六、水泵选型

(一)探放水前水泵选型

在工作面后设一临时泵窝,工作面涌水由潜水泵排至临时水仓,水仓安装三台D46-50-8型水泵,两台使用,一台热备用,利用Φ108㎜排水管排至地面。

(二)探放水后水泵选型

根据业主提供的地质说明书显示,回风立井实际揭露含水层水位标高+897.000,实测涌水量为82m3/h,工作面探放水采用2台BQW50-50-15/N潜水泵将水利用2寸胶管排至工作面后的临时水仓,再用放置在水仓内的2台D46-80-5型水泵利用两趟Φ108㎜钢管排至地面。(D46-50-8排水能力46m3/h)

七、钻机设备的安装、拆卸与搬运

7.1、钻场的安全设施和条件:

7.1.1、根据钻孔设计(孔深、倾角、方向),合理选择钻机类型,确定钻场规格。

7.1.2、钻场修建后,应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。

7.1.3、为确保施工中的安全,施工人员对现场支护情况需经常进行检查,发现问题及时处理后方可开工。

7.2、设备的安装

7.2.1、安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

7.2.2、各安全设施如防护罩、、工作台安全栏杆等要固定好,木板要无节、不腐朽、无断裂。

7.2.3、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。

7.2.4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固,以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

7.2.5、接甩电源由机电队指派专业电工进行操作,钻机供电线路及机电设备必须完好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时,开关手把必须打在零位闭锁状态。电气设备检修时,必须断电、并做到先验电、后放电同时严格执行谁停电、谁送电制度。在停电线路上一级电源开关上悬挂“有人工作,严禁合闸”牌,并设专人看守开关,停电期间看守人员不得随意离开。

7.2.6、启动开关放在干燥处,电缆吊挂整齐,现场使用工具和管材码放整齐,钻场保持整洁。

7.3、设备的拆卸与运输

7.3.1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行,禁止用大锤直接猛击,或盲目乱拆乱放。

7.3.2、拆卸机械时,将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严,各部位的螺丝放回原处拧紧。

7.3.3、运送设备时先装重件、大件,后装轻件、小件,车内用木板背好,防止损坏机件。

7.3.4、运送管材、装卸时要轻放,保护好管材两头的丝扣。

7.3.5、在运送钻机设备时,机件不准超出罐笼的外缘或超高,并用钢丝绳绑牢,防止在中途卡住或掉下。

八、钻机的操作及使用、维护

8.1、开机前的准备工作:

8.1.1、检查各油管的连接是否正确;

8.1.2、检查各连接螺丝是否拧紧,立柱架设是否牢固;

8.1.3、点动电动机按钮,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

8.1.4、冲渣水是否正常流通;

8.1.5、检查操纵多路阀手把,使其处于中位。

8.2、钻进时的操作:

8.2.1钻机空转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;

8.2.2、操作油缸手把,使动力头后退到位,停止。加接钻杆、钻头,开启冲渣水;

8.2.3、操作旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;

8.2.4、待孔口见到返水后,操纵油缸手把至前进位,给进油缸以正常速度给进;

8.2.5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可微调油缸、旋转手把来控制推进速度和旋转速度;

8.3加接钻杆的操作:

8.3.1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冲渣水;

8.3.2、微调旋转、油缸手把,调整钻杆凹平面处于水平状态,且位于卡钎器位置,停止调整,将卡钎插入钻杆凹平面;

8.3.3、操作旋转手把反转,与此同时,微调油缸手把后退,使主轴与钻杆旋离,并将动力头快速退到位,停止反转;

8.3.4、加接一根钻杆,微调旋转手把使钻杆与主轴连接,停止旋转;

8.3.5、拔掉卡钎,完成钻杆加接。供水,钻进。

8.4、卸钻杆的操作:

8.4.1当钻孔施工到设计孔深时,加大冲洗液,冲洗孔内煤渣,操作油缸手把将动力头退到位,调整钻杆凹平面处于水平面,且位于卡钎器位置,停钻,停水;

8.4.2、将卡钎插入钻杆凹平面;

8.4.3、操作旋转手把,同时微调后退手把,将钻杆与主轴旋离,钻机停止动作;

8.4.4、使用管钳将钻杆卸下;

8.4.5、操作油缸手把将动力头推至钻杆位置,微调旋转手把将主轴与钻杆连接,停钻;

8.4.6、拔掉卡钎,操作油缸手把将第二根钻杆拔出;

8.4.7、重复以上操作,直至将钻杆全部拔出、卸下。

8.5、钻机的使用、维护:

8.5.1、钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。

8.5.2、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;

