运顺挑顶安全技术措施

编辑:制度大全2019-04-21

一、概述1、工程概况我单位正在施工的61101胶带机顺槽,跟煤层底板掘进,施工过程中,巷道底板出现褶皱,由原6°下山变为8°上山,导致局部巷道(J33点后10m到J33点)高度仅3.5m,考虑卧底后巷道坡度大于8°,影响胶轮车运输,根据矿安排由我队,对此段巷道进行挑顶施工,为保证施工安全顺利进行,特编制此施工安全技术措施,待审批后贯彻执行。2、地址概况(1)煤层顶底板情况:老顶为中细砂岩,7.8~12.7m,灰白色,以石英长石为主,泥质胶结,刺棱角状,半坚硬,夹煤线条痕。直接顶为细砂岩,7.2~19.1m,灰色,以石英为主,磨圆中,夹煤线条痕,半坚硬。伪顶为泥岩,0~0.7m,灰褐色,泥质结构,块状,厚层状,见植物化石。直接底为砂质泥岩~泥岩,4~7.3m,泥岩:灰褐色,泥质结构,块状,厚层状,见植物化石。砂质泥岩:灰褐色厚层状构造,含植物化石,局部夹薄层粉砂岩。老底为砂质泥岩~细砂岩,7.2~12.9m,砂质泥岩:灰褐色,厚层状构造,含植物化石,局部夹薄层粉砂岩。细砂岩:灰色,以石英为主,磨圆中,夹煤线条痕,半坚硬。(2)地址构造情况:可能受到切眼附近大断层DF18、DF22大断层影响,局部地段小构造较为发育。(3)瓦斯地质:据本区域6煤钻孔瓦斯测试成果知:煤层瓦斯相对含量约1.37m3/t,压力0.1Mpa<0.74Mpa,区域无突出危险性,属低瓦斯煤层。(4)水文地质情况及防治措施:①掘进工作面直接充水水源主要为煤系地层砂岩裂隙水,间接充水水源为底板奥灰水;②巷道掘进期间必须坚持“有掘必探”和预测预报的原则,超前探查前方构造及煤层赋存情况,超前距不得小于20m。③加强工作面的水情观测,发现异常,及时停头汇报矿调度。④加强工作面的排水工作,建立健全排水系统。巷道低洼处安设水泵,确保巷道无积水。⑤若掘进工作面水量大于10m3/h,应进行注浆堵水,水量降至10m3/h以下时,方可继续掘进。巷道最大涌水量90m3/h,正常涌水量3~10m3/h。二、施工方案1、挑顶范围:J33点后10m至J33点。2、挑顶工作量:长度10m,高度(平均)1m,宽度为5.5m(巷道全宽)。采用人工掘进三、施工方法及技术要求1、挑顶按由外向里的顺序进行施工,采用人工风镐施工,煤矸通过胶带机顺槽运输系统排出;在挑顶范围内的原有单体基础上靠行人侧帮部加打一组单体,单体间距800mm,在挑顶时,挑一排,落一排单体,逐排施工。2、挑顶处顶部锚杆采用￠22×2500mm高强树脂锚杆+M5型钢带(厚度δ=5mm,钢带宽178mm,长5100mm,横向布置,)间排距为800×800mm,每排布置7根;托盘采用δ10×150×150mm高强度拱形托盘;每根锚杆采用一卷Z2360+一卷K2360树脂锚固剂;菱形金属网采用6000×1000mm,网格50×50mm,搭接长度100mm,每隔300mm采用14#铁丝绑扎一道。锚索规格为￠17.8×8300mm,锚索的布置形式2-0-2-0。锚索间距2000mm、排距1600mm,顶板靠帮第一根锚杆与第二根锚杆之间各布置一组走向槽钢托梁组合锚索支护:12#槽钢(L=3000mm)+锚索(￠17.8×8300mm)相邻走向槽钢的间距1600mm,锚索间距2400mm,每根锚索采用二卷Z2360和一卷K2360树脂药卷,锚索外露长度250mm,托盘采用δ16×300×300mm高强度平钢板。四、临时支护1、临时支护参数采取3根单体(型号为DW45-250/110*)作为临时支护,巷道顶部一根,另距巷道中线1.5~2.5m左右各一根(打设时要避开锚杆眼位置)。2、临时支护施工工艺人工掘进到位后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具(不短于2.5米)将浮矸活石找尽,然后及时挂网,柱帽调整好位置后将轻型单体打在柱帽下面作为临时支护。3、超前支护巷道顶板破碎时,找顶后可打超前护顶锚杆(Ф20×2200mm,间距不超过300mm)护顶,施工时一人操作一人监护(施工人员应在有支护的安全地点作业),快速操作。4、临时支护的质量要求打单体支柱时要做到:(1)单体支柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置进行支护;(2)支柱必须完好,不漏液,出液口必须对准煤岩壁,严禁对准作业人员。必须打上劲;(3)支柱必须支设在实底上,底必须找平,保证一定的柱窝,底软时必须穿鞋,木鞋规格为300×200×70mm的木块。(4)单体柱头必须用铁丝绑扎固定在拱部钢筋网上,防止单体意外倒柱伤人。临时支护要紧跟迎头,只有当顶板的锚杆支护后,方可撤除点柱。5、临时支护平剖面图锚网索巷道迎头临时支护示意图

