矿井通风设施（风门密闭）施工安全技术措施

篇2：蓄电池式电机车过风门安全技术措施

为切实加强矿井运输管理,规范电机车行车秩序,保证运输安全,特制定本措施,望有关单位认真惯彻执行。

一、电机车的安全性能必须符合规程规定,否则不得投入使用。

二、道床必须符合质量标准化要求。

三、风门必须符合如下规定:

(一)每扇风门必须安设挂钩,同组风门必须实行闭锁装置,且保证效果。

(二)风门规格:1.5m宽×1.6m高以上规格尺寸。

四、机车过风门的规定:

(一)装有风门的运输巷道只允许5T蓄电池式电机车通过(东翼+520风门、西翼+520暗平硐风门除外),过风门时的运行速度不超过1m/S,过风门时牵引的矿车见附表一。

(二)列车位于两道风门间停下时,分别距风门的距离各5m以上,不符合本规定的必须减少牵引矿车数量。

(三)列车过各运输巷风门时,行至距风门30m左右必须放慢车速;当距风门5m左右时必须停稳列车,机车控制器打到“零位”并发出警号。

(四)当列车停稳后由跟车员下车开启第一道风门,并用挂钩挂好风门。

(五)当第一道风门开启完成后跟车员躲到安全位置,向机车司机传递信号,机车司机接到开车信号后,方可缓慢通过第一道风门。当整列车通过第一道风门距风门5m后跟车员发出停车信号,机车司机立即停稳列车,由跟车员关好第一道风门。

(六)列车以同样方法通过第二道风门距风门5m时跟车员发出停车信号,机车司机停车等跟车员关好风门发出开车信号后,机车司机方能开动电机车。

四、行车过风门除认真执行操作规程外,还必须做到:

(一)所有安装风门的运输巷道只能使用5T电机车进行牵引,且不允许牵挂人车(东翼520风门内和西翼暗平硐风门除外);但8T电机车进入东翼520风门内和西翼暗平硐风门内时必须征得调度室同意,且人车不能挂到里面,所牵引的矿车数见附表一。

(二)严格按照跟车员信号指挥开、停车。行车过程中必须放慢车速。

(三)风门开启后必须用挂钩挂好,防止车辆过风门时自动关闭,造成人员伤害和设备损坏。

(四)风门打开后跟车人员及其它行人必须躲到安全位置。

(五)严禁两道风门同时打开,严禁用机车顶碰风门。

(六)车辆行驶和过风门时,机车司机严禁将头和身子探出车外。

(七)风门闭锁装置必须能正常使用,不起作用时及时汇报处理。

(八)列车过风门时,人员不得过风门。每趟列车只能有一名跟车员,不得搭乘其它人员,跟车员只能站在最后一部矿车尾部碰头上,过风门时必须下车。

(九)电机车司机必须严格按电机车司机操作规程操作,若以后风门间距有变动和新安装风门的地方,按列车在风门内时前后相距风门必须5m时停下,不符合这个规定的必须减少牵引矿车数量。

以前本公司制定的相关规定与本规定不符的按本措施执行,本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》以及国家相关规定执行。

篇3：煤矿井下刮板机煤溜子使用注意事项

一、使用和维护

(一)运转

1、刮板机交付使用后,必须根据运输量的大小确定给煤量,避免刮板链被煤压死而造成起动困难。

2、刮板输运机每次启动运行前应先点动开车检查,传动部各传动零件有无异常情况,刮板链条等有无刮卡现象,正常后即可起动输送机开始运煤。

(二)更换保险销

机器运转中如遇到刮板链刮卡等异常情况,使电机超负荷运行时,保险销将被切断,此时应先检查排除故障,然后将被切断的保险销取出更换成新的。

(三)移机

本输送机采用整体人工移溜,推移完成后应在机头、机尾打好固定支柱。

(四)调整刮板链条

输送机在运转中如发现刮板链条过松或过紧,以及因工作面情况变化而需要改变铺设长度时,均须将刮板机链条重新进行紧链。

(五)日常维护

1、输送机推移后应首先进行全面巡视,检查各传动零件是否安全可靠,各连接口是否正确,刮板链与溜槽有无刮卡等情况。

2、各部检查无误后应进行空运转试验,检查其运行情况。

3、输送机各轴承部位和减速器,电动机经常进行检查其温升情况并应定期注油或换油。

4、各密封部位应经常检查其密封情况,如发现漏油等应进行更换处理。

5、维修人员应每日全面检查一次,如发现刮板或接头松动应重新拧紧螺钉以防刮板、接头等零件在运转中丢失。

二、其它注意事项

(一)刮板输运机每次开机前操作司机必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查,确保所有部件符合要求,刮板链必须松紧合适,避免掉链、跳链和断链。