8.5.3、一般当钻机正常运行3个月后对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。

5.5.4、油温过高时应检查以下部位:

8.5.4.1、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

8.5.4.2、油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理/清洗或更换。

8.5.4.3、冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却器水量。

8.5.4.4、观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。

8.5.4.5、动力头、推进油缸应移动灵活、可靠、主轴丝扣若过度磨损,应及时更换。

8.5.4.6、随时检查液压系统是否有漏油现象,水封是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要有足够易损件和备用件供更换。

8.5.4.7、减速箱每3个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。

8.6、孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许操作旋转手把回转器反转,;

8.7、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;

8.8、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃,油箱出油口处的温度不得超过60℃,否则应停机处理;

8.9、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.3Mpa时应停机更换或清洗过滤器;

8.10、钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;

8.11、钻机工作时,除因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障;

8.12、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位;

8.13、卸钻杆时,卡钎插入钻杆,取杆人员必须离开钻杆1米以外安全地点后,方可叫钻机司机按规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生意外;

8.14、使用管钳卸钻杆时,管钳严禁卡夹与主轴相连接的钻杆,防止因钻机司机误操作造成管钳飞脱伤人;

8.15、当钻孔倾角大于25°时,上、下钻杆或在处理钻杆断杆时,操作人员位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。

九、钻孔施工的注意事项

9.1、开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的,钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

9.2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全,钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施,以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

9.3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好,油箱中油量要按规定加足。

9.4、开钻孔前,测量和钻探技术员必须亲临现场,依据设计,确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

9.5、开动钻机、水泵进行试运转1分钟,检查运转稳固情况,发现异常立即停止试运转。

9.6、下钻具之前认真检查钻头钻具,不合格的不准使用。

9.7、合理掌握冲洗液量,提高探放水效率。

9.8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔,待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

9.9、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。

9.10、钻进正常时,要保持孔底压力均匀,转数均匀,禁止无故提动钻具,随时注意孔内变化,发现异常及时处理。

9.11、要经常保持孔底清洁,孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭,孔底岩粉积存不得超过0.5m。

9.12、?拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头,下钻具时要扶正对好孔口,防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

9.13、合理掌握回次钻程,每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

9.14、在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时,每钻进一段要进行扫孔,防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象,防止出现卡埋钻事故。

9.15、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

9.16、严格现场交接班制度,每班必须有班长以上管理人员跟班,必须认真填写班报表,将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

9.17、钻进时操作人员不准离开钻机,并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看手把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况;听机器运转声、听孔内振动;发现异常现象及时处理。

9.18、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺,正确计算钻孔深度,取芯钻进时掌握回次进尺,回次进尺严禁超过岩芯管的长度,需要丈量机上余尺时必须停车进行,以免钻杆回转伤人。

9.19、严格执行钻具检查制度,合理使用钻杆,做好“四检查,三不下,两准备”。

四检查

(1)开钻前检查,对所有的钻杆及接头进行检查,不合格的要及时更换。

(2)重大事故处理后进行检查,将不合格者更换,调整部位等。

(3)上、下钻具检查,每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

(4)加尺前进行钻具检查。

三不下

(1)钻杆磨损超过规定的不下(50钻杆磨损超过3mm,?42钻杆磨损超过2.5mm)。

(2)丝扣拧不紧不下。

(3)钻杆弯曲严重不下。

两准备

(1)做好备用钻具的准备。

(2)上班为下一班做好生产准备。

9.20、做好判层记录,当出现不进尺,蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

9.21、在钻进过程中,立轴上或后面的钻杆发生摇晃时,禁止用手扶送水器和送水管,以免击伤。

9.22、机上操作给进把和升降机人员,应全神贯注,要站在手把翻转范围之外,以免手把翻转伤人。

9.23、上、下钻具时,前后要互相联系,密切配合好,操作升降机要稳、准,严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时,均须由班长或熟练钻工操作,新工人经过培训上岗操作钻机时,班长必须亲自在旁边进行指导。

9.24、岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。

9.25、在机械运行时,不得进行部件的拆卸和修理,禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

9.26、每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固,机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

9.27、在巷道内搬运长钻具时,要注意周围的各种情况,防止碰坏丝扣或触电伤人等。

9.28、正常钻进时如电器发生故障或停电,应立即将钻具提起,提离孔底至安全地段。

9.29、禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

9.30、平探孔或上探孔用升降机下钻具时,要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动,防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或

9.31、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近,绳轮钩子等有关设施必须固定结实。

9.32、打上探钻孔时,操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向,防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人,为防止水喷出,操作人员要背向钻孔方向。