?五、安全技术措施1、严格顶板安全状况现场交接班制度:(1)现场交接班中必须进行顶板管理专项交接且交清接明,上一班交班时必将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。(2)将上一班存在且未处理的顶板安全问题处理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在顶板安全管理确认牌板和隐患排查内容牌板后方可开始施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度:(1)敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节前。(2)每次进入工作面前,班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,作业前必须由有经验的工人站在安全地点(支护完好处)用专用长把工具(长度不得小于2.5m)及时找净危岩、浮矸。(3)迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况,打顶、帮部锚杆等作业时,帮、顶的危岩活矸应先找尽,防止片帮掉顶伤人。3、坚持并正确使用临时支护,严禁空顶空帮作业,施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留,施工时要精神集中。4、施工锚杆必须使用增倍仪进行预紧,加强对施工锚杆锚索的检验,不合格或失效的锚杆锚索应立即在旁边补打同等规格锚杆锚索。5、挑顶时,挑顶施工段的两侧设专人警戒,不准人员进出或逗留,挑顶要由外至里逐排施工。6、施工时搭设好脚手架,严禁站在皮带上施工,脚手架采用马镫(马镫长2m,高3m)上平铺厚50mm木大板并用铁丝绑扎牢靠,脚手架搭设好后,要认真检查脚手架是否牢靠。7、挑顶时,顶板挑落后,将原支护锚杆人工锯断,原支护锚索预留250mm外露锯断后重新涨拉。8、对挑顶段的风筒、风水管路、电缆使用木大板加废旧皮带进行落地保护,挑顶放落的煤矸及时运出,如皮带无法正常出货,采用人工清理皮带处煤矸,禁止堆压皮带。9、使用轻型液压单体支柱措施:1)轻型单体的初撑力为30KN(规定工作液压3.8MPa)。2)使用轻型单体液压支柱作临时支护时,桩头必须用双股12#铁丝固定在迎头永久支护上(钢筋或锚杆)上,以防单体突然卸压或柱脚煤岩松动后单体失脚倾倒伤人。3)单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测,发现漏液、卸压现象必须及时进行补液、加压,确保单体支柱初撑力达到要求。4)单体液压支柱的供水管要用专U型卡联接,并用12#铁丝绑扎保护。5)使用单体液压支柱液压枪时,枪口不得对着他人或自已,单体的三芯阀不得对准行人一侧,以防突然喷出伤人。六、其他事项本措施与《61101胶带机顺槽掘进作业规程》一并贯彻执行。