(二)每次开机前必须检查巷道内有无障碍物,运输机上是否有人,电缆是否挂好。

(三)检查机头、机尾撑子是否按要求打好,检修、移迁时必须停电挂牌。

(四)开启前要先发信号以防伤人。

(五)工作面要保持平直,弯曲处要符合规定(3~4°)。

(六)刮板运输机运行中上面不允许作业和行人。

(七)操作司机必须经过技术培训合格,持证上岗。

篇4：密闭东翼盘区机电设备回撤施工安全措施

原相煤矿东翼盘区根据上级要求防突鉴定完需密闭,为了确保密闭时机电设备回撤顺利完成,特制定本措施:

一、施工地点:东翼轨道巷、东翼皮带巷口

二、施工地点:轨道大巷至东翼轨道巷口、东翼皮带巷口

三、施工时间:2013年月日-?月日

四、施工组织:

总指挥:王美

副总指挥:闫清峰、赵艮大、杨万员

成?员:杨?坤?苑润兵?郭兆楼?刘备耕?杨国员?马爱青

?现场施工负责人:刘备耕、杨国员、马爱青

施工单位分三小组:

1、第一组(电气组)

?组长:刘备耕

?组员:张?保?王旭龙?张文平?车润贵?阴春海?

2、第二组(风水管路组)

?组长:杨国员

?组员:康发旺王海奎?赵圣乐?孟晋宇

3、第三组(皮带组)

?组长:马爱青

?组员:韩跃清康发旺?冯?波?卢东东

四、?施工方案:

(一)?供电部分:

将10206轨道巷掘进动力馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷控制10206轨道巷馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼10204尾巷口控制10204尾巷馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼10204尾巷口控制10204尾巷掘进机馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷控制10204尾巷运输机馈电开关和掘进机馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷控制东翼轨道巷运输绞车馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷控制东翼皮带巷尾水泵馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷KBSGZY-630移变和KBSGZY-500移变高压侧开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼10206尾巷和10206轨道巷局扇风机的双电源开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼10204尾巷局扇风机的双电源开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制10206尾巷和10206轨道巷、10204尾巷局扇风机的馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机主电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机主电源高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制掘进动力高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制I段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制II段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将中央变电所控制东翼I段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将中央变电所控制东翼II段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将中央变电所控制东翼I段、II段高压出线开关二次侧接线腔打开,用验电笔验电、放电,完后将两台开关出线电缆拆开用胶带把接线头包好放置到所内电缆沟内。

东翼轨道巷密闭前将电缆拆除,确保闭墙内外五导体相连。

(二)东翼轨道巷口轨道拆除方案:

?(1)、先拆轨道,然后拆枕木,拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。

(2)、轨道和枕木由人工抬运至东翼轨道巷口向里5米处后要分开并码放整齐,轨道和枕木码放位置为两巷开口处。

(3)、轨道拆除后,将巷道平整,并将杂物清理干净。

(三)、拆皮带施工方法

1、拆卸时,启动张紧绞车将皮带松开,将东翼皮带巷口张紧绞车开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

2、将东翼皮带巷口控制1米皮带启动开关和馈电开关分闸、隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

3、将1米皮带从机头最近的接头处拆开,将皮带从皮带滚筒上拽出卷起。

4、在拆卸过程中,必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件纺织到指定地点,防止浪费和丢失

5、拆皮带机电源:拆除之前先将皮带机开关闭锁,专人挂牌管理,拆二次线前要进行验电、放电、接地工作,确认无电后方可进行拆火工作。拆电源时必须通知矿机电科。

6、拆下的皮带架、撑杆、托辊等必须将皮带架子全部回撤到指定地点并摆放整齐。

7、拆电机、减速器、主滚筒时,先检查导链是否完好,确认完好后,使用专用吊环起吊设备。

8、拆卸减速器、电机时其连接处必须保护好,防止煤渣等掺入。

五、施工安全技术措施:

施工前,施工负责人向参与施工的工作班成员认真贯彻学习本措施,班前讲清工作任务,明确责任,工作中要服从指挥,统一行动。工作过程中,严禁违章指挥、违章作业,牢固树立安全第一,预防为主的思想。

供电部分:

(1)抗拉电缆时,施工人员应统一抬扛,以防扭伤腰和砸伤手脚。

(2)在给东翼变电所高低压停时,必须按《电业安全规程》、《煤矿安全规程》的有关规定进行,必须严格执行停电、验电、放电、悬挂标识牌和装设遮拦,送电时,所有开关打停止位置。

(3)停、送电操作需办理工作票,按谁拉闸谁送电的原则,禁止约时停送电。停电需提前与调度联系,安排有关单位配合,确定停送电联系人。

(4)在停、送电工作中,负责人必须始终担任监护工作,如发现工作人员的不正确操作,应立即制止。

(5)停电开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

(6)所有作业人员必须熟悉本措施,作业前严禁喝酒,出现情绪不稳或者有其他健康问题人员,严禁参与施工。

(7)凡停电后的设备,首先进行验电,负责人现场检查确认无电,并交待注意事项后,方可开始工作。

(8)变电所内的电气设备凡停电后,在停电开关的手柄上,悬挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌;除专职挂牌人外,禁止任何人随意拿掉标志牌或送电。开关应有专人看管。

2、东翼轨道行口轨道拆除安全技术措施

(1)、在轨道拆除施工作业前,必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。

(2)、切实做好班前“三班”安全教育,要求做到全员施工方案、措施心中有底、分工明确(需告知全员现阶段施工内容、施工步骤、施工环节及危险源辨识等内容)。

(3)、施工人员在拆除道轨螺拴时,应一手用力、一手做好支撑,防止板手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合,防止轨道滑落伤人。

(4)、人员抬运轨道时要相互配合,应将轨道摆顺,两人在前,两人在后,两侧两人从旁协助,道轨与巷道保持成平行,防止轨道阻挂巷道撞伤人。

(5)、轨道垫铁、螺栓等物件应集中包扎固定,防止伤及人员。

(6)、轨道、枕木拆除后,要及时将枕木坑用碎石填埋,保证巷道平整畅通。

(7)、轨道、枕木上井后,要分类码放在回风斜井施工场地大门口靠左帮,码放高度不超前1.2m。

3、风水管路拆除安全措施:

?(1)、风水管路拆除前,先将轨道大巷主管路阀门关闭,从轨道大巷与东翼轨道巷交叉口的三通法兰盘拆开,用端盖将三通法兰盘封闭。

(2、在风水管路拆除施工作业前,必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。

(2)、切实做好班前安全教育,要求做到全员施工方案、措施心中有底、分工明确(需告知全员现阶段施工内容、施工步骤、施工环节及危险源辨识等内容)。

(3)、施工人员在拆除风水管路螺拴时,应一手用力、一手做好支撑,防止板手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合,防止轨道滑落伤人。

(4)、人员抬运管路时要相互配合,应将轨道摆顺,一人在前,一人在后,两侧两人从旁协助,管路与巷道保持成平行,防止管路阻挂巷道撞伤人。

(5)登高作业时,需系安全带、登高梯作业,高血压者严禁登高作业。

3、拆皮带注意事项及安全措施

a、拆皮带注意事项:

①拆卸SSJ-1000型可伸缩皮带输送机,其中需要拆除的主要部件有:125KW电机1台、减速器1台、皮带机头向里移5米

②拆皮带机时,必须严格按次序,按标准施工,分清主次,杜绝拆、装现场混乱主次不分,无标准施工。

③严禁带电作业,拆、卸皮带时严格执行对牌制度。

④人力抬运物料时,起放要口号一致,同起同放。

⑤起吊设备时必须使用专用的联接装置和起吊装置,起吊设备时,必须检查顶板和支护情况,悬挂导链位置的顶板支护必须提前加固处理,并执行“敲帮问顶”。起吊处施工专用起吊锚杆,使用专用连接环螺母必须带满丝口,起吊工具必须完好合格,起吊时采用垂直起吊,作业人员不得站在设备受力偏移侧作业,并由当班小队长在场监护作业,严禁单人起吊作业。