9.33、在钻孔施工前,瓦斯检查员要检查好钻场周围20米范围内瓦斯情况,当瓦斯浓度大于1%时严禁施工。钻探施工期间,瓦检员实行跟班制度,定时检查钻场瓦斯及其它有害气体情况,并在钻场悬挂一台便携式数瓦仪。如工作面及钻孔中CH4、CO、H2S、SO2等有害气体浓度,超过《煤矿安全规程》规定时,瓦检员有权利指挥停止钻探作业,切断电源,将人员撤到新鲜风流地点。汇报矿调度采取相应措施。必要时组织工作人员撤离现场。

9.34、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时,必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。

9.35、在巷道的掘进过程中,至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面,超前距离可以适当的增加。

9.36、在采掘工作面探放水时,遇到下列情况,必须按照《煤矿安全规程》的规定,经技术人员确定的探水线进行探放水操作:

9.36.1接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

9.36.2接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

9.36.3打开隔离煤柱放水时。

9.36.4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

9.36.5、接近有出水可能的钻孔时。

9.36.6、接近有水的灌浆区时。

9.36.7、接近有其他可能出水地区时。

9.37、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓(掘进)巷道中,必须分段进行探放水钻孔设计。

9.38、采掘工作面在开采前进行探水时,必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。

9.39、安装钻机探水前,必须遵守下列规定:

9.39.1加强钻场前、后10米范围内的巷道支护,并打好坚固的立柱和栏板;

9.39.2、清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设施;

9.39.3、在打钻地点和附近安设专用电话;

9.39.4测量和探放水技术人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

9.40、探放水钻孔,按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求:

9.40.1、套管要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合设计要求;

9.40.2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水;

9.40.3、下套管遇阻时,禁止猛墩套管;

9.40.4、套管固结后,必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟,以套管不松动、不漏水为合格,然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进。

9.41、操作钻机时,应遵守以下规定:

9.41.1、打开立轴箱时,横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时,应待齿轮停止转动后进行;

9.41.2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件;

9.41.3、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴,脚蹋绝缘垫;

9.41.4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人;

9.41.5、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进,但不得松卡瓦和拔除钻具,迅速向有关部门汇报,并派人监视水情。

9.42、钻孔内水压过大时,应采取反压和防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

9.43、在钻进中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。

9.44、在钻进中,若发现孔内涌水时,应测定水位(压)和耗水、涌水量。

9.45、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

9.46、探放老空水必须遵守下列规定:

9.46.1、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置时,只准用专用探放水钻机探放水;

9.46.2、放水孔必须打中老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止;

9.46.3、钻孔放水前,必须估计放水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水量;

9.46.4、放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录;

9.46.5、若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

9.47、透老空后,如孔内无水流出,经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时,必须立即停止钻进,用木塞黄泥封闭。

9.48、疏通钻孔时,操作人员不准对正钻杆站立操作。

十、事故的预防及处理

10.1、孔内发生异常情况,应提动钻具,进行扫孔,禁止使用快速或加大压力,待异状消除后再行钻进。

10.2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩,提动钻具有阻力时,应边提边扫孔,严禁强行提拉,以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下,可以使用三悬刮刀钻头钻进。

10.3、在卡取岩芯之前,应很好的冲洗孔内岩粉,并应尽量缩小停送水时间,以免发生卡埋钻事故。

10.4、使用取煤器取煤芯时,严禁干钻,以免发生烧钻事故。

10.5、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时,必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时,立即将钻具提升到孔内安全地段。如果停止时间较长,必须提出孔外。

10.6、下探孔用清水钻进时,须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔,以防因岩粉过多发生埋钻事故。

10.7、防止油和水流入升降机闸带内,以免发生事故。

10.8、为防止孔内坍塌掉块,使用泥浆钻进时,必须坚持三勤(勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱),两及时(及时测定泥浆粘度、及时更换)的泥浆管理制度,以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。

10.9、无水泵钻进时,在投球前应先停泵串动钻具,孔内无阻力时再投球钻进。

10.10、套管下入后,外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙,防止岩粉流入。

10.11、孔内发生事故,必须先丈量机上残尺,详细分析孔内情况,制定措施,统一处理方法。严防事故复杂化,或发生其它的事故。

10.12、处理事故过程中,必须做到:“三清、两慎、一勤”。

三清:

(1)事故的情况要清。

(2)事故的深度要清。

(3)事故部位孔壁的情况要清。

两慎:

(1)慎重决定事故的处理方法。

(2)慎重选择打捞工具。

一勤:勤召开事故分析会,分析事故的实际变化情况,统一处理方法。

10.13、孔内发生事故和处理情况要详细记录,做好交接班工作。

10.14、下入孔内的打捞工具要认真进行检查,并将其规格详细填写在原始记录内。

10.15、在处理事故中,应由机、班长和熟练钻工负责操作。

11、施工的组织与人员的安排

11.1、根据钻探队的人员、设备配置及钻探工作任务一般实行早、午两班作业,特殊情况可灵活安排。

11.2、每班作业必须有跟班队干负责现场的劳动组织、安全监督工作。

11.3、验收员负责钻孔的施工质量的验收、资料的汇总、整理工作。

11.4、钻孔正常施工作业,每台钻机操作人员不少于4人。包括:钻机操作司机1人、上下卡钎1人、上下钻杆1人、使用管钳拆卸钻杆1人。

11.5、搬移钻机根据设备的重量和人员、设备的安全。人员安排不少于6人。

十二、其他规定

?12.1、选用不同的钻机设备,应编制相应的操作规程。

12.2、本规程未尽事宜,严格遵守《煤矿安全规程》,按照《矿井地质规程》、《煤矿防治水规定》及勘探规范等有关规定进行操作。

篇3：掘进探放水专项安全技术措施

一.概述1.**煤矿于2006年11月建矿,开采标高1900—1600m,矿区面积0.8068k㎡。**煤矿位于富源县城东南,直线距离62km,属老厂镇所辖。区内公路多为柏油路面,交通较为方便,煤矿至老厂镇驻地13km。2.主要开采煤层C2、C3、C7、C8、C9共五个煤层,地质储量478万吨,工业可采储量307.88万吨,服务年限29年。3.设计生产能力9万吨/年,核定生产能力为9万吨/年。4.**煤矿位于老厂矿区三勘区西段,现开采一水平C3、二水平C7煤层。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井,煤尘无爆炸性和不易自然倾向性,采用皮带输送机运煤出井(主斜井),机械抽出式通风,双回路供电。采煤方法为走向壁式,采煤工艺为炮采,工作面运输方式为刮板运输机和皮带输送机运输。现有110303回采工作面一个点,掘进120302工作面、210701工作面两个点。为保证掘进巷道安全正常施工,避免施工期间水灾发生,消除水患威胁,根据行业管理部门的要求,严格执行“有掘必探、先探后采”的探放水措施,特制定本探放水安全技术措施。(主要针对210701、110302掘进工作面掘进施工期间的探放水安全技术措施)二.成立探放水组织机构(1)防治水领导组组?长:李二奎副组长:徐?宁成?员:王啸昌、吴学林、张锐、牛开顺、吴学云、杨树荣、李富平、杨建材、桂玉林、刘爱权、刘胜雄(2)探放水组织:?组?长:吴学青?副组长:陈?冲成?员:杨洪胜、龚学军、李立应、李立雄、熊从龙、张勤贵、李江、石国松三.矿井探放水的原则及探水方法?掘进工作面必须执行“有掘必探,先探后掘”的探放水措施,在施工时,掘进工作面采用ZLJ150型煤矿用坑道探水钻机和∮40×1500mm的钻杆相结合,钻杆采用∮50的连接头连接和∮60的复合片钻头结合,进行打探眼观测,探水孔布置采用超前探眼及顶眼联合布置方式,打探眼深度30米。四、矿井水灾预兆1、煤层发潮发暗,巷道壁或煤壁“挂汗”、“挂红”;2、煤壁发凉,工作面温度降低,空气变冷,工作面或风流中出现雾气;3、工作面或巷道来压,顶板淋水加大,底板鼓起,片帮冒顶,支架变形出现淋水。4、出现压力水线,有水叫声。5、硫化氢气味变大,老空区积水上处有害气体涌出使工作面或巷道有害气体增加。6、水和长流水处出现流沙和水质发生变化。五.水文地质及水患调查分析矿区处于勘区水文地质工程地质条件简单区,地势高峻,山峰重叠,地形标高一般为1800—2065m,最低为1830m(即是最低侵蚀基准面)。地貌类型为高原侵蚀中山地形。山脉走向为南北向或北东南西向,与构造线方向基本一致。山沟发育,切割深,多为“V”字形谷,向源侵蚀强烈。地形起伏大,高差达235m,有利于地表水的排泄。矿区内地表水系不甚发育,仅有山沟小溪。矿区内仅有西部大沟较大,其溪沟特点是:坡降大,延伸短(一般长为200—1500m),流域面积小,这些山沟溪流常年排泄矿区的地表水及地下水。矿区为一向南东倾斜的单斜岩层(资源量核实区内),出露地层有第四系松散堆积物、三叠系下统永宁镇组(T1y)灰岩、泥质灰岩,飞仙关组(T1f)粉砂岩夹泥岩,卡以头组砂岩,上二叠统长兴组、龙潭组含煤地层,岩性为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩。现将其水文地质特征简述如下:1、第四系(Q)透水层由松散碎(砾)石、砂及粘土组成,为残坡积和冲洪积形成。厚度0—50m,平均小于20m,大多分布在缓坡和河谷地带。结构松散,透水性强。降雨时容易在该层与基岩接触面处渗水,形成季节性下降泉。2、下三叠统永宁镇组(T1y)岩溶裂隙含水层岩性为灰色、青灰色中厚层状灰岩,泥质灰岩。厚度大于42m。岩层坚硬—半坚硬,节理裂隙发育,泉点较多,均发生涌、漏水现象,隔水性较极差。3、下三叠统飞仙关组(T1f)隔水层岩层主要为紫红色泥质粉砂岩,厚404.30m,覆于卡以头组含水层之上,倾向南东,倾角18°左右,厚度稳定。岩层属半坚硬。节理裂隙不发育,泉点少见,上覆含水带的泉水多沿该层顶部溢出,未发生涌、漏水现象,隔水性较好。4、下三叠统卡以头组(T1k)弱裂隙含水层岩层为灰绿色厚层状粉砂岩及细砂岩,厚135.73m,含水层厚度105.46m。补给条件单一,主要接受大气降水的补给,以泉的形式排泄。在正常情况下与上、下含水带无水力联系。是矿床充水的间接因素。另外,卡以头组底部约30.27m为泥质粉砂岩,经工作,可认为是良好的隔水层。5、上二叠统长兴组(P2c)龙潭组第三段(P2l3)弱裂隙含水层岩性为灰色细砂岩、菱铁岩、粉砂岩、粘土岩及煤层,厚449.86m。