篇2：煤矿雨季三防安全技术措施

雨季来临,为切实做好我矿2014年雨季“三防”工作,确保我矿安全度过雨季汛期,根据我矿实际情况和《煤矿安全规程》的规定,以及公司领导对雨季“三防”工作的要求,制定我矿雨季“三防”安全技术措施。

一、雨季“三防”组织机构

根据雨季“三防”工作需要,为加强雨季“三防”工作领导,我矿成立雨季“三防”领导小组,负责全矿雨季“三防”的组织和指挥。

组?长:赵蒙生

副组长:王亚军、高繁荣、杨寒峰、李建明

成?员:各班组人员。

组?长:全面负责雨季“三防”工作,负责安排煤矿雨季“三防”工作的布署,以及人员的配备和资金、物资的落实。

副组长:负责雨季“三防”工作的监督、监管,组织对"雨季三防"安全措施落实情况的检查,对本矿井安全装备使用情况的检查与监督。

成?员:负责雨季“三防”工作的组织协调,以及各项工作的安排落实。

?二、安全技术措施

(一)、综合防治

1、加强水害排查,定期召开“三防”工作会议,对井上下各作业点进行全面分析,存在问题及时解决。

2、全面查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏、疏水能力情况,掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料,根据实际拟定疏水、防水和排水措施。

3、雨季前对防治水工作进行全面检查,组织抢险队伍,储备足够的防洪抢险物资,进行定点存放,专人管理,建立专用台帐,充分保证雨季应急时的用量。

4、积极收听、收看气象预报,观察天气变化情况,根据气象资料提前做好防洪准备。

5、加强职工雨季“三防”知识的学习,增强职工对雷雨预防的安全意识。

(二)、地面防洪

1、堵塞矿区内的地面裂缝、塌陷地点,填平压实。修筑沟渠,排泄积水。清理排水渠道中的矸石、垃圾等杂物,保持渠道畅通。

2、井口上方的防洪排水沟要保持畅通,雨季前进行彻底清理,并经常派人检查,防止堵塞排水道。

3、井口要备用一部分土袋、砂、石、水泥和速凝剂,遇有洪水排泄不及威胁到井口时,要及时在井口构筑防水挡墙,防止洪水泄入井下。

4、确保雨季“三防”所需的设备、材料及各种物资储备的数量和质量,对矿井雨季“三防”工作及时调度,安排防洪值班,抢险队伍到位,确保矿井安全度汛。

5、每次降大到暴雨后,必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷,发现漏水情况,必须及时处理;在井底车场设专人观察矿井涌水情况,发现涌水量突然增加或水质异常,要立即向矿调度室汇报,并将井下所有人员撤到安全地点。

(三)、井下防排水

1、对井下排水系统的水泵、管路、闸阀、配电设备和供电线路全面检修和进行联合排水试验。并做好记录。

?2、井下所有排水沟随时保持畅通,严禁水沟内堆积杂物,及时清理水仓中的淤泥和杂物,避免巷道积水而出现片邦冒顶。

3、作好水害分析预报,坚持有掘必探、先探后掘的探放水原则,配备探水钻,培训探放水人员,编制探放水设计和安全措施。在接近水淹或积水的井巷、老空、含水层、导水断层等可能有水地区时,进行探放水。