⑥使用导链前,首先要检查导链的千斤、吊钩等完好,严禁用铁丝吊挂,导链及其移动范围内严禁站人。

⑦使用的导链起吊负荷必须大于货物的重量。

⑧垛螺丝时要防止砸手,抬纵梁时要互叫互应,防止砸伤人员。

⑨当部件快拆掉时,必须互叫互应,互相通报。

b、安全措施:

(1)所有参加拆皮带的人员在工作中严格执行各工种操作规程,要做到分工明确,认真学习本措施,严格按照施工的步骤来做,把所用工具带齐。各工种必须持证上岗。

(2)严禁带电作业,拆、卸皮带时严格执行停送电制度。

(3)设备的拆卸必须由队长现场统一指挥,并严格按操作规程进行拆卸工作。起吊设备时,选择顶板完好,起吊工具必须完好合格,螺母带满丝口,且必须采用垂直起吊,作业人员不得站在设备起吊时受力偏移侧作业,并由当班班长监护,严禁单人起吊作业。

(4)拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定地点。皮带拆除完毕后,将皮带架拆除,并将所有的托辊运至指定地点。拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。

(5)在拆除及安装笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。

(6)起吊作业时,必须设专人统一指挥,精力集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

(7)起吊点必须选择顶板完好、固定牢靠的地方。起吊用的绳套采用Φ15.5mm的钢丝绳插接制作,使用前必须认真检查,确保插接长度符合要求,安全可靠。

(8)起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人。起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。

(9)使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

(10)起吊前认真检查退路是否畅通,放专人站岗,严禁闲杂人员通行。

(11)登高作业时,必须佩戴质量合格的保险带,保险带要固定在安全地点并保证牢靠。

(12)使用手锤、大锤时,不准戴手套,锤柄不得有油迹,甩锤方向不得站人。使用梯子时,必须支撑牢固,并放专人扶梯。严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