其中细砂岩及部分粉砂岩、菱铁岩含裂隙水,而粘土岩及煤层不含水,组成含、隔水层相间的含水带。地层倾向南东,倾角18度左右,全区厚度稳定。节理裂隙较发育,裂隙率0.62%。主要有四组,以北西组节理最发育,属张扭性,为主要含水裂隙;其次是近南北向裂隙含水,北东向及近东西向两组节理裂隙含水较差。浅部风化带裂隙发育,向深部含水裂隙成倍减少,含水性也逐渐变弱,但含水裂隙却发育很深,在地面下393.07m,标高1393m处尚见有水蚀迹象明显的含水裂隙。富水性较好。在自然条件下,该带与上、下含水带之间无水力联系。但由于断裂构造的破坏,致使与其它含水带直接接触,可造成互为补给的关系。该含水带对煤矿开采的影响最大,是矿井充水的直接因素。(三)矿井水文地质情况1、矿床充水因素:(1)大气降水以渗透的形式补给矿井;(2)主含煤段裂隙含水层地下水直接流入矿井;(3)卡以头组裂隙含水层地下水间接流入矿井;(4)断层水直接或间接流入矿井;(5)滑坡水直接流入矿井;(6)老窿水直接溃入或渗入矿井;(7)地表沟溪水渗入矿井。2、矿井充水来源主要有两个系统的地下水:(1)主含煤段含水层的地下水;(2)卡以头组含水层的地下水。因此,矿区水文地质类型为以裂隙含水层为主的中等偏复杂类型。六.矿井水患调查及预防措施1.为切实搞好本矿水患排查防治工作,做到早排查、早发现、早治理,防患于未然,杜绝和避免水害事故发生。确保从业人员安全和矿山财产设备不受损失,促进安全发展和社会稳定和谐。我矿计划安排每季度一次水文地质调查工作。2.根据本矿水文地质资料和矿井开采现状,强化矿井安全基础,提高矿井水患综合防治能力,于2012年2月5日法人代表(吴学忠)组织技术科和安全生产科对本矿井田范围内地表和井下及矿界周围进行了认真的水文调查,并于2月6日及时组织安全生产管理人员召开了具有针对性的矿井水文地质调查分析会议,通过调查和分析:①本矿井田范围内及矿界边缘地面无水体和河流,无地表陷落区,无滑坡现象,无私挖井口。②井下110201和110203采空区无积水,C3煤110303回采工作面上部C2煤采区有少量积水,已安排人员用探水钻在副斜井正石门运输巷向C2煤采区积水最低点钻探排水眼4个,将积水排放至副斜井主副水仓中,经实地观测,自钻探贯通至今涌水量已逐渐减少,甚至出现断流现象,已确定不受水患威胁;正在掘进的110302机运巷、回风巷上部C2煤层构造复杂不可采,未进行任何采掘行为,不受水害威胁,但必须坚持“有掘必探”的探放水措施。③现今正在施工掘进的210701掘进工作面经实际调查和查阅相关资料,上部为110301回采工作面采区(已回采完),110301采区经调查有少量积水,但在现今正回采的110303工作面回风巷中段掘破保安煤柱作为110301采空区的积水排放巷道,经实地观测,现在只有不到2m3/h的涌水量,不受水患威胁。在掘进过程当中必须坚持“有掘必探”的探放水措施。④在开采过程中,防治水患的重点主要是裂隙水和断层含水。⑤对井下涌水量进行了实测,最大涌水量40m3/h,正常涌水量20m3/h。⑥副斜井主副水仓布置:在副井井底最低点处开口布置水仓。为了便于清理,水仓由内外水仓组成,同一入口处进水,在水仓通道斜坡上分岔。内外水仓线路全长160m,水仓选用矩型半圆拱锚杆、锚网、钢架喷浆,净断面为11m2,人工清理,经计算,水仓有效容积1500m3,能够满足大于8小时最大涌水量320m3的要求。⑦在副斜井主副水仓的建设中自主购置安装选用MD155—67×5型水泵三台,正常涌水时,水泵为一台工作,一台备用,另一台检修。最大涌水时,两台水泵同时工作,一台备用。配用电机:型号YB2355M1——2;功率220KW;电压660V,选用排水设备能够满足相关要求。3.上述⑥和⑦经计算和实际观测比对出的效果,水仓布置合理,经认真细致对排水设备的选型和安装,且使用运行正常,排水能力大大提高,提高了矿井不受水患威胁的预防能力,同时也更加夯实了煤矿安全生产基础。4.在采掘过程中,只要始终坚持“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则和“有掘必探”的探放水措施,同时按矿井最大涌水量并严格按照《煤矿安全规程》的有关规定配备齐全工作泵,备用泵和检修泵,并经常保持排水系统正常运行,固定专人排水、专人维护,就能避免水患事故的发生。七、探放水时注意事项1、安装钻机探水前,必须遵守下列规定:(1)加强巷道掘进迎头附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱或拦板。(2)探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备及管路。(3)在打钻地点或附近安设专用电话。(4)测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。2、探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线。3、如发现水患时,钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。4、必须严格执行先探后掘的原则,掘进中各班班(组)长、跟班特员必须在掘进工作面交接班,交接班允许掘进剩余的距离,严禁超越,探进30米,允许掘进10米。5、掘进工作面打探水眼时要由专人做好打探眼观测工作并做好资料记录、台帐备查。6、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。7、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。8、探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向,沿着探水孔的中心线掘进,如果地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。