4、井下充水因素在矿井深部主要是含水层和断层水,浅部主要是老空水和地表水。因此,井下防治水应根据不同的情况采取相应的探、放、堵、截、排等综合防治措施。

5、井下发生透水事故时,现场人员应立即将灾情向矿值班室和矿长汇报,矿长要立即组织抢险救灾,并通知矿山救护队。

6、在可能情况下,透水现场人员要在班组长或老工人带领下,尽可能就地取材,设法堵住出水点,防止灾情扩大。

7、应根据当时情况,迅速查清透水来源,判断最大突水量和灾情发展趋势,为组织抢救和撤离提供依据。

8、检查、维修排水系统,降低水仓水位,以争取较长的缓解时间。如有可能,尽快增加排水设备。水泵司机要坚守岗位,在保证自身安全前提下,未接到命令,不准撤退。

9、人员撤出透水区域后,要采取措施,把水流隔断,以减少受灾范围。

10、如水量太大,水势太猛,难以控制,采取措施后仍不能避免淹井时,井下人员应迅速按避灾路线撤离,尽快安全升井。

11、如果井下人员来不及撤出,要向高处转移。如被堵在独头巷道内,要保持镇定,尽量避免体力消耗,并敲打水管、道轨等发出求救信号,等待救援。

12、在老空透水和有大量有害气体涌出的地方,在场人员要立即戴上自救器,防止中毒,并利用风筒或其他管路向有人员的地点加强通风。

13、大部分人员撤到地面或安全地点后,应立即清点人数,发现有人被堵在灾区,应及时组织营救。

(四)防雷电

?1、采取防雷电措施,雨季前联系气象部门安装、校验避雷装置;全面检修、调试已经安装的避雷装置和避雷设施,保持完好可靠。

2、防止雷电传入井下,通往井下的道轨、金属管路等裸露金属导体要采取阻断措施,地表部分严密接地,雷雨天气暂停提升,并把钢丝绳提到地面。

3、办公楼、宿舍楼、火工品库、变配电所、供电线路、等设施的防雷装置必须进行检查试验,做到齐全有效;主变压器、主电缆等避雷要按照规定做好预防性试验,保证灵敏可靠.

篇3：主副通风机倒台安全技术措施

根据《煤矿安全规程》的规定,主扇每一个月应进行一次切换。为了保证风机切换的顺利进行,安全实现切换,特制定本措施:

1、风机切换前由机电副总刘涛总指挥,安排机电技术员乔家庭、值班电工庄乾坤检修主扇的电控、机械部分等是否完好。

2、风机切换前机电科必须将2#风机点动试运行,并确认按要求顺利运行。

3、通风科要安排监控室人员密切注意井下风量变化和瓦斯变化情况,如果瓦斯超限立即通知调度室和有关领导,停止切换恢复原风机的正常通风。

4、切换时间:2014年5月日,分至分,由1#风机倒2#风机。

5、必须由通风机司机持证上岗,操作时机电负责人现场监督。

6、操作前,机电科将所用工具准备齐全,参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从现场负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况,确认电气设备绝缘情况、电控部分、防爆门、风板、风道等处于良好状态时再执行切换操作,否则严禁切换操作。

7、操作司机必须严格执行切换操作规程,做到“一人操作,一人监护。

8、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。切换完成后应通知调度室恢复井下工作。

9、风机切换期间变电所配电工加强值班,坚守工作岗位,注意电源盘电流、电压指示情况,发现异常立即报告。

10、倒台过程中,请调度室保持风井电话线路畅通,风井人员时刻与队及调度室保持联系。

11、参加施工人员必须保持良好的精神状态,精力集中,精心操作。

12、风机切换期间,安全部门派专人全程监督,通风科现场跟班,保证倒台工作顺利进行。

13、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台,在10分钟内风机不能恢复井下正常通风造成瓦斯超限时必须严格按照以下安全措施操作:

1)、首先切断各工作面电源,在交接班后,人员全部升井后进行。

2)、严格执行井上、下停送电制度。

3)、排放瓦斯时必须由矿救护队来完成。

4)、各掘进巷道瓦斯排放前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇。

5)、各掘进巷道内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时。人工直接开启局扇,恢复正常通风。

6)、各掘进巷道内瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过1.5%。最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,安排专人在巷道口拆脱一节风筒,控制风流限量送风,排放瓦斯。

7)、各掘进巷道内瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时,由通风副总高国俊和通风科科长周亷一起组织救护队员按照第4条的操作方法进行排放。

8)、在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯和二氧化碳浓度与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。只有恢复通风后的掘进巷道风流中瓦斯浓度不超过1%时和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复巷道内电气设备的供电。