(13)每班应做到工作完、现场清,物体堆放整齐。拆卸皮带机零部件时要小心谨慎,施工人员严禁站在皮带上进行作业。

(14)按要求进行拆除各项皮带保护装置。

除执行本措施外,其他严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种安全作业标准以及上级有关规定。

篇5：矿井采区变电所安装调试送电安全技术措施

一:工程概况中煤金海洋南阳坡煤业根据井下3#层工程设计要求,安装井下采区变电所。3#层采区变电所设备安装内容:变电所配备2台PBG-630/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为主回路总开关,1台PBG-630/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为联络开关,5台PBG-400/10矿用隔爆型高压真空配电装置作为两采区供电及备用,5台PBG-200/10矿用隔爆型高压真空配电装置作为其它高压动力电源柜。使用1台KBSGZY-630/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型移动变压器做为3#层风机专用,1台KBSGZY-800/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型移动变电站做为3#层动力专用,2台KBZ-630真空馈电开关,4台KBZ-400真空馈电开关2台,1台ZBZ-4.0隔爆型照明信号综合保护装置;变电所主接地系统及变电所内的照明及其辅助设施。二、施工劳动组织施工地点:3#层采区变电所施工负责人:马新华技术负责人:张同府参加施工人员共计33人,施行3班制,施工负责人1人,工程师1人,班组长3人,技术员2人,安全员1人,瓦检员1人,电焊工2人,电工10人,机修安装工10人,其它2人。三、主要工程量一)、?高压电气设备安装?预计4天二)、?低压电气设备安装?预计2天三)、?接地装置安装?预计2天四)、?送电试运行?预计1天五)、?运输设备?预计4天四、安装质量标准1.根据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程高压电气施工及验收标准》;2.根据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》;3.根据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》;4.根据《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》五、施工准备:1、配备安装人员23人进行安装。2、组织所有人员学习安全技术措施,熟悉施工现场,做好施工交底工作。3、施工所需设备要提前到位,依据相关技术资料要求,对到位的设备进行检查,确保满足施工要求。4、变电所内敷设临时导轨。5、变电所设备布置应按如下顺序进行:高压真空配电装置→变压器→真空馈电开关→接地装置连接→电缆敷设→照明设施。6、根据设计及安装工艺,施工材料、工具必须准备充分。7、施工工器具、材料见附表1。8、施工布置见附图2。六、施工方案及方法:1、施工前的准备1)施工所缺少的设备需提前做计划购买或调拨。2)设备到来后核对设备数量、规格、型号、电压等级、使用环境等是否符合条件。安装人员认真阅读产品使用说明书,熟知设备性能和安装时安全注意事项3)防爆检查员认真检查设备的防爆性能。4)检查设备零件是否齐全、备品备件是否足够,随机装箱图纸是否齐全,验收完毕后分别保管。检查设备有无损坏、受潮,发现此情况要及时汇报并处理。5)按照实际施工使用电缆的粗细情况,认真测量设备的进出线喇叭嘴的内径,内径必须大于该喇叭嘴所接电缆的外径。如不大于则应对喇叭嘴进行加工处理。6)设备使用前要进行试运行,保证每台设备能够正常使用7)高压隔爆开关、变压器使用前必须做耐压试验,合格后方可入井。2、耐压试验1)耐压试验必须由矿方承认的试验单位进行,我方人员可协同进行。试验人员应做好分工,明确相互之间联系方法,并有专门人员监视现场安全和试验设备状态。被实验设备要清扫干净,并绝对干燥,以免损坏设备和带来试验误差。实验时升压不能太快,并必须防止突然升压。每次试验完必须执行放电、验电程序,实验前后应测量绝缘电阻,检查绝缘情况。在升压或耐压实验时,发现下列不正常情况应立即降压,切断电源:(1)电压表指针摆动过大(2)发现绝缘烧焦或冒烟(3)被试验设备有不正常声音。3、绝缘试验1)使用2500V摇表,一次对地、相间不应小于400兆欧。2)在试验以前,要将三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线从高压主回路中拆除,高压综合保护装置从插座上拔出。4、施工方案1)设备的吊运(1)设备吊运前,安装人员必须研究设备布置图(附图1),熟知每台设备的安装位置,根据安装位置决定设备的下井顺序(2)凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范。(3)在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗。(4)有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。(5)吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责。(6)整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作。(7)吊装钢丝绳选型起吊设备钢丝绳选用4分钢丝绳,起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6安全系数(m)=钢丝绳钢丝破断拉力和(F)/钢丝绳最大静张力(F1)钢丝绳破断拉力(F)=50*绳径(d)*绳径(d)/100因:1英寸=25.4mm,4分钢丝绳直径=4/8英寸=12.2mm即:F=50*12.2*12.2/100=74.4KN最大静张力拉:(最重设备KBSG630KVA移动变压器4800KG)Fma*=(G+G0)(Sinα+f1Cosα)+γ×L(Sinα+f0COSα)=(4800+1000)(sin12.2+0.01Cos12.2)+2.67×5(Sin12.2+0.5Cos12.2)=1216Kg=12.16KN安全系数m=F/Fma*=74.4KN/12.16KN=6.12﹥6吊装所选钢丝绳符合煤矿安全规程规定。2)设备入井设备调运至轨道平板车上,用铁丝固定好,用3.5米绞车送至井下,平板车与设备要用3分钢丝绳和铁丝捆扎固定牢靠3)设备井下搬运设备井下可采用在底座下面垫钢管的形式向前移动,操作时要指派一名有经验的人员现场指挥,所有施工人员必须同心协力,保证设备底座下面的钢管不少于2根,且钢管之间的间距要适宜4)高压配电装置的安装(1)位置正确、放置稳固;配电装置应水平放置,如有倾斜度,不应超过15度(2)此次安装要多台配电装置联台使用,设备要按照供电系统图或设备布置图要求就位,并用联通节连接起来,相邻两台配电装置的硬母线在连接腔中用专用连铜带或自做高压电缆连接。