9、在受水害威胁地区施工的所有人员,都必须熟悉避灾路线,懂得突水后的急救知识。10、井下所有的排水设施、设备必须定期组织人员检查、清理,保证矿井的正常排水。11、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地点发生透水预兆,情况危机时,必须立即发出警报,按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。全网来源:煤矿安全网发布时间:2013年08月28日点击数:443八、装运钻机时应注意以下问题(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。九、安装钻机前的准备工作如下(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。(4)由瓦检员进入掘进迎头用瓦检仪、报警仪检查气体,并与甲烷传感器探头核对,确定瓦斯不超限,方可安装探水钻。若出现气体超限,应立即报告调度室,撤出该作业点所有人员,采区措施并处理。十、安装钻机时应注意以下问题(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输、行人、管线铺设等需求;(2)安钻地点应底板平整、支护牢靠、钻机四周打上立柱或斜柱将其固定平稳。按中腰线摆正钻机;(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩十一、操作前的准备工作(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;(2)各部分操作手把应处在正确位置;(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行5分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。十二、操作注意事项1、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。要求操作人员必须熟悉并掌握钻机的性能及各零部件的正确安装及使用方法。2、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、钻孔数量等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。3、安装钻杆时应注意以下问题(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。4、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。5、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。6、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。7、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。9、钻进过程中的注意事项如下(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;10、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。11、提出钻具时的注意事项如下(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;(2)提钻前必须用清水冲孔,排净煤(岩)粉;(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;(4)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。12、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。13、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。14、钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。15、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。16、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。17、钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。18、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、设备运转情况等,全面准确地记录下来。20、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。21、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。十三.避灾路线1.110302掘进工作面水、顶板:作业点→110302回风巷→650皮带巷→1663m水平集中运输巷→二号风井→地面火、瓦斯、煤尘:作业点→110302进风巷→650皮带巷→主井正石门运输巷→主井→地面2.210701掘进工作面水、顶板:作业点→210701回风联络巷→集中回风巷→二号风井→地面火、瓦斯、煤尘:作业点→210701进风巷→主斜井正石门运输巷→主井→地面以上未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《**煤矿掘进作业规程》执行。

篇4：重大排探放水安排安全技术措施

由于我矿水文地质组成,水文地质条件简单。为确保安全施工,防止水害事故的发生,在巷道掘进施工中必须执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》,结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。

?一、组织措施

?成立防治水工作领导小组,矿长任组长,各个生产安全副矿长任副组长

?各个科室管理人员及各井队队长为成员,办公室设在地测科,由地质管理人员负责日常工作。?

?根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》:煤矿企业、矿井的主要负责人(组长)是我矿防治水工作的第一责任人,总工程师具体负责防治水工作的技术管理;安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作;机电矿长负责防治水设备管理、调配工作;生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。

二、探放水安全技术措施

(一)必须坚持“预报预测,有掘必探,先探后掘.”的原则,结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探,后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工,加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁,巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m,距两帮0.5m各布置一个探孔;在巷道断面中心点布置一个探孔;在巷道底部道床高0.5m,距两帮0.5m各布置一个探孔。以验证物探结果。防止水害事故发生。如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁,必须对水害威胁区域进行钻探,进行探放水,防止水害事故发生。

(二)探放水(钻探)施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。

?施工地点:某巷道

?水源性质:预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。

?钻机型号:ZY-750型煤矿液压钻机。

?钻具配备:Ф50mm钻杆,70m,泥浆泵1台,Ф94mm合金钻头2个,Ф65mm合金钻头3个及钻具1套。

(三)探放水前的准备工作

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。

?2、在运输ZY-750型煤矿液压钻机等大件设备的过程中,运输人员应注意保护,避免设备因受力碰撞而受损。

?3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

?4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

?5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

?6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。

?7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

?8、将Ф50mm的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围可使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

(四)探放水设计

?1、单孔设计:

?单孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进,开孔直径Ф94mm,嵌入Ф90mm止水套管,止水套管长度不得小于10m,止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵,封堵凝固后(凝固时间为48小时)换Ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘,阀拦盘外连接压力表的短节,短节外接高压闸阀。

2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置内推25米。

3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。

4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去25米。

5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。

6、钻孔个数

?如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害,则布置5个探水钻孔,钻孔沿巷道呈扇形布置。

(五)、安钻探水前的技术要求:

1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。

2、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。

3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

4、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

5、确认排水系统安全可能,能按需要启动排水设备进行排水。

?(六)探水施工中的技术要求:

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。

2、钻进时,发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,禁止人员直对钻杆站立,及时关闭高压止水闸阀,现场人员撤离到安全地带,并及时报告调度室,采取措施进行放水。

(七)探放水的技术要求:

1、钻孔流程:大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。

2、钻孔探到水后,及时关闭闸阀,观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

?(八)探放水的安全措施:

1、探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌允掘制度。

3、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力(若需支护的巷道)。

4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,立即停止施工,采取措施,并报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

?6、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。

?7、避灾线路:该巷道的避灾路线

?8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。

篇5：工作面探放水安全技术措施

根据矿生产安排,为排放车场大量积水,定于在轨道上山C1测点向下23米处施工泄水孔。特编制本安全技术措施如下:

一、施工技术参数:

1.泄水孔位置:泄水孔位于轨道上山C1测点向下23米处

2.泄水孔深度:泄水孔水平孔深12米,孔径为Ф115mm。

3.钻孔角度:泄水孔方向角:12°53′,泄水孔倾角00

二、施工前的准备工作:

1.?通风区到机厂检查钻机完好情况,在地面接电试验正常后方可入井。

2.?开钻前通风区安装好供水管,铺设好轨道,以便安装钻机。

3.通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟,水沟与轨道上山永久水沟挖通,保证施工水能顺利流入水沟。

4.生产技术部负责给定施工位置及角度。

5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。

6.通风区组织施工人员认真学习本措施。

三、钻机运送过程中的安全措施:

1.装运钻机及其他材料时,严禁超宽、超高、偏离矿车重心,必须符合矿车装车规定。

2.装运钻机工作要由专人负责指挥,避免装运过程中损坏钻机,油管要保护好,防止管口被堵死;

3.钻机在斜坡运送过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”的制度;

4.信号把钩工必须持证上岗,提升前先检查信号灵敏程度,钢丝绳,挡车器,保险绳是否完好,可靠,确认无问题后,方可给信号运送钻机。

5.信号传递方式“一停、二提、三放、四慢下、五慢上”,除信号把钩工外,其他人员不准给信号。

四、钻机安装前的准备工作:

1.施工前必须认真检查钻机各部件,包括钻杆、钻具,确保钻机安全可靠运转,钻杆钻具齐全无损坏;

2.钻机入井前必须进行试机,其时间不得少于10分钟,详细检查各部分的运转情况,合格后方可投入使用;

3.钻机装运到安装地点,要先检查该地点的巷道支护情况,发现问题须及时处理、整修。

4.安装钻机时,生产技术部安排人员要亲临现场,按照设计的钻探方位、角度,在现场作好标记,便于安装固定钻机。

5.ZY-750型钻机的泵站和操纵台安放在巷道平缓处,并置于立柱框架的斜上方保持一定的安全距离,便于操作和观察钻机工作情况。

6.ZY-750型钻机安装时,将立柱框架(起支撑和安装机架及动力头的作用)升起,并在立柱与顶、底板之间加木垫找平,与巷道顶、底板之间接触严实。用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端用内注式单体液压支柱加载直至完全稳固,在立柱框架升起支撑稳固后调整好正确方位。

7.现场所有电器设备及电缆要按标准摆放、悬挂,符合井下电器设备管理要求,不能影响现场打钻施工;

8.钻机安装好后,全面检查钻机各部件安装是否可靠;开始钻探前,先让钻机空转10分钟,同时检查各种钻探工序是否有障碍,还要检查油路系统并调整到零位,固定好输油软管,以免钻具转动时被绞断;

五、施工时的安全技术措施

1.钻机司机必须着装整齐,袖口、领口、衣襟要扎紧,操作时要精力集中。

2.所有现场人员要分工明确,操作钻机的人员必须站在钻机的两侧,不得随便将手、脚放在钻机的前面,其他人员禁止用身体接触钻机,以免发生意外。

3.操作人员要3人以上,其中1人开启钻机并掌握钻进变化,1人负责回转器齿瓦螺丝操作,1人配合装卸钻杆和水管,安装钻杆时必须等钻机完全停止转动后,方可进行安装;当螺丝紧固及钻杆装好人员离开后,方可启动钻机,全体人员要统一听从班长指挥。

4.操作中要做到开钻先供水,停钻再停水。

5.钻进过程中若遇到片帮、来压等异常现象时,必须停钻,人员撤至安全地点观察,待稳定后处理,只有在安全可靠的情况下方可继续钻进;如果情况严重,必须停止工作,汇报矿调度室,采取措施进行处理。

6.每次钻进时,要将钻具提离孔底,等运转正常后再钻进,可先慢钻,再正常钻进。

7.钻进过程要注意钻机的运转情况,如有异常声响或意外,应立即停机检查处理。

8.每班工作中进尺要记录清楚,发现钻机钻进倾角和方位角发生变化时,要及时调整机器,机器运转状况要详细记录并交班。

9.钻进中掌握岩性和钻进的快慢,不可超负荷运转,以免损坏设备或烧坏电机。

10.操作时要注意各转动部位处轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不允许超过60℃,油箱温度不得超过50℃时,否则应立即停机检查并加以处理。

11.注意观察钻机的稳定情况,发现钻机或立柱框架松动,立即停机处理,升紧立柱框架,将钻机重新固定牢固。

12.钻进过程中,严禁钻机倒转,防止钻杆脱扣。

13.钻机操作要用力均匀,不能忽快忽慢,应缓慢过度,保证钻孔的质量和设计要求。

14.连接钻杆前要认真检查钻杆有无堵塞、弯曲、接口磨损现象,严重磨损的禁止使用;装卸钻头和钻杆时要用管钳,防止管钳夹扁夹伤钻头和钻杆;

15.钻机送电时人员不要靠近钻机,停电时必须将钻杆提离孔低50---100mm。

16.钻进过程中,钻机下方禁止站人。

17.每班工作时要对进尺和岩性认真观察,工作结束时要对进尺、岩性及遇到的问题、安全情况、机器的运转情况做好记录。

五.其它注意事项

1.钻机施工过程中,四采区轨道上山禁止运输任何物

2.现场安排瓦检员随时检查钻机附近20米范围内的瓦斯浓度,如果CH4>1%,CO2>1.5%时,必须停止工作,撤离人员,向调度室汇报,采取措施进行处理;

3.所有排水管路设施的安装不得影响巷道行车、行人。

4.开钻前后均须向调度室汇报情况。

5.每班打钻过程中实行三汇报。

6.钻探时通风区、生产技术部必须安排干部现场跟班。