14、本措施经有关部门负责人和总工审阅签字,向各单位参与人员贯彻学习签字后,严格遵照执行。

一矿机电科

2014年5月27日

篇4：井下爆炸材料库砌碹施工安全技术措施

一、工程概况:

永胜煤矿爆炸材料库主体现已掘进完毕,根据煤炭院济南设计院井下爆炸材料库施工蓝图,爆炸材料库现即将进行砌碹,为确保砌碹施工安全可靠,特编制本措施以策安全,所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施进行施工。

二、支护说明

井下爆炸材料库巷道断面为直墙半圆拱型。根据设计蓝图砌碹的断面有1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、7-7、8-8、火药壁龛、雷管壁龛;其余断面工程标段已完成锚网喷支护,需砌碹的断面的二次支护采用素砼支护(工程量见附表)。施工队要根据项目部测量人员按设计0.007上坡所放腰线进行砌碹支护,砼强度等级为C30,支护厚度为250mm铺底砼强度等级为C20,铺底厚度为100mm。

三、施工工艺

施工顺序:架设工作台--立碹胎并加固--浇注墙、拱部,并充填密实。

1、碹胎支护:

(1)根据巷道设计断面,搭设工作台,搭设工作台前,先清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸,保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。工作台站柱采用100×100mm的方木,间距为1.2m,站柱间采用100×100mm方木用扒钉连接,每个接头不少于两个扒钉,两扒钉不得平行钉入,必须有不小于30゜的角度。

(2)碹胎采用木材加工而成,采用木方斜撑杆固定。在立柱顶端与碹弓之间,设置的纵向拖梁,梁的规格100×100mm,长度依承担连接至少两架碹弓为宜,纵向拖梁与立柱(或叫碹腿)之间用大扒钉连接。

(3)碹拱的设置应根据模板长度,一般1000~1500mm设置碹拱一架。碹拱架设第一架时,应防止迈步,应垂直中线。

(4)当碹拱按中腰线立设好后,碹拱之间应互相用50×100mm木板连接(或叫连接固定拉杆),在弓架的上顶部用木板不少于两道。碹拱与纵向托木横向撑木之间,用扒钉连接固定。确认碹胎固定牢固后,进行模板的铺设,模板垂直于碹胎安装,随着模板的对称铺设而进行砼浇灌。

2、砼浇注及拱肩充填:

(1)待碹胎组立固定好后,从拱基线开始随着模板的安装,砼对称入模,振捣,直至封口。

(2)拱肩充填:待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填,必须保证密实牢固。

(3)浇注砼在井下搅拌,砼的各种原材料必须符合规范要求。爆破材料库内不得有渗水现象,并应采取防潮措施。施工时,如有渗漏水现象必须加防渗剂。砼必须符合设计强度C30,在井下用搅拌机拌料时,严格按照C30混凝土配比搅拌,配比为,水泥:砂:石子:水:防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1,加水时严格使用好量具,确保水灰比。

(4)搅拌完成后经输送泵浇灌至砌碹位置,输送泵安装在爆炸材料库的通道内。砼在浇灌中,每隔300mm~500mm高度进一次捣固,振动棒要插入下一层70~100mm,距离模板100mm,直到表面翻出气泡为止。拱部浇灌时,必须要保证砼均匀对称入模,防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。

(5)模板的拆除:

混凝土浇注完成24小时后才可进行拆除模板工作。碹胎及模板的拆除:利用工作架台,由里向外进行,先拆除模板连接丝,然后拆除木方斜撑杆--拆除碹胎--拆除模板。

(6)养护:

拆模后每班不间断的洒水养护,湿度达到90%以上,连续养护七天后,再每天养护一次,直至28天为止。

3、净断面尺寸规定

(1)中线至任一帮,不得小于设计也不应大于设计尺寸的+30mm。

(2)基础深度:不小于设计,不大于50mm,并挖出实底。

(3)高度:硐室全高不得小于设计尺寸,也不应大于30mm。

(4)墙面垂直度:拱基线至底板处的墙面,净宽不大于±20mm。

(5)模板允许偏差:相邻两块模板表面高低差不大于5mm,接茬平整度不大于15mm。

(6)实行报验制,立设模板结束后,报请监理进行现场验收,合格后,方可转入下道工序,并及时办理签证手续。

4、水沟:

(1)1-1,2-2,3-3断面水沟尺寸:净宽×净深=150×150mm。

(2)4-4,6-6,6'-6',7-7,9-9断面水沟尺寸:净宽×净深=200×200mm

5、抹底及铺设木板:

(1)抹底:全部进行抹底100mm,砼强度C20(原设计为C15),配合比为水泥︰砂子︰石子︰水=1︰2.07︰3.53︰0.52

(2)铺设木板:

铺设木板始末位置:炸药、雷管两个硐室与硐室间的通道部分,炸药雷管壁槽,通道部分,雷管的编号、检选、发放、硐室等为铺设木地板部分。

铺设木地板设计:

沿巷道(硐室)长度布设,四根方木,高×宽=150×100mm,其上用30mm厚优质松木板铺严。

木板与方木之间用嵌入式铁钉链接,即用2吋铁钉,在使用前,先将钉帽砸扁,待钉完后利用带尖铁杆,再向下砸入5mm深,使钉帽不暴露在外面。

7.各类门框架的铺设:

按甲方提供的规格型号、框架进行砌筑,其高度按施工图中底板标高控制。

四、安全技术措施

(一)矿用混凝土输送泵施工安全技术措施

1、混凝土泵工作时,操作手不得离开机身,随时观察两个压力表的显示。

2、及时清除料斗网上的超径骨料及杂物。

3、搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。

4、供料跟不上时,要暂停泵送。但暂停时间不得超过15分钟,暂停时间内应每隔3~5分钟做两个冲程反泵和正泵操作。目的时防止混凝土沉积造成堵管。发现料斗中混凝土有离析倾向时要暂停泵送,立刻补充砂浆或打开底部的排料阀,把料斗中的石子全部放掉。否则极易堵管。

5、垂直向上泵送中断后再次泵时,要先进行反泵,把分配阀内的混凝土吸回料土搅拌后再泵送出去。

6、泵送过程中,出现异常压力显示或听道异常声响时,可能是输送管路已经堵塞,要马上停机检查或进行相应的反泵,反搅拌操作。如果反泵、正泵操作几次仍不能消除时,应立即拆开管路排除堵塞。

7、液压油位显示是否正常,若下降到中间以下,就应该及时补充油量,以防止油泵吸空,造成损坏。发现液压油浑浊、粘稠度下降时,必须更换新油。吸油滤清器应经常清洗或更换。

8、水箱内应贮满清水,水质浑浊应及时更换。水中有砂粒时,表明活塞严重磨损,应立即更换活塞。

(二):其它安全注意事项

1、严格坚持“生产必须安全、不安全不生产”的制度,严禁违章作业、违章指挥。

2、发挥全员相互监督、相互学习作风,避免三违现象发生,把安全隐患杜绝到零。

4、搭设的工作台必须牢固,工作台铺设木板间隙不得大于150mm。平台上高空作业需使用好安全带。

5、各拉杆,撑杆必须拉好、撑紧防止出现跑模。

6、拱部模板拆除时,所拆除模板的正下方不得站人。应先拆除里向的连接构件,然后站在外侧,远离碹胎的偏倒方向用撬棍拆除碹胎及模板

7、北部轨道石门与胶带石门掘进施工与井下爆炸材料库砌碹同时施工,来往矿车比较频繁,采用人力推车运输物料时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,并在遇行人或施工地点应提前发出呼号,不得出现放飞车现象。

(8)其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附图:《井下爆炸材料库砌碹断面图》;

?《井下爆炸材料库平面图》。

篇5：水仓砌碹施工安全技术措施