且保证相邻裸露铜带及铜带对外壳的间隙不得小于100mm。(3)输入输出电缆为铠装电缆,需用电缆腔按规程要求制作电缆头;若为橡套电缆头,需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕,应用兆欧表(2500V)检验,确认制作质量合格后,方可将电缆接入配电装置的接线柱上,(4)安装接线工作完成后,各台配电装置应根据设计计算要求进行过载电流整定,过载延时整定,短路电流整定,零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。(5)关闭箱门和各盖板,检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。(6)按送电程序的要求,给予每台配电装置送电,并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象,立即停电、检查、处理。送电程序如下:A:紧固好前门B:隔离插销插合到位C:真空断路器手动或电动合闸停电程序:真空断路器手动或电动分闸5)移动变电站安装:(1)移动变电站安装前应仔细检查,在运输过程中是否有损坏,螺钉是否松动,各种操作按钮、手柄是否齐全灵活。(2)为保证移动变电站可靠工作,应垂直安装,如有条件限制,则与垂直面的最大倾角度不小于15度;安装位置要正确,可参考供电系统图和设备布置图。(3)移动变电站箱体应可靠接地,辅助接地在离主接地5m处可靠接地。辅助接地线接与右出线箱相应端子,不可接设备外壳。(4)对于接触导电部分,由于运输振动、发热等原因,压紧螺母容易松动,使用前必须重新紧固一次,可减少故障,延长产品使用寿命。6)巷道内电缆的敷设:(1)电缆勾的规格应按设计要求施工。(2)电缆勾固定应整齐,间距一致,间距不应超过3米,下端距地面1.5M。(3)电缆入井前要进行编号,方便管理。(4)电缆敷设应整齐,转弯和分支不紊乱,驰度一致,并能在意外受力时能自由坠落,走向清楚。(5)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方,高低压电缆之间的间距应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。6)电缆敷设完毕后,要黏贴电缆走向牌7)接地系统形成(1)井下已有接地装置,变电所接地装置要与原接地装置形成一新的接地系统。根据相关技术参数加工40*4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接,镀锌扁铁的布局要合理。(2)接地网上的每一点的接地电阻,必须符合规程要求。(3)变电所(站)的输配电线及电气设备上的接地保护装置的设计、安装应符合国家标准的有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50mm2的钢绞线制作,钢绞线两端统一压接压线鼻,压线鼻要压接牢靠、美观。(4)电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接,不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。(5)设备运行前必须测量其接地电阻。8)、接线工艺所有接线必须严格按照潞安矿业公司防爆电气检查标准进行。电缆连接必须严格遵守供电系统图,接线要美观,压接要牢靠。9)电气设备试运行试运行时要安排专门人员停送电,出现故障应及时检修。试运行完毕,清理施工现场,做到文明施工。10)照明设施1)井下变电所除保证各设备原有的照明系统完好外,变电所内也必须装有照明灯具,而且灯具必须防爆。2)所有照明灯具必须具有漏电过流保护装置,达到完好状态。七、安全技术措施:1、全部安装必须符合设计要求,有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。2、高压设备要求1)主回路部分,相间、相对地绝缘不小于400MΩ。2)各仪表显示正常,各转动机构灵活可靠。3)真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低和额定时,能够准确的分、合、自动脱扣。零部件齐全,闭锁可靠。4)电缆头的制作要留有一个头的余量,电缆头制作要保持清洁。5)所有高压设备在做耐压试验正常后,方可使用。6)高压供电采用双回路供电,两回路安装好后需进行核相。3、低压设备要求1)低压设备的绝缘不小于1MΩ。2)低压电缆敷设时,应在高压电缆的上方。3)每安装一根电缆,必须粘贴电缆标识牌,字迹填写必须清楚。4、接地系统要求1)主接地极接地电阻不得大于2Ω。2)辅助接地极与主接地极应有5M以上的间距。3)所有接地电阻测量值记录备案。5、绝缘用具要求1)必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。2)高压验电笔在使用前,必须检查电池电量是否充足,试验正常后,方可使用。6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求1)必须由负责人统一指挥。2)必须有明显的断开点,该线路断开的电源开关把手,必须专人看管或加锁,并悬挂“有人作业,严禁合闸”字样的警示牌。3)停电后必须验电,并挂好接地线。4)作业时必须有专人监护。5)确认所有作业完毕后,摘除接地线和警示牌,由负责人检查无误后通知调度恢复送电。7、电缆头的制作1)高压电缆终端采用热缩工艺制作,低压电缆按正常工艺制作,接地线必须压接紧固,操作时,必须一人操作、一人监护。热缩前要检测瓦斯浓度,检测正常后方可制作,并配好灭火器材。八、安全注意事项:1、所有参加施工人员必须学习贯彻施工措施,熟悉施工过程,操作方法及质量标准。2、认真填写施工记录和施工日志。3、所有施工设施、设备、工具,在开工前进行一次详细的检查,未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。4、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位,持证上岗,遵守岗位操作规程,严禁串岗、脱岗、缺岗施工。5、施工过程中,认真做好防火防盗保安工作,备足量的消防设备,保持通讯畅通。6、设备起吊是时,起吊臂下严禁站人或行人。7、严禁酒后作业,严禁在工作现场打闹。8、操作电气设备,严格按照电气操作规程执行,戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。9、电气试验和试运行期间必须设专人联系停送电,不得约时停送电。10、起吊设备前必须检查吊具是否安全可靠,确保完好后,方可使用。11、井下工作注意瓦斯浓度,严禁超浓度作业,要佩戴好劳动保护用品。12、每天安装完后要进行整理、清理,做到文明施工。13、其余未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。九、井下烧焊安全技术措施

1.参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击,用罐笼运送气瓶须分别放置在罐笼的上下层内,严禁放在同一层内。平巷人力推车时两气瓶应分别放置在两车内,并固定好,两车保持10米以上距离。

3.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,达到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密,电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4.乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15Ma,氧气流速不超过1.5—2。氧气侧压不超过1.5。

5.气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员严禁携带点火物品下井。

6.烧焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊。

7.烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪,烧焊作业前和进行中,兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施,加强通风,待瓦斯浓度低于0.5%,才能进行烧焊工作。

8.烧焊作业时,要穿戴好各种保护用品,佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9.烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10.烧焊前,对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理,烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11.电焊机压接电源必须有专职电工操作,严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

12.烧焊时,两瓶间距必须大于5m,两瓶与明火间距大于10m。

13.烧焊作业时,乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固,防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等,杜绝各类事故发生。

14.烧焊人员携带的工具应严加保管,不得乱放或转借他人。

15.烧焊过程中,必须对电缆加以保护,严禁损坏电缆及其它物体。工作过程中要与小绞车司机联系好,行车时工作人员要撤到安全地点;烧焊工作时,严禁行车。

16.烧焊完毕后,所有的工具、设备等要全部升井,清理好现场,并再次对现场洒水,彻底消灭火种,留派专人在现场检查1小时,发现异状立即处理,确认无问题后方可离开。

17.所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18.其他未尽事宜,按《煤矿安全规程》及有关规定执行。附表1名称/规格单位数量备注手拉葫芦个25T手拉葫芦个23T撬棍根61.5米/根撬棍根41米/根短手撬根2400mm/根厚皮钢管4寸根41.6米/根厚皮钢管2寸根42米/根导轨24kg根37运输设备用砂铁6°块100设备垫铁150mm*200mm*5mm水平尺把1设备找平槽钢14#米80高开、移变底盘槽钢8#米30馈电开关底盘钢丝绳套4分根22米/根钢丝绳套4分根21米/根钢丝绳3分米50捆绑设备用4米/根螺纹钢φ20米10捆绑设备用800mm/根焊管2寸米12捆绑设备用1000mm/根铁丝8#盘1捆绑设备、起吊设备用镀锌扁铁—40*4米100主接地装置镀锌钢管φ50米12主接地网镀锌软钢绞线米20设备接地线镀锌螺丝M12*40套200接地螺丝螺母+平垫+弹垫铜线鼻子φ50mm个200接地、做高压头铜线鼻子φ120mm个20做高压头铜线鼻子φ70mm个50做高压头压线钳套1做高压头棉纱KG2凡士林瓶2细砂纸张20粗砂纸张20纱布若干钢锯把2钢锯条根20半圆锉把2做高压头、开关接线、设备检修调度绞车25T台1道岔24KG附1活口扳手6寸把6活口扳手8寸把6开关防爆锁把45独孤铜芯线1.5盘4做高压头用高压防水胶布盘50相色带(红、黄、蓝)盘30各10盘做高压头用摇表2500V个1摇表500V个1数字万用表个1干燥剂瓶20高压验电笔10KV个1接地棒10KV套1高压绝缘手套10KV双1高压绝缘胶鞋10KV双1分公司分管领导:矿方机电矿长: